Диплом Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия на примере ОАО ТНК Казхр
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-24Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Министерство образования
Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет
Факультет предпринимательства и финансов
Кафедра коммерческой деятельности
и предпринимательства
Дипломная работа
на тему:
«Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия на примере ОАО «ТНК «Казхром»
Выполнила: студентка,
гр. 3204, Каванова Ольга Бакитгереевна
Руководитель:
к.э.н.,ст.пеп.Радушинская Александра Игоревна
Рецензент:
«Допускается к защите»
Зав.кафедрой КДиП д э.н, проф.. Попков В.П.
Санкт - Петербург
2004
Содержание
Введение
Черная металлургия является одной из базовых отраслей национальной промышленности и одной из отраслей специализации Казахстана в рамках современного международного разделения труда. Эта отрасль является и в ближайшей перспективе останется экспортоориентированной отраслью промышленности. Это обусловливает необходимость систематического повышения конкурентоспособности металлопродукции.
Безусловно, задачи повышения технического уровня производства и конкурентоспособности металлопродукции должны в условиях рыночной экономики решаться, прежде всего, самими предприятиями. В то же время применительно к такой отрасли промышленности, как черная металлургия, особенно в условиях, когда мировая торговля осуществляется не по законам открытого рынка и свободной конкуренции, весьма значительной должна быть роль государства.
Важнейшее значение для устойчивого развития отечественного металлургического комплекса, и в частности черной металлургии, имеет стимулирование внутреннего металлопотребления. Резкое изменение условий функционирования отечественных металлургических предприятий, выразившееся в необходимости экспортировать большую часть производимой продукции, потребовало применения новых подходов к оценке уровня ее конкурентоспособности.
Цель настоящей дипломной работы заключается в разработке мероприятий по повышению конкурентоспособности промышленного предприятия ОАО «ТНК «Казхром», а именно завоевание больших долей внутренних, внешних рынков и укрепление позиции на них.
Реализация намеченной цели осуществляется путем решения одной из основных задач, такой как обоснование необходимости реализации присоединения ОАО «Донской горно – обогатительный комбинат» к ОАО «ТНК «Казхром».
Объектом исследования является крупнейшее предприятие черной металлургии республики Казахстан – ОАО «ТНК «Казхром». Оно объединяет два завода – ОАО «Феррохром» (г. Актюбинск) и ОАО «Аксу» (г. Аксу). Компания занимается выпуском и производством черных металлов, добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии.
Раздел 1. Описание внутренней и внешней среды ОАО «ТНК «Казхром»
1.1.Структура и состав
черной металлургии
Казахстана
Черная металлургия формировалась как крупный национальный комплекс по добыче различных видов металлургического сырья и производству черной металлургии.
В отрасли достигнут очень высокий уровень концентрации производства: производства проката в республике сосредоточено на Карметкомбинате, на долю Соколовско-Сарбайского горнообогатительного комбината приходится 61% производимой в республике железной руды, на долю Аксуского завода ферросплавов - около 81% от их общего производства.
В составе черной металлургии республики Казахстан имеется пять отраслей:
1.
Горнорудная,
2.
Металлургическая,
3.
Ферросплавная,
4.
Огнеупорная,
5.
Ломоперерабатывающая.
В них работают крупные железорудные (Соколовско-Сарбайский, Лисаковский, Качарский горнообоготительный комбинат и Атасуйское рудоплавление), хромитовое (Жездинское рудоплавление) предприятия, Карагандинский металлургический комбинат и два ферросплавных завода (Аксуский и Атасуйский), завод "Казогнеупоры" (г. Рудный) и ПО "Казвторчермет" (г. Алматы).
Территориально предприятия черной металлургии размещены в пяти областях республики (Костанайской, Карагандинской, Актюбинской, Жезказганской и Павлодарской), где имеются месторождения полезных ископаемых и водноэнергитические ресурсы.
Динамика производства важнейших видов продукции черной металлургии представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1.
Производство важнейших видов продукции
черной металлургии
тыс. тонн
| 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 |
Железная руда | 25763 | 22977 | 23630 | 24224 | 24342 | 23764 | 23864 | 21993 | 17700 | 13100 |
Чугун | 4710 | 4932 | 4890 | 4797 | 4940 | 5274 | 5226 | 4953 | 4666 | 3552 |
Сталь | 5967 | 6155 | 6496 | 6555 | 6766 | 6831 | 6754 | 6377 | 6063 | 4554 |
Прокат | 4114 | 4182 | 4566 | 4586 | 4874 | 5011 | 4899 | 4660 | 4426 | 3440 |
Кокс (6% влажн.) | 4321 | 4100 | 4237 | 4191 | 4169 | 4137 | 3711 | 3404 | - | |
Лист и жесть с покрыти-ями | | 184 | | | | | 313 | 265 | 270 | 178 |
Рис. 1.1.
Черная металлургия республики имеет значительную минерально-сырьевую базу. Железорудная промышленность, развитие которой было рассчитано на снабжение сырьем Карагандинского, Магнитогорского и Западно-Сибирского металлургических комбинатов обеспечена высококачественными легкообогатительными магнетитовыми рудами.
В республике имеются крупные разведанные запасы высококачественных марганцевых руд. Производство марганцевых ферросплавов в республике станет одной из перспективных экспортных отраслей.
В настоящее время важным источником валютных поступлений республики является добыча и переработка хромовых руд. В данной отрасли основными направлениями должны стать замещение экспорта хромовых руд на экспорт хромовых сплавов.
Таблица 1.2
Производство и индексы физических объемов основных видов продукции черной металлургии
| Производство в январе | Индекс физ. объема прод. в % | ||
2003 | 2002 | Январь 2003 к декабрю 2002 | Январь 2003 к январю 2002 | |
Объем продукции товаров и услуг в действующих ценах, млн. тнг. | 9046,7 | 9732,2 | 99,9 | 94,2 |
Чугун передельный, литейный или зеркальный в чушках, литых слябах или в виде форм первичных прочих, тыс. тонн | 329,4 | 380,0 | 94,3 | 86,7 |
Слитки, формы первичные прочие и полуфабрикаты из железа или стали углеродистой, тыс. тонн | 386,1 | 454,9 | 92,8 | 84,9 |
Слитки, формы основные прочие и полуфабрикаты из стали нержавеющей или любой др. стали легированной, тонн | 2300 | 1720 | 125,8 | 133,7 |
Прокат плоский из железа или стали, тыс. тонн | 288,1 | 308,8 | 98,5 | 93,2 |
"жесть белая" и прокат листовой луженный, тыс. тонн | 19,3 | 14,2 | 102,2 | 136,2 |
Прокат оцинкованный | 29,6 | 32,1 | 102,2 | 90,5 |
Трубы большого и малого диаметров: Профили пустотелые из металлов черных, тонн | 2918 | 1117 | 107,5 | 261,2 |
Ферросплавы, не включенные в перечень продуктов ЕОУС и ферросплавы прочие, тыс. тонн | 86,2 | 96,7 | 101,7 | 89,2 |
Железорудная промышленность
Запасы железной руды в Казахстане оценивается в 16,6 млрд. тонн, что составляет около 8% всех мировых запасов, из них около 8800 млн. тонн разведано, подготовлено к эксплуатации. Около 90% железной руды сосредоточено в Торгайской области Северного Казахстана, остальная часть находится в Центральном Казахстане.
В 2002 году объем добычи железной руды в республике Казахстан составляет 23 млн. тонн. В предыдущие годы этот показатель был в два раза больше, при этом ежегодное производство окатышей составляло 10 млн. тонн, а концентратов - 40 млн. тонн.
Основная часть добываемой железной руды (65%) экспортируется из республики, в основном в Россию. Внутренними потребителями продукции железорудной промышленности республики является Карагандинский металлургический комбинат, Аксускийй и Актюбинский ферросплавные заводы.
Железорудная промышленность Казахстана представлена крупными предприятиями республики: Соколовско-Сарбайским горнопроизводственным объединением, Лисаковским горно-обогатительным комбинатом и Атасуйским рудоплавлением.
Разработка железорудных месторождений ведется, главным образом, в Костанайской области (Соколовское, Сарбайское и Качарское месторождения, разрабатываемые Соколовско-Сарбайским горнопроизводственным объединением (г. Рудный, Костанайская область)).
Железная руда этих месторождений является довольно богатой (среднее содержание железа 35-74%).
На Лисаковском горно-обогатительном комбинате (г. Лисаковск, Костанайская область) ежегодно добывалось 10,5 млн. тонн руды и производилось 6,1 млн. тонн концентратов. В связи с уменьшением содержанием железа в руде Лисаковского месторождения бурых железняков, спрос на концентраты комбината падает. В результате реконструкции Карагандинского металлургического комбината, переходящего на переработку высококачественных магнетитовых руд, производительность Лисаковского горно-обогатительного комбината, вероятно, будет снижаться.
Атасуйское рудоплавление (г. Атасу, Жезказганская область) добывает богатые магнетитовые и гематитовые руды из железомарганцевых месторождений Жезказганской области. Будущее комбината во многом зависит от реконструкции и расширении шахты на месторождении Западный Каражал, что позволит увеличить его производительность до 6 млн. тонн руды и 3,8 млн. тонн концентратов в год.
Волна передач промышленных гигантов республики, находящихся на грани банкротства, в управление иностранным компаниям коснулась и железорудной промышленности: крупные предприятия отросли - Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение (ССГПО) по решению правительства республики в феврале 1995 года передано в управление испанской фирме "Айведон Интернешенл ЛТД" на пять лет.
В 1994 году объемы производства товарной продукции были самыми низкими за всю историю ССГПО. Неустойчивая работа объединения, задержка выплавки заработанной платы привели к оттоку квалифицированных кадров, низкой производительной дисциплине, повышенной аварийности.
После передачи объединения в иностранное управление на предприятии произошли существенные перемены: в первом полугодии добыча сырой железной руды составила 102,8% к плану, производство товарной руды - 104,8%, окатышей - 102,4%, превыполнен план и по всем другим показателям. Темпы роста производства товарной продукции в натуральном выражении к первому полугодию 1994 года составили 183% по концентрату и 170% по окатышам. На сегодня резерв оборотных средств на предприятии составил 1,8 млрд. тенге. Кроме того, управляющая компания полностью погасила все долги предприятия (взяв на себя обязательства по выплате долгов ССГПО в объеме $17 млн. и по льготному кредитованию в размере $56 млн.).
Темпы роста заработной платы составили 167,5%, при этом численность рабочих увеличилась за полгода на 812 человек.
Таким образом, из предприятия, неспособного самостоятельно выйти из экономического кризиса, фактически являющееся банкротом, ССПГО, благодаря финансовым влияниям и использованию управленческого опыта крупных иностранных фирмы, входящей в известную американскую корпорацию, специализирующуюся на финансовых операциях, связанную с разведкой, добычей и сбытом продукции горнодобывающей промышленности, превратилось в одно из самых эффективных и экономически благополучных предприятий республики.
Марганцево-рудная промышленность
В Казахстане имеется примерно 17% марганцевых руд СНГ, что составляет около 600 млн. тонн. В основном, запасы марганцевой руды сосредоточены на месторождении Западный Каражал, Ушкатын-3 и Большой Ктай (Жезказганская область).
Годовая добыча марганцевых руд в республике достигает 0,5 млн. тонн. Основная добыча марганцевой руды в Казахстане производится Жездинским рудоплавлением (г. Жезды, Жезказганская область). Попутная добыча марганцевой руды осуществляется Атасуйским рудоплавлением и Жайремским горно-обогатительным комбинатом (г. Жайрем, Жезказганская область).
Около половины добываемой в Казахстане руды перерабатывается на Жездинской обогатительной фабрике, выпускающей концентрат с содержанием 33-39% марганца. При этом руда с низким содержанием железа (не более 5% железа) перерабатывается для получения марганцевого концентрата, из которого производят металлический марганец, низкоуглеводистый и чистый ферромарганец. Руда с более высоким содержанием железа используется для производства силикомарганца. Потребителями продукции предприятия являются Аксуский ферросплавный завод (г. Аксу, Павлодарская область) и металлургические заводы России.
В Казахстане отсутствует собственное ферромарганцевое производство. Внутренние потребности республики в ферромарганцевых сплавах удовлетворяются за счет поставок из Украины. В перспективе намечается создание производства марганцевых ферросплавов, которое станет одним из приоритетных направлений экспортного производства республики.
Хромоворудная промышленность
Количество и качество запасов хромовой руды в республике могут обеспечить прекрасные позиции для Казахстана на мировом рынке хрома и сплавов. Разведанные запасы хромитов в республике по количеству уступают лишь ЮАР, а по качеству (содержание окиси хрома в руде колеблется от 10 до 60%) являются лучшими в мире. От общих запасов в СНГ запасы хромовой руды в Казахстане составляют 95%.
В 2002 году добыча хромовой руды в республике достигла 3,7 млн. тонн, при этом значительная часть добываемого сырья экспортируется. Добыча и обогащение хромитов производится в Донском горно-обогатительным комбинатом (г. Хромтау, Актюбинская область).
Металлургическое производство
В отраслевой структуре черной металлургии наибольший удельный вес занимает металлургическое производство, которое специализировано, в основном, на изготовлении различных видов листового проката (88% общего выпуска проката черных металлов в республике), ферросплавное производство - на выпуск ферросилиция и феррохрома (соответственно 59 и 84 % от общего производства ферросплавов в республике).
Металлургическое производство черной металлургии Казахстана представлено тремя предприятиями: Карагандинским металлургическим комбинатом, Актюбинским и Аксуский заводами ферросплавов.
Высокая степень комбинирования производства достигнута на Карметкомбинате, включающем все основные и смежные пределы предприятия полного цикла с развитой производственной инфраструктурой. Комбинат работает, в основном, на концентратах Лисаковского, Соколовско-Сарбайского комбинатов, железных и железомарганцевых руд Атасуйского рудоплавления и др.
Рентабельность разных переделов комбината колеблется в пределах 30-40 %. Затраты на электроэнергию составляют 7-8 %. При росте отгрузки продукции комбината на экспорт (456 тыс. тонн - в 2001 году, 561 тыс. тонн - в 2002 году, 772 тыс. тонн - в 2003 году). Проект генеральной реконструкции и модернизации производства комбината потребует инвестиционных вложений на сумму $1,1млрд. Источник погашения - выпускаемая и планируемая к выпуску продукция.
Угрожающее экономическое положение Карметкомбината заставило правительство республики отдать самое крупное предприятие в иностранное управление. После первой неудачной попытки с казахско-австрийским СП "Фест Альпине-Казахстан" в июле 1995 года Карметкомбинат передан в управление корпорации "ЮС Стил" сроком на десять лет. По словам Премьер-министра, в случае второй неудачи, правительство будет искать третьего партнера.
Актюбинский завод ферросплавов специализируется на производстве сплавов на основе феррохрома и ферротитана. В последние годы заметно улучшились основные технико-экономические показатели работы завода. Это объясняется рядом причин, главная из которых - очень высокий технический уровень производства.
Аксуский завод ферросплавов является крупнейшим предприятием в производстве кремнистых и хромистых сплавов. На заводе впервые было освоено производство ферросилиция и ферросиликохрома, здесь также предусматривается сооружение цеха ферромарганцевых сплавов.
Аксуский завод является и крупнейшим в республике экспортером. Завод производит около 1 млн. тонн высококачественных ферросплавов различной фракции в год, большая часть которых (свыше 60 %) идет на экспорт, что дает республике почти $100 млн. в ежегодно.
На обоих ферросплавных заводах используется хромовая руда, поставляемая Донским горно-обогатительным комбинатом.
1.2
Современное состояние черной металлургии
Казахстана
Таблица 1.2.1.
Основные показатели работы черной
металлургии
| 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | Январь-июнь 2003 |
Число промышленных предприятий и производств - всего В том числе крупных и средних предприятий | 43 42 | 53 52 | 7 7 | 6 6 | 6 6 |
Объем промышленного производ-ства, млн. тенге | 77212 | 96828 | 13575 | 13627 | 11246 |
Индекс физического объема про-мышленной продукции, в % к предыдущему году | 82,5 | 125,2 | 60,9 | 101,4 | 356,6 |
Доля продукции отрасли в общем объеме промышленной продукции, % | 10,7 | 11,9 | 1,7 | 1,2 | 1,4 |
Численность промышленно-производственного персонала, тыс. чел. В % к предыдущему году | 70,8 99,4 | 99,5 140,5 | 63,1 63,4 | 55,1 87,3 | 52,7 95,6 |
Доля занятого в отросли промышленного персонала в общей численности промышленно-производственного персонала, % | 7,7 | 12,4 | 8,3 | 8,2 | 8,7 |
Средняя заработная плата промышленно-производственного персонала, тенге | 14907 | 16712 | 14528 | 16192 | 21647 |
Отношение среднемесячной заработной платы промышленно-производственного персонала в % к среднемесячной заработной плате промышленно-производственного персонала промышленности | 146,2 | 133,8 | 107,9 | 104,3 | 109,5 |
Индекс цен предприятий производителей в % к предыдущему периоду | 109,2 | 100,2 | … | … | 95,7 |
Совокупный доход (убыток) до налогообложения, млн. тенге В % к предыдущему году | 5538 36,3 | 786 14,2 | -1485 _ | 7695 _ | 1116 _ |
Прибыль (убыток) от реализации, млн. тенге | 6403 | 5073 | 2963 | 5487 | 1686,6 |
Уровень рентабельности (убыточ-ности) промышленности, % | 8,0 | 5,5 | 15,9 | 23,8 | 21,1 |
Неконсолидированность экономики Казахстана, глубина кризисных явлений, стихийность и спонтанность структурных деформаций в промышленности и экономики в целом обуславливает сложность задачи ускоренного выхода из кризиса и создания условий для устойчивого экономического роста.
По–прежнему происходит крупномасштабный спад производства, сопровождаемый увеличением взаимной задолжности предприятий и ростом цен, что усиливает процесс деиндустриализации народного хозяйства и обостряет диспропорции между производством и потреблением, еще больше дестабилизируя экономику. Сокращение производства становится одним из доминирующих факторов роста цен, в результате чего они приобретают все более выраженный затратных характер. Возрастающей от года к году в течение последних пяти лет спад производства, хроническая неплатежеспособность товаропроизводителей, усиление инфляционных тенденций приводят к неэффективности вложений средств в промышленность, утечке капитала из сферы материального производства и разрушению квалифицированного промышленно-производственного персонала. Особую тревогу вызывает тот факт, что высокими темпами происходят спад и свертывание производств в базах, профильных отраслях промышленности, представляющую собой ее технологическое ядро и экспортную основу.
В металлургическом комплексе выпуск цветных металлов сохранился на уровне 2000 года, производство стали снизилось на 25 %, прокат черных металлов на 22,3 %, ферросплавов на 17,2 %, жести белой на 34,2 %, добыча железной руды на 25,7 %.
Уменьшился объем производства продукции, это связано с отставанием развития собственной сырьевой базы и прекращением поставок сырья и других материальных ресурсов из стран СНГ. В то же время идет интенсивное выбивание мощностей по добыче руды на ряде комбинатов, а ввод новых мощностей существенно тормозится из-за отсутствия необходимых средств. В результате горно-обогатительные предприятия вынуждены отрабатывать руды на большой глубине с низким (2-3 %) содержания металла, в результате чего многократно увеличиваются трудозатраты на получение конденсата.
По причине резкого подорожания сырья и материалов продукция отросли, стала неконкурентоспособной на рынке содружества, вследствие этого ферросплавные заводы продавали свою продукцию на мировом рынке по демпинговым ценам. Наряду с данным обстоятельством на работе комплекса отрицательно сказались обязательные клиринговые поставки в счет межправительственного соглашения между Россией и Казахстаном. Сокращение выпуска металлопродукции в значительной мере обусловлено также спадом инвестиционной активности и снижением потребности в металле предприятий оборонного комплекса.
Общей проблемой для предприятий металлургии являются взаимные неплатежи. Поэтому прекращаются поставки леса и рудной стойки, взрывчатых веществ, кабельной продукции, запчастей и других материалов и оборудования, необходимых для работы большинства комбинатов. На Карметкомбинате произошел спад производства по всем переделам из-за недопоставок лома черных металлов и коксующих углей.
Таблица 1.2.2.
Производство продукции в натуральном выражении в разрезе областей
| 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 |
Передельный чугун и зеркальный чугун в чушках, литых слябах или в виде прочих первичных форм (чугун), тыс. тонн В том числе по областям: Восточно-Казахстанская Карагандинская | 5226,4 - 5226,4 | 2530,1 0,7 2529,7 | 2535,5 - 2535,5 | 3089,3 - 3089,3 | 2594,2 - 2594,2 | 3438,1 - 3438,1 |
Сталь (без стали для дуплекс-процесса на своем заводе), тонн В том числе по областям: Актюбинская Алматинская Восточно-Казахстанская Жамбылская Западно-Казахстанская Карагандинская Костанайская Павлодарская Северо-Казахстанская Южно-Казахстанская г. Астана г. Алматы из нее: | 6753489 11230 219 75283 29678 3006 6291676 22253 278904 201 24308 2479 14252 | 3026592 699 6 16293 61 222 2970371 4887 27389 16 252 766 5630 | 3216596 478 - 14437 67 120 3150151 6067 38526 7 - 595 6148 | 3880248 606 - 7705 15 80 3832853 5507 28101 - - 20 5361 | 3116475 630 - 5416 - 54 3094295 1244 9969 - - - 4867 | 4105111 540 - 4172 - - 4076990 2072 17313 - - - 4024 |
Мартеновская сталь, тонн В том числе по областям: Карагандинская | 1531442 1531442 | 374517 374517 | 599766 599766 | 592778 592778 | 187718 187718 | - - |
Кислородно-конвекторная сталь, тонн В том числе по областям: Карагандинская | 4698536 4698536 | 2581381 2581381 | 2534280 2534280 | 3222367 3222367 | 2893341 2893341 | 5059901 5059901 |
Электросталь, тонн В том числе по областям: Актюбинская Алматинская Восточно-Казахстанская Жамбылская Западно-Казахстанская Карагандинская Костанайская Павлодарская Северо-Казахстанская Южно-Казахстанская г. Астана г. Алматы | 522018 11230 219 75283 29678 3006 61698 22253 278904 201 22815 2479 14252 | 70694 699 6 16293 61 222 14473 4887 27389 16 252 766 5630 | 82550 478 - 14437 67 120 16105 6067 38526 7 - 595 6148 | 65103 606 - 7705 15 80 17708 5507 28101 - - 20 5361 | 35416 630 - 5416 - 54 13236 1244 9969 - - 3 4867 | 45212 540 - 4172 - - 17089 2072 17313 - - - 4024 |
Плоский прокат из железа и стали (прокат черных металлов), тонн В том числе по областям: Карагандинская | 4954709 4954709 | 2152950 2152950 | 2287908 2287908 | 3030197 3030197 | 2585103 2585103 | 3186182 3186182 |
Жесть белая (включая хромированную), тонн В том числе по областям: Карагандинская | 312988 312988 | 222031 222031 | 125465 125465 | 126199 126199 | 114671 114671 | 119643 119643 |
Феррохром в пересчете на 60%, тонн В том числе по областям: Актюбинская Павлодарская | 485260 256523 228737 | 511628 237815 273813 | 345857 68611 277246 | 605125 189661 415464 | 242050 182970 359080 | 731562 265178 466385 |
Ферросиликомарганец, тонн В том числе по областям: Павлодарская | … … | 20185 20185 | 60175 60175 | 55053 55053 | 57376 57376 | 78495 78495 |
Ферросиликохром в пересчете на 40 %, тонн | 147754 | 21284 | 69759 | 48462 | 33553 | 49282 |
Таблица 1.2.3
Производство продукции в натуральном выражении по видам деятельности
| 1999 | 2000 | 2001 | 2002 | Январь-июнь 2003 |
Добыча железной руды: Железная руда (товарная), тыс.тонн Окатыши железно-рудные, тыс.тонн | 12975 5465 | 13133 6520 | 9336 2864 | 3617 1814 | 7745 3188 |
Производство готовых метал-лических изделий: Радиаторы для центрального отопления, без электрического нагрева из черных металлов, (тыс.кВт) Котлы центрального отопления, шт. | 551 94 | 305 170 | 144 405 | 6 120 | __ 140 |
1.3. Характеристика предприятия ОАО «ТНК «Казхром»
Черная металлургия - сравнительно молодая отрасль тяжелой промышленности Казахстана. Она появилась лишь в годы второй мировой войны и в настоящее время представлена предприятиями полного и неполного цикла производства. Они дают чугун, сталь, изделия проката и ферросплавы.
В структуре производства продукции по отраслям промышленности (2003 г.) ведущее место (60%) занимает черная металлургия, оказывающая влияние на изменение промышленного производства республики.
Крупнейшее предприятие черной металлургии республики Казахстан – ОАО «ТНК «Казхром» в г. Актюбинске и г. Аксу. Оно объединяет два завода – ОАО «Феррохром» и ОАО «Аксу». Компания занимается выпуском и производством черных металлов, добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии.
Компания создана в соответствии с Постановлением Правительства Республики Казахстан от 06.06.1995г. № 781 «О мерах по развитию предприятий хромовой промышленности РК».
Доля участия Компании в уставном капитале дочерних организаций выглядит следующим образом:
Таблица 1.3.1
Наименование дочерней организации | Местонахождение | Доля участия Компании в уставном капитале дочерней организации,% |
ОАО «Донская нефтебаза» | 464130, Актюбинская область, г.Хромтау | 68 |
ЗАО «Молсервис АЗФ» | Северо Казахстанская область, Кызылжарский район, поселок Бишкуль, улица Спортивная, 43 | 100 |
Компания и его дочерние организации именуются в дальнейшем - Группа.
Основными видами деятельности Группы являются:
- открытая и подземная добыча руд черных металлов;
- производство и реализация хромовой руды и феррохрома различных марок;
- торгово-посредническая;
- выполнение работ и оказание услуг;
- другие виды деятельности, не запрещенные законодательством.
Основные виды выпускаемой продукции ОАО «ТНК «Казхром»
Основные виды деятельности - производство черных металлов, добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии: феррохром высокоуглеродистый, ферросилиций, ферросиликохром, ферросиликомарганец. Продукция предназначена для легирования и раскисления сталей и сплавов, легирования и модифицирования чугунов, а также используется в качестве восстановителя при получении металлов силикотермическим методом. Производство продукции по видам колеблется в зависимости от спроса на мировом рынке, который, в свою очередь, зависит от объемов производства стали.
Дополнительная продукция
1. Карбид кальция
2. Кирпич силикатный
3. Щебень шлаковый
4. Порошки:
- абразивный порошок;
- огнеупорный порошок.
5. Газообразные:
- кислород;
- азот;
- углекислый газ.
6. Стекло натриевое жидкое
7. Огнеупоры:
- кирпич огнеупорный;
- сифонный припас;
- масса сухая огнеупорная.
8. Известь
Организационная структура ОАО «ТНК «Казхром»
|
|
Рис.1.3.1.
Анализ мирового рынка
После критического для многих мировых производителей ферросплавов 2001 года, когда рыночные цены по таким сплавам, как феррохром и ферросилиций достигли фактически исторически самых низких уровней и лишь рынок силикомарганца отличался относительной устойчивостью – 2002 год стал для ферросплавщиков годом надежды. В течение2003 года, несмотря на кратковременные периоды неустойчивости и колебаний цен, в целом установилась устойчивая тенденция повышения рыночных цен.
После спада на 0,3 % производства первичной стали в 2002 году против 2001 года, мировое производство первичной стали в 2003 году выросло на 7 %, что оказало существенное влияние на рынки ферросилиция и силикомарганца.
Мировое производство нержавеющей стали – основного сектора потребления феррохрома - в 2003 году выросло на 5,5 % против уровня 2002 года (производство 2002 года было ниже уровня 2001 года на 4,2 %). Данная ситуация благоприятно повлияла на ситуацию на рынке феррохрома.
Мировой рынок феррохрома в целом в 2003 году характеризовался превышением спроса над предложением, однако, при этом устойчивый рост цен в течение 2003 года лишь скомпенсировал резкое их предшествующее падение в течение года 2002. В итоге, среднегодовые рыночные цены на высокоуглеродистый феррохром в 2003 году практически остались на уровне 2002 года, рост среднегодовых цен на 1 цент за фунт хрома был отмечен лишь на рынке США.
Рынок ферросилиция характеризовался изменением в течение 2003 года баланса спрос-предложение – с положительного в первой половине года, на отрицательный во второй половине 2003 года. Основной причиной этого стали возникшие осенью-зимой 2003 года проблемы в энергообеспечении стран Скандинавии, оказавшие существенное влияние на объемы производства ферросилиция заводами компании Элкем – мирового лидера производства ферросилиция. Результатом описанной ситуации явился некоторый рост среднегодовых цен на мировых рынках в 2003 году против 2002 года. Рост составил около 2,5 % в Европе, около 3 % в США. На рынке Юго-Восточной Азии среднегодовые цены при этом снизились на 1,7 %.
Рынок силикомарганца в 2003 году отличался крайней нестабильностью – после резкого спада в начале года, цены стали расти к концу года. Изменение среднегодовых цен на силикомарганец в 2003 году составило против среднего уровня 2002 года – снижение на 7 % в Европе, рост на 5,2 % в США, практически при неизменных ценах на рынке Юго-Восточной Азии.
В этих условиях ТНК «Казхром» продолжала стратегическую линию увеличения рыночной доли практически по всем видам сплавов. При этом доля Казхрома в мировом экспорте высокоуглеродистого феррохрома увеличилась с 13,6 % в 2002 году до 15 % в 2003. Рыночная доля по средне- и низкоуглеродистому феррохрому была практически сохранена на уровне 13,5 %.
Достигнутое Казхромом в 2002 году доминирующее положение на мировом рынке ферросиликохрома в течение 2003 года еще более укрепилось. На долю «Казхрома» в 2003 году пришлось 61 % мирового производства этого сплава (против 56 % в 2002 году) и 62 % мирового экспорта (против 33,5 % в 2002 году).
Доля «Казхрома» в мировом экспорте силикомарганца выросла до 6,9 % против 6,1 % в 2002 году. Рыночная доля «Казхрома» на мировом рынке ферросилиция сохранилась на прежнем уровне в 3,2 %.
Категории основных рынков
Сбыт продукции ОАО «ТНК «Казхром» в пределах казахстанского рынка возможен на Усть-Каменогорский титановый комбинат, Карагандинский, Магнитогорский и Западно-Сибирский металлургический комбинат и др. Однако предприятие импортирует сырье из Канады, Австралии и частично с Украины в объеме до 100-150 тыс. тонн в год. Поэтому в настоящее время выпуск продукции обогатительных заводов будет ориентирован на российский рынок. В следующем году в полном объеме циркониевый концентрат изъявили желание приобрести японцы.
Продукция ОАО «ТНК «Казхром» широко известна не только в Казахстане, но в России, странах СНГ и в дальнем зарубежье. Она уверенно завоевывает позиции на мировом рынке и экспортируется более чем в 10 стран мира. География поставок завода обширна. Сегодня товарный знак ОАО «ТНК «Казхром» хорошо знают не только в Казахстане, но и в Японии, Китае, Африки и др. странах.
Доля продукции Компании в 2002 году на экспорт в объеме реализации составила 34%, на импорт – 66%, а в 2003 году на экспорт – 56%, импорт – 44%. В 2003 году складывалась благоприятная конъюнктура для металлургов, как на внутреннем рынке сбыта продукции, так и на внешнем.
Высокая доля экспорта обеспечивает доступ к валютной выручке и улучшает диверсификацию продаж, и до сих пор Компания демонстрирует способность продолжать экспорт, несмотря на сложную ситуацию на рынке, и находить возможности в рамках ограничений системы регулирования. Менеджмент Компании добился определенных успехов в реализации крупномасштабной программы модернизации, в результате которой компания получила в целом эффективную производственную базу. Даже в условиях сложной конъюнктуры 2001–2002 г. компания продолжала работать над совершенствованием эффективности операций и улучшением ассортимента продукции.
Работа с потребителями готовой продукции
Маркетинг рынка сбыта и оценку удовлетворенности потребителей продукции ОАО ТНК «Казхром» по странам дальнего зарубежья осуществляет трейдерская компания «FAL2000А.», по странам СНГ – ЗАО «ТК ЗАПАД». Целью оценки является формирование критериев, необходимых для достижения конкурентных преимуществ. Удовлетворенность потребителя на заводе оценивается по отсутствию рекламаций, претензий от потребителей, по стабильной (неснижаемой) загрузке производства и непрерывной экономической выгоде, по долговременному партнерству. Все перечисленное свидетельствует о лояльности потребителя и желании приобретать продукцию.
Основными потребителями готовой продукции ОАО ТНК «Казхром» на территории Актюбинской области являются: ОАО «Актобедорстрой», ООО «Азия », кроме этого строительные фирмы .
Управление закупками и работа с поставщиками
В связи с тем, что на предприятиях функционирует сертифицированная система управления качеством, повышается и уровень требований к поставщикам сырья, материалов, других МР.
Развитие взаимоотношений с поставщиками осуществляется посредством обмена информацией об уровне требований (в части качественных характеристик товара, сроков поставок, формы оплаты, условий поставок, мер ответственности и т.д.) и уровня возможности выполнения поставщиком этих требований в период до заключения договоров на поставку. А также посредством обмена информацией с целью недопущения сбоев, отклонений в ходе реализации договорных обязательств. В случае необходимости, осуществляется вызов поставщиков для участия в совместной приемке поставляемой ими продукции и организовывается выезд на место производства поставляемой продукции.
Запрашивается дополнительная информация о поставщике по специально разработанной анкете-вопроснику.
Взаимовыгодные партнерские отношения сложились у завода с Донским горно-обогатительным комбинатом, являющимся основным поставщиком для завода. Постоянно организуются поездки специалистов предприятий по обмену опытом, по решению проблемных вопросов, по разработке программ совместных действий. Так, например, в настоящее время на заводе ОАО «Феррохром» проводятся испытания новой продукции ОАО «ДгОКа» хромовых окатышей.
На предприятиях существует методика оценки и выбора поставщиков по качеству поставляемой ими продукции. Основными критериями являются:
- соответствие предлагаемой продукции требуемым качественным характеристикам;
- надежность поставщика;
- стабильность обеспечения необходимого объема поставок;
- приемлемый уровень цен;
- обеспечение выполнения требований по качеству, объемам и срокам поставок;
- готовность предоставлять любую интересующую заказчика дополнительную информацию, относящуюся к качеству и количеству поставляемой продукции и последних достижений в области производства интересующей заказчика продукции;
- возможность проведения службой качества заказчика проверки качества продукции в процессе подготовки к поставке.
На заводах ведутся реестры квалифицированных и потенциальных поставщиков. Реестр пополняется в течение года и по окончанию утверждается Генеральным директором. Реестр квалифицированных поставщиков актуализируется ежеквартально.
Анализ и оценка качества поставляемой продукции проводится в раз в полугодие в порядке, описанном в стандартах предприятий.
В целях совершенствования процесса закупок, на предприятиях проводится регистрация и анализ несоответствий, с целью обобщения и дальнейшего исключения подобных ситуаций. Проверка поступающих материальных ресурсов ведется в соответствии с требованиями стандартов предприятий, а также по другим утвержденным документам, действующим на территории РК.
Таблица 1.3.2
Состав крупных поставщиков ОАО «ТНК «Казхром»
№ | Наименование поставщика | Наименование продукции |
1 | Ф. «Meine equipment serwices» (MES) | з/ч к Р-170 |
2 | ф. «Шелл Трейдинг» ОАЭ | Технические масла |
3 | Магнитогорский ММЗ | Метизы, сетка |
4 | ТД «ЗапУралМашиноСтроит. Концерн» | з/ч к вагонеткам |
5 | ОАО «Силур» г. Харцынск | канаты |
6 | ТД «АЗМТ» г. Алматы | з/ч к ГШО |
7 | ОАО «Испат-Кармет» г. Темиртау | Лист, труба |
8 | ОАО «Казцинк» | з/ч к ГШО |
9 | ТОО «Инкомторг» | Шары, трубы |
10 | ЗАО «Алаш» | Кварцит |
11 | ОАО «Жайремский ГОК» | Марганцевый концентрат |
12 | ОАО «Алтайский кокс» | Кокс |
13 | ОАО «Укрграфит» | Электродная масса |
14 | «Alashankou XINK Limited» | Электродная масса |
15 | ООО «Давилон» | Сидерит |
16 | ОАО «ССГПО» | Доломит |
17 | ООО «РЛЭС ЛТД» | Уголь антрацит |
18 | ОАО «Шубаркольский разрез | Уголь технологический карагандинский |
19 | ЗАО «Эдельвика» | Рукава фильтровальные |
20 | ООО «Урал-Мехатроника» | Вибропитатели |
№ | Наименование поставщика | Наименование продукции |
21 | ОАО «Первоуральский завод» | Конвейера |
22 | ЗАО «Семейцемент» | Цемент |
23 | ООО «Носта-ОХМК» | Металлопрокат |
24 | ЗАО «Первоуральский новотрубный завод» | Металлопрокат |
25 | ТОО «Алматинская трансформаторный завод» | Комплектная трансфор. |
1.4. Краткая история завода (ОАО «Феррохром»)
В республике развивается и качественная черная металлургия. Она представлена одним из ферросплавных заводов в городе Актюбинске. Завод работает на привозных кварцитах с Урала и выпускает все марки феррохрома и ферросилиция. Завод построен в городе, где имеются крупные тепловые электростанции, так как производство ферросплавов - отрасль энергоемкая.
Актюбинский завод ферросплавов (ОАО «Феррохром») - первенец черной металлургии Казахстана.
Пуском первой плавильной печи в январе 1943 года ознаменовалось рождение ферросплавного завода. Строительство первой очереди завода, начатое в 1940 году, было завершено к 1945 году пуском пяти печей для производства высокоуглеродистого феррохрома в плавильном цехе №1 и четырех печей для производства низкоуглеродистого феррохрома в плавильном цехе №2.
В послевоенный период осуществлялась реконструкция завода, направленная на увеличение объема производства, расширение номенклатуры и повышение качества ферросплавов, а также улучшение технико-экономических показателей производства.
Актюбинский завод ферросплавов является одним из подразделений ОАО ТНК «Казхром», образованного путем присоединения ОАО «Феррохром» Актюбинский ЗФ и ОАО «Аксу» являвшиеся самостоятельными предприятиями.
В состав Актюбинского завода ферросплавов входят:
· основные цеха: плавильные №№ 1,2,3;
· шихтоподготовка;
· цех по переработке шлаков;
· участок производства извести и углекислоты.
· вспомогательные цеха: энергоцех; кислородный цех; КИПиА; ремонтно-механический цех; ремонтно-строительный цех; связь; испытательная химическая лаборатория, автоцех, цех производства силикатного кирпича и хроморудных брикетов, цех ремонта металлургического оборудования, электромеханический цех, железнодорожный цех, газоочистка.
Технологический процесс производства ферросплавов
Ферросплавы предназначены для легирования сталей и сплавов и для других целей, поставляются для металлургической, литейной промышленности, горнодобывающей отрасли.
Феррохром – легирующий сплав железа и хрома, полученный восстановлением соответствующих сырых материалов или их концентратов в электрических цепях.
Хром металлический – легирующий сплав, производится алюминотермическим способом из окиси хрома.
Ферросилиций гранулированный (диспергированный) – сплав железа и ферросиликохрома, полученный в электропечи, используется для обогащения полезных ископаемых.
Шихтовые материалы для производства ферросплавов поступают на завод железнодорожным транспортом, выгружаются в приемные закрома цеха шихтоподготовки, либо на специальные приемные площадки. После соответствующей переработки (дробление, рассев, усреднение) материалы подаются конвейерами по трактам шихтоподачи либо железнодорожным и автомобильным транспортом в приемные бункера соответствующих плавильных цехов. После дозирования шихта задается в печи, где происходит основной технологический процесс – выплавка ферросплавов. Жидкий металл и шлак выпускаются из печей в специализированные ковши, из которых металл разливают в слитки с помощью мостовых кранов.
Слитки металла после остывания дробятся на щековых дробилках и после рассева на необходимые классы крупности и упаковки (если требуется) отгружается потребителю.
Шлак после остывания подвергается сепарации в цехе переработки шлаков с целью извлечения металла, который также отгружается потребителю.
Сырьевая база завода:
Хромитовая руда Донского ГОКа Актюбинской области, г.Хромтау.
Кварцит – Первоуральского и Бакальского месторождений;
Известняк – Сибайского месторождения и Керегетас, Павлодарская область.
Коксы – Нижне-Тагильского, Орско-Халилловского, Магнитогорского металлургических заводов, КНР, Кемерова.
Уголь – поставщики – ТОО "Энерго-ресурс", ТОО "Верон"
Магнезитовые изделия Саткинского завода.
Шамотные изделия Часов-Ярского огнеупорного завода и собственного производства, полукокс Ленинск-Кузнецкого завода.
Актюбинский завод ферросплавов является одним из ведущих предприятий Республики, приносящим реальную прибыль.
АЗФ считает своей важнейшей задачей – своей миссией – ответственное участие в производстве металлов с использованием всех знаний в отрасли промышленности.
Основная цель предприятия – удовлетворение спроса потребителя качественной продукцией.
Основным инструментом в обеспечении и постоянном повышении качества продукции служит сертифицированная система менеджмента качества в основе международного стандарта ИСО 9002:1994. сертификат соответствия №Q 53315 от 17 октября 2001 года, выданный Службой Международной Сертификации SGS, является свидетельством признания завода, как поставщика продукции гарантированного высокого качества.
В настоящее время на заводе идет работа по подготовке к ресертификации системы менеджмента качества по новой версии международного стандарта ИСО 9001:2000.
Огромное значение завод придает защите окружающей среды, утилизации отходов, экономии сырья и материалов, сохранению природных ресурсов. На предприятии активно проводится работа по внедрению стандартов серии МС ИСО 14001.