Диплом на тему Планирование себестоимости продукции 4
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2014-06-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ.1.1. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) и их классификация.
1.2. Расчет себестоимости продукции в зависимости от влияния технико-экономических факторов.
1.3. Составление сводной сметы затрат на производство и реализацию продукции.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ОАО «ГРОДНО АЗОТ».
2.1. Краткая характеристика предприятия.
2.2. Работа различных функциональных служб предприятия по планированию себестоимости продукции.
2.3. Планирование себестоимости продукции по калькуляционным статьям.
3. РЕЗЕРВЫ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ.
3.1. Резервы снижения себестоимости продукции.
3.2. Снижение себестоимости продукции на ОАО «Гродно Азот» как путь повышения эффективности производства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
1.1. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции
(работ, услуг) и их классификация
Производство независимо от того, что конкретно производится, требует определенных затрат (материальных, трудовых, финансовых). Кроме затрат, связанных непосредственно с производством, предприятия несут также затраты по реализации (маркетинговые исследования, реклама, упаковка, транспортировка и т. д.). Предприятия также платят налоги, производят отчисления, взносы, часть из которых в соответствии с действующим законодательством относится к издержкам производства. В зависимости от источников покрытия расходы предприятий подразделяются на три группы:• включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг);
• относимые на операционные и внереализационные расходы;
• другие источники (фонды, резервы и др.).
Себестоимость продукции – это затраты предприятия, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции.
Планирование себестоимости продукции на предприятиях регламентируется национальными нормативными актами, поскольку стоимость и ее денежное выражение – цена, себестоимость и прибыль тесно взаимосвязаны между собой и с национальной налоговой системой. Однако в методологическом плане национальных различий в планировании себестоимости в странах СНГ немного.
Эти вопросы за исключением состава затрат, включаемых в себестоимость, регулируются различными рекомендациями и инструкциями.
Рассмотрим этот вопрос применительно к промышленным предприятиям Республики Беларусь. Планирование себестоимости регламентируется здесь «Методическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь». Указанные методические рекомендации были разработаны в соответствии с «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)», утвержденными в январе 1998 г. Министерствами экономики, статистики и анализа, финансов, труда.
В соответствии с Основными положениями и последующими дополнениями и изменениями к ним, в себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия включаются следующие затраты:
1. Затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг).
2. Затраты, связанные с использованием природного сырья в части затрат на рекультивацию земель, платы за древесину, платы за воду.
3. Затраты на подготовку и, освоение производства.
4. Затраты, связанные с проведением научно-технических мероприятий.
5. Затраты, связанные с изобретательством и рационализаторством.
6. Затраты по обслуживанию производственного процесса.
7. Затраты по обеспечению нормальных условий труда и охраны труда.
8. Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения.
9. Затраты, связанные с управлением производством.
10. Затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров и набором рабочей силы.
11. Затраты по транспортировке работников к месту работы и обратно в направлениях, не обслуживаемых пассажирским транспортом общего пользования.
12. Дополнительные затраты, связанные с осуществлением работ вахтовым методом.
13. Выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за непроработанное на производстве (неявочное) время.
14. Отдельные виды налогов, отчислений и платежей.
15. Расходы по содержанию помещений, предоставляемых предприятиям общественного питания.
16. Затраты на воспроизводство и расширение производственных фондов, нематериальных активов.
17. Другие виды затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг). Например, потери от брака, потери от простоев и т. д.
18. Расходы на реализацию.
Не подлежат включению в себестоимость продукции:
1. Затраты, связанные с выполнением работ по благоустройству городов и поселков, оказанию помощи сельскому хозяйству.
2. Затраты по строительству, оборудованию и содержанию культурно-бытовых и других непроизводственных объектов, находящихся на балансе предприятия.
3. Другие виды затрат, не связанные с производством продукции.
Являясь важнейшей функцией управления, планирование, в том числе и затрат, должно быть организовано так, чтобы была возможна группировка затрат с целью учета, контроля, анализа.
Наиболее важным для планирования затрат является их группировка по экономическим элементам и по калькуляционным статьям расходов. При группировке по экономическим элементам производится объединение однородных по экономическому содержанию затрат независимо от их назначения и места возникновения. Используется для составления частных смет, сводной сметы затрат на производство, свода затрат на производство. Группировка затрат по калькуляционным статьям расходов производится в зависимости от их назначения и места возникновения.
Классификация затрат по калькуляционным статьям позволяет:
• осуществлять планирование и учет себестоимости по уровням управления. Различают цеховую, производственную и полную себестоимость. Цеховая себестоимость – это сумма затрат всех цехов. Производственная себестоимость – это сумма всех затрат на производство продукции. Полная себестоимость – это производственная себестоимость плюс расходы на реализацию.
• осуществлять разработку различных по назначению калькуляций: нормативных, плановых и отчетных. Нормативная калькуляция единицы продукции – это себестоимость единицы продукции, рассчитанная на основе действующих на начало каждого месяца норм и нормативов расхода живого и овеществленного труда, учетных цен и утвержденных смет расходов по обслуживанию производства и управлению им. Нормативная калькуляция является отправной точкой для расчета плановой калькуляции. Плановая калькуляция единицы продукции составляется на основе прямых затрат по нормативной калькуляции данного изделия на начало планируемого года с учетом планируемого изменения этих затрат в плановом периоде, обусловленных планом развития предприятия. Косвенные расходы включаются в плановую себестоимость в соответствии со сметами расходов по ним и принятой методикой их распределения. Отчетная калькуляция единицы продукции рассчитывается на основе фактических затрат по всем калькуляционным статьям.
• классифицировать затраты по способу их включения в себестоимость единицы продукции. Выделяют прямые и косвенные затраты. Прямые затраты – это затраты, которые можно отнести непосредственно на конкретное изделие. Косвенные расходы – это расходы, которые не могут быть отнесены непосредственно на конкретный вид продукции, а включаются в себестоимость в соответствии со сметами этих расходов и принятой методикой их распределения. Это общепроизводственные, общехозяйственные и другие виды расходов.
• рассматривать зависимость отдельных групп затрат от объема производства. Все затраты, включаемые в себестоимость, можно разделить на условно-постоянные и условно-переменные. Сумма условно-постоянных расходов не изменяется (или почти не изменяется) при увеличении или снижении выпуска продукции. Условно-переменные расходы изменяются пропорционально объему производства. В физическом плане они тождественны прямым затратам.
Планирование затрат на производство осуществляется для определения общей величины затрат по предприятию, а также расчета себестоимости единицы продукции.
Планированию себестоимости продукции предшествует анализ сложившегося уровня затрат. Анализ делается для выявления возможных отклонений в организации производственного процесса и выявления резервов производства.
Исходными данными разработки плана по себестоимости являются: планируемые объемы производства продукции, нормы расхода материальных и трудовых ресурсов, договора на поставку материальных ресурсов и сбыт выпускаемой продукции, экономические нормативы, содержание мероприятий плана развития предприятия и т. д.
В зависимости от целей планирования, этапов и стадий разработки плановая себестоимость продукции может определяться путем укрупненных расчетов или детальных сметно-нормативных расчетов.
Укрупненные расчеты производятся при разработке перспективных планов, а также на стадии составления проекта годового плана. Основным методом планирования является расчет влияния на себестоимость важнейших технико-экономических факторов.
При текущем планировании пофакторный расчет себестоимости продукции сочетается со сметно-нормативным методом расчета себестоимости, разработкой сводной сметы затрат на производство и других смет, обеспечивающих эти расчеты.
Основными плановыми показателями себестоимости продукции являются:
• изменение себестоимости сравнимой продукции;
• затраты на 1 тыс. р. произведенной продукции.
В практике обычно применяется следующий порядок планирования себестоимости:
• рассчитывается планируемая сумма экономии (удорожания) затрат по технико-экономическим факторам и на этой основе определяется величина и уровень затрат на производство продукции в плановом периоде, рассчитывается плановая себестоимость всего объема производства продукции;
• составляется баланс распределения продукции и услуг вспомогательных цехов по потребителям;
• разрабатываются сметы затрат и калькулируются себестоимость продукции и услуг вспомогательных цехов;
• разрабатываются сметы косвенных расходов;
• составляется сводная смета затрат на производство и реализацию продукции;
• калькулируется себестоимость выпускаемых видов продукции;
• составляется свод затрат на производство.
При этом полная себестоимость всего объема производства продукции, рассчитанная исходя из общей суммы затрат на производство, должна быть равна плановой себестоимости продукции в сводном расчете по технико-экономическим факторам, а также себестоимости, рассчитанной на основе плановых калькуляций отдельных изделий и их планируемого выпуска.
1.2. Расчет себестоимости продукции в зависимости от влияния
технико-экономических факторов
Технико-экономические факторы, влияющие на себестоимость продукции, можно объединить в четыре группы:• повышение технического уровня производства;
• совершенствование управления, организации производства и труда;
• изменения объема и структуры продукции и структуры производства;
• факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.
В первой группе факторов – повышение технического уровня производства – в качестве основных следует выделить:
• внедрение новой и совершенствование применяемой техники и технологии;
• расширение масштабов применения новой техники, технологии, модернизация и улучшение эксплуатации действующего оборудования;
• применение новых видов и замена потребляемого сырья, материалов, топлива и энергии, улучшение их использования;
• повышение качества выпускаемой продукции, улучшение ее характеристик.
К основным в группе факторов – совершенствование управления, организации производства и труда – относятся:
• рационализация управления производством;
• улучшение организации и обслуживания производства;
• улучшение организации труда и использования рабочего времени;
• ликвидация излишних затрат и потерь (включая потери от брака).
В третьей группе – изменение объема и структуры продукции и структуры производства выделяют следующие факторы:
• относительное изменение условно-постоянных расходов как следствие изменения объема производства продукции;
• относительное изменение амортизационных отчислений;
• изменение структуры выпускаемой продукции;
• ввод новых производств (а в объединениях также и ввод новых предприятий);
• освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.
В четвертую группу – факторы, отражающие изменение условий хозяйствования, - включаются:
• изменение цен на производимую продукцию;
• изменение цен на потребляемые сырье, материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию;
• изменение оплаты труда в соответствии с решением правительства;
• изменение системы налогообложения;
• переоценка основных фондов и изменение норм амортизации.
Изменение затрат определяется применительно к каждому отдельному фактору независимо от его влияния (положительного или отрицательного) на снижение себестоимости продукции.
В соответствии с Методическими рекомендациями общий порядок расчета затрат по технико-экономическим факторам следующий:
1. Определяются плановые (ожидаемые) затраты на тыс. р. произведенной продукции в базисном году в методологии планируемого года. Объем производства продукции предпланового года при этом определяется в ценах планируемого года.
2. Рассчитывается себестоимость продукции планируемого года исходя из планового (ожидаемого) уровня затрат базисного года.
3. Определяется влияние первых трех групп факторов на уровень затрат.
4. Определяется себестоимость продукции планируемого года, в ценах и условиях планируемого года, для чего из себестоимости продукции, рассчитанной по уровню плановых (ожидаемых) затрат базисного года, вычитается (прибавляется) итоговая сумма экономии (увеличения) за счет влияния первых трех групп факторов.
5. Определяется уровень затрат на тыс. р. продукции планируемого года и снижение (увеличение) этих затрат по сравнению с ожидаемым уровнем затрат базисного года в сопоставимых условиях.
6. Рассчитывается влияние факторов четвертой группы на себестоимость продукции планируемого года.
7. Определяется окончательный уровень затрат на тыс. р. планируемой продукции.
Расчет изменения себестоимости продукции в планируемом периоде за счет технико-экономических факторов производится в разрезе элементов затрат.
В специальной литературе приводится достаточное количество формул и описаний методик расчета влияния тех или иных технико-экономических факторов на себестоимость продукции.
В расчетах влияния на себестоимость продукции изменения затрат в связи с развитием техники, совершенствованием конструкции изделий, технологии их изготовления учитывается экономия от снижения технологической трудоемкости, материальных и других переменных затрат на производство. Под экономией понимается прямое абсолютное снижение затрат на единицу продукции или на планируемый объем работ в плановом году. Экономия определяется с учетом времени действия соответствующего мероприятия в плановом году. Но одновременно в расчетах себестоимости по перечисленным факторам должна быть учтена переходящая на планируемый год экономия от проведения мероприятий в предплановом году.
Экономия затрат, обусловленная применением новых видов и заменой потребляемых сырья, материалов, топлива и энергии, а также улучшением их использования определяется путем умножения экономии соответствующих ресурсов в натуральном выражении на средние цены, сложившиеся в базисном году.
При расчете изменения себестоимости продукции за счет повышения качества выпускаемой продукции, улучшения ее характеристик учитываются прямые и дополнительные затраты текущего характера, связанные с совершенствованием конструкций и улучшением потребительных свойств изделий, выпускаемых в соответствии с утвержденными стандартами и техническими условиями. Учитывается также изменение затрат на гарантийное обслуживание изделий. Величина дополнительных затрат определяется исходя из изменения прямых затрат на единицу продукции и общего объема продукции улучшенного качества в планируемом году.
Порядок определения экономии, обусловленный фактором совершенствование управления, организации производства и труда, аналогичен расчетам влияния факторов, связанных с повышением технического уровня производства.
1.3. Составление сводной сметы затрат на производство и
реализацию продукции
Смета затрат на производство и реализацию продукции в соответствии с действующей в Республике Беларусь практикой и методическими рекомендациями включает все затраты на производство и реализацию продукции, откорректированные на изменение сумм остатков по незавершенному производству, расходам будущих периодов, резервом предстоящих платежей. Это, по существу, все затраты на производство валовой продукции и расходы на реализацию продукции. Составляется по экономическим элементам затрат. Основой для разработки взводной сметы затрат служат следующие расчеты и сметы:1. Расчет прямых затрат на производство продукции:
• сырье и материалы;
• покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера;
• топливо и энергия на технологические цели;
• заработная плата производственных рабочих.
2. Сметы затрат по цехам вспомогательного производства.
3. Сметы косвенных затрат:
• смета налогов, отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти;
• сметы расходов на подготовку и освоение продукции;
• сметы пусковых расходов;
• сметы расходов на специальную технологическую оснастку;
• сметы прочих специальных расходов;
• сметы транспортно-заготовительных расходов;
• сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;
• сметы общепроизводственных расходов (без расходов на содержание и эксплуатацию оборудования);
• смета общехозяйственных расходов;
• сметы технологических потерь и потерь от брака;
• смета прочих производственных расходов;
• смета расходов на реализацию.
Частные сметы затрат, в том числе по цехам вспомогательного производства, по видам затрат составляются в соответствии с установленной для них номенклатурой расходов. Отнесение i-х расходов к той или иной смете регулируется отраслевыми и заводскими инструкциями. При этом должно быть обеспечено соответствие плановых и фактических затрат принятой структуре калькуляции единицы продукции.
При разработке частных смет затрат затраты, возникающие в данном цехе, расшифровываются по экономическим элементам, а услуги других подразделений (цехов) отражаются комплексно по плановой стоимости или принятым оценкам (внутризаводским ценам).
Для управления затратами частные, первичные (по цехам) сметы, а также сводная смета затрат на производство составляется на год с поквартальной разбивкой.
Определение затрат на сырье и материалы для основного производства, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели осуществляется исходя из планируемого объема производства соответствующих изделий, норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции и принятых для расчета цен. При этом учитываются все затраты на производство и реализацию, а также на пополнение незавершенного производства, производство инструментов, приспособлений и оснастки собственного изготовления, подготовку и освоение не предназначенной для серийного или массового производства продукции, пусконаладочные работы и т. д. Аналогичным образом производится расчет затрат на работы и услуги производственного характера.
При расчете затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты необходимо учесть так называемые возвратные отходы. Возвратные отходы – это стоимость остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшихся в процессе превращения исходных материалов в готовую продукцию по цене их целесообразного использования в своем производстве или цене возможной реализации на сторону.
Затраты на вспомогательные материалы, кроме используемых для осуществления техпроцессов, топливо и энергию для хозяйственных и бытовых нужд рассчитываются при составлении частных смет затрат (общепроизводственных расходов, общехозяйственных расходов) по цехам или предприятию в целом.
Затраты по элементам «Сырье и основные материалы», «Вспомогательные материалы», «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера», «Топливо и энергия со стороны» при составлении сводной сметы затрат на производство планируются как элемент «Материальные затраты» с выделением названных выше первичных элементов. При этом «Возвратные отходы» не выделяются, а их стоимость вычитается из затрат на «Сырье и основные материалы», «Вспомогательные материалы», «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты». При составлении же свода затрат на производство, калькулировании себестоимости единицы продукции применяется другая группировка материальных затрат. Выделяют следующие статьи расходов:
1. Сырье и материалы (без вычета стоимости возвратных отходов).
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера (также без вычета возвратных отходов).
3. Возвратные отходы.
4. Топливо и энергия на технологические цели.
Для оценки стоимости материальных затрат используются цены на момент разработки плана и прогнозируемые индексы их изменения.
Расходы на оплату труда основных производственных рабочих включают основную и дополнительную заработную плату.
При составлении сводной сметы затрат выделяют элемент «Расходы на оплату труда», куда входят все выплаты по заработной плате всех категорий работающих. При составлении же свода затрат, калькулировании себестоимости единицы продукции выделяют два элемента затрат:
• основная заработная плата производственных рабочих;
• дополнительная заработная плата производственных рабочих.
Заработная плата вспомогательных рабочих и служащих входит в различные сметы затрат и отражается через комплексные статьи калькуляции.
Разработка этих смет – исходный момент расчета сводной сметы затрат на производство, так как стоимость работ и услуг вспомогательных цехов включается в цеховые сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством, смету общехозяйственных расходов и т. д.
Основой для разработки смет затрат по вспомогательным цехам является производственная программа и принятые для расчетов нормы и нормативы. На этой базе:
• составляется баланс распределения каждого вида продукции, работ и услуг вспомогательных цехов в натуральном выражении по структурным подразделениям (цехам, службам и т. д.);
• разрабатываются сметы затрат по каждому цеху;
• рассчитываются калькуляции себестоимости по видам продукции, работ и услуг вспомогательных цехов;
• составляется сводная смета затрат по цехам вспомогательного производства.
Сметы затрат вспомогательных цехов и сводная смета по цехам вспомогательного производства составляются как в калькуляционном разрезе, так и по экономическим элементам.
Для согласования затрат вспомогательных цехов со сметами затрат по основным цехам и предприятию в целом составляется баланс распределения продукции, работ и услуг вспомогательных цехов не только в натуральном, но и стоимостном выражении (по структурным подразделениям предприятия, реализации на сторону). В соответствии с этим распределением структурные подразделения включают в свои сметы стоимость работ и услуг вспомогательных цехов.
Смета налогов, отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти включает налоги, отчисления и сборы, включаемые в себестоимость продукции. В нее включаются:
• обязательные отчисления от всех видов оплаты труда в фонд социальной защиты населения и государственный фонд содействия занятости;
• чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС;
• страховые взносы по видам обязательного страхования;
• земельный налог;
• экологический налог;
• плата за размещение отходов производства и потребления в окружающей среде;
• отчисления в специальные отраслевые и межотраслевые внебюджетные фонды;
• таможенные пошлины и сборы;
• и некоторые другие налоги, сборы и платежи, производимые предприятиями в соответствии с установленным законодательством порядком.
При группировке затрат в поэлементном разрезе (при составлении сводной сметы затрат на производство и реализацию продукции) отчисления в фонд социальной защиты населения и государственный фонд занятости отражаются по статье «Отчисления на социальные нужды», а все остальные налоги, отчисления и сборы по статье «Прочие расходы». Кстати в статью «Прочие расходы» сводной сметы затрат, наряду с перечисленными выше налогами и сборами, включаются также оплата услуг банков, командировочные расходы, оплата услуг связи, вычислительных центров, оплата за пожарную и сторожевую охрану и др. Общая сумма расходов по смете «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти» распределяется на себестоимость отдельных изделий пропорционально расходам на оплату труда производственных рабочих либо пропорционально прямым материальным и трудовым затратам. В калькуляции себестоимости единицы продукции эти расходы отражаются по статье «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; сборы и отчисления местным органам власти».
Сметы расходов на подготовку и освоение разрабатываются на новые виды продукции, не предназначенной для серийного или массового производства. Составляются на период от начала разработки технического задания до включения продукции в план производства. Включают статьи расходов на:
• проектирование и конструирование продукции;
• разработку технологического процесса изготовления продукции;
• проектирование и конструирование инструментальной оснастки, разработку технологического процесса ее изготовления;
• разработку и оформление нормативов затрат, составление сметных калькуляций себестоимости нового изделия;
• изготовление первоначального комплекта специального инструмента и приспособлений;
• испытание намечаемых к использованию в производстве материалов, полуфабрикатов, инструмента и приспособлений;
• испытание продукции у потребителей.
По каждой из перечисленных статей рассчитываются расходы на оплату труда, материальные затраты, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, командировочные расходы, оплата услуг сторонних организаций и другие.
На основании расчета затрат по статьям составляются локальные сметы расходов на подготовку и освоение продукции. Полученная сумма затрат списывается на себестоимость соответствующего изделия или партии изделий. При калькулировании себестоимости единицы продукции расходы отражаются в составе статьи «Расходы на подготовку и освоение продукции». На предприятиях мелкосерийного и единичного производства, где сроки и затраты по подготовке и освоению производства новых видов продукции относительно невелики, они (затраты) могут планироваться в составе общепроизводственных или общехозяйственных расходов.
До недавнего времени (вплоть до конца 2003 г.) в эту статью включались также затраты на создание и освоение новой продукции, Однако в связи с развитием рыночных отношений, необходимостью оценки нематериальных активов эти затраты, при подтверждении возможности промышленного освоения новой продукции, стали оприходоваться как объекты нематериальных активов.
К пусковым расходам относятся затраты на проверку готовности к работе новых предприятий, цехов, агрегатов. Основными статьями расходов данного вида смет являются:
• расходы на разработку сметной документации на пуско-наладочные работы;
• расходы, связанные с наладкой оборудования, устройств и т. д.;
• расходы, связанные с апробацией под нагрузкой оборудования с пробным выпуском продукции;
• расходы, связанные с проведением предпроизводственного инструктажа и т. д.
Пусковые расходы могут иметь место не только на новых предприятиях, но и на действующих при вводе в эксплуатацию новых агрегатов, участков, цехов.
Пусковые расходы планируются и учитываются в составе расходов будущих периодов. Включаются в себестоимость продукции так же, как и расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции в течение периода их погашения, как правило, в течение двух лет. В калькуляции себестоимости единицы продукции отражаются так же, как и затраты на подготовку и освоение продукции по статье «Расходы на подготовку и освоение продукции».
Сметы, расходов на специальную технологическую оснастку составляется ежегодно для определения общей суммы затрат на изготовление и приобретение инструментов и приспособлений целевого назначения, их ремонт и поддержание в исправном состоянии. Затраты на технологическую оснастку, приобретаемую со стороны, включаются в смету только в сумме, подлежащей погашению в планируемом году. Сметы составляются на основании расчета потребности в специальной оснастке с указанием источников покрытия потребности (изготовление, приобретение со стороны), сметных ставок списания расходов на специальную оснастку.
Стоимость специальной технологической оснастки списывается на себестоимость изделий, для производства которых она предназначена по статье «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)». Срок списания затрат не должен превышать двух лет.
Сметы прочих специальных расходов составляются по отдельным видам специальных расходов. К ним относятся:
• расходы на содержание специальных конструкторских, технологических и других аналогичных подразделений, обслуживающих текущее производство определенных видов продукции;
• расходы на проведение специальных испытаний отдельных видов продукции;
• затраты на выполнение специальных работ, предусмотренных техническими условиями при производстве отдельных изделий;
• затраты, связанные с улучшением качества отдельных видов изделий при их модернизации;
• стоимость произведенных деталей и узлов для изделий, снятых с производства, а также инструментов и приспособлений для их изготовления;
• затраты по стандартизации и сертификации.
Специальные расходы списываются на себестоимость соответствующих изделий при значительном удельном весе в себестоимости изделий по статье «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)», а при незначительном удельном весе по статье «Общехозяйственные расходы». Погашение прочих специальных расходов производится в течение планируемого года. Сумма списания на конкретные изделия определяется путем деления сметы затрат на программу выпуска соответствующих изделий.
Локальные (местные) сметы транспортно-заготовительных расходов составляются применительно к группам материальных ресурсов, предусмотренных планом материально-технического обеспечения. Включают следующие статьи расходов:
• оплата наценок, надбавок, комиссионных;
• провозная плата (стоимость перевозок);
• расходы по доставке материальных ресурсов собственным транспортом, включая погрузку и разгрузку;
• расходы на содержание заготовительных контор, складов, агентств;
• расходы на командировки по заготовке материальных ресурсов;
• расходы на оплату тары и упаковки;
• расходы на ремонт и восстановление тары перед ее возвратом или реализацией;
• стоимость потерь сырья и материалов в пути в пределах норм естественной убыли;
• прочие расходы по изготовлению и доставке материальных ресурсов.
После составления локальных смет транспортно-заготовительных расходов производится расчет процентов их отнесения на стоимость отдельных групп материальных ресурсов (для калькулирования себестоимости отдельных видов продукции), а так же расчет общей суммы (сметы) транспортно-заготовительных расходов, включаемых в смету затрат на производство планируемого года. При этом, точно так же как и при разработке других смет, данная смета составляется в разрезе экономических элементов затрат.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования могут включаться в смету общепроизводственных расходов. Выделение их в виде самостоятельной сметы осуществляется при их значительном удельном весе в общепроизводственных расходах. В этом случае на предприятии разрабатывается два вида смет:
• сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования,
• сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством (общецеховые расходы).
К расходам по содержанию и эксплуатации оборудования относятся расходы i-гo цеха, не относящиеся к прямым затратам на производство конкретных изделий, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Вначале составляются первичные (для каждого основного цеха) сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Типовая номенклатура статей данной сметы имеет следующий вид:
1. Амортизация оборудования, транспортных средства и ценного инструмента.
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт).
3. Ремонт оборудования и транспортных средств.
4. Внутризаводское перемещение грузов.
5. Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения.
6. Ремонт и восстановление инструментов и приспособлений общего назначения.
7. Затраты, не учтенные в предыдущих статьях.
Учитывая, что разработка данной сметы является наиболее употребительной по сравнению с другими сметами, рассмотрим характеристику и содержание расходов по отдельным статьям.
1. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт). В расходы по данной статье включаются:
• стоимость потребленных топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энергии для приведения в действие оборудования;
• стоимость смазочных материалов, эмульсий для охлаждения, обтирочных и других вспомогательных материалов, необходимых для эксплуатации оборудования;
• затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, слесари, электромонтеры, смазчики и т. д.);
• стоимость услуг вспомогательных цехов по содержанию и эксплуатации оборудования.
2. Ремонт оборудования и транспортных средств. В статье отражаются стоимость запчастей и материалов, расходы на оплату труда рабочих, занятых на ремонте (слесарей, электриков, сантехников, станочников и т. д.), стоимость услуг ремонтных цехов и сторонних организаций по ремонту.
3. Внутризаводское перемещение грузов. Статья включает стоимость горючего, запчастей, смазочных, обтирочных и других материалов, необходимых для эксплуатации транспортных средств; оплату труда водителей, машинистов, крановщиков, стропальщиков, грузчиков и т. д.; стоимость транспортных услуг вспомогательных цехов и сторонних организаций.
4. Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения. В статью входит стоимость инструментов и приспособлений общего назначения, полностью списанных в затраты на производство при передаче в эксплуатацию в соответствии с действующим законодательством, а также погашение стоимости инструментов общего назначения по установленным нормативам.
5. Ремонт и восстановление инструментов общего назначения. В стоимость включаются материальные затраты и оплата труда рабочих, занятых ремонтом и восстановлением инструментов общего назначения; стоимость услуг вспомогательных цехов и сторонних организаций по ремонту, восстановлению и заточке инструмента.
6. Прочие расходы. К ним относятся затраты на переналадку оборудования, обеспечение рабочих мест дополнительными приспособлениями, устройствами и т. д., а также другие затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, не предусмотренные предыдущими статьями.
Для расчета сводной сметы затрат на производство первичные сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования по цехам сводятся в единую смету.
Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством в целом по предприятию, так же, как и предыдущая смета, составляется на основе локальных смет расходов по цехам. Включает следующие элементы затрат:
1. Содержание аппарата управления цеха.
2. Содержание неуправленческого персонала цеха.
3. Амортизация зданий, сооружений.
4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря.
5. Ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха.
6. Испытания, опыты, исследования.
7. Затраты, связанные с рационализаторством.
8. Охрана труда.
9. Погашение стоимости хозяйственного инвентаря.
10. Ремонт хозяйственного инвентаря
11. Прочие расходы.
Рассмотрим характеристику и содержание расходов по отдельным статьям данной сметы.
Общехозяйственные расходы – это расходы предприятия на функционирование его как единой социально-экономической системы. Типовая номенклатура статей общехозяйственных расходов следующая:
1. Расходы на управление. В том числе:
1.1. Затраты труда на оплату аппарата управления предприятием.
1.2. Расходы на служебные командировки и перемещения в соответствии с законодательством.
1.3. Прочие расходы по управлению предприятием.
2. Расходы по организации и обслуживанию производственно-хозяйственной деятельности:
2.1. Затраты на оплату труда персонала неуправленческого характера.
2.2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря общезаводского пользования.
2.3. Амортизация по нематериальным активам.
2.4. Содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения.
2.5. Затраты на проведение испытаний, опытов, исследований, содержание общезаводских лабораторий.
2.6. Расходы на рационализаторские предложения общезаводского характера.
2.7. Затраты на мероприятия по охране труда общезаводского назначения.
2.8. Содержание противопожарной и сторожевой охраны.
2.9. Расходы по подготовке и переподготовке кадров.
2.10. Расходы по организованному набору рабочей силы.
2.11. Представительские расходы, связанные с деятельностью предприятия, в соответствии с установленными нормами.
2.12. Расходы по охране окружающей среды.
2.13. Прочие расходы.
Исчисление затрат по статьям сметы общехозяйственных расходов производится путем составления отдельных расчетов или отдельных локальных смет с расшифровкой их по элементам затрат (за исключением услуг вспомогательных цехов, включаемых в смету комплексно). Методика расчета каждой статьи зависит от состава затрат.
Планирование технологических потерь и потерь от брака допускается лишь в отдельных производствах. В частности, технологические потери планируются в электронном, оптико-механическом, литейном, кузнечном, термическом, гальваническом, стекольном и некоторых других производствах, где они предусмотрены техпроцессами, а потери от брака в порядке исключения – в литейном, кузнечном, термическом, стекольном и керамическом производствах.
Технологические потери возникают в результате недостаточной управляемости отдельными операциями технологического процесса, отсюда появились такие понятия, как процент выхода годных деталей, узлов и т. д. и процент технологических потерь.
Причины возникновения брака другие: некачественные исходные материалы и полуфабрикаты, нарушение технологии и организации производственных процессов.
Технологические потери рассчитываются в натуральном и стоимостном выражениях на основании процентов выхода годных изделий.
Брак в основном планируется исходя из отчетных данных с корректировкой на снижение брака в результате проведения мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции.
К прочим производственным расходам относятся затраты, не предусмотренные в других (рассмотренных выше) сметах. В частности:
• расходы на предпродажную подготовку;
• расходы, связанные с устранением недостатков по претензиям у потребителей;
• затраты на создание резервного ремонтного фонда деталей и узлов и т. д.
Данная смета (как и предыдущие сметы) рассчитывается по элементам затрат, включает материальные и трудовые затраты, а также командировочные расходы, предназначенные персоналу, производящему гарантийный ремонт.
Прочие производственные расходы включаются в себестоимость единицы продукции пропорционально производственной себестоимости за минусом данной статьи (т. е. статьи «Прочие производственные расходы»).
Расходы на реализацию – это затраты предприятия, связанные с организацией сбыта продукции. Выделяют следующие статьи затрат:
1. Расходы по организации сбыта (маркетинговые операции):
1.1. Оплата услуг сторонних организаций по маркетингу (при отсутствии собственной маркетинговой службы).
1.2. Оплата услуг банков по осуществлению торгово-комиссионных операций.
1.3. Комиссионные сборы и вознаграждения, уплачиваемые сбытовым и внешнеторговым организациям.
1.4. Расходы на рекламу.
2. Транспортно-экспедиционные расходы:
2.1. Расходы на тару и упаковку изделий на складах готовой продукции, а также на другие операции, обеспечивающие сохранность грузов при перевозке.
2.2. Расходы на погрузку и транспортировку продукции.
2.3. Прочие расходы по сбыту.
Расходы на реализацию включаются в себестоимость единицы продукции пропорционально производственной себестоимости.
Расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг) в действующей практике называется калькулированием, а документ, в котором оформляется этот расчет, – калькуляцией. Цель калькулирования себестоимости:
• обеспечить определение себестоимости изделий и всей произведенной продукции;
• создать базу для установления цен;
• способствовать вскрытию и использованию резервов производства.
Различают, как указывалось выше, нормативные, плановые и отчетные калькуляции.
Плановая калькуляция разрабатывается, как правило, на год, а в отдельных случаях на квартал.
Калькулирование предполагает наличие хорошо налаженного нормативного хозяйства и бухгалтерского учета. Объектами калькулирования могут быть детали, узлы и изделия.
Нормативные плановые калькуляции на детали и узлы составляются по прямым статьям (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера, возвратные отходы, заработная плата производственных рабочих), а на изделие в целом – по всем статьям калькуляции.
В нормативных и плановых калькуляциях на деталь указывается номер и наименование детали, в каких узлах и изделиях она применяется, в каком количестве. К ней прикладываются расшифровки материальных и трудовых затрат.
Нормативные и плановые калькуляции на узел составляются на основе калькуляций деталей путем суммирования затрат на изготовление всех входящих деталей и подузлов с добавлением стоимости материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы зарплаты по сборке. Нормативная, плановая калькуляция на изделие составляется на основе нормативных калькуляций на детали и узлы, входящих в данное изделие с добавлением стоимости материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы заработной платы по его сборке, а также других статей затрат, включаемых в калькуляцию по плановым процентам и установленным базам их распределения.
В ПРИЛОЖЕНИИ А проведена форма плановой калькуляции себестоимости единицы продукции с методикой расчета ее статей.
Для проверки правильности расчетов по себестоимости производится контрольный расчет или составляется так называемый свод затрат, в котором затраты по статьям калькуляции увязываются с затратами по элементам. Свод затрат может составляться в полном или упрощенном вариантах расчета. В любом случае расчеты выполняются по принципу шахматной ведомости. Например, при упрощенном варианте свода затрат выделяются два раздела (две группы расчетов). В первом разделе построчно приводятся затраты по статьям расходов с расшифровкой в графах по элементам затрат. Одновременно в этом разделе приводятся внутризаводские услуги основных и вспомогательных цехов в разрезе статей расходов.
Основой для определения этих данных являются составленные ранее расчеты прямых материальных затрат, расходов на оплату труда, сметы косвенных затрат. Общий итог этого раздела равен общей сумме затрат на производство в планируемом году.
Во втором разделе производится расшифровка по элементам комплексных внутризаводских расходов основных и вспомогательных цехов.
Сумма элементов затрат первого и второго разделов должна быть равна общей сумме затрат на производство.
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт).
3. Ремонт оборудования и транспортных средств.
4. Внутризаводское перемещение грузов.
5. Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения.
6. Ремонт и восстановление инструментов и приспособлений общего назначения.
7. Затраты, не учтенные в предыдущих статьях.
Учитывая, что разработка данной сметы является наиболее употребительной по сравнению с другими сметами, рассмотрим характеристику и содержание расходов по отдельным статьям.
1. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт). В расходы по данной статье включаются:
• стоимость потребленных топлива, электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энергии для приведения в действие оборудования;
• стоимость смазочных материалов, эмульсий для охлаждения, обтирочных и других вспомогательных материалов, необходимых для эксплуатации оборудования;
• затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, слесари, электромонтеры, смазчики и т. д.);
• стоимость услуг вспомогательных цехов по содержанию и эксплуатации оборудования.
2. Ремонт оборудования и транспортных средств. В статье отражаются стоимость запчастей и материалов, расходы на оплату труда рабочих, занятых на ремонте (слесарей, электриков, сантехников, станочников и т. д.), стоимость услуг ремонтных цехов и сторонних организаций по ремонту.
3. Внутризаводское перемещение грузов. Статья включает стоимость горючего, запчастей, смазочных, обтирочных и других материалов, необходимых для эксплуатации транспортных средств; оплату труда водителей, машинистов, крановщиков, стропальщиков, грузчиков и т. д.; стоимость транспортных услуг вспомогательных цехов и сторонних организаций.
4. Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения. В статью входит стоимость инструментов и приспособлений общего назначения, полностью списанных в затраты на производство при передаче в эксплуатацию в соответствии с действующим законодательством, а также погашение стоимости инструментов общего назначения по установленным нормативам.
5. Ремонт и восстановление инструментов общего назначения. В стоимость включаются материальные затраты и оплата труда рабочих, занятых ремонтом и восстановлением инструментов общего назначения; стоимость услуг вспомогательных цехов и сторонних организаций по ремонту, восстановлению и заточке инструмента.
6. Прочие расходы. К ним относятся затраты на переналадку оборудования, обеспечение рабочих мест дополнительными приспособлениями, устройствами и т. д., а также другие затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, не предусмотренные предыдущими статьями.
Для расчета сводной сметы затрат на производство первичные сметы расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования по цехам сводятся в единую смету.
Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством в целом по предприятию, так же, как и предыдущая смета, составляется на основе локальных смет расходов по цехам. Включает следующие элементы затрат:
1. Содержание аппарата управления цеха.
2. Содержание неуправленческого персонала цеха.
3. Амортизация зданий, сооружений.
4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря.
5. Ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха.
6. Испытания, опыты, исследования.
7. Затраты, связанные с рационализаторством.
8. Охрана труда.
9. Погашение стоимости хозяйственного инвентаря.
10. Ремонт хозяйственного инвентаря
11. Прочие расходы.
Рассмотрим характеристику и содержание расходов по отдельным статьям данной сметы.
Общехозяйственные расходы – это расходы предприятия на функционирование его как единой социально-экономической системы. Типовая номенклатура статей общехозяйственных расходов следующая:
1. Расходы на управление. В том числе:
1.1. Затраты труда на оплату аппарата управления предприятием.
1.2. Расходы на служебные командировки и перемещения в соответствии с законодательством.
1.3. Прочие расходы по управлению предприятием.
2. Расходы по организации и обслуживанию производственно-хозяйственной деятельности:
2.1. Затраты на оплату труда персонала неуправленческого характера.
2.2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря общезаводского пользования.
2.3. Амортизация по нематериальным активам.
2.4. Содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения.
2.5. Затраты на проведение испытаний, опытов, исследований, содержание общезаводских лабораторий.
2.6. Расходы на рационализаторские предложения общезаводского характера.
2.7. Затраты на мероприятия по охране труда общезаводского назначения.
2.8. Содержание противопожарной и сторожевой охраны.
2.9. Расходы по подготовке и переподготовке кадров.
2.10. Расходы по организованному набору рабочей силы.
2.11. Представительские расходы, связанные с деятельностью предприятия, в соответствии с установленными нормами.
2.12. Расходы по охране окружающей среды.
2.13. Прочие расходы.
Исчисление затрат по статьям сметы общехозяйственных расходов производится путем составления отдельных расчетов или отдельных локальных смет с расшифровкой их по элементам затрат (за исключением услуг вспомогательных цехов, включаемых в смету комплексно). Методика расчета каждой статьи зависит от состава затрат.
Планирование технологических потерь и потерь от брака допускается лишь в отдельных производствах. В частности, технологические потери планируются в электронном, оптико-механическом, литейном, кузнечном, термическом, гальваническом, стекольном и некоторых других производствах, где они предусмотрены техпроцессами, а потери от брака в порядке исключения – в литейном, кузнечном, термическом, стекольном и керамическом производствах.
Технологические потери возникают в результате недостаточной управляемости отдельными операциями технологического процесса, отсюда появились такие понятия, как процент выхода годных деталей, узлов и т. д. и процент технологических потерь.
Причины возникновения брака другие: некачественные исходные материалы и полуфабрикаты, нарушение технологии и организации производственных процессов.
Технологические потери рассчитываются в натуральном и стоимостном выражениях на основании процентов выхода годных изделий.
Брак в основном планируется исходя из отчетных данных с корректировкой на снижение брака в результате проведения мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции.
К прочим производственным расходам относятся затраты, не предусмотренные в других (рассмотренных выше) сметах. В частности:
• расходы на предпродажную подготовку;
• расходы, связанные с устранением недостатков по претензиям у потребителей;
• затраты на создание резервного ремонтного фонда деталей и узлов и т. д.
Данная смета (как и предыдущие сметы) рассчитывается по элементам затрат, включает материальные и трудовые затраты, а также командировочные расходы, предназначенные персоналу, производящему гарантийный ремонт.
Прочие производственные расходы включаются в себестоимость единицы продукции пропорционально производственной себестоимости за минусом данной статьи (т. е. статьи «Прочие производственные расходы»).
Расходы на реализацию – это затраты предприятия, связанные с организацией сбыта продукции. Выделяют следующие статьи затрат:
1. Расходы по организации сбыта (маркетинговые операции):
1.1. Оплата услуг сторонних организаций по маркетингу (при отсутствии собственной маркетинговой службы).
1.2. Оплата услуг банков по осуществлению торгово-комиссионных операций.
1.3. Комиссионные сборы и вознаграждения, уплачиваемые сбытовым и внешнеторговым организациям.
1.4. Расходы на рекламу.
2. Транспортно-экспедиционные расходы:
2.1. Расходы на тару и упаковку изделий на складах готовой продукции, а также на другие операции, обеспечивающие сохранность грузов при перевозке.
2.2. Расходы на погрузку и транспортировку продукции.
2.3. Прочие расходы по сбыту.
Расходы на реализацию включаются в себестоимость единицы продукции пропорционально производственной себестоимости.
Расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг) в действующей практике называется калькулированием, а документ, в котором оформляется этот расчет, – калькуляцией. Цель калькулирования себестоимости:
• обеспечить определение себестоимости изделий и всей произведенной продукции;
• создать базу для установления цен;
• способствовать вскрытию и использованию резервов производства.
Различают, как указывалось выше, нормативные, плановые и отчетные калькуляции.
Плановая калькуляция разрабатывается, как правило, на год, а в отдельных случаях на квартал.
Калькулирование предполагает наличие хорошо налаженного нормативного хозяйства и бухгалтерского учета. Объектами калькулирования могут быть детали, узлы и изделия.
Нормативные плановые калькуляции на детали и узлы составляются по прямым статьям (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера, возвратные отходы, заработная плата производственных рабочих), а на изделие в целом – по всем статьям калькуляции.
В нормативных и плановых калькуляциях на деталь указывается номер и наименование детали, в каких узлах и изделиях она применяется, в каком количестве. К ней прикладываются расшифровки материальных и трудовых затрат.
Нормативные и плановые калькуляции на узел составляются на основе калькуляций деталей путем суммирования затрат на изготовление всех входящих деталей и подузлов с добавлением стоимости материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы зарплаты по сборке. Нормативная, плановая калькуляция на изделие составляется на основе нормативных калькуляций на детали и узлы, входящих в данное изделие с добавлением стоимости материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и суммы заработной платы по его сборке, а также других статей затрат, включаемых в калькуляцию по плановым процентам и установленным базам их распределения.
В ПРИЛОЖЕНИИ А проведена форма плановой калькуляции себестоимости единицы продукции с методикой расчета ее статей.
Для проверки правильности расчетов по себестоимости производится контрольный расчет или составляется так называемый свод затрат, в котором затраты по статьям калькуляции увязываются с затратами по элементам. Свод затрат может составляться в полном или упрощенном вариантах расчета. В любом случае расчеты выполняются по принципу шахматной ведомости. Например, при упрощенном варианте свода затрат выделяются два раздела (две группы расчетов). В первом разделе построчно приводятся затраты по статьям расходов с расшифровкой в графах по элементам затрат. Одновременно в этом разделе приводятся внутризаводские услуги основных и вспомогательных цехов в разрезе статей расходов.
Основой для определения этих данных являются составленные ранее расчеты прямых материальных затрат, расходов на оплату труда, сметы косвенных затрат. Общий итог этого раздела равен общей сумме затрат на производство в планируемом году.
Во втором разделе производится расшифровка по элементам комплексных внутризаводских расходов основных и вспомогательных цехов.
Сумма элементов затрат первого и второго разделов должна быть равна общей сумме затрат на производство.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
НА ОАО «ГРОДНО АЗОТ»
2.1. Краткая характеристика предприятия
В соответствии с направлениями развития народного хозяйства СССР на 1959-1969 годы 10.04.1959 г. Совет Министров СССР постановлением № 379 утвердил в числе строек семилетнего плана Белорусский азотно-туковый завод (АТЗ).Первоначальный проект предусматривал годовое производство аммиака 167 тыс. тонн, слабой азотной кислоты – 240 тыс. тонн, карбамида – 70 тыс. тонн, аммиачной селитры – 313 тыс. тонн.
В октябре 1961 года начала работать дирекция строящегося АТЗ.
30 ноября 1963 г. строители и монтажники сдали пусковой комплекс Государственной приемочной комиссии. 3 декабря 1963 года в отделении аммиачной селитры были выработаны первые тонны удобрения на привозном аммиаке.
В начале января 1965 г. введена в эксплуатацию первая нитка цеха аммиака-1, а затем и карбамида-1 очереди. Вторая линия цеха аммиака-1 введена в январе 1967 г. Мощность цеха достигла 200 тыс. тонн в год.
Второй этап развития предприятия предполагал строительство второй очереди производства аммиака и карбамида проектной мощностью соответственно 218 и 180 тыс. тонн в год и производство капролактама проектной мощностью 50 тыс. тонн.
В марте 1970 года введен в действие цех аммиак-2, а в апреле того же года были введены в строй цеха производства капролактама-1, а в июне 1971 г. – цех карбамид-2.
В октябре 1970 г. Гродненский азотно-туковый завод преобразован в химический комбинат, которому было присвоено имя С.О. Притыцкого.
В мае 1975 г. Гродненский химический комбинат преобразован в Гродненское производственное объединение «Азот».
Третий этап развития связан со строительством в 1976-1979 гг. крупнотоннажных цехов аммиака-3 (мощностью 450 тыс. тонн/год), который введен в действие в мае 1979г., и карбамида-3 (мощностью 330 тыс. тонн/год), введенного в октябре 1979г., оснащенных современной автоматической техникой в большей степени, чем действующие производства
7 апреля 1981г. доблестный труд коллектива отмечен высокой правительственной наградой – орденом Дружбы народов.
В ноябре 1981 г. было пущено в эксплуатацию производство капролактама 2-ой очереди.
В 1985 г. введен в действие цех аммиака-4 очереди мощностью 450 тыс. тонн в год.
В 1986 г. начал давать продукцию цех карбамида-4 очереди, мощность 330 тыс. тонн в год.
С декабря 1993г. производство аммиачной селитры переведено на производство жидких азотных удобрений (КАС), и с 1 июля 1992 г. производство карбамида кристаллического переведено на производство раствора карбамида для КАС.
В 1994 году налажен выпуск гидроксиламинсульфата кристаллического.
В 1996г. на базе выведенного из эксплуатации цеха аммиак-2 организованно производство метанола-сырца. В конце 1999 г. в соответствии с государственной программой импортозамещения было освоено производство метанола-ректификата, мощностью 55400 тонн в год.
В 2002 г. совместно с голландской инжиниринговой фирмой «Стамикарбон» сдана в эксплуатацию опытно-промышленная установка по грануляции карбамида в «кипящем слое». По результатам работы установки отмечен высокий уровень технологического процесса и качества выпускаемой продукции. Акционерному обществу дано право безлицензионного тиражирования технологии на своей площадке.
16 августа 2000 г. Решением исполкома № 620 Гродненское производственное объединение «Азот» было преобразовано в Гродненское производственное республиканское унитарное предприятие «ГПО Азот».
13 сентября 2002 г. решением Гродненского городского исполнительного комитета № 758 Гродненское производственное республиканское унитарное предприятие «ГПО Азот» преобразовано в открытое акционерное общество «Гродно Азот».
ОАО «Гродно Азот» специализируется на выпуске азотных удобрений (карбамид, КАС, сульфат аммония), метанола и капролактама.
Исходным сырьем для производства аммиака, метанола, водорода для производства капролактама и технологического пара является природный газ.
На предприятии имеются 2 цеха по производству аммиака – аммиак-3 и аммиак-4.
Аммиак и отход производства аммиака – углекислый газ используются для производства карбамида в цехах карбамид объединенный, карбамид-3, карбамид-4.
Для производства КАС используется раствор карбамида, вырабатываемый цехом карбамид объединенный, и плав аммиачной селитры, вырабатываемый цехом слабой азотной кислоты и жидких азотных удобрений (КАС). Для производства плава аммиачной селитры и раствора карбамида исходным сырьем является аммиак.
Исходным сырьем для производства капролактама являются аммиак, водород, бензол, гидроксиламинсульфат (ГАС), олеум (серная кислота) и сода каустическая.
Аммиак вырабатывается цехами по производству аммиака; водород – цехом метанола; олеум – цехом олеума; гидроксиламинсульфат производится методом прямого синтеза из водорода и нитрозных газов, получаемых из аммиака, в цехе ГАС; бензол и сода каустическая поставляются на предприятие железнодорожным транспортом.
Сульфат аммония производится из отходов производства капролактама.
Теплоносителем, который используют все цеха предприятия, является пар, вырабатываемый котельным цехом и ТЭЦ-2.
Питательной водой для котельного цеха, а также цехов аммиак-3, аммиак-4, ВЕН является речная вода, которой обеспечивает цех водоснабжения.
Электроэнергией, поступающей из энергосистемы, обеспечивает цех электроснабжения.
Цех метанола обеспечивает все подразделения предприятия азотом безопасности и воздухом КИПиА.
На предприятии имеются общие системы канализации, системы других подземных коммуникаций и общие эстакады.
На предприятии имеется развитая социальная инфраструктура. На его балансе находится 8 детских садов, 7 общежитий, санаторий-профилакторий, поликлиника, стоматологическое отделение, три здравпункта, один из которых работает круглосуточно и укомплектован машиной скорой помощи, турбаза «Химик» и база отдыха «Купалинка».
С 1999 года на предприятии действует сертифицированная система качества относительно производства основной продукции:
- аммиак (аммиак жидкий технический, аммиак водный, аммиак водный особой чистоты);
- метанол;
- азотные удобрения (карбамид, КАС, сульфат аммония);
- капролактам, в том числе гидроксиламин сернокислый.
Сертификаты на соответствие системы качества требованиям ИСО 9002 выданы БелГИСС и Бюро Веритас. 22-25 октября 2002 года Бюро Веритас был проведен ресертификационный аудит системы менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000. Сертификат соответствия № 120043 выдан Бюро Веритас 13 декабря 2002 года сроком до 6 декабря 2005 г. В 2003 и 2004 годах специалистами Бюро Веритас были проведены инспекционные аудиты функционирования системы менеджмента качества.
Разработка и внедрение системы экологического менеджмента на базе международных стандартов ИСО серии 14000.
В соответствии с разработанной Программой перспективного развития на 2005-2010 г.г. определены важнейшие инвестиционные проекты, определены временные рамки их реализации.
К важнейшим проектам, реализацию которых планируется продолжить и начать в 2005 году, относятся:
- Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексан.
- Реконструкция агрегатов ректификации производства капролактама.
- Реконструкция цеха Карбамид-3 с переходом на выпуск гранулированного карбамида.
- Реконструкция цеха Аммиак-4.
- Строительство ГТУ (1 этап) 2 х 16 Мвт.
По вышеназванным проектам выполнены следующие мероприятия:
1. Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексана.
Контракт на допоставку оборудования и материалов подписан с фирмой Lurgi AG, Германия. В декабре т.г. фирма представит результаты тендерной проработки по каждой позиции с соответствующими техническими и коммерческими комментариями, с целью оптимального выборе оборудования по соотношению «цена – качество». Поставки оборудования и материалов на площадку начались во II квартале 2005 года.
Финансирование контракта на сумму 14 млн. евро осуществляет ОАО «Приорбанк».
2. Реконструкция агрегатов ректификации производства капролактама.
По результатам тендера продолжается процедура переговоров с фирмами Koch-Glitsch и Sulzer.
3. Реконструкция цеха Карбамид-3 с переходом на выпуск гранулированного карбамида.
Проведены переговоры с потенциальными владельцами лицензии и технологии. Окончательное решение по выбору фирмы-поставщика было принято в январе 2005 года, после проведения технического аудита.
4. Реконструкция цеха Аммиак-4.
Закончен технический аудит фирмой «Халдор Топсе», Дания, с целью определения возможности модернизации цеха с выходом на мощность 1700 т/сутки.
5. Строительство ГТУ 2x16 Мвт (I этап).
В декабре 2004 года институтом БелТЭИ было закончено основание инвестиций. В стадии завершения подготовка тендерной документации.
При поддержке концерна «Белнефтехим» ведутся интенсивные переговоры с концерном «Белэнерго» и Минэнергетики по выдаче техусловий.
Календарные графики реализации проектов с технико-экономическим обоснованием изложены в Программе перспективного развития на 2005-2010 г.г.
Инвестиционная программа предусматривает также реализацию локальных проектов, направленных на снижение расходных коэффициентов по основному сырью, уменьшению энергопотребления, выполнение предписаний органов государственного надзора, реконструкцию объектов социальной сферы.
Основные виды продукции, выпускаемой предприятием:
- аммиак жидкий технический
- карбамид
- жидкие азотные удобрения (КАС)
- сульфат аммония кристаллический
- капролактам
- метанол технический
- потребительские товары (минеральные удобрения в мелкой расфасовке, средства по уходу за автомобилями, чистящие средства, изделия из пластических масс и парфюмерно-косметические средства).
Аммиак жидкий технический используется в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения, для переработки на удобрения, для производства азотной кислоты. Транспортировка потребителям осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом. Молекулярная масса – 17,0304. Массовая доля азота не менее 82%. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. Выпускается в соответствии с ГОСТом 6221-90.
Карбамид приллированный и гранулированный предназначен для использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и т. п., для использования в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения, в животноводстве – в качестве кормовой добавки. Упаковка: в мешки с массой продукта не более 50 кг, в специализированные контейнера; при упаковке карбамида для розничной торговли используют полиэтиленовые пакеты; отгружается и насыпью. Молекулярная масса – 60,05. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 46,2%. Выпускается по ГОСТу 2081-92, ТУ РБ 500036524096-2000.
Карбамид с регулятором роста растений предназначен для применения в сельском хозяйстве в качестве удобрения, а также для розничной торговли. Внешний вид – гранулы светло-коричневого цвета без посторонних механических примесей. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 46%, гуминовых веществ не менее 0,05%. Выпускается по ТУ РБ 500036524.100-2003.
Удобрения жидкие азотные (КАС) предназначены для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения, состоят из водных растворов карбамида и аммиачной селитры с добавлением ингибитора коррозии. В зависимости от содержания азота, влияющего на температуру кристаллизации и, следовательно, на границы применения по климатическим условиям, жидкие азотные удобрения выпускаются трех марок: КАС-28, КАС-30, КАС-32. Внешний вид – бесцветная или слегка окрашенная жидкость. Транспортировка железнодорожным и автомобильным транспортом. Производится в соответствии с ТУ РБ 500036524.054-2004.
Сульфат аммония кристаллический предназначен для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения. Используется также в кожевенной, пищевой, фармацевтической промышленности. Внешний вид – белые или прозрачные кристаллы. Транспортировка – железнодорожным и автомобильным транспортом. Упаковка: насыпью или в бумажных и полиэтиленовых мешках, палетах. Молекулярная масса – 132,14. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 21%. Выпускается по ГОСТу 9097-82 с изм. 1-5.
Сульфат аммония с защитным покрытием предназначается для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения, розничной торговли. В качестве защитного покрытия используются:
- модификатор капрол и регулятор роста растений или
- модификатор капрол и барда мелассная упаренная послеспиртовая.
Внешний вид – кристаллы светло-коричневого цвета. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 21%, гуминовых веществ не менее 0,05% или барды послеспиртовой в пересчете на калий не менее 0,005%. Выпускается по ТУ 113-00203832-49-92 с изм. 1-5.
Капролактам выпускается в твердом кристаллическом и жидком виде. Предназначается для получения химических волокон и нитей, изделий из полиамида. Упаковка: жидкий – в железнодорожные и автомобильные цистерны, кристаллический – в полиэтиленовые и бумажные мешки. Молекулярная масса капролактама – 113,16. Выпускаемый капролактам соответствует ГОСТу 7850-86 с изм. 1-3.
Метанол технический получается каталитическим синтезом из оксидов углерода и водорода; предназначается для использования в химической, лесохимической, нефтяной, газовой, микробиологической и других отраслях промышленности. Внешний вид – прозрачная жидкость без нерастворимых примесей. Смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции. Особо опасная и легковоспламеняющаяся жидкость. Транспортировка в специально выделенных железнодорожных цистернах без нижнего сливного прибора, автоцистернах. Налив метанола в тару должен производится под азотной подушкой. Относительная молекулярная масса – 32,04. Выпускается по ГОСТУ 2222-95.
Основная нагрузка по планированию себестоимости ложится на экономические отделы и экономистов в цехах.
В отечественной практике планирование носит децентрализованный характер и рассредоточено практически по всем функциональным отделам предприятия. Руководство работой по экономическому планированию на ОАО «Гродно Азот», направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства, осуществляют планово-экономический отдел (ПЭО) и отдел экономического анализа (ОЭА). Они же организуют проведение комплексного экономического анализа деятельности предприятия, принимают участие в разработке мероприятий по ускорению темпов роста производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства. Важнейшими задачами ПЭО и ОЭА также являются организация и совершенствование внутрипроизводственного хозяйственного расчета, разработка цен на продукцию и услуги предприятия.
В состав планово-экономического отдела и отдела экономического анализа могут входить следующие структурные подразделения (секторы, бюро, группы): технико-экономического планирования; себестоимости; цен; экономического анализа; учета и статистики; калькуляции; нормативов и др.
Планово-экономический отдел и отдел экономического анализа взаимодействуют со следующими подразделениями предприятия: главной бухгалтерией, отделами главного конструктора, метрологии и стандартизации, технического обучения, рационализации и изобретательства, главного технолога, главного механика, главного энергетика, сбыта, маркетинга, организации труда и заработной платы, капитального строительства, материально-технического обеспечения и т. п., а также всеми основными, вспомогательными и обслуживающими цехами.
Основные функции ПЭО и ОЭА:
1. В области планирования
1.1. Организация и общее руководство разработкой проектов перспективных и текущих планов предприятия:
• подготовка предложений для утверждения руководством предприятия о порядке, сроках и участниках разработки проектов планов;
• распределение производственной программы между цехами и службами предприятия;
• рассмотрение обоснований и расчетов к проектам планов структурных подразделений предприятия;
• обеспечение согласованности и взаимной увязки планов цехов и служб предприятия;
• разработка планов предприятия в целом.
1.2. Планирование производственно-хозяйственной деятельности структурных подразделений предприятия:
• доведение годовых и квартальных заданий цехам и службам по установленному перечню показателей;
• участие в разработке годовых, квартальных и месячных программ вспомогательных и непроизводственных цехов;
• рассмотрение цеховых планов, их проверка, внесение необходимых корректировок.
1.3. Внесение соответствующих корректировок в планы предприятия и отдельных подразделений в случае изменения производственно-хозяйственной ситуации.
2. В области организации планово-экономической работы
2.1. Подготовка необходимых материалов для рассмотрения проектов планов, итогов работы предприятия и цехов в различных органах управления предприятием.
2.2. Организация хозрасчета на предприятии:
• разработка системы хозрасчетных показателей цехов и служб в соответствии со спецификой их работы;
• контроль за внедрением и совершенствованием хозрасчета в подразделениях предприятия;
• участие в разработке положений по материальному стимулированию.
2.3. Организация работы по нормированию и ценообразованию на предприятии:
• систематизация нормативных затрат на изготовление продукции;
• составление нормативных калькуляций, контроль за внесением в них всех текущих изменений;
• участие в разработке прогрессивных плановых технико-экономических норм и нормативов и доведение их до цехов, отделов и служб предприятия;
• разработка совместно с другими службами предприятия в соответствии с действующим законодательством проектов оптовых и розничных цен и тарифов и представление их на утверждение;
• разработка и представление на утверждение внутризаводских цен;
• подготовка заключений по проектам оптовых цен на поставляемую продукцию предприятию;
• разработка ценников, применяемых при планировании и учете;
• анализ цен, выявление убыточных и высокорентабельных изделий, разработка мероприятий по ликвидации убыточности, в случае необходимости внесение предложений о пересмотре цен на высокорентабельные изделия, подготовка и представление для утверждения новых цен всех необходимых материалов.
2.4. Организация разработки мероприятий по эффективному использованию производственных мощностей основных и оборотных фондов, матери-альных и трудовых ресурсов, по использованию всех резервов производства.
2.5. Организация разработки мероприятий по выполнению и перевыполнению установленных плановых заданий.
3. В области анализа и оперативно-статистического учета
3.1. Контроль за выполнением цехами и службами предприятия годовых, квартальных, месячных, декадных и суточных планов и заданий.
3.2. Организация и руководство работой по комплексному, экономическому анализу производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
3.3. Представление необходимых обобщающих материалов и справок по результатам анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
3.4. Контроль за правильностью производимых соответствующими службами и цехами предприятия расчетов экономической эффективности внедрения новой техники, рационализаторских предложений и других организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, надежности и качества продукции, развитие специализации и кооперирования, механизацию инженерного и управленческого труда.
3.5. Организация статистической отчетности предприятия:
• сбор необходимых материалов, обобщение, подготовка и представление статистической отчетности в сроки и по формам, установленным директивными органами;
• контроль за качеством статистической отчетности на предприятии;
• систематизация статистических материалов и составление правок по статистической отчетности.
4. В области методологической работы
4.1. Методическое руководство, разработка форм и документации, порядка и сроков проведения работ по:
• технико-экономическому планированию;
• оперативно-производственному планированию (совместно с производственно-диспетчерскими службами предприятия);
• внутризаводскому хозяйственному расчету (совместно с главной бухгалтерией);
• учету и анализу результатов производственно-хозяйственной деятельности (совместно с главной бухгалтерией);
• расчетам экономической эффективности;
• статистической отчетности.
4.2. Изучение и распространение передового опыта планово-экономической работы, оперативного учета и анализа хозяйственной деятельности цехов и служб предприятия.
Объектом анализа и планирования для отдела экономического анализа и планово-экономического отдела являются показатели, которые можно схематически изобразить так:
Электроэнергией, поступающей из энергосистемы, обеспечивает цех электроснабжения.
Цех метанола обеспечивает все подразделения предприятия азотом безопасности и воздухом КИПиА.
На предприятии имеются общие системы канализации, системы других подземных коммуникаций и общие эстакады.
На предприятии имеется развитая социальная инфраструктура. На его балансе находится 8 детских садов, 7 общежитий, санаторий-профилакторий, поликлиника, стоматологическое отделение, три здравпункта, один из которых работает круглосуточно и укомплектован машиной скорой помощи, турбаза «Химик» и база отдыха «Купалинка».
С 1999 года на предприятии действует сертифицированная система качества относительно производства основной продукции:
- аммиак (аммиак жидкий технический, аммиак водный, аммиак водный особой чистоты);
- метанол;
- азотные удобрения (карбамид, КАС, сульфат аммония);
- капролактам, в том числе гидроксиламин сернокислый.
Сертификаты на соответствие системы качества требованиям ИСО 9002 выданы БелГИСС и Бюро Веритас. 22-25 октября 2002 года Бюро Веритас был проведен ресертификационный аудит системы менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000. Сертификат соответствия № 120043 выдан Бюро Веритас 13 декабря 2002 года сроком до 6 декабря 2005 г. В 2003 и 2004 годах специалистами Бюро Веритас были проведены инспекционные аудиты функционирования системы менеджмента качества.
Разработка и внедрение системы экологического менеджмента на базе международных стандартов ИСО серии 14000.
В соответствии с разработанной Программой перспективного развития на 2005-2010 г.г. определены важнейшие инвестиционные проекты, определены временные рамки их реализации.
К важнейшим проектам, реализацию которых планируется продолжить и начать в 2005 году, относятся:
- Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексан.
- Реконструкция агрегатов ректификации производства капролактама.
- Реконструкция цеха Карбамид-3 с переходом на выпуск гранулированного карбамида.
- Реконструкция цеха Аммиак-4.
- Строительство ГТУ (1 этап) 2 х 16 Мвт.
По вышеназванным проектам выполнены следующие мероприятия:
1. Реконструкция производства капролактама. Строительство установки окисления циклогексана.
Контракт на допоставку оборудования и материалов подписан с фирмой Lurgi AG, Германия. В декабре т.г. фирма представит результаты тендерной проработки по каждой позиции с соответствующими техническими и коммерческими комментариями, с целью оптимального выборе оборудования по соотношению «цена – качество». Поставки оборудования и материалов на площадку начались во II квартале 2005 года.
Финансирование контракта на сумму 14 млн. евро осуществляет ОАО «Приорбанк».
2. Реконструкция агрегатов ректификации производства капролактама.
По результатам тендера продолжается процедура переговоров с фирмами Koch-Glitsch и Sulzer.
3. Реконструкция цеха Карбамид-3 с переходом на выпуск гранулированного карбамида.
Проведены переговоры с потенциальными владельцами лицензии и технологии. Окончательное решение по выбору фирмы-поставщика было принято в январе 2005 года, после проведения технического аудита.
4. Реконструкция цеха Аммиак-4.
Закончен технический аудит фирмой «Халдор Топсе», Дания, с целью определения возможности модернизации цеха с выходом на мощность 1700 т/сутки.
5. Строительство ГТУ 2x16 Мвт (I этап).
В декабре 2004 года институтом БелТЭИ было закончено основание инвестиций. В стадии завершения подготовка тендерной документации.
При поддержке концерна «Белнефтехим» ведутся интенсивные переговоры с концерном «Белэнерго» и Минэнергетики по выдаче техусловий.
Календарные графики реализации проектов с технико-экономическим обоснованием изложены в Программе перспективного развития на 2005-2010 г.г.
Инвестиционная программа предусматривает также реализацию локальных проектов, направленных на снижение расходных коэффициентов по основному сырью, уменьшению энергопотребления, выполнение предписаний органов государственного надзора, реконструкцию объектов социальной сферы.
Основные виды продукции, выпускаемой предприятием:
- аммиак жидкий технический
- карбамид
- жидкие азотные удобрения (КАС)
- сульфат аммония кристаллический
- капролактам
- метанол технический
- потребительские товары (минеральные удобрения в мелкой расфасовке, средства по уходу за автомобилями, чистящие средства, изделия из пластических масс и парфюмерно-косметические средства).
Аммиак жидкий технический используется в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения, для переработки на удобрения, для производства азотной кислоты. Транспортировка потребителям осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом. Молекулярная масса – 17,0304. Массовая доля азота не менее 82%. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. Выпускается в соответствии с ГОСТом 6221-90.
Карбамид приллированный и гранулированный предназначен для использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и т. п., для использования в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения, в животноводстве – в качестве кормовой добавки. Упаковка: в мешки с массой продукта не более 50 кг, в специализированные контейнера; при упаковке карбамида для розничной торговли используют полиэтиленовые пакеты; отгружается и насыпью. Молекулярная масса – 60,05. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 46,2%. Выпускается по ГОСТу 2081-92, ТУ РБ 500036524096-2000.
Карбамид с регулятором роста растений предназначен для применения в сельском хозяйстве в качестве удобрения, а также для розничной торговли. Внешний вид – гранулы светло-коричневого цвета без посторонних механических примесей. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 46%, гуминовых веществ не менее 0,05%. Выпускается по ТУ РБ 500036524.100-2003.
Удобрения жидкие азотные (КАС) предназначены для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения, состоят из водных растворов карбамида и аммиачной селитры с добавлением ингибитора коррозии. В зависимости от содержания азота, влияющего на температуру кристаллизации и, следовательно, на границы применения по климатическим условиям, жидкие азотные удобрения выпускаются трех марок: КАС-28, КАС-30, КАС-32. Внешний вид – бесцветная или слегка окрашенная жидкость. Транспортировка железнодорожным и автомобильным транспортом. Производится в соответствии с ТУ РБ 500036524.054-2004.
Сульфат аммония кристаллический предназначен для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения. Используется также в кожевенной, пищевой, фармацевтической промышленности. Внешний вид – белые или прозрачные кристаллы. Транспортировка – железнодорожным и автомобильным транспортом. Упаковка: насыпью или в бумажных и полиэтиленовых мешках, палетах. Молекулярная масса – 132,14. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 21%. Выпускается по ГОСТу 9097-82 с изм. 1-5.
Сульфат аммония с защитным покрытием предназначается для сельского хозяйства в качестве азотного удобрения, розничной торговли. В качестве защитного покрытия используются:
- модификатор капрол и регулятор роста растений или
- модификатор капрол и барда мелассная упаренная послеспиртовая.
Внешний вид – кристаллы светло-коричневого цвета. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество не менее 21%, гуминовых веществ не менее 0,05% или барды послеспиртовой в пересчете на калий не менее 0,005%. Выпускается по ТУ 113-00203832-49-92 с изм. 1-5.
Капролактам выпускается в твердом кристаллическом и жидком виде. Предназначается для получения химических волокон и нитей, изделий из полиамида. Упаковка: жидкий – в железнодорожные и автомобильные цистерны, кристаллический – в полиэтиленовые и бумажные мешки. Молекулярная масса капролактама – 113,16. Выпускаемый капролактам соответствует ГОСТу 7850-86 с изм. 1-3.
Метанол технический получается каталитическим синтезом из оксидов углерода и водорода; предназначается для использования в химической, лесохимической, нефтяной, газовой, микробиологической и других отраслях промышленности. Внешний вид – прозрачная жидкость без нерастворимых примесей. Смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции. Особо опасная и легковоспламеняющаяся жидкость. Транспортировка в специально выделенных железнодорожных цистернах без нижнего сливного прибора, автоцистернах. Налив метанола в тару должен производится под азотной подушкой. Относительная молекулярная масса – 32,04. Выпускается по ГОСТУ 2222-95.
2.2. Работа различных функциональных служб предприятия
по планированию себестоимости продукции
Роль отделов планирования и экономического анализа. На предприятии сложилась сложная, но довольно четкая и разумная система управления. В планировании себестоимости участвуют практически все службы ОАО «Гродно Азот». Так, ОМТС анализируются поставщики сырья и материалов с выбором наиболее оптимальных цен и способов поставки . Все службы главного инженера прорабатывают вопросы экономии сырья и материалов, энерго- и теплоресурсов и т. д.Основная нагрузка по планированию себестоимости ложится на экономические отделы и экономистов в цехах.
В отечественной практике планирование носит децентрализованный характер и рассредоточено практически по всем функциональным отделам предприятия. Руководство работой по экономическому планированию на ОАО «Гродно Азот», направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства, осуществляют планово-экономический отдел (ПЭО) и отдел экономического анализа (ОЭА). Они же организуют проведение комплексного экономического анализа деятельности предприятия, принимают участие в разработке мероприятий по ускорению темпов роста производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства. Важнейшими задачами ПЭО и ОЭА также являются организация и совершенствование внутрипроизводственного хозяйственного расчета, разработка цен на продукцию и услуги предприятия.
В состав планово-экономического отдела и отдела экономического анализа могут входить следующие структурные подразделения (секторы, бюро, группы): технико-экономического планирования; себестоимости; цен; экономического анализа; учета и статистики; калькуляции; нормативов и др.
Планово-экономический отдел и отдел экономического анализа взаимодействуют со следующими подразделениями предприятия: главной бухгалтерией, отделами главного конструктора, метрологии и стандартизации, технического обучения, рационализации и изобретательства, главного технолога, главного механика, главного энергетика, сбыта, маркетинга, организации труда и заработной платы, капитального строительства, материально-технического обеспечения и т. п., а также всеми основными, вспомогательными и обслуживающими цехами.
Основные функции ПЭО и ОЭА:
1. В области планирования
1.1. Организация и общее руководство разработкой проектов перспективных и текущих планов предприятия:
• подготовка предложений для утверждения руководством предприятия о порядке, сроках и участниках разработки проектов планов;
• распределение производственной программы между цехами и службами предприятия;
• рассмотрение обоснований и расчетов к проектам планов структурных подразделений предприятия;
• обеспечение согласованности и взаимной увязки планов цехов и служб предприятия;
• разработка планов предприятия в целом.
1.2. Планирование производственно-хозяйственной деятельности структурных подразделений предприятия:
• доведение годовых и квартальных заданий цехам и службам по установленному перечню показателей;
• участие в разработке годовых, квартальных и месячных программ вспомогательных и непроизводственных цехов;
• рассмотрение цеховых планов, их проверка, внесение необходимых корректировок.
1.3. Внесение соответствующих корректировок в планы предприятия и отдельных подразделений в случае изменения производственно-хозяйственной ситуации.
2. В области организации планово-экономической работы
2.1. Подготовка необходимых материалов для рассмотрения проектов планов, итогов работы предприятия и цехов в различных органах управления предприятием.
2.2. Организация хозрасчета на предприятии:
• разработка системы хозрасчетных показателей цехов и служб в соответствии со спецификой их работы;
• контроль за внедрением и совершенствованием хозрасчета в подразделениях предприятия;
• участие в разработке положений по материальному стимулированию.
2.3. Организация работы по нормированию и ценообразованию на предприятии:
• систематизация нормативных затрат на изготовление продукции;
• составление нормативных калькуляций, контроль за внесением в них всех текущих изменений;
• участие в разработке прогрессивных плановых технико-экономических норм и нормативов и доведение их до цехов, отделов и служб предприятия;
• разработка совместно с другими службами предприятия в соответствии с действующим законодательством проектов оптовых и розничных цен и тарифов и представление их на утверждение;
• разработка и представление на утверждение внутризаводских цен;
• подготовка заключений по проектам оптовых цен на поставляемую продукцию предприятию;
• разработка ценников, применяемых при планировании и учете;
• анализ цен, выявление убыточных и высокорентабельных изделий, разработка мероприятий по ликвидации убыточности, в случае необходимости внесение предложений о пересмотре цен на высокорентабельные изделия, подготовка и представление для утверждения новых цен всех необходимых материалов.
2.4. Организация разработки мероприятий по эффективному использованию производственных мощностей основных и оборотных фондов, матери-альных и трудовых ресурсов, по использованию всех резервов производства.
2.5. Организация разработки мероприятий по выполнению и перевыполнению установленных плановых заданий.
3. В области анализа и оперативно-статистического учета
3.1. Контроль за выполнением цехами и службами предприятия годовых, квартальных, месячных, декадных и суточных планов и заданий.
3.2. Организация и руководство работой по комплексному, экономическому анализу производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
3.3. Представление необходимых обобщающих материалов и справок по результатам анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
3.4. Контроль за правильностью производимых соответствующими службами и цехами предприятия расчетов экономической эффективности внедрения новой техники, рационализаторских предложений и других организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, надежности и качества продукции, развитие специализации и кооперирования, механизацию инженерного и управленческого труда.
3.5. Организация статистической отчетности предприятия:
• сбор необходимых материалов, обобщение, подготовка и представление статистической отчетности в сроки и по формам, установленным директивными органами;
• контроль за качеством статистической отчетности на предприятии;
• систематизация статистических материалов и составление правок по статистической отчетности.
4. В области методологической работы
4.1. Методическое руководство, разработка форм и документации, порядка и сроков проведения работ по:
• технико-экономическому планированию;
• оперативно-производственному планированию (совместно с производственно-диспетчерскими службами предприятия);
• внутризаводскому хозяйственному расчету (совместно с главной бухгалтерией);
• учету и анализу результатов производственно-хозяйственной деятельности (совместно с главной бухгалтерией);
• расчетам экономической эффективности;
• статистической отчетности.
4.2. Изучение и распространение передового опыта планово-экономической работы, оперативного учета и анализа хозяйственной деятельности цехов и служб предприятия.
Объектом анализа и планирования для отдела экономического анализа и планово-экономического отдела являются показатели, которые можно схематически изобразить так:
| Экономические элементы затрат на производство |
| Статьи себестоимости продукции |
| Себестоимость единицы отдельных видов продукции |
| Прямые трудовые затраты |
| Материальные затраты |
| Затраты на 1 р. выпущенной и реализованной продукции в разрезе экономических элементов |
| Прямые материальные затраты |
| Прямые материальные затраты в себестоимости единицы продукции |
| Расходы на реализацию |
| Управленческие расходы (общехозяйственные и общепроизводственные расходы) |
| Косвенные расходы в себестоимости единицы продукции |
| Прямые трудовые затраты в себестоимости единицы продукции |
| Отчисления на социальные нужды |
| Прочие затраты |
| Амортизация основных средств и нематериальных активов |
| Расходы на оплату труда |
 |
Рис. 2.1 Объекты анализа затрат на производство и себестоимости продукции
Задачи отделов:♦ проанализировать состав и структуру затрат на производство для определения основных направлений поиска резервов их снижения;
♦ изучить изменение уровня затрат по сравнению с предыдущим периодом и планом как в целом, так и по отдельным статьям себестоимости;
♦ установить и количественно измерить факторы, повлиявшие на изменение затрат на производство и себестоимости продукции;
♦ определить вклад каждого подразделения в общие результаты, достигнутые предприятием по снижению себестоимости;
♦ выявить и количественно измерить резервы снижения затрат на производство и реализацию продукции.
Источники информации для проведения анализа затрат на производство и себестоимости продукции:
1. Форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках».
2. Форма № 5-з «Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг)».
3. Журнал-ордер № 10.
4. Журнал-ордер № 10/1.
5. Машинограммы.
6. Ведомость № 12 «Учет затрат цехов основного производства / вспомогательного производства».
7. Ведомость № 15 «Общезаводские расходы. Расходы будущих периодов и коммерческие расходы».
8. Разработочные таблицы.
9. Листки расшифровки на суммы, отраженные в других журналах-ордерах.
10. Ведомости начисления заработной платы.
11. Расценки по заработной плате.
12. Данные синтетического и аналитического учета, отраженные на бухгалтерских счетах (субсчетах)
- 20 «Основное производство»;
- 21 «Полуфабрикаты собственного производства»;
- 23 «Вспомогательные производства»;
- 25 «Общепроизводственные расходы»;
- 26 «Общехозяйственные расходы»;
- 28 «Брак в производстве»;
- 96 «Резервы предстоящих расходов»;
- 97 «Расходы будущих периодов» и др.
13. Отчеты об отчислениях в ФСЗН.
14. Калькуляции единицы продукции.
15. Нормативные документы.
16. Положения по планированию, учету и калькулированию затрат на производство и себестоимости продукции.
17. Сметы затрат.
18. Бизнес-план (прошлого периода). Нужно отметить, что бизнес-план также является источником информации, так как в нем анализируются показатели за несколько лет и можно проследить динамику их изменения более досконально в связи с тем, что затраты на производство продукции анализируется еще более детально, а именно по видам продукции.
Затраты, произведенные предприятием в иностранной валюте и подлежащие включению в себестоимость продукции (работ, услуг), отражаются в валюте, действующей на территории Республики Беларусь, в суммах, определяемых путем пересчета иностранной валюты по курсу Национального банка Республики Беларусь действующему на дату совершения операций.
Согласно Методическим рекомендациям по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, товаров (работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь, введенными в действие приказом Министерства промышленности Республики Беларусь от 01.04.2004 г. № 250, ОЭА группирует затраты по калькуляционным статьям:
- сырье и материалы;
- покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;
- возвратные отходы (вычитаются);
- топливо и энергия на технологические цели;
- основная заработная плата производственных рабочих;
- дополнительная заработная плата производственных рабочих;
- налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы отчисления местным органам власти, согласно законодательству;
- расходы на подготовку и освоение производства;
- погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы);
- общепроизводственные расходы;
- общехозяйственные расходы;
- технологические потери;
- потери от брака;
- прочие производственные расходы;
- расходы на реализацию.
ОЭА классифицирует затраты на производство и реализацию продукции по следующим группировочным признакам (рис. 2.2).
Далее на предприятии делается общая оценка показателей себестоимости продукции.
Руководитель должен принимать экономически обоснованные управленческие решения, учитывая зависимость и соотношение затрат на произведенную и реализованную продукцию, объемы реализации и прибыли, тенденции экономического развития. Одним из основных факторов формирования прибыли является себестоимость реализованной продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия и его финансовое состояние, так как между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Как известно, себестоимость реализованной продукции имеет практическое значение для определения рентабельности продаж, т. е. при росте затрат на реализованную продукцию более высокими темпами, чем выручка от реализации, рентабельность продаж снизится, и наоборот. Себестоимость реализованной продукции, естественно, неравна себестоимости произведенной. Различия в темпах роста себестоимости произведенной и реализованной продукции показывают тенденции изменения рентабельности продаж в следующем периоде, когда будут реализованы остатки готовой продукции отчетного периода. Так, если себестоимость произведенной продукции увеличивалась более медленными темпами, чем реализованной, можно предположить, что в следующем периоде при прочих равных условиях рентабельность продаж повысится.
| По характеру (виду) затрат |
| элементы затрат |
| По назначению (функциям) затрат |
| По роли в процессе производства |
| По отношению к объему производства |
| статьи затрат |
| Затраты |
| По способу включения в себестоимость отдельных видов или групп однородной продукции |
| По однородности (единству состава) |
| По целесообразности расходования |
| По соотнесенности с себестоимостью продукции (источникам возмещения) |
| По участию в производственном процессе |
| расходы на реализацию (внепроизводственные) |
| периодические, не включаемые в производственную себестоимость продукции (возмещаемые за счет других источников) |
| производственные, включаемые в себестоимость продукции |
| основные |
| накладные |
| условно-переменные |
| условно-постоянные |
| прямые |
| косвенные |
| единичные (одноэлементные) |
| комплексные |
| производительные |
| непроизводительные |
| производственные |
Рис. 2.2 Классификация затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) по различным группировочным признакам
При оценке показателей себестоимости на первом этапе сопоставляются изменение затрат на произведенную и реализованную продукцию с изменением выручки от реализации по данному образцу:Таблица 2.1
Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг)
| Показатель | За отчетный период | За предыдущий период |
| А | 1 | 2 |
| Объем продукции (работ, услуг) в текущих ценах за вычетом налогов и платежей из выручки, тыс. р. | 30 183 | 27 820 |
| Затраты на производство продукции (работ, услуг), тыс. р. | 25 520 | 29 232 |
| В том числе: | ||
| материальные затраты | 10 787 | 11941 |
| В том числе: | ||
| сырье и материалы | 3026 | 3485 |
| покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты | 3286 | 3776 |
| топливо | 1988 | 2213 |
| электрическая энергия | 320 | 298 |
| тепловая энергия | 672 | 672 |
| прочие материальные затраты | 1495 | 1497 |
| Расходы на оплату труда | 8525 | 9740 |
| Отчисления на социальные нужды | 3069 | 3994 |
| Амортизация основных средств и нематериальных активов | 1419 | 1505 |
| Прочие затраты | 1720 | 2052 |
| Из общей суммы затрат на производство: | ||
| Относится на непроизводственные счета | ||
| Прирост (+) или уменьшения (-) остатка по счету «Расходы будущих периодов», тыс. р. | ||
| Прирост (+) или уменьшения (-) остатка по счету «Резервы предстоящих расходов», тыс.-р. | ||
| Прирост (+) или уменьшения (-) остатка незавершенного производства, полуфабрикатов и приспособлений собственной выработки, не включаемых в стоимость продукции, тыс.р. | 619 | 2 865 |
| Полная себестоимость продукции, тыс. р. | 24 901 | 26 367 |
2.3. Планирование себестоимости продукции по калькуляционным
статьям
Постатейное отражение затрат в плане, учете, отчетности раскрывает их целевое назначение и связь с технологическим процессом. Эта группировка используется для определения затрат по отдельным видам вырабатываемой продукции и месту возникновения расходов.При анализе основное внимание уделяется тем статьям, по которым допущены непланируемые потери и перерасходы. Однако анализ себестоимости не должен ограничиваться только этими статьями. Значительные резервы снижения себестоимости продукции могут быть вскрыты и по остальным статьям при более детальном анализе затрат на материалы, топливо, энергию, расходов на заработную плату и комплексных статей себестоимости.
При анализе условно-переменных затрат отдельно определяются факторы, оказавшие влияние на изменение условно-переменных материальных и трудовых затрат.
К условно-переменным материальным затратам относятся следующие статьи: сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов); покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты; топливо и энергия на технологические цели. На предприятии используется следующая схема (рис. 2.3).
На предприятии делается детальный учет материалоемкости и материалоотдачи произведенной продукции и реализованной продукции, изменение условно-переменных трудовых затрат. Отдел труда и заработной платы планирует, ведет учет и предоставляет в планово-экономический отдел состав и структуру фонда заработной платы, а также порядок использования фонда заработной платы по видам выплат. Совместно с отделом кадров предоставляется трудовой потенциал и прогноз на планируемый период (Приложение Б, В).
| Изменение условно-переменных материальных затрат |
| Изменение объема произведенной продукции |
| Инфляционные процессы |
| Изменение цен на материальные ресурсы |
| Изменение цены приобретения |
| Изменение уровня транспортно-заготовительных расходов |
| Изменение структуры произведенной продукции |
| Изменение уровня материальных затрат на единицу отдельных изделий |
| Изменение норм и отклонение от норм расхода материальных ресурсов |
| Замена материальных ресурсов |
| Изменение технического уровня производства и улучшение организации производства и труда |
| Изменение цены приобретения |
| Изменение цены приобретения |
| Изменение цены приобретения |
| Изменение цены приобретения |
| Изменение цены приобретения |
| Изменение цены приобретения |
 |
Рис. 2.3 Факторы изменения условно-переменных материальных затрат
Следует иметь в виду, что по признаку зависимости от объема производства затраты делятся на условно-постоянные и условно-переменные. Условно-переменные расходы также подразделяются на условно-пропорциональные, которые возрастают почти в полном соответствии с ростом объема производства, и дигрессивные, увеличение которых в той или иной мере отстает от роста объема производства. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования при перевыполнении плана по производству продукции возрастают, но не пропорционально, а дигрессивно, причем темп их роста зависит от факторов, обусловивших сверхплановой рост производства. Это объясняется разной степенью зависимости от объема производства отдельных видов этих расходов. Например, в то время как расходы по статье «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» изменяются почти пропорционально выполнению плана по объему выпускаемой продукции, расходы па статье «Амортизация оборудования, транспортных средств, ценного инструмента» остаются неизменными.В связи с отсутствием коэффициентов, определяющих зависимость условно-переменной части комплексных затрат от объема производства, на практике при анализе комплексных статей себестоимости условно-переменные расходы пересчитывают на процент выполнения плана по выпуску продукции, а условно-постоянные сравнивают со сметой. Условно-переменными являются и некоторые статьи расходов на реализацию. К ним относятся расходы на тару и упаковку, погрузку и транспортировку продукции, а также прочие расходы по сбыту. Эти расходы зависят от объема отгруженной продукции, поэтому корректировка сметы по ним должна производиться исходя из изменения натурального объема отгрузки, так как расходы на упаковку и отгрузку пропорциональны весу и габаритам изделия, а не их стоимости.
При анализе условно-переменных расходов выделяют следующие факторы, оказывающие влияние на отклонение фактической их величины от предусмотренной планом: 1) изменение объема выпущенной продукции; 2) отклонение от сметы отдельных видов расходов.
где Р0, P1 – величина условно-постоянных расходов по плану и фактически соответственно;
Т0, Т1 – объем продукции по плану и фактически соответственно.
При планировании себестоимости отдельных видов продукции учитывают затраты на производство и реализацию отдельных видов продукции в расчете на одну натуральную единицу. Эти данные влияют решающим образом на ценообразование.
На предприятии рассчитывается и планируется себестоимость по каждому виду продукции, а также делаются группировки по важнейшим видам продукции.
3. РЕЗЕРВЫ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
3.1. Резервы снижения себестоимости продукции
Резервы снижения себестоимости продукции – внутрипроизводственные возможности уменьшения себестоимости продукции за счет роста эффективности использования ресурсов предприятия, поддающиеся количественному измерению.Мобилизация резервов снижения себестоимости продукции позволяет улучшить качественные показатели хозяйственной деятельности предприятия (повысить конкурентоспособность производимой продукции, увеличить объем ее производства и реализации, ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).
Выделяют следующие группы резервов снижения себестоимости продукции:
- улучшение использования условно-переменных материальных затрат (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели);
- повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат. Данная группа включает два направления: 1) рост производительности труда; 2) улучшение использования рабочего времени;
- снижение уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости): расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию.
В общей совокупности резервов уменьшения себестоимости продукции следует различать текущие резервы, которые можно реализовать в ближайший период времени (месяц, квартал), и перспективные, реализация которых требует более длительного времени и, как правило, внедрение различного рода организационно-технических мероприятий.
К текущим резервам относятся устранение неоправданных отступлений от предусмотренной конструкторско-технологической документацией технологии изготовления продукции, влекущих:
- дополнительный расход материальных ресурсов вследствие замены материалов, исправления брака, использования немерных, некратных материалов, отходов вместо полноценного материала и др.;
- дополнительные трудовые затраты, связанные с оплатой сверхурочных часов, целодневных и внутрисменных простоев, работ по исправлению брака и пр.;
- увеличение затрат по некоторым комплексным статьям: рост затрат на ремонт и эксплуатацию машин и оборудования, охрану труда, соблюдение техники безопасности на производстве и др.
Основные резервы снижения себестоимости продукции, на предприятии представлены в Приложении Р.
Следует отметить, что в основе формирования затрат на производство продукции, и, в частности, условно-переменных материальных затрат, лежит их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими, конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции.
Таким образом, основным резервом снижения условно-переменных материальных затрат является уменьшение норм расхода материалов на единицу продукции как в результате внедрения научно-технических мероприятий (внедрение новых прогрессивных технологий, механизация и автоматизация производства, совершенствование конструкций изделий и др.), так и вследствие улучшения системы нормирования материалов на предприятии.
Резерв снижения условно-переменных материальных затрат в результате внедрения мероприятий НТП (РМЗнтп) определяется следующим образом:
РМЗнтп =
где Нфij, Hбij – нормы расхода i-го вида материальных ресурсов до внедрения и после внедрения мероприятий НТП соответственно для производства единицы продукции j-го вида;
Цплij – плановая цена i-гo вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с момента внедрения мероприятий и до конца года;
n –количество видов материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
m – количество видов продукции.
Следовательно, по данной формуле определяется влияние внедренных мероприятий научно-технического прогресса на экономию условно-переменных материальных затрат (резерв их снижения) через изменение норм. Источниками информации для такого анализа служат акты внедрения научно-технических и организационных мероприятий.
Для того чтобы найти резерв снижения условно-переменных материальных затрат за счет улучшения нормирования материалов, целесообразно воспользоваться формулой (6.1), при этом в данном случае показатели Нф, Нб – нормы расхода материальных ресурсов до внедрения и после внедрения новой нормы, рассчитанной более прогрессивными методами и с учетом повышения конкурентоспособности производимой продукции, соответственно.
Резерв снижения условно-переменных материальных затрат в будущих периодах за счет устранения неэффективного и нерационального использования материальных ресурсов, обусловленного отступлением от технологии производства продукции и сбоями в работе служб материально-технического обеспечения предприятия, а именно в результате ликвидации: несоблюдения действующих норм; несоответствия материалов техническим условиям; замен и потерь материалов; нерационального раскроя и методов обработки; потерь от брака, равен образовавшему вследствие наличия указанных негативных факторов перерасходу по прямым материальным затратам в отчетном периоде.
Резерв уменьшения условно-переменных материальных затрат за счет вторичного использования материальных ресурсов (возвратных отходов), при соблюдении условия сохранения технико-эксплуатационных характеристик и качества производимой продукции (РМЗво) может быть определен с помощью следующей формулы:
РМЗво =
где Hмij – норма расхода i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Нвоij – норма расхода i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;
Цмij – цена i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Цвоij – цена i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;
Кj – количество выпущенных изделий i-го вида с момента начала использования вторичных материальных ресурсов взамен полноценных и до конца года.
Резерв снижения условно-переменных материальных затрат за счет применения на предприятии более рациональной ценовой политики при приобретении материальных ресурсов, предполагающей проведение маркетинговых исследований, поиск оптимальных рынков приобретения материальных ресурсов и поставщиков, (РМЗц) равен:
РМЗц =
где Цфij – действующая на предприятии цена приобретения i-го вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Цоij – оптимальная цена приобретения i-го вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида, используемая новыми поставщиками материальных ресурсов, деловые контакты с которыми были установлены после исследования предприятием рынка поставщиков материальных ресурсов;
Нфij – фактическая норма расхода i-го вида материальных ресурсов на производство продукции j-го вида;
Кфj – фактическое количество выпущенной продукции j-го вида.
Резерв снижения условно-переменных трудовых затрат в результате роста производительности труда (за счет внедрения научно-технических и организационных мероприятий, совершенствования нормирования труда на предприятии) (РТЗпт) рассчитывается по формуле:
РТЗпт =
где Тфij, Тбij – трудоемкость изделия j-го вида до внедрения и после внедрения научно-технических или организационных мероприятий соответственно;
Сп – среднечасовая тарифная ставка;
Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с момента внедрения мероприятий и до конца года.
Экономия условно-переменных трудовых затрат в будущих периодах за счет ликвидации:
♦ целодневных и внутрисменных простоев равна произведению времени простоев (в часах), имевших место в отчетном периоде, на среднечасовую тарифную ставку;
♦ сверхурочных часов работы, связанных с нерациональной организацией производства и труда, определяется как произведение количества имевших место сверхурочных часов работы в отчетном периоде на среднечасовую тарифную ставку и на процент доплат за сверхурочную работу;
♦ брака продукции равна сумме заработной платы, начисленной за работы по исправлению брака в отчетном периоде.
Резервы снижения условно-переменных трудовых затрат по основной заработной плате определяют размер экономии по дополнительной заработной плате и по налогам и отчислениям от фонда заработной платы. Результат произведения общей величины резервов снижения условно-переменных трудовых затрат по основной заработной плате на процент:
♦ дополнительной заработной платы покажет экономию условно-переменных трудовых затрат по дополнительной заработной плате;
♦ налогов и отчислений от фонда заработной платы – экономию условно-переменных трудовых затрат по данному фактору.
Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.
В соответствии с методическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции, товаров (работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь, введенными в действие приказом Министерства промышленности Республики Беларусь от 01.04.2004 г. № 250, к основным факторам снижения себестоимости продукции относятся:
1. Факторы изменения объема и структуры продукции и структуры производства:
1.1. относительное изменение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное изменением объема производимой продукции;
1.2. относительное изменение амортизационных отчислений;
1.3. изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;
1.4. ввод новых производств и предприятий (в производственных объединениях);
1.5. освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.
2. Факторы, отражающие изменение условий хозяйствования:
2.1. изменение цен на производимую продукцию;
2.2. изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;
2.3. изменение оплаты труда в соответствии с решением правительства;
2.4. изменение системы налогообложения;
2.5. изменение норм амортизационных отчислений и переоценка основных фондов в установленном порядке.
Относительное изменение амортизационных отчислений связано с изменением используемых основных фондов, а также с изменением объема производства. В расчет включаются действующие на начало года и вновь вводимые фонды, кроме той части, которая учитывается в расчетах по вводу новых мощностей и в расчетах по повышению технического уровня производства. Расчет поданному фактору включает, как абсолютное изменение суммы амортизационных отчислений, так и относительное изменение их величины на 1000 р. произведенной продукции. В расчетах воздействия данного фактора не включается влияние централизованных мер по изменению нормы амортизационных отчислений и переоценке основных фондов (факторы, отражающие условиях хозяйствования).
Относительное изменение амортизационных отчислений определяется по формуле
Эа = ((Ао / До) – (А1 / Д1)) · Д1 · К , (3.5)
где Эа – экономия (увеличение) в связи с относительным изменением амортизационных отчислений, млн. р.;
Ао и А1 – общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и планируемом годах, млн. р.;
До и Д1 – объем произведенной продукции соответственно в базисном и планируемом годах, млн. р.;
К – коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость произведенной продукции в базисном году.
Под изменением структуры продукции понимается изменение удельного веса отдельных ее видов в общем объеме производства, связанное с выпуском новых, снятием с производства отдельных изделий, а также разными плановыми темпами роста выпуска различных видов продукции.
Продукция новых предприятий и новых производств на действующих предприятиях, вводимых в эксплуатацию в планируемом году, в расчет влияния изменения структуры не включается и отражается в расчетах по фактору «Ввод новых предприятий и производств».
Влияние изменения структуры продукции на уровень затрат рассчитывается по прямым статьям затрат и определяется на основании данных о ценах и переменных затратах на производство отдельных изделий в базисном году и объемах их производства в базисном и планируемом годах.
Расчет снижения (увеличения) затрат в результате структурных изменений (сдвигов) производится следующим образом:
♦ определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции планового года, рассчитанные исходя из цен и себестоимости продукции базисного года;
♦ определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции базисного года;
♦ определяется разница между переменными затратами на 1000 р. произведенной продукции планового и базисного года;
♦ рассчитанная разница умножается на объем произведенной продукции планового года в ценах базисного года.
Расчет влияния изменения структуры продукции осуществляется:
♦ по сравнимым видам продукции, по прочей продукции и продукции, снимаемой с производства – исходя из средних цен и плановых (фактических) затрат базисного года;
♦ по новым видам продукции, освоенным в базисном году – исходя из цен и затрат базисного года без учета повышенных затрат (при условии финансирования за счет целевых источников);
♦ по новым видам продукции, осваиваемым в планируемом году – исходя из плановых калькуляций планируемого года без учета расходов на освоение.
Величина переменных затрат по сравнимой продукции определяется на основе калькуляции базисного года, а по новым видам продукции, которые не производились в базисном году, величина переменных затрат определяется на основании калькуляций планируемого года.
Влияние изменения расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов и пусковых расходов определяется по формуле
Эс =
где Эс – снижение (увеличение) себестоимости по всем осваиваемым изделиям, млн. р.;
По и П1 – суммы списания расходов на подготовку и освоение производства соответственно в базисном и планируемом годах, млн. р.;
Ко и K1 – количество данного вида продукции соответственно в базисном и планируемом годах;
m – количество видов осваиваемой продукции.
Влияние изменения цен на объем произведенной продукции определяется путем умножения разницы между среднегодовыми ценами на единицу продукции в базисном году и принятыми в плановых расчетах на количество изделий, намечаемых к выпуску в планируемом году.
Влияние изменения цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо и энергию определяется в каждом конкретном случае умножением разницы между среднегодовыми ценами в базисном году и действующими на момент расчета на объем потребления этого вида ресурса в планируемом году. Расчет влияния изменения цен может производиться также индексным методом.
Влияние изменения условий оплаты труда на себестоимость произведенной продукции определяется по формуле
Из = (З1 – Зо) · Ч · М · (1 + (Г + Н) / 100), (3.7)
где Из – изменение себестоимости произведенной продукции за счет изменений условий оплаты труда, млн. р.;
Зо и 31 – месячные тарифные ставки или оклады работников соответственно до и после изменения условий оплаты труда, млн. р.;
Ч – численность работников, по которым изменились условия оплаты труда, чел.;
М – количество месяцев с момента внедрения мероприятий;
Г – установленный процент отчислений на социальные нужды, %;
Н – ставки налогов, отчислений и платежей, исчисляемых к фонду заработной платы, %.
Влияние изменения норм амортизационных отчислений на себестоимость произведенной продукции определяется по формуле
Иа = (А1 – Ао) · Ф / 100 , (3.8)
где Иа – изменение себестоимости произведенной продукции за счет изменения норм амортизационных отчислений в планируемом году, млн. р.;
Ао и А1 – нормы амортизационных отчислений соответственно до и после изменения, %;
Ф – среднегодовая балансовая стоимость основных фондов в планируемом году, млн. р.
Расчет производится по каждому виду основных фондов, на которые введены новые нормы амортизационных отчислений. При этом следует учитывать, что по основным фондам, имеющим полный износ, амортизация не начисляется.
Влияние изменения системы налогообложения на себестоимость включает расчет абсолютного изменения сумм налогов, отчислений и платежей, включаемых в себестоимость произведенной продукции, путем сопоставления действовавших в базовом периоде и вводимых в планируемом периоде норм и нормативов.
3.3. Снижение себестоимости продукции на предприятии как путь повышения производства.
Предприятие уделяет особое внимание повышению эффективности производства. Одним из основных путей является снижение себестоимости продукции.
Так, в 2006 году был осуществлен ряд проектов по снижению статей затрат. В 4-ом квартале был разработан проект установки рекуперации тепла газов дистилляции 1 карбамида 2, изготовлено и поставлено оборудование и материалы, что дало снижение потребления пара на 1 тонну продукции на 0,135 Гкал (ПРИЛОЖЕНИЕ Г), проведения реконструкция узла охлаждения конвертированного газа перед абсорбером поз. 301, внедрена схема использования отпарного конденсата для приготовления аммиачной воды в отделении компрессии цеха капролактам-2 корпус 3011,проведена замена воздушных конденсаторов поз. Т223 на колоннах отгонки циклогексана, внедрены регулируемые приводы на электрических двигателяхъ воздушных конденсаторов поз. Т223/1-3 к.к.3002,3003. Кроме того был осуществлен ряд мероприятий по обеспечению основных целевых показателей социально-экономического развития организации (ПРИЛОЖЕНИЕ Д):
1. В марте была внедрена измененная конструкция насадки колоны синтеза метанола агрегата №2.
2. Внедрена схема выдачи пара 100 ата в заводскую сеть.
3. Реконструкция стадии очистки технологического газа от СО2.
4. Внедрение массообменных тарелок №№2-8 в колонне синтеза карбамида.
5. Внедрена схема использования тепла источников ВЭР для подогрева теплофикационной воды.
6. Внедрена схема повышения пара 6 атм с отбора турбины до 12 атм паром 39 атм с целью увеличения электрической мощности турбогенератора и снижения тепловых потерь на РОУ.
7. Внедрена конструкция градирни с установкой боковых форнсуночных устройств для повышения эффективности ее работы.
Данные мероприятия позволили снизить себестоимость на 1359,7 млн руб.
В тоже время в 2007г. предприятие будет ощущать серьезные трудности. Это во многом связано с повышение цен на энергоносители и, в первую очередь на газ, поставляемый из Российской Федерации. Два последних года газ поставлялся по цене 67 долларов США без налога на добавленную стоимость, что позволяло конкурировать на мировом рынке и поддерживать уровень рентабельности в пределах 8-10%. Повышение цены на газ более чем в 2 раза резко повысит себестоимость продукции. ОАО «Гродно Азот» использует на технологические нужды десятую часть всего газа, получаемого Республикой Беларусь, т. е. около 1,5 млрд кубических метров.
Долю газа в себестоимости можно проследить на примере выпуска метанола (ПРИЛОЖЕНИЕ Е). В полной производственной себестоимости оно составляла 29,92%. Аналогично выглядит ситуация с производством аммиака и карбамида, карбамидо-аммиачной смеси (КАС).
Ситуация усугубляется тем, что первые полгода предприятие осуществляет поставку продукции для нужд сельского хозяйства страны и только после 1 июля выходит на внешние рынки. Антидемпинговая пошлина в размере 17,4 евро, установленная Европейским Союзом на тонну карбамида практически ограничивает конкуренцию на рынках Европы, что заставляет искать рынки в США, Латинской Америке, юго-восточной Азии.
По и П1 – суммы списания расходов на подготовку и освоение производства соответственно в базисном и планируемом годах, млн. р.;
Ко и K1 – количество данного вида продукции соответственно в базисном и планируемом годах;
m – количество видов осваиваемой продукции.
Влияние изменения цен на объем произведенной продукции определяется путем умножения разницы между среднегодовыми ценами на единицу продукции в базисном году и принятыми в плановых расчетах на количество изделий, намечаемых к выпуску в планируемом году.
Влияние изменения цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо и энергию определяется в каждом конкретном случае умножением разницы между среднегодовыми ценами в базисном году и действующими на момент расчета на объем потребления этого вида ресурса в планируемом году. Расчет влияния изменения цен может производиться также индексным методом.
Влияние изменения условий оплаты труда на себестоимость произведенной продукции определяется по формуле
Из = (З1 – Зо) · Ч · М · (1 + (Г + Н) / 100), (3.7)
где Из – изменение себестоимости произведенной продукции за счет изменений условий оплаты труда, млн. р.;
Зо и 31 – месячные тарифные ставки или оклады работников соответственно до и после изменения условий оплаты труда, млн. р.;
Ч – численность работников, по которым изменились условия оплаты труда, чел.;
М – количество месяцев с момента внедрения мероприятий;
Г – установленный процент отчислений на социальные нужды, %;
Н – ставки налогов, отчислений и платежей, исчисляемых к фонду заработной платы, %.
Влияние изменения норм амортизационных отчислений на себестоимость произведенной продукции определяется по формуле
Иа = (А1 – Ао) · Ф / 100 , (3.8)
где Иа – изменение себестоимости произведенной продукции за счет изменения норм амортизационных отчислений в планируемом году, млн. р.;
Ао и А1 – нормы амортизационных отчислений соответственно до и после изменения, %;
Ф – среднегодовая балансовая стоимость основных фондов в планируемом году, млн. р.
Расчет производится по каждому виду основных фондов, на которые введены новые нормы амортизационных отчислений. При этом следует учитывать, что по основным фондам, имеющим полный износ, амортизация не начисляется.
Влияние изменения системы налогообложения на себестоимость включает расчет абсолютного изменения сумм налогов, отчислений и платежей, включаемых в себестоимость произведенной продукции, путем сопоставления действовавших в базовом периоде и вводимых в планируемом периоде норм и нормативов.
3.3. Снижение себестоимости продукции на предприятии как путь повышения производства.
Предприятие уделяет особое внимание повышению эффективности производства. Одним из основных путей является снижение себестоимости продукции.
Так, в 2006 году был осуществлен ряд проектов по снижению статей затрат. В 4-ом квартале был разработан проект установки рекуперации тепла газов дистилляции 1 карбамида 2, изготовлено и поставлено оборудование и материалы, что дало снижение потребления пара на 1 тонну продукции на 0,135 Гкал (ПРИЛОЖЕНИЕ Г), проведения реконструкция узла охлаждения конвертированного газа перед абсорбером поз. 301, внедрена схема использования отпарного конденсата для приготовления аммиачной воды в отделении компрессии цеха капролактам-2 корпус 3011,проведена замена воздушных конденсаторов поз. Т223 на колоннах отгонки циклогексана, внедрены регулируемые приводы на электрических двигателяхъ воздушных конденсаторов поз. Т223/1-3 к.к.3002,3003. Кроме того был осуществлен ряд мероприятий по обеспечению основных целевых показателей социально-экономического развития организации (ПРИЛОЖЕНИЕ Д):
1. В марте была внедрена измененная конструкция насадки колоны синтеза метанола агрегата №2.
2. Внедрена схема выдачи пара 100 ата в заводскую сеть.
3. Реконструкция стадии очистки технологического газа от СО2.
4. Внедрение массообменных тарелок №№2-8 в колонне синтеза карбамида.
5. Внедрена схема использования тепла источников ВЭР для подогрева теплофикационной воды.
6. Внедрена схема повышения пара 6 атм с отбора турбины до 12 атм паром 39 атм с целью увеличения электрической мощности турбогенератора и снижения тепловых потерь на РОУ.
7. Внедрена конструкция градирни с установкой боковых форнсуночных устройств для повышения эффективности ее работы.
Данные мероприятия позволили снизить себестоимость на 1359,7 млн руб.
В тоже время в 2007г. предприятие будет ощущать серьезные трудности. Это во многом связано с повышение цен на энергоносители и, в первую очередь на газ, поставляемый из Российской Федерации. Два последних года газ поставлялся по цене 67 долларов США без налога на добавленную стоимость, что позволяло конкурировать на мировом рынке и поддерживать уровень рентабельности в пределах 8-10%. Повышение цены на газ более чем в 2 раза резко повысит себестоимость продукции. ОАО «Гродно Азот» использует на технологические нужды десятую часть всего газа, получаемого Республикой Беларусь, т. е. около 1,5 млрд кубических метров.
Долю газа в себестоимости можно проследить на примере выпуска метанола (ПРИЛОЖЕНИЕ Е). В полной производственной себестоимости оно составляла 29,92%. Аналогично выглядит ситуация с производством аммиака и карбамида, карбамидо-аммиачной смеси (КАС).
Ситуация усугубляется тем, что первые полгода предприятие осуществляет поставку продукции для нужд сельского хозяйства страны и только после 1 июля выходит на внешние рынки. Антидемпинговая пошлина в размере 17,4 евро, установленная Европейским Союзом на тонну карбамида практически ограничивает конкуренцию на рынках Европы, что заставляет искать рынки в США, Латинской Америке, юго-восточной Азии.
Заключение
В данной дипломной работе рассмотрены организация планирования себестоимости продукции. На основании использованной литературы отмечено, что составной частью издержек предприятия является себестоимость продукции. Статьи издержек, которые входят в себестоимость продукции устанавливаются государством. Т.е. можно отметить, что себестоимость продукции – это нормированные издержки предприятия. Издержки, которые не вошли в себестоимость, предприятие вынуждено компенсировать за счет прибыли. Такой подход ограничивает необоснованный рост цен и защищает потребителя от попыток производителя переложить на него часть своих издержек.
Целью планирования себестоимости является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных русурсов.
Объектом исследования в работе является ОАО «Гродно Азот» . Я проследила, что при существующей линейно-функциональной структуре управления предприятием в работе по поиску путей снижения себестоимости продукции участвуют все службы и подразделения , экономисты цехов, а обобщение и разработка планов ложатся на отделы экономического анализа и планово-экономический. В то же время на предприятии не полностью избавились от дублирования работы этих отделов.
Можно также отметить высокий потенциал научных работников предприятия , которые вносят большой вклад в улучшение работы предприятия. ОАО «Гродно Азот» практически все сырье и материалы покупает в Российской Федерации и в Украине. Огромные транспортные потоки потребовали создание отдела логистики, а затем отдела экономического анализа. Предприятие осуществило полную компьютаризацию , т.е. все отделы и специалисты обеспечены ПЭВМ, которые связаны общезаводской сетью. Это тоже обеспечило улучшение управленческой и плановой работы.
На основании данной дипломной работы можно сделать следующие выводы:
1. Планирование себестоимости продукции и поиск резервов ее снижения на ОАО «Гродно Азот» осуществляется на высоком уровне.
2. Предприятию необходимо ходатайствовать перед Советом Министров об отмене двойного стандарта цен на экспортную часть продукции и на реализуемую на внутреннем рынке. Дебиторская задолженность предприятий агро-промышленного комплекса снижается с трудом.
3. Более равномерные поставки удобрений на экспорт и для сельского хозяйства возможны, т.к. карбамид и сульфат аммония не теряют своих свойств в течение 6 месяцев. Для поставок КАС в Республику Беларусь имеются 16 складов жидкого аммиака, которые в начале 90-х годов были переданы на баланс сельхозхимии и при минимальной доработке могли быть приспособлены в региональные хранилища жидких удобрений .
4. Стандарты предприятия и международная сертификация четко фиксируют содержание основных компонентов в готовой продукции, поэтому необходимо искать пути экономии трудовых затрат, энергозатрат, совершенствовать организацию производства.
5. Предприятие полностью исчерпало возможности сжигания фракции СО, что в предыдущие годы дало резкое сокращение потребления тепла, получаемого от ТЭЦ-2.
6. Повышение цен на энергоносители и особенно на газ на технологические нужды ставит перед предприятием в ближайшие годы сложные задачи. Невыполнение Россией обязательств о создании равных условий для хозяйствующих субъектов, ставит ОАО «Гродно Азот» в невыгодные условия, ужесточает конкуренцию на внешних рынках. Предприятию необходимо будет разрабатывать антикризисную программу, т.к. рентабельность будет отрицательной, если не произойдет рост цен на продукцию на мировых рынках.
В данной дипломной работе рассмотрены организация планирования себестоимости продукции. На основании использованной литературы отмечено, что составной частью издержек предприятия является себестоимость продукции. Статьи издержек, которые входят в себестоимость продукции устанавливаются государством. Т.е. можно отметить, что себестоимость продукции – это нормированные издержки предприятия. Издержки, которые не вошли в себестоимость, предприятие вынуждено компенсировать за счет прибыли. Такой подход ограничивает необоснованный рост цен и защищает потребителя от попыток производителя переложить на него часть своих издержек.
Целью планирования себестоимости является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных русурсов.
Объектом исследования в работе является ОАО «Гродно Азот» . Я проследила, что при существующей линейно-функциональной структуре управления предприятием в работе по поиску путей снижения себестоимости продукции участвуют все службы и подразделения , экономисты цехов, а обобщение и разработка планов ложатся на отделы экономического анализа и планово-экономический. В то же время на предприятии не полностью избавились от дублирования работы этих отделов.
Можно также отметить высокий потенциал научных работников предприятия , которые вносят большой вклад в улучшение работы предприятия. ОАО «Гродно Азот» практически все сырье и материалы покупает в Российской Федерации и в Украине. Огромные транспортные потоки потребовали создание отдела логистики, а затем отдела экономического анализа. Предприятие осуществило полную компьютаризацию , т.е. все отделы и специалисты обеспечены ПЭВМ, которые связаны общезаводской сетью. Это тоже обеспечило улучшение управленческой и плановой работы.
На основании данной дипломной работы можно сделать следующие выводы:
1. Планирование себестоимости продукции и поиск резервов ее снижения на ОАО «Гродно Азот» осуществляется на высоком уровне.
2. Предприятию необходимо ходатайствовать перед Советом Министров об отмене двойного стандарта цен на экспортную часть продукции и на реализуемую на внутреннем рынке. Дебиторская задолженность предприятий агро-промышленного комплекса снижается с трудом.
3. Более равномерные поставки удобрений на экспорт и для сельского хозяйства возможны, т.к. карбамид и сульфат аммония не теряют своих свойств в течение 6 месяцев. Для поставок КАС в Республику Беларусь имеются 16 складов жидкого аммиака, которые в начале 90-х годов были переданы на баланс сельхозхимии и при минимальной доработке могли быть приспособлены в региональные хранилища жидких удобрений .
4. Стандарты предприятия и международная сертификация четко фиксируют содержание основных компонентов в готовой продукции, поэтому необходимо искать пути экономии трудовых затрат, энергозатрат, совершенствовать организацию производства.
5. Предприятие полностью исчерпало возможности сжигания фракции СО, что в предыдущие годы дало резкое сокращение потребления тепла, получаемого от ТЭЦ-2.
6. Повышение цен на энергоносители и особенно на газ на технологические нужды ставит перед предприятием в ближайшие годы сложные задачи. Невыполнение Россией обязательств о создании равных условий для хозяйствующих субъектов, ставит ОАО «Гродно Азот» в невыгодные условия, ужесточает конкуренцию на внешних рынках. Предприятию необходимо будет разрабатывать антикризисную программу, т.к. рентабельность будет отрицательной, если не произойдет рост цен на продукцию на мировых рынках.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции
| № п/п | Наименование калькуляционных статей | Усл. обозначения | Сумма, р. | Методика расчета статей |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Сырье и материалы | Зм | Прямым счетом | |
| 2. | Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера | Зк | Прямым счетом  | |
| 3. | Возвратные отходы (вычитаются) | Зотх | Прямым счетом | |
| 4. | Топливо и энергия на технологические цели | Зт | Прямым счетом | |
| 5. | Основная заработная плата производственных рабочих | Зо | Прямым счетом | |
| 6. | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | Зд |  | |
| 7. | Налоги, отчисление в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти | Зн |  | |
| 8. | Расходы на подготовку и освоение продукции | Зосв |  или  | |
| 9. | Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы) | Зин |  или  | |
| 10. | Общепроизводственные расходы, в том числе: - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; - расходы по организации, обслуживанию и управлению производством (общецеховые расходы) | Зоп |  | |
| Зэк |  | |||
| Зц |  | |||
| 11. | Общехозяйственные расходы | Зох |  |
| 12. | Технологические потери | Зтп |  | |
| 13. | Потери от брака | Зб |  | |
| Продолжение | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 14. | Прочие производственные расходы | Зпр |  | |
| 15. | Производственная себестоимость | Спр |  | |
| 16. | Расходы на реализацию | Зком |  | |
| 17. | Полная себестоимость | Спол | Спол = Спр + Зком |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Трудовой потенциал
По состоянию на 01.01.2005 года списочная численность работающих на предприятии составит 7150 человек.Из них: рабочих – 5360 человек
женщин - 2650 человек.
Распределение работающих по образованию следующее:
с высшим образованием – 1500 человек
со средне-специальным образованием – 1910 человек
со средним образованием – 3665 человек
с базовым образованием – 75 человек.
Состав руководителей и специалистов, согласно Общесоюзного классификатора профессий рабочих и должностей служащих ОКРБ 006-96 по образовательному уровню распределяется следующим образом:
Руководители Специалисты Служащие
Всего человек: 892 834 64
в том числе:
с высшим образованием 602 528 6
со средне-специальным 266 277 33
со средним образованием 24 29
Составлено на основе данных отдела кадров
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Прогноз на 2006 годПрием на работу:
Всего: 250 человек
Социально защищенных граждан 46 человек
В т.ч. многодетных и одиноких родителей 4 человека
Уволенных в запас в связи с окончанием срочной службы 40 человек
Уволенных из ВС по сокращению 1 человек
Воинов-интернационалистов 1 человек
По направлению центра занятости 20 человек
Молодых специалистов 75 человек
Временных 35 человек
Самим предприятием 74 человека
Мужчин 180 человек
Женщин 70 человек
Увольнение:
Всего: 300 человек
В том числе в армию, на пенсию, на учебу 100 человек
По собственному желанию, соглашению сторон 100 человек
Окончание срока временной работы 35 человек
За нарушение трудовой дисциплины 40 человек
По другим причинам 25 человек
На предприятии осуществляется комплексная долговременная программакомплектования персонала за счет выпускников высших, средне-специальных учебных заведений и ПТУ. Осуществляется она на основе договоров с учебными заведениями, согласованными планами потребности в специалистах по профессиям. Имеются согласованные планы потребности в молодых специалистах по годам 2000-2010ггю, а также рабочих и специалистах по 2009 год. С целью реализации вышеуказанных планов на предприятии ежегодно в период с мая по июль производится резервирование рабочих мест.
Для уменьшения количества увольняемых по сокращению численности и сохранения подготовленных специалистов осуществляется перевод их на высвобождающиеся места с последующей переподготовкой.
Ведется работа по переводу работников на контрактную форму найма.
Составлено на основе материалов отдела кадров.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Мероприятия по обеспечению выполнения основных целевых показателей прогноза социально-экономического развития организации на 2006 год.| № п/п |
| Наименование мероприятия | Срок внедрения | Статья затрат | Снижение себестоимости, млн. руб. | |
| 1. | Внедрить измененную конструкцию насадки колоны синтеза метанола агрегата №2 | 31.03.06г. | Дополнительный выпуск продукции(метанол) | 209,7 |
| 2. | Внедрить схему выдачи пара 100 ата в заводскую сеть | 01.02.06г. | Теплоэнергия (аммиак) | 798,4 |
| 3. | Реконструкция стадии счистки технологического газа от СО2 | 31.07.06г. | Дополнительный выпуск продукции (аммиак) | 105,7 |
| 4. | Внедрить массообменные тарелки №№2-8 в колонне синтеза карбамида | 31.01.06г. | Теплоэнергия (карбамид) | 68,5 |
| 5. | Внедрить схему использования тепла источников ВЭР для подогрева теплофикационной воды | 31.10.06г. | Теплоэнергия (капролактам) | 17,1 |
| 6. | Внедрить схему повышения давления пара 6 атм с отбора турбины до 12 атм паром 39 атм с целью увеличения электрической мощности турбогенератора и снижения тепловых потерь на РОУ | 01.05.06г. | Электроэнергия | 141,5 |
| 7. | Внедрить конструкцию градирни с установкой боковых форсуночных устройств для повышения эффективности ее работы | 31.01.06г. | Электроэнергия | 18,8 |
Классификация резервов снижения себестоимости продукции
| Резервы снижения себестоимости |
| Внутрипроизводственные |
| Внешнее влияние |
| Улучшение использования средств труда |
| Улучшение использования предметов труда |
| Улучшение организации производства, труда и управления |
| Механизация и автоматизация производственных процессов |
| Полное использование производственных возможностей |
| Совершенствование технологии производства |
| Совершенствование нормирования и мотивации труда |
| Снижение потерь рабочего времени |
| Научная организация труда и управления |
| Повышение квалификации персонала |
| Экономия материальных ресурсов |
| Совершенствование нормирования материальных затрат |
| Предупреждение потерь от брака |
| Компьютеризация учета движения оборотных средств и списания затрат на производство |
| Экономия материальных ресурсов |
| Совершенствование нормирования материальных затрат |
| Предупреждение потерь от брака |
| Компьютеризация учета движения оборотных средств и списания затрат на производство |
            |
2. Реферат на тему Loneliness Essay Research Paper
3. Курсовая на тему Земская медицина в Запорожье
4. Биография на тему Николай Георгиевич Гарин-Михайловский
5. Реферат Кун, Томас Сэмюэл
6. Реферат Место и роль налогового кодекса в системе российского законодательства
7. Реферат на тему Роль русского населения в структуре Северного Кавказа прошлое и настоящее
8. Реферат на тему The Censorship Of Huck Finn Essay Research
9. Реферат на тему Federalism And The Civil War Essay Research
10. Реферат на тему Independent Spirit Essay Essay Research Paper There
