Диплом Проектирование системы электроснабжения cтанкостроительного завода
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-24Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Федеральное агентство по образованию (Рособразование)
Архангельский государственный технический университет
Кафедра электротехники и энергетических систем
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий»
На тему «Проектирование системы электроснабжения cтанкостроительного завода»
1615.10.КП.017.00ПЗ
Корельский Вадим Сергеевич
Факультет ОСП-ПЭ курс 4 группа 1 d
Руководитель проекта доцент Баланцев Г. А. т
Проект допущен к защите 1
Архангельск
2010
Федеральное агентство по образованию (Рособразование)
Архангельский государственный технический университет
Кафедра электротехники и энергетических систем
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по «Электроснабжению промышленных предприятий»
студенту ОСП-ПЭ 1 факультета 4 курса 1 группы
Корельскому Вадиму Сергеевичу
ТЕМА: «Проектирование электроснабжения станкостроительного завода»
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Электроснабжение осуществляется от районной подстанции энергосистемы 110/10 кВ с двумя трансформаторами по 63 МВ×А, удаленной от завода на 10 км или от линии 35 кВ, находящейся в 8 км от завода.
Электрические нагрузки станкостроительного завода
| Наименование подразделения предприятия | n, шт. | SРном, кВт | Рном, кВт | m |
| 1 Токарно-механический цех | 190 | 1500 | 2-10 | 5 |
| 2 Сборочный цех | 200 | 2405 | 1-50 | 50 |
| 3 Инструментальный цех | 150 | 130 | 1-20 | 20 |
| 4 Литейный цех | 70 | 2180 | 1-150 | 150 |
| 5 Кузнечный цех | 50 | 1150 | 3-45 | 15 |
| 6 Ремонтный цех | 100 | 1120 | 1-80 | 80 |
| 7 Насосная станция (СД, U > 1 кВ) | 2 | 2140 | 1070 | 1 |
| 8 Компрессорная станция (СД, U > 1 кВ) | 2 | 1100 | 550 | 1 |
| 9 Деревообделочный цех | 30 | 400 | 1-20 | 20 |
| 10 Электрифицированный гараж | 30 | 250 | 1-10 | 10 |
| 11 Склады готовой продукции | 20 | 180 | 2-15 | 7,5 |
| 12 Цех (расчитываемый) | … | … | … | … |
Рисунок 1– Генплан станкостроительного завода
Вариант 17. Электрические нагрузки Цеха
| № п/п | Наименование оборудования | n, шт | Pн, кВт |
| 1 | Мостовой кран | 2 | 60 |
| 2 | Металлообрабатывающие станки | 7 | 20 |
| 3 | Транспортеры | 2 | 5 |
| 4 | Лифты | 1 | 30 |
| 5 | Фрезерные станки | 8 | 20 |
| 6 | Электроинструменты | 30 | 1,5 |
| 7 | Вентиляторы | 3 | 10 |
Рисунок 2– Генплан рассчитываемого цеха
Срок проектирования с «15» февраля 2010 г. по «15» декабря 2010 г.
Руководитель проекта доцент Баланцев А. Р.
Реферат
Курсовой проект состоит из 60 страниц. В пояснительной записке присутствует 8 рисунков, 12 таблиц. При написании курсового проекта использовалось 7 литературных источников. Курсовой проект так же включает в себя графическую часть.
Цель работы – практическое применение и закрепление знаний, полученных по курсу «Электроснабжение промышленных предприятий»; подготовка к выполнению дипломного проекта на завершающем этапе обучения в университете.
В ходе курсового проектирования были рассмотрены особенности технологического процесса станкостроительного завода; определены электрические нагрузки по цехам и предприятию в целом; произведен выбор внешней и внутренней схем электроснабжения завода, а также основного и вспомогательного оборудования.
Ключевые слова, встречающиеся в курсовом проекте:
Главная понизительная подстанция предприятия (ГПП) – подстанция предприятия, предназначенная для понижения напряжения получаемого из системы до напряжения внутризаводской сети предприятия.
Цеховая подстанция (ЦП) – подстанция, устанавливаемая в цехе или рядом и предназначенная для питания этого цеха, путем понижения напряжения внутризаводской сети до напряжения потребителей цеха.
Распределительное устройство (РУ) - электроустановка, предназначенная для приема и распределения электроэнергии, содержит электрические аппараты, шины и вспомогательные устройства.
Внутризаводская сеть – система электроснабжения предприятия, передающая электроэнергию от ГПП к ЦП или РУ цехов питающимся на напряжении внутризаводской сети
Компенсация реактивной мощности – комплекс мероприятий направленных на уменьшение потребления реактивной мощности из системы.
СОДЕРЖАНие
Введение
1. Краткая характеристика технологического процесса и требования к надёжности электроснабжения
2. Определение расчетных электрических нагрузок по методу упорядоченных диаграмм
2.1 Выбор кабельных линий
3. Выбор автоматических выключателей
4. Определение расчетных электрических нагрузок по методу коэффициента спроса
5. Выбор места расположения ГПП (ПГВ)
6. Выбор номинального напряжения и схемы внешнего электроснабжения
7. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП
7.1 Варианты внутренней распредсети предприятия
7.2 Выбор мощности и числа цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности
7.3 Выбор кабельных линий 10-0,4 кВ распредсети предприятия
7.4 Выбор варианта внутреннего электроснабжения
8. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов
8.1 Выбор компенсирующих устройств ГПП
8.2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП
9. Расчет токов короткого замыкания
9.1 Расчёт параметров схемы замещения
9.2 Расчет токов КЗ в сети10 кВ
9.3 Расчет токов КЗ в сети 0,4кВ
10. Проверка электрических аппаратов и проводников электрической сети по условиям КЗ
Список использованных источников
Введение
Система электроснабжения промышленного предприятия является подсистемой энергосистемы, обеспечивающей комплексное электроснабжение промышленных, транспортных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей данного района. Система электроснабжения промышленного предприятия является подсистемой технологической системы производства данного предприятия, которая предъявляет определенные требования к электроснабжению.
Каждое промышленное предприятие находиться в состоянии непрерывного развития: вводятся новые производственные площади, повышается использование существующего оборудования или старое оборудование заменяется новым, более производственным и мощным, изменяется технология и т. д. Система электроснабжения промышленного предприятия (от ввода до конечных приемников электроэнергии) должна быть гибкой, допускать постоянное развитие технологии, рост мощности предприятий и изменение производственных условий.
Основные задачи, решаемые при проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий, заключаются в оптимизации параметров этих систем путем правильного выбора напряжений, определения электрических нагрузок и требований к бесперебойности электроснабжения; рационального выбора числа и мощности трансформаторов, преобразователей тока и частоты, конструкции промышленных сетей, средств компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузок и подавление высших гармоник в сетях путем правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надежности и т. д. Все эти задачи непрерывно усложняются вследствие роста мощностей электроприемников, появления новых видов использования электроэнергии, новых технологических процессов и т. д.
Исходными данными на проектирование электроснабжения завода являются:
1. Генеральный план предприятия, на котором обозначены места расположения цехов, пути внутризаводского транспорта.
2. Характеристика технологического процесса производства предприятия и отдельных цехов.
3. Электрические нагрузки по цехам предприятия в виде общей установленной мощности. Для цеха, электроснабжение которого надо разработать подробно – паспортные данные отдельных приемников электроэнергии (номинальная мощность, коэффициент мощности).
4. Сведения об источниках электроснабжения промышленного предприятия:
- возможные источники питания и их мощность;
- расстояние от источников питания до промышленного предприятия;
- напряжения на сборных шинах источников питания.
Задачи курсового проектирования: систематизация: расширение и закрепление теоретических знаний по специальным дисциплинам; приобретение и развитие навыков решения инженерных задач с использованием современных методов расчета, выполнения чертежей предлагаемых конструкций; овладение методикой выбора электрооборудования и схем электроснабжения с использованием директивных, инструктивных и справочных материалов, современных научных и инженерных разработок в области электроснабжения; умение оформлять техническую документацию в соответствии с требованиями ГОСТов.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТРЕБОВАНИЯ К НАДЁЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ.
В качестве объекта проектирования выбран станкостроительный завод. В технологической цепочке по выпуску продукции участвуют следующие цеха и участки: токарно-механический, сборочный, инструментальный , литейный, кузнечный, ремонтный , насосная станция, компрессорная, деревообделочный цех, гараж, склад готовой продукции ,механический цех (рассчитываемый).
Все приемники электрической энергии в данных цехах потребляют трехфазный переменный ток, частотой 50 Гц, напряжением 380 В, за исключением компрессорной и насосной станций, где кроме приемников 380В имеются приемники с рабочим напряжением выше 1кВ.
По бесперебойности энергоснабжения к потребителям 2-ой категории относятся: токарно-механический, сборочный, инструментальный, литейный, деревообделочный , ремонтный, механический, рассчитываемый, кузнечный цеха, компрессорная и насосная станции.
Остальные потребители предприятия относятся к 3-ей категории: электрифицированный гараж, склад готовой продукции.
Питание завода, возможно, осуществить от подстанции 110/10 кВ с двумя трансформаторами по 63 МВ*А, расположенной в 10 км от завода, или от линии 35 кВ, находящейся в 8 км от завода.
2. Определение расчетных электрических нагрузок по методу упорядоченных диаграмм
При определении расчетных нагрузок цеха, используем метод упорядоченных диаграмм. Этот метод является основным при определение расчетных нагрузок систем электроснабжения. При выполнение расчётов распределяем электроприёмники на характерные группы и намечаем узлы питания. Расчёт проводим для всех узлов нагрузки и всего цеха в целом.
Расчетная максимальная активная нагрузка группы электроприемников определяется по формуле , кВт
Рмакс = Кмакс · Ки · Рном = Кмакс · Рсм, (1)
где Рном – суммарная номинальная активная мощность электроприемников, кВт;
Рсм – средняя мощность за наиболее загруженную смену, кВт;
Ки – групповой коэффициент использования;
Кмакс – коэффициент максимума.
Для двигателей повторно-кратковременного режима номинальная мощность приводится к длительному режиму (ПВ = 100%) и определяется по формуле , кВт
рном = рп
где рп и ПВп – соответственно паспортная мощность и паспортная продолжительность включения.
Для сварочных трансформаторов номинальная мощность определяется по формуле , кВт
рном = Sп cosφп
где Sп – паспортная мощность сварочного трансформатора и паспортные значения cosφп и ПВп.
Суммарная номинальная активная мощность группы электроприемников определяется по формуле
Рном =
Средняя активная и реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приемника определяется по формуле
рсм = рном · ки; (5)
qсм = рсм · tgφп,(6)
где ки – коэффициент использования электроприемников принимаем по [3, с.31, прил.1].
Для группы электроприемников
Рсм =
Qсм =
Групповой коэффициент использования определяется по формуле :
Ки = Рсм / Рном .(9)
Коэффициент максимума Кмакс определяется в зависимости от группового коэффициента использования Ки и эффективного числа электроприемников nэф [3, с.9, табл.3].
Для нахождения nэф определим показатель силовой сборки :
m = pном.макс / рнои.мин,(10)
где pном.макс – номинальная мощность наибольшего электроприемника в группе, кВт;
рнои.мин – номинальная мощность наименьшего электроприемника в группе, кВт.
При Ки > 0,2 и m > 3 эффективного числа электроприемников определяют по формуле :
nэф = 2·Рном / pном.макс.(11)
В тех случаях, когда nэф > n, то следует принимать nэф = n.
Расчетная максимальная реактивная мощность определяется по формуле :
Qмакс = К’макс · Qсм,(12)
где К’макс – коэффициент максимума реактивной нагрузки,
при nэф ≤ 10 К’макс = 1,1, а при nэф > 10 К’макс = 1.
Для освещения цеха принимаем лампы ДРЛ-400, соответственно для них выбираем светильники «РСП 05-400» и ПРА «1К 400ДРЛ 44-001УХЛ1»
Таблица 1- Параметры ПРА
| Наименование | Мощность Лампы, Вт | Ток, А | Потери мощности (не более) , Вт | Коэффициент мощности | Масса,кг |
| 1К400ДРЛ44-001УХЛ1 | 400 | 2,4 | 25 | 0,85 | 5,5 |
Рисунок 3- Светильник РСП 0,5-400
Нагрузки электрического освещения учитываются по формулам [3,с.11, ф.9]
Рp.o. = po. · F · Kc.o., (13)
Qp.o. = Pp.o · tgφo(14)
где
F - площадь цеха, F = 4200
Полная расчетная нагрузка цеха с освещением определяется по формуле [3,с.11, ф.10]
Потери в трансформаторе можно на этой стадии проектирования определить по формулам [3, с.13, ф.13, 14]
ΔРТ = 0,02 S’p, (16)
ΔQТ = 0,1 S’p.(17)
Итого по цеху полная расчетная мощность
Расчетный ток определяется по формулам:
для одного приемника
для группы приемников
Результаты расчетов занесем в таблицу 2.
Таблица 2- Расчетные нагрузки электроприёмников цеха
| № | Узлы питания и группы электроприемников | | Установленная мощность, приведенная к ПВ=1 (кВт) | | | | | Средняя нагрузка за максимально загруженную смену | | | Расчетная нагрузка | | | |||
| | Количество эл. приемников (рабочих/резервных) | Одного эл. приемника (наименьшего - наибольшего) Рн (кВт) | Общая рабочих/резервных Рн (кВт) | m=Pн max / Pн min | Коэффициент использования Ки | cos(fi) | tg(fi) | Рсм=Ки * Рн (кВт) | Qсм=Рсм * tg (fi св) | Эффективное число эл. приемников nэ | Коэффициент максимума Км | Рр=Км * Рсм (кВт) | Qp=Qсм * К`м (квар) | Sp (кВА) | Ip,(А). | |
| | СП-1 | | | | | | | | | | | | | | | |
| 7 | Вентилятор | 1 | 10 | 10 | | 0,6 | 0,8 | 0,75 | 6,00 | 4,50 | | | | | | 18,9 |
| 5 | Фрезерный станок | 2 | 20 | 40 | | 0,2 | 0,65 | 1,17 | 8,00 | 9,35 | | | | | | 93,5 |
| 3 | Транспортёр | 1 | 5 | 5 | | 0,45 | 0,75 | 0,88 | 2,25 | 1,98 | | | | | | 10,1 |
| 2 | Металлообрабатывающий станок | 2 | 20 | 40 | | 0,2 | 0,65 | 1,17 | 8,00 | 9,35 | | | | | | 93,5 |
| | Итого по СП-1 | 6 | 5-20 | 95 | 4,00 | 0,26 | 0,67 | | 24,25 | 25,19 | 5 | 2,2 | 53,4 | 27,7 | 60,1 | 91,3 |
| | СП-2 | | | | | | | | | | | | | | | |
| 6 | Электроинструмент | 30 | 1,50 | 45 | | 0,1 | 0,5 | 1,73 | 4,50 | 7,79 | 30 | 1,6 | 7,3 | 8,6 | 11,3 | 17,1 |
| 2 | Металлообрабатывающий станок | 2 | 20 | 40 | | 0,2 | 0,65 | 1,17 | 8,00 | 9,35 | | | | | | 93,50 |
| Таблица 2- Продолжение | ||||||||||||||||
| 5 | Фрезерный станок | 2 | 20 | 40 | | 0,2 | 0,65 | 1,17 | 8,00 | 9,35 | | | | | | 93,50 |
| 1 | Мостовой кран ПВ-100%. | 1 | 37,95 | 37,95 | | 0,14 | 0,5 | 1,73 | 5,31 | 9,20 | | | | | | 115,3 |
| | Итого по СП-2 | 35 | 1,5-37,95 | 163 | 25,3 | 0,16 | 0,57 | | 25,81 | 35,70 | 9 | 2,3 | 59,4 | 39,3 | 71,2 | 108,2 |
| | СП-3 | | | | | | | | | | | | | | | |
| 3 | Транспортёр | 1 | 5 | 5 | | 0,45 | 0,75 | 0,88 | 2,25 | 1,98 | | | | | | 10,13 |
| 7 | Вентилятор | 1 | 10 | 10 | | 0,6 | 0,8 | 0,75 | 6,00 | 4,50 | | | | | | 18,99 |
| 1 | Мостовой кран ПВ-100%. | 1 | 37,95 | 37,95 | | 0,2 | 0,5 | 1,73 | 7,59 | 13,15 | | | | | | 115,3 |
| 5 | Фрезерный станок | 3 | 20 | 60 | | 0,2 | 0,65 | 1,17 | 12 | 14,03 | | | | | | 140,3 |
| | Итого по СП-3 | 6 | 5-37,95 | 112,95 | 7,59 | 0,25 | 0,62 | | 27,84 | 33,66 | 5 | 2,2 | 61,25 | 37,03 | 71,6 | 171,6 |
| | СП-4 | | | | | | | | | | | | | | | |
| 2 | Металлообрабатывающий станок | 3 | 20 | 60 | | 0,2 | 0,55 | 1,52 | 12,00 | 18,22 | | | | | | 165,8 |
| 7 | Лифт | 1 | 30 | 30 | | 0,1 | 0,65 | 1,17 | 3,00 | 3,51 | | | | | | 70,12 |
| 5 | Фрезерный станок | 1 | 20 | 20 | | 0,2 | 0,65 | 1,17 | 4,00 | 4,68 | | | | | | 46,75 |
| 7 | вентилятор | 1 | 10 | 10 | | 0,6 | 0,8 | 0,75 | 6,00 | 4,50 | | | | | | 18,99 |
| | Итого по СП-4 | 6 | 10-30 | 120 | 3,00 | 0,21 | 0,61 | | 25,00 | 30,91 | 6 | 2,2 | 9,00 | 34,0 | 35,2 | 53,43 |
| | Итого по цеху | 53 | | 490,9 | | | 0,62 | 1,27 | 102,90 | 125,46 | | | 183 | 138,0 | 238,0 | 361,7 |
| | Освещение | | | | | | | | | | | | 58,1 | 36,0 | 68,4 | 103,9 |
| | Итого по цеху, с учетом освещения | | | | | | | | | | | | 241, | 174, | 306,4 | 465,5 |
| | Потери в трансформаторе | | | | | | | | | | | | 6,13 | 30,6 | 31,3 | 47,5 |
| | С учетом освещения и потерь в трансформаторе | | | | | | | | | | | | 247,2 | 204,7 | 337,6 | 513,0 |
Сечение проводов и жил кабелей цеховой сети выбираем по нагреву длительным расчетным током. Принимаем марки кабелей АВВГ и ВВГ.
Ток в линиях находим по формуле, А:
где S
р – нагрузка на кабель, МВ×А.
Во всех случаях для проводника выбранной марки и сечения должно выполняться условие допустимого нагрева его расчетным током
Коэффициент загрузки линии определяется по формуле:
Определим нестандартное сечение провода, мм2:
где jэ – экономическая плотность тока, А/мм2, 1,4.
Результаты расчетов сведем в таблицу 3.
Таблица 3 – Выбор кабелей в цехе
| участок | Ip, А | Iдоп, А | L, м | Кз | способ прокладки | марка кабеля | сечение кабеля | |
| по нагреву | принято | |||||||
| ВРУ-СП-1 | 91,3 | 156,4 | 18,0 | 0,58 | в канале | АВВГ | 50 | 4х95 |
| СП-1-7 | 19,0 | 35 | 5,0 | 0,54 | в канале | ВВГ | 1,5 | 4х4 |
| СП-1-5(1) | 46,7 | 75 | 12,0 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-1-5(2) | 46,7 | 75 | 16,0 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-1-2(1) | 46,7 | 75 | 37,8 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-1-2(2) | 46,7 | 75 | 25,2 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-1-3 | 10,1 | 15 | 29,0 | 0,68 | в трубе | ВВГ | 1 | 4х1,5 |
| ВРУ-СП-2 | 108,2 | 216,2 | 85,4 | 0,5 | в канале | АВВГ | 50 | 4х150 |
| СП-2-5(1) | 46,7 | 50 | 18,0 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-2-5(2) | 46,7 | 50 | 10,7 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-2-1 | 115,3 | 156 | 10,0 | 0,74 | в канале | АВВГ | 70 | 4х95 |
| СП-2-2(1) | 46,7 | 75 | 22,4 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-2-2(2) | 46,7 | 75 | 36,4 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП2-6 | 17,1 | 34 | 10,7 | 0,50 | в трубе | ВВГ | 2,5 | 4х6 |
| ВРУ-СП-3 | 171,6 | 216,2 | 23,3 | 0,79 | в канале | АВВГ | 120 | 4х150 |
| СП-3-7 | 19,0 | 35 | 8,0 | 0,54 | в канале | ВВГ | 1,5 | 4х4 |
| СП-3-1 | 115,3 | 156 | 9,0 | 0,74 | в канале | АВВГ | 70 | 4х95 |
| СП-3-5(1) | 46,7 | 75 | 16,8 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-3-5(2) | 46,7 | 75 | 9,0 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-3-5(3) | 46,7 | 75 | 28,0 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП-3-3 | 10,1 | 15 | 9,0 | 0,68 | в трубе | ВВГ | 1 | 4х1,5 |
| ВРУ-СП-4 | 53,4 | 156 | 66,0 | 0,34 | в канале | АВВГ | 16 | 4х95 |
| СП-4-7 | 19,0 | 35 | 8,0 | 0,54 | в канале | ВВГ | 1,5 | 4х4 |
| СП4-4 | 70,1 | 75 | 9,3 | 0,62 | в трубе | АВВГ | 35 | 4х35 |
| СП4-5 | 46,7 | 75 | 2,8 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП4-2(1) | 46,7 | 75 | 16,0 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП4-2(1) | 46,7 | 75 | 30,0 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
| СП4-2(1) | 46,7 | 75 | 40,6 | 0,62 | в трубе | ВВГ | 10 | 4х16 |
3. Выбор автоматических выключателей
Определим пиковые нагрузки ответвлений к двигателям:
где I
пуск.дв – пусковой ток двигателя, А;
I
ном.дв – номинальный ток двигателя, А;
i
п – кратность пускового тока двигателя по отношению к номинальному, 6,5.
При выборе автоматических выключателей необходимо выполнить следующие условия:
1) номинальное напряжение выключателя должно соответствовать номинальному напряжению сети:
где U
ном.в – номинальное напряжение выключателя, В;
U
ном.с – номинальное напряжение сети, В.
2) номинальный ток выключателя должен быть равен или превышать расчетный ток ответвления:
где I
ном.в – номинальный ток выключателя, А;
I
р – расчетный ток ответвления, А.
3) номинальный ток расцепителя должен быть равен или превышать расчетный ток ответвления:
4) ток срабатывания электромагнитного расцепителя должен превышать пусковой ток защищаемого двигателя:
где I
ср. э – ток срабатывания электромагнитного расцепителя. А;
К
н.о
– коэффициент надежности отстройки электромагнитного расцепителя от пускового тока двигателя, 2,1.
5) ток срабатывания теплового расцепителя должен превышать номинальный ток двигателя:
где I
ср.т – ток срабатывания теплового расцепителя. А;
I
ном.дв – номинальный ток двигателя, А.
Для выключателей питания распределительных щитов помимо условий, изложенных выше, учитываем дополнительные условие – несрабатывание токовой отсечки при полной нагрузке щита и пуске наиболее мощного электродвигателя:
где I
ср. о – ток срабатывания отсечки выключателя, А;
К
н.о
– коэффициент надежности отстройки, 1,5.
Результаты расчетов сведем в таблицу 4.
Таблица 4 – Выбор автоматических выключателей в цехе
| участок | расчетные данные | автоматический выключатель | |||||
| Ip, A | Iпик, А | тип | Iном.в | Iном. рц | Iср. э | Iср. т | |
| А | |||||||
| ВРУ-СП-1 | 91,3 | 548,0 | ВА88-32 | 100 | 140 | 1300 | 130 |
| СП-1-7 | 19,0 | 114,0 | ВА47-29C | 20 | 22,6 | 140 | 29 |
| СП-1-5(1) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-1-5(2) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-1-2(1) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-1-2(2) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-1-3 | 10,1 | 60,6 | ВА47-29C | 10 | 11,3 | 70 | 14,5 |
| ВРУ-СП-2 | 108,2 | 757,4 | ВА88-32 | 160 | 168 | 1600 | 208 |
| СП-2-5(1) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-2-5(2) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-2-1 | 115,3 | 749,5 | ВА88-32 | 100 | 105 | 1000 | 130 |
| СП-2-2(1) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-2-2(2) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП2-6 | 17,1 | 102,6 | ВА47-29C | 25 | 28,25 | 150 | 32,5 |
| ВРУ-СП-3 | 171,6 | 1201,2 | ВА88-32 | 160 | 168 | 1600 | 208 |
| СП-3-7 | 19,0 | 114,0 | ВА47-29C | 20 | 22,6 | 140 | 29 |
| СП-3-1 | 115,3 | 749,5 | ВА88-32 | 100 | 105 | 1000 | 130 |
| СП-3-5(1) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-3-5(2) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-3-5(3) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП-3-3 | 10,1 | 60,6 | ВА47-29C | 10 | 11,3 | 70 | 14,5 |
| ВРУ-СП-4 | 53,4 | 373,8 | ВА88-32 | 100 | 140 | 1000 | 130 |
| СП-4-7 | 19,0 | 114,0 | ВА47-29C | 20 | 22,6 | 140 | 29 |
| СП4-4 | 70,1 | 455,7 | ВА47-100 D | 50 | 70 | 650 | 72,5 |
| СП4-5 | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП4-2(1) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП4-2(1) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| СП4-2(1) | 46,7 | 280,2 | ВА47-29C | 50 | 56,5 | 350 | 72,5 |
| ВРУ | 465,5 | 3025,8 | ВА88-40 | 500 | 525 | 5000 | 650 |
4. Определение расчетных электрических нагрузок по методу коэффициента спроса
По методу коэффициента спроса рассчитываются нагрузки всего предприятия. В соответствии с этим методом допускается определять мощности отдельных цехов по средним значениям коэффициента спроса, кВт:
где Рном – суммарная номинальная активная мощность силовых электроприемников цеха, кВт;
Кс – коэффициент спроса данной группы электроприемников.
Расчетная реактивная мощность при известной величине Рр.н, квар:
где tgφ – коэффициент реактивной мощности, соответствующий заданному cosφ.
Результаты расчета сведем в таблицу 5.
Таблица 5 – Расчетные нагрузки цехов тракторостроительного завода
| наименование подразделения | Рном, кВт | Кс | cosφ | tgφ | Pp, кВт | Qp, квар | Sр, кВA | Iвнp, A | Iннp, A | |
| 1 Токарно-механическй цех | 1500 | 0,35 | 0,7 | 1,02 | 525 | 535,6 | 750,0 | 43,3 | 1082,5 | |
| 2 сборочный цех | 2405 | 0,35 | 0,7 | 1,02 | 841,75 | 858,8 | 1202,5 | 69,4 | 1735,7 | |
| 3 Инструмент цех | 130 | 0,35 | 0,7 | 1,02 | 45,5 | 46,4 | 65,0 | 3,8 | 93,8 | |
| 4 Литейный цех | 2180 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | 1526 | 1144,5 | 1907,5 | 110,1 | 2753,2 | |
| 5 Кузнечный цех | 1150 | 0,5 | 0,7 | 1,02 | 575 | 586,6 | 821,4 | 47,4 | 1185,6 | |
| 6 Ремонтный цех | 1120 | 0,4 | 0,65 | 1,17 | 448 | 523,8 | 689,2 | 39,8 | 994,8 | |
| 7 Насосная станция (СД) | 2140 | 0,8 | 0,85 | -0,62 | 1712 | -1061,0 | 2014,1 | 116,3 | 2907,1 | |
| 8 Компрессорная станция (СД) | 1100 | 0,8 | 0,85 | -0,62 | 880 | -545,4 | 1035,3 | 59,8 | 1494,3 | |
| 9 Деревообделочный цех | 400 | 0,3 | 0,7 | 1,02 | 120 | 122,4 | 171,4 | 9,9 | 247,4 | |
| 10 электрифиц-ый гараж | 250 | 0,3 | 0,75 | 0,88 | 75 | 66,1 | 100,0 | 5,8 | 144,3 | |
| 11Склад готовой продукции | 180 | 0,4 | 0,8 | 0,75 | 72 | 54,0 | 90,0 | 5,2 | 129,9 | |
| 12 Цех (рассчитываемый) | 491 | - | - | - | 183 | 137,3 | 238,0 | 13,7 | 343,5 | |
| Итого | 13046 | - | - | - | 7003 | 2469,2 | 7425,9 | 428,7 | 10718,4 |
Расчетная активная мощность приемников освещения цеха также определяется по методу коэффициента спроса, кВт:
где
Полная и реактивная расчётная осветительная нагрузка определяется из выражения, кВт, кВар:
где
В курсовом проекте выбирается тип источников света для цехов и территории предприятия. Выбор количества и схемы размещения ламп не требуется. Расчеты сведены в таблицу 6.
Таблица 6 – Расчетная мощность приемников освещения
| № | Наименование цеха | Тип ламп | Енорм, лк | Кпра | F, м2 | Кс | Pуд, Вт/м2 | Ppо, кВт | tgjо | Qро, квар | Sро, кВА |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | Токарно-механическй цех | ДРЛ | 300 | 1,1 | 8400 | 0,95 | 5,8 | 152,74 | 1,33 | 203,1 | 254,2 |
| 2 | Cборочный цех | ДРЛ | 300 | 1,1 | 8500 | 0,95 | 5,8 | 154,56 | 1,33 | 205,6 | 257,2 |
| 3 | Инструмент цех | ДРЛ | 300 | 1,1 | 4400 | 0,95 | 5,8 | 80,005 | 1,33 | 106,4 | 133,1 |
| 4 | Литейный цех | ДРЛ | 300 | 1,1 | 10000 | 0,95 | 5,8 | 181,83 | 1,33 | 241,8 | 302,6 |
| 5 | Кузнечный цех | ДРЛ | 300 | 1,1 | 4000 | 0,95 | 5,8 | 72,732 | 1,33 | 96,7 | 121,0 |
| 6 | Ремонтный цех | ДРЛ | 300 | 1,1 | 2800 | 0,95 | 5,8 | 50,912 | 1,33 | 67,7 | 84,7 |
| 7 | Насосная станция (СД>1кВ) | ДРЛ | 300 | 1,1 | 6400 | 0,95 | 5,8 | 116,37 | 1,33 | 154,8 | 193,6 |
| 8 | Компрессорная станция (СД>1кВ) | ДРЛ | 300 | 1,1 | 5600 | 0,95 | 5,8 | 101,82 | 1,33 | 135,4 | 169,4 |
| 9 | Деревообделочный цех | ДРЛ | 300 | 1,1 | 1600 | 0,95 | 5,8 | 29,093 | 1,33 | 38,7 | 48,4 |
| 10 | Электрифицирован-ный гараж | ЛЛ | 200 | 1,2 | 2000 | 0,65 | 14,6 | 45,552 | 0,33 | 15,0 | 48,0 |
| 11 | Склад готовой продукции | ЛЛ | 200 | 1,2 | 2500 | 0,65 | 14,6 | 56,94 | 0,33 | 18,8 | 60,0 |
| 12 | Цех (рассчитываемый) | ДРЛ | 300 | 1,1 | 4200 | 0,95 | 5,8 | 76,369 | 1,33 | 101,6 | 127,1 |
| Освещение предприятия | ДНаТ | 100 | 1,1 | 139600 | 0,5 | 5,8 | 368,54 | 1,33 | 490,2 | 613,3 | |
На основании предыдущих расчетов составляем сводную таблицу расчетных нагрузок цехов предприятия (таблица 7).
Таблица 7 – Расчетные мощности электроприёмников предприятия
| № це-ха | Наименование цеха | Рр.н, кВт | Рр.о, кВт | Qр.н, квар | Qр.о, квар | Pр, кВт | Qр, кВт | Sр, кВ∙A | ΔPт, кВт | ΔQт, кВт |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1 | Токарно-механическй цех | 525 | 152,7 | 535,6 | 203,1 | 677,6 | 738,7 | 1002,5 | 20,05 | 100,2 |
| 2 | Cборочный цех | 841,7 | 154,6 | 858,8 | 205,6 | 996,3 | 1064,9 | 1457,9 | 29,16 | 145,8 |
| 3 | Инструмент. цех | 45,5 | 80,0 | 46,4 | 106,4 | 125,5 | 152,8 | 197,7 | 3,95 | 19,77 |
| 4 | Литейный цех | 1526 | 181,8 | 1144,5 | 241,8 | 1707,8 | 1386,3 | 2199,7 | 43,99 | 219,9 |
| 5 | Кузнечный цех | 575 | 72,7 | 586,6 | 96,7 | 647,7 | 683,3 | 941,5 | 18,83 | 94,15 |
| 6 | Ремонтный цех | 448 | 50,9 | 523,8 | 67,7 | 498,9 | 591,5 | 773,8 | 15,48 | 77,38 |
| 7 | Насосная станция | 0 | 116,4 | 0 | 154,8 | 116,4 | 154,8 | 193,6 | 3,87 | 19,36 |
| СД>1кВ | 1712 | – | -1061 | – | 1712,0 | -1061 | 2014,1 | – | – | |
| 8 | Компрессорная станция | 0 | 101,8 | 0 | 169,4 | 101,8 | 169,4 | 197,7 | 3,95 | 19,77 |
| СД>1кВ | 880 | – | -545,4 | – | 880,0 | -545,4 | 1035,3 | – | – | |
| 9 | Деревообделоч-ный цех | 120 | 29,1 | 122,4 | 48,4 | 149,1 | 170,8 | 226,7 | 4,53 | 22,67 |
| 10 | Электрифициро-ванный гараж | 75 | 45,6 | 66,1 | 48,0 | 120,6 | 114,1 | 166,0 | 3,32 | 16,60 |
| 11 | Склад готовой продукции | 72 | 56,9 | 54 | 60,0 | 128,9 | 114,0 | 172,1 | 3,44 | 17,21 |
| 12 | Цех | 183 | 76,4 | 137,3 | 127,1 | 259,4 | 264,4 | 370,4 | 7,41 | 37,04 |
| Освещение предприятия | – | 368,5 | – | 613,3 | 368,54 | 613,26 | 715,48 | 14,31 | 71,55 | |
| Итого на стороне 10 кВ | – | – | – | – | 8653,3 | 3491,7 | 9331,2 | 186,6 | 933,1 | |
| Итого на стороне ВН | – | – | – | – | 8839,9 | 4424,8 | 9885,5 | – | – | |
Полная расчетная мощность электроприемников низкого напряжения цеха, по которой выбирают шинопроводы, кабели, электрические аппараты, кВА:
Потери в трансформаторах определяем по формулам, кВт, кВар:
D
P
т
=0,02 S
рн;(34)
D
Q
т=0,1 S
рн
;(35)
Суммарную нагрузку на стороне 10 кВ получим с учётом потерь в трансформаторах 10/0,4 кВ, кВА:
На ГПП:
D
P
т = 0,02×9331,2 = 186,6 кВт.
D
Q
т = 0,1×9331,2 = 933,1 кВар.
Расчетная активная нагрузка на внешнее электроснабжение, кВт:
где КРМ – коэффициент разновременности максимумов, примем КРМ=0,95 [1];
РР.ВН =(8653,3+186,6)·0,95 = 8839,9 кВт.
QР.ВН = 3491,7 + 933,1 = 4424,8кВт.
5. Выбор места расположения ГПП (ПГВ)
Для определения местоположения ГПП (ПГВ) на генплан предприятия наносится картограмма электрических нагрузок. Она представляет собой размещенные на генплане круги, площади которых в выбранном масштабе равны расчетным мощностям цехов, кВт,:
откуда радиус окружности, мм:
где Ppi – расчетная активная мощность i-го цеха, на стороне 10кВ, кВт;
m – масштаб мощности, кВт/мм2, 0,5.
Для каждого цеха наносится своя окружность. Каждый круг имеет заштрихованный сектор, соответствующий по площади осветительной нагрузке. Результаты расчета сведем в таблицу 8.
Таблица 8 – Выбор места расположения ГПП
| наименование подразделения | Рр, кВт | x, м | y, м | Ррх, кВт*м | Ррy, кВт*м | Ri, мм | |
| 1 Токарно-механический цех | 697,8 | 60 | 170 | 41867,3 | 118624 | 21,1 | |
| 2 Сборочный цех | 1025,5 | 160 | 280 | 164074 | 287130 | 25,6 | |
| 3 Инструмент цех | 129,5 | 170 | 70 | 22008,2 | 9062,2 | 9,1 | |
| 4 Литейный цех | 1751,8 | 300 | 270 | 525547 | 472992 | 33,4 | |
| 5 Кузнечный цех | 666,6 | 290 | 120 | 193303 | 79987,5 | 20,6 | |
| 6 Ремонтный цех | 514,4 | 390 | 240 | 200612 | 123453 | 18,1 | |
| 7 Насосная станция (СД) | 1832,2 | 390 | 60 | 714575 | 109935 | 34,2 | |
| 8 Компрессорная станция (СД) | 985,8 | 450 | 280 | 443600 | 276018 | 25,1 | |
| 9 Деревообделочный цех | 153,0 | 550 | 120 | 84175,5 | 18365,6 | 9,9 | |
| 10 Электрифицированный гараж | 141,3 | 450 | 50 | 63566,2 | 7062,91 | 9,5 | |
| 11Склады готовой продукции | 133,5 | 290 | 50 | 38707,6 | 6673,73 | 9,2 | |
| 12 Цех (рассчитываемый) | 262,7 | 60 | 310 | 15761,3 | 81433,2 | 12,9 | |
| Итого | 8839,9 | - | - | 2507798 | 1590737 | - |
Картограмма активных нагрузок цехов предприятия позволяет найти центр электрических нагрузок (ЦЭН) всего предприятия. Координаты ЦЭН можно определить по формулам, м:
где Xi, Yi – координаты центров нагрузок отдельных цехов, м.
Картограмма активных нагрузок цехов предприятия приведена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Картограмма активных нагрузок
6. ВЫБОР НОМИНАЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ И СХЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
6.1 Определения рационального напряжения
При выполнении расчетов целесообразно к системе внешнего электроснабжения отнести трансформаторы, установленные на подстанции энергосистемы, а также питающие линии вместе с коммутационно-защитной аппаратурой, установленной в начале линии.
Т.к. на предприятии имеются потребители второй категорий надежности, то предусматриваем сооружение двух питающих линий на стальных опорах.
Выбор напряжений для питающих линий до ГПП предприятия выполняем следующим образом.
Для определения рационального напряжения вычисляем нестандартное напряжение, соответствующее расчетным данным. Расчет выполняем по формуле Стилла, кВ:
где L – длина линии, км;
Р – передаваемая мощность, кВт, принимается равной расчетной активной нагрузке предприятия Рр.п.
Для технико-экономического сравнения из напряжений, имеющихся на подстанции энергосистемы, выбираем ближайшие стандартные – 35 и 110кВ.
Далее определяем технико-экономические показатели для следующих вариантов: 1) строительство ВЛ-35кВ от линии 35кВ находящейся на расстоянии 8км от предприятия; 2) строительство ВЛ-110кВ от ПС-110/10кВ находящейся на расстоянии 10км от предприятия.
Исходя из расчетной нагрузки рассчитываем номинальный ток ЛЭП ВН, А:
где n – количество параллельных линий, n = 1 (рассчитаем максимальный ток, когда питание всего предприятия осуществляется по одной линии, при отключенной второй):
Определим нестандартное сечение провода по (4), при условии работы ВЛ в нормальном режиме (обе линии в работе):
F110 = 26/1,4 = 19 мм2
F35 = 81,5/1,4 = 58 мм2
Согласно табл. 7.38 [5], минимальное сечение проводов ВЛ напряжением 35кВ и выше – 70мм2. Выбираем провод марки АС-70 на напряжение 110 кВ и 35 кВ по методу экономической плотности тока. По условию нагрева длительно допустимым током данным проводам соответствуют значение 265А, что является допустимым даже при работе линии в ремонтном или аварийном режиме. Далее выбранные провода проверяем по условию допустимой потери напряжения.
При этом должно выполняться условие:
∆
U
доп
≤5%
U
ном
Потеря напряжения определяется как:
Для ВЛ-110 кВ 3х70: r
уд
= 0,428 ом/км, x
уд
= 0,444 Ом/км,
Для ВЛ-35 кВ 3х70: r
уд
= 0,428 ом/км, x
уд
= 0,432 Ом/км,
Что составляет 0,17 % от Uн.
Что составляет 2,7 % от Uн.
6.2 Приведенные затраты на строительство линии
Затраты определяются по формуле, т.руб/год:
З=рнК+И,(45)
гдерн – нормативный коэффициент капитальных вложений, рн = 0,12;
К – капитальные вложения, тыс.руб:
Кв – стоимость выключателей, для 110кВ – 23,6 тыс.руб, для 35кВ – 5,1 тыс.руб;
И – годовые эксплуатационные издержки, тыс.руб/год:
И = Иэ+Иа+Ио,;(47)
Стоимость издержек на потери электроэнергии, тыс.руб/год:
гдеКз – коэффициент загрузки линии в нормальном режиме:
Кз=
I
р
/
I
доп(49)
Кз110 = 26/265 = 0,09
Кз35 = 81,5/265 = 0,31
τм – время использования энергии (двусменный режим), τм=24·365·2/3=5840 ч/год;
С0 – стоимость энергии из [1], С0=0,75 коп/кВт.ч = 0,0075 руб/кВт.ч;
ΔP
ном – потери мощности в линии при длительно допустимом токе нагрузки, кВтч:
ΔPном = Iр2rл;
ΔPном110 = 0,71 кВт/км
ΔPном35 = 14,0 кВт/км
Иэ110 = 2·0,71·0,092·5840·0,0075·3 = 4,2 руб/год
Иэ35 = 2·14,0·0,312·5840·0,0075·6 = 1414,0 руб/год
Стоимость издержек на амортизацию Иа , тыс.руб/год:
Иа = Иа,л + Иа,в, (50)
гдеИа,л = Ка,л·Кл;(51)
Иа,в = Ка,в·Кв; (52)
Ка,л – норма амортизационных отчислений линии, Ка,л = 0,028;
Ка,в – норма амортизационных отчислений выключателей, Ка,в = 0,094;
Ио – отчисления на обслуживание, т.к. в рассматриваемых вариантах они изменяются незначительно, Ио не учитываем.
Иа110 =24,6·10·0,028 + 2·23,6·0,094 = 11,325 т.руб/год
Иа35 =20,1·8·0,028 + 2·5,1·0,094 = 5,460 т.руб/год
Затраты:
З110 =0,12(24,6·10 + 2·23,6) + 0,004 + 11,325 = 46,52 т.руб/год
З35 =0,12(20,1·8 + 2·5,1) + 1,414 + 5,46 = 27,39 т.руб/год
Выбираем вариант строительства ВЛ-35кВ, вследствие более дешевой стоимости строительства и эксплуатации.
7. ВЫБОР СХЕМЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СЕТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ
7.1 Варианты внутренней распредсети предприятия.
Внутризаводское распределение электроэнергии выполняется по радиальной, магистральной или смешанной схеме. Выбор схемы определяется категорией надежности потребителей их территориальным размещением, особенностями режимов работы.
На генплане предприятия указываем число и расположение цеховых ТП, а также источник электроэнергии – ГПП – вблизи ЦЭН. Трансформаторные подстанции цехов типа КТП располагаем около стен цеха или на осевой линии.
Для начала намечаем 2 варианта распредсети 10 кВ, для которых выбираем трансформаторы, кабельные линии. Далее, исходя из экономических показателей, принимаем лучший из них. Результаты расчетов представлены в таблице 8–11 для 2-х вариантов, представленных на рисунках 5, 6.
Рисунок 5 – План сети 10 кВ предприятия, вариант 1.
Рисунок 6 – План сети 10 кВ предприятия, вариант 2.
7.2 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности
Для цехов с разными удельными плотностями нагрузки могут быть приняты разные номинальные мощности трансформаторов. Однако, число типоразмеров трансформаторов, применяемых на предприятии, следует ограничить до 1-2, т.к. большое их разнообразие создает неудобство в эксплуатации и дополнительные трудности в резервировании и взаимозаменяемости. Поэтому выделяем цеха с большой плотностью нагрузки и для них выбираем трансформаторы большей мощности, чем для остальной части комбината. В этом случае близкорасположенные цеха с нагрузкой <1000 кВ∙А целесообразно подключать к общей ТП.
При выбранной единичной мощности цеховых трансформаторов число их в целом по предприятию зависит от степени компенсации реактивной мощности в сетях напряжением ниже 1000 В и допустимых перегрузок в нормальном и послеаварийном режимах.
К сетям НН подключается большое число потребителей реактивной мощности (РМ). Источниками РМ в этих сетях являются синхронные двигатели и конденсаторные батареи, а недостающая часть покрывается перетоком РМ из сети ВН 10 кВ. Этот переток экономически целесообразно осуществлять только в пределах загрузки трансформаторов, не превышающего принятого в ГОСТе нормативного коэффициента загрузки βнорм.т, т.к. трансформаторы стоят дороже, чем конденсаторы. В этом случае выбор числа цеховых трансформаторов напряжением 10 кВ и оптимальной мощности конденсаторных батарей напряжением ниже 1000 В производится одновременно.
Предварительно принимаем минимально возможное число N0 цеховых трансформаторов, исходя их предположения, что в сети НН будет осуществлена полная компенсация РМ, т.е. до cosφнн = 1, а, следовательно, Sсм = Рсм:
гдеРсм – средняя суммарная активная мощность приемников цеха за наиболее загруженную смену с учетом освещения, кВт;
βнорм.т – нормативный коэффициент загрузки цеховых ТП. Значение коэффициента загрузки определяется из условия взаимного резервирования трансформаторов в послеаварийном режиме с учетом допустимой перегрузки оставшегося в работе трансформатора, βнорм.т = 0,7-0,8 – для преобладающих приемников 2-й категории.
Выбор трансформаторов цеховых ТП выполняем по средней мощности Рсм, а не получасовому максимуму Рм30, т.к. постоянная времени нагрева трансформаторов, в отличие от другого электрооборудования, составляет 2,5…3 ч, следовательно, интервал времени 3Т в среднем равен продолжительности одной рабочей смены Тсм.
Полученное значение N0 округляем до ближайшего большего числа:
гдеΔNт – добавка до ближайшего целого числа.
Окончательное число трансформаторов определяется на основе технико-экономических расчетов. При отсутствии достоверных стоимостных показателей для практических расчетов допускается оптимальное число цеховых трансформаторов определять по формуле:
где тт принимается по специальным графикам в зависимости от Nmin и ΔNт.
При окончательном выборе числа цеховых трансформаторов в целом по предприятию принимаются во внимание следующие требования:
– необходимость обеспечения требований к надежности электроснабжения;
– длина КЛ напряжением ниже 1000 В не должна превышать
– учет взаимного расположения трансформаторов и питающих линий напряжением 6-10 кВ на генплане предприятия.
Учитывая, что Nопт > N0, фактический коэффициент загрузки трансформаторов β будет меньше нормативного, т.е. появляется возможность загружать цеховые трансформаторы реактивной мощностью, передаваемой из сети напряжения 6-10 кВ.
Наибольшую РМ, которую целесообразно передать через трансформаторы в сеть НН без превышения предусмотренного βнорм.т, определяется по формуле, кВар:
Суммарная мощность конденсаторных батарей напряжением ниже 1000 В составит, квар:
Значение QНБК уточняется при выборе стандартных комплектных батарей (ККУ). Если оказалось, что QНБК < 0, поэтому установка КУ на данной подстанции не требуется.
Компенсирующие устройства выбираем для более экономичного варианта, выбранного согласно таблице 12.
Таблица 8 – Выбор цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности, вариант 1.
| № ТП | Цеха | Рс, кВт | Qс, квар | Sс, кВА | Kз | Sтр.расч, кВА | N, шт | Тип транс-ра | QНБК, квар |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ТП1 | 1 | 677,74 | 738,74 | 1002,5 | 0,80 | 452 | 2 | ТСЗ-630/10 | – |
| ТП2 | 2 | 996,31 | 1064,3 | 1457,9 | 0,73 | 664 | 2 | ТСЗ-1000/10 | – |
| ТП3 | 3, 11 | 254,45 | 266,77 | 368,7 | 0,74 | 170 | 2 | ТСЗ-250/10 | – |
| ТП4 | 4 | 1707,8 | 1386,3 | 2199,7 | 0,69 | 1139 | 2 | ТСЗ-1600/10 | – |
| ТП5 | 5 | 647,73 | 683,33 | 941,5 | 0,75 | 432 | 2 | ТСЗ-630/10 | – |
| ТП6 | 6, 8(0,4) | 600,74 | 760,95 | 709,2 | 0,89 | 375 | 2 | ТСЗ-400/10 | 384 |
| ТП7 | 7(0,4), 9, 10 | 386,02 | 239,65 | 411,9 | 0,82 | 241 | 2 | ТСЗ-250/10 | 96 |
| ТП8 | 12 | 259,37 | 264,38 | 370,4 | 0,74 | 173 | 2 | ТСЗ-250/10 | – |
Таблица 9 – Выбор цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности, вариант 2.
| № ТП | Цеха | Рс, кВт | Qс, квар | Sс, (с учётом КРМ) кВА | Kз | Sтр.расч, кВА | N, шт | Тип транс-ра | QНБК, квар |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ТП1 | 1, 3 | 803,24 | 741,55 | 1030,5 | 0,82 | 535 | 2 | ТСЗ-630/10 | 96 |
| ТП2 | 2, 12 | 1255,6 | 1328,7 | 1693,8 | 0,85 | 837 | 2 | ТСЗ-1000/10 | 192 |
| ТП3 | 7(0,4), 9, 10 | 386,02 | 239,65 | 422,9 | 0,85 | 241 | 2 | ТСЗ-250/10 | 67 |
| ТП4 | 4 | 1707,8 | 1386,3 | 2199,7 | 0,69 | 1139 | 2 | ТСЗ-1600/10 | 0 |
| ТП5 | 5, 11 | 776,67 | 797,29 | 1066,1 | 0,85 | 485 | 2 | ТСЗ-630/10 | 67 |
| ТП6 | 6, 8(0,4) | 600,74 | 760,95 | 709,2 | 0,89 | 375 | 2 | ТСЗ-400/10 | 384 |
На основе [5], выбираем следующие КУ для варианта 2:
Устанавливаем 2 комплектные конденсаторные установки УКМ–0,4–96-48 УЗ напряжением 0,38 кВ, мощностью 96 кВар каждая, с шагом регулирования 48 кВар, с автоматическим регулированием по напряжению в ТП-1. На батареях выставляем мощность по 48кВар.
Устанавливаем 2 комплектные конденсаторные установки УКМ–0,4–96-48 УЗ напряжением 0,38 кВ, мощностью 96 кВар каждая, с шагом регулирования 48 кВар, с автоматическим регулированием по напряжению в ТП-2.
Устанавливаем 2 комплектные конденсаторные установки УКМ–0,4–100-33,3 УЗ напряжением 0,38 кВ, мощностью 100 кВар каждая, с шагом регулирования 33,3 кВар, с автоматическим регулированием по напряжению в ТП-3 и в ТП-5. На батареях выставляем мощность по 33,3 кВар.
Устанавливаем 2 комплектные конденсаторные установки УКМ–0,4–192-48 УЗ напряжением 0,38 кВ, мощностью 192 кВар каждая, с шагом регулирования 48 кВар, с автоматическим регулированием по напряжению в ТП-6.
7.3 Выбор Кабельных линий 10-0,4кВ распредсети предприятия
Выбор площади сечения жил кабелей РС ВН выполняем по экономической плотности тока. Далее выбранные кабели должны быть проверены по техническим условиям, к которым относят:
– продолжительный нагрев расчетным током как в нормальном (Iр.норм), так и в послеаварийном (Iр.ав) режимах;
– потеря напряжения в жилах кабелей в нормальном и послеаварийном режимах;
– кратковременный нагрев током КЗ (после расчета токов КЗ).
Технические и экономические условия приводят к различным сечениям для одной и той же линии. Окончательно выбираем сечение, удовлетворяющее всем требованиям.
Расчетные токи в нормальном и послеаварийном режимах, А:
Экономическое сечение жил кабелей находим по формуле, мм2:
где Jэк – экономическая плотность тока, зависящая от типа проводника (провод или кабель) и значения величины TМ; в нашем случае Jэк = 1,4.
Рассчитанное значение площади сечения жил кабелей округляем до ближайшего стандартного.
Проверка кабелей на падение напряжения производится по формуле, %:
Допустимое отклонение напряжения на конце кабеля – 5%.
При проверке кабелей по условию длительного нагрева необходимо учесть, что для кабельных линий напряжением Uном≤10 кВ возможны превышения длительно допустимого тока Iдоп при систематических перегрузках в нормальном режиме или авариях, если наибольший ток Ip.норм предварительной нагрузки линии в нормальном режиме был не более 80% от тока Iдоп, А:
Коэффициент предварительной нагрузки:
Для данного значения Кпн и tМ = 1 ч находим коэффициент допустимой перегрузки в послеаварийном режиме.
Проверка по условию длительного нагрева в послеаварийном режиме сводится к проверке выполнения условия, А:
где Kав = 1,4.
Принимаем большее сечение, выбранное по условию экономической плотности тока, с учётом минимального сечения , которое составляет 25 мм2.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 12.
Таблица 10 – Выбор площади сечения жил кабелей сети 10кВ, вариант 1
| Линия | Sр, кBА | Кол-во линий | Iр.норм, А | Iр.ав, А | Площадь сечения, мм2 | Мар-ка | L, м | Проклад-ка | ||
| по Jэк | по Iдл.доп | принято | ||||||||
| 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ГПП-ТП1 | 1002,5 | 2 | 29,0 | 57,9 | 21 | 16 | 3х25 | АСБ | 220 | В траншее |
| ГПП-ТП2 | 1828,2 | 2 | 52,8 | 105,7 | 38 | 35 | 3х35 | АСБ | 200 | В траншее |
| ТП5-ТПЗ | 368,66 | 2 | 10,7 | 21,3 | 8 | 16 | 3х25 | АСБ | 130 | В траншее |
| ГПП-ТП4 | 2843,1 | 2 | 82,2 | 164,3 | 59 | 70 | 3х70 | АСБ | 60 | В траншее |
| ГПП-ТП5 | 1310,2 | 2 | 37,9 | 75,7 | 27 | 16 | 3х25 | АСБ | 60 | В траншее |
| ТП4-ТП6 | 969,50 | 2 | 28,0 | 56,0 | 20 | 16 | 3х25 | АСБ | 70 | В траншее |
| ГПП-ТП7 | 585,07 | 2 | 16,9 | 33,8 | 12 | 16 | 3х25 | АСБ | 150 | В траншее |
| ТП2-ТП8 | 370,36 | 2 | 10,7 | 21,4 | 8 | 16 | 3х25 | АСБ | 180 | В траншее |
| ГПП-Цех7 | 2014,1 | 2 | 58,2 | 116,4 | 42 | 50 | 3х50 | АСБ | 60 | В траншее |
| ГПП-Цех8 | 1035,3 | 2 | 29,9 | 59,8 | 21 | 16 | 3х25 | АСБ | 170 | В траншее |
| ТП3-Цех11 (0,4 кВ) | 172,08 | 1 | 150,2 | 150,2 | 107 | 50 | 4х95 | АВБбшв | 90 | В траншее |
| ТП6-Цех8 (0,4 кВ) | 197,68 | 1 | 102,5 | 102,5 | 73 | 25 | 4х70 | АВБбшв | 30 | В траншее |
| ТП7-Цех7 (0,4 кВ) | 193,64 | 1 | 118,7 | 118,7 | 85 | 35 | 4х70 | АВБбшв | 30 | В траншее |
| ТП7-Цех10 (0,4 кВ) | 165,96 | 1 | 182,1 | 182,1 | 130 | 70 | 3х120+ 1х95 | АВБбшв | 30 | В траншее |
Таблица 11 – Выбор площади сечения жил кабелей сети 10кВ, вариант 2
| Линия | Sр, кBА | Кол-во линий | Iр.норм, А | Iр.ав, А | Площадь сечения, мм2 | Мар-ка | L, м | Проклад-ка | ||
| по Jэк | по Iдл.доп | принято | ||||||||
| 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ГПП-ТП1 | 2919,8 | 2 | 84,4 | 168,8 | 60 | 70 | 3х70 | АСБ | 230 | В траншее |
| ТП1-ТП2 | 1828,2 | 2 | 52,8 | 105,7 | 38 | 35 | 3х35 | АСБ | 170 | В траншее |
| ГПП-ТПЗ | 2253,1 | 2 | 65,1 | 130,2 | 47 | 50 | 3х50 | АСБ | 140 | В траншее |
| ГПП-ТП4 | 2199,6 | 2 | 63,6 | 127,1 | 45 | 50 | 3х50 | АСБ | 100 | В траншее |
| ГПП-ТП5 | 1113,1 | 2 | 32,2 | 64,3 | 23 | 16 | 3х25 | АСБ | 110 | В траншее |
| ГПП-ТП6 | 1496,3 | 2 | 43,2 | 86,5 | 31 | 25 | 3х25 | АСБ | 115 | В траншее |
| ТП6-Цех8 | 1035,3 | 2 | 29,9 | 59,8 | 21 | 16 | 3х25 | АСБ | 60 | В траншее |
| ТП1-Цех3 (0,4 кВ) | 197,74 | 1 | 191,5 | 191,5 | 137 | 70 | 3х120+ 1х95 | АВБбшв | 50 | В траншее |
| ТП2-Цех12 (0,4 кВ) | 370,36 | 2 | 209,4 | 418,8 | 150 | 2х95 | 2х(4х95) | АВБбшв | 30 | В траншее |
| ТП3-Цех9 (0,4 кВ) | 226,73 | 2 | 144,3 | 288,7 | 103 | 150 | 3х150+ 1х120 | АВБбшв | 35 | В траншее |
| ТП3-Цех10 (0,4 кВ) | 172,08 | 1 | 182,1 | 182,1 | 130 | 70 | 3х120+ 1х95 | АВБбшв | 40 | В траншее |
| ТП5-Цех11 (0,4 кВ) | 165,96 | 1 | 150,2 | 150,2 | 107 | 50 | 4х95 | АВБбшв | 35 | В траншее |
| ТП6-Цех8 (0,4 кВ) | 197,68 | 1 | 102,5 | 102,5 | 73 | 25 | 4х70 | АВБбшв | 50 | В траншее |
7.4 Выбор варианта внутреннего электроснабжения
Сравним стоимость двух предложенных вариантов. Поскольку издержки на обслуживание и потери будут мало друг от друга отличаться, сравним только капиталовложения предложенных вариантов.
На основании экономического сравнения табл.12, выбираем вариант 2.
Таблица 12 – Сравнение стоимости вариантов распределительной сети 10-0,4 кВ
| N | Оборудование | Кол-во, шт., м | Стоимость руб/шт., руб/м., | Стоимость, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Вариант 1 | ||||
| 1 | АСБ-3х25 | 1960 | 220 | 431200 |
| 2 | АСБ-3х35 | 400 | 239 | 95600 |
| 3 | АСБ-3х50 | 120 | 340,97 | 40916,4 |
| 4 | АСБ-3х70 | 120 | 399 | 47880 |
| 5 | АВБбшв - 4х70 | 60 | 326,88 | 19612,8 |
| 6 | АВБбшв - 4х95 | 90 | 415,32 | 37378,8 |
| 7 | АВБбшв -4х120 | 30 | 490,1 | 14703 |
| 8 | ТСЗ-250/10 | 6 | 474065 | 2844390 |
| 9 | ТСЗ-400/10 | 2 | 548228 | 1096456 |
| 10 | ТСЗ-630/10 | 4 | 726113 | 2904452 |
| 11 | ТСЗ-1000/10 | 2 | 980000 | 1960000 |
| 12 | ТСЗ-1600/10 | 2 | 1399000 | 2798000 |
| Итого | 12290589 | |||
| Вариант 2 | ||||
| 1 | АСБ-3х25 | 570 | 220 | 125400 |
| 2 | АСБ-3х35 | 340 | 239 | 81260 |
| 3 | АСБ-3х50 | 480 | 340,97 | 163665,6 |
| 4 | АСБ-3х70 | 460 | 399 | 183540 |
| 5 | АВБбшв - 4х70 | 50 | 326,88 | 16344 |
| 6 | АВБбшв - 4х95 | 155 | 415,32 | 64374,6 |
| 7 | АВБбшв -4х120 | 90 | 490,1 | 44109 |
| 8 | АВБбшв -4х150 | 70 | 598,95 | 41926,5 |
| 9 | ТСЗ-250/10 | 2 | 474065 | 948130 |
| 10 | ТСЗ -400/10 | 2 | 548228 | 1096456 |
| 11 | ТСЗ -630/10 | 4 | 726113 | 2904452 |
| 12 | ТСЗ -1000/10 | 2 | 980000 | 1960000 |
| 13 | ТСЗ -1600/10 | 2 | 1399000 | 2798000 |
| Итого | 10427658 | |||
8. ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
8.1 Выбор компенсирующих устройств ГПП
Расчетная реактивная нагрузка на внешнее электроснабжение, реактивная мощность, которую целесообразно принимать из системы, кВар:
QС = РрВН · tgφ,(65)
гдеtgφ =0,329, соответствует коэффициенту мощности = 0,95.
QС = 8839,9 · 0,329 = 2900 кВар
Суммарная мощность, которую необходимо скомпенсировать на предприятии определяется исходя из соотношения, кВар:
QКУ = QР – QС;(66)
QКУ =4425 – 2900 =1525 кВар
Суммарная мощность конденсаторных батарей по 0,4 кВ составит:
QНБК0,4 = 96+192+67+67+384 = 806 кВар.
Остальную реактивную мощность 1525 – 806 = 719 кВар скомпенсируем на ГПП.
На ГПП устанавливаем 2 комплектные конденсаторные установки УКЛ(П)56-6,3(10,5)-450 напряжением 10 кВ, мощностью 450 кВар каждая, с автоматическим регулированием по напряжению на шины ГПП. Т.о. суммарная мощность конденсаторных батарей по 10 кВ составит:
QНБК10 = 2·450 = 900 кВар.
QКУ = 900 + 806 = 1706 кВар
8.2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП, с учетом компенсации реактивной мощности
Полная нагрузка на внешнее электроснабжение, с учётом компенсации РМ, кВА:
Для установки на ГПП примем два трансформатора, так как на предприятии в основном потребители 2 категории.
Мощность одного трансформатора определим как, кВА:
гдеn – количество трансформаторов,
Кз – коэффициент загрузки, исходя из категории потребителей, Кз=0,7.
Sном = 9248,6/(2·0,7) = 6606 кВА
Примем к установке на ГПП два трансформатора ТМН-10000/35.
Проверяем трансформатор по перегрузочной способности при аварийном отключении второго трансформатора:
1,4 Sном ³ Sр;(69), 1,4·10000 > 9248,6
Трансформатор проходит по перегрузочной способности.
9. РАСЧЕТ ТОКОВ КЗ
9.1 Расчет параметров схемы замещения
Рисунок 7 – Схема расчета токов к.з.
Рисунок 8 – Схема замещения
Сопротивление системы, приведенное к 10 кВ, Ом:
где
SC – мощность энергосистемы, SC = 1000 МВт из [1].
Сопротивление силовых трансформаторов приведенное к 10 кВ, Ом:
где uk – напряжение к.з. трансформатора, %.
Для трансформатора ГПП (ТД-10000/35):
Для цехового трансформатора в ТП-2 (ТМ-1000/10):
Сопротивление СД, Ом:
где Pн
– номинальная мощность двигателя, МВА, Pн1
= 1,07, Pн2
= 0,55 МВт;
η – КПД, η1 = 0,946, η2 = 0,92;
cosφ
–коэффициент мощности, cosφ
1
= 0,85, cosφ
2
= 0,85;
I
н
– номинальный ток, А, I
н1
=59,
I
н2
=30;
x
’’ – сверхпереходное сопротивление, о.е., x
1
’’ = 0,2, x
2
’’ = 0,2.
Сопротивление линий:
где n – количество параллельных линий,
L – длинна линии, км.
Для АС-70 (ВЛ-35кВ) – rуд = 0,428 ом/км, xуд = 0,432 Ом/км
Для АСБ-10-3х25 (КЛ-10кВ) – rуд = 1,24 ом/км, xуд = 0,099 Ом/км
Для АСБ-10-3х35 (КЛ-10кВ) – rуд = 0,89 ом/км, xуд = 0,085 Ом/км
Для АСБ-10-3х50 (КЛ-10кВ) – rуд = 0,62 ом/км, xуд = 0,09 Ом/км
Для АСБ-10-3х70 (КЛ-10кВ) – rуд = 0,443 ом/км, xуд = 0,086 Ом/км
Для АВБбшв-0,4-4х95 (КЛ-10кВ) – rуд = 0,326 ом/км, xуд = 0,05 Ом/км
Сопротивление ВЛ-35кВ, приведенное к 10кВ:
Сопротивление КЛ-10кВ, отходящей от ГПП к ТП-2, приведенное к 10кВ:
Сопротивление КЛ-10кВ, отходящей от ТП-2 к РУ-0,4кВ цеха-12, приведенное к 0,4кВ:
Сопротивление КЛ-10кВ, отходящей от ГПП к цеху 7, приведенное к 10кВ:
Сопротивление КЛ-10кВ, отходящей от ГПП к цеху 8, приведенное к 10кВ:
9.2 Расчет токов кз в сети 10 кВ
Расчет токов КЗ выполняем в именованных единицах, А:
где Zk∑ – суммарное сопротивление до точки к.з., Ом;
EС – напряжение системы, кВ.
Сложим параллельно ветви системы и СД, Ом:
Постоянная времени, с:
Ударный коэффициент:
Ударный ток к.з. в точке К1, кА:
Суммарное сопротивление до точки К2, приведенное к 10 кВ, Ом:
9.3 Расчет токов КЗ в сети 0,4кВ цеха
Расчет токов КЗ производим в именованных единицах. При этом параметры схемы замещения приводим к ступени напряжения сети, на которой находится расчетная точка КЗ, а активные и индуктивные сопротивления всех элементов выражаем в мОм. При этом коэффициенты трансформации всех трансформаторов принимают равными отношению средних номинальных напряжений сетей, которые связывают эти трансформаторы.
Результирующие активное и индуктивное сопротивления короткозамкнутой цепи до точки К3 (на шинах РУ-0,4кВ цеха №12), Ом:
где Rдоб – добавочное сопротивление контактов, Rдоб = 15 мОм для РУ-0,4кВ;
Постоянная времени, по (65):
Ударный коэффициент, по (66):
Ударный ток КЗ в точке К2, по (67):
10. ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ И ПРОВОДНИКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ПО УСЛОВИЯМ КЗ
10.1 Проверка выключателей ВВ/
TEL
-10/600-12,5/31,5
а) При проверке коммутационной (отключающей) способности учитывается изменение периодической и апериодической составляющих тока КЗ за расчетное время отключения выключателя tоткл. В первую очередь производится проверка на отключение периодической составляющей, кА:
где Iоткл.ном – номинальный ток отключения, кА , Iоткл.ном=12,5.
6,316
б) Затем проверяется возможность отключения апериодической составляющей. При этом она не должна превышать своего номинального значения iа.ном, кА:
16,49
в) Условие проверки на термическую стойкость зависит от соотношения между расчетной продолжительностью КЗ tоткл = 0,08 с (время срабатывания токовой отсечки) и предельно допустимым временем tтерм = 4с воздействия нормированного тока термической стойкости Iтерм = 31,5 кА на выключатель. Т.к. tоткл < tтерм, то условие проверки имеет вид, А2с:
3970 > 3,19.
10.2 Проверка КЛ на термическую стойкость
Данная проверка сводится к выполнению условия, мм2:
где Fmin
– минимальная площадь у выбранных кабелей, 25 мм2;
FminКЗ – минимальная площадь сечения, допустимая по условию термической стойкости, мм2;
гдест = 85 А∙с1/2/мм2 – коэффициент для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией;
25
Вывод минимальное сечение КЛ – 25мм2.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Некрасов И.С. Электроснабжение промышленных предприятий. Методические указания и задания к курсовому проектированию [Текст]/И.С. Некрасов, Г.А. Шепель– Архангельск: РИО АЛТИ, 2006. -80с.
2. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования [Текст]/ Б.Н. Неклепаев , И.П. Крючков– М.:Энергоатомиздат, 1989.-608 с.
3. Волков В.М. Электроснабжение промышленных предприятий. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию [Текст]/ В.М. Волков- Архангельск: РИО АЛТИ, 2005- 44с.
4. «Справочник по электроснабжению и электрооборудованию» Под ред. Федорова А.А. [Текст] – М.: Энергоатомиздат, 1986. Т1 – 568 с.: ил.; 1987. Т2 – 592 с.; ил.
5. Бушуева О.А., Рыжков О.И. «Компенсация реактивной мощности в системах электроснабжения промышленных предпрятий» Методические указания для самостоятельной работы студентов. [Текст] – Иваново, 2005. – 26с.
6. Федоров А.А., Старкова Л.Е. «Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий»: Учебное пособие для вузов. [Текст] – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 368с. И1.
7. Коновалова Л. Л. Электроснабжение промышленных предприятий и установок [Текст]/ Л. Л. Коновалова, Л.Д. Рожкова- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 528с.
