Бухгалтерия должна своевременно собирать информацию о величине и стоимости отходов по их видам, видам продукции (материалов), из которых они получены, и местам возникновения. Отпуск производственных отходов из мест хранения должен фиксироваться в аналитическом учете.
Для улучшения контроля за использованием отходов целесообразно применять более широко накопительные документы, например, лимитно-заборные карты. Система лимитирования отпуска как метод предварительного контроля оправдывает себя практически на всех предприятиях.
Такой порядок оценки и документального оформления позволит создать наиболее благоприятные условия для систематического контроля за образованием и движением отходов, для более полного вовлечения в хозяйственный оборот и повышения эффективности их использования, а значит, и повышения эффективности использования материальных ресурсов.
Следует также отметить, что эффективность использования материалов во многом зависит не только от учета движения, но и от организации их хранения.
Существенное значение для сохранности материальных ресурсов имеет наличие технически оснащенных складских помещений современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.
 К организации складского учета материалов предъявляется следующие требования:
- склады предприятия должны быть специализированы, т.к. материалы различных физико-химических свойств требуют различных режимов хранения (например, контроль температуры и влажности);
- складские помещения оборудуются стеллажами, полками, шкафами, ящиками для хранения материалов;
- на каждый вид материала выписывается ярлык, в котором указывают его наименование, номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицы измерения;
- для защиты свойств сырья требующего температуру ниже нуля, должно храниться в специальных холодильных камерах и др.
Кладовщик обязан своевременно информировать службу снабжения об отклонениях фактического остатка материалов от установленных норм, а также об остатках материалов, длительное время находящихся без движения.
Важной предпосылкой повышения эффективности использования материальных ресурсов является усиление личной и коллективной ответственности и материальной заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании указанных ресурсов. Для достижения данной цели необходимо разработать систему премирования. Например, премировать можно работника, который при производстве той или иной детали добился сокращения отходов или экономии материалов, который за определенный отчетный период не допустил брака в производстве. Премирование должно осуществляться и по результатам инвентаризаций, в случаях, если не обнаружены расхождения фактических данных о наличии материальных ценностей на складах с данными бухгалтерии. Данные меры будут способствовать тому, что работники станут более внимательно и ответственно относится к выполнению своих обязанностей, будут стремиться к повышению своего мастерства и профессионализма, а это в свою очередь будет способствовать более рациональному использованию материальных ресурсов.
Одним из условий рационального использования материальных ресурсов является нормирование складских запасов и материальных затрат. Предприятие должно стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого вида материалов, поскольку их излишек приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток может привести к срыву производственного процесса.
Нормативный метод позволяет разделить фактические затраты на изготовление продукции на обоснованные нормами и на отклонения от норм, что дает возможность организовать контроль с высокой степенью оперативности, а следовательно, и управлять с большой эффективностью.
Для достижения данного результата необходимо, чтобы все отступления от установленной технологии и действующих на предприятии норм и расценок на материальные ресурсы оформлялись отдельными первичными документами, которые сигнализировали бы о наличии отклонений и позволяли бы своевременно принимать меры по их предотвращению.
Необходимо систематически обобщать и анализировать данные учета отклонений от норм и на основе данных анализа принимать управленческие решения по устранению и предупреждению непроизводительных расходов и потерь или закреплению факторов, обеспечивающих получение экономии.
Для организации учета отклонений от норм материальных затрат на предприятии должны быть классификаторы этих отклонений, сгруппированные по причинам, а также с указанием должностных лиц, допустивших перерасход или обеспечивших экономию.
Разработка и внедрение прогрессивных технико-экономических норм и нормативов по материальным затратам содействуют не только повышению эффективности использования материальных ресурсов, но и совершенствованию планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции. Поэтому бухгалтерия предприятия должна постоянно осуществлять контроль за качеством норм и нормативов, принимать меры по пересмотру норм с учетом новой техники, технологии и изменений в организации труда и производства.
Более полное и рациональное использование материальных ресурсов предприятия способствует улучшению всех его технико-экономических показателей: росту производительности труда, повышению материалоотдачи, увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости.
1.2 Значение и задачи учета и анализа использования материалов в производстве. Классификация материалов.
Материальные ресурсы – это собирательный термин, обозначающий разнообразные вещественные элементы производства. Общим отличительным признаком материалов является использование их в качестве предметов труда и перенесение стоимости на создаваемый продукт, при этом они меняют свою натурально-вещественную форму.
В промышленности постоянно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается постоянным расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на материальные ресурсы. Например, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции составляет: в машиностроении свыше 60%, в легкой и химической промышленности 70-90% [38, с. 42].
Правильная организация учета использования материалов имеет очень большое значение, т.к. влияет на конечные финансовые результаты работы предприятия.
К основным задачам учета использования материалов относятся:
-         правильное и своевременное документальное оформление всех операций по отпуску материалов в производство; расчет и списание отклонений фактической себестоимости материалов от их учетной стоимости;
-         выбор наиболее приемлемой оценки материалов в текущем учете при их списании в производство;
-         контроль за сохранностью материальных ресурсов и за соблюдением установленных норм при отпуске их в производство;
-         систематический контроль за использованием материальных ценностей в производстве на базе обоснованных норм их расходования;
-         контроль за технологическими отходами и потерями и их использованием;
-         своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода материальных ресурсов по сравнению с установленными лимитами.
Немаловажное значение имеет и анализ использования материальных ресурсов в производстве. В ходе анализа выявляются случаи нерационального использования материалов в производстве, на основании данных полученных в ходе анализа, принимаются конкретные управленческие решения и меры по устранению отклонений от плана для достижения положительных результатов.
К основным задачам анализа использования материальных ресурсов в производстве можно отнести:
-         характеристика динамики и выполнения плана по показателям использования материальных ресурсов;
-         определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих за предыдущий год;
-         количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
-         выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.
Источниками информации для проведения данного анализа являются: форма статистической отчетности № 5-З о затратах на производство и реализацию продукции [ПРИЛОЖЕНИЕ 2], работ, услуг; ведомость нормативных расходов материалов на фактический выпуск [ПРИЛОЖЕНИЕ 3]; сведения аналитического учета о расходе материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий [ПРИЛОЖЕНИЕ 4]; комплексный план мероприятий на отчетный год [ПРИЛОЖЕНИЕ 5] и др.
Важное практическое значение имеет вопрос классификации материалов, поскольку от его решения зависит правильность формирования себестоимости продукции (работ, услуг).
Классификация материалов изложена в Плане счетов и  Инструкции по его применению.
Классификация имущества, относящегося к материалам, носит больше экономический характер. И необходимо заметить, что разные виды материалов по-разному участвуют в процессе формирования себестоимости продукции. А это означает, что должны быть и различия в бухгалтерском учете операций по их приобретению и списанию.
При организации учета материальных ценностей на субсчете 10/1 учитывается стоимость основных материалов, которые полностью или частично входят в состав производимой продукции, а также стоимость вспомогательных материалов, которые участвуют в процессе производства продукции, но не входят в ее состав. Различие между понятиями “сырье” и “материалы” состоит в том, что сырье – это, как правило, продукция сельского хозяйства или добывающих отраслей промышленности, а материалы – это продукция обрабатывающих отраслей. Основное отличие между основными и вспомогательными сырьем и материалами, в свою очередь, заключается в том, что первые потребляются непосредственно в процессе производства и носят характер условно-переменных расходов, а вторые лишь обслуживают этот процесс и являются условно-постоянными.
На субсчете 10/2 учитываются покупные полуфабрикаты, готовые комплектующие изделия, приобретаемые для комплектования выпускаемой продукции, которые требуют затрат по их обработке или сборке. Отличие полуфабрикатов и комплектующих от материалов, которые тоже являются продукцией обрабатывающих отраслей, состоит в степени их обработки. Для полуфабрикатов и комплектующих изделий объем обработки минимален и не требуется вообще. Вторые (материалы) в процессе обработки меняют свою натурально-вещественную форму.
На субсчете 10/3 “Топливо” учитывается наличие и движение нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, газ, масла моторные, трансмиссионные, специальные, консистентные смазки, амортизаторные и другие масла, вырабатываемые из нефти). Топливо подразделяют на технологическое (для технологических целей), двигательное (горючее) и хозяйственное (на отопление).
 Тормозные и другие технически жидкости, получаемые химическим способом (тосол) к горюче-смазочным материалам (топливу) не относятся. При использовании талонов на нефтепродукты учет их ведется также на субсчете 10/3 “Топливо”.
На субсчете 10/4 “Тара и тарные материалы” учитывается наличие и движение всех видов тары (кроме используемой как хозяйственный инвентарь), а также инструментов и деталей, предназначенных для изготовления тары и ее ремонта (детали для сборки ящиков, бочковая клепка, железо обручальное и другое). Предметы, предназначенные для дополнительного оборудования вагонов, барт, судов, в целях обеспечения сохранности отгружаемой продукции, учитывается на субсчете 10/1 “Сырье и материалы”.
Снабженческие, сбытовые и торговые предприятия учитывают тару под товарами и тару порожнюю на счете 41 “Товары”.
На субсчете 10/5 “Запасные части” учитывается наличие и движение приобретенных или изготовленных для нужд основой деятельности запасных частей, предназначенных для производства, ремонтов, замены изношенных частей машин, оборудования, транспортных средств и тому подобное, а также автомобильных шин в запасе и обороте.
Здесь же учитывается движение обменного фонда полнокомплектных машин, оборудования, двигателей, узлов, агрегатов, создаваемого в ремонтных подразделениях предприятий, на технических обменных пунктах и ремонтных заводах.
Автомобильные шины (покрышка, камера, и ободная лента), находящаяся на колесах и в запасе при автомобиле, включаемую инвентарную стоимость этого автомобиля, учитывается в состав ОС.
На субсчете 10/6 “Прочие материалы” учитывается наличие и движение отходов производства (обрубки, обрезки, стружка и тому подобное); неисправимого брака; материальных ценностей, полученных от выбытия Основных средств, которые могут быть использованы как материалы; топлива или запасных частей на заданном предприятии (металлолом, утильсырье); изношенных шин и утильной резины и тому подобное. Отходы производства и вторичные материальные ценности, используемые как твердое топливо, учитывается на субсчете 10/3 “Топливо”.
На субсчете 10/7 “Материалы, переданные в переработку на сторону” учитывается движение материалов, переданных в переработку на сторону и в последующем включаемых в себестоимость полученных из них изделий. Затраты по переработке материалов, оплаченные сторонним предприятием, относятся непосредственно в дебет счетов, на которых учитываются изделия, полученные из переработки.
Субсчет 10/8 “Строительные материалы” используются предприятиями – застройщиками. На нем учитываются наличие и движение материалов, используемых непосредственно в процессе строительных и монтажных работ, для изготовления строительных деталей, для возведения и отделки конструкций и частей зданий, сооружений, строительные конструкции и детали, а также другие материальные ценности, необходимые для нужд   строительства (взрывчатые вещества и тому подобное).
Кроме того, материалы, не принадлежащие данному предприятию, выделяются в отдельные группы и учитываются на забалансовых счетах 002 “Товарно-материальные ценности, принятые на ответственное хранение”, 003 “Материалы, принятые в переработку”.
В целях рациональной организации учета и контроля за использованием материалов в производстве и в связи с их широким ассортиментом предприятие, помимо приведенной выше укрупненной экономической классификации материальных ценностей, используют более детальную их группировку по техническим признакам и свойствам. Например, сырье и материалы подразделяются на: черные металлы, цветные металлы, химикаты и резинотехнические изделия, лесные материалы, кабельные изделия, конструкции и детали и т.д. Внутри групп и подгрупп ценности показываются в разрезе отдельных видов, марок, сортов и типоразмеров. С этой целью на предприятии разрабатываются номенклатуры (перечни) потребляемых в производстве материалов по их однородным признакам. При этом каждому наименованию, типоразмеру и сорту материала присваивается условное цифровое обозначение – номенклатурный номер (код), который затем проставляется во всех документах по наличию и движению товарно-материальных ценностей.
Для сокращения номенклатуры материалов и упрощения учета в необходимых случаях однородные, близкие по своим свойствам и незначительно отличающиеся по цене материалы объединяются в единый номенклатурный номер.
Некоторое количество шифров резервируется для материалов, которые могут поступить впервые. Присвоение номенклатурного номера на вновь поступившие материалы производится отделом материально-технического снабжения.
Присвоенные материалам номенклатурные номера в обязательном порядке указываются во всех документах по движению сырья и материалов, на материальных ярлычках и карточках складского учета. Это облегчает последующую обработку документов и предупреждает возникновение ошибок при оприходовании или списании материалов и сырья.
Номенклатура материалов, в которой указаны цены за единицу учитываемых материалов, называется номенклатуро-ценником. Он представляет собой систематизированный перечень материалов, применяемых на предприятии, и используется в качестве справочника почти всеми отделами предприятия (отдел материально-технического снабжения, бухгалтерия, плановый, финансовый и т.д.).

Всякий сверхлимитный отпуск материалов на производство (возмещение брака, перерасход, перевыполнение производственной программы) или замена материалов оформляется выпиской специального требования с отметкой в нем кода причины и виновника перерасхода.
Сверхлимитный отпуск материалов на РУП “Минский завод шестерен” и замена одних видов материалов другими допускается только по разрешению руководителя предприятия или лиц, им на то уполномоченных. При этом выписывается акт-требование на замену (дополнительный отпуск) материалов формы М-10. При замене в лимитно-заборной карте пишут “Замена, смотри требование №__” с обязательным уменьшением остатка.
В случае возврата неиспользованных сырья и материалов их записывают в лимитно-заборную карту без составления сопроводительных накладных. Акт-требование выписывается на один вид материала и его многократный отпуск в двух экземплярах: один из них предназначен для получателя (цеха, участка), второй – для склада. Кладовщик отмечает в обоих экземплярах акта-требования дату и количество отпущенного материала, после чего выводит остаток.
В акте-требовании получателя (цеха, участка) расписывается заведующий складом (кладовщик), а в складском экземпляре – представитель получателя (цеха, участка).
Изменение лимита производится теми же лицами, которым предоставлено право его установления, т.е. отделом материально-технического снабжения.
По лимитно-заборной карте ведется учет возврата материалов, не использованных в производстве. При этом никаких дополнительных документов не составляется.
Особенностью документального оформления отпуска материалов в производство на РУП “Минский завод шестерен” является то, что на предприятии используются раскройные листы. Данный документ используется на заготовительном участке производства, т.е. в кузнечном цехе. В раскройном листе указывается цех и участок, получающий данный материал, наименование материала, его номенклатурный номер, цена за единицу, т.е. за одну тонну материала. По окончании раскроя показывается фактическое движение материала в цехе: остаток на начало, фактически получено за вычетом возврата, фактический расход и остаток на конец. Здесь же указывается выход деталей в количественном выражении и расход материала по норме. И в конечном итоге выводится результат раскроя: экономия или перерасход. Например, из раскройного листа [ПРИЛОЖЕНИЕ 9] видно, что сталь 25 ХГТ ф80 (номенклатурный номер 10121027) имелась в цехе № 9 (кузнечный цех) на участке 14 в количестве 15 тонн. Фактически было получено 117,335 тонн, а израсходовано на производство 132,335 тонн. В итоге по окончании раскроя данной стали в цехе не осталось. Из данной стали были получены детали, обозначение которых также указывается в раскройном листе. На изготовление каждой детали существует своя норма расхода данного материала, но общий расход материала по норме составил 132,455 тонн. Таким образом была получена экономия стали в размере 0,12 тонн (132,335 – 132,455).
В конце месяца на основании раскройных листов в бухгалтерии составляется баланс металла по кузнечному цеху [ПРИЛОЖЕНИЕ 10], где отражается экономия или перерасход по каждому металлу, а также выводится общая экономия или перерасход металла за месяц в целом в стоимостной оценке.
Оформление отпуска материалов трудоемко из-за большого количества и разнообразия первичных документов. Поэтому важное значение имеет упрощение учета на этом участке. И главным направлением упрощения учета отпуска материалов в производство является автоматизация данного участка учета. При использовании электронно-вычислительной техники возможно применение карточек складского учета в качестве единого документа для учета расхода материалов в производство. По данным карточек выдается машинограмма (ведомость) расхода материала за подписями цеха-получателя и материально ответственного лица склада, отпустившего ценности.
Используя вычислительные машины, можно централизованно по данным технологических карт предварительно выписывать расходные документы на отпуск материалов и до начала месяца передавать их цехам (участкам). В дальнейшем эти документы будут использоваться цехами (участками) для получения материалов со складов.
Кроме того, значительно улучшает снабжение цехов, участков, бригад и отдельных рабочих мест материалами их централизованная доставка. При такой доставке материалов составляется специальный документ на отпуск (план-карта), в котором отражаются лимит отпуска и сроки подачи материалов в производство. По этому документу склад сам выписывает расходные документы на отпуск материалов в пределах месячного лимита и доставляет их производству в утвержденные сроки (через экспедитора). Это значительно сокращает расходы на транспортировку и освобождает производственников от заботы о материальном обеспечении. К сожалению, на предприятии РУП “Минский завод шестерен” план-карты используются лишь при сдаче готовой продукции на склад и не применяются при снабжении цехов и участков материалами.
2.2 Учет отпуска и использования материалов в производстве
Учет и контроль за расходованием товарно-материальных ценностей – одна из важных задач бухгалтерского учета.
Материалы, сырье, топливо, полуфабрикаты списываются в следующих случаях:
-    при передаче их в основное, вспомогательное производство;
-    при использовании их в непроизводственной сфере;
-    в результате продажи излишних материальных ценностей;
-    при безвозмездной передаче юридическим и физическим лицам;
-    при передаче в счет вкладов в уставные фонды других предприятий;
-    в результате возникших стихийных бедствий;
-    при недостаче, порче, хищениях;
-    при обнаружении брака в производстве и т.д.
Приобретенные материалы предприятие расходует прежде всего на изготовление продукции, выполнение работ и оказание услуг, а также на другие цели: содержание и ремонт оборудования, помещений; канцелярские и другие цели. В связи с этим на основании первичных документов расход материалов оформляется в зависимости от направления затрат следующей корреспонденцией счетов:
Д-т сч. 20 “Основное производство”  - при расходе на выработку продукции (работ, услуг) цехами основного производства;  
К-т сч. 10 “Материалы”          473909586;
Д-т сч. 23 “Вспомогательные производства” - при расходе на выработку продукции, работ, услуг во вспомогательных производствах, заказов по освоению новых видов изделий, изготовление экспериментальных образцов технологической оснастки
 К-т сч. 10 “Материалы”                     85455106;
Д-т сч. 25 “Общепроизводственные расходы” - при расходе на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, производственных цехов и хозяйств, их хозяйственные и другие нужды;
 К-т сч. 10 “Материалы”                      137126103;
Д-т сч. 26 “Общехозяйственные расходы” - при расходе на общехозяйственные нужды;
 К-т сч. 10 “Материалы”                      2352210;
Д-т  сч. 28 “Брак в производстве” - при расходе на исправление производственного брака; 
 К-т сч. 10 “Материалы”                     939192; [ПРИЛОЖЕНИЕ 11]
Д-т сч. 29 “Обслуживающие производства и хозяйства” - при расходе непромышленными хозяйствами (ЖКХ, детские учреждения, подсобное сельское хозяйство, научно-исследовательские и конструкторские подразделения и т.п.);
  К-т сч. 10 “Материалы”                     145200 [ПРИЛОЖЕНИЕ  12]
Д-т сч. 31 “Расходы будущих периодов” – на освоение новых производств, установок и агрегатов; неравномерно производимый в течение года ремонт или на непредвиденные ремонты основных средств (если не создается ремонтный фонд), когда работы выполнялись неремонтными цехами; 
 К-т сч. 10 “Материалы”                      34600  (сумма условная, так как за отчетный период данные расходы не производились);
Д-т сч. 43 “Коммерческие расходы” - на расход, связанный с упаковкой готовой продукции за счет поставщика и др.
К-т сч. 10 “Материалы”                     12000 (сумма условная, так как за отчетный период данные расходы не производились).
В бухгалтерии РУП “Минский завод шестерен”, ведется аналитический и синтетический учет расхода материалов в производство. Существуют разные варианты аналитического учета материалов: сортовой, партионный, оперативно-бухгалтерский и др. [29, с.74-76]
На предприятии используется сортовой способ учета. Сортовой способ учета материалов предусматривает ведение учета в натурально-стоимостном выражении по видам и сортам материалов.
На каждый вид и сорт материалов в бухгалтерии открывают карточки аналитического учета, в которых на основании первичных документов записывают операции поступления и расхода материалов. Эти карточки отличаются от карточек складского учета материалов, тем, что учет материалов в них ведут не только в натуральном, но и в денежном выражении. По окончании месяца по итоговым данным всех карточек по каждому складу составляют сортовые количественно-суммовые ведомости расхода материалов по шифрам затрат, в которых указывается код затрат, номер документа, номенклатурный номер материала, количество отпущенного материала, его цена и сумма [ПРИЛОЖЕНИЕ 13].
 На основании этой ведомости и “Ведомости прихода материальных ценностей” составляется “Оборотная ведомость движения материальных ценностей”. В ней указывается остаток на начало месяца по каждому наименованию материала (это остаток на конец месяца за предыдущий отчетный период), приход данного материала за месяц и его расход и остаток на конец месяца в количественном и суммовом выражении. Она так же составляется по каждому складу в отдельности. Например, на начало месяца на складе 82 имелось 5,5 тонн стали 40 ф80 на сумму 2194824,5 тыс. руб. За месяц приход данной стали составил 19,095 тонн на сумму 7772428,8 тыс. руб., а расход 5,5 тонн на сумму 2194824,5 тыс. руб. Таким образом на конец месяца на складе №82 осталось 19,095 тонн данного материала на сумму 7772428,8 тыс. руб. В целом за месяц расход материалов со склада №82 составил сумму 452281191,26 тыс. руб. [ПРИЛОЖЕНИЕ 6].
Эти данные сверяют с оборотами и остатками синтетического счета 10 “Материалы” и данными карточек складского учета.
Затем составляется “Расход материала по шифрам затрат” [ПРИЛОЖЕНИЕ 14]. Данный документ также составляется по каждому складу в отдельности. Данные в “Расход материалов по шифрам затрат” заносятся в разрезе цехов. Итоговые данные “Расхода материалов по шифрам затрат” сверяются с итоговыми данными по расходу в оборотной ведомости.
Затем данные по каждому коду затрат суммируются по всем складам. Полученные результаты отражаются в ведомости 12 (в разрезе цехов) [ПРИЛОЖЕНИЕ 15], 13а [ПРИЛОЖЕНИЕ 12], 15 [ПРИЛОЖЕНИЕ 16] и журналах ордерах 10 [ПРИЛОЖЕНИЕ 11] и 10/1 [ПРИЛОЖЕНИЕ 17]. В конце месяца добавляют (вычитают) транспортно-заготовительные расходы, относящиеся к израсходованным материалам. Следовательно, в конечном счете расход материалов показывают по фактической себестоимости.
Для выявления фактической себестоимости материалов, отклонений от стоимости их по учетным ценам, контроля за сохранностью материалов, а также увязки синтетического и аналитического учета в бухгалтерии РУП “Минский завод шестерен” составляют по истечении каждого месяца Ведомость №10 “Движение материальных ценностей” [ПРИЛОЖЕНИЕ 18].
 Это основной регистр, отражающий движение товарно-материальных ценностей в группировках, обеспечивающий: контроль за сохранностью материалов по местам их хранения - 1 раздел; поступление и остатки материалов в разрезе синтетических счетов и групп материалов - по учетным ценам и по фактической себестоимости; показатели для расчета сумм и процентов транспортно-заготовительных расходов или отклонений фактической себестоимости от плановых цен по группам материалов - 2 раздел; расчет фактической себестоимости окончательного расхода материалов, отпуск со складов, расход цехов, остатки ценностей в цехах, на общезаводских складах по фактической и учетной стоимости - 3 раздел.
Основанием для заполнения ведомости № 10 служат реестры складов. В ведомости № 10 приводятся две справки:
- № 1 “Слагаемые фактической себестоимости поступивших материальных ценностей”, заполняется по показателям журналов-ордеров № 1, 6, 7, 8, 10/1, 13 и других, т. е. всех тех, где могут быть отражены затраты, связанные с процессом заготовления материалов текущего месяца. Данные этой справки необходимы для заполнения 2 раздела ведомости № 10.
- № 2 “Стоимость поступивших материалов по учетным ценам”, заполняется аналогичными показателями тех же журналов-ордеров, что и справка № 1, но без учета расходов, связанных с заготовлением материалов. Данные этой справки служат для сверки с разделом 1 ведомости № 10 и для расчета результатов процесса заготовления или сумм транспортно-заготовительных расходов за отчетный месяц.
Таким образом, ведомость № 10 “Движение товарно-материальных ценностей” обеспечивает решение большинства задач, стоящих перед бухгалтерским учетом материалов
2.3 Контроль за сохранностью и использованием материалов в производстве
Бухгалтерский учет в современных условиях является одной из универсальных функций управления производством, призванной осуществлять повседневный и действенный контроль за соблюдением установленных норм и нормативов, сохранностью собственности, а также обеспечивать получение достоверной и в то же время оперативной информации, необходимой для контроля за выполнением плана и принятия управленческих решений.
Следовательно, повышение роли учета материалов, объективность его информации зависят в первую очередь от форм и методов контроля, которые давали бы возможность оперативно, своевременно подводить итоги работы по экономии во всех звеньях производства, выявлять внутрицеховые резервы, своевременно искоренять факты бесхозяйственности и расточительства.
Организация контроля за сохранностью и использованием материалов в производстве зависит от особенностей сырья и материалов, технологического процесса их обработки, характера возникающих потерь и отходов, организации материально-технического снабжения и складского хозяйства, наличия весоизмерительных приборов и мерной тары, применения современных вычислительных машин и других факторов.
Усиление контроля за состоянием сырья и материалов и рациональным их использованием на РУП “Минский завод шестерен” оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и в целом на его финансовое положение. Так как сырье и материалы составляют значительную часть имущества и затраты на их составляют до 80% в себестоимости продукции.
На РУП “Минский завод шестерен” на производственные участки материалы выдаются под ответственность мастеров или бригадиров (отдельных рабочих). Материалы, оставшиеся в цехах (на участках) на конец месяца неиспользованными, подлежат инвентаризации и списываются со счетов производства на соответствующие субсчета счета материалов. Первого числа нового месяца остатки этих ценностей обратной бухгалтерской проводкой снова списываются на производственные счета.
Методы контроля за использованием материалов в производстве предусматриваются отраслевыми инструкциями по учету материалов и по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции.
В практике работы предприятия имеют место предварительный и последующий контроль за использованием материалов.
Предварительный контроль заключается в организации отпуска материалов на производство в пределах нормативных потребностей.
Последующий контроль осуществляется следующими основными методами: документального оформления отклонений от норм,  учета раскроя по партиям и последующих расчетов с использованием результатов инвентаризации.
Метод документального оформления отклонений от норм используется для выявления отклонений, возникающих вследствие замены материалов и при отпуске сверх норм штучных материалов. Сущность этого метода заключается в том, что отклонения от норм оформляются специальными документами. В качестве такого документа на РУП “Минский завод шестерен” используется форма М-10 “Акт-требование на замену (дополнительный) отпуск материалов”.
В большинстве случаев при замене материалов удорожается их себестоимость и увеличивается трудоемкость их обработки. Поэтому в документе так же отмечаются причины замены, размер отклонений по количеству и стоимости из расчета отпущенного материала.
На РУП “Минский завод шестерен” продукция получается главным образом путем обработки полученных заготовок и изготовления их них отдельных деталей, частей и узлов. Поэтому здесь важен контроль за использованием материалов на первой операции превращения их в детали и заготовки.
В кузнечном цехе, где материалы подлежат раскрою, для выявления отклонений по каждой партии раскраиваемого материала пользуются методом учета раскроя по партиям. Сущность этого метода заключается в следующем. На расскраиваемую партию металла открывается лист (ведомость) раскроя. В ней указывают количество выданного материала, сколько и каких заготовок должно быть получено из данной партии, а также выход отходов по норме. После раскроя в карте делают отметки о фактически полученных заготовках и отходах, возврате неиспользованных материалов и выводятся результаты раскроя (экономия или перерасход) путем сопоставления израсходованного материала с его нормативным расходом на фактический выпуск заготовок. При замене одного материала другим в раскройном листе указываются номера актов замены, количество деталей и норма расхода материала, которым был заменен необходимый материал [ПРИЛОЖЕНИЕ 9]. Аналогичный контроль осуществляется и в отношении отходов производства.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
 Для анализа динамики использования материальных ресурсов в производстве воспользуемся таблицами 3.1.1 и 3.1.2.
Таблица 3.1.1. Исходная информация для анализа динамики использования материальных ресурсов в производстве

Показатели	2001	2002
1. Прибыль от основной деятельности, тыс. руб.	48386479,73	16430931,12
2. Фактическая сумма материальных затрат, тыс. руб.	7708704	8808028
3. Стоимость произведенной продукции за год, тыс. руб.	12289937	15696367
4. Темп роста объема производства (индекс валовой продукции)	-	1,277
5. Индекс материальных затрат	-	1,143

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.[ПРИЛОЖЕНИЕ 19 - 21]
Таблица 3.1.2 Анализ динамики показателей использования материальных ресурсов в производстве

Показатели	2001	2002	Отклонение (+,-)
1. Прибыль на рубль материальных затрат, руб.	6,277	1,865	+4,412
2. Материалоотдача,  коп.	159,4	178,2	+18,8
3. Материалоемкость,  коп.	62,72	56,13	- 6,59
4. Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат	-	-	1,117

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Таким образом, по данным таблицы 3.1.2 видно, что прибыль на рубль материальных затрат в 2002 году возросла на 4,412 рублей по сравнению с 2001 годом. В то же время материалоотдача выросла на 18,8 копеек, а материалоемкость снизилась на 6,59 копеек. Коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат больше единицы и равен 1,117. Это свидетельствует о том, что объемы производства растут более высокими темпами, чем материальные затраты. Все эти показатели свидетельствуют о более рациональном и экономном использовании материальных ресурсов.
Частные показатели применяются для характеристики использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. Проведем анализ изменения частных показателей материалоемкости с помощью таблиц 3.1.3 и 3.1.4.
Таблица 3.1.3 Исходная информация для анализа частных показателей использования материальных ресурсов

Показатели	Обозначение	2001	2002
1. Стоимость потребленного сырья, тыс. руб.	М	4054646	5386876
2. Стоимость потребленной электроэнергии, тыс. руб.	Э	1567172	1875186
3. Стоимость потребленного топлива, тыс. руб.	Т	536820	611763
4. Выпуск продукции, тыс. руб.	ВП	12289937	15696367
		План	Факт
5. Цена изделия, руб.	Ц	15850	12260
4. Стоимость всех потребленных на изделие материалов, за минусом возвратных отходов, руб.		6045,95	4360,81

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.[
Таблица 3.1.4 Анализ частных показателей использования материальных ресурсов

Показатели	Алгоритм расчета	2001	2002	Отклонение (+,-)
1. Сырьеемкость, коп.		33	34	+1
2. Топливоемкость, коп.		4,4	3,9	-0,5
3. Энергоемкость, коп.		12,8	11,9	-0,9
4. Удельная материалоемкость изделия  (деталь КДН.04.605) (стоимостная), коп.		38,14	35,57	- 2,57

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Таким образом, основываясь на данных таблицы 3.1.4 можно сделать вывод, что расход сырья в 2002 году увеличился по сравнению с 2001 годом. Сырьеемкость возросла на 1 копейку. В значительной степени это обусловлено ростом цен на сырье. Удельная материалоемкость детали КДН.04.605 снизилась на 2,57 копеек. Это говорит о более рациональном использовании материальных ресурсов. И в то же время из таблицы 1.4 видно, что топливоемкость и энергоемкость  производства снизились  на 0,5 копеек на 0,9 копеек соответственно, что свидетельствует об экономии и данных видов ресурсов.
3.2. Факторный анализ материалоемкости продукции. Анализ материалоемкости единицы продукции
На данный момент не существует единой методики факторного анализа материалоемкости. Различные авторы приводят различные методики и различные факторы, влияющие на материалоемкость. Они также используют различные способы и приемы анализа. Все они имеют как свои плюсы, так и минусы. Просмотрев ряд литературных источников, автор данной работы пришел к выводу, что для условий РУП “Минский завод шестерен” наиболее подходящей является методика, предложенная В. И. Стражевым. В соответствии с ней на показатель материалоемкости продукции в первом приближении оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Математически факторная модель может быть выражена следующим образом:
, где                                                 (3.2.1)
М – материальные затраты;  - прямые материальные затраты, тыс. руб.; - материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, коп.;  - коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат; ВП – выпуск продукции, тыс. руб.
Для расчета влияния факторов первого порядка можно использовать как традиционные приемы анализа – элиминирование, так и математические приемы, например, логарифмирование и интегрирование.
Рассчитаем влияние факторов первого порядка приемом цепных подстановок. Исходная информация, необходимая для расчетов, представлена в таблице 3.2.1.
Для этого нужно рассчитать следующую подстановку: материалоемкость за 2001 год при фактическом соотношении всех материальных затрат и прямых материальных затрат за 2002 год :
,                                                                              (3.2.2)
где - материалоемкость продукции по прямым материальным затратам за 2001 год, коп.; - фактическое соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат за 2002 год.
Таблица 3.2.1 Исходная информация для анализа факторов первого порядка, повлиявших на изменение материалоемкости продукции

Показатели	2001	2002
М, тыс. руб.	7708704	8808028
ВП, тыс. руб.	12289937	15696367
, тыс. руб.	7180396	8566483
	1,074	1,028
, коп.	58,43	54,58

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Используя данные таблицы 3.2.1, рассчитаем материалоемкость в 2001 году, в 2002 году, а также рассчитаем подстановку :
 =58,43*1,074 = 62,72;
 = 54,58*1,028 = 56,13;
 = 58,43*1,028 = 60,07
Анализ влияния факторов первого порядка проведем с помощью таблицы 3.2.2.
Таблица 3.2.2 Анализ факторов первого порядка, повлиявших на изменение материалоемкости продукции

Факторы	Алгоритм расчета	Цифровой расчет	Отклонение (+,-), коп.
1.Изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат		60,09 – 62,72	- 2,63
2.Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам		56,13 – 60,09	-3,96
Итого		56,13 – 62,72	-6,59

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Основываясь на данных, полученных в таблице 3.2.2 можно сделать вывод, что общая материалоемкость продукции уменьшилась на 6,64 копеек, в том числе за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат она уменьшилась на 2,71 копеек, а за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам на 3,93 копейку.
Для того, чтобы проанализировать влияние факторов второго порядка необходимы данные, которые представлены в таблице 3.2.3.
Таблица 3.2.3 Исходная информация для анализа факторов второго порядка, тыс. руб.

Показатели	Обозначение в алгоритме	2001	2002
1. Выпуск продукции	ВП	12289937	15696367
2. Прямые материальные затраты.		7180396	8566483
3. Прямые материальные затраты по данным за 2001 год, исходя из фактического объема и ассортимента продукции за 2002 год		x	8325689
4. Отклонение цен на материальные ресурсы: снижение (-), удорожание (+)		x	+ 425610
5. Отклонение отпускных цен на продукцию: снижение (-), удорожание (+)		x	+ 26410

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние следующие факторы второго порядка:
1)     изменение структуры и ассортимента продукции. Влияние этого фактора обуславливается различной материалоемкостью изделий. При увеличении в составе продукции доли более материалоемких изделий уровень материальных затрат на 1 рубль продукции повышается, и наоборот;
2)     изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости);
3)     изменение цен на материальные ресурсы;
4)     изменение отпускных цен на продукцию. 
Для расчета влияния каждого фактора целесообразно применить метод цепных подстановок.
На основании данных таблицы 3.2.3 рассчитываются следующие условные показатели, необходимые для дальнейшего анализа:
Таблица 3.2.4 Расчет показателей для анализа материалоемкости по прямым материальным затратам

Материалоемкость по прямым материальным затратам	Расчет показателей		Уровень показателей,  коп.
	алгоритм	цифровой расчет
1. за 2001 год		7180396 : 12289937	58,43
2. за 2001 год, исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции за 2002 год		8325689 : (15696367-26410)	53,13
3. фактически за 2002 год в ценах 2001 года			51,95
4. фактически за 2002 год в ценах на продукцию 2001 года		8566483 : (15696367-26410)	54,67
5. фактически за 2002 год		8566483 : 15696367	54,58

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Таблица  3.2.5 Анализ факторов второго порядка, влияющих на материалоемкость продукции по прямым материальным затратам

Факторы	Расчет влияния		Результат влияния, коп.
	алгоритм	цифровой расчет
1.Изменение структуры продукции		53,13 – 58,43	- 5,3
2.Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия		51,95 – 53,13	- 1,18
3.Изменение цен на материальные ресурсы		54,67 – 51,95	+ 2,72
Изменение отпускных цен на продукцию		54,58 – 54,67	- 0,09
Итого		54,58 – 58,43	- 3,85

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Для измерения влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость воспользуемся следующей формулой:
, где                                                                      (3.2.3)
 - приращение общей материалоемкости за счет i-го фактора второго порядка, р.;  - приращение материалоемкости по прямым материальным затратам за счет i-го фактора второго порядка, р.
Таблица 3.2.6 Анализ влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость

Факторы	Результат влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам		Цифровой расчет	Результат влияния на общую материалоемкость, коп.
1.Изменение структуры продукции	- 5,3	1,028	- 5,3*1,028	- 5,45
2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия	- 1,18	1,028	- 1,18*1,028	- 1,21
3.Изменение цен на материальные ресурсы	+ 2,72	1,028	+ 2,72*1,028	+ 2,8
4.Изменение отпускных цен на продукцию	- 0,09	1,028	- 0,09*1,028	- 0,093
Итого	- 3,85	1,028	- 3,85*1,028	- 3,96

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Таким образом, опираясь на данные таблиц 3.2.5 и 3.2.6 можно сделать вывод, что за счет изменения прямых материальных затрат материалоемкость продукции снизилась на 3,96 копейки. В том числе наибольшее влияние оказал такой фактор, как изменение структуры выпускаемой продукции. Под его влиянием материалоемкость снизилась на 5,45 копейки. Это говорит о том, что в составе выпускаемой продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий. Об этом свидетельствует и значение такого фактора, как изменение уровня затрат на отдельные изделия. Под влиянием данного фактора материалоемкость снизилась на  1,21 копейку. Изменение отпускных цен на продукцию оказало незначительное влияние (0,093 копейки) на снижение материалоемкости продукции. Однако за счет роста цен на материальные ресурсы материалоемкость продукции выросла на 2,8 копейки.
Данные таблицы 3.2.6 показывают, что на предприятии ведется работа по внедрению новых менее материалоемких видов продукции, производится поиск резервов для снижения материальных затрат на отдельные изделия. Поэтому для предприятия большое значение имеет анализ материалоемкости единицы продукции. Данный анализ позволит выявить факторы, оказывающие наибольшее влияние на изменение материальных затрат на отдельные изделия, что в свою очередь будет способствовать принятию соответствующих управленческих решений для снижения общей материалоемкости т. е. для еще более рационального и экономного использования материальных ресурсов и улучшения состояния работы предприятия.
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.
Проведем анализ материалоемкости детали КДН.04.605, код детали 1020. Для анализа материалоемкости данной единицы продукции воспользуемся информацией, содержащейся в таблице 3.2.7.
Таблица 3.2.7 Исходная информация для анализа материалоемкости единицы продукции

Показатели	План						Фактически
	Количество		Цена за 1 кг		Стоимость		Количество		Цена за 1 кг		Стоимость
	Уровень показателя, кг.	Обозначение в алгоритме	Уровень показателя,  руб.	Обозначение в алгоритме	Уровень показателя,  руб.	Обозначение в алгоритме	Уровень показателя, кг.	Обозначение в алгоритме	Уровень показателя,  руб.	Обозначение в алгоритме	Уровень показателя,  руб.	Обозначение в алгоритме
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Материал А:
1.Отпущено в производство	6,818		893		6089		6,908		649		4483,29
2.Возвратные отходы	1,23		35		43,05		2,58		47,5		122,48
В том числе: 2.1.Изменение количества возвратных отходов в следствие внедрения новой более эффективной техники и прогрессивной технологии	х	х	x	x	x	x	-0,56		x	x	x	x
В том числе за счет: 2.1.1.Механизации и автоматизации производства											-0,22
2.1.2.Внедрения прогрессивной технологии											-0,16
2.1.3.Модернизации и реконструкции производства											-0,18
Окончание таблицы 3.2.7
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2.2.Изменение количества возвратных отходов за счет брака							+ 1,69
2.3.Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм							+ 0,36
2.4.Изменение количества возвратных отходов вследствие утери							- 0,14
3.Безвозвратные отходы							-
4.Вошло в изделие	5,588						4,328
Материал Б
5.Отпущено в производство					-
Материал В
6.Отпущено в производство											-
7. ИТОГО					6045,95						4360,81
8.Продажная отпускная цена изделия, руб.			15850						12260
9. Материалоемкость, коп.					38,14						35,57
10. Материалоотдача					2,62						2,81

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка
На основании данных, содержащихся в таблице 3.2.7 можно рассчитать величину факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции и произвести их анализ.
Таблица 3.2.8 Расчет факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции

Факторы	Расчет уровня влияния		Уровень влияния, коп.
	алгоритм	цифровой расчет
А	1	2	3
Факторы первого порядка
1.Изменение суммы материальных затрат			- 10,627
2.Изменение отпускной цены детали			+ 8,057
ИТОГО		35,57 – 38,14	- 2,57
Факторы второго порядка
1.1.Изменение величины материала “А” вошедшего в изделие			- 7,099
1.2.Изменение цены за 1 кг материала “А”			- 10,837
1.3.Изменение количества возвратных отходов		2,58(893-35)/15850 – - 1,23(893-35)/15850	+ 7,31
ИТОГО			- 10,627
Факторы третьего порядка
1.3.1.Изменение количества возвратных отходов вследствие внедрения новой эффективной техники и прогрессивной технологии			- 3,03

Окончание таблицы 3.2.8

А	1	2	3
1.3.2.Изменение количества возвратных отходов вследствие брака			+ 9,15
1.3.3.Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций			+1,95
1.3.4.Изменение количества возвратных отходов вследствие их утери			- 0,76
ИТОГО		2,585(893-35)/15850 – - 1,23(893-35)/15850	+ 7,31
Факторы четвертого порядка
1.3.1.1.Механизация и автоматизация производства			- 1,19
1.3.1.2.Использование прогрессивной технологии			- 0,87
1.3.1.3.Модернизация и реконструкция производства			- 0,97
ИТОГО			- 3,03

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.
Опираясь на данные, полученные в таблице 3.2.8, можно сделать вывод, что материалоемкость данной единицы продукции (детали КДН.04.605) уменьшилась на 2,57 копейки. Материалоемкость детали КДН.04.605 снизилась главным образом за счет уменьшения суммы материальных затрат. Влияние данного фактора составило 10,627 копеек. Такое значительное снижение материальных затрат на единицу продукции было обусловлено существенным снижением цен на материалы по сравнению с запланированными. В результате снижения цен на металл материалоемкость снизилась на 10,837 копеек. Значительное влияние на снижение материалоемкости оказало изменение величины материала, вошедшего в изделие. Материалоемкость под влиянием данного фактора снизилась на  7,099 копеек. В свою очередь количество возвратных отходов увеличилось, что оказало отрицательное влияние на материалоемкость данной единицы продукции. Под влиянием данного фактора материалоемкость детали возросла на 7,31 копейку.
В свою очередь изменение количества возвратных отходов происходит под воздействием ряда факторов. Одним из таких факторов является внедрение новой более эффективной техники и прогрессивной технологии. Под воздействием данного фактора материалоемкость данной детали снизилась на 3,03 копейки. Но в то же время вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций возвратные отходы возросли, что повлияло на рост материалоемкости, которая увеличилась на 1,95 копейки. Вследствие увеличения производственного брака количество возвратных отходов также возросло, что в свою очередь очень сильно повлияло на рост материалоемкости, которая за счет данного фактора возросла на 9,15 копеек. Изменение количества возвратных отходов в следствие их утери оказало незначительное влияние на снижение материалоемкости. В результате влияния данного фактора материалоемкость снизилась на 0,76 копеек.
В свою очередь мероприятия по внедрению новой более эффективной техники и прогрессивной технологии можно подразделить на:
1)    механизацию и автоматизацию производства – это позволило снизить материалоемкость на 1,19 копеек;
2)    использование прогрессивной технологии, что позволило снизить материалоемкость на 0,87 копеек;
3)    модернизацию и реконструкцию производства, что позволило снизить материалоемкость на 0,97 копеек.
Такой фактор, как изменение количества безвозвратных отходов никакого влияния на изменение материалоемкости детали КДН.04.605 не оказал, так как при производстве данной детали безвозвратные отходы отсутствуют. Также не оказал никакого влияния такой фактор, как замена материала “Б” материалом “В”. Это связано с тем, что для производства данной единицы продукции используется только один вид материала – материал “А” (сталь 18ХГТ ф85).
Отрицательное влияние на изменение материалоемкости детали КДН.04.605 оказал и такой фактор, как изменение отпускных цен на продукцию. В результате снижения отпускной цены по сравнению с запланированной материалоемкость данной детали выросла на 8,057 копейки.
В целом можно сделать вывод, что на материалоемкость детали КДН.04.605 значительное отрицательное влияние оказывают возвратные  отходы, возникающие при ее производстве.  Это связано с несоблюдением норм расхода материала на единицу продукции и с наличием брака при производстве данной детали. А это в свою очередь свидетельствует о том, что на предприятии существуют резервы снижения материалоемкости данной единицы продукции. Эти резервы заключаются в пересмотре норм расхода материала на производство данной детали, подборе более квалифицированного рабочего персонала, что повлечет за собой снижение брака и в других мероприятиях, направленных на совершенствование технологического процесса и улучшение условий труда.
3.3. Выявление путей и резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов
На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.
Существует несколько основных путей повышения эффективности использования материальных ресурсов в производстве. Но следует заметить, что перечисленные ниже мероприятия отражают лишь потенциальные возможности экономии материалов. Реальным же резервом экономии является практическая реализация намеченных мероприятий:
1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:
 * Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.
* Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.
* Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические про­цессы производства готовой продукции.
* Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).
* Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.
2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:
* Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.
* Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.
* Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению по­ставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий.
* Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.
3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенст­вования технологического процесса
* Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий:
* Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов  на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов.
*  Повышение способности приспосабливаемости раз­работанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально - существенным специ­фическим требованиям потребителей готовой продукции.
* Разработка технологических решений для про­должительного или  оперативного замещения (взаимо­заменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.
* Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов.
4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов:
* Исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов.
* Поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов.
* конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.
* Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла.
- учет всех отходов производства;
- подготовку и обработку отходов производства (во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции);
- складирование отходов производства;
- использование отходов производства в качестве вто­ричного сырья.
Поскольку вторичное использование отходов производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпри­нимательской этики.
С чисто экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование,  хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и затраты на возможные технологические процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и обработку первичного сырья и материалов.
Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует вы­свобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.
Анализ эффективности  использования материалов в производстве завершается подсчетом резервов снижения материалоемкости продукции. Но прежде, чем их подсчитать необходимо разобраться в их сущности и содержании.
Понятие “резервы”не имеет однозначного определения в специальной литературе. Очень часто резервы отождествляют с потерями или считают потерями любой вид нерационального использования ресурсов. В этом случае в качестве резервов определяют возможный дополнительный выпуск продукции вследствие устранения потерь материальных ресурсов. Потерять можно то, что произведено (продукцию, материальные элементы накопленного национального богатства), сами же резервы не утрачиваются, а имеет место снижение эффективности их применения или вообще игнорирование. В процессе производства почти всегда присутствуют потери ресурсов. Поэтому реальным резервом выступает снижение потерь до их минимального уровня. Таким образом, под резервами в промышленности следует понимать неиспользованные возможности увеличения выпуска продукции при минимальных затратах за счет наиболее полного использования и сокращения их прямых потерь в процессе производства [68, с.134].
Если предприятие стремиться не только выжить в конкурентной среде, но и развивать свой вид деятельности, получать нормальный уровень прибыли ему необходимо искать резервы ее совершенствования, к числу которых относятся и резервы снижения материалоемкости продукции и роста материалоотдачи. Между выявлением и использованием внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов, с одной стороны и повышением эффективности производства – с другой, существует прямая связь [39, с.226].
Преимущества, предоставляемые выявлением этой связи, до сих пор недостаточно ясно трактуются руководством РУП “Минский завод шестерен”, поэтому необходимо применить методику выявления резервов экономии материальных ресурсов на исследуемом предприятии и определить эффективность реализации таких резервов на практике.
Научно-технический прогресс (НТП) открывает все более широкие возможности не только для создания новых источников сырья, но и, что особенно важно, для рационального, экономного расходования материальных ресурсов в силу экологических проблем, которые очень остро стоят перед человечеством. Сбережение ресурсов становиться решающим источником удовлетворения растущих потребностей в сырье, материалах, топливе, энергии.
В ходе проведенного исследования было установлено, что на исследуемом заводе РУП “МЗШ” имеются резервы снижения материалоемкости. В частности по данным актов внедрения мероприятий НТП, комплексных планов технического прогресса и социально-экономического развития, оргтехпланов и сведений об их выполнении можно определить влияние внедряемых и проводимых мероприятий НТП на общую материалоемкость продукции завода РУП “МЗШ”. Расчет резервов снижения материалоемкости продукции представлен в таблице 3.3.1.
Таблица 3.3.1. Влияние внедрения мероприятий НТП в 2002 году на общую материалоемкость продукции завода РУП “МЗШ”, тыс. руб.

Факторы изменения общей материалоемкости продукции	Алгоритм расчета	Цифровой расчет	Уровень влияния, коп.	Обозначение в алгоритме
1.Рост объема продукции,			- 2,27	МЗ – общая сумма материальных затрат; ОП – объем продукции в стоимостной оценке; , , ,  - соответственно приращение объема продукции за счет мероприятий НТП, за счет ввода нового оборудования, в связи с заменой и модернизацией оборудования, за счет совершенствования технологии и организации производства труда.
1.1. Ввод и освоение нового оборудования,			- 0,86
1.2.Замена устаревшего оборудования новым или модернизация оборудования,			- 0,7
1.3.Совершенствование технологии и организации производства и труда,			- 0,59
Другие факторы	Х		- 0,12