№ п/п

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс поясняющие эскизы

1.

Осмотр

Технологический проект, паспорт

Проверить соответствии КТП по технологическому проекту и паспорту, а так же качество подготовки

2.

Перемещение

кран

Перемещение трансформатора к месту установки осуществляют краном

3.

Выверка

Стальные пластины

Выверка по уровню осуществляется с помощью стальных пластин при установке трансформатора < l [1мм на 1м

4.

Крепление

Полозья, стальные бруски

Стальные бруски привариваются

5.

Заземление

Гибкая перемычка

Гибкую перемычку приваривают к опорам

6,

Подключение шин

мегомметр

Подключение шин к КТП осуществляется после замеров сопротивления

7.

Сдача

Технологический проект

Проверяют работу КТП и качество работы наладчика

№ п/п

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс поясняющие эскизы

1.

Осмотр

Технологический проект

Проверка соответствия шкафов технологическому проекту, а так же качество подготовки

2.

Перемещение

кран

Перемещение шкафа в зону монтажа осуществляют краном

3.

Выверка и установка шкафов

Стальные пластины

ПРМ -4

Устанавливают крайний шкаф и по нему выравнивают последующие шкафы

< l [1мм на 1м и

< l [5мм на всю длину

для выверки применяют стальные пластины

4.

Крепление

Уголки, полозья

5.

Установка измерительной аппаратуры

Технологический проект, мегомметр

После замеров сопротивления устанавливаем аппаратуру по технологическому проекту

6.

Проверка срабатывания автоматов, выключателей

В ручную

Пришедшие россыпью аппараты проверяют на срабатывание включением в ручную

Наименование операции

Механизмы, приспособления

Технологический процесс

По черновым полам

1

Доставка и выгрузка подставок

Грузовая машина, вручную

2

Приемка подставок

Тех. проект

Соответствие проекту

3

Доставка к месту установки

Тех.проект, вручную

Согласно проекту

4

Установка и крепление

Уровень, перфоратор стальные штыри, рулетка, сварочный трансформатор

Подстаки выставляются по уровню, их ножки привариваются к штырям вбитым в пол

По чистовым полам

5

Доставка и выгрузка шкафов

Грузовая машина, кран

6

Приемка шкафов

Тех. проект

Проверка соответствия проекту, исправность комплектующих

7

Испытание изоляции

Мегомметр

Испытание повышенным выпрямленным напряжением R > 0,5 МОм

8

Транпортировка к месту установки

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс

1

Приемка контейнера с материалами, изделиями

Тех. проект

Контейнеры провериютс на соответствие с отгружаемым документам

2

Разметка трассы, пробивка отверстий

Шнур, отвес, перфоратор, приспособление для работы на высоте

В соответствии с тех. проектом размечаются места прокладки кабеля, места установки электрических аппаратов, установочных изделий. По выполненной разметке производится пристрелка дюбель-винтов

3

Установка крепежных скоб

Приспособление для работы на высоте, пистолет монтажный

На дюбель – винты свободно без затяжки устанавливаются скобы., Конструкции для установки аппаратов.

4

Прокладка кабеля. Подключение к установленным аппаратам

Набор НЭ. приспособление для работы на высоте

Бухты кабелей раскатываются вдоль трассы. Кабели выравниваются и заводятся под скобы. При креплении однолапковыми скобами лапка должна располагаться ниже кабеля.

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс

1

Осмотр кабеля

Тех. проект

Проверить качество доставленного кабеля и соответствие его тех. проекту ( марка, сечение )

2

Трассировка места прокладки кабеля

Тех.проект, колья

Разбивка трассы с помощью колышек

3

Рытье и подготовка траншеи

Траншейный экскаватор, лопаты

Траншею выполняют на участках свободных от древонасаждений и различного рода подземных коммуникаций. Траншею роют глубиной 700 мм и шириной не менше 400 мм. Перед прокладкой кабеля ее осматривают и удаляют посторонние предметы.

4

Размещение по траншее механизмов для прокладки кабеля

Раскатные и угловые ролики

В траншее раскатные ролики устанавливают на расстоянии 3 м друг то друга, угловые ролики устанавливают на поворотах.

5

Укладка кабеля в траншее

Кабельная машина на базе грузового автомобиля, лебедка домкрат

Барабан с кабелем устанавливают на специальных домкратах, Кабель с барабана перемещают с помощью лебедки по раскатным роликам Кабель укладывают на дно траншеи змейкой (с запасом подлине 1-2%). Расстояние между кабелями в траншее должно быть не менее 100 мм.

6

Засыпка кабеля

Бульдозер лопаты, каток

Кабель присыпают первым слоем земли, укладывают сигнальную ленту или одним слоем кирпича поперек трассы, засыпка комьями земли, грунтом с камнями не допускается

7

Сдача кабеля в эксплуатацию

Акт

Осмотр трассы с составлением акта на скрытые работы.

N пп

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс

1

Разбивка трассы

Тех. проект, краска

На месте монтажа устанавливают расположение осей, отметки эл. оборудования, размечают трассу

2

Осмотр труб

Тех. проект

Проверка соответствия труб тех. проекту, проверяют качество труб

3

Размещение вдоль трассы прокладки

Вручную или на тележке

Доставка заготовок труб или их пакетов к месту прокладки по трассе

4

Разметка мест крепления

Мел, рулетка

В соответствии с проектом

5

Соединение и крепление

Монтажный пистолет соединительные муфты, дюбели, сварочный аппарат

Крепление труб пристрелкой к черновому полу Соединение участков труб муфтам на резьбе с уплотнением лентой ФУМ.

Скрыто проложенные трубы из пола выводятся на высоту 200 мм.

6

Установка заглушек

Заглушки

Во избежание засорения на концах труб устанавливают полиэтиленовые заглушки

7

Подготовка труб к затягиванию проводов

Втулки

Удаляют заглушки и при необходимости трубы продувают сжатым воздухом. Для того, чтобы не повредить изоляцию на концах труб устанавливают втулки

8

Протяжка стальная по трубам

Проволока стальная диаметр 2,5 мм

Стальную проволоку вводят в трубу

9

Протяжка провода

Провод

Провода выравнивают, вручную на конце провода делают петлю. за которую цепляют стальную проволоку и вытягивают провод из трубы

10

Измерение изоляции

Мегомметр

Сопротивление изоляции должно быть не менее 0.5 МОм

N пп

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс

1

Разметка мест установки крепежных конструкций и закладных элементов

Тех. проект рулетка, отвес. шаблон

В соответствии с проектом производится разметка мест крепления для пристрелки дюбель - винтом используется шаблон

2

Установка закладных элементов

Монтажный пистолет, набор НЭ, тележка

Крепежные металлоконструкции на тележке развозятся к месту установки. Производится пристрелка дюбель – винтов в соответствии с разметкой

3

Установка электрооборудования

Набор НЭ, отвес, набор гаечных ключей, тележка

Электрооборудование должно быть обревизованное с пробитыми отверстиями для ввода в него труб, проводов и кабелей. Электрооборудование устанавливается в вертикальном положении и должно быть плотно прижато к закладным деталям.

4

Подключение

Набор НЭ. набор гаечных ключей

В местах присоединения проводов к эл. оборудованию должен быть оставлен запас для повторного подключения

5

Заземление

Набор НЭ, гаечных ключей

Место подключения заземляющего проводника должно быть очищено от краски и покрыто тех. вазелином для исключения коррозии

N пп

Наименование операции

Механизмы, инструменты

Технологический процесс

1

Разметка мест установки заземлителей

Тех. проект, рулетка, репера

Разметка производится согласно проекту с привязкой к контуру здания, также проводится разметка металлоконструкций, используемых для заземления

2

Монтаж электродов

Ямобур

В местах, обозначенных реперами с помощью ямобура производится ввинчивание электродов. Концы электродов должны выступать от дна траншеи на 100-200 мм

3

Прокладка полосы заземления

Сварочный пост, молоток

Полоса приваривается к электродам. Сварные швы зачищаются от окалины и покрываются битумным лаком.

4

Разметка мест крепления и прохода шин заземления

Рулетка. перфоратор, отвес

Размечаются места крепления шин. Высота крепления от пола 500 мм, расстояния между точками крепления 600- 1000 мм, в проходы устанавливаются патрубки

5

Соединение шин заземления

Сварочный аппарат, набор НЭ, кисть

Соединение производится сваркой. После зачистки соединения окрашиваются

6

Присоединение заземления к аппаратам и металлоконструкциям

Набор НЭ, набор гаечных ключей, сварочник

Присоединение к аппаратам производится на болтах с предварительной зачисткой до блеска поверхностей, присоединение к конструкциям - сваркой. Швы зачищаются и окрашиваются

№№ пп

Наименование инструмента, механизма

тип

Кол-во шт

1

Набор электромонтажника

НЭ

7

2

Отвес

3

3

Шнур разметочный длиной 15м

2

4

Пресс – клещи

ПК – 2 м

1

5

Дрель

1

6

Пистолет монтажный

ПЦ – 52

1

7

Пресс – клещи

ПК – 3

1

8

Уровень

2

9

Сварочный трансформатор

ТС-300

1

10

Нож для резки оболочки

НКА – 1м

1

11

Ножницы секторные

НС-3

2

12

Раскатные ролики

РЛУ

20

13

Стропы

СУ

1

14

Лебедка

ЛСК1-600

1

15

Домкрат гидравлический

ДГ

1

16

Тележка

ТКШЛ

1

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ

Вследствие повышенной опасности производства ЭМР запрещено вести монтаж оборудования, электроустановок и ЛЭП при отсутствии ППР, который разрабатывает электромонтажная организация.

В ППР должны быть проработаны вопросы охраны труда и ТБ, разработка способов и мероприятий, исключающих опасность поражений электрическим током; разработка безопасных способов производства ЭМР и т.п.

Все рабочие электромонтажных организаций должны проходить обязательный медицинский осмотр в специально установленные сроки.

Рабочие и служащие СМО могут быть допущены к выполнению работ только после прохождения вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте по ТБ.

Все рабочие должны пройти курсовое обучение по ТБ и специальное техническое обучение.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ

1. Меры безопасности при сварочных работах.

Перед началом сварочных работ проверить: исправность изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также надежность всех контактных соединений, отсутствие соприкосновения сварочных проводов со стальными деталями. Включать в сеть электросварочный аппарат разрешается только с закрытым рубильником. Запрещается вести сварку открытой эл. дугой без шлема и маски или щитка со светофильтром защищающей лицо и глаза от брызг расплавленного металла, светового и ультрафиолетового излучения дуги.

1. Меры безопасности при монтаже РУ и токопроводов.

Перемещать, поднимать и устанавливать щиты, камеры и блоки щитов следует только после принятия мер против их опрокидывания. Для этого должны быть предварительно установлены подвески. При подъеме аппаратов нельзя крепить стропы, тросы и канаты, за изоляторы, монтажные детали или отверстия.

Перед установкой электрооборудования следует убедиться в прочности закрепления опорных конструкций. Поднимать и перемещать выключатели, электромагнитные приводы разрешается только в положении «отключено», а разъединители только в положении «включено».

2. Меры безопасности при монтаже электропроводок силового и осветительного электрооборудования.

Перед установкой аппаратов, ящиков, щитов, шкафов и другого оборудования, должна быть проведена прочность закрепления конструкции на которые их устанавливают.

В ручную разрешается поднимать, поддерживать аппараты, конструкции массой не более 10 кг. Запрещается проверять пальцами совмещение собираемых конструкций и устанавливаемого оборудования. При затяжке проводов и кабелей в трубы электроприемников подающий провод или кабель в трубу, должен остерегаться затягивания руки во входные отверстия трубы. Не разрешается около не огражденных отверстий и проемов в полу, а также не огражденных двигающихся частей механизмов. Пайку необходимо выполнять в брезентовых удлиненных рукавицах и предохранительных очках с прозрачными стеклами. Приступать к опробованию вращающихся механизмов (насосов, вентиляторов) следует проверять отсутствие посторонних предметов внутри вращающихся частей машины, установку ограждений.

3. Техника безопасности при монтаже кабельных линий.

Рытьё траншеи для прокладки кабеля разрешается только после получения руководителем работ разрешения от организации, эксплуатирующей подземные коммуникации.

Чертежи трассы кабеля точно указывают все пересекаемые подземные коммуникации, места прохождения должны быть обозначены и указаны производителем работ на местности и непосредственной близости от действующих коммуникаций, грунт разрывают вручную лопатами без резких ударов. Грунт вынимаемый из траншеи размещают не ближе 0,5м от бровки траншеи.

Механизмы: лебедки, кабельные барабаны и другие грузы разрешается размещать только за пределами естественного разрушения грунта, при этом расстояние от края траншеи для грузов должно быть не менее глубины траншеи. Если его выполнить нельзя, то стенки должны быть раскреплены.

Разгрузку и перекатывание барабана с кабелем, а также разматывание кабеля с барабана и прокладку его необходимо производить в брезентовых рукавицах.

Разметку кабеля разрешается производить только при наличии приспособления для притормаживания барабана.

Кабельный барабан с раскаточным валом должен быть установлен на домкратах или специальной тележке. Поддерживать кабель на поворотах трассы вручную запрещается. Не разрешается при раскатке кабеля ставить внутри углов поворота трассы.

Расчёт электрических нагрузок

Электрические нагрузки промышленных предприятий определяют выбор всех элементов системы электроснабжения: линий электропередачи, районных трансформаторных подстанций, питательных и распределительных сетей, поэтому правильное определение электрических нагрузок является решающим фактором при проектировании и эксплуатации электрических сетей.

Расчетная мощность, потребляемая ЭП всегда меньше суммы номинальных мощностей этих ЭП. Необходимость определения расчетных нагрузок вызвана неполной загрузкой некоторых ЭП, неодновременностью их работы, вероятным случайным включением и отключением ЭП, зависимостью от технологического процесса.

Расчет ведется по методике, изложенной в Указаниях по расчету электрических нагрузок.

Приёмники делим на технологические группы для которых из справочников находим значение коэффициента использования (Ки) и коэффициент мощности (сosφ).

Значение коэффициентов использования Ки и мощность сosφ для различных приёмников электроэнергии берётся из таблицы 4,5. (Л 2)

По значению сosφ определяем tgφ - значение соответствующее средневзвешенному коэффициенту сosφ, характерному для электроприёмников данного режима работы.

Для каждой технологической группы определяем среднюю активную мощность(Рсм), и реактивную мощность (Qсм) по формулам:

Рсм=Ки * Рном (кВт),

где: Рном – установленная активная мощность, кВт;

Ки – коэффициент использования.

Qсм=Рсм * tgφ (кВАр),

где: Рсм – активная сменная мощность, кВт,

tgφ - значение соответствующее средневзвешенному коэффициенту cosφ.

По узлу питания, определяем общее число электроприёмников, их суммарную установленную мощность (∑Рн), суммарную среднюю активную и реактивную мощности-(∑Рсм), (∑Qсм).

Определяем значение группового коэффициента использования:

_{Ки =} ^{Σ Рсм}

^{Σ Рном}

где: Ки – Коэффициент использования;

ΣРсм – суммарная средняя активная мощность, кВт;

ΣPном - суммарная номинальная мощность, кВт;

Определяем эффективное число электроприемников nэф - это число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности, которое дает ту же величину расчетной нагрузки (Рр), что и группа электроприемников различных по мощности и режиму работы:

nэф = (∑Рном)² / ∑n*Рном²

При значительном числе электроприемников (в целом по цеху) эффективное число электроприемников можно определять по упрощенной формуле:

nэф=2(∑Рном)² / Рн.наиб.

Определяем значение расчетного коэффициента Кр, который служит для перехода от средней нагрузки к расчетной.

Расчетный коэффициент (Кр) представляет собой отношение расчетного максимума активной мощности нагрузки группы электроприемников к средней мощности нагрузки за наиболее загруженную смену

Кр = Рр / Рсм,

где: Рр – расчетная активная мощность нагрузки группы;

Рсм - средняя мощность нагрузки за наиболее загруженную смену.

Расчетный коэффициент активной мощности (Кр) определяем по таблице 4.5. (Л3) в зависимости от величины группового коэффициента использования Ки, и эффективного числа электроприемников группы (n_эф).

Определяем расчетную активную, реактивную мощность и полную мощность.

Расчетная мощность:

Рр = Ки * Рсм

асчетная реактивная мощность:

Qр = 1,1 * Qсм при n_э ≤10

Qр = Qсм при n_э > 10

Расчетная полная мощность:

Sр = √ Рр²+Qр²; кВА,

где: Sр – полная мощность кВА;

Pр – расчетная активная мощность нагрузки группы, кВт;

Qр – расчетная реактивная мощность нагрузки группы, кВАр.

Определяем расчетный коэффициент мощности:

сos = Рр / Sр,

где: Pр – расчетная активная мощность нагрузки группы, кВт;

Sр – расчетная полная мощность нагрузки группы, кВА;

Определяем расчетный ток:

Iр = Sр / √3 * Uном,

где: Iр - расчетный ток,А;

S р – расчетная полная мощность,кВА;

Uном – номинальное напряжение кВ;

Осветительные нагрузки рассчитываем методом удельной мощности на освещаемую площадь

Росв = Руд* S (Вт),

где: S – площадь (м²)

Руд – удельная мощность на 1м² (Вт/м²)

Суммарная нагрузка на стороне низкого напряжения трансформатора определяется без компенсации и с компенсацией.

Р_ = Р_сил + Р_осв

Все расчеты сведены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Таблица нагрузок по заводу

24-29

Спец.станки

6

14.5\5

67.5

834.62

0.17

0.65\1.17

11.47

13.42

30

Кран балка

1

5

5

25

0.1

0.5\1.73

0.5

0.86

Итого по ШРА-2

15

20.2\5

186.3

2580.36

0.2

0.65\1.17

37

43.56

13

1.29

47.73

53,56

Станки спец.

2

6\3.2

9.2

46.24

0.22

0.65\1.1

2.02

2.36

49,51,54

Станки разные

3

14\8

34

404

0.2

0.5\1.73

6.8

11.76

50,52,55

Станки спец.

3

9.5\3.6

20.1

152.21

0.16

0.5\1.73

3.21

5.56

Итого по РП-2

8

14\3.2

63.3

602.45

0.2

0.5\1.73

12.03

19.68

7

1.54

18.52

57

Шлифов.ста-н.

1

23

23

529

0.16

0.5\1.73

3.68

6.36

59

Листогиб.стан

1

2.3

2.3

5.29

0.16

0.5\1.73

0.36

0.5

58,60

Стан.

для снят.фас.

2

4.7\3.5

8.2

34.34

0.16

0.5\1.73

1.31

2.26

61,62

Стан. для шлиф дет.

2

5\2

7

29

0.16

0.5\1.73

1.12

1.93

Итого по РП-3

6

23\5

40.5

597.63

0.35

0.5\1.73

6.4

11.05

3

1.6

10.4

45,46,48

Ток-шлиф. станки

3

7.2

21.6

155.52

0.2

0.5\1.73

4.32

7.47

47

Ванна гальванич.

1

28.2

28.2

795.24

0.7

0.8\0.75

19.74

14.8

Итого по РП-4

4

28.2\7.2

49.8

950.76

0.8

0.73\0.93

23.79

22.27

3

1

23.79

43-44

Моеч-ная маши-на

2

13

26

338

0.7

0.8\0.75

18.2

13.65

Итого по РП-5

2

13

26

338

0.7

0.8\0.75

18.2

13.65

2

1.14

20.7

40-42,63

Венти-ляторы

4

12.5\5

27.5

369.41

0.65

0.8\0.75

17.87

13.4

39

Кран мосто-вой

1

14.6

14.6

213.16

0.1

0.5\1.73

1.46

2.52

Итого по РП-6

5

14.6\5

42.1

582.57

0.46

0.8\0.75

19.33

15.92

3

1.4

27.1

Всего силовые ЭП

62

32\1.5

635.29

0.25

0.61\1.3

163.51

214.54

46

1.23

201.12

Освещение

16

0.9

0.95\0.33

14.4

4.7

Итого без КУ

62

32\1.5

651.26

0.3

0.64\1.2

177.91

219.24

46

1.16

206.37

КУ

0.95\0.33

177.91

-150

Всего с КУ

69.24

206.39

№

п\п

Наименование

оборудования

Кол-во

Рном

кВТ

Iдлит

А

Iпуск

А

Ток расцепителя

Тип автомата

Кз

Ток провода

Марка и сечение кабеля

I расч. А

Iпаспорт. А

I расч. А

Iпаспорт. А

\

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

Станок для глубокого сверления

1

15

33.4

41.75

50

ВА88-32

125\50

1

50

50

ПВ4( 1Х10 )

2

Сварочный преобразователь

1

10

22.2

27.75

32

ВА88-32

125\32

1.05

32

40

ПВ4( 1Х6 )

3-5

Радиально-сверлильный

3

4.6

13.3

16.6

20

ВА88-32

125\20

1.25

20

25

ПВ4( 1Х2.5 )

6,7

Алмазно-растачной

2

9.8

28.4

35.5

40

ВА88-32

125\40

1

40

40

ПВ4( 1Х6 )

8-11

Станок ножовочный

4

1.5

4.35

5.4

12.5

ВА88-32

125\12.5

1.28

12.5

16

ПВ4( 1Х1.5 )

12-14

Горизольтально расточные станки

3

7.12

20.6

25.75

32

ВА88-32

125\32

1.05

32

40

ПВ4( 1Х6 )

15

Станок протяжной

1

7.5

16.6

20.75

25

ВА88-32

125\25

1

25

25

ПВ4( 1Х2.5 )

16-17

Токарный станок

2

20.2

44.9

56.1

63

ВА88-32

125\63

1.2

63

75

18

Токарный станок

1

12.8

28.4

35.5

40

ВА88-32

125\40

1

40

40

19-20

Токарный станок

2

13.5

30

37.5

40

ВА88-32

125\40

1

40

40

21-23

Токарный станок

3

11.2

24.9

31.1

32

ВА88-32

125\32

1.05

32

40

24-25

Станок шеренговальный

2

12.75

28.3

35.4

40

ВА88-32

125\40

1

40

40

26,27

Станок продольно-строгальный

2

14.5

32.2

40

40

ВА88-32

125\40

1

40

40

28

Станок долбежный

1

8

17.8

22.25

25

ВА88-32

125\25

1

25

25

29

Станок электроэрроз.

1

5

11.1

13.9

16

ВА88-32

125\16

1

16

16

30

Кран балка

1

5

14.5

18.12

20

ВА88-32

125\20

1.25

20

25

31-34

Трансформаторы сварочные

4

32

115.9

144.9

160

ВА88-33

160\160

1.16

160

185

35-38

Вентиляторы

4

1.5

2.7

3.4

12.5

ВА88-32

125\12.5

1.28

12.5

16

40-42

Вентиляторы

3

5

9.05

11.32

12.5

ВА88-32

125\12.5

1.28

12.5

16

63

Вентилятор

1

12.5

22.6

28.3

32

ВА88-32

125\32

1.05

32

40

39

Кран мостов

1

14.6

42.3

52.8

63

ВА88-32

125\63

1.2

63

75

49

Станок токарно-карус.

1

14

40.6

50

50

ВА88-32

125\50

1

50

50

ПВ4( 1Х10)

50

Стан трубонарез.

1

9.5

27.5

34.4

40

ВА88-32

125\40

1

40

40

ПВ4( 1Х6 )

51

Стан токарновинт.

1

12

34.8

43.5

50

ВА88-32

125\50

1

50

50

ПВ4( 1Х10)

52

Стан.образ. отрез.

1

7

20.3

25.4

32

ВА88-32

125\32

1.05

32

40

ПВ4( 1Х6 )

53

Стан.строгаль

ный

1

6

13.3

16.6

20

ВА88-32

125\20

1.25

20

25

ПВ4( 1Х2.5 )

54

Стан.токарно-револьв.

1

8

23.2

29

32

ВА88-32

125\32

1.05

32

40

ПВ4( 1Х6 )

55

Стан.внутришлифов.

1

3.6

10.43

13.1

16

ВА88-32

125\16

1

16

16

ПВ4( 1Х1.5)

56

Комбинир.прес.нож.

1

3.2

7.1

8.8

12.5

ВА88-32

125\12.5

1.28

12.5

16

ПВ4( 1Х1.5)

57

Стан.шлифо

вальн.

1

23

66.6

83.25

100

ВА88-32

125\100

1.15

100

115

ПВ4( 1Х35)

58

Стан.для снят. Фас.

1

4.7

13.6

17

20

ВА88-32

125\20

1.25

20

25

ПВ4( 1Х2.5 )

59

Листосгибоч-ный стан.

1

2.3

6.6

8.25

12.5

ВА88-32

125\12.5

1.28

12.5

16

ПВ4( 1Х1.5)

60

Стан.для снятия фас.

1

3.5

10.2

12.75

16

ВА88-32

125\16

1

16

16

ПВ4( 1Х1.5)

61

Стан.для шлиф.дет.

1

2

5.8

7.25

12.5

ВА88-32

125\12.5

1.28

12.5

16

ПВ4( 1Х1.5)

62

Стан.для шлиф. дет

1

5

14.5

18.2

20

ВА88-32

125\20

1.25

20

25

ПВ4( 1Х2.5 )

454648

Токарно –шлифовальн.станок

3

7.2

20.9

26.2

32

ВА88-32

125\32

1.05

32

40

ПВ4( 1Х10)

47

Ванна гольваническая

1

28.2

51.1

63.8

80

ВА88-32

125\80

1.125

80

90

ПВ4( 1Х25)

43-44

Моечная машина

2

13

23.5

29.4

32

ВА88-32

125\32

1

40

40

ПВ4( 1Х6 )

№

п\п

Наименование помещения

S

площадь

Н

высота

Е

Норма

освещён

Тип

светильников

Тип

лампы

h

до осв

поверхн

Индекс

помещен

Коэфф

запаса

Коэфф

неравном

Ф свет

поток

1

Цех грубой обработки изделий

432

9

300

РСП05

ДРЛ-250

8

1.1

1.5

1.15

13500

2

Цех точной обработки изделий

216

9

300

РСП05

ДРЛ-250

8

0.9

1.5

1.15

13500

3

КТП

72

9

150

ЛСП-11

ЛБ02-40

8.2

0.5

1.5

1.15

3000

4

Вентиляция

54

9

20

НСП-11

ЛК-100

7.4

0.5

1.5

1.1

1000

5

Гальванический цех

48

9

150

РСП-05

ДРЛ-400

8

0.42

1.5

1.15

23500

6

Цех погрузки и разгрузки

1968

9

150

РСП-05

ДРЛ-250

8

2.7

1.5

1.15

13500

Марка и диаметр трубы

Направление трубы

Размеры участка (метр)

Общая

Начало

Конец

А

В

С

R1\R2

А+В+С

Труба стальная диаметр 50 мм

РП-1

стан-34

200,00

11300,00

500,00

90®\90®

12000,00

Труба стальная диаметр 50мм

РП-1

стан -33

200,00

7300,00

500,00

90®\90®

8000,00

труба стальная диаметр 50 мм

РП-1

стан-32

200,00

4300,00

500,00

90®\90®

5000,00

Труба стальная диаметр 50 мм

РП-1

стан -31

200,00

2300,00

500,00

90®\90®

3000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-1

стан -38

200,00

11300,00

500,00

90®\90®

12000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-1

стан-37

200,00

7300,00

500,00

90®\90®

8000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-1

стан 36

200,00

4300,00

500,00

90®\90®

5000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-1

стан -35

200,00

2300,00

500,00

90®\90®

3000,00

Труба стальная диаметр 25 мм

РП-2

стан 49

200,00

6300,00

500,00

90®\90®

7000,00

Труба стальная диаметр 20 мм

РП-2

стан 50

200,00

4300,00

500,00

90®\90®

5000,00

Труба стальная диаметр 25 мм

РП-2

стан 51

200,00

9300,00

500,00

90®\90®

10000,00

Труба стальная диаметр 20 мм

РП-2

стан 52

200,00

1300,00

500,00

90®\90®

2000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-2

стан53

200,00

11300,00

500,00

90®\90®

12000,00

Труба стальная диаметр 20 мм

РП-2

стан 54

200,00

11300,00

500,00

90®\90®

12000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-2

стан 55

200,00

16300,00

500,00

90®\90®

17000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-2

стан 56

200,00

14300,00

500,00

90®\90®

15000,00

Труба стальная диаметр 40 мм

РП-3

стан 57

200,00

10300,00

500,00

90®\90®

11000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-3

стан58

200,00

13300,00

500,00

90®\90®

14000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-3

стан 59

200,00

8300,00

500,00

90®\90®

9000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-3

стан 60

200,00

8300,00

500,00

90®\90®

9000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-3

стан 61

200,00

6300,00

500,00

90®\90®

7000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-3

стан 62

200,00

6300,00

500,00

90®\90®

7000,00

Труба стальная диаметр 25 мм

РП-4

стан45

200,00

1300,00

500,00

90®\90®

2000,00

Труба стальная диаметр 25 мм

РП-4

стан 46

200,00

3300,00

500,00

90®\90®

4000,00

Труба стальная диаметр 40 мм

РП-4

стан 47

200,00

5300,00

500,00

90®\90®

6000,00

Труба стальная диаметр 25 мм

РП-4

стан 48

200,00

4300,00

500,00

90®\90®

5000,00

Труба стальная диаметр 20 мм

РП-5

стан 43

200,00

7300,00

500,00

90®\90®

8000,00

Труба стальная диаметр 20 мм

РП-5

стан 44

200,00

7300,00

500,00

90®\90®

8000,00

Труба стальная диаметр 32 мм

РП-6

стан 39

200,00

20300,00

500,00

90®\90®

21000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-6

стан 40

200,00

6300,00

500,00

90®\90®

7000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-6

стан41

200,00

9300,00

500,00

90®\90®

10000,00

Труба стальная диаметр 15 мм

РП-6

стан42

200,00

14300,00

500,00

90®\90®

15000,00

Труба стальная диаметр 20 мм

РП-6

стан 63

200,00

5300,00

500,00

90®\90®

6000,00

№ п\п

обоснован

наименование оборудован

измерит

кол-во

прямые зат

основ з\п

з\п механ

1

2

3

4

5

6

7

8

1

8-01-001-1

Трансформатор ТМ 160

1 шт

2

894,85

305,1

82,96

2

8-01-086-1

Шкаф ВВ

1 шкаф

2

439,63

125,16

58,46

3

8-01-086-2

шкаф НН и НС

1 шкаф

3

356,42

188,48

27,42

4

8-03-572-6

Шкаф распределительный

1 шкаф

6

553,89

48,75

11,07

5

8-02-472-3

Стальная полоса 25х4

100м

1,5

1035,91

204,05

20,3

6

8-02-472-2

Стальная полоса 40х4

100 м

1,6

1269,59

219,95

8,12

7

8-02-415-1

ШРА распределительный

100 м

0,6

4041,76

2159,75

569,46

8

8-02-420-1

коробки ответвит с АВ

100шт

0,68

13990,66

3100,5

201,16

9

8-01-067-5

компенсирующее устройс

1 шт

2

127,01

44,61

6,27

10

8-03-524-4

ЯВЗ-31

1 шт

2

284,33

34,37

0,3

11

8-01-102-1

Шкаф управления

1 шкаф

1

562,44

197,98

29,53

12

8-02-364-2

Кранштейн для ШРА

1 шт

34

27,44

14,67

1,48

13

8-02-471-3

Монтаж электродов

10 шт

2,9

496,75

109,84

2,95

14

8-03-595-2

Монтаж РСП

100 шт

0,74

12686,26

4065,27

1576,46

15

8-03-594-2

Монтаж ЛСП

100 шт

0,08

6833,39

1620,52

753,17

16

8-03-593-1

Монтаж НСП

100 шт

0,1

4903,69

673,35

664,82

17

8-03-599-10

Щит осветительный

1 шт

2

177,37

58,25

0,74

18

8-02-141-6

Кабель силовой 3х50

100м

20

1908,6

311,88

207,47

1м

2000

253,14

19

8-02-148-2

Кабель ВВГ 4х1,5

100 м

0,48

1072,97

248,15

92,66

1 м

48

10,41

20

8-02-148-3

Кабель ВВГ 4х2,5

100

0,92

1431,93

314,59

133,06

1 м

92

17,35

21

8-02-148-4

Кабель ВВГ 4х6

100 м

1,48

1770,48

390,53

168,66

1 м

148

41,65

22

8-02-148-6

Кабель ВВГ 4х10

100м

0,98

6698,54

657,66

578,05

23

8-02-141-6

Кабель ВВГ 4х10

100 м

0,08

3216,81

619,69

341,06

1 м

116

69,42

24

8-02-148-7

Кабель ВВГ 4х16

100 м

0,25

8009,43

823,09

720,38

25

8-02-141-7

Кабель ВВГ 4х16

100 м

0,2

3921,29

737,66

424,26

1 м

45

112,49

26

8-02-144-5

Кабель ВВГ 4х50;4х70

100м

1,05

256,28

256,28

4х50

1 м

65

338,15

4х70

1 м

40

473,2

27

8-02-149-2

Кабель ВВГ 3х2,5

100 м

4,55

5847,67

306,46

417,21

28

8-02-148-3

Кабель ВВГ 3х2,5

100 м

1,15

1431,93

314,59

133,06

3х2,5

1 м

570

17,35

29

8-02-407-11

Труба стальн 15-20-25мм

100 м

2,19

2473,69

438,58

17,35

15-20 мм

1м

191

62,29

30

8-02-407-12

Труба стальн 32-40мм

100 м

0,38

2079,78

565,78

29,53

25-32-40мм

1м

66

62,97

31

8-02-407-13

Труба стальн 50мм

100 м

0,28

2208,01

690,33

33,59

50 мм

1 м

28

125,94

32

8-02-412-1

Провод ПВ 4х1,5;4х2,5

100 м

5,72

321,43

74,33

0,37

4х1,5

1 м

468

2,86

4х2,5

1 м

104

4,14

33

8-02-412-2

Провод ПВ 4х6

100 м

1,64

343,44

89,31

0,74

4х6

1 м

164

10,46

34

8-02-412-3

Провод ПВ 4х10;4х16

100 м

1,96

393,19

104,15

1,48

4х10

1 м

112

16,04

4х16

1 м

84

27,68

35

8-02-412-4

Провод ПВ 4х35;4х25

100 м

0,68

469,99

148,4

2,95

4х25

1 м

24

41,14

4х35

1 м

44

55,36

36

8-02-412-5

Провод ПВ 4х70

100 м

1,12

545,93

193,45

5,17

4х70

1 м

112

62,81

Итого прямые затраты

Накладные расходы 95%

Сметная прибыль 65%

Всего по смете

Скоэффиц.пересчета 4,64

НДС 18%

Всего с учетом НДС

Вводной

2

324.6

373.3

400

ВА88-37

400\400

Секционный

1

162.3

186.6

200

ВА88-37

250\200

РП-1

1

56.3

127.9

140.69

160

ВА88-33

160\160

1.125

160

180

ВВГ 4Х70

РП-2

1

18.52

41.3

45.43

50

ВА88-32

125\50

1.1

50

55

ВВГ 4Х10

РП-3;РП-4

1

90.3

141.23

155.35

160

ВА88-33

160\160

1.125

160

180

ВВГ 4Х70

РП-4

1

23.79

49.5

54.45

63

ВА88-32

125\63

1.19

63

75

ВВГ 4Х16

РП-5

1

20.7

37.1

40.8

50

ВА88-32

125\50

1.1

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Б.Ю. Липкин «Электроснабжение промышленных предприятий и установок » - Высшая школа, 1988 г.

2. А.А. Федоров и Г.В. Сербиновский «Справочник по электроснабжению промышленных предприятий» Энергия – Москва 1973 г.

3. А.В. Беляев «Выбор аппаратуры защиты и кабелей в сетях 0,4кВ» – Энергоиздат – 1983г.

4. Г.М. Кнорринг «Справочная книга для проектирования электроосвещения» Ленинград - Энергоиздат 1981 г.

5. М.С. Живов «Электромонтажник по распределительным устройствам промышленных предприятий» - Москва «Высшая школа» 1987 г.

6. Коптев «Монтаж цеховых электрических сетей напряжением до 1кВ» Москва, Энергоиздат 1988 г.

7.Электрооборудование промышленных предприятий под редакцией Я.Н. Бунича Москва, Стройиздат, 1981 г.

8. В.В. Москаленко Справочник электромонтера Москва Проф Обр Издат 2002 г.

9. И.И. Алиев Электротехнический справочник 3-е издание М. РадиоСофт 2000 г.