Раздел

Методы

1

2

Техническое задание

анализ моделей - аналогов,

№ п/п

Наименование требования

Номер моделей - аналогов, i

Сум-марная оценка, Сji

Процент

удовле-

творено-

сти, Пуi

Бальная оценка показателей, Сi

МА1

МА2

МА3

МА4

МА5

МА6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Социальные

2

2

3

2

3

2

14

77%

2

Функциональные

2

3

3

2

3

3

16

88%

3

Эргономические

2

3

2

3

2

3

15

83%

4

Эстетические

3

3

3

3

3

3

Таким образом, по итогам таблицы делается вывод, что в данном семействе МК наибольший процент удовлетворённости имеют эксплуатационные и эстетические требования, и это логично, так как повседневная зимняя одежда покупается на три - четыре и более года и при этом очень важно, чтобы одежда при эксплуатации не теряла красивый внешний вид.

Наименьший процент удовлетворённости имеют социальные.

При подсчёте процента удовлетворённости каждой МА по всем требованиям обнаружилось, что наибольший процент удовлетворённости имеет МА2 и МА3. Наименьший процент удовлетворённости имеет МА1 и МА4.

1.1.2 Предъявление требований и установление показателей качества проектируемого изделия

Практически все существующие классификации требований к бытовой одежде представляют собой совокупность потребительских и производственных требований.

Потребительские требования к одежде представлены социальными, функциональными, эргономическими, эстетическими и эксплуатационными группами.

Социальные требования определяются спросом покупателей на данный ассортимент одежды.

Функциональные требования характеризуются требованиями соответствия одежды конкретному назначению. Кроме того, характер модели, ткань, отделка, цветовое решение должны отвечать вкусам потребителей.

Эргономические требования включают комплекс антропометрических, гигиенических и психофизиологических требований.

Антропометрические требования заключаются в соответствии одежды размеру, форме тела, пропорциям, особенностям строения фигуры разных возрастных групп, характеру выполняемых движений. Это значит, что конструкция изделий должна строится на основе размерной типологии и обеспечивать максимальную свободу движений при ограничении перемещения одежды относительно тела.

Гигиенические требования, прежде всего, определяют основное назначение, обеспечивающий необходимое тепловое состояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата и защищающий тело человека от неблагоприятных климатических воздействий загрязнений и повреждений.

Психофизиологические требования реализуются в свойствах, воспринимаемых человеком в ощущениях. Одежда не должна вызывать отрицательную реакцию и неприятные симптомы. Такие как: излишний вес изделия, его толщина, колючесть ткани, грубая обработка швов. Кроме того, должна отличатся комфортностью надевания и снятия, а также удобством пользования ее отдельными элементами.

Эстетические требования определяются совершенством композиционного и цветового решения модели, соразмерностью частей и целого, пластичной выразительностью формы, ее тектоникой, стилистической связью с предметным миром, новизной модели и конструкции товарным видом.

Эксплуатационные требования к одежде достаточно важны и характеризуются устойчивостью одежды (ее формы, материала конструкции, детали кроев и швов) к трению, осыпанию, разрыву, изгибу, свету, химчистке.

Производственные требования можно разделить на конструкторско-технологические и экономические. Конструкторско-технологические требования определяют технологичность конструкции швейного изделия, затраты труда и сроки изготовления модели. Важным средством, стимулирующим процесс производства, является стандартизация и унификация деталей, отдельных конструкций, узлов. При помощи вариации элементов, сохраняя конструктивную основу, можно добиться образной новизны моделей. Работа по унификации деталей одежды - это метод моделирования по одной конструктивной основе.

Экономические требования учитывают показатели производственной экономичности (затраты на изготовление модели одежды) и потребительские расходы на эксплуатацию изделия (расходы на химчистку, стирку и восстановление).

Все эти возможные пути реализации требований приведены в таблице 3 для женского зимнего пальто.

Таблица 3

Таким образом, задание на разработку изделия следующее.

Ассортиментная разновидность изделия - пальто зимнее,

назначение - для повседневной носки,

сезон - зима,

тип производства - серийное,

климатическая зона - II,

пол - женский,

размеры - 164-96-104

1.2 Техническое предложение

1.2.1 Художественное проектирование моделей одежды

Художественное проектирование совмещает техническое и художественное творчество, в результате которого создаются художественно-конструктивные образы - предметы дизайна. Одежда наиболее полно проявляет себя как художественно-конструктивное изделие, как образ в комплексе с фигурой человека. Высокое качество предметов дизайна предполагает их утилитарное и художественное совершенство.

Одежда относится к тем немногим предметам дизайна, проектирование которых должно быть очень мобильным вследствие значительного влияния моды на их форму, цветовую гамму, используемые материалы. Под модой понимают господство тех или иных вкусов и стилевых признаков в одежде на определенном отрезке времени.

Моде свойственен ряд функций, наибольшее значение из которых имеют социальная функция и функция стимулятора производства и потребления. Значение моды в художественном конструировании имеет решающее значение, так как именно она определяет пространственную форму поверхности одежды. В общем, процессе проектирования конструкций одежды художественное конструирование занимает значительное место и неотделимо от утилитарных задач конструирования.

Основными задачами художественного конструирования одежды являются:

определение исходной информации о потребителях и проектируемой модели;

анализ моделей одежды;

выбор моделей одежды и способов их подачи;

выбор материалов с учетом их свойств, позволяющих создать проектируемую форму изделия;

выбор методов проектирования конструкций одежды;

разработка технического рисунка или теоретического чертежа формы

поверхности изделия и определение его конструктивного устройства;

разработка конструкций деталей одежды модных базовых форм;

конструирование деталей новых моделей одежды;

оценка адекватности эстетических свойств и формы поверхности проектируемой модели образцу изделия и др.

Значение художественного конструирования велико и при разработке проектно-конструкторской документации (например, оформление лекал, их градация), так как игнорирование принципов художественного конструирования на этом этапе может отразиться на эстетических свойствах одежды. Поэтому задачи художественного конструирования должны решаться на всех стадиях проектирования одежды без отрыва от процесса.

1.2.2 Художественно-конструктивный анализ моделей

Форма одежды и фигура взаимосвязаны. Особенности строения идеальной фигуры определяются изменениями в модной форме одежды. Кроме пропорций идеальной фигуры, художник использует для акцентирования новой модной формы одежды различные приемы подачи моделей: идеальным фигурам придается модная осанка, модель подается в специфической позе и особой постановке корпуса. Эти приемы усиливают восприятие художественно-конструктивного образа новой формы одежды.

В ХХI в. мы имеем дело с одеждой, форма которой определена естественными пропорциями человеческого тела, подвижного, меняющегося в зависимости от манеры ходить, сидеть, изменяющего осанку даже в течение одного дня и т.д.

Пытаясь проникнуть особенности новой формы, определяем прежде всего ее силуэт и покрой, которые постоянно меняются вслед за изменениями образа.

Поэтому конструктор должен:

уметь определить по коллекциям, журналам мод и каталогам ведущие силуэты перспективной моды и характерные их особенности;

уметь определить диктуемые модой объемы одежды на основных уровнях: линии плеча, груди, талии, бедер и низа, т.е. степень свободы и облегания фигуры одеждой на этих уровнях; должен уметь определить степень сосредоточения объема и облегания на всех участках одежды (объем может быть преобладающе отнесенным к спинке, а приталенность более выразительной спереди или с боковых сторон, расклешенность может быть равномерной или преобладающей с одной стороны);

определить пропорции модной одежды: рекомендованной длины и соотношения длины отдельных участков (длины до талии, до бедер, длины рукава) и длины всей одежды, соотношения объемов одежды на различных уровнях (объема на линии груди, талии, низа), соотношение ширины участков одежды (ширины в плечевом поясе, в груди, талии, внизу) и т.д.;

видеть степень влияние форм и размеров отдельных деталей (рукавов, воротника, пояса, карманов и др. деталей) на форму и пропорции одежды;

определить характер конструктивных и декоративных линий: их расположение, направление (преобладание вертикалей и горизонталей) и оформление (прямое, выпуклое, вогнутое);

уметь выбирать для конкретной моды самые рациональные приемы конструирования и самый выразительный и технологичный крой.

Исходя из этого проведем художественно - конструктивный анализ всех моделей. Сначала определим к какой геометрической форме стремится форма одежды. Зрительно проведя горизонтальные и вертикальные линии по конструктивным поясам видим, что все модели имеют одинаковую Х - образную форму, то есть форма имеет полуприлегающего силуэта.

1.2.3 Антропометрический анализ фигур

Конструктивной основой одежды, ее опорой является тело человека. В основе определения внешней формы тела человека относятся общие признаки, пропорции тела, осанка и телосложение. От того, насколько правильно определены эти признаки, во многом зависит и качество проектируемого изделия, то есть силуэтная форма, пропорции частей и деталей, покрой и характер декоративно - конструктивных линий, посадка изделия на фигуре человека.

Первое впечатление от строения фигуры получают визуально по основным размерным признакам, к которым относятся: длина тела (рост), обхват груди (размер) и масса. Однако для более полной и точной характеристики фигуры этих признаков недостаточно, так как форма и размеры скелета бывают самыми разнообразными, а развитие мышечной системы и наличие жироотложений на различных фигурах выражены по-разному. В антропологии принимают следующие основные типы пропорций тела человека: долихоморфный - характеризуется относительно длинными конечностями и коротким узким туловищем; брахиморфный - относительно короткими конечностями и длинным широким туловищем; мезоморфный - занимает промежуточное положение между этими двумя типами пропорций.

В процессе моделирования и конструирования одежды, важное значение имеют разновидности фигур по осанке, так как от правильного определения осанки и точного получения основных размерных признаков во многом зависит качество посадки изделия на фигуре человека. По осанке фигуры различают на нормальные, сутулые и перегибистые.

Телосложение человека зависит от развития мускулатуры и жироотложений. Количество подкожного жира и его размещение зависят от ряда факторов и в первую очередь от пола и возраста человека. При этом большинство людей по телосложению имеют средние данные, то есть средние измерения туловища по обхватам и среднее значение ростов со средней массой тела. Такие фигуры с умеренным развитием мышечной системы и умеренным равномерным жироотложением по всему телу называют условно - пропорциональными, то есть имеющими определенные пропорциональные соотношения прежде всего между основными размерными признаками, находящимся в горизонтальной плоскости (шириной плеч, обхватами груди, талии и бедер) и основными размерными признаками, находящимися в вертикальной плоскости, ростом, длиной конечностей, туловища.

В целях дальнейшего совершенствования антропометрической стандартизации в СССР 70 - е годы были проведены дополнительные исследования размерной типологии населения, которые позволили уточнить характер типологических различий между отдельными этническими и возрастными группами. В результате этих исследований был разработан отраслевой стандарт 17326-81 "Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды".

Ведущими размерными признаками для определения типовой фигуры женщин является рост, обхват груди 3, обхват бедер.

Все женское население условно разделено на 3 возрастные группы: 18-29 - младшая возрастная группа;

30-44 - средняя возрастная группа;

45 и выше старшая возрастная группа.

При индивидуальном изготовлении одежды измерение выполняют вручную с использованием некоторых приспособлений. Точность частей и деталей будущего изделия, а также качество его посадки на фигуре человека зависит от точности полученных измерений. В процессе измерения фигуры мерки конкретной фигуры сравнивают с соответствующими мерками типовой фигуры. В первую очередь определяется разница в полуобхватах груди, ширине спины и груди, расстояние от высшей точки плеча у основания шеи до линии талии спереди и сзади. При больших расхождениях между измеряемой и типовой фигурами измерение следует повторить и определить, какими особенностями телосложения человека они вызваны. Все особенности фигуры, обнаруженные при измерении, отмечаются в паспорте. При снятии мерок человек должен быть в белье, стоять без напряжения, не меняя естественной осанки.

Для обеспечения необходимой точности балансовых измерений следует фиксировать на фигуре линию талии.

Все измерения следует производить плотно на фигуре, без прибавок, так как они предусмотрены при построении чертежей изделия зависят от моды и свойства ткани. Парные измерения снимают по правой стороне фигуры, а для мужской одежды по левой.

Анализ модных форм начинаем с определения пропорций идеальной фигуры моды. Существует разница между фигурой средней типовой и модной. В отличие от принятой в конструировании, имеющей константные измерения, фигура модная несколько условна. Это прежде всего идеал, несущий заданный модой образ, и следовательно форму. Смена модной линии влечет за собой появление новой модной фигуры. Это проявляется в подборе манекенщицы (модели) соответствующих пропорций (либо близких к ним), внесения обязательных корректив в конструкцию. Как правило, художники, творцы избирают, близкий духу коллекции тип, который может не меняться достаточно долгое время.

Таблица №4

Пример сравнительной оценки измерений идеальной с измерениями типовой фигурами

СIII

48,0

48,0

0

6

Полуобхват талии

Ст

35,0

38,0

-3,0

7

Полуобхват бедер

Сб

50

52,0

-2,0

8

Ширина груди

Шг

17,6

17,3

+0,3

9

Расстояние от линии

талии сзади до выс-

шей точки проекти-

руемого плечевого шва у основания шеи

Дтс2

45,5

42,9

+2,6

10

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до линии талии спереди

Дтп2

47,0

44,4

+2,0

11

Высота груди

Вг

29,2

27

+2,2

12

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня подмышечных впадин

Впрз

22,2

21,5

+0,7

13

Высота плеча косая

Впк

45,4

43,2

+2,2

14

Ширина спины

Шс

18,2

18,3

-0,1

15

Длина изделия

Ди

120

110

+10

16

Ширина плечевого ската

Шп

13,7

13,3

+0,4

17

Длина руки

Др

63

58

+5,0

18

Обхват плеча

Оп

29

30,3

-1,3

19

Обхват запястья

Оз

15,9

16,1

-0,2

Художественно - конструктивные показатели модели (ХКП)

Встречаемость элементов ХКП

Функционального соответствия

Эстетического соответствия

Предпочтительного соответствия

1

2

3

4

1. Стиль: классический

+

+

+

2. Силуэт: полуприлегающий

+

+

+

3. Геометрическая форма силуэта в профильной и фронтальной плоскостях: плавный треугольник;

+

+

+

4. Покрой рукава: втачной

+

+

+

5. Членение: вертикальное

диогональное

+

+

+

+

6. Длина изделия относительно линии колена

Ниже колена на 10 см

+

7. Цветовоя гамма материала

Однотонная, гладкокрашенная

+

8. Декоративно - конструктивные элементы: съемный меховой воротник;

+

+

+

9. Степень расширения низа изделия: на 3 см

+

-

10. Вид застежки: центрально - бортовая

+

+

+

11. Вид кармана:

втачная листочка

+

-

12. Положение первой петли на 2 см ниже уступа

+

-

13. Отделочная строчка

14. Наличие шлицы

+

+

+

+

№п/п

Наименование ХКП

Наличие ХКП в модели

Степень соответствия направлению моды, Р

в проектируемой

в аналоге

проектируемой

аналога

1

Стиль: классический

+

+

1

1

2

Силуэт: полуприлегающий

+

+

1

1

3

Геометрическая форма силуэта в профильной и фронтальной плоскостях: плавный треугольник

+

+

1

1

4

Покрой рукава: втачной

+

+

1

1

5

Членение: вертикальное, и диогональное

+

+

+

+

1

1

1

0,5

6

6. Длина изделия

ниже колена на 10 см

+

+

1

0,5

7

7. Цветовоя гамма материала

Однотонная, гладкокрашенная

+

+

1

0,5

8

Конструктивно - декоративные элементы:

Съемный меховой воротник или шарф

+

1

0,5

9.

Степень расширения низа изделия: на 3 см

+

-

1

0,5

10.

Вид застежки: центрально - бортовая

+

-

1

1

11

Вид кармана:

втачная листочка

+

-

1

0,5

12

Положение первой петли на 2 см ниже уступа

+

+

1

0,5

13

14

Степень насыщенности изделия модными ХКП определяется по формуле:

L= ,

где ОХКП - количество основных ХКП, определяющих моду;

ХКП - все ХКП модели.

Таким образом, делаем вывод, что изделие современное, отвечающее современным требованиям моды.

1.2.4 Выбор методов проектирования конструкций моделей одежды

Основной задачей швейной промышленности является увеличение выпуска высококачественной, конкурентоспособной одежды, имеющей рациональную структуру ассортимента и удовлетворяющей потребностям населения.

Данную задачу невозможно решить без комплексного подхода к процессу проектирования новых моделей, включающего:

планирование, основанное на результатах маркетинговых исследований;

чёткое управление производственной деятельностью на всех стадиях изготовления одежды;

транспортировку и реализацию.

Серийное производство характеризуется небольшим разнообразием ассортимента при различных объёмах выпуска изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, в течение определённого промежутка времени. При этом различают крупносерийное производство, среднесерийное и мелкосерийное.

Проектирование - это процесс получения описания, по которому можно изготовить изделие. Процесс проектирования новых моделей невозможно представить без системного применения принципов художественного и инженерного конструирования.

Осуществляется разработка конструкций новых моделей одежды для изготовления и последующей эксплуатации потребителем. Проектно - конструкторская документация разработана на типовую фигуру 164-96-104. В дипломном проекте применяется метод использования базовых конструкций, в основе, которой лежит развёртка поверхности типовой фигуры. Разработка модельных конструкций (МК) базовых форм одежды происходит по следующей цепочке.

РПФ ПК БК МК СМК,

Где, ПК - первичная конструкция,

БК - базовая конструкция,

МК - модельная конструкция,

СМК - семейство МК.

Цепочка осуществляется на основе методов проектирования и методов конструктивного моделирования.

1.3 Эскизный проект

1.3.1 Разработка семейства моделей

Основным принципом построения промышленных коллекций являются создание серий моделей на основе базовой конструкции (БК). БК является неизменной технологической схемой для группы МК, которые характеризуются наличием технологически однородных узлов изделия (отработка узлов - горловина-воротник, пройма-рукав, низа рукавов, застёжки, карманов и т.д.).

При создании промышленной коллекции МК учитываются следующие требования:

МК должны быть объединены единым эстетическим и технологическим замыслом;

должны отражать направления моды;

коллекция моделей строится на основе БК, объединённых в группы одновременного запуска в поток;

промышленная коллекция моделей определённого ассортимента формируется на основе потребительского спроса и размерно-ростовочного и возрастного состава обслуживаемого населения;

средняя сложность МК должна соответствовать средней сложности обработки, принятой на предприятии, при этом БК могут быть различных покроев и членений;

должны максимально обеспечить конструктивно-технологическую однородность моделей, которая достигается за счёт использования унифицированных деталей и узлов, типовых методов их обработки, однородных по свойствам материалов и фурнитуры.

Эти требования включаются в технические задания для моделирующей организации на создание промышленной коллекции.

Схема последовательности разработки семейства моделей (СМ) представлена следующей цепочкой:

МК1

МК2

МК3

БК + ∑ КДЭ СМК МК4

МК5

МК6

Описание внешнего вида моделей. Рисунки моделей см. П 1.

Пальто женское, зимнее, полуприлегающего силуэта, классического стиля на подкладке и ватине. Выполняется из однотонной чистошерстяной пальтовой ткани. В качестве подкладки используется вискозные подкладочные ткани, а для утепляющей прокладки вязально - прошивной ватин на флизелиновой основе. В качестве прокладки используется клеевой материал с регулярным точечным покрытием.

Конструктивно форма моделей спинки создается за счет среднего шва и двух рельефов идущих от проймы и до низа изделия.

Конструктивно форма моделей полочки создается за счет перевода нагрудной вытачки в проймы плавно переходящие в рельефы до низа изделия.

Рукава во всех моделях втачные, двухшовные.

Застежка центральная, бортовая, на пять обметанные петли и пуговицы. Ширина борта 5 см. Пуговицы на ножке.

Вырез горловины под "горлышко".

Линия талии на естественном месте, имеет плавное прилегание, умеренной ширины (П=7см).

По рельефам и по боковым срезам низ изделия расширяется на 3 см.

Подгиб низа по рельефам обрабатывается швом в раскол.

Описание отличительных особенностей моделей.

Модель № 1

По линии талии спинка подчеркивается втачным хлястиком (шир.4 см).

Боковая часть полочки с плавным, фигурным подрезом.

Карманы внутренние расположены в шве подреза.

Рукава втачные, двух шовные, по низу с фигурной меховой отделкой из песца.

Плечи прямые, формируются плечевой накладкой. Окат рукава четкой формы. Вырез на 1,5 см ниже горловины под "горлышко".

Капюшон втачной с отворотами и меховой опушкой из песца.

Вход карманов и рельефы до линии талии отстрочены отделочной строчкой.

Длина пальто ниже колена на 10 см. Рекомендуемые размеры от 46 до 50.

Модель № 2

Полочка однобортная, слегка уплощенная в области груди за счет перевода нагрудной вытачки в пройму.

На боковых частях полочки и спинки имеются наклонные подрезы.

Вертикально расположенные прорезные карманы в "листочку" расположены на боковой части полочки.

Плечи на естественном месте, формируются плечевой накладкой, толщиной 1,5 см. Переход от плеча к рукаву плавный.

Воротник, из основной ткани, отложной с невысокой стойкой. Съемный меховой воротник из песца имеет форму шаль или шарф из основной ткани отделанный по краям мехом шириной 3 см.

Подрезы и рельефы до линии бедер отстрочены отделочной строчкой.

Длина изделия на 10 см ниже колена.

Рекомендуемые размеры от 46 до 50.

Модель №3.

В среднем шве спинки имеется отлетная шлица высотой 35 см.

Рукава втачные, двух шовные, небольшого объема в верхней части, со съемной меховой опушкой из песца.

Плечи на естественном месте формируются плечевой накладкой толщиной 1, 5 см. Переход от плеча к рукаву плавный.

Воротник стояче - отложной, с невысокой стойкой, умеренно расширенный в отлетной части. Выполнен из песца.

Застежка центральная на пять обметанные петли и пуговицы.

Карманы внутренние с настрачной листочкой, расположены в шве рельефа.

По линии талии, между рельефами, имеются шлевки (шир.3 см).

Талия подчеркивается поясом (шир.4см).

Пояс, шлевки, листочки, борта и рельефы до линии бедер отстрочены отделочной строчкой.

Длина изделия находится над коленом.

Рекомендуемые размеры от 46 до 50.

Модель №4.

Спинка по линии талии подчеркивается фигурным хлястиком пришитым на 2 пуговицы

Полочка слегка уплощенная в области груди за счет перевода нагрудной вытачки в пройму.

Рукава втачные, двух шовные небольшого объема в верхней части. На 10см. выше линии низа рукавов настрочена меховая опушка и с патами на пуговицах.

Капюшон притачной, с широким отворотом и меховой опушкой.

Застежка центральная на пять обметанные петли и пуговицы.

Карманы накладные, с патами на пуговицах и меховой опушкой.

В качестве меховой опушки используется искусственный мех с коротким ворсом.

Длина пальто ниже колена на 5см.

Хлястик, паты, борта и рельефы до линии бедер отстрочены отделочной строчкой шириной 0,7см.

Рекомендуемые размеры от46 до 50.

Модель №5.

Спинка со средним швом и отлетной шлицей высотой 35 см. Талия подчеркивается фигурным окантованным втачным хлястиком.

На боковой части полочки имеется наклонный подрез.

Внутренние карманы расположены в шве подреза. Вход карманов обработан кожаной тесьмой и отделан пряжкой.

Рукава втачные, двух шовные, умеренной ширины. На расстоянии 5см от низа рукавов настрочена кожаная тесьма, шириной 1,0см, с пряжкой. Плечи прямые формируются плечевой накладкой шириной 1,5см.

Меховой воротник отделан кожаной полоской, имеет форму шаль.

По краю борта и рельефов проложена отделочная строчка шириной 1,0 см.

Длина пальто ниже колена на 10 см. Рекомендуемые размеры от 46 до 50.

Модель №6.

На спинке между рельефами имеются шлевки шириной 3 см. для пояса.

Полочка с центральной потайной застежкой на пять прорезные обметанные петли и пуговицы.

Карманы накладные прямоугольной формы, по краю входа в карман имеется меховая отделка шириной 1,5см. На карманы настрочены шлевки для фиксации декоративного пояса

Рукава втачные двух шовные, с притачными отворотами шириной 5см и меховой отделкой. Плечи прямые формируются плечевой накладкой высотой 1,5см.

Воротник стояче - отложной с невысокой стойкой с прямоугольными концами. По краю отлета воротника меховая отделка.

В качестве меховой отделки используются искусственные или натуральные меха с коротким ворсом.

Длина на 10см выше колена. Рекомендуемые размеры от 46 до 50.

1.3.2 Конфекционирование материалов

1.3.2.1 Характеристика покровного материала

Выбор основной ткани играет немаловажную роль в изготовлении изделия, поэтому для выбранных моделей в качестве покровного материала используется шерстяная ткань. Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами. В данном дипломном проекте в качестве основного материала выбрана шерстяная пальтовая ткань с поверхностной плотностью 450 г/м².

Далее органолептическим методом проведем исследование покровного материала, которое приведено в таблице 7.

Таблица 7

Органолептическое исследование покровного материала

Приведем основные характеристики свойств покровного материала, рассматривая по требованиям, предъявляемым к шерстяным пальтовым тканям:

эстетические - материал должен соответствовать направлению моды на определенный сезон, иметь красивый внешний вид;

эргономические - иметь хорошие гигиенические качества, обладать теплозащитными свойствами и сохранять определенный микроклимат в пододежном слое, паро- и воздухопроницаемостью, удобством пользования и легкостью ухода за изделием;

конструкторско-технологические - иметь способность к формообразованию, малую сопротивляемость к резанию, хорошую настилаемость;

надежности - при эксплуатации сохранять срок службы, внешний вид и форму изделия, обладать высокой стойкостью окраски к действию света и воды;

экологические - характеризуется уровнем воздействия на окружающую среду выделений вредных веществ при производстве и эксплуатации изделия;

безопасности - определяется степенью безопасности и безвредности для человека изделия из данного покровного материала при эксплуатации.

1.3.2.2 Установление требований к материалам, составляющих пакет изделия

Женские пальто являются комплексными многослойными изделиями, внешний вид, потребительские и эксплуатационные свойства которых в значительной степени зависят от качества применяемых материалов, соответствия их требованиям, предъявляемым к данному ассортименту изделий, и научно обоснованного формирования из них рационального пакета.

К материалам, составляющим пакет изделия, относятся: покровные, подкладочные, прокладочные, утепляющие, скрепляющие, отделочные, материалы для карманов, для плечевых прокладок, пуговицы.

Далее по 5-и бальной шкале, для всех материалов составляющих пакет, устанавливаем наиболее значимые требования.

Таблица 8

Значимость требований к материалам

Таким образом, по результатам таблицы, наиболее значимым требованием к материалам зимней одежды является надежность, и это логично, так как главная задача зимней одежды - защита тела человека от холодной погоды, следующим по значимости являются эстетические требования; и наименьшее одинаковое количество баллов по степени значимости набрали - эргономические, конструкторско-технологические и экономические требования.

1.3.2.3 Подбор материалов, составляющих пакет изделия, и их характеристика

Предварительный выбор материалов должен осуществляться таким образом, чтобы удовлетворять главному условию - единству требований и свойствам всех материалов, составляющих пакет изделия.

Основной целью рационального подбора материалов в пакет изделий верхней одежды является - создание конструкций изделий, отличающихся повышенной формоустойчивостью и стабильностью внешнего вида в процессе носки. Поэтому здесь очень важно учесть упругие свойства покровных и прокладочных материалов, изменение их линейных размеров в процессе ВТО, толщину, а с целью уменьшения материалоёмкости швейных изделий учитывать и их поверхностную плотность.

При подборе отделочных материалов необходимо учитывать эстетические требования, предъявляемые к изделию.

Таблица 9

Характеристика материалов, составляющих пакет изделия

Задача конфекционного подбора рационального пакета зимней одежды сводится к тому, чтобы достигнуть, возможно, большего комфорта при эксплуатации. При этом соблюдается принцип единства требований ко всем материалам, входящим в пакет изделия.

Наиболее значимыми в зимней одежде являются защитные показатели. Уровень защитных свойств в основном определяет пригодность данной одежды для заданных условий эксплуатации и общественную потребность в ней, т.е. полезность одежды в зимнее время. Важным является надёжность в потреблении.

В качестве основного материала для пошива используется шерстяная пальтовая ткань. Она должна быть прочной, малосминаемой, устойчивой к свету, легко очищаться.

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико - механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей. Рекомендуется применять в качестве подкладки материалы, имеющие поверхностную плотность 50-120 г/м². Для подкладки используется подкладочная ткань из вискозных нитей по основе и утку.

Прокладочные материалы, применяемые для придания формоустойчивости деталям изделия, стабильности формы изделия в процессе носки, должны отвечать, прежде всего конструктивно - технологическим требованиям. Они должны обладать соответствующими показателями жёсткости, быть упругими и малорастяжимыми, обладать хорошей способностью к формообразованию и также отвечать требованиям эргономичности и надёжности, быть паро - и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определёнными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Для придания отдельным деталям пальто необходимых стабильных форм и сохранности этой формы применяется прокладочный материал с точечным клеевым покрытием.

В качестве утепляющей прокладки для зимних пальто используют ватины: холстопрошивной полушерстяной с содержанием шерстяного волокна 45-85%; 30-45%, иглопробивной полушерстяной на марлевой основе - 45%, трикотажный полушерстяной с поверхностной плотностью200г/м. В зависимости от климатической зоны эксплуатации одежды для обеспечения ей теплозащитных свойств утепляющие прокладки применяют в 1; 1,5; 2; 2,5 слоя. В утепляющих прокладках неполный слой ставят до линии бедер.

В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств, а также необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Для женской одежды пуговицы выпускаются разнообразной формы и отделки. При составлении пакета материалов пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Для придания нужной формы верхней части рукавов используется плечевые накладки.

1.3.2.4 Разработка рекомендаций по проектированию, изготовлению изделия и способа ухода за ним.

Стабильность внешнего вида в процессе носки и лёгкость ухода за одеждой обеспечивается подбором в пакет изделия материалов с едиными способами ухода, которые определяются сырьевым составом комплектующих материалов.

В процессе производства и при эксплуатации одежды проявляются такие свойства тканей, которые обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. К таким свойствам относятся: толщина ткани, ее растяжимость, жесткость, тангенциальное сопротивление, раздвижка, осыпаемость, прорубаемость, термостойкость, формовочная способность и формоустойчивость, усадка. При разработке проектно - конструкторской документации на зимнее пальто в первую очередь надо учитывать на толщину ткани. Толщина ткани и прямо с ней связанная поверхностная плотность влияют на конструкцию изделия, величину припусков, ширину и конструкцию швов, выбор прокладочных материалов. От толщины материала зависит количество полотен в настиле при раскрое, увеличивается расход ниток, выбирают определенный тип швейного оборудования, регулируют высоту подъема зубчатой рейки и давление лапки на материал.

Для обеспечения сохранности швов при эксплуатации изделий необходимо чтобы растяжимость строчки и растяжимость материала были соизмеримы. Изменяя длину стежка в строчке и величину натяжения нитки на швейной машине, можно добиться необходимой растяжимости и прочности швов.

Осыпаемость тканей в значительной степени зависит от их волокнистого состава. Шерстяные ткани обладают наименьшей осыпаемостью учитывая эти особенности, срезы деталей пальто с подкладкой не обметывают, в целях соединения клеевой паутинки и придания эстетического вида обметывают низ изделия с отлетной подкладкой.

Шерстяные ткани легко поддаются формообразованию. В процессе формообразования на деталях получается нужная форма и в целях обеспечения сохранности этой формы с изнаночной стороны применяется прокладочный материал.

При выполнении всех операций влажно - тепловой обработки необходимо соблюдать строгий режим, обеспечивающий сохранение качества изделия, прочности и износостойкости ткани. Для чистошерстяных тканей режим влажно - тепловой обработки составляет на электропрессе 140 - 160 С; увлажнение 10 - 20%; давление пресса 15 - 250 кПа; продолжительность обработки 20 - 45с.

Уход за изделием состоит в хранении, чистке, стирке и ремонте изделий. Для сохранения качества и внешнего вида необходимо хранить изделия в чистом, сухом, прохладном помещении, исключая попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии 1 м от отопительных систем. Пальто хранят в подвешенном состоянии. Во время носки пальто загрязняется. По мере загрязнения пальто должно подвергаться химчистке. Технологические параметры химчистки выбираются с учетом волокнистого состава материалов входящих в пакет изделия. При нарушении режима обработки снижается прочность материалов.

Чистку изделий, форма которых получена путем специальной влажно - тепловой обработки, следует проводить только в безводных органических растворителях. При увлажнении изделие теряет форму, поэтому чистошерстяные пальто даже при сильном загрязнении нельзя стирать, так как они дают большую усадку. Поэтому рекомендуется сухая химическая чистка одежды. Для облегчения ухода за одеждой при производстве ее маркируют условными символами. Маркировка изделий должна соответствовать стандарту ГОСТ16958-71. Изделия текстильные. Символы по уходу

1.3.2.5 Составление конфекционной карты

Таблица 10

1.3.3 Прогнозирование технико-экономических показателей моделей

Ошибки, допущенные на этапах проектирования, очень сложно, а иногда и невозможно исправить на более поздних этапах. В связи с этим возникает необходимость дать экономическую оценку моделей одежды на самых ранних этапах их проектирования, например на этапе разработки эскиза.

Если же проводить экономическую оценку последовательно на всех основных этапах проектирования и освоения, то появится возможность своевременного определения целесообразности дальнейшей разработки и внедрения в производство модели одежды или ее изменения с целью улучшения экономических показателей.

Прогнозирование экономичности моделей осуществляется по методике, с определением для каждой модели аi - количества межлекальных выпадов в раскладке лекал деталей изделия; Si - площади лекал; Qi - расхода материала на единицу изделия.

Для моделей пальто

а=16,7-3, 8*1 - 2,8*0+0,03*3+3*0=13%

S=1,06-0,1*1+0,0076*3-0,15*0+0,014*110=2,52м

Определяем расход материала на единицу изделия

Q=S/ (1-0,01*а),

Q=2,52 / (1-0,01*13) =2,90

Экономичность модели определяется по формуле:

∑= ½ ( (1-Р) / (1-Рmin) + (1-g) / (1-gmin)) =0,75

Р=а/аmin=13/10=1,3

Рmin=amin/аmax=13/15=0,87

g=Q/Qmax=2,90/3,4=0,85

gmin=Qmin/Qmax=3,2/3,4=0,94

Qmax=S/ (1-0,01*а max) =2,90/ (1-0,01*15) =3,4

Qmin=S/ (1-0,01*а min) =2,90/ (1-0,01*10) =3,2

По результатам расчёта проводится оценка экономичности проектируемых моделей: если 0 ≤ ∑ ≤ 0,38 - модель неэкономичная;

если 0,38 ≤ ∑ ≤ 0,62 - модель спорная;

если 0,62 ≤ ∑ ≤ 1.0 - модель экономичная.

По результатам подсчетов модель считается экономичной, так как 0,62≤0,75≤1,0

Технологичность моделей оценивается по внешнему виду (спереди, сзади, сбоку), по количеству швов, плоскостной форме деталей, их величине, способу создания объёмной формы, расположению карманов, форме рельефных линий, наличию цельнокроеных деталей, предполагаемым методам обработки.

Для оценки технологической однородности моделей одежды предварительно оформляют таблицу 11 по технологическим узлам.

Таблица 11

Технологические узлы и детали моделей серии

+

+

Воротник:

Шаль

капюшон

стояче-отложной

Застежка:

Центр. сквозная

Потайная

пояс

Итого:

-

+

-

+

-

-

11

+

-

+

+

-

-

10

-

-

+

+

-

+

12

-

+

-

+

-

-

12

+

-

-

+

-

-

12

-

-

+

-

+

+

13

Наименование детали

Количество деталей в изделии, шт.

Эскиз детали

Наименование срезов

Средняя часть спинки

2

1- срез горловины

2- плечевой срез

3 - срез проймы

4 - срез рельефа

5 - срез низа

6 - средний срез

Верхняя боковая часть спинки

2

7 - срез проймы

8 - боковой срез

9 - срез подреза

10 - срез рельефа

Нижняя боковая часть спинки

2

11 - боковой срез

12 - срез низа

13 - срез рельефа

14 - срез подреза

Центральная часть

полочки

2

15 - срез уступа

16 - срез горловины

17 - плечевой срез

18 - срез проймы

19 - срез рельефа

20 - срез низа

21 - срез борта

Верхняя боковая часть полочки

2

22 - срез проймы

23 - боковой срез

24 - срез подреза

25 - срез рельефа

Нижняя боковая часть полочки

2

26 – боковой срез

27 – срез низа

28 – срез рельефа

29 – срез подреза

Рукав

Верхняя часть

2

30 - срез оката

31 - локтевой срез

32 - срез низа

33 - передний срез

Нижняя часть

2

34 - срез проймы

35 - локтевой срез

36 - срез низа

37 - передний срез

Подборт

2

38 -срез уступа

39 - срез горловины

40 - плечевой срез

41 - внутренний срез

42 - срез низа

43 - срез борта

Верхний воротник

1

44 - срез стойки

45- срез отлета

46 –срез конца воротника

Нижний воротник

2

47 – срез стойки

48 – срез отлета

49 – срез конца воротника

Листочка

2

50 - срез притачивания мешковины кармана

Обтачка горловины

1

51 – срез горловины

52 – плечевой срез

543– внутренний срез

Наименование размерного признака

Условное обозначение

Величина размерного признака, см

Рост

Р

164

Полуобхват шеи

Сш

18,5

Полуобхват груд первый

СI

45,9

Полуобхват груди второй

CII

50,4

Полуобхват груди третий

CIII

48,0

Пообхват талии

Ст

38,0

Полуобхват бедер

Сб

52,0

Ширина груди

Шг

17,3

Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи

ДтсII

42,9

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до линии талии спереди

ДтпII

44,4

Высота груди

Вг

27,0

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня подмышечных впадин

Впр.з

21,5

Высота плеча косая

Впк

43,2

Ширина спины

Шс

18,3

Длина изделия

Ди

110

Ширина плечевого ската

Шп

13,3

При построении чертежей конструкций к размерным признакам дают прибавки на минимально необходимые (технические) и декоративно-конструктивные.

Минимально необходимая прибавка обеспечивает свободу дыхания, движения, создает воздушную прослойку для регулирования теплообмена. Эта прибавка учитывает толщину материалов верха, подкладки, клеевой и утепляющей прокладки.

Прибавка на декоративно - конструктивное оформление зависит от вида одежды, ее назначения, формы, силуэта и художественного оформления.

Для упрощения расчетов участков конструкции целесообразно использовать общую прибавку как сумму прибавок минимально необходимой и декоративно - конструктивной.

Таблица 14

Прибавки на свободное облегание, используемые при разработке чертежа конструкции зимнего пальто полуприлегающего силуэта из шерстяной пальтовой ткани

1.4.3 Разработка основ конструкции деталей одежды

Таблица 15

Предварительный расчет конструкции зимнего пальто полуприлегающего силуэта из шерстяной пальтовой ткани на типовую фигуру рост 164, ОгIII-96, Об-104

Таблица 16

Предварительный расчет конструкции ширины рукава

Расчет основных участков конструкции зимнего пальто в Приложении 4.

Чертеж базовой конструкции приводится в Приложении 5.

1.4.4 Разработка модельных конструкций

Разработку изделия начинают с тщательного анализа эскиза. С этой целью на эскиз наносят конструктивные пояса. Затем проводят центральную линию на фигуре (через яремную точку и середину между центрами груди). Если эскизная подача не строго горизонтальна, то для определения центральной линии можно воспользоваться расстоянием между вертикальными рельефами, симметрично расположенными карманами и т.д.

Если фигура на эскизе имеет наклон или поворот, то проведённые линии перестают быть параллельными. В этом случае необходимо помнить, что они всегда располагаются строго перпендикулярно центральной линии.

Нанесение на эскиз конструктивных поясов и центральной линии помогают установить форму изделия, пропорции, положение линии талии в изделии относительно пропорций фигуры. Именно это соотношение и берётся за основу при воспроизведении конструкции изделия. Сетка помогает также уточнить форму изделия.

Проведя горизонтальные и вертикальные линии, можно легко сориентироваться, и определить какое место на фигуре и какую часть пространства, ограниченного центральной линией и горизонталью, занимает та или иная деталь.

Однако некоторую сложность представляет определение точного соотношение объёмов и степени прилегания изделия к фигуре.

В целом ориентиром на эскизе может служить соотношение ширины изделия на уровне линии талии и бёдер. Ширина плеч пропорционально сложенной женской фигуры приблизительно равна ширине бёдер.

На эскиз нанесены следующие конструктивные пояса:

I - линия плеч;

II - линия груди;

III - линия талии;

IV - линия бёдер;

V - линия середины колена

VI - линия низа изделия

Коэффициент геометрического подобия К_гп определяется для установления масштаба рисунка

К_гп=,

где Х_н - исходный размер участка в натуральную величину, в см;

Х_р - исходный размер участка по рисунку модели, см;

К_гп= 164/16,4=10

Расчет участков переноса фасонных особенностей с рисунка модели на чертеж конструкции прилагается в приложении 6. Технический рисунок модели 2 в Приложении 7.

1.4.5 Оценка степени технологичности конструкции

Технологичность конструкции одежды это такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков. Применение технологичных конструкций позволяют обеспечить высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что технологичная конструкция - это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением, и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.

Прогрессивность конструкции оценивается четырьмя показателями:

1. Минимальное число деталей соединений;

2. Коэффициент применяемости новых рациональных материалов;

3. Коэффициент применяемости параллельно последовательных способов обработки и сборки;

4. Коэффициент технологического оснащения (механизации и автоматизации).

Показатель, определяющий минимальное число деталей и их соединений, определяется по формуле:

К_{мин. соед.} =;

где L_{шв. пр.} - длина швов в проектируемой конструкции, см;

L_{шв. мин.} - длина швов в типовой (базовой) конструкции, см.

К_{мин. сот.} = 2530,0: 2380,0=1,1.

Степень применяемости новых рациональных материалов определяется по формуле:

К_{пр. рац. м.} = ;

где S_{р. м.} - площадь деталей из рациональных материалов, см²;

S_общ - общая площадь всех деталей изделия, см².

S_{р. м.} = 280 см² К_{пр. рац. м.} =260: 620=0,45

Применение параллельно-последовательных методов обработки определяются по формуле:

К_ппс= = 2,30/4,25=0,54

где Т_ппс - затраты времени на операциях, выполняемых параллельно-последовательными методами, мин;

Т_изд - общая затрата времени на изготовление изделия, мин.

К_ппс=4,25

Коэффициент технологического оснащения определяется по формуле:

К_то==3,30/4,25=0,77

где Т_м - затраты времени на изготовление изделия на механизированных, автоматизированных и прессовых операциях, мин.

При оценке материалоемкости изделия определяется площадь лекал, количество межлекальных отходов и коэффициент использования материалов.

S_лек. =620

Коэффициент использования материалов определяют по формуле:

К_{и. м.} =; К_{и. м.} = 620: 705=0,88

Таблица 17

Показатели оценки степени технологичности конструкции женского зимнего пальто

1.5 Рабочий проект

1.5.1 Разработка лекал верха, подкладки и прокладочных деталей

Исходными данными для разработки чертежей рабочих лекал являются: технический чертёж конструкции, технологические свойства материалов, из которых будет изготавливаться изделие и запроектированные методы технологической обработки.

В условиях промышленного производства одежды по рабочим чертежам конструкции изготавливают три вида лекал: лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала.

Лекала-оригиналы полностью соответствуют эталонному образцу модели изделия базисного размера, и являются исходными для разработки основных, производных и вспомогательных лекал-эталонов и рабочих лекал всех размеров и ростов.

Рабочие лекала, предназначенные для раскроя деталей верха, подкладки и прокладок, подразделяются на основные, производные и вспомогательные.

Основные лекала используют для раскроя из ткани верха основных деталей одежды: спинки, полочки, рукава, нижнего воротника, верхнего воротника подборта, листочек, прилагаются в Приложении 8.

Производные лекала разрабатывают на базе основных с учётом методов их обработки. К ним относятся детали одежды, раскраиваемые из:

ткани верха - подборта, верхний воротник, листочки, обтачки;

материала подкладки - спинка, полочка, рукава, подкладка карманов;

прокладочных материалов - бортовая прокладка, прокладки в нижний воротник, подборта;

материалов утепляющей прокладки - спинка, полочка, части рукавов и др.

На лекалах деталей швейных изделий наносят следующие маркировочные данные:

наименование лекал;

наименование изделия (указывают на одной из основных деталей комплекта, на которой будет приведена спецификация лекал и деталей кроя);

номер модели и номерной знак детали в соответствии со спецификацией;

назначение лекал (основные, производные, вспомогательные и т.п.);

наименование деталей (перед или полочка, спинка, подборт), её назначение (основной материал, подкладочный, прокладочный) и количество деталей для раскроя;

размеры изделий, см. (рост, обхват груди, обхват талии или бёдер);

шифр (при использовании унифицированных деталей);

площадь детали, в квадратных сантиметрах (при массовом или серийном производстве);

фамилию и конструктора-разработчика;

дату разработки.

На одной из основных деталей (полочке или спинке) комплекта лекал-оригиналов дополнительно указывают: рекомендуемые по модели интервалы абсолютных значений роста и обхватов груди;

номер конструктивной основы;

дату, подпись и фамилию проверившего старшего или главного конструктора.

На лекалах - оригиналах и лекалах - эталонах наносят линии, соответствующие местам измерения следующих участков: ширины переда (полочки) на уровне снятия измерения " ширина груди", ширина спинки на уровне снятия измерения " ширина спины", ширины изделия на линии талии, бёдер и низа. На лекалах рукавов наносят линии, соответствующие местам измерения верхней и нижней частей рукава на уровне линий высоты и ширины оката, уровней линий локтя и низа.

На одной из основных деталей лекал - оригиналов, лекал - эталонов и рабочих лекал приводят спецификацию деталей.

Для раскроя деталей изделия на лекалах наносят следующие обозначения:

линию долевого направления ткани - направление нити основы;

линии допускаемых отклонений от долевого направления;

линии минимальной и максимальной ширины надставок в местах их расположения согласно отраслевым стандартам на изделие;

контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

По линиям срезов всего комплекта лекал-эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1 мм от края через каждые 8-10 см ставят клеймо.

Контуры лекал оформляют с учётом технологической обработки и в соответствии с конструкцией шва, определяемой ОСТ 17-835-80 "Изделия швейные. Технологические требования к стежкам, строчкам и швам".

Лекала деталей утепляющей прокладки разрабатываются по лекалам подкладки с учётом припусков, заложенных в лекалах. При этом утепляющая прокладка спинки предусматривается целой (без среднего шва), раствор вытачки по плечевому срезу заменяется посадкой. Раствор верхней вытачки высекают, оставляя по 1,0 см с каждой стороны для соединения накладным швом. По бортовому срезу утепляющая прокладка заходит за линию полузаноса на 1,5-2,0 см. По линии низа изделия и рукавов утепляющая прокладка доходит до линии подгиба низа. Утепляющая прокладка рукавов проектируется цельнокроеной по переднему срезу, см Приложение10.

Детали из прокладочных материалов выкраивают уже основных деталей на 0,3-0,5 см так, чтобы обрезные края прокладки входили в швы соединения на величину 0,1 - 0,2см. Долевая нить в деталях из прокладочных материалов для дублирования должна проходить в строгом соответствии с направлением долевых нитей в деталях верха. Соединение прокладочных деталей из тканей с клеевым покрытием с основными деталями (дублирование) производят до стачивания вытачек, рельефов, обработки карманов и соединения их с другими деталями.

Маркировка и оформление лекал прокладочных деталей аналогичны лекалам деталей верха. См. Приложение 9.

Таблица 18

Величины припусков на швы к деталям одежды

5,0

Срезы рельефов средней части

1,0

Срезы рельефов боковой части

1,5

Срезы подрезов верхней боковой части

1,0

Срезы подрезов нижней боковой части

1,5

Перед

Срезы горловины у вершины

1,0

Срез борта

1,0

Плечевой срез

1,5

Линия проймы

1,0

Боковой срез

1,5

Срезы рельефов передней части

1,0

Срезы рельефов боковой части

1,5

Срезы подрезов верхней боковой части

1,0

Срезы подрезов нижней боковой части

1,5

Срез низа

5,0

Рукав

Окат

1,0

Передний срез

1,0

Локтевой срез

1,0

Низ рукава

4,0

Подборт

Срез борта

1,0

Срез горловины

1,0

Плечевой срез

1,0

Внутренний срез

1,0

Срез низа

5,0

Нижний воротник

Срез отлета

Срез стойки

Срез середины

0,7

1,0

1,0

Верхний воротник

Срез отлета

Срез стойки

1,0

1,0

Обтачка

Срез горловины

Плечевой срез

Внутренний срез

1,0

1,0

1,0

Наименование детали изделия и конструктивной точки

Условное обозначение на рис.

Разность между смежными размерами, см.

Разность между смежными ростами, см

по горизонтали

по вертикали

по горизонтали

по вертикали

Спинка: середина горловины

А

0,1

0,1

0

-0,2

высшая точка горловины спинки

А1

0,1

0,3

0,1

-0,2

Вершина проймы

П5

-0,1

0,4

0,1

0

Надсечка на пройме, соответствующая положению локтевого шва в двухшовном рукаве

Р₀₁

-0,45

0,45

-0,15

0

Вершина бокового края

Г11

-0,45

0,5

-0,15

0

Пересечение линии талии

с линией бокового края

с линией середины спинки

Т9

Т1

0

0

0,55

0

-1,1

-1,1

-0,15

0

Пересечение линии бедер

с линией бокового края

с линией середины спинки

Б₃

Б₁

- 0,05

- 0,05

0,5

0

-1,65

-1,65

0

0

Пересечение линии низа

с линией бокового края

с линией середины спинки

Н1

Н

0,1

0,1

0,5

0

-3,0

-3,0

0

0

Начало скоса средней линии

У

0,05

0

0,35

0

Полочка: высшая точка линии полузаноса

А₅

0,4

0,9

0

0

Полочка: высшая точка горловины

А3

0,6

0,75

0

0

Вершина проймы

П₄`

-0,05

-0,1

0

0,15

Вершина бокового края

Г13`

-0,45

-0,6

0

0

Пересечение линии талии

с линией бокового края

с линией полузаноса

Т12

Т4

0

0

-0,65

0,9

-0,95

-0,95

0,15

0

Надсечки на пройме

передняя верхняя

передняя нижняя

соответствующая положению переднего шва в двухшовном рукаве

4

Р91

Р16

-0,1

0

-0,05

-0,1

-0,1

0,15

-0,1

-0,1

0

0,05

0

0

Пересечение линии бедер

с линией бокового края

с линией полузаноса

Б₆

Б₂

-0,05

-0,05

-0,6

0,9

-1,5

-1,5

0

0

Пересечение линии низа

с линией бокового края

с линией полузаноса

Н6

Н5

0,1

0,1

-0,6

0,9

-2,85

-2,85

0

0

Середины воротника

по отлету

по линии втачивания

В2

В

0

0

-0,4

-0,4

0

0

0

0

Двухшовный рукав:

верхняя часть

Вершина локтевого края

Р19

0,25

-0,7

0

0,1

Надсечки на окате:

верхняя

передняя верхняя

передняя нижняя

П41

41

Р9

0,2

0

0

-0,1

0

0

0,1

0

0

0,2

0

0

Вершина переднего края

Р16

0

0

0

0

Пересечение линии локтя

с линией переднего края

с линией локтевого края

Л3

Л6

0,1

0,1

0

-0,7

-1,1

-1,1

0

0,1

Пересечение линии низа

с линией переднего края

с линией локтевого края

Н7

Н8

0,3

0,2

0

-0,35

-1,9

-1,9

0

0,05

Нижняя часть

Вершина локтевого среза

Р20

0,25

-0,7

0

0,1

Вершина переднего края

Р15

0

0

0

0

Пересечение линии локтя

с линией переднего края

с линией локтевого края

Л2

Л7

0,1

0,1

0

-0,7

-1,1

-1,1

0

0,25

№ п/п

Наименование деталей

Количество деталей, шт.

в лекалах

в комплекте кроя

Основная ткань

1

Средняя часть спинки

1

2

2

Верхняя боковая часть спинки

1

2

3

Нижняя боковая часть спинки

1

2

4

Центральная часть полочки

1

2

5

Верхняя боковая часть полочки

1

2

6

Нижняя боковая часть полочки

1

2

7

Верхний рукав

1

2

8

Нижний рукав

1

2

9

Верхний воротник

1

1

10

Нижний воротник

1

1

11

Подборт

1

2

12

Листочка

1

2

13

Обтачка

1

2

Детали подкладки

14

Полочка

1

2

15

Спинка

1

2

16

Верхний рукав

1

2

17

Нижний рукав

1

2

18

Мешковина карманов

1

4

19

Вешалка

1

1

0

Обтачка для закрепления плечевых швов

1

2

21

Обтачки для закрепления карманов

1

2

Детали прокладки

22

Центральная часть полочки

1

2

23

24

Верхняя боковая часть полочки

Нижняя боковая часть полочки

1

1

2

2

25

Подборт

1

2

26

На нижний воротник

1

2

27

На верхний воротник

1

2

28

На листочку кармана