СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Правовое регулирование условий труда на предприятии

1.2 Условия труда и их воздействие на эффективность деятельности предприятия

Глава 2. Характеристика деятельности предприятия и цеха и оценка его эффективности

2.1 Техническое описание цеха

2.2 Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности

Глава 3. Вредные факторы, действующие на работающих в цехе

3.1 Оценка вредных факторов

3.2 Предложения по совершенствованию условий труда персонала на предприятии

3.3 Оценка эффективности внесенных предложений

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Улучшение условий и повышение безопасности труда на производстве являются важнейшей социально-экономической задачей развития предприятия и всей страны.

Интенсивное использование природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, широкое внедрение техники, систем механизации и автоматизации во все сферы общественно-производственной деятельности сопровождаются появлением и широким распространением различных природных, биологических, техногенных и других опасностей. Все это создает реальные предпосылки для улучшения условий труда, повышение его безопасности, снижения уровня профессиональных заболеваний.

Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечении нормальных (комфортных) условий производственной деятельности людей, в защите человека и окружающей его производственной среды от воздействия вредных факторов, превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельности и отдыха человека создает предпосылки для высокой работоспособности и продуктивности.

Обеспечение безопасности труда и отдыха способствует сохранению жизни и здоровья людей за счет снижения травматизма и заболеваемости.

За последние годы удалось добиться значительных результатов в профилактике производственного травматизма. Поэтому работник службы охраны труда должен проводить контроль параметров и уровня отрицательных воздействий на организм человека, на их соответствие нормативным требованиям; эффективно применять средства защиты от отрицательных воздействий; разрабатывать мероприятия по повышению безопасности производственной деятельности; планировать и осуществлять мероприятия по повышению устойчивости производственных систем и объектов; планировать мероприятия по защите производственного персонала в чрезвычайных ситуациях.

С учетом вышесказанного целью дипломного проекта является анализ и повышение безопасности работающих в механическом цехе обработки деталей ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод», обоснование выбора оптимальных экономически обоснованных методов и средств их индивидуальной и коллективной защиты, организация и содержание работы по обеспечению безопасности производства в ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод».

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. определены законодательно установленные правила и требования к охране труда на предприятиях;

2. раскрыто влияние условий труда на эффективность деятельности компании;

3. дана характеристика условиям труда в механическом цехе обработки деталей ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» и определены неблагоприятные факторы труда в ремонтном цехе;

4. разработаны предложения по улучшению условий труда и определен экономический эффект от их внедрения.

Таким образом, объектом данного дипломного исследования является механический цех обработки деталей ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод», предметом – условия и охрана труда на предприятии.

Дипломная работа написана на 75 листах и состоит из введения, трех глав, разбитых на параграфы, заключения и списка использованной литературы.

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Правовое регулирование условий труда на предприятии

Существующая система управления охраной труда сформировалась под воздействием становления рыночного механизма хозяйствования, одновременно в ней сохранились отдельные элементы управления прежней плановой экономики, такие, как предоставление прав на компенсацию за работу во вредных и опасных условиях труда по спискам, например досрочных пенсий по спискам N 1 и N 2.

Правовая база управления закреплена в:

- Конституции РФ¹;

- Трудовом кодексе РФ²;

- указах Президента РФ и постановлениях Правительства РФ по проведению административной реформы в 2004 г., разграничивших сферы деятельности федеральных органов исполнительной власти;

- федеральных законах, установивших принципы разделения полномочий между законодательными и исполнительными органами государственной власти, субъектов Федерации, а также принципы организации местного самоуправления;

- Федеральном законе "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний³".

Основополагающий принцип охраны труда сформулирован в Конституции РФ (статья 37 пункт 3): каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены.

Обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников является важнейшим направлением государственной политики в области охраны труда (статья 210 Трудового кодекса РФ). В разделе Х. "Охрана труда" Трудового кодекса РФ установлены государственные гарантии по созданию благоприятных условий труда. Важнейшей статьей Трудового кодекса является статья 212, согласно которой обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возложены на работодателя. Работодатель - физическое лицо либо юридическое лицо (организация), вступившее в трудовые отношения с работником. Следствием возложения на работодателя обязанностей по обеспечению безопасных условий и охраны труда является то, что исполнительные органы государственной власти отвечают только за проведение государственной политики, создание законодательной и нормативно-правовой базы в сфере охраны труда, надзор и контроль за выполнением трудового законодательства.

Административная реформа 2004 г. установила, что в систему федеральных органов исполнительной власти входят федеральные министерства, федеральные службы и федеральные агентства. Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации (Минздравсоцразвития) является федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере условий и охраны труда. Минздравсоцразвития вносит в Правительство РФ проекты федеральных законов, нормативных правовых актов Президента РФ и Правительства РФ. Минздравсоцразвития самостоятельно принимает нормативные правовые акты в сфере охраны труда, такие, как нормы бесплатной выдачи работникам сертифицированных средств индивидуальной защиты, нормы и условия бесплатной выдачи работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, молока или других равноценных пищевых продуктов и т.д.

Основные направления государственной политики в области охраны труда, которые должно проводить Минздравсоцразвития, изложены в статье 210 Трудового кодекса РФ. В числе этих направлений - государственный надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда. Эта функция возложена на Федеральную службу по труду и занятости, находящуюся в ведении Минздравсоцразвития.

Федеральная служба по труду и занятости осуществляет государственный надзор и контроль за соблюдением трудового законодательства и нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, и установленного порядка расследования и учета несчастных случаев на производстве и др.

Важнейшей особенностью административной реформы 2004 г. является введение принципа, установившего, что каждый федеральный орган исполнительной власти имеет функции только в установленной сфере деятельности, но не регулирует вопросы, правовое регулирование которых осуществляется исключительно федеральными конституционными законами и федеральными законами. Трудовой кодекс РФ является тем федеральным законом, который осуществляет правовое регулирование трудовых отношений, в том числе в сфере охраны труда, поэтому у министерств, ведающих вопросами, например, промышленности или сельского хозяйства, теперь нет функции по управлению охраной труда. Данное новшество противоречит положению статьи 216 "Государственное управление охраной труда" Трудового кодекса, в которой предусмотрено участие федеральных органов исполнительной власти в управлении охраной труда.

Принятые за последние годы федеральные законы о разграничении полномочий государственных органов власти дополнили и развили положения, изложенные в Трудовом кодексе РФ в статьях 6, 7, 210 и 211.

В статье 6 "Разграничение полномочий между федеральными органами государственной власти и органами государственной власти субъектов Российской Федерации в сфере трудовых отношений и иных, непосредственно связанных с ними отношений" изложены основы разграничения полномочий органов государственной власти, непосредственно относящиеся к охране труда.

"К ведению федеральных органов государственной власти в сфере трудовых отношений и иных, непосредственно связанных с ними отношений относится принятие обязательных для применения на всей территории Российской Федерации федеральных законов и иных нормативных правовых актов, устанавливающих:

- основные направления государственной политики в сфере трудовых отношений и иных, непосредственно связанных с ними отношений;

- основы правового регулирования трудовых отношений и иных, непосредственно связанных с ними отношений;

- обеспечиваемый государством уровень трудовых прав, свобод и гарантий работникам (включая дополнительные гарантии отдельным категориям работников);

- порядок заключения, изменения и расторжения трудовых договоров;

- основы социального партнерства, порядок ведения коллективных переговоров, заключения и изменения коллективных договоров и соглашений;

- порядок разрешения индивидуальных и коллективных трудовых споров;

- принципы и порядок осуществления государственного надзора и контроля за соблюдением законов и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, а также систему полномочия федеральных органов государственной власти, осуществляющих указанный надзор и контроль;

- порядок расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- систему и порядок проведения государственной экспертизы условий труда и сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда;

- порядок и условия материальной ответственности сторон трудового договора, в том числе порядок возмещения вреда жизни и здоровью работника, причиненного ему в связи с исполнением им трудовых обязанностей;

- виды дисциплинарных взысканий и порядок их применения;

- систему государственной статистической отчетности по вопросам труда и охраны труда;

- особенности правового регулирования труда отдельных категорий работников.

Органы государственной власти субъектов Российской Федерации принимают законы и иные нормативные правовые акты, содержащие нормы трудового права, по вопросам, не отнесенным к полномочиям федеральных органов государственной власти. При этом более высокий уровень трудовых прав и гарантий работникам по сравнению с установленным федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, приводящий к увеличению бюджетных расходов или уменьшению бюджетных доходов, обеспечивается за счет бюджета соответствующего субъекта Российской Федерации.

Органы государственной власти субъектов Российской Федерации по вопросам, не урегулированным федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, могут принимать законы и иные нормативные правовые акты, содержащие нормы трудового права. В случае принятия федерального закона или иного нормативного правового акта Российской Федерации по этим вопросам закон или иной нормативный правовой акт субъекта Российской Федерации приводится в соответствие с федеральным законом или иным нормативным правовым актом Российской Федерации.

В случаях если закон или иной нормативный правовой акт субъекта Российской Федерации, содержащий нормы трудового права, противоречит настоящему Кодексу или иным федеральным законам либо снижает уровень трудовых прав и гарантий работникам, установленный настоящим Кодексом или иными федеральными законами, применяется настоящий Кодекс или иной федеральный закон".

Вследствие принятия федеральных законов о разграничении полномочий государственных органов власти субъектов Российской Федерации и проведении административной реформы произошли кардинальные изменения в государственном управлении охраной труда, ликвидирована вертикаль управления от федеральных органов исполнительной власти (министерств, ведомств) до организаций (предприятий). В результате произошли:

- исчезновение функций по охране труда в положениях о федеральных органах исполнительной власти (министерств, комитетов) и ликвидация в них соответствующих отделов (департаментов);

- сокращение численности отделов по труду в государственных органах исполнительной власти субъектов Федерации.

О том, чем "управляет" государственный орган исполнительной власти (Минздравсоцразвития России), осуществляющий по поручению Правительства РФ государственное управление в сфере охраны труда, видно из перечисления видов полномочий Министерства: вносит в Правительство РФ проекты законов, нормативных правовых актов и принимает нормативные правовые акты, такие, как: нормы бесплатной выдачи работникам сертифицированных средств индивидуальной защиты; правила бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания и рационы этого питания; предельные нормы переноски и перемещения тяжестей работниками в возрасте до 18 лет и т.д. (Положение о Минздравсоцразвития от 30 июня 2004 г. N 321⁴.)

В то время как в аналогичном Положении о Минтруде России от 23 апреля 1997 г. N 480⁵ было указано, что оно "осуществляет государственное управление охраной труда, координирует работу федеральных органов исполнительной власти в этой области" и ряд других организационных мероприятий. Иначе говоря, произошли существенные изменения в полномочиях министерства, что, в свою очередь, является логическим следствием того, что обеспечение безопасных условий и охраны труда возложено на работодателя. Он обязан выполнить 22 обязанности, перечисленные в статье 212 Трудового кодекса РФ, за счет средств организации.

В действующей ныне системе управления охраной труда государство возложило обязанности по обеспечению права работников на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены, на работодателя, который действует, подчиняясь законам рыночной экономики, определяющей, что цель предпринимательской деятельности - получение прибыли.

Таким образом, в управлении охраной труда сочетаются и взаимодействуют рыночные механизмы и организующее начало государства. Такое взаимодействие уже предполагает наличие противоречий между целью экономической деятельности предпринимателя в рыночной экономике и социальными целями общества (в том числе - обеспечение достойного труда), которые должно выражать государство.

На уровне предприятий это противоречие проявляется в том, что работодатель должен обеспечивать эффективность (прибыльность) производства и выделять ресурсы на выполнение государственных нормативных требований по охране труда, на создание условий труда, соответствующих требованиям охраны труда и безопасности производства. Законы и нормативные правовые акты, предъявляемые со стороны государства, разрабатываются и утверждаются без обоснования стоимости их выполнения. В результате на уровне производств существует реальное противоречие между необходимостью обеспечивать эффективность производства и выделять финансовые и материальные ресурсы на обеспечение безопасных условий и охраны труда. О том, что прежде всего решается первая проблема, свидетельствует динамика показателей, характеризующих условия труда. Удельный вес работников, занятых в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, растет. Этот показатель суммарно в отраслях промышленности, строительства, транспорта и связи в 1997 г. составил 17,1%, в 1998 г. - 17,3%, в 1999 г. - 17,5%, в 2000 г. - 18,1%, в 2001 г. - 18,8%, в 2002 г. - 19,2%, в 2003 г. - 19,9%, в 2004 г. - 21,3%.

Значительный масштаб занятых в неблагоприятных условиях труда, оказывающих отрицательное влияние на здоровье работающих, подрывает воспроизводство рабочей силы, необходимой для нормального функционирования экономики и ее роста. Государство, выражая общественный интерес в успешном развитии экономики, должно активно влиять на обеспечение благоприятных условий труда, так же, как государство способствует развитию деятельности здравоохранения, образования, культуры на общественной основе.

По нашему мнению, подобно тому как государство способствует развитию сфер деятельности, во многом определяющих уровень воспроизводства рабочей силы, оно должно активно содействовать становлению достойного труда. Достойный труд по концепции МОТ - это производительный труд, включающий безопасность и здоровые условия труда.

Отрицательная динамика показателей, характеризующих занятость в неблагоприятных условиях труда в России, свидетельствует о том, что выполнение государством двух функций (создание правовой базы и контроль за выполнением норм законодательства) недостаточно для обеспечения гарантированного Конституцией РФ права на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены. Государство должно делать то, чего не может сделать рыночный механизм, всегда нацеленный на прибыль. В предпринимательской деятельности обеспечение благоприятных условий труда выступает как обязанность, выполнение которой требует немалых финансовых средств. Даже краткое ознакомление с содержанием статьи 212 Трудового кодекса РФ "Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда" показывает, что работодатель одновременно должен выполнить 22 обязанности, но вопрос об их экономической достижимости никогда не ставился. У работодателя возникает реальное противоречие между необходимостью обеспечить эффективность (прибыльность) производства и необходимостью выделять ресурсы на обеспечение благоприятных условий труда. Целесообразно в каждом конкретном случае анализировать причины неблагоприятных условий труда и оценивать величину финансовых средств, необходимых для ликвидации вредных и опасных факторов производства или рабочих мест с вредными условиями труда. В условиях массового невыполнения государственных нормативных требований по охране труда, о чем свидетельствует тот факт, что более 40% всех занятых установлена хотя бы одна компенсация за работу в неблагоприятных условиях труда, актуальна постановка задачи по разработке специальных мер, облегчающих работодателям выполнение обязанностей по обеспечению безопасных условий и охраны труда⁶.

1.2 Условия труда и их воздействие на эффективность деятельности предприятия

В компаниях и других организациях потребности в улучшении производственной среды и ожидания результатов такого улучшения во многом связаны с экономическим значением конкретного дела или проблемы производственной среды. В силу этого экономические факторы оказывают влияние на роль администрации в каждой ситуации, а также на целесообразность и эффективность метода контроля. В программе развития экономики производственной среды, составленной для Управления по охране труда, даётся следующее деление:

1) Улучшение производственной среды, экономически выгодное для предприятия: осуществление выгодно всем, реализация является вопросом информированности и умения.

2) Улучшения производственной среды, выгодное с точки зрения национального хозяйства, но не выгодное для предприятия: официальные власти оказывают влияние, устанавливая нормы и осуществляя контроль; следует выработать новые экономические методы управления.

3) Экономически невыгодные улучшения производственной среды: официальные власти оказывают влияние, устанавливая нормы и осуществляя контроль; их следует осуществлять в максимально возможной степени экономно, может быть необходимо выработать новые экономические методы управления.

Следует, однако, помнить, что вопросы безопасности и здоровья всегда являются и вопросами этики.

Округ по охране труда часто реализует свои задачи при помощи различных проектов. В этом отношении методы деятельности различных округов отличаются друг от друга. Когда начинается осуществление проекта, задачей ведущей его группы становится планирование поэтапных задач для достижения конечной цели. Таким образом, обычно приходится принимать решение, какими методами следует стремиться к цели, и какие способы контроля для этого необходимы. Учёт экономических аспектов при выборе метода контроля может повысить эффективность контроля.

Соотношение между методом контроля, с одной стороны, и соответствием объекта контроля требованиям закона и выгодностью мероприятия для предприятия, с другой стороны, можно изобразить в виде поля, разделённого на четыре части (рис. 1.1). Таким образом, инспектору тоже приходится играть различные роли в различных ситуациях. С точки зрения использования экономического подхода наибольший интерес на рисунке 1.1 представляет поле 2.

Рис. 1.1 – Повышение внимания мерам по контролю при взаимозависимости между рентабельностью (экономической прибыльностью) предприятия и его соответствию требованиям закона в области охраны труда

Экономическое стимулирование можно применять, естественно, лишь в тех случаях, когда принимаемые меры рассматриваются как экономически выгодные. Если состояние проверяемого объекта ниже минимальных требований закона, можно, кроме записей в протокол в соответствии с законом, заинтересовать предприятие в проведении различных мероприятий, обратив внимание на экономическую сторону вопроса. Положение будет совершенно иным, если мероприятия окажутся экономически невыгодны предприятию. В этом случае инспектор должен стремиться заинтересовать предприятие, ссылаясь на факторы здоровья, безопасности и благосостояния, но и при этом не забывать об экономическом подходе и иметь целью предложение о поддержке экономических и эффективных мер.

Улучшение производственной среды не всегда бывает, да и не должно всегда быть, экономически выгодным для предприятия. Капиталовложения, необходимые для обеспечения охраны труда, являются частью производственных издержек. Плохое планирование или плохое осуществление мероприятий по охране труда приводит, однако, к бесполезным издержкам. Для дела охраны труда и поддержанию его значения важно, чтобы инспектор охраны труда содействовал применению эффективных и экономичных мер.

Обширное исследование, проведённое в Северной Европе, показало, что наименьшие расходы для предприятия вызывает контроль, основанный на классификации проблем охраны труда и его состояния. Проблемы в области охраны труда необходимо анализировать тщательно, но их решение следует оставлять самому предприятию, чтобы предприятие могло самостоятельно выбрать наиболее экономичный метод для решения проблемы. По данным исследования, такой метод контроля наиболее экономичен при условии, что выдвигаемый законом уровень требований для решения проблемы будет безусловно чётко изложен в протоколе. Неформальная проверка, по данным исследования, не является, принимая во внимание издержки предприятия, наиболее экономичным методом контроля, так как стремление убедить работодателя оставляет его неуверенным относительно требований. В результате, работодатель может не провести мероприятий или затянуть их реализацию.

Инспектор не должен предлагать готовые способы и методы, так как в этом случае определение проблемы и поиски технических инноваций для решения проблем обычно оказываются малозначимыми.

При выборе метода контроля важно чётко представлять себе, выгодно ли экономически для предприятия решение данной проблемы или нет. На это обычно нет однозначного ответа. Экономически выгодные решения как правило предполагают, что мероприятия проводятся профессионально, содействуя деятельности компании. Однако, на основании различных исследований можно выработать такую классификацию экономических воздействий различных вопросов и проблем производственной среды, которая сможет помочь при выборе подходящего метода контроля.

При проведении некоторых мероприятий по контролю важно отдавать отчет в том, насколько решение проблемы рентабельно с точки зрения предприятия. Однако четкого ответа на этот вопрос нет. Исследования показывают, что показали, что экономически выгодные решения технически относительно просты и рентабельны. В шведском исследовании сделана оценка рентабельности мероприятий по улучшению производственной среды и сложности их технических решений. Как показывают результаты, улучшение эргономики оказалось технически простым делом и экономически выгодным. Устранение химической опасности и улучшение вентиляции также являются экономически выгодными мероприятиями. В то же время, работы по снижению травматизма, шума и вибрации экономически не так выгодны (рис. 1.2). Борьба с травматизмом оказалась экономически не рентабельной частично из-за тогдашнего страхового законодательства Швеции, в соответствии с которым большую часть расходов по возмещению вреда, полученного в результате несчастного случая, несёт общество.

Рисунок является вспомогательным материалом и иллюстрирует оценку ситуации в некоторых шведских компаниях. Он, однако, хорошо представляет рентабельность различных мероприятий по совершенствованию охраны труда. Для оценки возможностей экономического стимулирования можно на этапе планирования контроля проверить место, занимаемое типичными проблемами в области охраны труда в компаниях-объектах исследования на поле, показанном на рисунке 1.2. При помощи такого анализа можно выбрать различные мероприятия для решения разных проблем охраны труда. Если проблема попадает в область рентабельного решения, инспектор имеет возможность поддержать компанию экономическими аргументами и усилить таким образом эффективность контроля.

Основой роста экономического благосостояния является постоянный рост производительности. Производительность состоит из многих факторов, и одну группу из них образуют различные факторы производственной среды.

Рис. 1.2 – Рентабельность мероприятий по улучшению рабочей среды по данным шведского исследования (SFO, 1987).

По данным многих исследований, с точки зрения производительности среди элементов производственной среды важны факторы, связанные с персоналом. В наибольшей степени на производительность влияет управление и участие персонала, содержание труда и мотивация, а также производственная среда (рис. 1.3).

Рис. 1.3 – Влияние факторов рабочей среды на производительность (Министерство социального обеспечения и здравоохранения)

С точки зрения производительности важнейшее место из числа вопросов охраны труда принадлежит душевному состоянию работника, содержанию, разносторонности и организации работы. Эти факторы стоит принять во внимание и соединить с другими объектами контроля.

Факторы, оказывающие влияние на производительность работника, можно рассматривать также в свете результатов опроса, проведённого в малых и средних промышленных компаниях (Рис. 1.4). Треугольник, составленный на основе результатов опроса, показывает, что предпосылкой высокой производительности является то, основные вопросы, связанные с трудом, организованы должным образом. К таким основным вопросам относятся физические условия труда, человеческие взаимоотношения, планирование работы, надёжность работы и заработная плата. Повышение производительности требует трудовой мотивации, получения оценки своего труда и ощущения причастности к коллективу. Постоянное повышение производительности предполагает учёт потребностей роста человека. Инспектор, широко учитывающий в процессе контроля кроме физических условий работы ещё и душевное состояние работника и организацию труда, может оказать положительное влияние на факторы производительности предприятия.

Рисунок 1.4 – Эффект от улучшения производственной среды (Министерство социального обеспечения и здравоохранения)⁷

Глава 2. Характеристика деятельности предприятия и цеха и оценка его эффективности

2.1 Техническое описание цеха

Микроклимат производственных помещений в ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» - это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры окружающих поверхностей.

Метеорологические условия рабочей среды на механическом участке термообработки деталей оказывает влияние на процесс теплообмена и характер работы.

Высокая температура воздуха на участке способствует быстрой утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, становится причиной простудных заболеваний либо обморожения.

Влажность воздуха оказывает влияние на терморегуляцию организма человека. Высокая относительная влажность при высокой температуре воздуха способствует перегреванию организма, при низкой же температуре она усиливает теплоотдачу с поверхности кожи, что ведет к переохлаждению организма. Низкая влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек.

В производственных условиях, когда температура воздуха и окружающих поверхностей ниже температуры кожи, теплоотдача осуществляется преимущественно конвекцией и излучением. Если температура воздуха и окружающих поверхностей равна температуре кожи или выше ее, теплоотдача происходит за счет испарения влаги с поверхности тела и с верхних дыхательных путей, если воздух не насыщен водяными парами.

На механическом участке термообработки деталей в условиях избыточной тепловой энергии ограничение или даже полное исключение отдельных путей теплоотдачи может привести к нарушениям терморегуляции, в результате которого возможно перегревание организма, т.е. повышение температуры тела, ускорение пульса, обильное потоотделение и при сильной степени перегревания- тепловой удар, расстройства координации движения, падение артериального давления, потеря сознания.

Вследствие нарушения водно-соляного баланса может развиться судорожная болезнь, которая проявляется в виде тонических судорог конечностей, слабости, головных болей и др.

Из карты аттестации приведем данные фактического состояния условий труда на рабочих местах (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Показатели микроклимата в рабочей зоне механического участка термообработки деталей

Наименование производственного фактора	ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень	Степень вредности
Температура, tc	15-21	15.4	2
Относительная влажность, W%	15-75	68

	2
Скорость движ.возд., м/с	н/б 0.4	0.15	2

Как видно из таблицы 2.1, показатели микроклимата в механическом участке термообработки деталей соответствуют санитарным нормам микроклимата производственных помещений №548-96.

На механическом участке термообработки деталей фактором повышения работоспособности является соблюдение обоснованного режима труда и отдыха, сокращенный рабочий день, дополнительные перерывы.

Для координирования параметров микроклимата соответствующим санитарным нормам в термическом цехе используется изменение технологического процесса, направленное на ограничение источников тепловыделений и уменьшения времени контакта работающих с нагревающим микроклиматом, а также использование эффективного проветривания, рационализация режима труда и отдыха, питьевого режима, спецодежды, а также дополнительно уменьшают теплоизлучение в рабочую зону теплоизоляцию, отражательные экраны, водяные завесы и вентиляция.

Приведем расчет необходимого количества воздуха для проветривания помещений при избытке тепла.

Температура воздуха t=20C, относительная влажность ψ=0.60, кратность воздухообмена К=10, объем помещения V=100м

1. Подставив значения газовых постоянных R_с и R_п с учетом парциального давления и относительной влажности ψ, в формулу получим

,

где Р_п.н. – парциальное давление; Р – давление воздуха в помещении, Па. Р_п.н. при 20^оС равно 2319,8 Па.

Подставив уже известные значения в формулы, получим:

1. Определим теплосодержание воздуха:

при С_р = 999,999 + 0,1046125t = 999,999 + 0,1046125 × 20 = 1002,091Дж/кг×К:

γ = С_р(t) + X(r + C_nt)

γ = 1002,0912 + 0,0086631 × (2,5 × 10⁶ + 1890 × 20) = 22827,17 Дж/кг

3. Определим необходимое количество воздуха, где L_уд = К × V = 10 × 100 = 1000

или

Таким образом, получаем: L_вр = 1138,97 м³/ч или L_вр = 0,316 м³/с.

Основными источниками загрязнения воздуха производственных помещений вредными веществами в ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» является сырье компоненты и готовая продукция. Заболевания, возникающие при воздействии этих веществ, называют профессиональными отравлениями (интоксикациями).

Вредным называется вещество, которое при контакте с организмом человека может вызвать травмы, заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе контакта с ним, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и будущих поколений.

На производстве токсические вещества поступают в организм работающего через дыхательные пути (ингаляционное проникновение), кожу и желудочно-кишечный тракт. Степень отравления зависит от их агрегатного состояния и от характера технологического процесса.

В механическом участке термообработки деталей преобладающее большинство профессиональных отравлений связано с ингаляционным проникновением в организм вредных веществ, являющихся наиболее опасным, т.к. большая всасывающая поверхность легочных альвеол, усиленно омываемых кровью, обусловливает очень быстрое и почти беспрепятственное проникновение ядов к важнейшим жизненным центрам.

Токсические вещества в организме распределяются неодинаково, причем некоторые из них способны к накоплению в определенных тканях. Здесь особо можно выделить электролиты, многие из которых весьма быстро исчезают из крови и сосредотачиваются в отдельных органах.

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» условия среды могут либо усиливать, либо ослаблять его действие. Так, при высокой температуре воздуха опасность повышается, отравления амидо- и нитросоединением бензола, например, летом, бывают чаще, чем зимой. Высокая температура влияет и на летучесть газа, скорость испарения. Установлено, что влажность воздуха усиливает токсичность некоторых ядов.

На механическом участке термообработки деталей в зоне газопламенных печей возможна загазованность воздуха рабочей среды токсичными газами, содержащимися в составе контролируемой защитной атмосферы и исходных газах, такими, как оксид углерода (СО), аммиак (NH₃), диоксид серы (SO₂), сероводород (H₂S). Появление токсичных газов в воздухе рабочей зоны обычно связано с нарушением герметичности трубопроводов и оборудования; внезапным прекращением подачи воздуха в зону горения; плозим сжатием газа; отсутствием устройств для отсоса воздуха от окон и дверей печей. Отравление природным газом (удушье) может произойти при вдыхании воздуха, содержащего более 10% природного газа.

В ряде случаев при нагреве в электропечах возможно выделение и поступление в рабочую зону вредных веществ, например, оксида углерода, сернистого ангидрида, оксида азота, паров соляной кислоты, хотя и в меньшем количестве, чем при газопламенном нагреве.

При работе на щелочных ваннах возможно выделение паров щелочи, которые раздражают кожу и слизистую оболочку.

В механическом участке термообработки деталей при работе с расплавами образуются вредные выделения и может происходить их разбызгивание в результате химических реакций.

При работе с соляной кислотой (HCl) возникает опасность отравления хлористым водородом, мышьяком и другими примесями. При работе с азотной кислотой (HNO₃) и ее растворами происходит выделение вредных оксидов азота.

При работе с серной кислотой при температуре свыше 60—65^оС возможно сильное загрязнение воздуха. Неконцентрированная H₂SO₄ быстро разрушает стали с образованием железного купороса и выделением свободного водорода, соединение которого с воздухом создает гремучую смесь.

Сравнивая фактические значения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны механического участка термообработки деталей с предельно допустимыми концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-88), я пришла к выводу, что воздушная среда рабочей зоны является безопасной для работающих.

Нормативами ГН 2.2.5.686-98 и ГОСТ 12.1.005-98 установлено, что при наличии в воздушной среде смеси вредных веществ, обладающих аддитивным (однонаправленным действием, должно соблюдаться следующее условие:

С₁/ПДК₁ + С₂/ПДК₂ + … + С_n/ПДК_n ≤ 1,

где С₁, C₂, …, C_n – концентрации соответствующих вредных веществ в воздухе, мг/м³;

ПДК₁, ПДК₂, …, ПДК_n – предельно допустимые концентрации соответствующих вредных веществ, мг/м³.

Оценим качество воздушной среды в рабочей зоне.

В воздух рабочей зоны поступают вредные вещества: оксид углерода – 12,1 мг/м³ (ПДК_СО = 20 мг/м³), оксиды азота – 1,4 мг/м³ (ПДК_NO = 20 мг/м³) и чугунная пыль – 3,5 мг/м³ (ПДК_ч.п. = 6 мг/м³).

Сумма отношений фактических концентраций вредных веществ к их ПДК будет равна:

12,1/20 + 1,4/2,0 + 3,5/6,0 = 1,89.

Вывод: несмотря на то, что величина каждого загрязняющего вещества не превышает ПДК, суммарное их значение превышает норму в 1,89 раза. Поэтому необходимо улучшить систему вентиляции в цехе.

На механическом участке термообработки деталей цеха повышенная температура материалов или поверхностей оборудования приводит к термическим ожогам при прикосновении к наружным частям оборудования (дверцам, ручкам и др.), при работе на газопламенных печах, температура которых повысилась вследствие выхода из строя теплоизоляции, в результате воспламенения горючих газов, применяемых в качестве контролируемых атмосфер.

Перегрев и ожоги возможны вследствие воздействия теплового потока, интенсивность которого без применения средств защиты на различных рабочих местах может достигать следующих значений (кВт/м²): при загрузке в закалочно-отпускной агрегат 1,11-1,74; при выгрузке из этого агрегата 0,35-0,49; при подъеме деталей из вертикальной закалочной печи 2,1-3,13; при подогреве в газовой печи с выдвижным подом 0,35-0,7.

Допустимая интенсивность теплового потока на постоянных рабочих местах равна 0,14 кВт/м² (ГОСТ 12.1.005-88).

При эксплуатации электрических ванн вредным фактором является повышенная интенсивность теплового потока, она может достигать следующих значений (кВт/м²): при нагреве в ваннах с электродно-соляным подогревом 1,39-2,1; в масляных закалочных ваннах, селитровых и щелочных 0,35-0,7.

Несмотря на то, что интенсивность теплового потока при нагреве в электрических печах в 3-7 раз ниже, чем при нагреве в газовых печах и ваннах, последняя в ряде случаев оказывается достаточно высокой.

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» непосредственно в зоне термообработки деталей происходит достаточно высокое выделение теплоты, в то же время с учетом того, что термический участок не изолирован от других производственных участков цеха и происходят быстрые теплопотери (с учетом объема здания и движения воздушных масс внутри цеха) можно считать, что воздействие температур воздуха от печей ничтожно мало. Температура воздуха в рабочей зоне, где находится рабочий персонал не оказывает какого-либо отрицательного влияния.

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» эффективным средством обеспечения надлежащей системы и допустимых параметров микроклимата воздуха рабочей зоны является промышленная вентиляция. Вентиляцией называется организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного воздуха и подачу на его место свежего.

На заводе по способу перемещения воздуха различают системы естественной и механической вентиляции.

Система вентиляции, перемещение воздушных масс в которой осуществляется благодаря возникающей разности давления снаружи и внутри здания, называется естественной вентиляцией.

В механическом участке термообработки деталей неорганизованная естественная вентиляция осуществляется сменой воздуха в помещениях через неплотности в ограждениях и элементах строительных конструкций благодаря разности давления снаружи и внутри помещения.

Для постоянного воздухообмена, требуемого по условиям поддержания чистоты воздуха в помещении, необходима организованная вентиляция. Организованная естественная вентиляция может быть вытяжной без организованного притока воздуха и приточно-вытяжной с организованным притоком воздуха.

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» также используется организованная естественная общеобменная вентиляция в результате поступления и удаления воздуха через открывающиеся фрамуги окон и фонарей, называемая аэрацией. Воздухообмен в помещениях регулируют различной степенью открывания фрамуги (в зависимости от температуры наружного воздуха, скорости и направления ветра). Как способ вентиляции аэрация нашла широкое применение в цехах, характеризующихся технологическими процессами: большими тепловыделениями.

На заводе широко применяется вентиляция, с помощью которой воздух подается в производственные помещения или удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием для этого специальных механических побудителей, называемые механической.

Механическая вентиляция по сравнению с естественной имеет ряд преимуществ – большой радиус действия вследствие значительного давления, создаваемого вентилятором; возможность изменять или сохранять необходимый воздухообмен независимо от температуры наружного воздуха и скорости ветра; подвергать вводимый в помещение воздух предварительной очистке, осушке или увлажнению, подогреву или охлаждению; организовывать оптимальное воздухораспределение с подачей воздуха непосредственно к рабочим местам; улавливать вредные выделения непосредственно в местах их образования и предотвращать их распространение по всему объему помещения, а также возможность очищать загрязненный воздух перед выбросом его в атмосферу.

На механическом участке термообработки деталей используется общеобменная приточно-вытяжная механическая вентиляция с подачей воздуха в верхнюю зону помещения или рассеяно в рабочую зону с такой скоростью, чтобы обеспечить на рабочем месте подвижность воздуха не более 0,6 м/с, а для помещений расфасовки химикатов – не более 0,3 м/с. Размер вытяжных отверстий на 25% превышает размер приточных отверстий.

Труд термиста относится в большинстве случаев к категории работ средней тяжести. Эти работы связаны со значительными перемещениями (ходьбой) в течение смены (более 4-5 км), переносом тяжестей массой до 10 кг, с неудобной позой в течение длительного времени.

На постоянных рабочих местах температура, относительная влажность и скорость движения воздуха для оптимальных и допустимых параметров соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

В целях профилактики тепловых (термических) травм температура ограждающих устройств не должна превышать 45^оС. Предельная разность температур поверхности печи и воздуха в помещении не должна быть выше 30-40^оС.

При интенсивности теплового потока 0,14-0,35 кВт/м² увеличивают скорость движения воздуха по сравнению с нормой на 0,2 м/с, а при уровне 0,35-2,8 кВт/м² необходимо предусматривать воздушное кондиционирование.

При ремонте печей и других агрегатов температура не должна превышать 40^оС с обязательной защитой органов дыхания. При работе без средств защиты от воздействия теплового потока следует ограничивать время работы.

Также механический участок термообработки деталей цеха сборки мостов оборудован общеобменной вентиляцией с вытяжкой из верхней зоны и притоком свежего воздуха в рабочую зону и местной вытяжной вентиляцией.

Необходимый воздухообмен в устройствах местной вытяжной вентиляции рассчитывается, исходя из условия локализации примесей, выделяющихся из источника образования.

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» смешанная система вентиляции является сочетанием элементов местной и общеобменной вентиляции. Местная система удаляет вредные вещества из кожухов и укрытий машин. Однако часть вредных веществ через неплотности укрытий проникает в помещение. Эта часть удаляется общеобменной вентиляцией.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МЕСТНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ.

На медницком участке, где осуществляется пайка узлов, деталей, их предварительное травление выделяются вредные вещества, в частности, окись меди, ПДК = 0,2 мг/ч (среднесуточная), вещество 2 класса опасности. За стеной установлен вентилятор, который обеспечивает скорость вытяжки воздуха через воздухозаборники, равную 1,7 м/с. В воздух поступает 1800 мг/ч окислов меди.

L_мест=F×V×3600, м³/ч

L_мест=12×0,5×3600=21600м³/ч или 6м³/с.

L_вр=1800/0,2 = 9000 м³/ч

F=9000/1,7×3600 = 1,4705 м²

Таким образом, получаем: L_вр=9000м³/ч и F = 173,61м²

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА ПРИ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАЛЬНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ТОКСИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МАЛЯРНЫХ РАБОТ В ПОМЕЩЕНИИ.

S = 20 м², содержание летучих компонентов в красителе = 40%, удельный расход краски р=45 г/м², проветривание помещения осуществляется через 3 форточки размером S_ф = 0,6-0,4м², фактическое время проветривания t_ф=45 мин, Т=1ч, количество маляров n=2, V_ср=0,4 м/с, ∑S=3х0,6-0,4 м².

Таким образом, получаем: L_вр=V_ср×∑S= 0,4х3600х3х0,6-0,4=1036,8м³/ч, но т.к. t_вр=45мин, то L’_вр=L_врхt’=(1036,8х45)/60 = 777,6м³/ч, где t’=t_ф/60 – 1 час.

С’=В×р×П×n, где , В=40%=0,4

С=0,4×45×20×2=720 г/ч

С’=

1. Количество воздуха при естественной вентиляции L’_вр=777,6м³/ч.

2. Реальная концентрация ксилола С’=0,926г/м³

РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА ДЛЯ ОБЩЕОБМЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРИ ЗАГРЯЗНЕНИИ ПО ВРЕДНЫМ ВЕЩЕСТВАМ

В цехе в технологическом процессе используется вредное вещество, его среднесуточная ПДК=0,2 мг/м³. Загрязнение подаваемого на участок воздуха 2n=0. Концентрация вещества за пределами рабочей зоны, Z_уд=0,5 мг/м³, объем помещения = 100м³, кратность воздухообмена, К=5; количество вредного вещества, поступающего в помещение, М=1800 мг/м³.

или 1,05 м³/с

Следовательно, L_вр=6300м³/ч или L_вр=1,05м³/с.

Освещение воздействует на организм человека и выполнение производственных заданий. Правильное освещение уменьшает количество несчастных случаев и повышает производительность труда на 15%.

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» производственное помещение – это важнейший показатель гигиены труда, неотъемлемая часть его научной организации и культуры производства. Освещение является главным фактором качества информации о внешнем мире, поступающей в наш мозг через глаза. Рационально устроенное освещение на заводе позволяет легко различать цвет и размеры объектов труда, снижает утомляемость, способствует длительному сохранению работоспособности, росту производительности труда и качества выпускаемой продукции, повышает безопасность труда, благотворно влияет на общее психологическое состояние работающего. На механическом участке термообработки деталей используется естественное освещение, создаваемое непосредственно солнцем и диффузным светом небесного излучения и искусственное, осуществляемое электрическими лампами (строительные нормы и правила – СНиП 11,4-79).

Естественное освещение на механическом участке термообработки деталей осуществляется через верхние световые проемы, фонари (8 шт).

Поскольку уровень естественного освещения может резко меняться в течение короткого времени, то нормируется он не освещенностью рабочего места, а коэффициентом естественной освещенности (КЕО), который показывает, какую долю наружной освещенности составляет освещенность в оцениваемой точке внутри помещения и определяется:

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» на механическом участке термообработки деталей естественное освещение не может в полной мере обеспечить необходимую освещенность, поэтому независимо от естественного имеется искусственное освещение.

Освещенность на заводе определяется люксметром. Он состоит из селенового элемента и миллиамперметра. При попадании света на селеновый фотоэлемент возникает фототок, который в миллиамперметре воздействует на стрелку прибора, показывающую освещенность рабочей поверхности по шкале прибора, проградуированной в максах.

В качестве источников света для освещения завода применяют лампы накаливания. На механическом участке термообработки деталей установлено на крыше 62 лампы накаливания. Срок службы ламп накаливания составляет до 1000 часов, а световая отдача от 7 до 20 лк/Вт.

Видимые излучения от ламп накаливания преобладают в желтой и красной части спектра, что вызывает искажение светопередачи, затрудняет различение оттенков цветов и делает невозможным выполнение некоторых работ, поэтому в цехе применяется местное освещение из люминесцентных ламп. Люминесцентные лампы обеспечивают высокое качество и имитируют естественное освещение. Они экономичны по расходу электроэнергии, световой отдаче и сроку службы.

Общий уровень освещенности по цеху должен быть не менее 200 лк, а на участке термообработки деталей освещенность составляет всего 34 лк. Из этого следует, что условия труда на термическом участке относятся к 3,2 классу по степени вредности и опасности.

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ.

Е – нормированная минимальная освещенность – 500 лк;

А – ширина помещения – 12м;

В – длина помещения – 18 м;

Н – высота помещения – 6 м;

К – коэффициент запаса – 1,3;

Z – коэффициент неравномерности освещения, его значение для ламп накаливания ДРЛ – 1,15, для люминесцентных ламп – 1,1.

N – число светильников в помещении;

nu – коэффициент использования светового потока ламп = 57.

Световой поток равен 5018 лм. Выбираем лампу ЛБ80 со световым потоком 5220 лм.

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ МЕСТНОГО ОСВЕЩЕНИЯ.

К – коэффициент запаса – 1,5;

Е – нормированная освещенность – 220 лк;

е – величина условной освещенности – 200;

а – расстояние от проекции оси светильника – 24 см;

h – высота установки светильника – 35 см.

Следовательно, выбираем лампу ЛД 30 со световым потоком 1650 лм.

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ.

Глубина – 50 м; длина – 100м; высота – 12м; световая характеристика окно, коэффициенты: запаса – 1,3; учитывающий затемнение окон противоположными зданиями – 1,8. Зависит от отношения расстояния Р к высоте расположения карниза противостоящего здания над подоконником рассматриваемого окна, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отражающемуся от поверхности повышения, светопропускания материала, учитывающий потери света в переплетах светопроема, учитывающий потери света в несущих конструкциях, отражения потолка, стен, пола; площади потолка, стен, пола.

Необходимо определить: площадь световых проемов и средневзвешенный коэффициент отражения поверхностей помещения.

Следовательно, S₀ = 1080,9 м², ρ_ср = 0,44.

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» шум – это беспорядочное сочетание звуков различной силы и частоты. Пронзительный шум оказывает вредное влияние на организм человека, хотя оно сказывается не сразу, а только после длительного воздействия, иногда через несколько лет. При этом могут возникать нервные и психические заболевания. Через нервную систему шум вызывает заболевание средства, а в некоторых случаях приводит к хроническим заболеваниям коры головного мозга, к гипертонической болезни.

Постоянный шум на участке повышает нервное напряжение, вызывает преждевременное утомление работающих и на 10-15% снижает производительность труда.

Шум, не превышающий 30-35 Дб, не ощущается как утомительный или заметный. Наибольший уровень звукового давления 99 Дб на среднеметрической частоте 63Гц допускается для постоянных рабочих.

Исходя из значения допустимого уровня шума по ГОСТ 12.1.003-83 можно с уверенностью сказать, что в ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» на механическом участке термообработки деталей цеха, производственный шум не превышает допустимых значений и относится ко 2 классу условий труда по степени вредности и опасности.

На заводе вибрацию работающий ощущает при контакте с колеблющимися твердыми предметами: инструментами, оборудованием.

При длительном действии вибрации на организм человека возникают заболевания двух видов: общие и местные. Общие заболевания проявляются через 4-12 месяцев в тех случаях, если работа сопровождается постоянной вибрацией рабочих мест. При этом возникают головные боли, зрительные расстройства, возбудимость, повышение температуры, расстройства со стороны желудка и сердечно-сосудистой системы.

Локальные формы заболеваний возникают при действии вибрации на отдельные участки тела (руки, ноги). При этом происходит изменение нервной и костно-суставной системы, повышается артериальное давление, снижается мышечная сила и уменьшается вес человека, воявляются спазмы сосудов. Различные частоты вибрации по-разному действуют на организм работающих. В ГОСТ 12.2.019-86 приведены допустимые параметры вибрации, исходя отсюда можно сказать, что параметры вибрации на механическом участке термообработки деталей не превышают допустимые и относятся ко 2 классу условий труда по вредности и опасности.

За счет организационно-технических мероприятий можно снизить шум и вибрацию следующими методами:

1. Установка на сенах и потолке звукопоглощающих материалов.

2. Звукоизоляция источников шума кожухами и капотами с наложением на них звукопоглощающих материалов.

3. Вибропоглощение и демпфирование вибрирующих конструкций и отдельных их частей. Нанесение слоя упруговязких материалов, обладающих большими внутренними потерями на вибрирующие конструкции: толщина покрытия мастиками в 2-3 раза повышает толщину тонкостенных деталей.

4. Виброизоляция структурного шума с помощью амортизаторов, резиновых прокладок, динамических виброносителей.

5. Установка глушителей шума на всасывании и выхлопе в двигателях внутреннего сгорания, в вентиляционных системах, в шлифовальных машинах.

6. Замена трясущихся металлических деталей неметаллическими и, по возможности, с нанесение на их поверхности вязких материалов.

В тех случаях, когда вышеописанными методами не снижается уровень шума и вибрации до санитарных норм, применяют индивидуальные средства защиты: наушники, вибродемпфирующую спецобувь, рукавицы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ ВИБРОУСКОРЕНИЯ ЛОКАЛЬНОЙ ВИБРАЦИИ.

В цеху имеются следующие данные виброускорения:

Таким образом, значение интегрированного показателя не превышает допустимый уровень 126 дБ.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ ШУМА.

Участок имеет 3 единицы оборудования с величинами уровней L₁, L₂, L₃ на частотах 1000 и 2000 Гц.

	1000	2000
L1	85	82
L2	88	84
L3	86	82

	1000	2000
L1, дБ	85	82
L2, дБ	88	84
L3, дБ	86	82
Lсум, дБ	92	87
Lдоп, дБ	80	78
∆L, дБ

12

9

В данном случае значения уровня шума превышают допустимые. Необходимо принимать меры для снижения уровня шума.

На механическом участке термообработки деталей электромагнитное поле (ЭМП) радиочастот характеризуется способностью нагревать материалы, распространяться в пространстве и отражаться от границы раздела двух сред, взаимодействовать с веществом. при оценке условий труда учитывается время воздействия ЭМП и характер облучения работающих.

Электромагнитные волны лишь частично поглощаются тканями биологического объекта, поэтому биологический эффект зависит от физических параметров ЭМП радиочастот: длины волны, интенсивности и режима излучения, продолжительности и характера облучения организма, а также от площади облучаемой поверхности и анатомического органа или ткани. При воздействии ЭМП на биологический объект происходит преобразование электромагнитной энергии внешнего поля в тепловую, что сопровождается повышением температуры тела или локальным избирательным нагревом тканей, органов, клеток, особенно с плохой терморегуляцией. Тепловой эффект зависит от интенсивности облучения.

Действие ЭМП радиочастот на центральную нервную систему при плотности потока энергии (ППЭ) более 1мВт/см³ свидетельствует о ее высокой чувствительности к электромагнитным излучениям.

В ОАО «Государственный Шарикоподшипниковый завод» на механическом участке термообработки деталей источниками электрических полей (ЭП) промышленной частоты являются линии электропередач высокого и сверхвысокого напряжения, открытые распределительные устройства (ОРУ).

При длительном хроническом воздействии ЭП возможны субъективные расстройства в виде жалоб неврологического характера (чувство тяжести и головная боль в височной и затылочной областях, ухудшение памяти, повышенная утомляемость, ощущение вялости, раздражительность, боли в области сердца, расстройство сна и т.д.).

Допустимые уровни напряженности электрических полей установлены в специальном ГОСТе и ССБТ.

Стандарт устанавливает предельно допустимые уровни напряженности электрического поля частотой 50 Гц для персонала, обслуживающего электроустановки и находящегося в зоне влияния создаваемого ими ЭП, в зависимости от времени пребывания и требований к проведению контроля уровней напряженности ЭП на рабочих местах.

Допустимое время пребывания в ЭП может быть одноразово или дробно в течение рабочего дня. В остальное рабочее время напряженность ЭП не должна превышать 5кВ/м.

Средства защиты от электрического поля:

- стационарные экранирующие устройства;

- переносные экранирующие средства защиты.

К индивидуальным средствам защиты относятся: защитный костюм – куртка и брюки, комбинезон; экранирующий головной убор – металлическая или пластмассовая каска для теплого времени года и шапка-ушанка с прокладкой из металлизированной ткани для холодного времени года; специальная обувь, имеющая электропроводящую резиновую подошву или выполненная целиком из электропроводящей резины.

На механическом участке термообработки деталей установки для нагрева ПВЧ снабжены ограждением, механической блокировкой, которые препятствуют прикосновению к находящимся под напряжением частям установок.

Дверцы ограждающих кожухов сблокированы с подачей напряжения на установку так, чтобы их открывание было возможно только после снятия напряжения на оборудовании.

При подаче заготовок в индуктор и их выгрузке индуктор отключается.

Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) (гл. 7.5, разд.7.5.43 и 7.5.45) необходимо выполнять следующие требования:

1. Применение кабелей со стальной броней и прокладка проводов в стальных трубах для цепей с повышенной частотой допускаются только при обязательном использовании жил одного кабеля или проводов в одной трубе для прямого и обратного направлений тока.

2. Кабели со стальной броней и провода в стальных трубах, применяемые в электрических цепях промышленной, повышенной или пониженной частоты, должны прокладываться так, чтобы броня и трубы не нагревались от внешнего электромагнитного поля.

3. Двигатель-генераторы установок частоты 8 кГц и более должны снабжаться ограничителями холостого хода, отключающими возбуждение генератора во время длительных пауз между рабочими циклами, когда останов двигатель-генераторов нецелесообразен.

Провода, кабели, шины и др. токоведущие части ограждают или размещают на недоступной высоте. Необходимо также исключить возможность их нагрева.

Для предупреждения проникновения электромагнитного излучения за пределы кожуха установки имеют экраны из листовой стали толщиной не менее 0,5 мм с окнами, снабженными сеткой с ячейками не более 4×4 мм.

Экранируют проводящую линию и индукционную катушку.

Для обеспечения надежной работы высокочастотной установки должна быть составлена электрическая схема.

Ионизирующее излучение вызывает в организме цепочку обратимых и необратимых изменений. Пусковым механизмом воздействия являются процессы ионизации и возбуждения атомов и молекул в тканях.

Ионизирующая радиация при воздействии на организм человека может вызвать два вида эффектов, которые клинической медициной относятся к болезням: детерминированные пороговые эффекты (лучевая болезнь, лучевой ожог, лучевая катаракта, лучевое бесплодие, аномалии в развитии плода и др.) и стохастические (вероятностные) беспороговые эффекты (злокачественные опухоли, лейкозы, наследственные болезни).

Тяжесть лучевой болезни зависит от дозы облучения. Первая степень лучевой болезни (легкая) возникает при дозах 100-200 бар, вторая – при дозах 200-300 бар, третья – при дозах 300-500 бар и четвертая (крайне тяжелая) – при дозах более 500 бар.

Лейкемия – относительно редкое заболевание. Вероятность возникновения лейкемии составляет 1-2 раза в год на 1 млн. населения при облучении всей популяции дозой 1 бар.

С 1 января 2000 года облучение людей в РФ регламентируют Нормы радиационной безопасности (НРБ)-96, гигиенические нормативы (ГН) 2.6.1.054-96.

Основные дозовые пределы облучения и допустимые уровни устанавливают для следующих категорий облучаемых лиц:

- персонал – лица, работающие с техногенными источниками (группа А) или находящиеся по условиям работы в сфере их воздействия (группа Б);

- население, включая лиц из персонала, вне сферы и условий их производственной деятельности.

Соблюдение установленных норм облучения и обеспечения радиационной безопасности персонала предопределяются комплексом многообразных защитных мероприятий, зависящих от конкретных условий работы с источниками ионизирующих излучений, и в первую очередь от типа источника излучения.

Защитные мероприятия, позволяющие обеспечить радиационную безопасность при применении закрытых источников, основаны на знании законов распространения ионизирующих излучений и характера их взаимодействия с веществом. Главные из них следующие:

- доза внешнего облучения пропорциональна системности излучения и времени воздействия;

- интенсивность излучений от мощного источника пропорциональна количеству квантов или частиц, возникающих в ней за единицу времени, и обратно пропорциональна квадрату расстояния;

- интенсивность излучения может быть уменьшена с помощью экранов.

Из этих закономерностей вытекают основные принципы обеспечения радиационной безопасности:

- уменьшение мощности источников до минимальных величин («защита количеством»);

- сокращение времени работы с источниками («защита временем»);

- увеличение расстояния от источников до работающих («защита расстоянием»);

- экранирование источников излучения материалами, поглощающими ионизирующие излучения («защита экранами»).

Гигиенические требования по защите персонала от внутреннего переоблучения при использовании открытых источников ионизирующего излучения определяются сложностью выполняемых операций при проведении работ. Вместе с тем главные принципы защиты остаются неизменными.

К ним относятся:

- использование принципов защиты, применяемых при работе с источниками излучения в закрытом виде;

- герметизация производственного оборудования для изоляции процессов, которые могут быть источниками поступления радиоактивных веществ во внешнюю среду;

- мероприятия планировочного характера;

- применение санитарно-технических устройств и оборудования, использование защитных материалов;

- использование средств индивидуальной защиты и санитарная обработка персонала;

- выполнение правил личной гигиены.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАЩИТЫ ОТ ВНЕШНЕГО γ-ИЗЛУЧЕНИЯ КОЛИЧЕСТВОМ, ВРЕМЕНЕМ И РАССТОЯНИЕМ, ПРОВЕРКА ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО ЭКРАНА ПРИ РАБОТЕ С γ-ДЕФЕКТОСКОПОМ.

Оператор использует γ-дефектоскоп ГУП-05-3 на основе ⁶⁰Со. Гамма-эквивалент источника (активность) γ-дефектоскопа m = 500мг-экв Ra, средняя энергия квантов Е = 0,5 МэВ. Предельно допустимая мощность экспозиционной дозы Р_о= 0,2 мР/ч. Оператор работает 6 ч в день (36-часовая рабочая неделя), его рабочее место расположено в 1м от источника γ-излучения. Для защиты используется свинцовый экран толщиной 35мм.

Если учесть, что γ-эквивалент используемого дефектоскопа составляет 500мг-экв Ra, то становится ясным, что защиты количеством оказалось бы явно недостаточно.

Т.е. допустимое время работы в данных условиях должно было бы составлять 0,24 ч в неделю вместо 36 ч.

Следовательно, работая на расстоянии 1 м от источника излучения, оператор находится в радиоактивно опасной зоне.

или 0,42 мР/ч

Необходимая толщина экрана из свинца составляет около 10 мм.

Таким образом, применяемая защита экранированием обеспечивает безопасность оператора-дефектоскописта и находится в соответствии с гигиеническим нормированием ионизирующего излучения. Защита количеством, временем и расстоянием является недостаточной.

2.2 Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности

Полное название предприятия Открытое акционерное общество «Государственный Шарикоподшипниковый завод». Сокращенное название предприятия «ОАО ГШЗ».

Форма собственности – смешанная. Предприятие возникло в 1938 году как мастерские по ремонту подшипников. 15 октября – первый день работы мастерской по восстановлению шарико-роликовых подшипников. Эта дата считается официальным юбилеем предприятия, от которой ведет свое начало история ОАО «Государственный подшипниковый завод (ГШЗ)». Мощность мастерской составляла 80 тысяч реставрированных подшипников в год.

Период становления и развития первого завода по производству подшипников имеет свои особенности. Преодолевались трудности отсутствия подготовленных кадров, опыта точного производства, отечественной сырьевой и технической базы.

В годы первых пятилеток завод наращивал мощности, успешно выполнял возложенные на него задачи. Особую трудовую доблесть и мужество проявил коллектив в тяжелые военные годы. За успешное выполнение заданий правительства по производству подшипников и заказов для фронта.

В послевоенные годы завод успешно развивался вместе с другими подшипниковыми заводами, специализируясь на выпуске шариковых подшипников: радиальных, радиально-сферических, радиально-упорных и упорных, постоянно совершенствуя организацию и материально-техническую базу производства. В течение многих лет техническое развитие завода в значительной степени определялось общими тенденциями развития отечественного подшипникового производства. Профессиональный опыт и традиции коллектива способствовали активному внедрению технических достижений в производство.

В 1993 году предприятие успешно акционировалось. Открытое акционерное общество «Государственный подшипниковый завод» зарегистрировано решением администрации г. Москвы 25 августа 1993 г. Завод относится к машиностроительному комплексу, на уровне правительственных структур курируется комитетом по машиностроению РФ. ОАО «Государственный подшипниковый завод (ГШЗ)» является предприятием с уже сложившейся специализацией и кооперационными связями. Размещается по адресу г. Москва, ул. Шарикоподшипниковая, д. 22. Акционерное общество производит 4 конструкционных группы подшипников.

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение. Его основные задачи:

• оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

• определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

• выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

• разработка мероприятий по освоению выявленных резервов⁸.

Объем производства и реализации продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема деятельности предприятия получают с помощью стоимостной оценки, для чего используют сопоставимые или текущие цены.

Анализ начнем с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Динамика производства и реализации продукции ОАО «ГШЗ» в 2004 – 2006 годах, тыс. руб.

Год	Объем производства продукции	Темпы роста производства, %		Объем реализации	Темпы роста реализации, %
		Базисные	Цепные		Базисные	Цепные
2004	666092	100,00%	100,00%	571745	100,00%	100,00%
2005	680722	102,20%	102,20%	837014	146,40%	146,40%
2006	677336	101,69%	99,50%	913719	159,81%	109,16%

Из таблицы видно, что в 2005 году произошел рост производства и реализации продукции, причем темпы роста реализации продукции значительно превышают темпы роста производства продукции, что свидетельствует о снижении запасов готовой продукции на складах предприятия. В 2006 г. произошло незначительное снижение производства продукции при одновременном росте реализации, что говорит о продолжении тенденции к снижению остатков готовой продукции.

В результате за весь анализируемый период объемы производства возросли на 1,69%, а объемы реализации – на 59,81%. Таким образом, среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 0,845%, а среднегодовой темп прироста реализации продукции – 29,905%.

При сохранении существующих тенденций может возникнуть ситуация дефицита, когда запасы готовой продукции на складе иссякнут и у предприятия не будет возможности обслуживать срочные крупные заказы. С другой стороны, снижение остатков готовой продукции обусловливает рост оборачиваемости оборотных средств, которые в настоящее время просто заморожены в данных остатках. В связи с этим администрации предприятия необходимо соблюдать разумный компромисс между ростом оборачиваемости оборотных средств и возможностью обслуживать срочные крупные заказы, т.е. возникает задача оптимизации остатков готовой продукции на складах предприятия.

Финансовый анализ предприятия включает анализ финансовых результатов, финансового состояния и деловой активности предприятия.

В условиях рыночных отношений повышается роль и значение финансового анализа. Это связано с тем, что предприятия несут полную экономическую ответственность за результаты своей производственно-хозяйственной деятельности перед акционерами, коллективом предприятия, банком и кредиторами.

Основными задачами анализа финансовых результатов деятельности предприятия являются:

• оценка динамики абсолютных и относительных показателей финансовых результатов (прибыли, рентабельности);

• определение направленности и размера влияния отдельных факторов на сумму прибыли и уровень рентабельности;

• выявление и оценка возможных резервов роста прибыли и рентабельности;

• анализ порога прибыли.

Основными источниками информации для финансового анализа является бухгалтерская отчетность – бухгалтерский баланс и приложения к бухгалтерскому балансу⁹.

Исследование показателей финансовой устойчивости является важной задачей анализа финансового состояния. Балансовая модель, из которой исходит анализ:

F + Z + R^a = U^c + K^t + K^o + R^p, (3.1)

где F – основные средства и вложения;

Z – запасы и затраты;

R^a – денежные средства, краткосрочные финансовые вложения, расчеты (дебиторская задолженность) и прочие активы;

U^с – источники собственных средств;

K^t – краткосрочные кредиты и заемные средства;

K^t – долгосрочные кредиты и заемные средства;

K^o – ссуды, не погашенные в срок;

R^p – расчеты (кредиторская задолженность) и прочие пассивы.

При условии ограничения запасов и затрат Z величиной [(U^c + K^t) – F]

Z ≤ (U^c + K^t) – F, (3.2)

будет выполняться условие платежеспособности, т.е денежные средства, краткосрочные финансовые вложения и активные расчеты покроют краткосрочную задолженность (K^t + R^p + K^o)

R^a ≥ K^t + R^p + K^o. (3.3)

Таким образом, соотношение стоимости материальных оборотных средств и величин собственных и заемных источников их формирования определяет устойчивость финансового состояния. Обеспеченность запасов и затрат источниками формирования является сущностью финансовой устойчивости, тогда как платежеспособность выступает ее внешним проявлением. В то же время степень обеспеченности запасов и затрат источниками есть причина той или иной степени платежеспособности, выступающей как следствие обеспеченности.

Таблица 3.2

Баланс предприятия ОАО «ГШЗ» на 01.01.2006 и 01.01.2007, тыс. руб.

Актив	2005 г.		2006 г.
	На начало года	На конец года	На начало года	На конец года
1	2	3	4	5
1. Основные средства и вложения, (F)	143681	138790	138790	141145
2. Запасы и затраты, (Z)	230145	239772	239772	301223
3. Денежные средства и прочие активы, (Ra)	67425	100570	100570	183575
В том числе денежные средства,(D)	23	328	328	3
Убытки	-	-	-	-
Итого (В)	441251	479132	479132	625943
Пассив
1. Источники собственых средств, (Uc)	262564	251162	251162	258065
2. Кредиты и другие заемные средства (К)	178687	227970	227970	367878
В том числе:
- краткосрочные кредиты и займы	165382	173455	173455	301474
- долгосрочные кредиты (Кt)	13305	54515	54515	66404
- ссуды, не погашенные в срок (Ко)	-	-	-	-
Итого (В)	441251	479132	479132	625943

Излишек (+) или недостаток (-) собственных краткосрочных источников формирования запасов и затрат:

E^с = (U^с – F) – Z, (3.4)

2004 г.: ± E^c = 262564 – 143681 – 230145 = -111262 руб.;

2005 г.: ± E^c = 251162 – 138790 – 239772 = -127400 руб.;

2006 г.: ± Е^c = 258065 – 141145 – 301223 = -184303 руб.

Как видно из приведенных выше расчетов, в течение анализируемого периода наблюдается недостаток собственных краткосрочных источников формирования запасов и затрат, что говорит о необходимости привлечения заемных средств.

Излишек (+) или недостаток (-) собственных долгосрочных и среднесрочных заемных источников формирования запасов и затрат:

±Е^t = Е^t – Z = [(U^c +К^t) – F] – Z, (3.5)

2004 г.: ± Е^t = [(262564+13305) – 143681] – 230145 = -97957 руб.;

2005 г.: ± Е^t = [(251162+54515) – 138790] – 239772 = -72885 руб.;

2006 г.: ± Е^t = [(258065+66404) – 141145] – 301223 = -117899 руб.

Таким образом, наблюдается также и недостаток собственных долгосрочных и среднесрочных заемных источников формирования запасов и затрат, следовательно, без привлечения краткосрочных заемных ресурсов предприятие не в состоянии обеспечивать себя необходимым количеством запасов и затрат.

Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов и затрат:

± Е^У = Е^У – Z = [(U^c +K^t) – K^t] – Z, (3.6)

2004 г.: ± Е^У = [(262564+13305) – 165382] – 230145 = -119658 руб.;

2005 г.: ± Е^У = [(251162+54515) – 173455] – 239772 = -107550 руб.;

2006 г.: ± Е^У = [(258065+66404) –301474] – 301223 = -278228 руб.

Как видно, и данный показатель обеспеченности запасов и затрат источниками их формирования имеет отрицательные значения, то есть основных источников формирования запасов и затрат недостаточно для нормальной работы предприятия, что говорит о проблемах в финансовом состоянии организации и необходимости их анализа руководством и срочной реализации мер по восстановлению нормального финансового состояния.

Вычисление 3-х показателей обеспеченности запасов и затрат источниками их формирования позволяет классифицировать их финансовые ситуации по степени их устойчивости. При идентификации типа финансовой устойчивости используется следующий трехмерный показатель:

S^t = {S(± E^c), S(± E^t), S(± E^У)}, (3.7)

где функция определяется следующим образом:

Возможно выделение четырех типов финансовых ситуаций:

1. Абсолютная устойчивость финансового состояния, встречающаяся редко и являющая собой крайний тип финансовой устойчивости. Она задается условиями:

Показатель типа ситуации S = (1, 1, 1).

2. Нормальная устойчивость финансового состояния, гарантирующая ее платежеспособность:

3. Неустойчивое финансовое состояние, сопряженное с нарушением платежеспособности, при котором тем не менее сохраняется возможность восстановления равновесия за счет пополнения источников собственных средств и увеличения собственных оборотных средств, а также за счет дополнительного привлечения долгосрочных и среднесрочных кредитов и заемных средств:

4. Хрупкое финансовое состояние, при котором организация находится на грани банкротства, поскольку в данной ситуации денежные средства, краткосрочные ценные бумаги и дебиторская задолженность организации не покрывает даже ее кредиторскую задолженность:

Показатель типа ситуации S = (0, 0, 0).

На основании расчетов получаем следующие варианты финансовой устойчивости по годам:

2004 г.: – кризисное состояние;

2005 г.: – кризисное состояние;

2006 г.: – кризисное состояние.

Итак, видно, что за весь анализируемый период на предприятии сложилось кризисное финансовое состояние, причем состояние в 2006 г. по всем показателям наихудшее, в связи с чем администрации необходимо срочно принимать меры к стабилизации положения.

Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств. Ликвидность активов – величина, обратная ликвидность баланса по времени превращения активов в денежные средства.

В зависимости от степени ликвидности, т.е. скорости превращения в денежные средства, активы предприятия разделяются на следующие группы:

А1) наиболее ликвидные активы – денежные средства и краткосрочные финансовые вложения;

А2) быстрореализуемые активы – дебиторская задолженность и прочие активы. Итог группы получается вычитанием величины наиболее ликвидных активов из итога раздела II актива;

А3) медленно реализуемые активы – статьи раздела II актива «Запасы и затраты» (за исключением «Расходов будущих периодов»), а также статьи из раздела I актива баланса «Долгосрочные финансовые вложения» (уменьшенные на величину вложений в уставные фонды других предприятий) и «Расчеты с учредителями».

А4) труднореализуемые активы – статьи раздела I актива баланса за исключением статей этого раздела, включенных в предыдущую группу.

Пассивы баланса группируются по степени срочности их оплаты:

П1) наиболее срочные обязательства – к ним относятся «Кредиторская задолженность» (статьи пассива баланса «Расчеты и прочие пассивы»), а также «ссуды», не погашенные в срок из справки 2 Ф№5;

П2) краткосрочные пассивы – краткосрочные кредиты и заемные средства;

П3) долгосрочные пассивы – долгосрочные кредиты и заемные средства;

П4) постоянные пассивы – статьи раздела пассива баланса «Источники собственных средств». Для сохранения баланса актива и пассива итог данной группы уменьшается на сумму иммобилизации оборотных средств и величины по статье «Расходы будущих периодов».

Баланс считается абсолютно ликвидным, если имеет место:

Существенным является сопоставление итогов первых трех групп по активу и пассиву. Четвертое неравенство носит «балансирующий» характер, но его выполнение свидетельствует о соблюдении минимального условия финансовой устойчивости – наличие у предприятия собственных оборотных средств.

Таблица 3.3

Анализ ликвидности баланса ОАО «ГШЗ» в 2005 и 2006 годах, тыс. руб.

Актив	На начало периода	На конец периода	Пассив	На начало периода	На конец периода	Платежный излишек
						На начало	На конец
1	2	3	4	5	6	7	8
2005 год
1)Наиболее ликвидные	23	353	1) Наиболее срочные обязательства	125878	140530	-125855	-140177
2) Быстрореализуемые активы	67402	100217	2) Краткосрочные пассивы	39504	32925	+27898	+67292
3)Медленно реализуемые активы	230443	240054	3) Долгосрочные пассивы	13305	54515	+217138	+185539
4) Труднореализуемые активы	143383	138508	4)Постоянные пассивы	262564	251162	-119181	-112654
Баланс	441251	479132	Баланс	441251	479132	Х	х
2006 год
1)Наиболее ликвидные	353	503	1) Наиболее срочные обязательства	140530	218064	-140177	-217561
2) Быстрореализуемые активы	100217	183072	2) Краткосрочные пассивы	32925	83410	+67292	+99662
3)Медленно реализуемые активы	240054	301507	3) Долгосрочные пассивы	54515	66404	+185539	+235103
4) Труднореализуемые активы	138508	140861	4)Постоянные пассивы	251162	258065	-112654	-117204
Баланс	479132	625943	Баланс	479132	625943	Х	Х

Исходя из показателей табл. 3.3 система неравенств на конец отчетных периодов предприятия будет выглядеть так:

Из приведенных в табл. 3.7 данных можно сделать вывод о невозможности выплат по наиболее срочным обязательствам предприятия в течение последних трех лет. Одной из основных причин является спад производства на предприятии, но в то же время краткосрочные пассивы покрывались за счет средств быстрореализуемых активов, что несколько улучшает текущую ликвидность. Это связано с большими суммами дебиторской задолженности предприятию за рассматриваемый период. Четко просматривается в связи с этим проблема неплатежей.

Сравнение медленно реализуемых активов с долгосрочными пассивами отражает перспективную ликвидность.

Медленно реализуемые активы за три года имели тенденцию покрывать долгосрочные пассивы с нарастающими темпами, что вызвано незначительными долгосрочными кредитами и более или менее стабильной работой предприятия. Но постоянные пассивы в значительной степени не прикрываются активами и в наличии тенденция нарастающей невозможности покрытия постоянных пассивов активами. Это говорит о том, что уровень прибыли на предприятии незначителен и что «больное» место в источниках собственных средств – фонды: уставный, резервный, специального назначения. Следует обратить особое внимание вопросу их «оздоровления».

Финансовые коэффициенты представляют собой относительные показатели финансового состояния предприятия. Анализ финансовых коэффициентов заключается в сравнении их значений с базисными величинами, а также в изучении динамики за определенный период времени.

Таблица 3.4

Финансовые коэффициенты ОАО «ГШЗ» в 2004 – 2006 годах

Показатели	Нормальное ограничение	Годы
		2004	2005

	2006
1. Коэффициент автономии, Ка	≥ 0,5	0,59	0,52	0,41
2. Коэффициент мобильных и иммобилизованных средств, Км\и	Х	0,18	0,27	0,41
3. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств, Кз\с	0,5	0,69	0,92	1,44
4. Коэффициент маневренности, Км	≤ min (1; стр. 2)	1,13	1,36	1,88
5. Коэффициент обеспеченности запасов и затрат собственными источниками, Ко	≥ 0,6:0,8	0,88	0,95	1,17
6.Коэффициент абсолютной ликвидности, Кал	≥ 0,2:0,8	0,000	0,003	0,002
7. Коэффициент критической ликвидности, Ккл	≥ 0,8:1,0	0,53	0,72	0,84
8. Коэффициент покрытия, Ктл	≥ 2	2,37	2,42	2,22

Система относительных финансовых коэффициентов по экономическому смыслу может быть подразделена на ряд групп: показатели оценки рентабельности предприятия; показатели оценки эффективности управления или прибыльности продукции; показатели оценки деловой активности; показатели оценки рыночной устойчивости; показатели оценки ликвидности актива баланса как основы платежеспособности.

Глава 3. Вредные факторы, действующие на работающих в цехе

3.1 Оценка вредных факторов

К средствам защиты от механических опасностей относятся предохранительные тарифные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические анализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ.

Предохранительные защиты средства, применяемые на механическом участке термообработки деталей предназначены для автоматического отключения агрегатов при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические. оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.

Блокировочные устройства в термическом цехе препятствуют проникновению работающего в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить в ход.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом.

Для исключения выделения теплоты и газов нагревательные печи заключены в сплошной кожух из листовой стали с уплотнением швов, покрывают асбестовыми плитами или газонепроницаемой замазкой.

Для защиты работающего от теплового потока в конструкциях печей обеспечена в наружном слое кладки, температура которой не превышает 70-75^оС при температуре воздуха на рабочем месте до 35^оС.

Печное хозяйство оснащены специальными машинами, в которых торкрет-масса подается на поверхность кладки сжатым воздухом.

Механизмы и приспособления для защиты от теплового излучения находятся в исправном состоянии и дверцы плотно прилегают к корпусу печей.

Для защиты от тепловых излучений возле окон установлены асбестовые экраны со слюдяным окном, у печей-ванн проем вентиляционного кожуха закрыт асбестовыми шторами, установлены водяные завесы, воздушные души.

На водопроводах, подводящих плохо очищенную воду, ставят фильтры. Крышки и рамы имеют отверстия для выхода пара.

Для удаления нагретого воздуха и вредных выделений над загрузочными окнами установлены зонты. Круглые и шахтные термические печи оборудованы кольцевыми отсосами.

Газовые и мазутные печи. Газопровод на вводе в цех оборудован регулятором давления и клапаном, автоматически прекращающим подачу газа при падении или повышении газа сверх установленных пределов и при прекращении подачи воздуха в случае принудительной его подачи к стоякам.

Для контроля утечки газа в местах возможного его скопления установлены специальные контрольные приборы и газоанализаторы.

Электрические шахтные печи снабжены блокировкой для автоматического выключения тока в нагревательных элементах и выключения вентилятора при поднятии крышки печи. На щитах и пультах управления установлены специальные лампы, указывающие на выключение тока на нагревательных элементах.

В щелочных ваннах предусмотрены запирающиеся дверцы и защитные ограждения.

Для обеспечения надежной работы высокочастотной установки составлена электрическая схема электроснабжения генератора, утвержденная энергетиком цеха.

Для отжима в вакууме используют установки, состоящие из вакуумной системы со стеклянным баллоном и генераторов ВЧ для питания индукторов. Индукторы ВЧ ограждают и снабжают неоновой лампой, которое сигнализирует о подаче высокочастотной энергии.

Высокочастотные установки расположены в экранированных шкафах, представляющих собой каркас с металлическим заземленным ограждением. Эта защита одновременно устраняет возможное неблагоприятное воздействие электрического поля.

В высокочастотных установках с ламповыми генераторами силовой трансформатор и выпрямляющее устройство на газотронах заключаются в экранированный шкаф.

Установка с ламповки генератором имеет механическую блокировку, а также ограждение, являющееся необъемлемой конструктивной частью устройства, исключающее возможность прикосновения к частям установки, на находящимся под напряжением.

Контурные конденсаторы оборудованы ограждением, не допускающим прикосновения к ним. Конденсаторы имеют приспособления для их разрядки в случае открывания дверец.

В случае прикосновения работающего к токоведущим частям электрический ток оказывает сильное действие на организм и приводит к опасным поражениям: электрическим травмам и электрическим ударам.

Чтобы полностью обезопасить работу с электроустановками, необходимо обеспечить недоступность токоведущих частей, находящихся под напряжением; устранить опасность поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования. С этой целью применяют защитное заземление путем соединения с землей корпусов оборудования - привариванием стальных пластинок или труб к корпусам электромашин, занулений, задачей которого является устранение опасности поражения работающего током при пробое на корпус.

Лица, не достигшие 18 лет, к работе электротермических установках не допускаются.

Газопроводы на механическом участке термообработки деталей заземлены и снабжены токопроводящими решетками на всех фланцевых соединениях.

При работе на электрических печах и ваннах соблюдаются прежде всего «Правила безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты».

Электрические печи имеют блокировку для автоматического выключения тока при открывании дверец, токоведущие части изолированы или ограждены, ограждения и другие металлические нетоковедущие части заземлены.

Электрические шахтные печи снабжены блокировкой для автоматического выключения тока в нагревательных элементах. На щитах и пультах управления установлены специальные лампы, указывающие на выключение тока на нагревательных элементах.

Установки ТВУ снабжены ограждением, механической блокировкой, которые препятствуют прикосновению к находящимся под напряжением частям установок. На установке с ламповыми генераторами имеются зеленая и красная сигнальные лампы; зеленая указывает на готовность схемы установки к принятию напряжения и включению анодного трансформатора, а красная – на то, что анодный трансформатор включен.

Дверцы ограждающих кожухов сбокированы с подачей напряжения на установку так, чтобы их открывание было возможно только после снятия напряжения на оборудовании.

При подаче заготовок и их выгрузке индуктор отключается. Загрузку заготовок в индуктор и выгрузку из него при невозможности его отключения производят с помощью надежно заземленного металлического наклонного склиза, к которому крепят направляющие индуктора. В этом случае индуктор покрывают теплостойким изоляционным материалом.

Во избежание электротравм воду для охлаждения индуктора подают через шланги, выполненные из электроизоляционного материала.

Согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) (гл.7.5, разд.7.5.43. и 7.5.45) необходимо выполнять следующие требования:

1. Применение кабелей со стальной броней и прокладка проводов в стальных трубах для целей с повышенной частотой допускаются только при обязательном использовании жил одного кабеля или проводов в водной трубе для прямого и обратного направлений тока. Применение кабелей со стальной броней и прокладка проводов в стальных трубах для цепей с частотой более 10 кГц не допускаются.

2. Кабели со стальной броней и провода в стальных трубах, применяемые в электрических цепях промышленной, повышенной или пониженной частоты, должны прокладываться так, чтобы броня и трубы не нагревались от внешнего электромагнитного поля.

3. Двигатель-генераторы установок частоты 8 кГц и более должны снабжаться ограничителями холостого хода, отключающими возбуждение генератора во время длительных пауз между рабочими циклами, когда останов двигатель-генераторов нецелесообразен.

Агрегаты с генераторами, питаемые током напряжением до 250 В устанавливаются непосредственно в производственном помещении при условии соблюдения всех мер безопасности.

Электропроводка к генератору и трансформатору надежно изолирована и защищена от повреждений. Электропроводка располагается на высоте не менее 3,5 м от пола или же ограждается. В случае установки конденсаторной батареи в производственном помещении конденсаторы устанавливают в сплошном металлическом шкафу с дверцей. Дверцы оборудуются блокировкой, не допускающей включение конденсаторов при открытой дверце.

Нагреватели помещаются в камерах или закрываются кожухами с блокировкой, обеспечивающей отключение генератора при открывании кожуха.

Токоведущине части трансформатора со стороны генераторного напряжения недоступны для случайного прикосновения.

Вторичная обмотка трансформатора и одновитковый индуктор не ограждается, при этом один из зажимов индуктора заземлен.

Изоляция между первичной и вторичной обмотками исключает возможность перехода генераторного напряжения индуктора.

Закалочные агрегаты имеют щит управления, снабженный необходимыми приборами, обеспечивающими нормальную и безопасную эксплуатацию установки.

Установки с ламповыми генераторами имеют механическую или электрическую блокировку, а также ограждения, являющиеся неотъемлемой конструктивной частью устройства, исключающие возможность прикосновения к частям установки, находящимся под напряжением.

Электропроводка от лампового генератора к первичной обмотке трансформатора нагревательного контура заключается в металлическую, хорошо заземленную трубу. Эта проводка может быть выполнена также в виде шин, умноженных на изоляторах под полом, в канале, не допускающем прикосновения к шинам.

В конструкции закалочной части предусматривают подвижное заземление вторичного витка и переключатель витков обратной и анодной связи в контуре.

Переключатель снабжен блокировкой, отключающей высокое напряжение при повороте переключателя из одного положения в другое.

Подводить воду для охлаждения анода генераторной лампы можно резиновым шлангом, а также стеклянными или фарфоровыми трубками, изолированными от земли.

В случае установки бака для охлаждающей воды бак и все трубопроводы заземляются.

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЗАНУЛЕНИЯ.

k – коэффициент надежности = 3; Р_э – можность электродвигателя = 15×10³ Вт; l – длина провода в пределах участка = 50 м; U_ф – фазное напряжение = 220 В; D – диаметр провода в подводящем кабеле = 6×10^-3 м; ρ_пров – удельное сопротивление алюминиевого проводника = 2,53×10^-8 Ом×м; ρ_ст. – удельное сопротивление стали = 1×10^-7Ом×м; нулевой проводник – труба.

1. Нулевой ток электродвигателя:

2. Рассчитываем активное сопротивление алюминиевых проводов:

3. Вычисляем активное сопротивление нулевого проводника:

4. Рассчитываем площадь поперечного сечения трубы:

5. Определяем сопротивление взаимоиндукции между проводами:

6. Вычисляем полное сопротивление петли «фаза-нуль»:

7. Определяем ток короткого замыкания

8. Определяем соответствие условию I_к.з.≥kI_н; 90,65≥3×22,7.

Таким образом, принимаемая система зануления удовлетворяет условию 90,65≥3×22,7. Если условие не выполняется, то оборудование нельзя будет использовать ввиду частого ложного срабатывания автомата.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ (ПО УСЛОВИЮ БЕЗОПАСНОСТИ) ЗАНУЛЕННЫХ И ЗАЗЕМЛЕННЫХ ЭЛЕКТРОПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ПОДКЛЮЧЕННЫХ К ТРЕХФАЗНОЙ ЧЕТЫРЕХПРОХОДНОЙ СЕТИ С ЗАЗЕМЛЕННОЙ НЕЙТРАЛЬЮ

Напряжение фазы U_ф=220 В; r_н = 4 Ом; сопротивление человека, R_ч = 1000 Ом; сопротивление пола, r_П = 500 Ом; сопротивление обуви, r_об = 2500 Ом.

1. Определим суммарное сопротивление пути прохождения тока к нейтрали вторичной обмотки трансформатора при пробое изоляции одной из фаз на электродвигателе №101: r_∑=r_н + r_з = 4+0,4=4,4 Ом.

2. Определим величину аварийного тока: I_ав = U_ф/ r_∑=220/4,4=50 А.

3. Определим величину напряжения на корпусе электродвигателя №101:

U_кор=I_ав×r_з = 50×0,4=20 В

4. Определим величину напряжения на корпусах электродвигателей № 1-100:

U_{кор 1-100}= I_ав×r_н = 50×4=200 В

5. Определим величину тока, проходящего через человека, прикоснувшегося к отдельному аварийному двигателю №101:

6. I_ч=U_кор/(R_ч+r_П+r_об+r_н)=20/(1000+500+2500+4)=0,004995 А≈5мА.

7. Опасным для человека считается ток, равный 5мА.

8. Определим величину тока, проходящего через человека, прикоснувшегося к любому зануленному двигателю №1-100:

I_ч=200/(1000+500+2500+4)=0.04995A≈50A.

При длительном прохождении тока через человека величиной 25 – 50 А возможен смертельный исход.

Следовательно, применение заземленных и зануленных электродвигателей в такой сети недопустимо, т.к. I_ч101=5мА; I_ч1-100=50 мА.

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.

l=0.5м, t=1,5 м; d=0,1м; ρ=20 Ом×м; R_доп=4,0Ом;z=5,0 м;К_с=1,75.

1. Определяем сопротивление одиночного заземлителя:

С учетом коэффициента сезонности определяется сопротивление заземлителя в наиболее тяжелых условиях: R¹=RK_c=15,17×1,75=26,55 Ом.

2. Определяем потребное количество заземлителей с учетом явления взаимного экранирования = 4 Ом: n=R¹/R_доп=26,55/4=6,64

3. Рассчитаем сопротивление соединительной полосы:

4. Рассчитываем длину полосы в ряд l_пол=1,05z(n-1)=1,05×5×6=31,5 м.

5. С учетом коэффициента сезонности определяется сопротивление полосы в наиболее тяжелых условиях: R¹_n=R_n×K_c=6.41×1.75=11,22 Ом.

6. Сопротивление заземления с учетом проводимости соединительной полосы определяется по формуле:

Таким образом, система заземления включает 7 одиночных заземлителей, объединенных соединительной полосой. Сопротивление заземляющего контура составляет 3,27 Ом.

Важнейшим вопросом противопожарных мероприятий на механическом участке термообработки деталей является пожарная профилактика, направляемая на предупреждение возникновения пожаров. Она включает в себя большой комплекс мероприятий: усиление бдительности к возникновению пожаров всех работающих на предприятии, оснащение пожарных постов необходимым пожарным инструментом и огнегасительными средствами, предотвращение распространения огня, устройство путей эвакуации работающих в случае пожара.

В термическом цехе противопожарные мероприятия состоят из профилактических мероприятий: регулярной очистки трубопроводов и дымоходов от сажи и других скоплений, поддержания в исправном состоянии маслоохладительной системы, особенно отвода циркулирующего закалочного масла во избежание его перегрева от закаливаемых изделий и перелива через борта закалочных баков.

Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Нельзя разбрасывать промасленные обтирочные концы, ветошь, тряпки. К концу рабочей смены все эти промасленные отходы необходимо собрать и сложить в закрываемые железные ящики. Нужно всегда помнить, что промасленные обтирочные концы или ветошь на воздухе способны к самовозгоранию.

Легковоспламеняемые вещества: керосин, ацетон, нитрокраски и др. хранятся только в закрытых сосудах, металлических шкафах и специальных кладовых, расположенных вне территории термического цеха.

Имеются противопожарные посты, оснащенные необходимым пожарным инвентарем (багры, топоры, лопаты), первичные средства тушения пожаров – сухой песок, пенные и порошковые огнетушители для тушения пожаров электроустановок и др.

Для правильного выбора мероприятий по жаркой защите цехов и участков в первую очередь необходимо установить категорию помещений и зданий, в зависимости от которой устанавливают степень огнестойкости здания, длину и ширину путей эвакуации, необходимость устройства системы диоудаления; выбирают типы пожарных извещателей, установок автоматического пожаротушения.

Категории помещений и зданий устанавливают в зависимости от обращающихся в технологическом процессе веществ согласно ОНТП 24-36. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Все производство подразделяют на категории А, Б, В, Г и Д.

Механический участок термообработки деталей относится к категории В.

В отдельных помещениях с учетом взрыво-, пожаробезопасности расположены:

- участки травления, цианирования, жидкостного озотирования, свинцовых печей-ванн, подготовки твердого карбюризатора, диффузной металлизации и борирования, если они расположены вне потока;

- участки охлаждения нагретых изделий;

- оборудование для очистки деталей;

- машинные преобразователи и ламповые генераторы ПВЧ;

- площадки для изделий до и после термообработки;

- места хранения химических материалов.

Механический участок термообработки деталей снабжен надежной специальной вентиляцией, в конструкции перекрытия выполнены таким образом, чтобы не образовывалось застойных газовых мешков, в которых могут скапливаться газовые смеси. Кроме того, участок необходимо отделить от других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75 г.

На участке не следует применять асфальтовые полы, настил из резины и линолеума. Всем требованиям пожарной безопасности отвечает покрытие пола оцинкованным листом толщиной 2 мм, которое заземлено.

Тип огнетушащих средств выбирается в зависимости от класса пожара.

В термическом цехе на каждые 400-800 м² предусмотрены первичные средства тушения пожаров. Огнетушители опломбированы, имеют учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный сигнальный цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.

Для обнаружения и предупреждения пожаров в системах пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают датчики-извещатели: тепловые ДМД-70С, ДС-70С и комбинированные извещатели СДПУ-1, СКПУ-1; в помещениях с повышенной влажностью извещатели АТП-3М-В, АТП-3М, АТЧМ; во взрывоопасных помещениях извещатели ТРВ-1, ТРВ-2 во взрывозащищенного исполнении.

Во избежание образования взрывоопасной смеси на газопроводах, проводящих природный газ к печи, в качестве аварийного запорного устройства применяется эллиатический поворотный клапан, когда давление газа в газопроводе понизится ниже 800 Па. Плотность закрытия клапана достаточна для того, чтобы не образовалась взрывоопасная смесь.

Вместе с клапаном монтируется мембранный привод, который имеет две мембраны. Камера одной мембраны соединена импульсной линией с воздуховодом, камера другой мембраны – с газопроводом. При падении давления воздуха в воздуховоде или газа в газопроводе ниже заданного давления, на которое построены мембраны, рычаг под действием груза опускается и поворачивает дроссель клапана, прикрывая подвод газа к горелкам.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОННЫ

Опирание платформенное. Бетон класса В на известняковом щебне. Процент армирования = 3. Коэффициент продольного изгиба = 1. Нормативная нагрузка = 3000 кН.

Для ориентировочного определения предела огнестойкости колонны следует на графике из точки, соответствующей отношению N/φ=3000 кН провести горизонталь до пересечения с кривой, соответствующей В и μ_а = 3%. Точка пересечения этих линий даст значение предела огнестойкости колонны, равное 90 минутам (Приложение 1).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ

Платформенное опирание через слой цементного раствора. Бетон класса В-30 на известняковом щебне. Процент армирования μ_а=0,5. Нагрузка N = 2200 кН.

По графику находим на оси ординат точку, соответствующую N = 2200 кН, из которой проводим горизонталь до пересечения с кривой В-30 μ_а = 0,5. Из этой точки проводим нормаль вверх до пересечения с горизонтальной осью, обозначающей время, и определяем предел огнестойкости, равный 90 минутам (Приложение 2).

3.2 Предложения по совершенствованию условий труда персонала на предприятии

При оценке профессиональных заболеваний используются такие показатели, как частота, формы и виды заболеваний и отравлений; заболевания с временной утратой работоспособности; хронические заболевания, количество болеющих; показатели инвалидности.

При комплексном исследовании профзаболеваний должно быть изучено: состояние здоровья работающих; продолжительность их жизни; состояние здоровья детей, родители которых подвергались воздействию вредных производственных факторов и др.

Анализ системы безопасности труда в механическом участке термообработки деталей выявил ряд недостатков. В связи с этим и с учетом особенностей производственного процесса предлагается установить дверь защитную, что требует сравнительно больших дополнительных капитальных вложений и позволяет снизить риск возникновения чрезвычайных ситуаций. Снижение вероятности возникновения производственных рисков влияет на изменение вероятного количества дней нетрудоспособности по причине производственного травматизма. Рассматриваемое мероприятие не оказывает влияния на изменение производительности труда основных производственных рабочих, однако позволяют получить с достаточной степенью достоверности дополнительный социально-экономический эффект за счет снижения затрат, связанных с выплатами по нетрудоспособности рабочим, снижением текучести кадров.

Проведем анализ производственных рисков, связанных с потерей основными рабочими трудоспособности.

Таблица 3.1

Статистические данные по производственному травматизму, приводящему к временной потере трудоспособности

№ п/п	Годы	Количество основных рабочих, человек	Количество дней временной нетрудоспособности, дней
			по цеху	по участку	по исследуемому фактору
1	2002	2	90	90×0,02=18	1,8×1=1,8
2	2003	2	52	52×0,02=1,04	1,04×1=1,04
3	2004	2	49	49×0,02=0,98	0,98×1=0,98
4	2005

	2	50	50×0,02=1	1×1=1
5	2006	2	60	64×0,02=1,28	1,28×1=1,28

Среднее количество дней временной нетрудоспособности по годам анализируемого периода (К_дн1):

Количество дней временной нетрудоспособности, приходящихся на одного основного рабочего, определяем по формуле:

,

где U_ср – средняя численность основных рабочих по годам анализируемого периода.

Если вероятность возникновения ЧС по базовому варианту принять за 100% (по исходным статистическим данным), то по критерию математического ожидания риск возникновения ЧС в днях можно оценить по формуле:

М(К_дн1)=К_дн1×Р(К_дн1),

где Р(К_дн1) – вероятность возникновения ЧС (по исходным статистическим данным принимаем 1)

М(К_дн1)=1,22×1=1,22 дня

Статистические данные по результатам реализации аналогичных мероприятий в термическом цехе показывает, что риск возникновения ЧС по исследуемому фактору снижается на 99%.

Тогда вероятность возникновения ЧС по планируемому году можно оценить как 0,01.

Уровень риска возникновения ЧС (в днях) по планируемому году оценим по критерию математического ожидания М(К_дн2)=К_дн1×Р(К_дн2),

где Р(К_дн2) – вероятность возникновения ЧС по планируемому году.

М(К_дн2)=1,22×0,01=0,0122 дня.

Таким образом, ожидаемое снижение уровня риска возникновения ЧС после реализации мероприятия позволит снизить количество дней временной нетрудоспособности до 0,0122 дней.

Тогда количество дней временной нетрудоспособности по планируемому году можно определить по формуле:

3.3 Оценка эффективности внесенных предложений

Определение экономии затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний при улучшении условий труда.

Расчет зарплаты основных производственных рабочих:

- зарплата за фактически отработанное время:

З_фо=Г_п×Т×С_ч×С_Ко,

где Г_п – годовая программа выпуска продукции, шт.;

Т – трудоемкость изготовления изделий, час;

С_ч – часовая тарифная ставка первого разряда;

С_Ко – средний тарифный коэффициент.

,

где S_обi – количество оборудования i-го вида, шт.;

F_д.обi – действительный годовой фонд времени работы оборудования i-го вида, час;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

К_в.н. – коэффициент выполнения норм времени.

Распределение численности основных производственных рабочих по разрядам:

Всего основных рабочих	Разряды
	1	2	3	4	5	6
2					1	1

,

где Р_рi – количество рабочих, работающих по i-му разряду;

Т_Кi – тарифный коэффициент по i-му разряду;

Ч_о – количество основных рабочих.

З_фо=467500×0,008×4,51×1,45=24457 руб.

- основная заработная плата (З_оо):

З_оо=З_фо×К_ру×К_ло,

где К_ру – коэффициент, учитывающий режимы работы и условия труда;

К_ло – коэффициент премиального вознаграждения.

З_оо=24457×1,25×1,5=45857 руб.

- дополнительная заработная плата (З_до)

З_до=З_оо×К_д.ос,

где К_д.ос – коэффициент дополнительной зарплаты

З_до=45857×0,139=6374 руб.

Итого заработная плата основных производственных рабочих (З_ор):

З_ор=З_оо+З_до

З_ор=45857+6374=52231 руб.

Расчет экономии затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных рабочих.

Выплата пособий по временной нетрудоспособности (П_н.о1):

,

где 250 – количество рабочих дней в году;

К_п.ср.о1 – средний размер начисленного пособия;

К_д.н.о1 – количество дней временной нетрудоспособности.

Прочие затраты (П_во1) (амбулаторное и стационарное лечение, пенсии по инвалидности и т.д.):

П_во1=П_н.о1×К_п.з,

где К_п.з – коэффициент, учитывающий прочие затраты по временной потере трудоспособности (в машиностроении = 2).

П_в.о1=101×2=202 руб.

Итого затраты по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных производственных рабочих (З_сс1):

З_сс1=П_н.о1+П_в.о1=101+202=303руб.

Расчет экономии затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных производственных рабочих по планируемому периоду.

Выплата пособий по временной нетрудоспособности (П_н.о2):

,

где 250 – количество рабочих дней в году;

К_п.ср.о2 – средний размер начисленного пособия по планируемому году, %;

К_д.н.о2 – количество дней временной нетрудоспособности по планируемому году.

Прочие затраты (П_в.о2):

П_в.о2=П_н.о2×К_пз,

где К_пз – коэффициент, учитывающий прочие затраты по временной потере трудоспособности.

П_в.о2=10×2=20 руб.

Итого, затраты по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных производственных рабочих по планируемому году (З_с.с2):

З_с.с2=П_н.о2+П_в.о2=20+10=30 руб.

Тогда экономия затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний основных производственных рабочих (Э_с.с):

Э_с.с=З_с.с1 – З_с.с2=303 – 30=273 руб.

Доля затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний, приходящаяся на одного основного рабочего по годам анализируемого периода:

Доля затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний, приходящихся на одного основного рабочего по планируемому году:

Экономия затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний, приходящаяся на одного основного рабочего :

Определение затрат предупреждения снижения текучести кадров

Экономию затрат предупреждения снижения текучести кадров можно рассчитать по формуле:

,

где У_т – среднегодовой ущерб, причиняемый текучестью кадров, руб;

К_т1, К_т2 – коэффициент текучести кадров до и после внедрения мероприятия;

α – коэффициент, учитывающий долю работников, увольняющихся по причинам неудовлетворенности условиями труда, в общем числе по причинам, относящихся к текущим.

Коэффициент текучести определяется по формуле:

К_т=Ч_т/Ч,

где Ч_т- число увольняющихся за исследуемый период по причинам, относящимся к текучести, чел.;

Ч – среднесуточная численность рабочих за соответствующий период, чел.

К_т1 = ½ = 0,5 К_т2 = ½ = 0,5

Среднегодовой ущерб, причиняемый предприятию текучестью кадров:

У_т=У_т1+У_т2,

где У_т1 – расходы, связанные с обучением вновь принятых рабочих, руб.;

У_т2 – расходы, связанные с организационной работой по приему и увольнению рабочих, руб.

У_т1 = З_од×Ч_п,

где З_од – затраты в среднем на одного вновь принятого рабочего, руб;

Ч_п – число рабочих, вновь прибывших за год, чел.

У_т1=205×2=410 руб.

У_т2=З_р.к×(Ч_у+Ч_п),

где Ч_у – число рабочих, уволившихся за год.

У_т2=217×(2+1)=651 руб.

У_т=410+651=1061 руб.

Э_т=1061(1-0,5/0,5)×0,75=795,75 руб.

Итого, дополнительный социально-экономический эффект (Э_сэ):

Э_сэ=Э_с.с+Э_т=273+795,75=1069 руб.

Дополнительный социально-экономический эффект, приходящийся на одного производственного рабочего:

Заключение: Рассматриваемые в данном дипломном проекте мероприятия экономически эффективны, т.к. позволяют получить социально-экономический эффект в размере 1069 рублей.

Заключение

Деятельность по улучшению условий и охраны труда должна включать основные направления:

- обеспечение безопасности при эксплуатации производственного оборудования и других технических средств (для этого требования безопасности должны учитываться на стадии проектирования, изготовления оборудования, при его монтаже, эксплуатации и модернизации);

- обеспечение безопасности производственных процессов (технологических процессов, транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных, строительно-монтажных и других видов работ);

- безопасная организация производства и труда (безопасное состояние зданий, сооружений, территории предприятия, безопасное обслуживание и содержание рабочих мест, обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты, обучение безопасным приёмам и методам труда, совершенствование охраны труда, распространение передового опыта в области охраны труда);

- обеспечение благоприятных санитарно-гигиенических параметров производственной среды (оптимальное состояние температуры, влажности и чистоты воздуха на рабочем месте, его освещённости, допустимые уровни шума и вибрации, вредных излучений);

- создание благоприятных психофизиологических условий труда, режимов труда и отдыха, темпа и ритма работы, организация лечебно-профилактического обслуживания персонала;

- профессиональный отбор работников по ключевым профессиям (личностей безопасного типа).

На состояние условий и охраны труда влияют:

- общее состояние экономики страны, отраслей и компаний;

- состояние основных производственных фондов (в частности, уровень их износа);

- прогрессивность применяемой техники, технологии, организации производства;

- состояние нормативно-правовой базы охраны труда (международной, национальной, региональной, местной, корпоративной);

- организация управления охраной труда на всех уровнях (федеральном, отраслевом, региональном, местном, в компании);

- квалификация кадров, занятых охраной труда;

- научно-методическое и информационное обеспечение системы охраны труда;

- природно-климатические условия, в которых протекает трудовая деятельность.

Особое внимание следует обратить на состояние производственного оборудования и технологических процессов. По данным Министерства здравоохранения и социального развития РФ конструктивные недостатки средств труда и несовершенство технологических процессов являются причиной примерно 3/4 хронических профессиональных заболеваний. Тенденция будет усиливаться в условиях замещения капитала трудом.

Основные причины травматизма со смертельным исходом следующие:

- неудовлетворительная организация производства работ — 47,5%;

- эксплуатация неисправных машин и оборудования — 9,3%;

- нарушения трудовой и производственной дисциплины — 8,3%;

- нарушения технологического процесса — 6,7%;

- конструктивные недостатки, недостаточная надёжность машин, механизмов, оборудования — 4,2%.

При подготовке к вступлению в Европейский Союз (ЕС), Российская Федерация подписала «Соглашение о партнёрстве и сотрудничестве с Европейским союзом», которое вступило в силу с 1 декабря 1997 г. Кроме того, в 2001 г. наша страна подписала Европейскую хартию и, следовательно, приняла на себя обязательства обеспечивать своим гражданам достойный уровень жизни, соблюдать их права на труд и его охрану. В статье 15 Конституции Российской Федерации отмечается, что «общепризнанные принципы и нормы международного права и международные договоры Российской Федерации являются составной частью её правовой системы. Если международным договором Российской Федерации установлены иные правила, чем предусмотрено законом, то применяются правила международного договора». Следовательно, в промышленности России должны применяться общепринятые принципы и нормы международного права по вопросам регулирования охраны труда: конвенции и рекомендации Международной организации труда (МОТ), стандарты Международной организации стандартизации (ИСО), в том числе серии стандартов ИСО 9000 (управление качеством) и ИСО 14000 (управление охраной окружающей среды).

Особенностью стандартов ИСО серии 9000 (управление качеством) и ИСО 14000 (управление охраной окружающей среды) является то, что их методология основана на принципе: «планируй — выполняй — контролируй — совершенствуй». Все стандарты по регулированию охраны труда сопоставимы между собой, и система охраны труда может быть объединена с другими подсистемами единой интегрированной системы управления компанией.

Ключевым документом Европейского Союза по вопросам охраны труда является директива 89/391/ЕЭС от 12.06.89 «О проведении мероприятий для содействия усовершенствованиям в области безопасности и здоровья работников на работе». Цель директивы — повышение уровня охраны труда в странах — членах ЕС благодаря реализации профилактических мероприятий по защите от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также за счёт информирования, консультаций, пропорционального участия и обучения работников и их представителей.

В настоящее время в РФ проводится работа по согласованию отечественной законодательной базы в сфере охраны труда с международными правовыми нормами, в частности, принят ГОСТ Р 12.0.006-2002 «Система стандартов безопасности труда. Общие требования к управлению охраной труда в организациях (утверждён постановлением Госстандарта России от 26.06.03 № 206 - ст.). Документ соответствует стандарту OHSAS 18001-99 и «Руководству по системам управления безопасностью и охраной труда» (ILO - OSH), которое разработано МОТ в рамках программы по промышленной и экологической безопасности и охране труда «Safe Work». Вместе с тем работа по увязыванию российских норм и правил в области охраны труда с международными далека от завершения. В настоящее время, например, из 200 российских стандартов по средствам индивидуальной защиты (СИЗ) только 43 отвечают международным требованиям.

В российской практике важнейшим документом по регулированию охраны труда являются «Отраслевые тарифные соглашения» (ОТС) и разрабатываемые на их основе коллективные договора. На федеральном уровне действует около 60 отраслевых (межотраслевых) соглашений, прошедших государственную регистрацию.

Представляется, что соответствующие разделы отечественных ОТС могут быть дополнены следующим положением: «Работодатель обязуется постепенно устранять рабочие места с вредными и тяжёлыми условиями труда, насколько это практически осуществимо, в том числе за счёт автоматизации производства с целью выведения работника из зоны действия неблагоприятных факторов. Целью «Работодателя» является создание комфортных условий труда на производстве».

Если по характеру производственного процесса полное устранение вредных и тяжёлых условий труда невозможно, то работодатель должен прекратить приём на рассматриваемые рабочие места новых работников некоторых категорий, а именно молодых специалистов, не достигших 21 года, женщин детородного возраста.

Исследования показали, что те работники, которые подвержены влиянию трёх и более неблагоприятных факторов, в два раза чаще имеют плохое здоровье по сравнению с работающими в нормальных условиях.

Государство также должно создавать условия, чтобы работодателю было экономически выгодно вкладывать средства в более безопасную технику и технологию. В этой связи компании, направляющие часть прибыли на улучшение условий труда, должны иметь налоговые льготы, возможно установление «плавающего» тарифа по социальному страхованию в зависимости от состояния условий труда. Надбавки за работу в неблагоприятных условиях должны быть радикально увеличены.

Список использованной литературы

1. Конституция Российской Федерации от 12.12.1993 (в ред. Федерального конституционного закона от 30.12.2006 №6-ФКЗ) // Российская газета, №237, 25.12.1993.

2. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 №197-ФЗ (в ред. Федерального закона от 30.12.2006 №271-ФЗ) // Российская газета, №256, 31.12.2001.

3. Федеральный закон Российской Федерации от 24.07.1998 №125-ФЗ (в ред. Федерального закона от 29.12.2006 №259-ФЗ) // Собрание законодательства РФ, 03.08.1998, №31, ст. 3803.

4. Постановление Правительства Российской Федерации от 30.06.2004 №321 «Об утверждении Положения о Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации» (в ред. Постановления Правительства РФ от 28.04.2006 №254) // Российская газета, №144, 08.07.2004.

5. Постановление Правительства Российской Федерации от 23.04.1997 №480 «Об утверждении Положения о Министерстве труда и социального развития Российской Федерации» (в ред. Постановления Правительства от 11.12.2003 №750) // Собрание законодательства РФ, 28.04.1997, №17, ст. 2019 (документ утратил силу).

6. Аксенов, А. А., Милохов, В. В. Значение норм охраны труда в СССР для обеспечения здоровых и безопасных условий труда // Правоведение, № 4, 1973.

7. Алтунина А.Т. Гражданская оборона: - М., 1985

8. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности, М.: Академия, 2001.

9. Васильев А.Н. Охрана труда. – М.: Экзамен, 2000.

10. Гласстон С., Долан Ф. Характеристики ядерного оружия (The Effects of Nuclear Weapon), 1977.

11. Гражданская оборона: В. Г. Атамантюк. - М.: Высшая школа, 1986

12. Гусов К.Н. Трудовое право России. М.: Юрист, 1999.

13. Девисилов В.А. Охрана труда. – М.: Форум, 2005.

14. Девисимов Б.Н. Охрана труда. М.: Форум, 2003.

15. Дзарасов М.Э. Правовое регулирование внутреннего трудового распорядка организации и дисциплины труда // «Законодательство и экономика», 2004 - №3

16. Комментарий к Трудовому Кодексу Российской Федерации (постатейный). Отв. ред. А.М.Куренной, С.П.Маврин, Е.Б.Хохлов). М., Юристъ, 2005

17. Комментарий к Трудовому кодексу Российской Федерации / Отв. ред. д-р юрид. наук, проф. Ю.П. Орловский. М., 2002

18. Комментарий к Трудовому кодексу Российской Федерации / Отв. ред. Е.Н. Сидоренко. М., 2004

19. Коршунова Т.Ю. Особенности регулирования труда отдельных категорий работников // «Трудовое право», 2004 - №6

20. Крапивин О.М. Охрана труда М.: Норма, 2003.

21. Куликов В.В., Слезингер Г.Э., Никифорова А.А. и др. Экономика труда. – М.: Инфра-М, 2002.

22. Кульбовская Н.К. Государственное управление охраной труда // Трудовое право, 2006, №№6 – 7.

23. Методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов на предприятиях электронной промышленности. – М, 2000.

24. Научно-технический прогресс и охрана труда: Сб. науч. работ ин-тов охраны труда ВЦСПС / Всесоюз. ЦНИИ охраны труда / под ред. Дьякова В.В. – М.: Профиздат 1989.

25. Пелих А.С., Баранников М.М. Экономика машиностроения / Под ред. проф. А.С.Пелиха. Ростов-н/Д: «Феникс», 2004. – С. 392 – 393.

26. Раздорожный А.А. Безопасность производственной деятельности. М.: Инфра, 2003.

27. Русака О.Н. Безопасность Жизнедеятельности. - СПб.: МАНЭБ, 1996

28. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2001. – С. 97

29. Шувалов М.Г. Основы пожарного дела. – М.: Стройиздат, 1983

30. Экономический подход к контролю за состоянием охраны труда / Меморандум. М., 2000.

Приложения

Приложение 1

Приложение 2