Наименование

Кол, шт.

l_oi

×10^-6

K₁,

K₂

K₃

K₄

a(T,k_н)

К_э

t_i

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Резисторы постоянные непроволочные:

С2-33Н-0.125

С2-33Н–1.0

14

1

0.7

0.08

1

1

2.5

2.5

5. РАЗРАБОТКА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ И ПЕРЕДНЕЙ ПАНЕЛИ

В настоящее время разработано большое число конструктивно-технологических разновидностей коммутационных плат. В зависимости от числа проводящих слоев платы разделяются на односторонние, двухсторонние, многослойные; по конструктивному исполнению: на жесткие и гибкие платы, а также платы с проводным монтажом.

Односторонние печатные платы выполняются на слоистом прессованном или рельефном литом основании без металлизации или с металлизацией отверстий. Платы на слоистом диэлектрике просты по конструкции и экономичны в изготовлении. Их применяют в бытовой аппаратуре, блоках питания, устройствах техники связи. Высокую технологичность и нагревостойкость имеют рельефные литые платы, на одной стороне которых расположен печатный контакт, а на другой - объемные элементы.

Более надежны в эксплуатации платы с металлизированными отверстиями. Двухсторонние печатные платы имеют проводящий рисунок с обеих сторон диэлектрического или металлического основания, а необходимые соединения выполняются с помощью металлизированных отверстий. Такие платы позволяют реализовать более сложные схемы, обладают повышенной плотностью монтажа и надежностью соединения двухсторонних печатных плат с металлическим основанием, имеют лучший теплоотвод, однако требуют нанесения изоляционного покрытия и сложны в изготовлении.

Основные технические требования к печатным платам .

1. Габаритные размеры ПП не превышают установленных значений для следующих типов: особо малогабаритных - 60´90 мм; малогабаритных - 120´180 мм; крупногабаритных - 240´360 мм; для МПП - 200´240 мм.

Толщина ПП выбирается из следующего ряда значений: 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0мм. Допустимые отклонения по толщине не должны превышать: при толщине до 1 мм - ±0.15 мм; до 2 мм - ±0.20 мм; до 3 мм - ±0.30 мм. Печатные платы, как правило, имеют прямоугольную форму с соотношением сторон - 1:1, 1:2, 2:3, 2:5.

2. Плотность монтажа определяется шириной проводников и расстоянием между ними. В соответствии с ГОСТ 23751-79 для печатных плат установлено три класса точности монтажа:

1 - допускающий минимальную ширину и зазоры между проводниками 0.5 мм;

2 - когда минимальная ширина и зазоры между проводниками 0.25 мм на наружных слоях, 0.2 мм - на внутренних слоях плат.

3 - допускающий минимальную ширину проводников и зазоры между ними 0.15 мм.

3. Трассировку рисунка схемы проводят по координатной сетке с шагом по ГОСТ 10317-77 2.5 и 1.25 мм, а так же 0.625 мм.

Минимальные диаметры отверстий, располагаемых в узлах координатной сетки, зависят от максимального диаметра вывода навесного элемента, наличия металлизации и толщины платы.

4. Плотность тока в печатных проводниках наружных слоев плат не должна превышать 20 А/мм².

5. Сопротивление изоляции зависит от материала диэлектрического основания и характера электрических цепей, для стеклотекстолита оно должно быть не менее 10⁴ МОм.

6. Плотность сцепления печатных проводников с основанием не менее 15 МПа.

7. Допустимый уровень рабочего напряжения зависит от расстояния между проводниками: для 2 и 3 классов Uраб - до 50 В, 1 класс Uраб - до 100 В.

8. Контактные площадки должны смачиваться припоем за 3-5 секунд и выдерживать не менее 3-х перепаек. Измеритель амплитуды УЗ-вибраций содержит плату измерителя . В соответствии с ГОСТ 23751-79 плата измерителя относится ко второму классу плотности монтажа. Данная плата двухсторонняя и малогабаритная, так как ее размеры 125´70 мм; толщина платы 1.5 мм. Отношение сторон примерно равно 1:2. Плата содержит 212 отверстий, из них 209 металлизированы. Изготавливается комбинированным позитивным методом. Диаметры контактных площадок 1.92, 2.12, 2.32, 2.4 мм. Толщина металлизации отверстий 20 мкм. Значение рабочего напряжения для проводников не превышает 9В.

На плате измерителя размещены все элементы схемы: микросхемы, активные и пассивные элементы.

После изготовления плата покрывается сплавом «Розе». Плата относится ко 2-му классу по плотности монтажа.

Для создания хорошего внешнего вида прибора при конструировании следует, в первую очередь, стремиться к соблюдению соотношений габаритных размеров блока.

Исходные данные для разработки передней панели включают: техническое задание (ТЗ) на разработку устройства РЭА с указанием характеристик внешних условий и особенностей работы оператора; схема электрическая принципиальная с указанием на ней элементов индикации управления и коммутации; описание порядка работы с прибором.

Началу разработки лицевой панели устройства РЭА предшествует анализ исходных данных, который позволяет конкретизировать эти данные и определить их количественные характеристики.

В результате анализа ТЗ на разработку РЭА должны быть определены: особенности установки аппаратуры на объекте и работы с нею (стоя, сидя; режима работы, контроля и ремонта); комфортность внешних условий (тепло, влажность, освещенность, вибрация, шумность и т.п.)

Из анализа особенностей установки аппаратуры определяются:

зоны досягаемости рук оператора (l - расстояние оператора до лицевой панели);

зона обзора (h_гл - высота глаз оператора над лицевой панелью); Z_гор и Z_верт - горизонтальный и вертикальный углы обзора).

Из анализа комфортности внешних условий определяются:

уровень внешней освещенности (Е - освещенность поверхности лицевой панели в люксах (лк));

тепловые условия работы;

уровень влажности (определяет необходимость герметизации лицевой панели и ее элементов;

наличие вибрации и шума, которым подвергается оператор (что ухудшает точность и скорость считывания показателей с индикаторов и определяет требования к конструкции индикаторов и выбору их типа).

По результатам анализа ТЗ моно выполнить следующие расчетные оценки:

определить предельные размеры лицевой панели (максимальные и минимальные размеры длины и высоты);

определить максимально допустимый размер знаков и символов на лицевой панели и индикаторных устройствах;

определить требуемые светотехнические характеристики индикаторных элементов.

Анализ принципиальной электрической схемы позволяет проводить выбор элементов отображения информации, элементов управления, регулировки и коммутации. При этом выбор конкретного типа элемента передней панели должен проводиться на основе комплексного подхода, когда конструктор должен учитывать и согласовывать множество различных, иногда противоречивых характеристик элементов.

Техническое задание на изготовление прибора предполагает эксплуатацию последнего в условиях ультразвука. Оператор, при работе с прибором, находится на расстоянии от него примерно 0.5 м. Измерения могут производиться оператором (в зависимости от того, амплитуду какого УЗ-инструмента измеряем) стоя или сидя.

При разработке передней панели учитываем наличие в электрической принципиальной схеме элементов индикации, регулировки и управления. Элементом индикации, исходя из ТЗ, является жидкокристаллический индикатор ИЖЦ – 3. Органами управления являются переключатели МК1-I и МК1-II.

Прибор будет эксплуатироваться в нормальных условиях. Максимально допустимые размеры ЛП определяются исходя из горизонтального и вертикального угловых размеров зоны периферического зрения оператора и требуемого расстояния L до ЛП. Максимальная длина ЛП равна:

(5.1)

(м),

где Z_гор- горизонтальный угол обзора ЛП.

Максимальная высота:

(5.2)

(м),

где Z_верт - вертикальный угол обзора ЛП.

Минимально допустимые размеры ЛП определяются из следующих соображений. В соответствии с эргономическими требованиями в поле зрения, ограниченном углом зрения около 10 градусов должно размещаться четыре-восемь элементов ЛП (обычно принимается 6 элементов). Тогда площадь поля зрения S_пз на ЛП, ограниченная указанным углом Z_пз=10 градусов может быть вычислена по формуле:

(5.3)

(м²)

Отсюда при числе элементов N_эл, размещаемых на ЛП, минимальная площадь ЛП, удовлетворяющая эргономическим требованиям, равна

(5.4)

(м²).

Однако площадь ЛП, рассчитанная по формуле 5.4, не учитывает установочной площади отдельных элементов, размещаемых на ЛП. Поэтому для определения минимально допустимых размеров ЛП, необходимо провести оценку суммарной установочной площади элементов:

(5.5)

(м²)

где S_i - установочная площадь отдельного элемента ЛП.

После выполнения оценочных расчетов по формулам 5.4, 5.5 за минимально допустимую площадь ЛП принимаются большая из величин S_{лп min} или S_сумэл. Фактические размеры проектируемой ЛП о площади должны находится в пределах проведенных оценок:

S_{лп min}> S_{лп фак} > L_max ×L_min (5.6)

1.3 > S_{лп фак} > 1.7*10 ^-2

С целью уменьшения габаритов и веса аппаратуры фактическую площадь ЛП можно выбирать из соотношения

(5.7)

(м²)

где К_лп - коэффициент использования площади ЛП, обычно равный К_лп =0,3 ... 0,6.

Тогда линейные размеры ЛП (L и H) определяются следующим образом. Из стандартного ряда габаритов, рекомендуемых для данного класса проектируемой РЭА, выбирается один из размеров ЛП (обычно стандартная длина Lст). Другой из линейных размеров определяется по формуле:

(5.8)

(м²)

Расстояние между символами (знаками) при проектировании ЛП принимается равным половине ширины символа, а расстояние между символами (знаками), располагаемыми по вертикали, половине высоты. Минимальное расстояние от краев индикаторного устройства до ближайшего знака, отображаемого на нем, должно быть равно ширине или высоте знака. В этом случае размеры индикаторного устройства, располагаемого на ЛП, могут быть определены по формулам:

(5.9)

H_ин = 2.25 (см)

(5.10)

В_ин= 6 (см)

где Н_ин, В_ин - высота и ширина индикаторного устройства; N_в и N_г - число знаков индикаторного устройства, располагаемых соответственно по вертикали или горизонтали; Н_с, B_c - высота и ширина знака (символа).

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИБОРА

Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий того же назначения при обеспечении заданных показателей качества.

Отработка конструкций на технологичность в соответствии с ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП включает:

1) комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий:

повышение серийности посредством стандартизации, унификации и группирования изделий и их элементов по:

конструктивным признакам;

ограничение номенклатуры элементов и применяемых материалов;

преемственность освоенных в производстве конструктивных решений;

снижение массы изделий;

применение высокопроизводительных типовых технологических процессов и средств технологического оснащения;

2) комплекс работ по снижению трудоемкости, цикла и стоимости ремонта при эксплуатации:

рациональным выполнением конструкций, обеспечивающим удобство технического обслуживания и ремонта;

повышением надежности и ремонтопригодности конструкции.

Вид изделия, объем выпуска, тип производства и уровень развития науки и техники являются главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции изделия. Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальную доступность конструкции. Количественные показатели согласно ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП классифицируются следующим образом:

1) базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;

2) показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;

3)показатели уровня технологичности конструкций, определяемые, как отношение показателей технологичности конструкции разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей;

При выборе показателей технологичности согласно ГОСТ 14.202-73 ЕСТПП учитывают, что они могут быть:

1) по значимости - основными и дополнительными;

2) по количеству характеризуемых признаков - частными и комплексными;

3) по способу выражения - абсолютными и относительными.

Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от базы изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации. Значения относительных частных показателей технологичности должны находиться в пределах 0 < К £ 1.

К основным показателям технологичности относятся:

1) трудоемкость изготовления изделия:

T_u=ST_i (н/час), (6.1)

где T_i - трудоемкость операции изготовления, сборки, регулировки контроля и испытаний i-й составной части изделия;

2) технологическая себестоимость изделия:

С_т=С_м+С_з+С_ин+С_о (руб), (6.2)

где С_м - расходы на сырье и материалы;

С_з - основная заработная плата производственных рабочих с начислениями;

С_ин - расходы на инструмент;

С_о - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

3) уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления:

К_у.т.=T_u/T_бм (6.3)

где Т_бм - базовая трудоемкость изготовления изделия;

4) уровень технологичности конструкций по себестоимости:

К_ус=С_т/С_бм (6.4)

где С_бм - базовая себестоимость изделия.

К дополнительны показателям относятся:

1)коэффициент унификации изделия:

К_у=(Е_у+Д_у)/Е+Д (6.5)

где Е_у,Д_у - количество унифицированных (стандартизированных) сборочных единиц и деталей в изделии;

2) коэффициент применения типовых технологических процессов:

3) коэффициент автоматизации и механизации технологических процессов изготовления изделия:

К_мп=Т_мп/Т_м, (6.7)

где Т_мп - трудоемкость операций, выполненных с помощью средств автоматизации и механизации.

Номенклатура показателей технологичности сборочных единиц и блоков РЭА условно разбиты на четыре класса:

1) радиотехнические

2) электронные

3) электромеханические

4) коммутационные

Для каждого класса установлены свои показатели технологичности в количестве не более семи, их ранжированная последовательность по значимости, коэффициенты веса l_i, показывающие влияние частных показателей на комплексный. Расчет комплексного показателя технологичности конструкции производится по формуле:

К=S(K_i×l_i)/Sl_i ` ` (6.8)

Нормативные значения комплексных показателей технологичности конструкций блока РЭА устанавливаются в зависимости от стадии разработки рабочей документации ( таблица 6.1)

Таблица 5.1.Нормативы комплексных показателей

К радиотехническим блокам относятся приемно-усилительные блоки, источники питания, генераторы сигналов, телевизионные блоки и т. п.

Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу К_{мп эрэ} определяется по формуле:

К_{мп эрэ}=Н_{мп эрэ}/Н_эрэ, (6.9)

где Н_{мп эрэ} - количество ЭРЭ в штуках, подготовка которых осуществляется механизированным способом. В число указанных включаются ЭРЭ, не требующие специальной подготовки к монтажу (разъемы, реле, патроны и т.п.),

Н_эрэ - общее количество ЭРЭ в штуках. К ЭРЭ относятся - транзисторы, диоды, конденсаторы, резисторы, разъемы, дроссели, катушки индуктивности, трансформаторы и т.п.

Коэффициент автоматизации и механизации высчитывается по формуле:

К_ам=Н_ам/Н_м, (6.10)

где Н_ам. - количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке элементов и последующей пайке,

Н_м - общее количество монтажных соединений. Для ЭРЭ, микросхем, разъемов, реле, и т.п. определяется по количеству выводов.

Коэффициент сложности сборки определяется по формуле:

К_ссб=1-Е_т.сп/Е_т (6.11)

где Е_т.сп - количество типоразмеров сборочных единиц, входящих в изделие и требующих регулировки и подгонки в процессе сборки;

Е_т - общее количество типоразмеров сборочных единиц.

Коэффициент механизации и автоматизации операций контроля и настройки электрических параметров определяется по формуле:

К_мкн=Н_мкн/Н_кн, (6.12)

где Н_мкн - количество операций контроля и настройки которые осуществляются механизированным и или автоматизированным способом, например, с помощью полуавтоматических стендов, автоматов контроля и т.д.

- общее количество операций контроля и настройки. Для блоков на ПП обязательна операция визуального контроля качества сборки и соединений, проверка блока на функционирование. При наличии регулировочных и настраиваемых элементов количество операций настройки увеличивается.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей считается по формуле:

К_ф=Д_пр/Д (6.13)

где Д_пр - количество деталей в штуках, которые получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем, пайкой, сваркой и т.п.);

Д- общее количество деталей в изделии в штуках.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ определяется по формуле:

К_{пов эрэ}=1-Н_{т эрэ}/Н_эрэ, (6.14)

где Н_{т эрэ} - количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, определяемые габаритными размерами ЭРЭ.

Коэффициент точности обработки определяется по формуле:

К_тк=1-Д_тк/Д, (6.15)

где Д_тк - количество деталей, имеющих размеры с допусками по квалитету и ниже в штуках. Для монтажных и переходных отверстий в печатных платах допуск задается по квалитетам.

К электронным блокам относятся логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники. Разрабатываемый блок является электронным. Состав показателей технологичности для электронных блоков приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Показатели технологичности для электронных блоков

Коэффициент использования микросхем и микросборок в изделии определяется но формуле:

К_{исп мс}=Н_мс/(Н_мс+Н_эрэ), (6.16)

где Н_мс - общее число микросхем и МСБ в изделии в штуках.

Коэффициент применяемости ЭРЭ определяется по формуле:

К_{пр эрэ}=1-Н_{т ор эрэ}/Н_{т эрэ} (6.17)

где Н_{т ор эрэ} - количество размеров оригинальных ЭРЭ в изделии. К оригинальным относятся ЭРЭ, разрабатываемые и изготавливаемые впервые как предприятием-разработчиком, так и в порядке кооперирования с другими предприятиями по техническим условиям предприятия.

Расчет технологичности электронного измерителя УЗ-вибраций был проведен на ЭВМ с помощью программы “Конструктор”. Результаты расчета технологичности разрабатываемого блока приведены в приложениях.

В результате расчета полученный комплексный показатель технологочности конструкции равен 0.652. Это говорит о том, что технологичность разработанного прибора удовлетворяет требованиям технического задания, так как в нем требовалось добиться комплексного коэффициента технологичности 0.65 .

Проведение измерений прибором

Настоящая инструкция предназначена для проведения измерений амплитуды УЗ-вибраций инструмента прибором ЭИВ-1.

При проведении измерений используются следующие виды оборудования, приспособлений и инструмента:

1. Измеритель вибраций цифровой ЭИВ-1

2. Пьезодатчик выносной

3. Рабочий УЗ-инструмент

4. Отвертка монтажная ГОСТ 17199-71

Подготовка рабочего места для работы с прибором, включает в себя:

- размещение на рабочем столе прибора и рабочего инструмента,

- установку прибора на неподвижное основание вблизи рабочего инструмента УЗ технологической установки,

- соединение проводом минимально возможной длины корпус датчика с корпусом волновода,

- присоединение провода от датчика к разъему на передней панели прибора.

После проведения данных операций необходимо включить прибор.

Для подготовки прибора к работе надо включить включатель питания в положение “ВКЛ”, переключатель пределов в положение I. На индикаторе должно высветится 000

Для проведения измерений надо включить рабочий инструмент и с усилием 1-2 Н прижать датчик к поверхности УЗ-инструмента, после чего снять показания амплитуды УЗ-вибраций с индикатора. Если в старшем разряде индикатора индицируется 1, необходимо переключить переключатель пределов в положение II

Датчик вибраций включает металлический волновод, жестко соединенный с ручкой из изоляционного материала. Во внутренней полости ручки на расстоянии, равном j/4 от не рабочего торца волновода (j – средняя длинна УЗ-колебаний в материале волновода для исследуемых частот), жестко, например методом пайки, закреплена упорная пластина, а между ней и демпфером из материала с низкой акустической добротностью расположен пьезоэлектрический преобразователь, изготовленный из пьезокерамики ЦТС-21 в форме кольца диаметром 10-20 мм.

Электрическое напряжение с обкладок пьезоэлемента снимается с помощью латунных контактов и по высокочастотному кабелю передается на измеритель. Рабочий конец датчика оканчивается иглой, изготовленной из высокопрочной инструментальной стали, и припаянной к торцу волновода припоем ПСр45. Снаружи внутренний объем ручки, где размещен пьезоэлектрический преобразователь, защищен прокладкой из термостойкокой резины.

Возможные неисправности и методы их устранения.

Таблица 7.1 - Возможные неисправности и методы их устранения

Указания по проверке.

При проведении поверки использовать следующие средства: - микроскоп металлографический ММР - 2Р с увеличением не менее 200 - 250 x или аналогичного типа; - объект - микрометр 0.01 мм ГОСТ 7513 - 55.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия:

- температура окружающего воздуха от 15 до 30°С;

- положение прибора вертикальное ±2 градуса;

- влажность 30 - 80 %;

- напряженность электромагнитного поля более 50 В/м в диапазоне частот 20-66 КГц.

Проведение поверки.

Поверку виброметра производить оптическим методом с помощью металлографического микроскопа ММР - 2Р. При увеличении 200 - 250 раз определить цену деления окулярной шкалы микроскопа, установив на предметный столик объект - микрометр 0.01 мм ГОСТ 7513 - 55.

Установить вблизи столика УЗ инструмент, навести резкость на границу рабочего торца, включить УЗ - генератор.

Изменяя мощность на выходе генератора установить амплитуду колебаний 5 мкм. При тех же условиях произвести измерения колебаний виброметром и, потенциометром, выведенным под шлиц установить показания прибора 0,5 мкм.

Поверка прибора производится не реже 1 раза в 6 мес.

Результаты поверки прибора должны быть оформлены протоколом или актом.

8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Рассматриваемый в данном дипломном проекте электронный измеритель вибраций можно отнести к классу выше среднего по своим техническим характеристикам. Если взять за основу зарубежные образцы такого же класса, то это устройство может составить хорошую конкуренцию аналогичным приборам.

Расчет стоимостной оценки результата. Прогноз объема продаж и расчетного периода

Возможный объем продаж прогнозируется исходя из объема потенциальных потребителей, возможностей развертывания производства, наличия производственной базы и т.д. Особенностью применения настоящего устройства является то, что они приобретаются для контроля УЗ колебаний на предприятиях, т.е. он является обязательным устройствами для облегчения работы обслуживающего персонала. Вероятно, наиболее трезвый взгляд на эту проблему даст объем продаж в районе 100 шт/год. Этой цифры будем придерживаться в дальнейших расчетах.

Расчетный период подразумевает время, в течении которого капиталовложения оказывают воздействие на производственный процесс. Для предприятия производителя расчетный период - срок производства новой техники.

Очевидно, что увеличение сроков производства влечет за собой увеличение прибыли, поскольку затраты на освоение новой продукции многократно себя окупают. Этот факт, вроде бы верный, может таить в себе заблуждение. На самом деле, если товар выпускается в течении длительного времени, он теряет свою новизну и перестает привлекать покупателей. Это в большей степени относится к изделиям электронной техники, чем к каким либо другим. Поэтому, реальный срок производства не может быть более 2-3 лет. В качестве расчетного периода возьмем число 3.

Определение себестоимости продажи и рыночной цены

Себестоимость продукции - это выраженная в денежном отношении сумма затрат на производство и реализацию продукции. Для расчета себестоимости изделия используется классификация затрат по статьям калькуляции.

Открывает список статей калькуляции статья "Материалы". В нее входят затраты на основные и вспомогательные материалы за вычетом стоимости возвратных отходов. Расчет расходов на материалы ведется по следующим формулам:

М = Мо + Мв, (8.1)

Мо = Ном*Цом*Ктз - Нот*Цот; (8.2)

Мв = Нвм*Цвм*Ктз, (8.3)

где Мо - затраты на основные материалы, руб./шт.;

Мв - затраты на вспомогательные материалы, руб./шт;

Ном, Нот - черновая норма расхода и норма отходов основных материалов в изделии, кг;

Цом, Цот - оптовая цена основных материалов и отходов из этих материалов, руб./кг;

Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы по доставке.

Конструкция устройства предусматривает использование следующих основных материалов, приведенных в табл.8.1. Смета затрат на дополнительные материалы приведена в табл.8.2. Подставляя в (8.1) суммарные значения Мо и Мв получим

М = Мо + Мв = 254575+151960= 406535 руб.

Таблица 8.1 - Расчет затрат на основные материалы

Таблица 8.2 - Расчет затрат на дополнительные материалы

Стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов определяется по следующей формуле:

Мк = Ктз* Ni* Цi, (8.4)

где Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы на доставку;

Ni - количество i-ых полуфабрикатов и комплектующих;

Цi - оптовая цена i-го комплектующего элемента.

К покупным полуфабрикатам устройства относятся электрорадиоэлементы, интегральные микросхемы, разъем, обеспечивающие функционирование их электрической схемы. Для упрощения расчетов коэффициент транспортно-заготовительных расходов для всех комплектующих элементов принимаем равным Ктз = 1.02. Тогда, расходы на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия распределятся следующим образом (табл.8.4).

Основная зарплата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

З = Кпр × å Тсi × ti (8.5)

где Тсi - часовая тарифная ставка, руб./ч;

ti - норма времени по i-ой операции;

Кпр - коэффициент премий.

З = 830500 руб

Таблица 8.3 - Расчет Тсi и ti

Таблица 8.5 содержит краткий перечень операций, используемых при изготовлении электронного измерителя вибраций с указанием часовой тарифной ставки и нормы времени. Коэффициент премий взят равный 1.1.

При расчете основной зарплаты нормы времени выбирались с ориентацией на высокотехнологичное автоматизированное и полуавтоматизированное оборудование.

Дополнительная зарплата основных производственных рабочих:

Зд = З * Нд / 100%, (8.6)

где Нд - процент дополнительной заработной платы.

Если принять значение Нд равным 20%, то дополнительная зарплата будет равна:

Зд = 102946*0.2 = 20589 руб.

Таблица 8.4 - Расчет затрат на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия

Итого: 1102000

Итого (с учетом Ктз): 1124040

Для остальных категорий работников установлена заработная плата в размере

Зпк = (Зо + Зд)*Кзп, (8.7)

где Кзп - коэффициент, учитывающий зарплату остальных категорий ППП.

Подставив в (8.7) Кзп = 2.0, получим

Зпк = (830500+166100)*2= 1993200 руб.

Отчисления в фонд социальной защиты будут определяться следующим выражением:

Зфс = (Зо + Зд + Зпк)*Нфс /100 %, (8.8)

где Нфс - процент отчислений в фонд социальной защиты

(Нфс = 36 %).

Поэтому, Зфс = (830500+166100+1993200)*0.36=

= 1046430 руб.

Износ инструментов и приспособлений также потребует материальных затрат. Эти затраты можно приблизительно оценить по следующей формуле:

Риз = Зо*Низ /100 %, (8.9)

где Низ - процент расходов по износу инструмента.

Низ = [Sиз / (Зоi*Ni)] * 100 %,

где Sиз - смета расходов по износу инструмента и приспособлений;

Зоi - основная зарплата производственных рабочих по i-му изделию;

Ni - количество i-ых изделий, изготовленных в соответствующем плановом периоде.

Таблица 8.5 - Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих

К сожалению, сказать сколько выпускается тех или иных изделий и какая зарплата выплачивается основным рабочим не имея конкретных сведений о производителе невозможно. Поэтому, будем руководствоваться значением Низ = 10 %. Тогда,

Риз = 830500*0.1= 83050 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования вычисляются аналогично расходам на износ специнструмента:

Рсэ = Зо *Нсэ /100 %, (8.10)

где Нсэ - процент расходов по эксплуатации оборудования.

Подставляя в (11) Нсэ = 50 %, получим:

Рсэ = 830500*0.5= 415250 руб.

Отчисления на ликвидацию последствий аварии ЧАЭС вычисляются по следующей формуле:

Очаэс=(Зо + Зд + Зпк) * Нчаэс/100% , (8.11)

где Нчаэс= 4%

Очаэс= (830500+166100+1993200)*0,1= 298980 руб.

Отчисления на детские дошкольные учреждения вычисляются по следующей формуле:

Одду=(Зо + Зд + Зпк) * Ндду/100% , (8.12)

где Ндду= 5%

Одду= (830500+166100+1993200)*0,05= 149490 руб.

Cебестоимость устройства, определяется выражением:

С = М + Мк + Зо + Зд + Зпк + Зфс + Очаэс + Одду, (8.13)

составит таким образом

С=406555+1102000+830500+166100+1993200+1046430+298980+ +149490= 5993255 руб.

Коственные расходы вычисляются по формуле:

Ркост = Зо*Нкост/100%, (8.14)

где Нкост=100%,

Ркост = 830500*1 = 830500 руб.

Полная себестоимость изделия будет равна

Сп = С + Ркост, (8.15)

Сп = 5993255+830500= 6823755 руб.

Нормативная прибыль на единицу продукции вычисляется по формуле:

П = Ури * Сп /100 %, (8.16)

где Ури - уровень рентабельности изделия. Если в качестве уровня рентабельности взять величину 30 %, прибыль составит

П = 0.3*6823755= 2047126.5 руб.

Аммортизационные отчисления, направленные на восстановление основных фондов предприятия, определяются выражением:

Ао = Нао * Зо /100 %, (8.17)

где Нао - процент аммортизационных отчислений (Нао = 10 %).

Ао = 0.1* 830500= 83050 руб.

Добавленная стоимость изделия, которая характеризует прирост стоимости товара в процессе производства, рассчитывается по формуле:

ДС = Зо + Зд + Зпк + Зфс + П + Ао. (8.18)

Подставив известные значения аргументов, получим ДС= 21615106.5 руб.

Соответствующие отчисления по налогу на добавленную стоимость будут равны:

Рдс = Ндс * ДС /100 %, (8.19)

где Ндс - налог на добавленную стоимость. Поскольку, ставка налога установлена в размере 20 %, величина отчислений составит:

Рдс = 0.2*21615106.5= 4323021.3 руб.

Отчисления в спецфонды вычисляются по следующей формуле:

Осф = (Сп + П + Рдс)* Нсф /100 %, (8.20)

где Нсф = 2.5 % - отчисления в спецфонды.

Осф = (6823755+2047126.5+4323021.3)*0.025=329847.57 руб.

Эта статья завершает список статей калькуляции.

Свободная отпускная цена будет равна сумме полной себестоимости изделия, предполагаемой прибыли, отчислений по налогу на добавленную стоимость, отчисления в спецфонды:

Ц=Сп+П+Рдс+Осф = 13523750.37 руб. (8.21)

Таким образом, при условии сохранения цен, налоговых платежей и других факторов, цена на устройство будет сохраняться на уровне 13523750.37 руб. Однако, быстрое падение курса рубля и рост цен на товары и услуги делает такое положение невозможным. Для анализа полученного результата целесообразно представить цену на продукт в какой либо твердой валюте. Поскольку наибольшее хождение на сегодняшний день приобрел доллар США - его мы и возьмем за основу.

Перевод значения 13523750.37 руб. в долларовый эквивалент дает сумму 45 $ по курсу 300000 руб./$ на май 1999. Это число можно считать обнадеживающим результатом, т.к. зарубежные аналоги при тех же технических характеристиках имеют цену порядка $150-260.Следовательно, в нашем случае, если мы оставим цену такой же, то покупатель сэкономит более 100 $, или можно поднять цену, чтобы увеличить прибыли производителя.

Определение чистой прибыли от внедрения проекта

Величина чистой прибыли, которая характеризует покрытие расходов предприятия доходами от реализации продукции определяется следующим выражением:

Пt = П * Nt * (1 - Нt /100 %), (8.22)

где П - нормативная прибыль на единицу изделия (см.п.8.1.2);

Nt - объем выпуска, шт.; Нt - процент налога на прибыль. Для электронного измерителя вибраицй объем выпуска составляет 100 шт, а величина прибыли - 2047126.5 руб.

Согласно действующему законодательству полученная прибыль предприятий облагается налогом в размере 30% от прибыли.

Имеем:

Пt = 2047126.5*100*0.7=143298885 руб.

Расчет стоимостной оценки затрат.

Единовременные затраты в сфере производства от внедрения проекта зависят от масштабов производства, степени подготовленности технологического оборудования и работников предприятия к выпуску новой техники. Устройство требует минимальных усилий на переналадку производства. Основные затраты несет на себе проектирование и тестирование конструкции .

В общем случае, единовременные затраты будут определяться следующим образом:

Кп.ф.=Цоб+Ктр+Км+Кос, (8.23)

Ктр – затраты на транспортировку (10% от Цоб);

Км – затраты на монтаж оборудования;

Кос – затраты на пополнение оборотных средств

Кп.ф. - капитальные вложения в основные фонды.

Кос=åЦмi×Nмi×Тнз/Тн, (8.24)

Кос = 97568400 руб.

Цмi – цена единицы материала;

Тн – количество рабочих дней в году – 240 дн.;

Тнз – норма запасов материалов – 10 дн.;

Нмi – годовая потребность в материале;

Кп.ф.= 111450000 руб.

Расчет экономического эффекта.

Расчет экономического эффекта опирается на результаты предыдущих расчетов отпускной цены изделия и единовременных затрат в сфере производства. Он является обобщающим показателем, характеризующим рентабельность проекта в целом.

Табл.8.6. содержит исходные данные и результаты расчета экономического эффекта от внедрения устройства. Для приведения разновременных затрат к расчетному году используется коэффициент приведения, который находится по формуле:

К = (1+ Ен)^{(tr -t)}, (8.25)

Ен - норматив привидения (Ен = 0.15); tr - рассчетный год (tr = 1999); t - рассматриваемый год.

Таблица 8.6 - Расчет экономического эффекта

* - во всех расчетах предполагается, что инфляция отсутствует.

Получен экономический эффект 11716590 руб. за плановый период 3 года. Сама цифра вряд ли заставит падать в обморок от восхищения, однако не стоит забывать, что разработка велась всего двумя исполнителями, а ее сроки не превысили 2 месяцев.

Определение срока окупаемости и рентабельности.

Срок окупаемости единовременных затрат определяется путем последовательного сложения величин прибыли, включая год, когда полученная сумма сравняется с величиной единовременных затрат, приведенных в расчетном году.

Анализируя таблицу 8 можно сказать, что величина прибыли от производства устройства окупится только на третьем году его производства. Если немного подумать, можно указать срок окупаемости более конкретно.

Единовременные затраты, как следует из табл.8 составляют 142012562 руб. Прибыль равна 386709147 руб.

Достаточно просто разделить эти числа друг на друга и мы получим реальный срок окупаемости (в том случае, если производство равномерное). Произведя необходимые арифметические вычисления получим значение срока окупаемости 2.9 года.

9 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Электронный измеритель предназначен для работы с ультразвуковым инструментом различных мощностей и различного назначения. Общим вредным фактором являются ультразвуковые колебания.

Источником ультразвука при эксплуатации цифрового измерителя УЗ-вибраций является рабочая поверхность ультразвукового инструмента, на котором проводятся измерения, работающего с частотами 22-100 кГц. Плотность энергии (в единице объема) ультразвуковых колебаний в миллионы раз больше плотности звуковой энергии слышимых звуков. Поэтому ультразвук сильнее воздействует на организм человека, происходит нагрев тела, а при воздействии колебаний на руки через жидкие и твердые среды происходит разрыв и разрушение тканей. Работающие ультразвуковые установки вызывают у человека усталость, боль в ушах, рвоту, расстройство нервной системы. Ультразвук распространяется в тканях человека со скоростью 1490-1610м/с. Это значение сравнимо со значением скорости распространения ультразвука в воде(1450м/с). При воздействии на человека ультразвук вызывает следующие эффекты: механический, термический и физико-химический. Одной из основных характеристик воздействия ультразвука на организм человека является интенсивность. При слабом воздействии интенсивность принимает значения до 1 Вт/см²; при умеренном - 10-100 Вт/см²; при сильном - более 100 Вт/см².

При эксплуатации цифрового измерителя УЗ-вибраций существует опасность воздействия ультразвука на руки оператора.

Чтобы осуществить плавный переход при нормировании от звукового диапазона к ультразвуковому, принято в соответствии с ГОСТ 12.1.001-83 “ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности”. Вводить ограничения на действие ультразвуковых колебаний, начиная с третьоктавной полосы со среднегеометрической частотой 12,5 кГц.

Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах при действии ультразвука в зависимости от среднегеоментрических частот 1/3 октавных полос не должны превышать значений приведенных в табл.9.1.

Таблица 9.1 – Допустимые уровни звукового давления

Допустимые уровни ультразвука в зонах контакта рук и других частей тела оператора с рабочими органами приборов и установок не должен превышать 110 дБ.

Допускается пересчет виброскорости, характеризующей контактное воздействие ультразвука, на выходную допустимую мощность с учетом нагрузки 0,1 Вт/см². Эти значения установлены при длительности воздействия ультразвука в течение восьмичасового рабочего дня.

При суммарном времени воздействия ультразвука от 1 до 4ч в смену, норматив значения допускается увеличивать на 6 дБ, при воздействии от ј до 1ч - на 12 дБ, от 5 до 15 мин - на 8 дБ, от 1 до 5 мин - на 24 дБ.

Ультразвуковые установки, генерирующие шум, в которых уровни звуковых давлений в частотных полосах спектра превышают допустимые значения, должны быть оборудованы звукоизолирующими кожухами и экранами. Кожухи могут быть изготовлены из следующих материалов: а) из 1-мм листовой стали или дюрали, обклеенной рубероидом или резиной толщиной 3-5 мм либо покрытых противошумной мастикой (ТУ МХП 4468-55); б) из гетинакса толщиной 5 мм; в) эластичные звукоизолирующие кожухи из трех слоев резины 1 мм каждый (ГОСТ 7338-55) и др.

Основным условием, обеспечивающим хорошую эффективность звукоизоляции, является отсутствие щелей и отверстий в кожухе.

ультразвуковые установки должны иметь блокировку, отключающую преобразователи при открывании кожухов;

экраны рекомендуется использовать для защиты от направленных звуковых волн, излучаемых ультразвуковой установкой. Экраны целесообразно использовать в больших рабочих помещениях.

Конструкция цифрового измерителя амплитуды УЗ-вибраций построена таким образом, что для проведения измерений амплитуды вибраций поверхности, необходим контакт последней с пьезоэлектрическим щупом, который находится в руке оператора.

Защита от воздействия ультразвука при контактном воздействии состоит в прямом исключении непосредственного соприкосновения работающих с инструментом, жидкостью, обрабатываемыми изделиями. Загрузка и выгрузка изделий должны производиться при выключенном источнике ультразвука. Если же выключение не желательно, то применяют специальные приспособления. Например, изделия в ванны для очистки погружают в сетках, снабженных ручками с виброизолирующим покрытием (пористая резина, поролон и др.).

При соприкосновении с преобразователями частоты, что предполагается при проведении измерений амплитуды УЗ-вибраций данным прибором, необходимо применять специальные перчатки (резиновые с хлопчатобумажной прокладкой). Когда неудобно пользоваться перчатками, можно использовать пинцеты, зажимы и щипцы с виброизолирующим покрытием поверхности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения данного дипломного проекта разработана конструкция электронного измерителя амплитуды УЗ-вибраций. Данный прибор имеет высокую точность измерения амплитуды, комплексный показатель технологичности0.652. Измеритель имеет малые габариты и вес и высокую надежность - наработка на отказ равна 33557 часa; вероятности безотказной работы равное 0.97. Это гарантирует надежную работу электронного измерителя вибраций.

При разработке конструкции измерителя детально проведены расчеты технологичности, надежности, компоновки прибора. Результаты конструкторских расчетов в полной мере соответствуют требованиям технического задания.

Получен экономический эффект 11716590 руб. за плановый период 3 года. Сама цифра вряд ли заставит падать в обморок от восхищения, однако не стоит забывать, что сроки разработки не превысили 2 месяцев.

В разделе охраны труда и техники безопасности подробно рассмотрены вопросы защиты персонала от воздействия ультразвука и других вредных воздействий, возможных при эксплуатации измерителя.

Электронный измеритель амплитуды УЗ-вибраций имеет ряд преимуществ над уже существующими образцами:

- снижены габариты и потребляемая мощность за счет использования современных экономичных ИМС и жидкокристаллического индикатора;

- снижена себестоимость прибора путем повышения технологичности, усовершенствования принципиальной схемы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А.С. 481785. Способ измерения амплитуды колебаний рабочего конца ультразвукового инструмента. / М.Д. Тявловский, Н.В. Вышинский.

2. Аналоговые и цифровые интегральные схемы / С.В. Якубовский, Н.А. Барканов, В.П. Кудряшов и др. Под ред. С.В. Якубовского. -М: Советское радио, 1979. -335с.

3. Ангелов Г.С., Ермолов И.Н. и др. Применение ультразвука в промышленности. - М., Машиностроение, 1985г. - 240 с.

4. Бенькова А.Ф., Расторгуев Д.Л., Хлопотунова Н.А., Эй-дельнант М.П. Новые разработки в УЗ технике и их применение. Л.,ЛДНТП,1982.-с.72-75.

5. Голямина И.П., Каплун С.М. Оптические датчики для измерения УЗ колебаний. -Л, ЛДНТП,1982.-с.80-98.

6. Информационный лист о научно-техническом достижении. Измерители ультразвуковых вибраций. Серия 47.13.13. БелНИИТИ Госэкономплана БССР, 1991 .

7. Смолин Ю.А., Тихонов А.С., Шлыков Е.С. Новые разработки в УЗтехнике и их применение.- Л., ЛДНТП,1982.- с.69-72.

8. Интегральные микросхемы: Справочник / Б.В. Тарабрин, Л.В. Лунин, Ю.Н. Смирнов и др.; Под ред. Б.В. Тарабрина. -М.: Радио и связь, 1984. -528с., ил.

9. Федорков Б.Г., Телец В.А. Микросхемы ЦАП и АЦП : функционирование, параметры, применение. –М.: Энергоатомиздат, 1990. -320 с .

10. Методическое пособие по разработке печатного монтажа. Сборник заданий для конструкторского практикума по курсу "Конструирование РЭС" по теме "Разработка и оформление конструкторской документации на изделие РЭА, содержащее корпусированные интегральные микросхемы и печатный монтаж." (для студентов специальности 23.03 всех форм обучения) / Ж.С. Воробьева и др. Мн. МРТИ,1992, 114 с.: ил.

11. Сотсков Б.С. Основы теории и расчёта надёжности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники. -М.: Сов. радио,1964.

12. Достанко А.П., Ланин В.Л., Хмыль А.А. Методические указания по курсовому проектированию по технологии радиоэлектронной аппаратуры. -Мн., МРТИ, 1986.

13. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию "Разработка и оформление технологической документации на процессы производства РЭС и ЭВС". Части 1 и 2. - Мн. МРТИ, 1991. - 43 с.

14. Технико-экономические обоснования в дипломных проектах: [Учеб. пособие для радиотехн. спец. вузов/ К.Д. Гарбер, Ф.И. Гилицкий, Т.С. Карачун, Н.И. Новицкий]; Под ред. Ф.И. Гилицкого. -Мн.: Выш.шк., 1985.-133с.

15. Методические указания по технико-экономическому обоснованию дипломных проектов. / Сост. Т .В. Елецких, Э.А. Афитов, В.А. Палицин, А.К. Феденя. - Мн.; БГУИР, 1996 г.

16. Учебно-программный материал (в помощь практическому работнику охраны труда). Раздел: "Защита от шума, вибрации и ультразвука." Составитель Филиппов В.В.,М., ротапринт ВЦНИИОТ, 1991г.

17. Чернышева Е.А. Защита от ультразвука. Методические указания по дипломному проектированию / под ред.Алешина Н.П., М. типография МВТУ, 1984 г.

18. Бектобетов В.Г., Борисова Н.Н., Коробков В.И. и др. Справочная книга по охране труда в машиностроении. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение. 1989г.- 541с.

19. Охрана труда в машиностроении: учебник для машиностроительных вузов / Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С.К. Бакланцев и др. под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - 2 изд., перераб. и доп. - М., Машиностроение, 1983 г., 432 с., ил.

20. Гелль П.П., Иванов-Есипович Н.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов. -Л.: Энергоатомиздат. Ленинград. отд-ние. 1984.-536с.,ил.

21. Конструирование и микроминиатюризация ЭВА: Учебник для вузов -М.: Радио и связь,1984.-272с.,ил.

22. Конструкторский практикум по курсу "Конструирование и микроминиатюризация РЭА" и "Конструирование и производство РЭА" / Ж.С. Воробьева, Н.С. Образцов, С.М. Боровиков, И.Г. Шупейко. -Минск: изд. МРТИ, ч 1, 1977.-68с.

23. Конструкторская документация: сборочные чертежи и документация. Методическое пособие по оформлению конструкторской документации для студентов специальности "Конструирование и технология РЭС" / Ж.С. Воробьева, В.Ф. Алексеев, Н.С. Образцов, С.Н. Юрко, А.М. Ткачук. - Мн.: изд. МРТИ, 1991 - 30 с.: ил.

24. Разработка и оформление конструкторской документации радиоэлектронной аппаратуры : Справочник / Э.Т. Романычева, А.К. Иванова, А.С. Куликов и др.; Под ред. Э.Т. Романычевой. - 2-еизд., перераб. и доп. - М. : Радио и связь, 1989. - 448с.: ил.

25. Самохвалов Я.А., Левицкий М.А., Григораш В.Д. Справочник техника-конструктора. Издание 3-е, переработанное и дополненное - Киев; "Техника", 1978. - 590с.

26. Справочник конструктора РЭА: Общее принципы конструирования / Под ред. Р.Г. Варламова. -М.: Сов. радио,1980.-480 с., ил.

27. Справочник конструктора - приборостроителя. Проектирование. Основные нормы / В.Л. Соломахо, Р.И. Томилин, Б.В. Цитович, Л.Г. Юдович - Мн.: Высш. шк., 1988.-272с.

28. Усатенко С.Т., Каченюк Т.К., Терехова М.В. Выполнение электрических схем по ЕСКД. Справочник.- М.: Изд-во стандартов, 1989.

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И

РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра современных электронных технологий

СПРАВКА

ОБ ИССЛЕДОВАНИИ ПАТЕНТНОЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА:

ЭЛЕКТРОННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ

ВИБРАЦИЙ

Выполнил Фалькович П.В../

Руководитель темы Ланин В.Л. /

Патентовед Бочкова Н.А. /

Минск 1999г.

ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Таблица 1

ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Таблица 2

2 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА И ТЕХНИЧЕСКАЯ

ДОKУМЕНТАЦИЯ

(указываются библиографические данные источников информации, достаточные для нахождения охарактеризованных в них аналогов)

Акустика и УЗ техника. Сборник статей. Отв. редактор Кортнев А.В. -Киев.: Техника, 1990. -76с.

Ланин В.Л., Хмыль А.А. Современные процессы пайки в производстве радиоэлектронной аппаратуры. - Мн.: БелНИИНТИ, 1988. - 60с

Поиск проводился по фондам ..патентная б-ка БелНИИНТИ

(указываются: ВПТБ, ТПФ, отраслевой и т.д.)

Достоверность сведений удостоверяю

Руководитель ___________В.Л. Ланин.

"___"________1999г.