№п/п

Вид продукции

2006г.

2007г.

Темп роста

Абсолютный

Относительный, проц.

1

2

3

4

5

6

1

Заготовка древесины

2 352,6

2 613,7

261,1

11,0

2

Вывозка древесины

2 300,0

2 780,7

480,7

20,9

3

Разделка древесины

2 784,9

3 524,0

739,1

26,5

Наименование показателей

Года

2006

2007

1

2

3

Производство целлюлозы товарной, тыс. т.

527,8

552,2

Производство целлюлозы беленой, тыс. т.

463,4

379,2

Наименование показателей

2007, тыс. р.

Уд. вес в общем объеме продукции, проц.

Производство товарной целлюлозы - всего

5 014 509,9

77,0

беленая

3 842 066,4

76,6

небеленая

1 172 443,5

23,4

листовая

863 181

73,6

прессованная

309 265,5

26,4

Производство продукции лесохимии

199 971,4

3,1

Производство лесопродукции

6 6071,6

1,0

Шпалы

0,0

0,0

Пиломатериалы

1 073 815,0

16,5

Продукция машиностроения

3378

0,1

Услуги производственного характера

121 461,6

1,9

Прочая продукция

26 647,5

0,4

№ п./п.

Наименование показателя

2006 год

2007г.

Относительное изменение

1

2

3

4

5

1

Объем производства продукции (работ, услуг), тыс. р.

5010145

6505855

29,8

2

Себестоимость продукции (работ, услуг), тыс. р.

4557302

5817206

В целом 2007 год можно охарактеризовать, как период стабилизации экономической деятельности Предприятия, что свидетельствует основные экономические показатели.

Объем производства товарной продукции в денежном выражении в 2007 году составил 6 505,9 млн. р., что на 1 495,7 млн. р. или 29,8 % больше показателя предыдущего года. Сравнивая динамику объемов производства в денежном выражении с динамикой объема производства основной продукции - товарной целлюлозы в натуральном выражении очевидно, что темпы прироста производства в натуральном выражении (4,6%) не опережают темпы прироста данного показателя в денежном выражении (29,8%). Такая, динамика вызвана в первую очередь ростом в 2007 году цен на целлюлозу. По сравнению с уровнем 2006 года цена беленой целлюлозы поставляемой на экспорт выросла на 7,8%,2007 г-10 071 р./т.,2006 г- 9 327 р./т., поставляемой на внутренний рынок снизилась на 1,1%, 2007 г-10 597 р./т., 2006г-10 713 р./т., небеленая прессованная целлюлоза выросла на 44% на экспорт (2006г-4592 р./т., 2005 г-3 189 р./ т.) и 4,6% на внутренний рынок (2007 г – 4 554 р./т., 2005г -4 352 р./т.). Так же значительное влияние на рост цены товарной целлюлозы оказал выпуск небеленой листовой целлюлозы. То есть на экономические результаты деятельности предприятия в 2007 году большое влияние оказал рыночный фактор.

В 2007 году произошло значительное увеличение себестоимости произведенной продукции по сравнению с предыдущим 2006 годом. Себестоимость произведенной продукции составила 5 817,2 млн. р., что на 1 259,9 млн. р. или 27,6% больше чем в предшествующем периоде.

Рассматривая влияние роста объемов производства в 2007 году (29,8%) на повышение себестоимости, очевидно, что оно было существенным.

Основной причиной роста себестоимости стало повышение стоимости материальных ресурсов (электроэнергия, теплоэнергия, химикаты, топливо), имеющих высокую долю в структуре затрат предприятия - 67,8%.

Вследствие повышения цен на материальные ресурсы выросли затраты на услуги производственного характера, предоставляемые сторонними организациями, что также повлекло увеличение себестоимости продукции.

Кроме материальных затрат, на рост себестоимости значительное влияние оказало увеличение суммы затрат на оплату труда на 22,4% и как следствие отчислений на социальные нужды на 18,9%.

Снизились затраты на 1 р. объема производства на 1,55 коп, или 0,02%, в 2007 году он составил 89,41 коп. Прибыль от производства увеличилась на 235,8 млн. р. или 52,1% за счет роста товарной продукции.

Сравнивая показатели реализации за 2006-2007 гг. видно, что они сохранили стабильный результат вследствие равномерного увеличения темпов роста себестоимости при одновременном увеличении выручки от реализации.

Выручка от реализации продукции (работ, услуг) по сравнению с 2006 годом выросла на 1 306,1 млн. р. или 28,2% и составила 5 933,1 млн. р., себестоимость реализованной продукции увеличилась на 1082,7 млн. р. или 25,9% и составила 5 263,9 млн. р.

Снизились затраты на 1 р. реализованной продукции с 90,37 коп, до 88,72 коп. Прибыль от реализации увеличилась на 223,5 млн. р. или 50,1% и составила 669.2 млн. р.

По результату деятельности за 2007 год прибыль отчетного периода до налогообложения составила 163,1 млн. р. В сравнении с 2006 годом она сократилась на 144,3 млн. р. или 46,9%. Это объясняется ростом в 2007 году внереализационных и операционных расходов. Внереализационные и операционные расходы в 2006г -3 945,5 млн. р., в 2007г- 7 144,7 млн. р. Рост составил 3 199,2 млн. р., за счет добровольной продажи валюты -2283,7 млн. р., расходов по операциям с векселями - 496,1 млн. р.

Среднесписочная численность работников Комплекса за 2007 год снизилась до 12776 до чел. (на 797 чел. или 5,9%) (табл.2.4).

ОАО «ЛПК» обладает хорошим составом специалистов: руководитель предприятия, а также руководители всех подразделений имеют высшее образование. Высокий образовательный уровень работников руководящего звена обеспечивает высокий профессионализм и компетентность управленцев в любых вопросах, касающихся деятельности ОАО «ПО УИ ЛПК».

Средняя заработная плата на 1 работающего в 2007 году достигла 8 771 р. В сравнении с предыдущим годом она выросла на 1 823 р. или 26,2%.

Выработка продукции на одного работника в денежном выражении возросла на 138,4 тыс. р. или 37,8% и составила 511,7 тыс. р.

По обзору экспортного рынка за 2007 год можно сказать следующее: 89% от объема всей поставленной беленой целлюлозы приходится на экспорт, а 11% на внутренний рынок. Китайский рынок беленой целлюлозы в 2007 году составил 64 % от общего объема продаж и 72,3% от объема поставки на экспорт, а в 2006 году соответственно 84,2% и 93,7%. Снижение экспортных продаж в Китай с приходом новой управляющей компании произошло за счет возобновления поставок целлюлозы в порты Новороссийск, Владивосток, Новый порт. Портовые поставки целлюлозы составили 22% от общего объема продаж (табл.2.5).

Из порта Новороссийск целлюлоза отгружается в страны Средиземного моря в Египет, Грецию, Турцию, Тунис. Объемы продаж в эти страны в 2007 году составили 3,9% от объемов продаж на экспорт (см. табл.2.5).

Из порта Владивосток целлюлоза отгружается в Таиланд, Китай, Корею, Японию. Процент продаж целлюлозы в эти страны в 2007 году составил 16,5% от объема продаж на экспорт (табл.2.5).

Целлюлоза из Нового порта поставляется в Германию, и процент поставки в эту страну составил 4,3% от объема поставок целлюлозы на экспорт (табл.2.5).

Год от года значительно снижается поставка беленой целлюлозы в страны Европы. Это связано из-за нестабильной работы последних лет Усть-Илимская, целлюлоза потеряла свой сегмент рынка во Франции и Великобритании. Если в 2006 году поставка составляла 4,16% от общей поставки и 4,6% от поставки на экспорт, то в 2007 году она составила соответственно 1,1% и 1,2%.

По обзору состояния российского рынка беленой целлюлозы можно сказать следующее. С каждым годом наблюдается тенденция уменьшения объемов ее продаж на внутренний рынок, хотя общий объем продаж целлюлозы увеличивается год от года.

Таблица 2.5

Объем продаж беленой целлюлозы

Рис. 2.3 Экспорт беленой целлюлозы

Из рис. 2.3 видно, что Китай характеризуется большой емкостью рынка, чем все остальные.

С февраля 2007 года ОАО «ПО УИ ЛПК» выпускает новый вид продукции – небеленую листовую целлюлозу, которая пользуется спросом в странах Азиатско-Тихоокеанского региона, в частности в Китае. Процент продаж небеленой листовой целлюлозы в 2007 году составил 19% от всего объема реализованной целлюлозы (таблица 2.6).

Таблица 2.6

Объем продаж небеленой листовой целлюлозы

Рис. 2.4 Экспорт небеленой листовой целлюлозы

Главными покупателями небеленой листовой целлюлозы является Китай и Ирландия, но лидирующее место занимает Китай (рис. 2.4).

По анализу поставки небеленой целлюлозы из опилок и отходов сортирования в 2007 году можно сказать следующее. Поставка небеленой целлюлозы производится в страны Азиатско-Тихоокеанского региона, в частности в Китай, Корею. По сравнению с 2006 годом наблюдается, увеличение продажи целлюлозы небеленой на экспорт 3,4% от объем продаж в 2007 году составил 97,5%, а в 2006 году 93,6%. Увеличение поставки целлюлозы на экспорт произошло за счет резкого снижения поставки на российский рынок. В 2,5 раза по сравнению с 2006 годом снизился объем продаж целлюлозы предприятиям России при увеличении продажи ее в 2007 году. Если в 2005 году поставка небеленой целлюлозы российским предприятиям составляла 6,4% от общей поставки, то в 2007 году она уже составила 2,5% (табл. 2.7).

Таблица 2.7

Объем продаж небеленой целлюлозы

Поставка таловой канифоли осуществляется на экспорт и на внутренний рынок. Объемы продаж канифоли на экспорт зависят от мировой конъюнктуры. В 2007 году продажа канифоли на экспорт составила 38,8 % от всей поставки канифоли при увеличении общего объема продаж в 2007 году на 5% в сравнении с 2006 годом. В2006 году поставка канифоли на экспорт составляла 38,6%, на внутренний рынок 61,4%, а в 2007 году на внутренний рынок продажа составила-61,2%. Наиболее крупный покупатель канифоли – Нидерланды. Если в 2006 году объем поставки канифоли в эту страну составлял 23,33% от общей поставки и 60,47% от поставки на экспорт, то в 2006 году он соответственно составил 30,2% и 77,8% (табл. 2.7).

По поставкам лесохимической продукции, таким как, кислоты жирные таловые, масло таловое дистиллированное, скипидар сульфатный очищенный, можно сказать следующее. Объемы продажи этой продукции незначительно изменяются год от года. Продукция поставляется на российский рынок предприятиям лакокрасочной промышленности, пользуются спросом, и поставка осуществляется в полном объеме плана производства (таблица.2.8).

Таблица 2.8

Объемы продаж другого вида продукции

Проанализировав весь объем продаж можно сказать, что объектом особого интереса для ЛПК является рынок Китая, который характеризуется большой емкостью.

Увеличение объемов продаж пиломатериалов в 2007 году на экспорт достигнуто за счет заключения с ЛДЗ договора на переработку лесоматериалов по давальческой схеме (услуги по распиловке). Одновременно сократились поставки пиловочника, в том числе на экспорт за счет передачи круглых лесоматериалов в распиловку на ЛДЗ. С передачей пиловочника на распиловку появилась возможность выпускать продукцию более глубокой переработки древесины, а именно 3 537 м³ строительных заготовок и фрезерных деталей, из которых 2 915 м³ реализовано на экспорт в Америку, Канаду, Япония.

В настоящее время существует достаточно емкий рынок на продукцию деревообработки, поэтому необходимо расширять производство этих видов продукции путем внедрения новых технологий, закупки оборудования и выпуска новых изделий из древесины сосны и лиственницы.

Производство шпал нецелесообразно по причине превышения себестоимости над ценой, предлагаемой покупателями (ВСЖД) В 2007 году лесопиление на ИЛПБ было сориентировано на выпуск пиломатериалов естественной влажности из лиственницы. Цены на эту продукцию стабильно высокие имеют тенденцию на увеличение (табл. 2.9).

Таблица 2.9

Анализ выполнения объемов отгрузки основных видов лесопродукции за 2006-2007 год, м³

Наименование	2006 год	2007 год	Результат
Пиломатериалы в т. ч на экспорт	16057	356343 332837	+341293 +332757
Пиловочник	239904	9360	-230544
в т.ч на экспорт	6191	4663	-1548
Шпалы	23009		-23009

Можно сказать, что пиломатериалы являются наиболее выгодным лесоматериалом и его объемы необходимо наращивать.

2.2 Анализ финансового состояния предприятия

Основными направлениями анализа предприятия является: анализ финансового состояния предприятия, анализ имущества предприятия, анализ ликвидности предприятия.[25 c160]

Для предприятия очень важным является анализ оборачиваемости. Благополучным является, если сроки оборачиваемость кредиторской задолженности увеличиваются, а дебиторской – снижается (табл. 2.10).

Таблица 2.10

Коэффициенты оборачиваемости

Наименование статей	Начало 2007 года	Конец 2007 года	Изменения
1	2	3	4
Оборачиваемость активов	1,34	1,24	-0,1
Оборачиваемость краткосрочной дебиторской задолженности	6,1	3,52	-2,58
Длительность оборота краткосрочной дебиторской задолженности дни	53,2	102,6	49,4
Оборачиваемость кредиторской задолженности	5,34	3,94	-1,4
Длительность оборота краткосрочной кредиторской задолженности дни	67	91	24
Коэффициент загрузки средств в обороте	61,1	79,4	18,3

За анализируемый период краткосрочная дебиторская задолженность выросла на 814 722,0 тыс. р. и составила 1 691 466,0 тыс. р., а ее доля в оборотных активах увеличилась с 41,72% до 53,82%. Отрицательным моментом является увеличение длительности оборота краткосрочной дебиторской задолженности на 49 дней по сравнению с началом периода. Кроме того, темпы роста краткосрочной дебиторской задолженности за анализируемый период опережали темпы роста выручки от реализации продукции (192,93% против 128,23%). Кредиторская задолженность выросла на 190 753 р. и составила 1 162 326 тыс. р. Увеличилась длительность оборота краткосрочной кредиторской задолженности на 24 дня. Показатель длительности оборота кредиторской задолженности, рассматриваемый как индикатор платежеспособности в краткосрочном периоде, в конце анализируемого периода не превышал 180 дней, установленных для исполнения денежных обязательств. Таким образом, сроки выполнения обязательств Предприятия еще не истекли и у него хватит ресурсов, чтобы расплатится с кредиторами в течение установленного срока.

Рентабельность – эффективность, прибыльность, доходность предприятия или предпринимательской деятельности. Рассмотрим наиболее важные коэффициенты, определяющие рентабельность предприятия (табл. 2.11).

Таблица 2.11

Показатели рентабельности

Рентабельность производственных активов по результатам от основной деятельности в начале анализируемого периода равнялась 13,2%, а на конец периода составляла 17,5%. Данная величина показателя рентабельности складывается из рентабельности продаж (основной деятельности), которая в конце анализируемого периода составила 11,28%, и оборачиваемости производственных активов, равной 1,552 оборота в год.

Рентабельность собственного капитала (фактического) Предприятия (определяющая эффективность вложений средств собственников) на протяжении всего анализируемого периода была положительной и снизилась с 6,27% до 3,74%.

Не маловажным для предприятия является анализ имущества предприятия. Срок эксплуатации основных производственных фондов Усть-Илимского ЛПК превышает 20 лет. Вследствие этого основные производственные фонды имеют высокую степень физического и морального износа. Поддержание их в работоспособном состоянии требует все больших финансовых и трудовых затрат.

К настоящему времени большинство видов технологического оборудования структурных подразделений и в первую очередь, целлюлозного завода (работает с 1979 г.) как основного производства, исчерпало свой эксплуатационный ресурс и подлежит замене, с целью ликвидации отставания от современного технического уровня, увеличения объемов производства и обеспечения конкурентоспособного качества выпускаемой продукции. Для этого необходимо проведения комплекса мер по внедрению прогрессивных технологий и новой техники путем технического перевооружения предприятий УИ ЛПК.

Главным признаком группировки статей актива баланса считается степень их ликвидности (быстрота превращения в денежную наличность). По этому признаку все активы баланса подразделяются на долгосрочные или основной капитал (I раздел) и текущие (оборотные) активы (II раздел) (табл. 2.12).

Таблица 2.12

Анализ актива предприятия, тыс. р.

Структура оборотных активов возрос с 49,44% до 65,95%, Предприятия стала более ликвидным, не смотря на то, что сумма денежных средств в анализируемом периоде имела тенденцию к снижению с 140 430,0 тыс. р. до 62 220,0 тыс. р. Предприятие увеличило величину краткосрочных финансовых вложений с 21 864,0 тыс. р. до 318 985,0 тыс. р., при этом их доля в структуре оборотных активов возросла с 1,04% до 10,15%. Основным источником формирования активов Предприятия в анализируемом периоде являются собственные средства, доля которых в балансе снизилась с 66,86% до 51,72%. Таблица 2.13

Таблица 2.13

Анализ пассива предприятия, тыс. р.

Собственный капитал в начале анализируемого периода составил 2 424 936,0 тыс. р., а в конце 2007 года был 2 520 513 тыс. р. Следует отметить, что прирост перманентных источников финансирования (собственного капитала (фактического) и долгосрочных заемных средств, 3,94%) ниже прироста внеоборотных активов предприятия (13,47%) за анализируемый период. Собственный капитал предприятия за анализируемый период вырос на 4,8%, составив 2 520 513 тыс. р. (табл. 2.13). В анализируемом периоде остались на прежнем уровне следующие показатели: уставный капитал (1 632 000,0 тыс. р.).

В целом, увеличение резервов, фондов и нераспределенной прибыли может являться результатом эффективной работы предприятия.

За анализируемый период в структуре собственного капитала доля уставного капитала имела тенденцию к снижению (с 67,3% до 64,75%), доля резервов, фондов и нераспределенной прибыли имела тенденцию к росту (с 25,05% до 28,02%).

В конце анализируемого периода краткосрочные обязательства были представлены на 50,41% финансовыми и на 49,59% коммерческими обязательствами.

Краткосрочные кредиты и займы (финансовые обязательства) за анализируемый период увеличились с 225 983,0 тыс. р. до 1 186 311,0 тыс. р. или на 424,96%. Наращивание краткосрочной финансовой задолженности является негативным моментом в деятельности предприятия.

В структуре коммерческой кредиторской задолженности на конец анализируемого периода преобладают обязательства перед прочими кредиторами (363 316,0 тыс. р.), составляющие 31,26%. Вторыми по величине являются обязательства по авансам полученным (259 439,0 тыс. р.), составляющие 22,32%.

Коммерческие краткосрочные обязательства перед бюджетом возросли на 11 567,0 тыс. р. (с 106 617,0 до 118 184,0 тыс. р.), перед поставщиками и подрядчиками снизились на 395 861,0 тыс. р. (с 646 112,0 до 250 251,0 тыс. р.), перед персоналом организации возросли на 4 327,0 тыс. р. (с 58 398,0 до 62 725,0 тыс. р.), перед государственными внебюджетными фондами практически не изменились, составив на конец периода 26 629,0 тыс. р., по векселям к уплате возросли на 48 832,0 тыс. р. (с 32 950,0 до 8 782,0 тыс. р.), по авансам полученным возросли на 251 228,0 тыс. р. (с 8 211,0 до 25 439,0 тыс. р.), перед прочими кредиторами возросли на 269 778,0 тыс. р. (с 93 538,0 до 363 316,0 тыс. р.).

В анализируемом периоде наибольшими темпами роста характеризуются задолженность по авансам полученным, перед прочими кредиторами, перед бюджетом

Стабильность деятельности предприятия с позиции долгосрочной перспективы связана, прежде всего, с общей финансовой структурой предприятия, степенью его зависимости от кредиторов и инвесторов.

В 2007 году наблюдается неустойчивое финансовое положение с нарушением платежеспособности.

Потребность в анализе ликвидности баланса возникает в условиях рынка в связи с усилением финансовых ограничений и необходимостью оценки кредитоспособности предприятия. Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.

Ликвидность активов – величина, обратная ликвидности баланса по времени превращения активов в денежные средства. Чем меньше требуется времени, чтобы данный вид активов обрел денежную форму, тем выше его ликвидность. Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности и расположенных в порядке убывания ликвидности, с обязательствами по пассиву, сгруппированные по срокам их погашения и расположенными в порядке возрастания сроков.

Анализ ликвидности баланса сводиться к проверке того, покрываются ли обязательства в пассиве баланса, срок погашения которых в денежные средства равен сроку погашения обязательств. Сопоставление ликвидных средств и обязательств позволяет вычислить коэффициенты ликвидности.

Коэффициенты, характеризующие платежеспособность, имеют следующие значения (табл. 2.14).

Таблица 2.14

Коэффициенты ликвидности

Коэффициент абсолютной ликвидности (отражающий долю текущих обязательств, покрываемых за счет денежных средств и реализации краткосрочных ценных бумаг) на конец периода составил 0,16, что на 0,02 пунктов выше его значения на 2006 год (0,14).

Коэффициент текущей ликвидности показывает, что наше предприятие на конец 2006 года при условии мобилизации всех оборотных средств (не только своевременные расчеты с дебиторами и благоприятная реализация готовой продукции, но и продажа в случае нужды прочих элементов материальных оборотных средств) может погасить краткосрочную задолженность.

Анализ финансовой устойчивости Предприятия позволяет говорить о незначительном запасе прочности, обусловленном низким уровнем собственного капитала (фактического), который на конец анализируемого периода составил 0,517 (при рекомендуемом значении не менее 0,6).

Таким образом, в конце анализируемого периода у Предприятия имелись ограниченные возможности привлечения дополнительных заемных средств без риска потери финансовой устойчивости. Платежеспособность и финансовая устойчивость Предприятия находятся, в целом, на приемлемом уровне. На конец анализируемого периода ОАО «ПО «УИ ЛПК» имеет удовлетворительный уровень доходности, хотя отдельные показатели находятся ниже рекомендуемых значений.

2.3 Реструктуризация предприятия

Реформирование крупных промышленных предприятий – один из самых эффективных методов экономического развития и одно из обязательных условий их устойчивой деятельности. Оперативное реагирование на постоянные изменения рынка, адаптация к его текущим запросам и концентрация ресурсов на решении ключевых внутренних проблем предприятия – это задачи реструктуризации.

Процесс реорганизации реструктуризации производства, который начался на Усть-Илимском ЛПК два года назад, сегодня близится к завершению. Созданы полноценные предприятия, являющиеся самостоятельными юридическими лицами, имеющие собственный уставный капитал, оборотные средства, разработанные бюджеты и программы развития. Одним из крупнейших выделенных производств стало ООО «ИлимСиблес», занимающееся заготовкой всего объема требуемой для деятельности ЛПК древесины.

Среди самых крупных предприятий также механический завод, который удовлетворяет всю сервисную потребность ЛПК в ремонте и модернизации оборудования, а также изготовление запчастей. Выделена в отдельное предприятия дорожно–строительная служба (ПДС), занимающаяся содержанием уже построенных дорог для нужд ЛПК и строительством новых дорог для лесозаготовителей. Перевозками сотрудников ЛПК к месту работы, доставкой рабочих на лесосеки и транспортными услугами для усть-илимцев горожан занимается также отдельное предприятие «Илимлестранс», в ведении которого находится, помимо автобусного парка, также линия скоростных трамваев ЛПК – Усть-Илимск. Нужно отметить, что новые предприятия оказывают услуги по роду своей деятельности и сторонним заказчикам – муниципальным властям и частным лесозаготовительным фирмам по договорам и контрактам.

На всех созданных предприятиях соблюдается принцип управления характерный для всего УИ ЛПК: максимальная сбалансированность интересов работников предприятий, топменеджмента и акционеров. Конструктивный диалог, налаженный с руководством города Усть-Илимска и Усть-Илимского района, позволяет решать многие социальные и экономические вопросы.

Самой серьезной причиной реструктуризации является неэффективность системы управления концерном, ее неспособность адаптироваться к новым условиям хозяйствования. В условиях плановой экономики комплекс был дотируемым, на него работало порядка пятидесяти предприятий. Переход к рынку оказался затруднительным, особенно если учесть гигантские размеры концерна. При прежнем руководстве причина неэффективности системы управления концерном; заключалась в том, что руководство не, работало как единая команда. Между руководителями служб и подразделений нередко наблюдалась конфронтация, препятствующая достижению эффективности совместной работы. Вследствие этого, многие попытки совершенствования системы управления упирались в то, что не существовало единства целей. Не было лидера, способного поддерживать командный режим работы.

Также одной из основных целей реструктуризации ЛПК – снижение производственных затрат. Все созданные предприятия максимально самостоятельны. Планирование своей финансовой деятельности и затрат позволяет руководителям предприятий более гибко реагировать на состояние рынка и экономическую ситуацию в целом. Личная ответственность руководства предприятия за исполнение коллективного договора, обеспечение занятости рабочих и финансовой стабильности предприятия, безусловно, дает положительные результаты. В том числе это и снижение затрат напрямую зависящее от принятых решений руководства по инвестициям и развитию производства. Это снижение затрат с точки зрения энергопотребления, более сбалансированная политика в модернизации технических мощностей, а также повышенное внимание к вопросам экологии.

Всего в процессе реорганизации выделилось 18 структурных подразделений УИ ЛПК. Из них четыре предприятия: «Илим Палп ЭКСИМ», «Илим-Учет», «Илим-Финтрас», «Балтлес» обрели статус Усть-Илимских филиалов соответствующих корпоративных предприятий с государственной регистрацией в г. Усть-Илимске. ООО «ИлимСиблес», ООО «ИлимЛестранс» зарегистрированы в Усть-Илимском районе, остальные же дочки получили свои номера государственной регистрации в городе Усть-Илимске. Филиалы предприятий ЗАО «Илим Палп» также имеют регистрацию на территории г. Усть-Илимска.

Проанализировав реорганизацию предприятия можно сделать вывод, что получилась сетевая организационная структура, для которых характерно наличие крупных предприятий, формируется сеть небольших мобильных фирм, способных быстро перестраиваться применительно к изменяющемуся спросу. Благодаря этому происходит сближение предприятий-производителей, продукции с потребительским сектором, ускоряются процессы реализации продукции.

Организации с сетевой оргструктурой имеют открытую, распределенную и переменную структуру. В ее центральном узле (внутри головной организации) сосредотачиваются важнейшие стратегические ресурсы, накапливаются знания. Менее значимые процессы и компоненты вводятся «наружу» и доверяются поставщикам, подрядчикам и прочим внешним партнерам (агентам) (приложение 2).

Приведем общий перечень налогов и сборов, уплачиваемых ОАО «ПО УИ ЛПК» в различные уровни бюджетной системы (табл. 2.15). Общая сумма налогов, уплачиваемых в бюджеты ОАО «ПО УИ ЛПК» составляет 595 109 тыс. р.

Таблица 2.15

Налоги и сборы, уплачиваемые ОАО «ПО УИ ЛПК» за 2007 год, тыс. р

Получатель

2006 год

2007 год

2008 год

1

2

3

4

Федеральный бюджет

195,06

390,4

731,5

Бюджет Иркутской области

75,02

151,6

310,2

Местные бюджеты

30,01

53

257,6

Итого:

300,1

595,0

1299,3

Наименование

Группа отходов по структуре

Характеристика

Размеры, мм

длина

ширина

толщина

1

2

3

4

5

6

Отходы пиломатериалов

Рейка обзольная

Кусковые крупные

Боковая часть доски, отделяемая при продольном раскрое необрезной доски

1000-6500

-

-

Короткомер крупный

Многие техногенные отходы предприятий лесопромышленного комплекса, являются ценным технологическим сырьем и могут быть вовлечены в технологический передел с целью получения композиционных материалов конструкционного назначения с последующим изготовлением из них строительных материалов гражданского и промышленного назначения.

На предприятиях лесопромышленного комплекса методы переработки древесного сырья отличаются низкой экологичностью и экономичностью.

Суть предлагаемого проекта состоит в том, чтобы на базе цехов переработки древесины, которые имеются, например в ЛДЗ или леспромхозах, путем некоторой модернизации производства создать цех по производству ДСП нового качества – продукт, конкурентоспособный не только по российским стандартам, но и мировым.

Процесс производства древесно-стружечной плиты (ДСП) характеризуется следующими стадиями, описанными ниже. Сначала заготавливается влажная стружка. На данном этапе круглый лесоматериал и остаточные материалы УИ ЛПК очищаются и измельчаются с помощью рубильных машин для длинномерной древесины, рубильных машин барабанного типа, стружечного станка с ножевыми кольцами или молотковой дробилки. В качестве лесоматериала для ДСП может использоваться в принципе любой вид древесины. Так как перед переработкой дерево размельчается, то также возможно, в част.ости применение стружки, верхушек дерева и пеньков, коры, также горбыля и щепы/рейки (деловой отход лесопиления), в том числе не находящие применения на УИ ЛПК искривлённые стволы. Затем стружка высушивается в барабанных сушилках марки "Buttner", отапливаемых природным газом и уловленной древесной пылью от сушки опилок и в циклонных сепараторах «Pallman». Вышеназванное горючее сжигается в котлах барабанных сушилок номинальной теплопроизводительностью 8,6 Гкал/ч, оборудованных горелками Weishaupt типа G70, RGL 70 или RGM 70. Высушенная стружка с помощью аэрофонтанной веялки и циклонных сепараторов делится на мелкую и крупную. Затем эта стружка смешивается с клеем и дополнительными веществами. Проклеенная стружка проходит формовочный этап, при этом она насыпается на постоянно движущуюся формовочную ленту, сначала нижний покровный слой мелкой стружки, затем средний слой крупной стружки и, наконец, верхний покровный слой мелкой стружки. Проклеенная стружка (стружечный пирог) прессуется в головном прессе под воздействием тепла. При этом клей затвердевает и образуется древесно-стружечная плита. После прессования, в процессе окончательной обработки, плиты охлаждаются и нарезаются в соответствии с размерами, заказанными клиентом (здесь образуется около 13400 м³/год или 10000 т/год обрезков, возвращаемых в производство).

В процессе шлифования (шлифовальная пыль составляет около 0,5 мм со шлифованного слоя при конечной толщине плит в среднем 19 мм, т.е. её будет образовываться 6600 м³/год или около 5000 т/год) плита приобретает нужную толщину и ровную поверхность для последующей обработки (шлифовальная линия). В дальнейшем ДСП отделываются при помощи короткотактного пресса (КТ-пресс). При этом неотделанные плиты покрываются декоративной бумагой (одноцветная, имитация под дерево, фантазийный рисунок).

Полной капсуляции оборудования не предусматривается. Над прессовым и охлаждающим оборудованием будут установлены вытяжные зонты. Шлифовальное оборудование обеспечено рукавными фильтрами. Отметим, что собственно процесс производства не предусматривает образования древесных отходов и отходов ДСП, так как образующиеся обрезки и улавливаемая пыль будут возвращаться на соответствующие стадии для их использования.

В случае осуществления данного проекта будет производиться 180 тыс. м³ ДСП в год. Для этого в качестве сырья будут использоваться как отходы древесины, стружка, щепа, так и/или круглый лес (175000 т в пересчёте на абс. сухую древесину), которые планируется размещать на специально выделяемых для этого площадках (из расчёта 45000 т абс. сухой древесины). Древесина, доставленная с площадки складирования будет иметь влажность в среднем 100% (от 50 до 140%). Т.е. эффективное хранение на складе - 90000 т (до 110000 т). В качестве остального сырья и вспомогательных материалов в данном случае будут использоваться:

• карбамид - формальдегидный и меламино - карбамид формальдегидный клеи (соответственно КФ-клей и МКФ-клей, 25000 т/год, на складе будет храниться 500 т в жидком виде, в ёмкостях, содержание твёрдых веществ в смоле - 65%, свободного формальдегида - не более 0,2%);

• восковая эмульсия (2004 т/год, на складе будет храниться 140 т в жидком виде, в ёмкостях, содержание парафина - 60%);

• активатор клея - сульфит или сульфат аммония (300 т/год, на складе будет храниться 80 т в твёрдом виде в биг-паках (прорезиненные мешки, объёмом 1 м³, биг-паки отходом не являются, т.к. будут отправляться поставщику сырья для повторного использования));

• карбамид (400 т/год, на складе будет храниться 80 т в твёрдом виде, в крафт-мешках, вместимостью 50 кг).

Другие добавки при производстве ДСП не используются. Кроме здесь упомянутых исходных материалов в ДСП содержится ещё и вода, около 9% от всего объёма твёрдого материала.

Предполагается, что связующее за время его временного хранения структурироваться не будет в связи с тем, что объём его хранения составляет не более 500 м³. Данного количества связующего хватает на неделю работы (структурирование начинает происходить только после двух недель хранения). КФ-клей завозится в жидком виде автоцистернами (ёмкости промываются водой, которая используется в производстве). Восковая эмульсия - 2 000 т/год - завозится в жидком виде автоцистернами (ёмкости промываются водой, которая используется в производстве). Баки для клея (4 шт. по 110 м³) и эмульсии (2 шт. по 80 м³) будут установлены в улавливающих ваннах - для избежания их поступления в окружающую среду в случае проливов (что не предусмотрено технологией) или в аварийной ситуации (для рассматриваемого предприятия основной аварийной ситуацией может быть возгорание, которое будет предупреждено комплексом соответствующих мероприятий, обеспечивающих техническую безопасность установок). Размер улавливающих ванн будет соответствовать размеру самой большой ёмкости для хранения реагентов. Вытекшее и собранное вещество будет утилизировано, после оценки качества, на рассматриваемом производстве ДСП (после оценки качества будет скорректирован технологический режим использования собранного реагента).

При пожаре на предприятии могут гореть как древесина, ДСП, так и электрооборудование (на предприятии будет запроектировано специальное оборудование, а проектом будут предусмотрены средства и мероприятия по предотвращению возможности возникновения пожара). Для предотвращения развития возможного пожара проектом предусматривается организация пожарного депо на предприятии. Применяемая при борьбе с пожаром для тушения вода, поступающая в зону прессов необлицованной ДСП, может собираться в выемке пресса т.к. под прессовальной установкой предусмотрена соответствующее углубление в фундаменте. Вода для тушения, поступающая из внешней зоны, должна удерживаться в отстойниках для поверхност.ых вод. К тому же, в случае возгорания, будут закрыты задвижки стоков (после ликвидации возгорания, использованная для тушения вода будет исследоваться с целью определения методов её утилизации).

Поставляемая (6000 т/год) на больших поддонах в рулонах 40-160 г/м² с максимальной шириной 2,2мм декоративная бумага будет складироваться на стальных стеллажах и с помощью вилочного погрузчика подаваться к короткотактному прессу. Склад (на 500 т) будет располагаться вблизи короткотактного пресса (в смежном помещении). На предварительном складе линии шлифования может храниться до 3000 м³ плит ДСП. Для нанесения покрытия будут содержаться до 10000 м³ плит. Для продукции, готовой к отправке (ДСП без покрытия, а также ДСП с покрытием и продукции, подготовленной к реализации в торговой сети) в распоряжении будет иметься склад до 60000 м³. Месячный запас на складе – 25000м³.

После введения технологического оборудования в строй будет организовано 160 рабочих мест. На предприятии будут созданы все предусмотренные Российским законодательством объекты и помещения социально- бытового назначения (раздевалки, душевые, кухня, столовая и т.п.) Производство будет осуществляться в 3-х сменном режиме. Таким образом, кухня должна быть предусмотрена с круглосуточным циклом приготовления пищи (сточные воды от кухни будут подвергаться очистке в проектируемом жироуловителе).

Доставка сырья (древесных отходов, а также всех вспомогательных материалов) будет осуществляться автотранспортом предприятия (для указанного автотранспорта предусмотрена автостоянка). Доставка жидкого сырья будет производиться в соответствующих цистернах для хранения смол с улавливающими ваннами. С целью предотвращения образования пробок на дороге планируется расширение дороги полосой движения, предназначенной для маневра грузового транспорта. На территории будут использоваться существующие железнодорожные примыкания, а для дальнейшего расширения производства будут спроектированы новые. В рамках противопожарных мероприятий предусматриваются подъезды для пожарных машин. Внутрипроизводственный транспорт будет представлен вне помещений автопогрузчиками (3 шт., заправка - на АЗС города) и экскаваторами на дизельном топливе (3 шт., заправка - на АЗС города). В цехах предусматривается эксплуатация вилочных погрузчиков на газовом топливе (10 шт.). Для производственного транспорта на территории завода будет организован склад для сменных газовых баллонов.

Для успешного функционирования рассматриваемого производства в целом УИЛПК, будут организованы механические и электрические мастерские, точильная мастерская - для технического обслуживания и отдел испытания материалов (лаборатория) - для контроля за качеством производства. В механической и электрических мастерских будет проводиться малый и средний ремонт неисправных частей оборудования, а также подготавливаться части для замены. Для этого будет установлено стандартное оборудование, такое как сверлильный, токарный, фрезерный станки. К мастерской примыкает склад запасных частей. В точильной мастерской будут установлены три станка для точки ножей. В процессе испытания материалов в лаборатории будут проверяться свойства всего сырья, а также промежуточной и окончательной продукции.

Потребность в электрической энергии для производства 250 000 м³ ДСП в год - 33,5 ГВт-ч. Тепло, необходимое для отопления производственных цехов и офисных помещений, будет производиться внутри предприятия при помощи котлоагрегатов котельной (3 шт. Logano S 815, номинальной мощностью 7,7 МВт каждый, один - резервный), использующих в качестве основного топлива природный газ. Жидкое топливо (дизельное) предусмотрено только в качестве резервного, в том числе и для котла нагревателя термального масла Ness (номинальная мощность - 5 МВт). Отметим, что для работы 3 сушильных агрегатов (номинальная мощность каждого 10 МВт) предусмотрено только основное топливо и улавливаемая древесная пыль. Годовой расход газа не должен превышать 31,6 тыс. т.у .т/год (27,201 млн. м³/год или 5547 м³/ч) в том числе на котельную - 4,908 тыс. т.у .т/год (4,301 млн. м³/год или 1780 м³/ч), на технологию - 26,39 тыс. т.у .т/год (22,9 млн. м³/гoд или 3767 м³/ч).

Максимально возможный годовой расход резервного (дизельного) топлива - 5489 т/год (1,848 т/ч) или ~6383 м³/год (т.е. при работе котельной и нагревателя масла только на ДТ). Вблизи существующего здания у места строительства пристройки (котельной) планируется смонтировать наземный стальной вертикальный резервуар объёмом 100 м³ для хранения ДТ.

В соответствии с предпроектными решениями весь объем технологической воды будет полностью использован при изготовлении ДСП с отсутствием технологических производственных стоков. В процессе планируемой производственной деятельности на предприятии будут образовываться следующие типы сточных вод:

• хозяйственно-бытовые сточные воды;

• дождевые сточные воды.

Водоотведение (только хозяйственно-бытовые сточные воды) планируется осуществлять в действующие сети канализации города, а затем на городские биологические очистные сооружения (БОС) в количестве 1600 куб.м/год. Сточные воды планируется очищать с помощью жироуловителя. Затем эти воды вместе с хозяйственно-бытовыми стоками будут поступать в систему канализации города, а затем на его БОС.

Атмосферные (ливневые, талые) сточные воды с территории предприятия (в том числе с проездов и автостоянок) в количестве 16649,6 куб.м/год предполагается отводить закрытой самотёчной сетью на локальные очист.ые сооружения (ЛОС) с последующим использованием в технологическом цикле. Часть очищенных вод будет частично использоваться на полив газонов и проезжей части территории.

В тёмный период суток территория, а также внутрипроизводственные и офисные помещения будут соответствующим образом освещаться. Офисные помещения в этот период будут освещаться, в основном, ртутьсодержащими источниками света (люминисцентные лампы), а заводская территория - прожекторами с лампами накаливания, устанавливаемыми на ж/б столбах-опорах, а также на хозпостройках (склады и офисные помещения, принадлежащие Заказчику обоснования). Освещение помещения для охраны будет комбинированное (естественное через проемы и искусственное, последнее - от ламп накаливания).

Все выбросы древесной пыли будут производиться после очистки в циклонах-сепараторах или рукавных фильтрах, способных улавливать древесную пыль не менее чем на 90% и 98% соответственно. При работе сушилок стружки, кроме пыли древесной, в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО) и 3,4-бензпирен. При функционировании отопительного оборудования (котлы Logano S815) и подогревателя термомасла (Ness) с учётом их работы на резервном топливе в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО), серы (SO₂), сажа и 3,4-бензпирен.

При заполнении резервуара с резервным топливом и при хранении последнего в атмосферу будут выделяться углеводороды предельные (по С₁₂-С₁₉) и сероводород (H₂S).

При работе главного конвейера и прессов, при приготовлении связующих и на складе готовой продукции происходит выделение формальдегида (CH₂O). При работе вилочных погрузчиков в атмосферу выделяются оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО), серы (SO₂) и углеводороды (C₁-C₅). При работе заточных станков в атмосферу будут выделяться пыль металлическая и абразивная.

Металлическая пыль будет выбрасываться в атмосферу и при работе слесарной мастерской. При зарядке аккумуляторов в атмосферу будет поступать аэрозоль серной кислоты. готовую продукцию, в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО), серы (SO₂), сажа и углеводороды (по керосину).

При работе нефтеуловителя (при очистке ливневых стоков) в атмосферу будут поступать декан, нафталин, антрацен, предельные углеводороды, бензол, толуол, ксилол, фенол и сероводород. При замене использованных баллонов на погрузчиках будут выделяться пропан, бутан, этантиол и сероводород.

При подготовке смол в атмосферу будут поступать пыль карбамида и сульфата аммония. При парковке легковых автомобилей на гостевой автостоянке в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO₂ и NO), углерода (СО), серы (SO₂) и углеводороды (по бензину). При регламентной работе проектируемого предприятия в атмосферный воздух будут поступать вещества, приведённые в таблице 3.2. Данные вещества не будут превышать предельно допустимых показателей. В результате планируемой хозяйственной деятельности основной проблемой будет организация системы локальной очистки поверхностных сточных вод.

Таблица 3.2

Загрязняющие вещества и фактические выбросы по ОАО ПО УИЛПК

В соответствии с предпроектными решениями технология ЛОС по обработке данных стоков включает:

• отстойник-сборник стоков (на котором будет происходить удаление мелкодисперсных взвешенных частиц (эффективность 90%), а также всплытие и удаление нерастворенных в воде нефтепродуктов с эффективностью не менее 80%; в отстойнике будет происходить и снижение показателя БПК не менее чем на 60%;

• маслоотделители с эффективностью очистки сточных вод по: взвешенным веществам 90%, нефтепродуктам - 98%, по БПКп - не ниже 40%;

• блок фильтрационной доочистки с эффективностью очистки сточных вод по взвешенным веществам 90%, нефтепродуктам - не ниже 50%, по БПКп - не ниже 40%; фильтр будет иметь загрузку, состоящую из активированного угля, способного адсорбировать нефтепродукты, в количестве равном 20% от массы сухого угля; фильтрация осуществляется снизу - вверх; теоретическая периодичность замены фильтров - 1 раз в 4-5 лет. В случаях пролива топлива или масел, места пролива будут присыпаться песком, который затем будет собираться и складироваться в проектируемый маслосборный колодец очистных сооружений. Показатели качества атмосферных сточных вод после очистки составят: по нефтепродуктам - 0,031 мг/л, по взвешенным веществам - 0,44 мг/л, по БПКп - не выше 3 мг/л. Качественные показатели сточных вод до и после очистки приведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Качественные показатели сточных вод до и после очистки

После такой эффективной очистки, собранные и очищенные сточные воды могут после соответствующих лабораторных анализов, будут вновь использоваться в технологическом процессе производства ДСП. На ЛОС будет накапливаться порядка 366 т/год осадка (нефтешлама). Собранные масло- и нефтепродукты проектируется накапливать в специальной емкости и затем вывозить на утилизацию в организации, имеющие установки обезвреживания такого рода отходов. На полив и мойку территории будет использоваться до 3300 м³/год предварительно очищенной воды. Таким образом, общее количество сточных вод, которые предложено использовать в технологическом процессе, составит 13350 м³/год. Данные стоки будут накапливаться в резервуаре объемом 500 м³. При переполнении резервуара предполагается сброс очищенных стоков на рельеф. Ввиду того, что проектом предусмотрена уборка территории предприятия от снега, объем талых вод, сбрасываемых на рельеф, будет много меньше объёма дождевых вод. Планируемое место выпуска стоков располагается с западной стороны территории предприятия на заболоченный участок местности. Количество хозяйственно-бытовых сточных вод не будет превышать количества воды, забираемого для коммунальных нужд. Укрупнённая балансовая схема водопотребления-водоотведения приведена в табл. 3.4.

Таблица 3.4.

Балансовая схема водопотребления-водоотведения (с учётом, что предварительно очищенные собранные дождевые воды будут использованы в технологическом процессе, без учёта талых вод)

Вода, используемая при пожаротушении, поступающая в зону прессов необлицованной ДСП, должна собираться в выемке прессов (под прессовальной установкой предусматривается соответствующее углубление в фундаменте). Вода для тушения, поступающая из внешней зоны, должна удерживаться в отстойниках для поверхностных вод.

С целью обеспечения охраны водных объектов предполагается проведение комплекса организационно-технических мероприятий, включающих в себя обязательное соблюдение границ отведённой для строительства территории, запрещение базирования строительной техники, складского хозяйства в местах, не предусмотренных проектом работ, организацию мойки, ремонта и заправки строительной техники за пределами водоохранных зон водных объектов.

В целях исключения отрицательного влияния на водные объекты планируется предусмотреть разработку мероприятий по обеспечению надёжности, исключению возможности загрязнения водных объектов, включающие в себя организацию эффективного контроля качества выполненных работ.

При эксплуатации предлагаемого к проектированию производства воздействие на поверхностные и подземные воды будет в пределах нормы. В процессе хозяйственной деятельности будут образовываться отходы всех классов опасности.

В проекте предусматриваются места временного хранения образующихся отходов (площадки с твёрдым покрытием, спец. склад для отработанных люминесцентных источников света и др.), которые обеспечивают нормативные требования в области обращения с отходами.

Отходы, возникающие в процессе эксплуатации погрузчиков, экскаваторов, такие как трансмиссионные, моторные отработанные масла, тормозные жидкости, фильтры автомобильные отработанные накапливаться на территории промплощадки не будут, т.к. техническое обслуживание техники предполагается на специализированных предприятиях города.

Собственно процесс производства ДСП не предусматривает образования древесных отходов и отходов ДСП, т.к. образующаяся незагрязнённая древесная пыль будет сжигаться в печах сушилок, а смолосодержащая пыль и опилки будут возвращаться обратно в изготавливаемую ДСП. Кроме того, предусматриваются и другие возможные варианты использования смолосодержащих древесных отходов: сжигание, брикетирование с последующей реализацией населению, использование в качестве добавки при изготовлении строительных материалов.

3.2 Экономическая эффективность проектных решений

Комплексная оценка эффективности мероприятий, связанных с использованием вторичных ресурсов в условиях рыночной экономики - проблема новая. Исследования в этой области практически только начинаются; многие вопросы остаются дискуссионными. И это естественно, поскольку оценка эффективности инвестиционных проектов вообще и связанных с утилизацией вторичных ресурсов в частности, может осуществляться с разных позиций, с помощью различных показателей и измерителей.

На первый взгляд формирование и оценка инвестиций представляются довольно простой задачей, поскольку возможностей для инвестирования в условиях рыночной экономики достаточно много. Но, с другой стороны, любое предприятие имеет ограниченные свободные финансовые ресурсы, достаточные для инвестирования. Поэтому при организации производства продукции из вторичных ресурсов неизбежно встает задача оптимизации инвестиционных предложений, что требует квалифицированного подхода, базирующегося на специальных знаниях и накопленном опыте. При этом глубина аналитических проработок в этой области непосредственно зависит от размера предполагаемых инвестиций. Так, уровень ответственности, связанный с принятием проектов стоимостью млн. р. и несколько миллиардов р., естественно, различен. К тому же существенен фактор риска, поскольку инвестиционная деятельность весьма часто осуществляется в условиях неопределенности. Но это не исключает, а скорее, наоборот, предполагает принятие решения не на интуитивном подходе, а на основе объективного аналитического процесса.

В основе принятия решения инвестиционного характера должно быть объединяющее начало, основной признак, на основе которого решаются все частные вопросы. Этот общий признак для того или иного явления, процесса в сущности и выражает понятие "критерий". Его количественным выражением является показатель (или система показателей), который характеризует оценочный признак данного явления. Показатель - это как бы конкретный механизм, с помощью которого определяется численная величина выбранного критерия, т.е. для любого явления сначала необходимо выбрать критерий, основной признак, по которому он оценивается, и уже на основании последнего установить показатели, которые будут числено отражать результаты исследуемого процесса.

Выбор критерия является отправным пунктом и в решении вопроса, связанного с оценкой эффективности утилизации вторичных ресурсов. Только при наличии такого исходного и в тоже время обобщающего признака можно достаточно обоснованно ответить на вопрос: как наиболее рационально использовать ресурсы и при этом достигнуть максимума эффекта? Точно и конкретно сказать: такой-то вариант утилизации отходов выгоден, а такой-то нет; является ли организация производства продукции на базе утилизации отходов целесообразным мероприятием, а само производство перспективным или наоборот.

На выбор такого обобщающего критерия в значительной степени накладывает отпечаток цель общества, способ производства. В эпоху всеобъемлющего централизованного планирования такой целью являлось выполнение плана во всём объеме, по всем показателям. При этом эффективность от различного рода нововведений выражалась через экономию совокупных затрат труда. Вместе с тем, что считать в качестве таких затрат, какие показатели использовать, среди экономистов единого мнения не наблюдалось. А если используемые показатели не в должной мере отражают совокупные затраты (впрочем, как и другой какой-либо экономический процесс), то, естественно, и решение, принятое на их основе, не может быть достаточно обоснованным.

Цель производства в условиях рыночной экономики более конкретна - получение максимальной прибыли и удовлетворение потребительского спроса. В этом случае обоснование инвестиционного проекта предусматривает комплексный подход с использованием системы объективных показателей. Показатели экономической эффективности соизмеряют затраты и результаты, связанные с реализацией проекта. Показатели коммерческой эффективности показывают финансовые результаты проекта, а показатели бюджетной эффективности характеризуют влияние проекта на изменение федерального, регионального и местного бюджетов. Кроме того при обосновании эффективности инвестиционных проектов, в особенности связанных с утилизацией вторичных ресурсов, должна проводиться оценка их экологических, а при необходимости и социальных последствий.

Обоснование экономической эффективности проектов утилизации вторичных ресурсов должно строиться на сопоставлении затрат и результатов таком деятельности. Экономически эффективными, следовательно, будут такие мероприятия по использованию вторичных ресурсов, которые дают экономию средств и максимально удовлетворяют спрос потребителей продукции, полученной из таких ресурсов.

Оценка предстоящих затрат и результатов от реализации проекта по утилизации вторичных ресурсов должна осуществляться в пределах всего расчетного периода, учитывающего продолжительность создания, эксплуатации и (при необходимости) ликвидации объекта. Отсюда затраты, связанные с реализацией проекта подразделяются на первоначальные (капиталообразующие инвестиции), текущие и ликвидационные.

Первоначальные (инвестиционные) издержки включают сметную стоимость проектно-изыскательских и строительно-монтажных работ; стоимость нового оборудования и привлеченных основных фондов; плату за землю и подготовку территории к строительству; прочие инвестиционные затраты (приобретение лицензий, патентование, услуги "ноу-хау", технадзор за строительством и др.); единовременные затраты в прирост оборотных средств (потребность в оборотном капитале).

В состав текущих издержек входят необходимые для реализации проекта материальные затраты; расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды; обслуживание и ремонт оборудования и транспортных средств; накладные расходы (административные, содержание и ремонт зданий, заработная плата и др.): издержки по сбыту продукции.

Ликвидационные затраты учитывают остаточную стоимость выбывающих основных фондов, а в случае невозможности их использования ликвидационную стоимость.

В состав проекта включаются производственные результаты (выручка от реализации продукции); экологические результаты от утилизации вторичных ресурсов; социальные результаты, поддающиеся стоимостной оценке; косвенные финансовые результаты (изменение доходов сторонних организаций и др.).

Для предприятий лесного комплекса, потребляющих значительные объемы древесного сырья и характеризующихся недостаточно высоким коэффициентом его использования, ряд показателей из числа дополнительных в основе своей должен отражать картину полноты использования первичных и вторичных ресурсов. В качестве таких показателей могут выступать:

• удельный вес продукции, получаемой из вторичных ресурсов, в общем объеме производства товарной продукции предприятия - Ly:

Ly = (A_i × Ц_i)/ А_t , (11)

где A_i - годовой объем производства продукции из вторичных ресурсов (при полном освоении производственных мощностей);

A_t -товарная продукция,

Ц_i - цена на продукцию из вторичных ресурсов.

• экономия первичного сырья в связи с утилизацией вторичных ресурсов - Lc:

Lc = (A_i × q₀ × b)/q₁, (12)

где q₀ ,q₁ - удельный расход соответственно традиционного вида продукта и продукта из вторичных ресурсов на единицу конечного изделия;

b - удельный расход сырья на единицу традиционного вида продукции.

В условиях безработицы или, наоборот, дефицита трудовых ресурсов приобретает актуальность вопрос контроля воздействия проекта на уровень занятости населения. Отсюда представляется целесообразным в качестве дополнительного предложить показатель, характеризующий изменение затрат труда на производство продукции из вторичных ресурсов и традиционных материалов - D L_тр:

D L_тр = (З⁰_тр × q₀ /q₁ – 3¹_тр)×A₁ , (13)

где З⁰_тр , 3¹_тр - трудоемкость изготовления соответственно традиционных материалов и продукции, получаемой из вторичных ресурсов.

Производство продукции из вторичных ресурсов лесного комплекса, как правило, энергоемко, сопряжено с потреблением значительного количества энергоресурсов. Количественное изменение потребления энергоресурсов - D L_тр может быть выражено следующим образом:

D L_тр = (З⁰_эн × q₀ / q₁ – З¹_эн)×A₁ , (14)

где З⁰_эн , З¹_эн - удельный расход энергии соответственно в производстве традиционных материалов и продукции, получаемой из вторичных ресурсов.

Одной из важнейших составляющих эффективности использования вторичных ресурсов является достигаемая экономия первичного топлива, которое экономится при утилизации вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) - lt, может быть определено по формуле:

lt = 0,034 Qh_вэр/h_т (15)

где 0,0342 - коэффициент эквивалент.ого перевода 1 ГДж в 1т условного топлива;

Q - величина использования ВЭР, ГДж; h_вэр , h_т - коэффициенты полезного действия теплодействующего агрегата при работе соответственно на ВЭР и на первичном топливе.

Процесс воспроизводства, как известно, представляет собой не только возмещение его натуральной формы. Отсюда по природе своей частные (дополнительные) показатели могут выражаться как в стоимостной, так и в натуральной форме. Что же касается числа этих показателей, то оно может быть значительным, поскольку изменения в экономике, связанные с организацией производства продукции из вторичных ресурсов, сами по себе могут быть весьма разнообразными.

Утилизация вторичных ресурсов - важный фактор охраны окружающей среды. Поэтому инвестиционные проекты, направленные на реализацию этого вида деятельности, как правило, имеют явно выраженную экологическую направленность. В этой связи обоснованию экологических последствий проекта должно отводиться важное внимание.

Потери в денежной форме, возникающие в результате загрязнения окружающей среды, принято называть экологическим ущербом природной среде. Разность ущербов природной среде соответственно до и после реализации проекта (проведения природоохранных мероприятий) представляет собой величину предотвращенного ущерба - У:

У = У₀ -У₁ , (16)

где У₀, У₁ - ущерб, наносимый окружающей среде соответственно до и после утилизации вторичных ресурсов.

Величина ущерба складывается из отдельных видов ущербов, наносимых вторичными видами ресурсов различным природным средам (атмосферному воздуху - У_ав , водным источникам - У_ви , земельным ресурсам У_зр). Отсюда предотвращаемый ущерб может быть исчислен по отдельным названным составляющим:

DУ = DУ_ав + DУ_ви + DУ_зр, (17)

где DУ_ав, DУ_ви, DУ_зр - предотвращаемый ущерб соответственно атмосферному воздуху, водным источникам и земельным ресурсам.

Величина ущерба, причиняемого выбросами атмосферному воздуху, в общем виде определяется по формуле:

У_ав= g × s × f × М, (18)

где g - величина, переводящая бальную оценку ущерба в денежную, численное значение которой ежегодно корректируется, р/усл.т;

s - показатель относительной опасности загрязнения атмосферного воздуха над территорией различных типов (безразмерная величина, определяемая по справочным данным);

f - коэффициент, учитывающий характер рассеяния в атмосфере:

М - приведенная масса годового выброса загрязнения из источника, усл.т/год.

Для газообразных примесей и легких дисперсных частиц со скоростью оседания менее 1 см/с:

f₁ = 400/ ((100 + yh) (I + u)), (19)

где y - поправка на тепловой подъем факела выброса в атмосфере; h - геометрическая высота устья источника по отношению к среднему уровню зоны активного загрязнения, м: u - среднегодовое значение модуля скорости ветра на уровне флюгера, м/с.

Для пылевых частиц, оседающих со скоростью от 1 до 20м/с :

f₂ = (1000/(60 + yh))^1/2 × (4,0/(1 +u)) (20)

Для пылевых частиц, оседающих со скоростью свыше 20 м/с,

принимается коэффициент рассеяния в атмосфере равным 10, т.е. f₃ = 10. В свою очередь величина y подчиняется зависимости

y = 1 + DТ/75°С, (21)

где DТ – среднегодовое значение разности температур в устье источника (трубы) и окружающей атмосфере на уровне устья, ⁰С.

Величина ущерба от загрязнения водоемов исчисляется по формуле:

У_ви = g s М, (22)

где g - величина, переводящая бальную оценку данного вида ущерба в денежную, численное значение которой так же корректируется ежегодно, р/усл.т;

s - показатель относительной опасности загрязнения водоемов (дифференцирован по отдельным водохозяйственным участкам); М – приведенная масса годового сброса загрязнений в водоохранный участок, усл. Т./год.

Поскольку каждый инвестиционный проект, связанный с утилизацией и переработкой вторичных ресурсов, имеет свои специфические особенности, для характеристики конкретных экологических ситуаций могут быть привлечены и другие (частные) показатели.

Оценка социальных результатов проекта проводится с целью установления его соответствия социальным нормам (создание нормальных условий труда и отдыха; надлежащее обеспечение продуктами питания и торгового обслуживания; создание необходимых культурно-бытовых условий; обеспечение жилой площадью и объектами социальной инфраструктуры, в пределах установленных норм).

Следует отметить, что как социальные результаты, так и затраты, необходимые для их достижения, в стоимостной оценке находят свое отражение в обобщающих показателях экономической эффективности. Вместе с тем, для отражения самостоятельной значимости социальных результатов, проектом могут предусматриваться такие показатели как: снижение численности работников, занятых тяжелым физическим трудом и во вредных условиях производства; рост среднего тарифного коэффициента (тарифного разряда) рабочих; численность работников, подлежащих обучению, переобучению, повышению квалификации; процент обеспечения работников и членов их семей жилой площадью и др. Таблица 3.5

Таблица 3.5

Калькуляция себестоимости 1 м³ и 1м² трудногорючих ДСП толщиной 16 мм при освоении проектной производительности модернизированной линии

Электроэнергия, кВт/ч

Пар, Гкал

Газ, м³

Сжатый воздух, м³

Вода, м³

Итого:

0,482

103,91

0,338

0,1

2,02

252

0,56

108

4,5

4,0

121,5

58,2

36,5

0,45

8,1

225,0

Зараб. плата, основная

Зараб. Плата, дополнит.

Начисления на зарплату

95,6

25,6

51,2

172,4

Цеховые расходы

815,0

Общезаводские расходы

163,8

Себестоимость 1м³ плит

Себестоимость 1 м² плит

4614,0

73,8

Отпускная цена (без НДС) за 1м² плит

112,0

Затрачиваемый ресурс

Цена единицы объема, р.

Норма объема расхода ресурса

Стоимость израсходованного объема ресурса, р.

1

2

3

4

Дровяная древесина , м³

Смола КФ-МТ-15,т, кг

Антипирен ПФА, кг

Итого:

165

10,7

-

1,82

123

-

300,3

1316,1

-

1616,4

Электроэнергия, кВт/ч

Пар, Гкал

Газ, м³

Сжатый воздух, м³

Вода, м³

Итого:

0,482

103,91

0,338

0,1

2,02

296

0,87

108

4,5

4,0

142,7

90,4

36,5

0,45

8,1

278,15

Зарплата, основная

Зарплата, дополнит.

Начисления на зарплату

102,8

26,7

52,4

181,9

Цеховые расходы

925,4

Общезаводские расходы

187,8

Себестоимость 1м³ плит

Себестоимость 1 м² плит

3189,6

51,2

Отпускная цена (без НДС) за 1м² плит

Ресурсосберегающий подход при вовлечении техногенных образований в дальнейший технологический передел в качестве исходного сырья вполне очевиден. Обеспечивается снижение на 10-20 % удельных энерго-материальных затрат и существенное сокращение постоянных расходов. Изготавливаемые на непрерывных прессах плиты ДСП имеют высокую стабильность качественных показателей по площади и в пределах партии плит. Низкая себестоимость и высокое качество древесных плит, изготавливаемых по новым технологиям обеспечивает конкурентные преимущества по выпускаемой продукции.

Таблица 3.7

Показатели технико-экономической эффективности организации производства ДСП на модернизированной линии СП-30

Данный проект выгоден для УИ ЛПК, прежде всего, тем, что имеются не загруженные мощности по производству плит (основные фонды), отработаны ряд технологий, имеется квалифицированный персонал.

Рис.3.1 Движение отходов на Усть-Илимском ЛПК

Как видно из рис.3.1. отходы лесопромышленного производства могут реализовываться населению, утилизироваться и подвергаться вторичной переработке.

Утилизация отходов экономически не выгодна предприятию. Утилизации подвергаются те отходы, которые не могут быть переработаны во вторсырье. При организации производства по вторичной переработке отходов не только предприятие получает дополнительный доход, но это в целом влияет и на социально-экономическую сферу муниципалитета.

Так, создаются новые рабочие места, а значит, снижается уровень безработицы в городе Усть-Илимске. При организации производства по вторичной переработке отходов создается и новый продукт, который при его реализации создает дополнительный доход предприятию а значит, увеличиваются налоги, которые поступают в Федеральный бюджет и бюджет субъектов Федерации, которые потом распределяются и в местный бюджет.

Так, в 2009г. налог на прибыль предприятия распределяется так: 6,5% поступает в Федеральный бюджет, а 17,5% - в региональный бюджет.

Налог на доходы физических лиц в размере 70% поступает в региональный бюджет, а 30% - зачисляется в местный бюджет.

Поэтому УИ ЛПК, как градообразующее предприятие Усть-Илимска играет важнейшую роль: составляет достаточно стабильную основу экономики города; находится в стадии экономического подъема и роста производства в связи с ростом цен на продукцию; вносит большой вклад в городской бюджет; обеспечивает значительное количество рабочих мест, дающих основную занятость горожанам; помогает выживать социальной сфере города.

УИ ЛПК является наиболее крупным налогоплательщиком города и района. Его налоги составляют 17% бюджета города.

Здесь же будет уместно рассмотреть также одну из социальных проблем города, напрямую связанную с экологической ситуацией. Это повышенная заболеваемость определенными видами болезней населения из- за ухудшающейся экологической обстановки в городе. Предлагаемый нами экологически чистый проект безотходного производства также поможет улучшить экологическую ситуацию и снизить уровень заболеваемости населения.

В отличие от других предприятий города УИ ЛПК имеет достаточно большой финансовый потенциал для развития производства, в связи с тем, что входит в холдинговую группу Илим Палп. Комбинат сотрудничает с научными институтами различных городов России по совершенствованию технологии. Это связано в первую очередь с экономическими причинами, поскольку предприятие старается расширять ассортимент, рынки сбыта, увеличивать качество продукции, экономить средства за счет повышения эффективности производства. Все эти действия, как правило, приносят дополнительный экономический и экологический эффект.

Однако, предприятие должно проводить и другие мероприятия, направленные на снижение выбросов и сбросов, которые не связаны напрямую с экономической необходимостью. Это означает, что предприятие должно тратить дополнительные средства. Эти затраты частично покрываются из государственных экологических фондов.

Экологические фонды формируются из средств предприятия, которое платит за загрязнение, природопользование, выплачивает экологические штрафы. При этом на предприятие возвращается лишь небольшая часть средств.

В этой ситуации представители предприятия считают, что экологические выплаты в фонды и другие экологические расходы предприятия ложатся на него тяжелым бременем.

Поэтому создание экологически чистого производства по переработке отходов выгодно предприятию, так как снимает с предприятия необходимость платить штрафы за загрязнение окружающей среды.

Поскольку хозяева Усть-Илимского ЛПК хотят сделать его конкурентоспособным на Российском и мировом рынках, то это становятся важным фактором, влияющим на экологическую модернизацию предприятия и социально-экономическю сферу муниципального образование.

Социально-ответственный бизнес может и должен приносить пользу обществу в целом. Это касается налоговых платежей в федеральный, региональные и местные бюджеты; создания новых рабочих мест, улучшения благосостояния населения и общего экономического развития. Социально ответственный бизнес способствует развитию ресурсов, рынков, приобретению навыков и опыта кадрами.

Опишем основные изменения, прогнозируемые в цехе производства ДСП.

Одной из главных целей существования любого бизнеса является получение прибыли, поэтому первым преимуществом для предприятия выделим рост производства сбыта и прибыли от продаж ДСП (таблица 3.8. и рисунок 3.2.). Выгодность вложений очевидна. Как мы видим, в 2007-2008 гг. цех работал с убытком (убыток составил 40, 9 и 5,6 млн. р.), на 2010 и 2020 гг. планируется рост прибыли при сохранении благоприятной ценовой политики холдинга «Илим Палм».

Таблица 3.8

Динамика изменений существующих объемов производства и прибыли от реализации с прогнозируемыми после внедрения проекта

Рис. 3.2 Динамика изменения объемов производства до и после внедрения изменений

Следствием серьезного технического перевооружения станет увеличение количества работающих в цехе с 114 чел в 2008 г. до 180 чел. сразу после внедрения новой технологии в 2010 г., а в дальнейшем при стабильном росте производства можно прогнозировать увеличение количества рабочих до 200 чел. Наглядно это можно увидеть на рисунке 3.3.

Рис.3.3 Динамика изменений количества работников цеха ДСП

Кроме того, значительное увеличение прибыли, приносимой цехом по производству ДСП, отразится на материальном положении рабочих цеха, за счет увеличения заработной платы и других затрат предприятия на персонал, (таблица 3.9. и рисунок 3.3.).

Таблица 3.9

Изменения фонда заработной платы до и после внедрения проекта по техническому перевооружению

Основные преимущества предложенных изменений для города и района

Самое главное из достигнутых в ходе изменений преимуществ, заключается в улучшении экологической обстановки в городе и районе. Усть-Илимский ЛПК является структурным подразделением крупной корпорации «Илим Палм».

Экологическая политика корпорации «Илим Палп» направлена на повышение эффективности природоохранных мероприятий и проводится в тесном взаимодействии с Министерством природных ресурсов России, региональными и местными властями, общественными экологическими организациями.

Корпорация первой среди предприятий лесопромышленной отрасли подписала с МПР РФ меморандум о соблюдении норм экологической безопасности и охраны окружающей среды.

Корпорация тесно сотрудничает с Всероссийским НИИ природы, используя самые современные технологии охраны окружающей среды.

«Илим Палп» входит в состав Координационного совета по вопросам взаимодействия Государственной лесной службы МПР России и лесопромышленного комплекса, ныне - Федерального Агентства лесного хозяйства и организаций лесопромышленного комплекса России, основной задачей которого является выработка рекомендаций по решению проблем, стоящих перед лесохозяйственным комплексом страны по устойчивому управлению лесами, организации эффективного лесопромышленного производства и содержания лесного фонда.

На Усть-Илимском ЛПК как любом подразделении «Илим-Палм» существует целевая программа по природоохранным мероприятиям. 

Программа направлена на сохранение и поддержание экологического баланса региона. Вся целевая программа предусматривает 15 мероприятий по различным направлениям. За восемь месяцев 2008 года выполнено 9 мероприятий на сумму, превышающую 8,6 млн. р. Основным мероприятием по разделу «Охрана водоема» стал ремонт рассеивающего выпуска очищенных сточных вод.

Реализуется комплекс мероприятий по охране водоема, атмосферного воздуха и почвы: работы по предотвращению аварийных ситуаций и снижению сбросов загрязняющих веществ в Ангару, а также по оздоровлению состояния воздушного бассейна. В рамках мероприятий по охране атмосферы произведен монтаж дымовой трубы печей сжигания дурнопахнущих газов. По охране почв был разработан и утвержден проект нормативов и лимитов образования и размещения отходов для всех подразделений лесопромышленного комплекса.

Осуществляется мониторинг состояния окружающей природной среды (поверхностных вод, атмосферного воздуха, подземных горизонтов) для оценки экологической ситуации.

Кроме того, необходимо особо описать экономические преимущества для городских предприятий малого и среднего бизнеса, занимающихся производством мебели. Совершенствование процесса производства ДСП повлечет увеличение объема производства и со временем удешевление этого сырья для мебельной промышленности. Эксперты полагают, что внедрение предлагаемого проекта может существенно увеличить количество мебельных предприятий, число занятых работников на них, а также повысить доступность для населения мебели местного производства.

Малый бизнес – один из перспективных секторов экономической базы города. Государство оказывает большое влияние на формирование инвестиционного климата, проводит налоговую политику, создает инфраструктуру поддержки малого бизнеса, осуществляет административное регулирование предпринимательской деятельности. Улучшение материального положения работников предприятия повлечет потребность в улучшении и расширении сферы бытового обслуживания и как следствие развитие малого и среднего бизнеса. Реструктуризация градообразующих предприятий, как правило, сопровождается активизацией предпринимательской деятельности на местах, что является одним из направлений предупреждения социального напряжения и залогом устойчивого развития города. На основе изучения проблем развития малого бизнеса в г.Усть-Илимск можно говорить о стимулировании развития частной инициативы и механизм взаимодействия местных служб занятости и институтов поддержки предпринимательства в процессе реструктуризации. А расширение сфер малого и среднего бизнеса это создание новых рабочих мест, увеличение налогооблагаемой базы и, что не мало важно, снижение социальной напряженности, которая наблюдается во всех моногородах.

Подведем итоги и выделим основные преимущества технического перевооружения и совершенствования технического процесса производства ДСП на Усть-Илимском деревообрабатывающем заводе для его сотрудников предприятия и для района и области в целом:

1. Следствием серьезного технического перевооружения станет увеличение количества работающих в цехе с 114 чел в 2008 г. до 160 чел. сразу после внедрения новой технологии в 2010 г., а в дальнейшем при стабильном росте производства можно прогнозировать увеличение количества рабочих до 200 чел. Таким образом, рост численности за 5 лет составит 75%, что является дополнительным стабилизирующим социальную напряженность фактором.

2. Рост прибыли также обуславливает и рост среднемесячной заработной платы работников в цеха в полтора раза (с 2 тыс.р. в 2007г. до 20 тыс.р. в 2010 г.), что положительно скажется на покупательной способности работников Усть-Илимского ЛПК.

3. Самое главное из достигнутых в ходе изменений преимуществ, заключается в улучшении экологической обстановки в городе и районе, значительное сокращение вредных выбросов в атмосферу, которое окупит все вложенные средства.

4. Совершенствование процесса производства ДСП повлечет увеличение объема производства и со временем удешевление этого сырья для мебельной промышленности и предприятий данной отрасли в регионе.

Заключение

Любая технологическая деятельность неизбежно приводят к образованию различных видов отходов, оказывающих то или иное воздействие на окружающую среду. Необходимо сделать так, чтобы это воздействие было по возможности умеренным и не вызвало бы необратимые пагубные изменения в природе.

Может ли город и городское хозяйство вообще существовать без отходов? Нельзя ли все возможные виды отходов превращать в полезные изделия или энергию? Например, чистую воду получать из сточных вод; на иле сточных вод выращивать сельскохо­зяйственные культуры; из твердых, жидких и газообразных отходов извлекать все полезные компоненты и изготавливать новые товары; сжигая горючие отходы производить энергию; из диоксида углерода и воды, образующихся при горении и дыхании, получать углеводы и кислород, необходимые для поддержания жизнедеятельности. Такая идеализированная картина вряд ли осуществима в силу многих причин, в том числе и из-за невозможности некоторые виды токсичных отходов полностью переработать в полезные продукты, а также из-за несовершенства политической, экономической и социальной структуры большинства мегаполисов.

Одной из наиболее сложных проблем защиты окружающей среды и сохранения экологического равновесия является проблема управления процессами утилизации и обезвреживания отходов.

Проблема отходов существовала, в общем-то, всегда. Мусорные свалки, как самый простой путь складирования отходов, в крупных городах являлись и являются потенциальным источником биологического и химического загрязнения окружающей среды, ведут к деградации почв.

Проблема образования огромного количества отходов обусловлена, в частности, значительной материалоемкостью отечественного производства, использующего в основном устаревшие технологии и оборудование, слабым развитием индустрии вторичной переработки отходов, практическим отсутствием современных мусорных полигонов.

Неблагоприятная экологическая ситуация обостряется в условиях начавшегося экономического роста в России на фоне изношенности основных фондов и ослабления природоохранной системы.

Образование отходов является неотъемлемой составной частью практически любого технологического процесса в промышленности. Проблема отходов особенно актуальна для крупных городов, в которых сосредоточены многие промышленные предприятия, предприятия сферы услуг, на сравнительно небольших площадях сконцентрированы большие массивы людей. Экологическое благополучие таких городов зависит от многих факторов.

К ним, безусловно, относится загрязнение атмосферного воздуха выхлопными газами автомобилей, топочными газами котельных и тепловых станций, выбросами предприятий, а также загрязнение природных водоемов сбрасываемыми в них жидкими отходами.

Не менее важный фактор в анализе проблемы экологической безопасности - количественная и качественная оценка объемов образования твердых отходов производства и потребления и регулируемое, обоснованное решение вопросов их утилизации, захоронения или вторичного использования.

Понимание важности проблемы отходов в городском хозяйстве привело в последние годы к появлению ряда законодательных актов, регулирующих вопросы обращения с отходами - хранения, захоронения, использования, обезвреживания. Квалифицированное управление отходами в городском хозяйстве требует обоснованного инженерного подхода к учету и анализу состояния образования отходов производства и потребления, нормированию образования отходов в различных видах работ, поиску путей сокращения отходов, в частности, разработка безотходных технологий, а также экологически обоснованных процессов их утилизации, обезвреживания, захоронения, переработки.

Улучшение состояния окружающей природной среды и оздоровление населения МО г. Усть-Илимска является крупной экономической, научной, технической и социальной проблемой, в которой можно выделить два этапа:

• снижение влияния промышленных и других выбросов и сбросов вредных веществ на состояние воздушного бассейна, водных объектов, почв и здоровье населения;

• устранение влияния негативного воздействия на окружающую природную среду и здоровье населения, восстановление окружающей природной среды.

Предлагаемый нами проект производства ДСП не предусматривает образования древесных отходов и отходов ДСП, т.к. образующаяся незагрязнённая древесная пыль будет сжигаться в печах сушилок, а смолосодержащая пыль и опилки будут возвращаться обратно в изготавливаемую ДСП. Кроме того, предусматриваются и другие возможные варианты использования смолосодержащих древесных отходов: сжигание, брикетирование с последующей реализацией населению, использование в качестве добавки при изготовлении строительных материалов.

Самое главное из достигнутых в ходе изменений преимуществ, заключается в улучшении экологической обстановки в городе и районе. Усть-Илимский ЛПК является структурным подразделением крупной корпорации «Илим Палм».

Кроме того, необходимо особо описать экономические преимущества для городских предприятий малого и среднего бизнеса, занимающихся производством мебели. Совершенствование процесса производства ДСП повлечет увеличение объема производства и со временем удешевление этого сырья для мебельной промышленности. Эксперты полагают, что внедрение предлагаемого проекта может существенно увеличить количество мебельных предприятий, число занятых работников на них, а также повысить доступность для населения мебели местного производства.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» от 24.06.2002 г. № 89 (ред.10.01.2007 № 15-ФЗ)

2. Федеральный закон "Об охране окружающей среды" от 10 января 2006 г. № 7-ФЗ (с изм. и доп. от 9 мая 2009 г.)

3. Абрамов Н.Ф., Юдин А.Г. Развитие устойчивого развития - основа экологической политики XXI века (на примере Московского региона) // Чистый город. - 2003. - № 3(7). - С.11-15.

4. Алексеев Ю.П., Гапоненко А.Г., Алисов А.Н. Муниципальный и региональный менеджмент. М., 2006. – 365с.

5. Алексеенко С.В., Багрянцев Г.И. Экологические проблемы городов, связанные с необходимостью удаления и переработки твердых отходов // Очистка и обезвреживание дымовых газов из установок, сжигающих отходы и мусор: Сб. науч.-техн. ст. - Новосибирск: Ин-т теплофизики СО РАН, 2003. С.11-22.

6. Амирханова Н.А., Беляева Л.С., Невьянцева РУБ.РУБ. Проблема утилизации твердых отходов в практикуме по экологии // Наука - образование - производство в решении экологических проблем: Материалы докл. междунаруб. науч.-техн. конф., нояб.-дек. 2003 г. - Уфа: Уфим. гос. авиац. ун-т, 2003. - С.173-175.

7. Анализ и оценка зарубежного опыта обращения с твердыми бытовыми отходами / Калугина С.М., Селиванова С.В., Колыванова Е.В. // 31 Неделя науки СПбГПУ: Матеруб. межвуз. науч. конф., Санкт-Петербург, 25-30 нояб. 2006 г. Ч.1. - СПб.: СПбГПУ, 2007. - С.154-155.

8. Анализ состояния технической реализации и разработка концепции мини-завода для переработки твердых бытовых отходов / Чередниченко В.С., Бурдуков А.П., Аньшаков А.С. и друб. // Обоснование конструкторско-технологической схемы мини-завода. - Новосибирск: ИТ СО РАН, НЭТИ, 2003. – С.34-49.

9. Ветрова Т.П. Экономические аспекты утилизации твердых бытовых отходов // Вест.ик МГУ. Серуб.6. - 2002. - № 5. - С.99-107.

10. Высоцкий С.А. Утилизация отходов - насущная социальная необходимость при управлении крупными городами в условиях рынка // Пробл. соц. упруб. городом в условиях рынка: Матеруб. науч.-практ. конф., - Иркутск, 2001. - С.39-40.

11. Гонопольский А.М., Федоров Л.Г. Превентивная защита окружающей среды при промышленной переработке твердых бытовых отходов // Чистый город. - 2004. - № 1. - С.10-12.

12. Гринин А.С., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы: Хранение, утилизация, переработка. - М.: ФАИР-Пресс, 2006. - 336 с.

13. Заборцева Т.И. Экологические аспекты утилизации твердых городских отходов (на примере г. Усть-Кута Иркутской обл.) // Геогруб. и природные ресурсы. - 1999. - № 4. - С.167-169.

14. Завальнюк П.П., Федоров Е.В. Новая развитие переработки отходов // Техника для город. хоз-ва. - 2006. - № 4. - С.35-37.

15. Иваненко Л.В., Быкова П.Г. Экологические проблемы города и утилизация отходов. - Самара: Кн. изд-во, 1993. - 124 с.

16. Иванова В.Н. Мест.ое самоуправление: проблемы теории и практики. –СПб: Изд-во СпбГУ, 2003.- 262 с.

17. Ишков А.Г. Отходы в городе. Проблемы и перспективы // Чистый город. - 2007. - № 4(24). - С.32-34.

18. Карагодов И. Управление отходами на уровне региона // Бизнес информ. - 2002. - № 17-18. - С.3-6.

19. Кожевников Е.В., Кожевников В.И. Региональное управление потоками твердых бытовых отходов // Техника и технология. - 2008. - № 3(3). - С.51-55.

20. Концепция управления муниципальными отходами мегаполиса / Шубов Л.Я., Петраков О.П., Погадаев С.В. и друб. // Науч. и техн. аспекты охраны окруж. среды: Обзоруб. информ. / ВИНИТИ РАН. - 2005. - № 6. - С.2-82.

21. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н., Безотходная технология в промышленности, М., Стройиздат, 1986- 186с.

22. Лифшиц А.Б. Современная практика управления твердыми бытовыми отходами // Чистый город. - 2003. - № 1. - С.2-14.

23. Лопатин В. Проблему отходов надо решать исходя из сегодняшних возможностей // ЭКОС-информ. - 2005. - № 12. - С.23-32.

24. Матросов А.С. Управление отходами: Учеб. пособие. - М.: Гардарики, 2003. - 480 с.

25. Михайлов Г.М., Серов Н.А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. – М.: Лесн.пром-ть, 1988. – 168с.

26. Парфенюк А.С., Ковтун С.В. Некоторые технологические аспекты классификации твердых отходов // Кокс и химия. - 2006. - № 2. - С.29-32.

27. Система типовых модулей переработки отходов / Аренс В.Ж., Вертман А.А., Полуэктов П.П., Югов П.И. // Экол. и пром-сть России. - 2001. - № 12. - С.29-31.

28. Систер В.Г. Экологическое состояние городских территорий. Ч.4. Обезвреживание твердых отходов // Чистый город. - 2008. - № 2. - С.13-18.

29. Систер В.Г., Мирный А.Н. Современные технологии обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. - М.: Акад. коммун. хоз-ва им. К.Д.Памфилова, 2007. - 304 с.

30. Соломин И.А. Менеджмент отходов - путь к оздоровлению окружающей среды // Проблемы управления качеством городской среды: 6 Междунаруб. науч.-практ. конф.: Сб. докл. - М.: Изд-во Прима-Пресс-М, 2005. - С.246-252.

31. Труфанов Н.Н. Проблемы управления развитием города: социальные, экологические, управленческие аспекты. Новосибирск, 2003. – 216с.

32. Федоров Л.Г. Управление отходами в крупных городах и агломерационных системах поселений. - М.: Изд-во "Прима-Пресс-М", 2003. 112 с.

33. Филиппов Ю.В., Авдеева Т.Т. Основы развития мест.ого хозяйства: Учеб. М.: “Дело”, 2004.- 264 с.