Диплом

Диплом Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия на примере ОАО ТНК Казхр

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-24

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 22.11.2024





Министерство образования
Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет
Факультет предпринимательства и финансов

Кафедра коммерческой деятельности
и предпринимательства

Дипломная работа
на тему:


«Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия на примере ОАО «ТНК «Казхром»
Выполнила: студентка,
гр. 3204, Каванова Ольга Бакитгереевна 

Руководитель:
 к.э.н.,ст.пеп.Радушинская Александра Игоревна

Рецензент:
«Допускается к защите»
Зав.кафедрой КДиП    
        д э.н, проф.. Попков В.П.
Санкт - Петербург

2004


Содержание


Введение

  Черная металлургия является одной из базовых отраслей национальной промышленности и одной из отраслей специализации Казахстана в рамках современного международного разделения труда. Эта отрасль является и в ближайшей перспективе останется экспортоориентированной отраслью промышленности. Это обусловливает необходимость систематического повышения конкурентоспособности металлопродукции.

Безусловно, задачи повышения технического уровня производства и конкурентоспособности металлопродукции должны в условиях рыночной экономики решаться, прежде всего, самими предприятиями. В то же время применительно к такой отрасли промышленности, как черная металлургия, особенно в условиях, когда мировая торговля осуществляется не по законам открытого рынка и свободной конкуренции, весьма значительной должна быть роль государства.

Важнейшее значение для устойчивого развития отечественного металлургического комплекса, и в частности черной металлургии, имеет стимулирование внутреннего металлопотребления.        Резкое изменение условий функционирования отечественных металлургических предприятий, выразившееся в необходимости экспортировать большую часть производимой продукции, потребовало применения новых подходов к оценке уровня ее конкурентоспособности.

Цель настоящей дипломной работы заключается в разработке мероприятий по повышению конкурентоспособности  промышленного предприятия ОАО «ТНК «Казхром», а  именно завоевание больших долей  внутренних, внешних рынков и укрепление позиции на них.

 Реализация намеченной цели осуществляется путем решения одной из основных задач, такой как обоснование необходимости   реализации  присоединения ОАО «Донской горно – обогатительный комбинат»  к  ОАО «ТНК «Казхром».

Объектом исследования является крупнейшее предприятие черной металлургии республики Казахстан – ОАО «ТНК «Казхром». Оно объединяет два завода – ОАО «Феррохром» (г. Актюбинск) и ОАО «Аксу» (г. Аксу). Компания занимается выпуском и производством черных металлов, добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии.

        


Раздел 1. Описание внутренней и внешней среды ОАО «ТНК «Казхром»

1.1.Структура и состав

черной металлургии

Казахстана

Черная металлургия формировалась как крупный национальный комплекс по добыче различных видов металлургического сырья и производству черной металлургии.

В отрасли достигнут очень высокий уровень концентрации производства: производства проката в республике сосредоточено на Карметкомбинате, на долю Соколовско-Сарбайского горнообогатительного комбината приходится 61% производимой в республике железной руды, на долю Аксуского завода ферросплавов - около 81% от их общего производства.

В составе черной металлургии республики Казахстан имеется пять отраслей:

1.    
Горнорудная,


2.    
Металлургическая,


3.    
Ферросплавная,


4.    
Огнеупорная,


5.    
Ломоперерабатывающая.


В них работают крупные железорудные (Соколовско-Сарбайский, Лисаковский, Качарский горнообоготительный комбинат и Атасуйское рудоплавление), хромитовое (Жездинское рудоплавление) предприятия, Карагандинский металлургический комбинат и два ферросплавных завода (Аксуский и Атасуйский), завод "Казогнеупоры" (г. Рудный) и ПО "Казвторчермет" (г. Алматы).

Территориально предприятия черной металлургии размещены в пяти областях республики (Костанайской, Карагандинской, Актюбинской, Жезказганской и Павлодарской), где имеются месторождения полезных ископаемых и водноэнергитические ресурсы.

Динамика производства важнейших видов продукции черной металлургии представлена в таблице 1.1.
                                                                                    Таблица 1.1.

Производство важнейших видов продукции

черной металлургии

тыс. тонн



1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

Железная руда

25763

22977

23630

24224

24342

23764

23864

21993

17700

13100

Чугун

4710

4932

4890

4797

4940

5274

5226

4953

4666

3552

Сталь

5967

6155

6496

6555

6766

6831

6754

6377

6063

4554

Прокат

4114

4182

4566

4586

4874

5011

4899

4660

4426

3440

Кокс (6% влажн.)

4321

4100

4237

4191

4169

4137

3711

3404

-



Лист и жесть с покрыти-ями




184










313


265


270


178






Рис. 1.1.
Черная металлургия республики имеет значительную минерально-сырьевую базу. Железорудная промышленность, развитие которой было рассчитано на снабжение сырьем Карагандинского, Магнитогорского и Западно-Сибирского металлургических комбинатов обеспечена высококачественными легкообогатительными магнетитовыми рудами.

В республике имеются крупные разведанные запасы высококачественных марганцевых руд. Производство марганцевых ферросплавов в республике станет одной из перспективных экспортных отраслей.

В настоящее время важным источником валютных поступлений республики является добыча и переработка хромовых руд. В данной отрасли основными направлениями должны стать замещение экспорта хромовых руд на экспорт хромовых сплавов.


Таблица 1.2

Производство и индексы физических объемов основных видов продукции черной металлургии





Производство в январе

Индекс физ. объема прод. в %

2003

2002

Январь 2003 к декабрю 2002

Январь 2003 к январю 2002

Объем продукции товаров и услуг в действующих ценах, млн. тнг.



9046,7



9732,2



99,9



94,2

Чугун передельный, литейный  или зеркальный в чушках, литых слябах или в виде форм первичных прочих, тыс. тонн

329,4

380,0

94,3

86,7

Слитки, формы первичные прочие и полуфабрикаты из железа или стали углеродистой, тыс. тонн

386,1

454,9

92,8

84,9

Слитки, формы основные прочие и полуфабрикаты из стали нержавеющей или любой др. стали легированной, тонн    

2300

1720

125,8

133,7

Прокат плоский из железа или стали, тыс. тонн

288,1

308,8

98,5

93,2

"жесть белая" и прокат листовой луженный, тыс. тонн

19,3

14,2

102,2

136,2

Прокат оцинкованный 

29,6

32,1

102,2

90,5

Трубы большого и малого диаметров:

Профили пустотелые из металлов черных, тонн

2918

1117

107,5

261,2

Ферросплавы, не включенные в перечень продуктов ЕОУС и ферросплавы прочие, тыс. тонн

86,2

96,7

101,7

89,2



Железорудная промышленность

Запасы железной руды в Казахстане оценивается в 16,6 млрд. тонн, что составляет около 8% всех мировых запасов, из них около 8800 млн. тонн разведано, подготовлено к эксплуатации. Около 90% железной руды сосредоточено в Торгайской области Северного Казахстана, остальная часть находится в Центральном Казахстане.

В 2002 году объем добычи железной руды в республике Казахстан составляет 23 млн. тонн. В предыдущие годы этот показатель был в два раза больше, при этом ежегодное производство окатышей составляло 10 млн. тонн, а концентратов - 40 млн. тонн.

Основная часть добываемой железной руды (65%) экспортируется из республики, в основном в Россию. Внутренними потребителями продукции железорудной промышленности республики является Карагандинский металлургический комбинат, Аксускийй и Актюбинский ферросплавные заводы.

Железорудная промышленность Казахстана представлена крупными предприятиями республики: Соколовско-Сарбайским горнопроизводственным объединением, Лисаковским горно-обогатительным комбинатом и Атасуйским рудоплавлением.

Разработка железорудных месторождений ведется, главным образом, в Костанайской области (Соколовское, Сарбайское и Качарское месторождения, разрабатываемые Соколовско-Сарбайским горнопроизводственным объединением (г. Рудный, Костанайская область)).

Железная руда этих месторождений является довольно богатой (среднее содержание железа 35-74%).

На Лисаковском горно-обогатительном комбинате (г. Лисаковск, Костанайская область) ежегодно добывалось 10,5 млн. тонн руды и производилось 6,1 млн. тонн концентратов. В связи с уменьшением содержанием железа в руде Лисаковского месторождения бурых железняков, спрос на концентраты комбината падает. В результате реконструкции Карагандинского металлургического комбината, переходящего на переработку высококачественных магнетитовых руд, производительность Лисаковского горно-обогатительного комбината, вероятно, будет снижаться.

Атасуйское рудоплавление (г. Атасу, Жезказганская область) добывает богатые магнетитовые и гематитовые руды из железомарганцевых месторождений Жезказганской области. Будущее комбината во многом зависит от реконструкции и расширении шахты на месторождении Западный Каражал, что позволит увеличить его производительность до 6 млн. тонн руды и 3,8 млн. тонн концентратов в год.

Волна передач промышленных гигантов республики, находящихся на грани банкротства, в управление иностранным компаниям коснулась и железорудной промышленности: крупные предприятия отросли - Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение (ССГПО) по решению правительства республики в феврале 1995 года передано в управление испанской фирме "Айведон Интернешенл ЛТД" на пять лет.

В 1994 году объемы производства товарной продукции были самыми низкими за всю историю ССГПО. Неустойчивая работа объединения, задержка выплавки заработанной платы привели к оттоку квалифицированных кадров, низкой производительной дисциплине, повышенной аварийности.

После передачи объединения в иностранное управление на предприятии произошли существенные перемены: в первом полугодии добыча сырой железной руды составила 102,8% к плану, производство товарной руды - 104,8%, окатышей - 102,4%, превыполнен план и по всем другим показателям. Темпы роста производства товарной продукции в натуральном выражении к первому полугодию 1994 года составили 183% по концентрату и 170% по окатышам. На сегодня резерв оборотных средств на предприятии составил 1,8 млрд. тенге. Кроме того, управляющая компания полностью погасила все долги предприятия (взяв на себя обязательства по выплате долгов ССГПО в объеме $17 млн. и по льготному кредитованию в размере $56 млн.).

Темпы роста заработной платы составили 167,5%, при этом численность рабочих увеличилась за полгода на 812 человек.

Таким образом, из предприятия, неспособного самостоятельно выйти из экономического кризиса, фактически являющееся банкротом, ССПГО, благодаря финансовым влияниям и использованию управленческого опыта крупных иностранных фирмы, входящей в известную американскую корпорацию, специализирующуюся на финансовых операциях, связанную с разведкой, добычей и сбытом продукции горнодобывающей промышленности, превратилось в одно из самых эффективных и экономически благополучных предприятий республики.
Марганцево-рудная промышленность

В Казахстане имеется примерно 17% марганцевых руд СНГ, что составляет около 600 млн. тонн. В основном, запасы марганцевой руды сосредоточены на месторождении Западный Каражал, Ушкатын-3 и Большой Ктай  (Жезказганская область).

Годовая добыча марганцевых руд в республике достигает 0,5 млн. тонн. Основная добыча марганцевой руды в Казахстане производится Жездинским рудоплавлением (г. Жезды, Жезказганская область). Попутная добыча марганцевой руды осуществляется Атасуйским рудоплавлением и Жайремским горно-обогатительным комбинатом (г. Жайрем, Жезказганская область).

Около половины добываемой в Казахстане руды перерабатывается на Жездинской обогатительной фабрике, выпускающей концентрат с содержанием 33-39% марганца. При этом руда с низким содержанием железа (не более 5% железа) перерабатывается для получения марганцевого концентрата, из которого производят металлический марганец, низкоуглеводистый и чистый ферромарганец. Руда с более высоким содержанием железа используется для производства силикомарганца. Потребителями продукции предприятия являются Аксуский ферросплавный завод (г. Аксу, Павлодарская область) и металлургические заводы России.

В Казахстане отсутствует собственное ферромарганцевое производство. Внутренние потребности республики в ферромарганцевых сплавах удовлетворяются за счет поставок из Украины. В перспективе намечается создание производства марганцевых ферросплавов, которое станет одним из приоритетных направлений экспортного производства республики.
Хромоворудная промышленность

Количество и качество запасов хромовой руды в республике могут обеспечить прекрасные позиции для Казахстана на мировом рынке хрома и сплавов. Разведанные запасы хромитов в республике по количеству уступают лишь ЮАР, а по качеству (содержание окиси хрома в руде колеблется от 10 до 60%) являются лучшими в мире. От общих запасов в СНГ запасы хромовой руды в Казахстане составляют 95%.

В 2002 году добыча хромовой руды в республике достигла 3,7 млн. тонн, при этом значительная часть добываемого сырья экспортируется. Добыча и обогащение хромитов производится в Донском горно-обогатительным комбинатом (г. Хромтау, Актюбинская область).

Металлургическое производство

В отраслевой структуре черной металлургии наибольший удельный вес занимает металлургическое производство, которое специализировано, в основном, на изготовлении различных видов листового проката (88% общего выпуска проката черных металлов в республике), ферросплавное производство - на выпуск ферросилиция и феррохрома (соответственно 59 и 84 % от общего производства ферросплавов в республике).

Металлургическое производство черной металлургии Казахстана представлено тремя предприятиями: Карагандинским металлургическим комбинатом, Актюбинским и Аксуский заводами ферросплавов.

Высокая степень комбинирования производства достигнута на Карметкомбинате, включающем все основные и смежные пределы предприятия полного цикла с развитой производственной инфраструктурой. Комбинат работает, в основном, на концентратах Лисаковского, Соколовско-Сарбайского комбинатов, железных и железомарганцевых руд Атасуйского рудоплавления и др.

Рентабельность разных переделов комбината колеблется в пределах 30-40 %. Затраты на электроэнергию составляют 7-8 %. При росте отгрузки продукции комбината на экспорт (456 тыс. тонн - в 2001 году, 561 тыс. тонн - в 2002 году, 772 тыс. тонн - в 2003 году). Проект генеральной реконструкции и модернизации производства комбината потребует инвестиционных вложений на сумму $1,1млрд. Источник погашения - выпускаемая и планируемая к выпуску продукция.

Угрожающее экономическое положение Карметкомбината заставило правительство республики отдать самое крупное предприятие в иностранное управление. После первой неудачной попытки с казахско-австрийским СП "Фест Альпине-Казахстан" в июле 1995 года Карметкомбинат передан в управление корпорации "ЮС Стил" сроком на десять лет. По словам Премьер-министра, в случае второй неудачи, правительство будет искать третьего партнера.

Актюбинский завод ферросплавов специализируется на производстве сплавов на основе феррохрома и ферротитана. В последние годы заметно улучшились основные технико-экономические показатели работы завода. Это объясняется рядом причин, главная из которых - очень высокий технический уровень производства.

Аксуский завод ферросплавов является крупнейшим предприятием в производстве кремнистых и хромистых сплавов. На заводе впервые было освоено производство ферросилиция и ферросиликохрома, здесь также предусматривается сооружение цеха ферромарганцевых сплавов.

Аксуский завод является и крупнейшим в республике экспортером. Завод производит около 1 млн. тонн высококачественных ферросплавов различной фракции в год, большая часть которых (свыше 60 %) идет на экспорт, что дает республике почти $100 млн. в ежегодно.

На обоих ферросплавных заводах используется хромовая руда, поставляемая Донским горно-обогатительным комбинатом.


1.2
Современное состояние черной металлургии


Казахстана

Таблица 1.2.1.

Основные показатели работы черной

металлургии



1999

2000

2001

2002

Январь-июнь 2003

Число промышленных предприятий и производств - всего

В том числе крупных и средних предприятий



43
42



53
52



7
7



6
6



6
6

Объем промышленного производ-ства, млн. тенге



77212



96828



13575



13627



11246

Индекс физического объема про-мышленной продукции, в % к предыдущему году


82,5


125,2


60,9


101,4


356,6

Доля продукции отрасли в общем объеме промышленной продукции, %


10,7


11,9


1,7


1,2


1,4

Численность промышленно-производственного персонала, тыс. чел.

В % к предыдущему году


70,8

99,4


99,5

140,5


63,1

63,4


55,1

87,3


52,7

95,6

Доля занятого в отросли промышленного персонала в общей численности промышленно-производственного персонала, %


7,7


12,4


8,3


8,2


8,7

Средняя заработная плата промышленно-производственного персонала, тенге


14907


16712


14528


16192


21647

Отношение среднемесячной заработной платы промышленно-производственного персонала в % к среднемесячной заработной плате промышленно-производственного персонала промышленности


146,2


133,8


107,9


104,3


109,5

Индекс цен предприятий производителей в % к предыдущему периоду


109,2


100,2








95,7

Совокупный доход (убыток) до налогообложения, млн. тенге

В % к предыдущему году



5538

36,3



786

14,2



-1485

_



7695

_



1116

_

Прибыль (убыток) от реализации, млн. тенге



6403



5073



2963



5487



1686,6

Уровень рентабельности (убыточ-ности) промышленности, %



8,0



5,5



15,9



23,8



21,1

Неконсолидированность экономики Казахстана, глубина кризисных явлений, стихийность и спонтанность структурных деформаций в промышленности и экономики в целом обуславливает сложность задачи ускоренного выхода из кризиса и создания условий для устойчивого экономического роста.

По–прежнему  происходит крупномасштабный спад производства, сопровождаемый увеличением взаимной задолжности предприятий и ростом цен, что усиливает процесс деиндустриализации народного хозяйства и обостряет диспропорции между производством и потреблением, еще больше дестабилизируя экономику. Сокращение производства становится одним из доминирующих факторов роста цен, в результате чего они приобретают все более выраженный затратных характер. Возрастающей от года к году в течение последних пяти лет спад производства, хроническая неплатежеспособность товаропроизводителей, усиление инфляционных тенденций приводят к неэффективности вложений средств в промышленность, утечке капитала из сферы материального производства и разрушению квалифицированного промышленно-производственного персонала. Особую тревогу вызывает тот факт, что высокими темпами происходят спад и свертывание производств в базах, профильных отраслях промышленности, представляющую собой ее технологическое ядро и экспортную основу.

В металлургическом комплексе выпуск цветных металлов сохранился на уровне 2000 года, производство стали снизилось на 25 %, прокат черных металлов на 22,3 %, ферросплавов на 17,2 %, жести белой на 34,2 %, добыча железной руды на 25,7 %.

Уменьшился объем производства продукции, это связано с отставанием развития собственной сырьевой базы и прекращением поставок сырья и других материальных ресурсов из стран СНГ. В то же время идет интенсивное выбивание мощностей по добыче руды на ряде комбинатов, а ввод новых мощностей существенно тормозится из-за отсутствия необходимых средств. В результате горно-обогатительные предприятия вынуждены отрабатывать руды на большой глубине с низким (2-3 %) содержания металла, в результате чего многократно увеличиваются трудозатраты на получение конденсата.

По причине резкого подорожания сырья и материалов продукция отросли, стала неконкурентоспособной на рынке содружества, вследствие этого ферросплавные заводы продавали свою продукцию на мировом рынке по демпинговым ценам. Наряду с данным обстоятельством на работе комплекса отрицательно сказались обязательные клиринговые поставки в счет межправительственного соглашения между Россией и Казахстаном. Сокращение выпуска металлопродукции в значительной мере обусловлено также спадом инвестиционной активности и снижением потребности в металле предприятий оборонного комплекса.

Общей проблемой для предприятий металлургии являются взаимные неплатежи. Поэтому прекращаются поставки леса и рудной стойки, взрывчатых веществ, кабельной продукции, запчастей и других материалов и оборудования, необходимых для работы большинства комбинатов. На Карметкомбинате произошел спад производства по всем переделам из-за недопоставок лома черных металлов и коксующих углей.

Таблица 1.2.2.

Производство продукции в натуральном выражении в разрезе областей



1998

1999

2000

2001

2002

2003

Передельный чугун и зеркальный чугун в чушках, литых слябах или в виде прочих первичных форм (чугун), тыс. тонн

В том числе по областям:

Восточно-Казахстанская

Карагандинская


5226,4
-

5226,4


2530,1
0,7

2529,7


2535,5
-

2535,5


3089,3
-

3089,3


2594,2
-

2594,2


3438,1
-

3438,1

Сталь (без стали для дуплекс-процесса на своем заводе), тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Алматинская

Восточно-Казахстанская

Жамбылская

Западно-Казахстанская

Карагандинская

Костанайская

Павлодарская

Северо-Казахстанская

Южно-Казахстанская

г. Астана

г. Алматы

   из нее:


6753489
11230

219

75283

29678

3006

6291676

22253

278904

201

24308

2479

14252


3026592
699

6

16293

61

222

2970371

4887

27389

16

252

766

5630


3216596
478

-

14437

67

120

3150151

6067

38526

7

-

595

6148


3880248
606

-

7705

15

80

3832853

5507

28101

-

-

20

5361


3116475
630

-

5416

-

54

3094295

1244

9969

-

-

-

4867


4105111
540

-

4172

-

-

4076990

2072

17313

-

-

-

4024

Мартеновская сталь, тонн

В том числе по областям:

Карагандинская



1531442
1531442



374517
374517



599766
599766



592778
592778



187718
187718



-
-

Кислородно-конвекторная сталь, тонн

В том числе по областям:

Карагандинская


4698536
4698536


2581381
2581381


2534280
2534280


3222367
3222367


2893341
2893341


5059901
5059901

Электросталь, тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Алматинская

Восточно-Казахстанская

Жамбылская

Западно-Казахстанская

Карагандинская

Костанайская

Павлодарская

Северо-Казахстанская

Южно-Казахстанская

г. Астана

г. Алматы

522018
11230

219

75283

29678

3006

61698

22253

278904

201

22815

2479

14252

70694
699

6

16293

61

222

14473

4887

27389

16

252

766

5630

82550
478

-

14437

67

120

16105

6067

38526

7

-

595

6148

65103
606

-

7705

15

80

17708

5507

28101

-

-

20

5361

35416
630

-

5416

-

54

13236

1244

9969

-

-

3

4867

45212
540

-

4172

-

-

17089

2072

17313

-

-

-

4024

Плоский прокат из железа и стали (прокат черных металлов), тонн

В том числе по областям:

Карагандинская


4954709
4954709


2152950
2152950


2287908
2287908


3030197
3030197


2585103
2585103


3186182
3186182

Жесть белая (включая хромированную), тонн

В том числе по областям:

Карагандинская



312988
312988



222031
222031



125465
125465



126199
126199



114671
114671



119643
119643

Феррохром в пересчете на 60%, тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Павлодарская



485260
256523

228737



511628
237815

273813



345857
68611

277246



605125
189661

415464



242050
182970

359080



731562
265178

466385

Ферросиликомарганец, тонн

В том числе по областям:

Павлодарская








20185
20185



60175
60175



55053
55053



57376
57376



78495
78495

Ферросиликохром в пересчете на 40 %, тонн



147754



21284



69759



48462



33553



49282

Таблица 1.2.3

Производство продукции в натуральном выражении по видам деятельности





1999

2000

2001

2002

Январь-июнь 2003

Добыча железной руды:

Железная руда (товарная), тыс.тонн

Окатыши железно-рудные, тыс.тонн



12975

5465



13133

6520



9336

2864



3617

1814



7745

3188

Производство готовых метал-лических изделий:

Радиаторы для центрального отопления, без электрического нагрева из черных металлов, (тыс.кВт)

Котлы центрального отопления, шт.


551

94


305

170


144

405


6

120

__

140




1.3. Характеристика предприятия ОАО «ТНК «Казхром»
Черная металлургия - сравнительно молодая отрасль тяжелой промышленности Казахстана. Она появилась лишь в годы второй мировой войны и в настоящее время представлена предприятиями полного и неполного цикла производства. Они дают чугун, сталь, изделия проката и ферросплавы.

В структуре производства продукции по отраслям промышленности (2003 г.) ведущее место (60%) занимает черная металлургия, оказывающая влияние на изменение промышленного производства республики.

Крупнейшее предприятие черной металлургии республики Казахстан – ОАО «ТНК «Казхром» в г. Актюбинске и г. Аксу. Оно объединяет два завода – ОАО «Феррохром» и ОАО «Аксу». Компания занимается выпуском и производством черных металлов, добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии.

Компания создана в соответствии с Постановлением Правительства Республики Казахстан от 06.06.1995г. № 781 «О мерах по развитию предприятий хромовой промышленности РК».

          

Доля участия Компании в уставном капитале дочерних организаций выглядит следующим образом:
Таблица 1.3.1

Наименование дочерней

организации

Местонахождение

Доля участия Компании в уставном капитале дочерней организации,%

ОАО «Донская нефтебаза»

464130, Актюбинская область, г.Хромтау



  68

ЗАО «Молсервис АЗФ»

Северо Казахстанская область, Кызылжарский район, поселок Бишкуль, улица Спортивная, 43


100



Компания и его дочерние организации именуются в дальнейшем - Группа.

Основными видами  деятельности  Группы  являются:

- открытая и подземная добыча руд черных металлов;

- производство и реализация хромовой руды и феррохрома различных марок;

- торгово-посредническая;

- выполнение работ и оказание услуг;

- другие виды деятельности, не запрещенные законодательством.
Основные виды  выпускаемой продукции  ОАО «ТНК «Казхром»

Основные виды деятельности - производство черных металлов, добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии: феррохром высокоуглеродистый, ферросилиций, ферросиликохром, ферросиликомарганец. Продукция предназначена для легирования и раскисления сталей и сплавов, легирования и модифицирования чугунов, а также используется в качестве восстановителя при получении металлов силикотермическим методом. Производство продукции по видам колеблется в зависимости от спроса на мировом рынке, который, в свою очередь, зависит от объемов производства стали.

Дополнительная продукция

1.          Карбид кальция

2.          Кирпич силикатный

3.          Щебень шлаковый

4.          Порошки:

- абразивный порошок;

- огнеупорный порошок.

5. Газообразные:

- кислород;

- азот;

- углекислый газ.

6. Стекло натриевое жидкое

7. Огнеупоры:

- кирпич огнеупорный;

- сифонный припас;

- масса сухая огнеупорная.

8. Известь
Организационная структура ОАО «ТНК «Казхром»





ОАО «Аксу»
 

ОАО «Феррохром»
 
                                              
                                 
Рис.1.3.1.
Анализ мирового рынка

После критического для многих мировых производителей ферросплавов 2001 года, когда рыночные цены по таким сплавам, как феррохром и ферросилиций достигли фактически исторически самых низких уровней и лишь рынок силикомарганца отличался относительной устойчивостью – 2002 год стал для ферросплавщиков годом надежды. В течение2003 года, несмотря на кратковременные периоды неустойчивости и колебаний цен, в целом установилась устойчивая тенденция повышения рыночных цен.

После спада на 0,3 % производства первичной стали в 2002 году против 2001 года, мировое производство первичной стали в 2003 году выросло на 7 %, что оказало существенное влияние на рынки ферросилиция и силикомарганца.

Мировое производство нержавеющей стали – основного сектора потребления феррохрома - в 2003 году выросло на 5,5 % против уровня 2002 года (производство 2002 года было ниже уровня 2001 года на 4,2 %). Данная ситуация благоприятно повлияла на ситуацию на рынке феррохрома.

Мировой рынок  феррохрома в целом в 2003 году характеризовался превышением спроса над предложением, однако, при этом устойчивый рост цен в течение 2003 года лишь скомпенсировал резкое их предшествующее падение в течение года 2002. В итоге, среднегодовые рыночные цены на высокоуглеродистый феррохром в 2003 году практически остались на уровне 2002 года, рост среднегодовых цен на 1 цент за фунт хрома был отмечен лишь на рынке США.

Рынок ферросилиция характеризовался изменением в течение 2003 года баланса спрос-предложение – с положительного в первой половине года, на отрицательный во второй половине 2003 года. Основной причиной этого стали возникшие осенью-зимой 2003 года проблемы в энергообеспечении стран Скандинавии, оказавшие существенное влияние на объемы производства ферросилиция заводами компании Элкем – мирового лидера производства ферросилиция. Результатом описанной ситуации явился некоторый рост среднегодовых цен на мировых рынках в 2003 году против 2002 года. Рост составил около 2,5 % в Европе, около 3 % в США. На рынке Юго-Восточной Азии среднегодовые цены при этом снизились на 1,7 %.

Рынок силикомарганца в 2003 году отличался крайней нестабильностью – после резкого спада в начале года, цены стали расти к концу года. Изменение среднегодовых цен на силикомарганец в 2003 году составило против среднего уровня 2002 года – снижение на 7 % в Европе, рост на 5,2 % в США, практически при неизменных ценах на рынке Юго-Восточной Азии.

В этих условиях ТНК «Казхром» продолжала стратегическую линию увеличения рыночной доли практически по всем видам сплавов. При этом доля Казхрома в мировом экспорте высокоуглеродистого феррохрома увеличилась с 13,6 % в 2002 году до 15 % в 2003. Рыночная доля по средне- и низкоуглеродистому феррохрому была практически сохранена на уровне 13,5 %.

Достигнутое Казхромом в 2002 году доминирующее положение на мировом рынке ферросиликохрома в течение 2003 года еще более укрепилось. На долю «Казхрома» в 2003 году пришлось 61 % мирового производства этого сплава (против 56 % в 2002 году) и 62 % мирового экспорта (против 33,5 % в 2002 году).

Доля «Казхрома» в мировом экспорте силикомарганца выросла до 6,9 % против 6,1 % в 2002 году. Рыночная доля «Казхрома» на мировом рынке ферросилиция сохранилась на прежнем уровне в 3,2 %.
Категории основных рынков

Сбыт продукции ОАО «ТНК «Казхром» в пределах казахстанского рынка возможен на Усть-Каменогорский титановый комбинат, Карагандинский, Магнитогорский и Западно-Сибирский металлургический комбинат и др. Однако предприятие импортирует сырье из Канады, Австралии и частично с Украины в объеме до 100-150 тыс. тонн в год. Поэтому в настоящее время выпуск продукции обогатительных заводов будет ориентирован на российский рынок. В следующем году в полном объеме циркониевый концентрат изъявили желание приобрести японцы.

Продукция ОАО «ТНК «Казхром» широко известна не только в Казахстане, но  в России, странах СНГ и в дальнем зарубежье.  Она уверенно завоевывает позиции на мировом рынке и экспортируется более чем в 10 стран мира. География поставок завода обширна. Сегодня товарный знак ОАО «ТНК «Казхром» хорошо знают не только в Казахстане, но и в Японии, Китае, Африки и др. странах.

Доля продукции Компании в 2002 году на экспорт в объеме реализации составила 34%, на импорт – 66%, а в 2003 году на экспорт – 56%, импорт – 44%. В 2003 году складывалась благоприятная конъюнктура для металлургов, как на внутреннем рынке сбыта продукции, так и на внешнем.

Высокая доля экспорта обеспечивает доступ к валютной выручке и улучшает диверсификацию продаж, и до сих пор Компания демонстрирует способность продолжать экспорт, несмотря на сложную ситуацию на рынке, и находить возможности в рамках ограничений системы регулирования. Менеджмент Компании добился определенных успехов в реализации крупномасштабной программы модернизации, в результате которой компания получила в целом эффективную производственную базу. Даже в условиях сложной конъюнктуры 2001–2002 г. компания продолжала работать над совершенствованием эффективности операций и улучшением ассортимента продукции.
Работа с потребителями готовой продукции

Маркетинг рынка сбыта и оценку удовлетворенности потребителей продукции ОАО ТНК «Казхром» по странам дальнего зарубежья осуществляет трейдерская компания «FAL2000А.», по странам СНГ – ЗАО «ТК ЗАПАД». Целью оценки является формирование критериев,  необходимых для достижения конкурентных преимуществ. Удовлетворенность потребителя на заводе оценивается по отсутствию рекламаций, претензий от потребителей, по стабильной (неснижаемой) загрузке производства и непрерывной экономической выгоде, по долговременному партнерству. Все перечисленное свидетельствует о лояльности потребителя и желании приобретать продукцию.

Основными потребителями готовой продукции ОАО ТНК «Казхром» на территории Актюбинской области являются: ОАО «Актобедорстрой», ООО «Азия », кроме  этого строительные фирмы .
Управление закупками и работа с поставщиками

В связи с тем, что на предприятиях функционирует сертифицированная система управления качеством, повышается и  уровень требований к поставщикам сырья, материалов, других МР.

Развитие взаимоотношений с поставщиками осуществляется посредством обмена информацией об уровне  требований (в части качественных характеристик товара, сроков поставок, формы оплаты, условий поставок, мер ответственности и т.д.) и уровня возможности выполнения поставщиком этих требований в период до заключения договоров на поставку. А также посредством обмена информацией с целью недопущения сбоев, отклонений в ходе реализации договорных обязательств. В случае необходимости, осуществляется вызов поставщиков для участия в совместной приемке поставляемой ими продукции и организовывается выезд на место производства поставляемой продукции.

Запрашивается дополнительная информация о поставщике по специально разработанной анкете-вопроснику.

Взаимовыгодные партнерские отношения сложились у завода с Донским горно-обогатительным комбинатом, являющимся основным поставщиком для завода. Постоянно организуются поездки специалистов предприятий по обмену опытом, по решению проблемных вопросов, по разработке программ совместных действий. Так, например, в настоящее время на заводе ОАО «Феррохром» проводятся испытания новой продукции ОАО «ДгОКа» хромовых окатышей.

На предприятиях существует методика оценки и выбора поставщиков по качеству поставляемой ими продукции. Основными критериями являются:

- соответствие предлагаемой продукции требуемым качественным характеристикам;

- надежность поставщика;

- стабильность обеспечения необходимого объема поставок;

- приемлемый уровень цен;

- обеспечение выполнения требований по качеству, объемам и срокам поставок;

- готовность предоставлять любую интересующую заказчика дополнительную информацию, относящуюся к качеству и количеству поставляемой продукции и последних достижений в области производства интересующей заказчика продукции;

- возможность проведения службой качества заказчика проверки качества продукции в процессе подготовки к поставке.

На заводах ведутся реестры квалифицированных и потенциальных поставщиков. Реестр пополняется в течение года и по окончанию утверждается Генеральным директором. Реестр квалифицированных поставщиков актуализируется ежеквартально.

Анализ и оценка качества поставляемой продукции проводится в раз в полугодие в порядке, описанном в стандартах предприятий.

В целях совершенствования процесса закупок, на предприятиях проводится регистрация и анализ несоответствий, с целью обобщения и дальнейшего исключения подобных ситуаций. Проверка поступающих материальных ресурсов ведется в соответствии с требованиями стандартов предприятий, а также по другим утвержденным документам, действующим на территории РК.

Таблица 1.3.2

Состав крупных поставщиков ОАО «ТНК «Казхром»



Наименование

 поставщика

Наименование продукции

1

Ф. «Meine equipment serwices» (MES)

з/ч к Р-170

2

ф. «Шелл Трейдинг» ОАЭ

Технические масла

3

Магнитогорский ММЗ

Метизы, сетка

4

ТД «ЗапУралМашиноСтроит. Концерн»

з/ч к вагонеткам

5

ОАО «Силур» г. Харцынск

канаты

6

ТД «АЗМТ» г. Алматы

з/ч к ГШО

7

ОАО «Испат-Кармет» г. Темиртау

Лист, труба

8

ОАО «Казцинк»

з/ч к ГШО

9

ТОО «Инкомторг»

Шары, трубы

10

ЗАО «Алаш»

Кварцит

11

ОАО «Жайремский ГОК»

Марганцевый концентрат

12

ОАО «Алтайский кокс»

Кокс

13

ОАО «Укрграфит»

Электродная масса

14

«Alashankou XINK Limited»

Электродная масса

15

ООО «Давилон»

Сидерит

16

ОАО «ССГПО»

Доломит

17

ООО «РЛЭС ЛТД»

Уголь антрацит

18

ОАО «Шубаркольский разрез

Уголь технологический карагандинский

19

ЗАО «Эдельвика»

Рукава фильтровальные

20

ООО «Урал-Мехатроника»

Вибропитатели



Наименование

 поставщика

Наименование продукции

21

ОАО «Первоуральский завод»

Конвейера

22

ЗАО «Семейцемент»

Цемент

23

ООО «Носта-ОХМК»

Металлопрокат

24

ЗАО «Первоуральский новотрубный завод»

Металлопрокат

25

ТОО «Алматинская трансформаторный завод»

Комплектная трансфор.


1.4.  Краткая история   завода (ОАО «Феррохром»)
В республике развивается и качественная черная металлургия. Она представлена одним из ферросплавных заводов в городе Актюбинске. Завод работает  на привозных кварцитах с Урала и выпускает все марки феррохрома и ферросилиция. Завод построен в городе, где имеются крупные тепловые электростанции, так как производство ферросплавов - отрасль энергоемкая.


Актюбинский завод ферросплавов (ОАО «Феррохром») - первенец черной металлургии Казахстана.

Пуском первой плавильной печи в январе 1943 года ознаменовалось рождение ферросплавного завода. Строительство первой очереди завода, начатое в 1940 году, было завершено к 1945 году пуском пяти печей для производства высокоуглеродистого феррохрома в плавильном цехе №1 и четырех печей для производства низкоуглеродистого феррохрома в плавильном цехе №2.

В послевоенный период осуществлялась реконструкция завода, направленная на увеличение объема производства, расширение номенклатуры и повышение качества ферросплавов, а также улучшение технико-экономических показателей производства.

         Актюбинский завод ферросплавов является одним из подразделений ОАО ТНК «Казхром», образованного путем присоединения ОАО «Феррохром» Актюбинский ЗФ и ОАО «Аксу» являвшиеся  самостоятельными предприятиями.

         В состав Актюбинского завода ферросплавов входят:

· основные цеха: плавильные №№ 1,2,3;

· шихтоподготовка;

·  цех по переработке шлаков;

· участок производства извести и углекислоты.

· вспомогательные цеха: энергоцех; кислородный цех;  КИПиА; ремонтно-механический цех; ремонтно-строительный цех; связь; испытательная химическая лаборатория, автоцех, цех производства силикатного кирпича и хроморудных брикетов, цех ремонта металлургического оборудования, электромеханический цех, железнодорожный цех, газоочистка.

Технологический  процесс производства ферросплавов

Ферросплавы предназначены для легирования сталей и сплавов и для других целей, поставляются для металлургической, литейной промышленности, горнодобывающей отрасли.

Феррохром – легирующий сплав железа и хрома, полученный восстановлением соответствующих сырых материалов или их концентратов в электрических цепях.

Хром металлический – легирующий сплав, производится алюминотермическим способом из окиси хрома.

Ферросилиций гранулированный (диспергированный) – сплав железа и ферросиликохрома, полученный в электропечи, используется для обогащения полезных ископаемых.

Шихтовые материалы  для производства ферросплавов поступают на завод железнодорожным транспортом, выгружаются в приемные закрома цеха шихтоподготовки, либо на специальные приемные площадки. После соответствующей переработки (дробление, рассев, усреднение) материалы подаются конвейерами по трактам шихтоподачи либо железнодорожным и автомобильным транспортом в приемные бункера соответствующих плавильных цехов. После дозирования шихта задается в печи, где происходит основной технологический процесс – выплавка ферросплавов. Жидкий металл и шлак выпускаются из печей в специализированные ковши, из которых металл разливают в слитки с помощью мостовых кранов.

Слитки металла после остывания дробятся на щековых дробилках и после рассева на необходимые классы крупности и упаковки (если требуется) отгружается потребителю.

Шлак после остывания подвергается сепарации в цехе переработки шлаков с целью извлечения металла, который также отгружается потребителю.
Сырьевая база  завода:

Хромитовая руда Донского ГОКа Актюбинской области, г.Хромтау.

Кварцит – Первоуральского  и Бакальского месторождений;

Известняк – Сибайского месторождения и Керегетас, Павлодарская область.

Коксы – Нижне-Тагильского, Орско-Халилловского, Магнитогорского металлургических заводов, КНР, Кемерова.

Уголь – поставщики – ТОО "Энерго-ресурс", ТОО "Верон"

        Магнезитовые изделия Саткинского завода.

Шамотные изделия Часов-Ярского огнеупорного завода и собственного производства, полукокс Ленинск-Кузнецкого завода.
Актюбинский завод ферросплавов является одним из ведущих предприятий Республики, приносящим реальную прибыль.

АЗФ считает своей важнейшей задачей – своей миссией – ответственное участие в производстве металлов с использованием всех знаний в отрасли промышленности.

Основная цель предприятия – удовлетворение спроса потребителя качественной продукцией.

Основным инструментом в обеспечении и постоянном повышении качества продукции служит сертифицированная система менеджмента качества в основе международного стандарта ИСО 9002:1994. сертификат соответствия №Q 53315 от 17 октября 2001 года, выданный Службой Международной Сертификации SGS, является свидетельством признания завода, как поставщика продукции гарантированного высокого качества.

В настоящее время на заводе идет работа по подготовке к ресертификации системы менеджмента качества по новой версии международного стандарта ИСО 9001:2000.

Огромное значение завод придает защите окружающей среды, утилизации отходов, экономии сырья и материалов, сохранению природных ресурсов. На предприятии активно проводится работа по внедрению стандартов серии МС ИСО 14001.

Таблица 1.4.1.

Организационная структура управления ОАО «Феррохром»






1.5.        
Характеристика финансовой деятельности Компании


Производство продукции

Для "Казхрома" 2003 год в целом характеризовался стабильностью объемов производства и реализации всех видов ферросплавов.

Рост объема производства ферросплавов против уровня 2002 года составил 8,7 %, в том числе: по ОАО "Феррохром" - на 14,1 %, по Аксускому заводу ферросплавов -  на 7,0 %.

Производство товарных ферросплавов составило 1’125,0 тыс. тонн, что на 13,8 % выше уровня 2002 года.

Производство товарного феррохрома составило 763,2 тыс. тонн, что выше 2002 года на 9,3 %.

Производство ферросилиция составило 127 тыс. базовых тонн, это ниже 2002 года на 12,9 %.

Производство силикомарганца составило около 155 тыс. тонн, что соответствует приросту на 11,0 % к  уровню 2002 года.

В течение 2003 года, в соответствие с конъюнктурой мирового рынка происходило дальнейшее изменение структуры выплавляемых сплавов. Дальнейшее развитие получило производство на ОАО “Феррохром” рафинированного феррохрома различных марок. Так, производство низкоуглеродистого феррохрома в 2003 году выросло на 40,9 % против уровня предыдущего года, среднеуглеродистого феррохрома - на 2,2 %. Возросла потребность рынка в высокоуглеродистом феррохроме и ферросиликохроме, соответственно был увеличен объем производства на 8,9 % и 35,5% . (см. Приложения 1-3)

Реализация продукции

В денежном выражении реализовано продукции на 61695,2 млн. тенге, что составляет 104,8% по отношению к аналогичному показателю за 2002 год. В том числе объем реализованной продукции составил в отчетном году:

· на Аксуском заводе ферросплавов – 42 766,6 млн. тенге, что на   

   7,4% выше уровня предшествующего года;

· на ОАО «Феррохром» - 18 928,6 млн. тенге – рост на 9,5% по  

   сравнению с 2001 годом;

Совокупный финансовый результат по итогам 2003 года характеризовался следующими показателями, всего по ОАО ТНК «Казхром» консолидированный чистый доход составил 5’803,9 млн. тенге.
Рентабельность товарной продукции в отчетном году составила:

·               на Аксуском заводе ферросплавов            20,9%;

·               на  Актюбинском заводе ферросплавов    13,2%;
           Затраты на 1 тенге товарной продукции по Компании составили 86,6

       тиын, в том числе:

·               на Аксуском заводе ферросплавов              82,7 тиын;

·               на Актюбинском заводе ферросплавов      88,3 тиын.
      
Численность работающих
на предприятиях ТНК «Казхром» в 2003 году в среднем составила 10589 человек. Среднесписочная численность работающих в целом по Компании в отчетном году возросла на 1%. Динамика изменения численности персонала за 2003 год показывает, что число рабочих мест в среднем по сравнению с предыдущим годом

     возросло:

·        на Аксуском заводе ферросплавов на 3,5% и составило 6’301;

·        на Актюбинском заводе ферросплавов на 0,7% и составило 3’332.
Средняя заработная плата за 2003 год по ТНК «Казхром» составила 34,5 тыс. тенге, что на 14% выше уровня 2002 года, в том числе увеличение заработной платы произошло:

·        на Аксуском заводе ферросплавов на 11,6% и составила 37,2 тыс. тенге;

·        на Актюбинском заводе ферросплавов на 13,3% и составила 31,8 тыс. тенге.
      Работа по  росту объемов производства выпускаемой продукции, снижению  себестоимости,  последовательно проводимая  Обществом позволило  по результатам 2002 г. иметь неплохие финансовые результаты, что позволило компании в 2003 году  погасить кредитные займы, имевшиеся по состоянию на 2003 год в,  продолжить работы по внедрению системы качества на всех предприятиях компании, разработке новых видов продукции,  улучшению экологического состояния, а также проводить  целенаправленную инвестиционную программу.

      Все эти  мероприятия  позволили  увеличить  налоговые  отчисления компании – так если в 2002 году отчисления в бюджет составили     6849124 тыс.тенге, то за 8 месяцев текущего года - 6781356  тыс.тенге, в том числе только по корпоративному подоходному налогу, соответственно, 3137030 тыс.тенге  и 3699232 тенге.  
Инвестиционная программа ОАО «ТНК «Казхром»

     ОАО «ТНК Казхром»  в последние годы  проводит  целенаправленную  инвестиционную программу, направленную на обновление основных фондов предприятия,  увеличение воспроизводства

        В  2002 году  вложения  предприятия на обновление  основных  фондов составили  8,9 млрд.тенге, в 2003 году объем капвложений прогнозируется на уровне 7,8 млрд.тенге ( 50 млн.долл.США)

Наиболее значимыми из них являются:

1) Строительство в г. Актобе  фабрики по производству циркона и рутила – стоимость проекта  составляет 370 млн.тенге  или 2 500 тыс. долларов США. По завершении  строительства дополнительно  будет создано рабочих мест  на 50 человек  со среднегодовым фондом оплаты в 22,8 млн.тенге. Дополнительные налоговые отчисления  в виде корпоративного подоходного налога, налога на имущество, социального налога, индивидуального подоходного налога составят более 310,8 млн тенге. 

2) Строительство на  Аксуском заводе   ферросплавов производства металлизированных хромовых окатышей. Стоимость проекта оценивается в 6 901  тыс.долларов США  или 1,1 млрд.тенге с созданием 40 новых рабочих мест. Завершение строительства также даст  дополнительные  источники для пополнения  бюджета республики путем увеличения  налоговых отчислений по  корпоративному подоходному налогу, налогу на имущество, социальному налогу, индивидуальному подоходному налогу.   

       Таким  образом, направление основной доли  чистого дохода предприятия на  дальнейшее воспроизводство, обновление  основных фондов

дает возможность  Обществу решать

-  вопросы занятости населения  в малых городах (Актюбинске и Аксу), которые являются особенно актуальными  в свете необходимости поднятия  статуса малых городов Казахстана, развития в них  промышленности;

- вопросы дальнейшего развития  хромовой отрасли в республике путем роста объемов производства, увеличения производительности труда;

- вопросы  качества  выпускаемой продукции, способной конкурировать на мировом рынке;

- вопросы роста доходности предприятия, что в конечном счете, отразится и на росте  налоговых отчислений в бюджет  республики.
 Сведения о выпущенных Компанией ценных бумагах и размещение их на фондовой бирже

Всего Компанией зарегистрировано два выпуска акций. Второй выпуск акций Компании был зарегистрирован Национальной комиссией Республики Казахстан по ценным бумагам 21 ноября 1996 года с одновременным аннулированием первого выпуска ее акций в связи с изменением объема и структуры уставного капитала Компании. Второй выпуск акций Компанией разделен на 7.147.485 простых именных акций суммарной номинальной стоимостью 7.147,5 млн тенге и 756.000 привилегированных именных акций суммарной номинальной стоимостью 756,0 млн тенге. Второй выпуск акций Компании внесен в Государственный реестр ценных бумаг под номером А0418-1. выпуск акций Компании осуществлен в бездокументарной форме. Отчет об итогах размещения второго выпуска акций Компании утвержден Национальной комиссией РК по ценным бумагам 19 мая 1997 года. Реестр держателей акций Компании ведет АО «ФОНДОВОЙ ЦЕНТР» (г. Алматы, лицензия Национальной комиссии РК по ценным бумагам на осуществление деятельности по ведению реестра держателей ценных бумаг от 12 декабря 1996 года №20050002).

Уставный капитал Компании составляет 7.903.485.000 тенге.
Рынок ценных бумаг Казахстана

Казахстанский рынок ценных бумаг существует немногим более 11 лет. Первые его элементы появились в 1991 году, когда на базе законодательства СССР стали создаваться акционерные общества, брокерские фирмы, фондовые биржи.

Развитие рынка ценных бумаг позволяет быстрорастущим компаниям разнообразить пути для внешнего финансирования проектов помимо традиционных банковских займов. Становление рынка ценных бумаг требует обязательного вовлечения в инвестиционный процесс населения и предприятий страны.
 ЗАО «Казахстанская фондовая биржа» –
KASE



АО «ТНК «Казхром» размещает свои ценные бумаги на  фондовой бирже (ЗАО «Казахстанская фондовая биржа» – KASE), которая в настоящее время функционирует одна по всему Казахстану, имеющая лицензию на осуществление биржевой деятельности на рынке ценных бумаг, выданную Национальной комиссией РК по ценным бумагам 13 ноября 1996 года.

На сегодняшний день KASE представляет собой универсальный финансовый рынок, который условно можно разделить на три основных сегмента : рынок иностранных валют, рынок государственных ценных бумаг, в том числе международных ценных бумаг РК, рынок акций и корпоративных облигаций.

В официальном списке  KASE биржи бумаги приблизительно 40 эмитентов, Крупных компаний, которые стараются работать по мировым стандартам культуры корпоративного управления и которых можно назвать полноценными акционерными обществами, в республике единицы (АО «ТНК «Казхром» - одно из них).




2.     
Теоретическая основы анализа конкурентоспособности предприятия


2.1. Развитие концепции управления предприятием

В современных условиях  происходит усиление конкуренции, вследствие чего руководители предприятий находятся в постоянном поиске новых (адекватных условиям конкуренции) инструментов управления предприятиями и рычагов повышения конкурентоспособности (КС).

Так, в течение первых тридцати лет ХХ в. ситуация в обществе складывалась таким образом, что предприятиям удавалось достичь успеха, а значит, и обеспечить свою КС с минимальными издержками. Дифференциации товарного ассортимента не существовало, а секрет успеха заключался в умении произвести продукцию с наименьшими затратами. Критериями оценки эффективности производства в это время были в основном показатели соотношения доходов и расходов.                                                    Однако с течением времени, с внедрением новых технологий, ускорением насыщения спроса, интернационализацией и ростом конкуренции и усилением государственного регулирования в промышленных отраслях первого поколения: сталелитейной, станкостроении и производстве сельскохозяйственной техники — отдельные оперативные способы и методы управления уже не приводили к увеличению объема продаж и повышению КС предприятий. Снижение накладных расходов, сокращение персонала, увеличение производительности и объединение операций не могли остановить падение прибыли. Критериями оценки производственной деятельности к 1950 г. стали уже не только традиционные показатели соотношения доходов и расходов, но и организационной и управленческой эффективности (грузооборот, товарооборот, прибыль на вложенный капитал). Так, в 1950—1960 гг. возникла потребность в стратегическом планировании и управлении и в системном подходе к управлению предприятием и бизнесом.

С появлением стратегического планирования и развитием теории конкуренции появился подход к обеспечению КС предприятий, основанный на стратегиях конкуренции. Не вдаваясь в подробности, следует заметить, что данный подход позволяет провести анализ достигаемых конкурентных преимуществ предприятия, но не дает точного количественного выражения результатов оценки и поэтому не может быть взят за основу современной системы обеспечения КС.

В последние десятилетие  для повышения КС предприятий и продукции на предприятияхвнедряются системы качества с последующей их сертификацией на соответствие стандартам серии ISO 9000. Под «системой качества» понимают совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством на предприятии. Широкое распространение при создании систем качества получают концепция TQM (total quality management) — всеобщего управления качеством и концепция CWQC (company wide quality control) — управления качеством в рамках компании. Из практики внедрения и сертификации систем управления качеством на  предприятиях известно, что не менее трети сертифицированных предприятий относятся к внедренным системам качества формально, без понимания сути концепции TQM. Для таких предприятий, пытающихся выйти со своей продукцией на внешний рынок, система качества служит лишь средством на пути получения необходимого сертификата, требуемого внешними потребителями. Понятно, что формальное внедрение системы качества и получение сертификата на данную систему и производимую продукцию может служить лишь одним из необходимых, но отнюдь не достаточным условием обеспечения конкурентоспособности предприятия.

В конце ХХ в. многолетний западный и уже наработанный отечественный опыт показали, что компании, сосредоточенные на прибыли за данный год или на обеспечении рентабельности, страдают близорукостью. Для  предприятий типовыми являются ситуации, когда при наличии прибыли предприятие является неплатежеспособным, т.е. не может погасить свои текущие обязательства, и, наоборот, имея убытки, предприятие аккуратно рассчитывается с поставщиками, сотрудниками, государством и кредиторами. Уже по этим примерам можно судить о том, что получение прибыли не может рассматриваться как стратегическая цель и критерий успешности функционирования предприятия. Но если не прибыль, то что же можно принять в качестве цели и критерия эффективности деятельности предприятия? Мировая экономическая практика подсказывает ответ — рост благосостояния собственников  (акционеров, владельцев доли или пая) или, иначе, рост стоимости бизнеса. В упрощенном случае этот рост может быть определен как разность между стоимостью капитала, внесенного акционером (владельцем доли) при создании предприятия, и стоимостью этой же доли при ее возможной продаже. Если капитал был преумножен, то менеджмент справился со своими задачами.

Отсюда следует, что менеджеры, работающие на преумножение благосо-стояния собственников (акционеров), должны анализировать свой каждый шаг с точки зрения его влияния на рост стоимости предприятия.

Именно сейчас управление предприятием с позиций максимизации стоимости бизнеса требует от менеджеров особого подхода, основанного на стоимостном мышлении. Это также важно и потому, что не только абсолютный финансовый результат функционирования предприятия (чистая прибыль, в том числе и приходящаяся на одну акцию), о чем уже говорилось ранее, но и относительные показатели (рентабельность активов, инвестиций, собственного капитала, показатели оборачиваемости и ликвидности, а также показатели динамики доли рынка) не коррелируют с рыночной стоимостью достаточно устойчиво, так как не учитывают:

·                   размеры реальных и финансовых инвестиций;

·                   величину чистого оборотного капитала;

·                   потребность предприятия в дополнительном финансировании;

·                   операционный, финансовый и иные риски, характерные для предприятия;

·                   фактор временной дистанции между инвестициями и получением отдачи на вложенный капитал.

Исследования показывают, что рыночная стоимость бизнеса в значительной степени связана с показателем денежного потока. Это означает, что стоимостный подход к управлению предполагает концентрацию менеджмента предприятия не на текущих изменениях величины прибыли, а на долгосрочных денежных потоках. В этом случае предприятие, постоянно увеличивая стоимость бизнеса, всегда сможет предотвратить утечку капитала в руки конкурентов.

Стоимостный подход в управлении (value based management VBM) реализуется посредством 3-х методов: метода добавленной стоимости акционерного капитала, внедренного в научный оборот американским экономистом Альфредом Раппапортом (shareholder‘s value added — SVA), методики экономической добавленной стоимости Стерна—Стюарта (economic value added — EVA), метода добавленной рыночной стоимости (market value added — MVA).

Показатель рыночной стоимости компании сам по себе является важной комплексной оценкой эффективности деятельности предприятия, адекватно отражающей качество управления им (качество менеджмента), его финансовое благополучие и будущие ожидания. Данный параметр реагирует на любое изменение ситуации: снижение рентабельности выпуска, ухудшение платежеспособности, увеличение инвестиционного риска, потерю конкурентного преимущества — все это вызывает уменьшение рыночной стоимости предприятия. Во многих зарубежных и в некоторых российских компаниях (крупные промышленные предприятия, естественные монополии и финансово-промышленные группы) рыночная стоимость бизнеса стала важнейшим объектом управления. Практически все ключевые управленческие решения (от смены поставщика до полной реструктуризации производства и ликвидации целых подразделений) принимаются с целью увеличения рыночной стоимости компании. На основании этого критерия меняются подходы к шкале оценок и рейтингу компаний. Показатели приращения стоимости компании включаются в известные в мире рейтинговые системы.

Для более полного понимания стоимостного подхода к управлению и обеспечению КС можно провести сравнительный анализ (см. таблицу) предприятия, с внедренной на нем системой менеджмента качества (TQM) и, например, предприятия на котором внедрено управление его стоимостью.

Таким образом, отсутствие системообразующего критерия эффективности в концепции управления качеством является существенным препятствием в применении методик данной теории для обеспечения КС предприятий: невозможно количественно (желательно в денежном выражении) оценить воздействие на КС предприятия внедренной на нем системы управления качеством. Концепция управления качеством в явном виде не учитывает цену привлекаемого капитала и связанные с ним риски, а значит, и интересы инвесторов и кредиторов.




2.2. Ключевые характеристики состояния предприятия

По мере своего развития каждое предприятие сталкивается с определенными проблемами и задачами, преодоление и решение которых осуществляются посредством применения различных управленческих методик и технологий. Попробуем проанализировать эти задачи и выявить ключевые характеристики или индикаторы КС, отражающие состояние предприятия по мере его развития.

Первая задача, которая возникает у предприятия, функционирующего в условиях рынка, это элементарное выживание или способность оплачивать свои счета, т.е. обеспечение платежеспособности. Задача решается принятием экстренных мер по реализации уже произведенной продукции, проведением ряда маркетинговых мероприятий: анализа рынка, ассортимента, ценовой политики, методов продвижения.

По достижении платежеспособности возникает естественная задача достижения прибыльности деятельности. На этом этапе маркетинговые меры необходимо дополнить мерами экономическими (анализ затрат на производство, анализ себестоимости и ценообразования) и организационно-технологическими (анализ эффективности производства, технологичности и т.п.).                                                                                                                      После решения насущных текущих задач возникают задачи другого уровня. Первой ключевой характеристикой на втором уровне является стратегичность управления. Менеджмент компании после решения текущих задач должен сосредоточить свое внимание на более долгосрочных целях и задачах. Возникает задача понимания того, какой должна быть компания в средне- и долгосрочном будущем. Для ее решения разрабатываются стратегическая концепция, стратегия предприятия и, на основе SWOT-анализа и бизнес-планов, стратегии для каждого подразделения.       

Следующей важной задачей для менеджмента предприятия является структурирование и соответствующая этой проблеме характеристика — адаптивность системы управления. Под адаптивностью системы управления предприятием будем понимать соответствие организационной структуры, методов, принципов и механизмов управления предприятием целям, функциям и стратегиям предприятия и его подразделений. Система управления должна способствовать реализации стратегической концепции компании.

Другой актуальной проблемой для предприятия становится обеспечение финансовой и управленческой прозрачности. Эта ключевая характеристика подразумевает наличие у предприятия финансовой структуры (выделение так называемых центров финансового учета и ответственности), финансовой и учетной политики, соответствующей международным принципам и стандартам учета (GAAP, IAS). Обеспечение финансовой и управленческой прозрачности достигается также своевременным и правильным использованием таких инструментов, как: финансовый анализ, бюджетирование (финансовое планирование, прогнозирование и принятие решений на основе составления планов (бюджетов)), менеджмент привлечения заемных средств, менеджмент размещения свободных средств, управление портфелем инвестиций, антикризисное управление, лизинг, факторинг, страхование и др.

Настоящее время — время новых производственных и управленческих технологий, интернационализации конкуренции, глобализации мировой экономики, быстро меняющихся условий внешней среды, широкого применения системного подхода в управлении — ставит перед менеджментом новые задачи. В процессе своего развития предприятие сталкивается с так называемыми проблемами роста. Симптомами проблем этого уровня могут быть следующие: усложнение информационных, материальных и иных потоков на предприятии, ухудшение финансового состояния, снижение общей организованности (повышение уровня энтропии предприятия как системы), сбои в основных бизнес-процессах предприятия и многое другое. Возникает задача, а вместе с ней очередная характеристика состояния предприятия — управляемость бизнеса.

Решение данных проблем на современном уровне предполагает применение тех или иных управленческих методик, предлагаемых многими  консультационными компаниями, внедрение современных информационных технологий, адекватных проблемам. При этом возникает необходимость согласования и организации интегрированного взаимодействия множества финансовых и управленческих методик и информационных систем, внедренных на предприятии, а также создания и ведения на предприятии библиотеки или хранилища оптимальных управленческих решений, экспертных систем, средств и систем поддержки принятия решений. Такая библиотека должна стать своего рода «генетической памятью» компании.

Выполнение этих двух условий должно запустить сложные процессы самоорганизации и адаптации бизнеса в меняющихся внешних и внутренних условиях, обеспечить дополнительные конкурентные преимущества вследствие эффекта синергизма и повысить уровень управляемости и конкурентоспособности предприятия.

Задача выбора ресурсов, источников финансирования, форм и способов инвестирования является насущной для менеджеров каждого предприятия. Причем зачастую привлекаются деньги не только  акционеров и инвесторов, но средства, мобилизуемые на рынках капитала. Поэтому предприятия постоянно сталкиваются с необходимостью обеспечения инвестиционной привлекательности седьмой ключевой характеристики состояния предприятия. Обеспечение инвестиционной привлекательности — важная задача как для предприятий, акции которых котируются на фондовом рынке, так и для закрытых компаний. Решение ее позволит предприятию увеличить свою капитализацию и, следовательно, повысить стоимость капитала, вложенного собственниками.

Взаимосвязь выявленных ключевых характеристик состояния предприятия с его конкурентоспособностью и качеством менеджмента представлена на рисунке 2.3.1.
Ключевые характеристики состояния предприятия

Рис.2.3.1. Ключевые характеристики состояния предприятия
Критерии конкурентоспособности предприятия

Рис.2.3.2. Критерии конкурентоспособности предприятия
Анализируя ключевые характеристики состояния предприятия и известные подходы к оценке и повышению его КС, можно сформулировать основные принципы концепции обеспечения КС предприятий (рис.2.3.2):

1.                 Задача обеспечения КС предприятия включает обеспечение КС продукции и собственно КС предприятия.

2.                 Следует выделять разные критерии КС предприятия в зависимости от горизонта планирования и управления на предприятии.

3.                 Основным показателем КС предприятия на оперативном уровне является интегральный показатель КС продукции.

4.                 На тактическом уровне КС предприятия обеспечивается его общим финансово-хозяйственным состоянием и характеризуется комплексным показателем его состояния.

5.                 На стратегическом уровне КС предприятия характеризуется инвестиционной привлекательностью, критерием которой является рост стоимости бизнеса.

Конкурентоспособность продукции представляет собой важный показатель КС предприятия, так как производство и сбыт конкурентоспособной продукции обеспечивают наличие денежного потока. Оценка КС продукции осуществляется посредством 3-х основных методов: эвристического (экспертного), квалиметрического, комплексного (интегрального). Обеспечению, оценке и управлению КС продукции посвящено достаточное количество работ.

Существующие методики комплексной оценки финансово-хозяйственной деятельности предприятия позволяют охарактеризовать КС предприятия на тактическом уровне. Существует довольно большое количество методик оценки состояния предприятия. Стандартов же оценки, как и единой методики, не существует, так как практически каждая консалтинговая (консультационная) компания, да и немало предприятий, обладают собственными «уникальными» методиками оценки.




Вывод и рекомендации
Конец 1 главы. Во время прохождения практики в  конце 2003 года я участвовала в проведении мозгового штурма по вопросам поиска новых путей повышения конкурентоспособности Казхром и одно из идей было проведение слияния… для объединения в технологической последовательности "хромовая руда - феррохром".

..в последствии ,когда материалы мозгового штурма  анализировались экспертами , идея слияния была признана  перспективной. В расчетной части дипломной работы проводится анализ возможностей практической реализации этого слияния, и влияние на структуру и состав затрат, экономический эффект  (прибыль,убыток) КАЗХРОМ.
Конец 3 части На основе проведенного анализа внешн. И внутр. Среды….. я  был составлен проект реорганизации…….

В настоящее время  советом директоров  одобрил данную разработку, . для экспертизы проекта были приглашены эксперты из аудиторский компании Де ТУШ . По результатам проект отправлен на доработку с учетом рекомендаций экспертов. В 3 квартале будет  вынесен на рассмотрение общего собрания акционеров.
Причины присоединения
:


·        Все запасы качественных хромовых руд Казахстана и вся их добыча сосредоточены в Актюбинской области и представлены огромным Кемпирсайским массивом (около 300 млн. тонн руды), на котором работает Донской горно-обогатительный комбинат. По нынешним показателям, Донской ГОК выпустил 2,1 млн. тонн товарной хромовой руды с содержанием 50% оксида хрома.  Расположение сырьевой базы :  шахта "Молодежная" мощностью 1,7 млн. тонн в год;  шахта "Центральная" мощностью 0,1 млн. тонн в год, которая очередями должна выйти на мощность 2 млн. тонн;  карьер "Поисковый" мощностью 0,77 млн. тонн;  несколько небольших карьеров с небольшими запасами.

·        Хромиты являются единственным сырьем для получения феррохрома, которые используется при выплавке нержавеющей стали. Кроме того, широко используется хромирование различных деталей. Выявленные ресурсы хромовых руд оценены в 47 странах мира и составляют 15 млрд. т, 76% которых сосредоточено в ЮАР, 9% - в Актюбинской области Казахстана и 6% - в Зимбабве. Около 80% добываемой руды  ОАО «ДГОКом» поставляется и перерабатывается Аксуским и Актюбинским заводами ферросплавов для получения феррохрома.

·        Предполагаемое снижение затрат на приобретение хромитовой руды.

Основная цель данной дипломной работы заключается в обосновании необходимости   реализации  присоединения ОАО «ДгОК» к ОАО «ТНК «Казхром».


3. Анализ конкурентоспособности предприятия и разработка мероприятий по ее повышению
главное мероприятие по повышению конкурентоспособности  является идея слияния, так как причины.

Для обоснования данного проекта необходимо провести анализ конкурентоспособности предприятия, который приведен ниже.

3.1.Анализ маркетинговых позиций ОАО «ТНК «Казхром»
Сегментация рынка

         Сегментом рынка для продукции, производимой ОАО «ТНК «Казхром», с географической точки зрения Россия, Украина и Япония, а также предприятия и комбинаты Казахстана.

Далее, уже в рамках выделенного сегмента, можно определить основных потребителей:

1.     Государственные промышленные предприятия, занимающихся производством металлоконструкций.

2.     Коммерческие металлургические предприятия, занимающихся аналогичной деятельностью.
Конкуренты

Для производства феррохрома нужны довольно большие цеха со специальным оборудованием. На данный момент в г. Актюбинске (главный офис) помимо цехов этого предприятия других не существует. Чтобы построить аналогичное нашему предприятию и запустить его в эксплуатацию нужно, по крайней мере, 8-10 лет, т.е строительство новых предприятий как в Актюбинске, так и на территории Казахстана. Правда, можно отнести к конкурентам  Карагандинский Карметкомбинат, производящий продукцию аналогичного типа с другой сырьевой базой. Но их и наши интересы пересекаются редко, т.к. с потребительской точки зрения продукция  Карметкомбината уступает в качестве.

Основными  конкурентом на мировом рынке являются предприятия, расположенные в ЮАР. (указать название предприятий)
3.2. Товарная стратегия

Непроницаемость

Металлы обладают не только значительной прочностью, но и высокой плотностью – это непроницаемость для газов и жидкостей. Плотность металла и его соединение, осуществляемых при выплавке, является необходимым условием,  в дальнейшем для  изготовления и возведения листовых конструкций.

При эксплуатации металлических конструкций из сырья ОАО «ТНК «Казхром» должны учитываться следующие основные требования, которые выполняются в производстве:

Экономия металла ( требование экономии металла определяются его относительной высокой стоимостью).

Транспортабельность

В связи с изготовлением  вторичного сырья (феррохром) на заводах с последующей перевозкой на место доставки в проекте предусматривается возможность целиком или по частям с применением соответствующих транспортных средств.

Технологичность

Выплавка вторичного сырья происходит с учетом требований технологии производства с ориентацией наиболее современные и производительные технологические приемы, обеспечивающие снижение трудоемкости.
3.3. Сегмент рынка, для которого предназначен продукция

         Далее для простотыбудем все расчеты производить только для одного виды сырья, а именно для феррохрома. Это наиболее востребованный вид сырья,  как на территории Казахстана, так и на мировой рынке.

Приведем некоторые выкладки моего расчета исходя из которых я рассчитала, примерно, потенциальную емкость нашего  сегмента рынка.

Vn = N * S, где 

Vnпотенциальная емкость данного сегмента (только для феррохрома);

N – средняя норма потребления сырья (феррохрома);

S – число потребительских сегментов.

Число потребительских сегментов (S)

6

Средняя норма потребления феррохрома (в тоннах)

127,2

       

Vn = 6 * 127,2  = 763,2 (тонн)

                        

Я подсчитала потенциальную емкость  сегмента рынка на 2003 год.

Потенциальная емкость нашего сегмента рынка имеет тенденцию к росту. Поэтому предприятием ОАО «ТНК «Казхром» были проведены исследования с целью определить количественный коэффициент роста потенциальной емкости нашего сегмента рынка. В результате выяснено, что при неизменности экономической ситуации на рынке в 2004 год потенциальная емкость увеличится в 1.5  раза, то есть:

Vn (2004) = Vn (2003) * 1.5;



Годы

2003

2004

Потенциальная емкость сегмента (выпуск феррохрома, в тоннах)

763,2

1144,8


Годы


2003

2004

Потенциальная емкость сегмента (выпуск всей продукции ОАО «ТНК «Казхром»)

2170,2

3255,3


3.4. Планируемый объем выпуска

При планировании объема выпуска на 2004 год мы будем учитывать следующее:

1.     Потенциальную емкость рынка (см. выше);

2.     Емкость рынка увеличивается;

3.     Производство при полной загрузке может выпускать продукцию, примерно, в два раза больше.

Как видно из выше приведенных факторов (влияющих на объем выпуска) объем выпуска  определить сложно, поэтому прибегнем к допущению:

Выгоднее всего выпускать продукции (феррохром) столько, сколько требуется потребителю, то есть 763.2 тонны в 2003 году, 1144,8  тонны в 2004 году, выпуск всей продукции ОАО «ТНК «Казхром» 2170,2 тонны в 2003 году, 3255,3 тонны  в 2004 году.



3.5.        
Анализ внешней и внутренней среды предприятия ОАО «ТНК «Казхром»

Анализ внешней среды - это оценка состояния и перспектив развития важнейших, с точки зрения организации, субъектов и факторов окружающей среды прямого и косвенного воздействия.

Среда прямого воздействия – факторы, которые непосредственно влияют на деятельность организации.

Среда косвенного воздействия – факторы, которые могут не оказывать прямого немедленного воздействия на организацию, но сказываются на ее функционировании.

Для наглядности и облегчения работы разместим субъекты и факторы внешней среды ОАО «ТНК «Казхром» в таблице:



Факторы возможностей

Факторы угроз

Совершенствование технологии производства

Изменение правил вывоза продукции

Неудачное поведение конкурентов

Сбои в поставках продукции

Предложения о сотрудничестве со стороны отечественных предпринимателей

Увеличение конкурентных преимуществ со стороны конкурентов

Снижение безработицы

Рост налогов и пошлин

Уровень доходов потребителей

Платежеспособность предприятий

Налоговая ставка

Рост темпов инфляции


Информация о внутренней среде фирмы необходима для определения внутренних возможностей, потенциала, на которые может рассчитывать в конкурентной борьбе для достижения поставленных целей.



Сильные стороны

Слабые стороны

Достоверный мониторинг рынка

Сбои в снабжении

Отлаженная сбытовая сеть

Производительность труда, интересы и потребности работников

Широкий ассортимент продукции

Обеспеченность сырьем, техническая эффективность мощностей

Высокий контроль качества

 



Используем  метод «парных сравнений»  для определения приоритетности факторов внешней среды.

Отбираем для анализа следующие факторы внешней среды:

А1- изменения правил вывоза продукции

А2 – конкуренты на внешнем рынке;

А3 – устойчивость национальной  валюты (тенге);

А4 – финансовая устойчивость заводов потребителей;

А5 – совершенствование технологии производства.
Проведем попарно сравнение взятых для анализа факторов:

А1<A2         A2>A3        A3>A4      A4<A5

A1<A3         A2>A4        A3>A5

A1>A4         A2>A5

A1<A5

Матрица парных сравнений



А1

А2

А3

А4

А5



α

А1

1

0,5

1,5

1,5

0,5

5

0,19

А2

1,5

1

1,5

1,5

1,5

7

0,27

А3

1,5

0,5

1

1,5

1,5

6

0,23

А4

0,5

0,5

0,5

1

0,5

3

0,11

А5

1,5

0,5

0,5

1,5

1

5

0,19

                                                                                  ∑=26
таким образом приоритетность факторов:

А4<A5≤A1<A3<A2
Первое преобразование матрицы парных сравнений



А1

А2

А3

А4

А5

∑’

α’

А1

1*5=5

0,5*7=3,5

1,5*6=9

1,5*3=4,5

0,5*5=2,5

24,5

0,193

А2

1,5*5=7,5

1*7=7

1,5*6=9

1,5*3=4,5

1,5*5=7,5

35,5

0,279

А3

1,5*5=7,5

0,5*7=3,5

1*6=6

1,5*3=4,5

1,5*5=7,5

29

0,228

А4

0,5*5=2,5

0,5*7=3,5

0,5*6=3

1*3=3

0,5*5=2,5

14,5

0,114

А5

1,5*5=7,5

0,5*7=3,5

0,5*6=3

1,5*3=4,5

1*5=5

23,5

0,185

                                                                                        ∑=127
Наибольшее отклонение от предыдущего значения коэффициента приоритетности:

∆’2 = (0,279 – 0,27)/0,27*100=3,33%,

так как ∆’2 > ∆=2%, то продолжаем построение матриц парных сравнений:
Второе преобразование матрицы парных сравнений



А1

А2

А3

А4

А5

                                                                                     ∑″

α″

А1

1*24,5=24,5

0,5*35,5=17,75

1,5*29=

43,5

1,5*14,5=

21,75

0,5*23,5=

11,75

119,

25

0,193

А2

1,5*24,5=36,75

1*35,5=35,5

1,5*29=

43,5

1,5*14,5=

21,75

1,5*23,5=

35,25

172,

75

0,280

А3

1,5*24,5=36,75

0,5*35,5=17,75

1*29=

29

1,5*14,5=

21,75

1,5*23,5=

35,25

140,5

0,228

А4

0,5*24,5=12,25

0,5*35,5=17,75

0,5*29=

14,5

1*14,5=

14,5

0,5*23,5=

11,75

70,75

0,115

А5

1,5*24,5=36,75

0,5*35,5=17,75

0,5*29=

14,5

1,5*14,5=

21,75

1*23,5=

23,5

114,

25

0,185

                                                                                                     ∑=617,5

указать приоритетность факторов
Наибольшее отклонение от предыдущего значения коэффициента приоритетности:

∆″4 = (0,115 – 0,114)/0,114*100=0,88%<2.0%;

таким образом, коэффициенты приоритетов α″ можно считать установленными приоритетами исследуемых влияющих факторов.

В результате  свот анализа внешн. И внутр. Среды ОАО «ТНК «Казхром» я пришла к выводу, что наиболее весомым фактором, вляияющего на конкурентоспособность предприятия является  конкуренты на внешнем рынке, затем наиболее значимыми по приоритетности - устойчивость национальной валюты (тенге), изменение правил вывоза продукции, совершенствование технологии производства и финансовая устойчивость заводов потребителей.
Себестоимость

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

При расчете себестоимости воспользуемся следующей формулой:

S = S (уп) / N +S (пер) , где

S – себестоимость;

S (уп) – постоянные расходы;

N – планируемый годовой выпуск продукции;

S (пер) – переменные расходы.

Таблица 3.6.1.

Условно - постоянные расходы (рассчитанные  2004 на год)

Наименование

Выпуск всей продукции, тыс. тенге

Выпуск на 1 тонну фер-м, тыс. тенге

Зарплата управленческого персонала

160 000

35,7

Зарплата обслуживающего персонала

140 000

44,2

Амортизационные отчисления

90 000

19,1

Расходы по подаче шихты

610 000

91,2

Налог на имущество

830 000

172,2

Маркетинговые исследования

1 500 000

1,2

Итого

3 330 000

363,6


Таблица 3.6.2.

Переменные расходы (расчет  на 2004 год)

Наименование

Выпуск всей продукции, тыс. тенге

Выпуск на 1 тонну фер-м, тыс. тенге

Зарплата рабочих

430 000

56,3

Стоимость сырья и материалов

13 190 000

1015,9

Нормируемые мат-ы и электродная масса

1 410 000

1,1

Электроэнергия

8 430 000

687,6

Охрана труда

90 000

8,9

Текущий ремонт

520 000

93,1

Энергетические затраты

120 000

681,4

Капитальный ремонт

210 000

39,9

Транспортные услуги

90 000

13,3

 Услуги ЦПШ

1 890 000

283,9

Итого

26 380 000

2881,4



Товарная себестоимость всей продукции предприятия:

S(2003)= 28 021 534,4 тыс. тенге;

S(2004)= 3 330 000/3255,3 + 26 380 000 = 26 381 022,9 тыс. тенге.

Товарная себестоимость феррохрома на 1 тонну продукции:

S(2003)= 3016,2 тенге/тонн;

S(2004)= 363,6/1144,8 + 2881,4=2881,7 тенге/ тонн.

Снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.
Таблица 3.6.3.

Прогнозируемые доходы и затраты на выпуск всей продукции          феррохрома            

                                               Тыс. тенге                     

Показатели

2003 год

2004 год

Доходы (выручка) от реализации (без НДС)

2 762 326,08

3 958 764,2

Полная себестоимость - всего

2 301 963,8

3 298 970,2

В том числе переменные расходы

2 752 084

3 298 626,7

Условно-постоянные расходы

277 499,5

416 249,3

Налог на прибыль

161 126,8

230 927,9

Балансовая прибыль

460 362,3

659 794

Чистая прибыль

299 434 ,3

428 866,1

Цена продукции

3619,4

3458,04

Рентабельность продукции, %

13

13

Рентабельность продаж, %

10,8

10,8

 

·        Товарная себестоимость по всему выпуску  феррохрома:

S (2003)= 2301963,8 тыс. тенге;

S (2004)= 2881,7 *1144,8 = 3 298 970,2 тыс.тенге.

·       Рассчитаем цену всего выпуска феррохрома. Процесс формирования рыночной цены на продукцию (феррохром) включает несколько этапов: постановка задач ценообразования, определение спроса, оценку издержек, проведение анализа цен и продукции конкурентов, определение окончательной цены.

В этом случае нас больше всего интересует увеличения объема продаж, завоевание репутации и захват как можно большей доли рынка, как на внутреннем, так и на внешнем (привлечение наибольшего числа покупателей). В этом случае может оказаться полезной политика пониженных цен на продукцию.

 На 2004 год запланируем рентабельность в размере 20%, тогда цена с учетом себестоимости будет:

Ц = S (1+ R/100 %), где S – товарная себест. феррохрома на 1 тон. продукции,  R – рентабельность в размере 20 %:

Ц (2003) = 3619,4 тыс. тенге;

Ц (2004) =  2881,7 * (1 + 20%/100%)=3458,04 тыс. тенге.

Получившаяся цена  в 2004 году немного выше, чем у конкурентов, примерно на 3 – 4%, но это не страшно, так как самый ближайший к нам конкурент (с географической точки зрения) находится в другом городе. Значит покупка продукции у них, будет означать повышенные расходы на транспортировку. Поэтому, я считаю, что потребители нашего сегмента будут покупать нашу продукцию.

·       Выручка от реализации без НДС всего выпуска феррохрома = Ц * V, где Ц – цена всего  феррохрома, V – объем всего феррохрома:

Выручка без НДС (2003) = 2 762 326,08 тыс. тенге;

Выручка без НДС (2004) = 3458,04 * 1144,8 = 3 958 764,2 тыс. тенге.

·       Балансовая прибыль всего выпуска феррохрома = Выручка от реал-и без НДС – Товарная S всего выпуска феррохрома:

БП (2003) = 460 362,3 тыс. тенге;

БП (2004) = 3 958 764,2 – 3 298 970,2 = 659 794 тыс. тенге.

·       Налог на прибыль = БП *35% / 100%,  где 35% - ставка налога на прибыль в республике Казахстан:

НП (2003) = 161 126,8 тыс. тенге;

НП (2004) = 659 794 * 35% / 100% = 230 927,9 тыс. тенге.

·       Чистая прибыль всего выпуска феррохрома = Балансовая прибыль – Налог на прибыль:

ЧП (2003) = 299 434 ,3 тыс. тенге;

ЧП (2004) = 659 794 – 230 927,9 = 428 866,1 тыс. тенге.

Полученную чистую прибыль в 2004 году удалось увеличить, примерно в 1,5 раза. Это даст предприятию больше возможностей, как для собственного развития, так и для повышения материального благополучия его работников. Увеличение чистой прибыли произошло за счет увеличения объемов производства (феррохрома) и  снижения себестоимости.

·       R продукции = Чистая прибыль /  S * 100% , где R – рентабельность всего выпуска феррохрома,  S – себестоимость всего выпуска феррохрома:

R (2003) = 13 %;

R (2004) = 428 866,1 / 3 298 970,2 * 100% = 13%.

·        R продаж = ЧП / Выручка, где ЧП – чистая прибыль:

R продаж (2003) = 10,8%;

R продаж (2004) = 428 866,1 / 3 958 764,2 * 100% = 10,8%.

Рентабельность продукции и продаж в 2004 году  осталась на том же уровне по сравнению с предыдущим годом.
Прогнозируемые расчеты по всему выпуску феррохрома на 2004 год в сравнении с 2003 годом показывают, что стоимость всей производимой продукции снизилась на 161,36 тыс. тенге, выручка от реализации продукции увеличилась на 1 196 438,12 тыс. тенге, балансовая прибыль,  также увеличилась на 199 431,7 тыс. тенге, чистая прибыль, в свою очередь, возросла на 129 431,8 тыс. тенге. А рентабельность продукции и продаж осталась на том же уровне, так как прибыль и затраты на производство увеличиваются пропорционально.

Я считаю экономически целесообразным разрабатываемый проект о реорганизации в форме присоединения «ОАО «Донской горно-обогатительный комбинат»  к ОАО «ТНК «Казхром».

Дополнительную прибыль от данного проекта можно использовать для ускорения строительства цеха по выпуску высокоуглеродистого феррохрома и обогатительной фабрики по производству рутилового и циркониевого концентрата на базе Актюбинского завода ферросплавов, которое запланировано и отложено до 2007 года в связи с его большой энергоемкостью (стоимость экспортируемой российской электроэнергии в западном регионе 3 цента за 1 кВт в час). С целью решения этого вопроса было предложено в частности рассмотреть возможность строительства линии электропередач от электростанции в Павлодарской области, мощность которой составляет до 1000 МгВт, а загруженность в настоящее время - 50-70%.

Снижение стоимости феррохрома и увеличение объемов производства позволит предприятию достигнут одну из поставленных целей деятельности: увеличение доли внутренних и внешних рынков и повышения конкурентоспособности ОАО «ТНК «Казхром».

Миссия – производство ферросплавной продукции высшего качества и сохранить достигнутое положение на внутр. Рынке, усилить присутствие на мировом рынке и войти в  лидеры в отросли черной металлургии.
 Цели ОАО «ТНК «Казхром»

Подпись: Адресность выпускаемой продукцииПодпись:  Обеспечение большей доступности товара  и усиление стимулированияПодпись: Улучшение качества обслуживания клиентовПодпись:  Ценовая политика: «глубокое проникновение»Подпись:  Сосредоточить усилия на крупных торговых точкахПодпись:  Выявление неудовлетворяющих потребностейПодпись:  Высокая   прибыльПодпись:  Снижение издержекПодпись:  Разработка и внедрение новых технологийПодпись:  Улучшение  качества продукции



Рис. 3.6.1


     3.7.  Формирование стратегий предприятия ОАО «ТНК «Казхром»

Корпоративная стратегия

На уровне корпоративной стратегии сфер бизнеса предприятия  для определения направленности видов деятельности выбирается стратегия ограниченного роста.

Стратегия применяется к зрелым  фирмам, предприятиям, таких как ОАО «ТНК «Казхром», опери­рующим на рынке с низким потенциалом роста, с равномерно развивающейся технологией, когда организация в основном удовлетворена своим положением. Представляет наиболее удобный и наименее рискованный способ действия. Ос­новные направления стратегии обращены на улучшение финансовых показате­лей и конкурентоспособности выпускаемых товаров, что заставляет сконцен­трироваться на:

1.активном продвижении конкурентных товаров;

2.разарботке новых товаров или переориентацию на более перспективные рынки в будущем.

Главной стратегией  ОАО «ТНК 2КАЗХРОМ2-  взаимодействия с государсв.  Таможенными Структурами, лобирование, имиджевая политика предприятия.

Функциональные стратегии

Функциональные стратегии разрабатываются на уровне руководителей функциональных сфер.

Маркетинговая стратегия

Центральное место среди функциональных стратегий занимает маркетин­говая стратегия, решение которой формирует решения других функциональных стратегий.

Маркетинговая стратегия определяет продуктово ориентировочную мар­кетинговую деятельность, влияет на технические, производственные и финан­совые функции.

Структура маркетинговой стратегии:

1. стратегия в отношении рынка

1.1. стратегия в отношении географических регионов

1.2. стратегия сбыта

1.3. стратегия продвижения продукта на рынок

2. стратегия в отношении продукта

2.1. ценовая стратегия

2.2. товарная стратегия

 Стратегия в отношении географических регионов разрабатывается для определения подходящего рынка (существующих и потенциальных потре­бителей) в виде географического региона своей деятельности.

Поскольку ОАО «ТНК «Казхром» специализируется на производстве продук­ции нескольких товарных групп, то стратегией фирмы в отношении географического региона является функционирование нескольких  продуктовых  групп  в различных  географических регионах.

 Стратегия сбыта - программа, направленная на обеспечение достав­ки продукции предприятия от производителя до конечных потребителей.

Выбор стратегии сбыта является одной из основополагающих составляю­щих в формировании конкурентных преимуществ  продукции ОАО «ТНК «Казхром», поскольку,

во-первых, является одной из главных статей затрат нашей продукции,

во-вторых, является одним из главных факторов, определяющих объемы реализации нашей продукции,

в-третьих, формирует имидж ОАО «ТНК «Казхром» и выпускаемой ею продук­ции.

Сбыт продукции, предприятие осуществляет железнодорожным путем непосредственно до конечного потребителя, заказчика. Расходы  на транспортировку  оплачиваются производителем, либо заказчиком в зависимости от расстояния и места расположения конечного потребителя. 

При выборе стратегии сбыта учитывались факторы условий сбыта и кон­троля запасами:

- сроки поставки продукции  определяются на осно­ве контрактов, заключенным с предприятиями, которые изъявили желание приобрести нашу продукцию. Обычно поставки осуществляются партия­ми;

- формирование товарных запасов, оптимизация ассортимента и количест­ва запасов  продукции. Формирование запасов основывается на маркетинговых  исследованиях  и  прогнозировании изменений спроса и предпочтений потребителей, предварительных заказов и имеющихся производст­венных мощностей предприятия;

- при производстве организованы современные склады. Это позволяет хранить продукцию в соответствующих  условиях и использовать подобные резервы для увеличения объема предложения в пе­риоды повышенного по отношению к среднему уровню спроса. Наличие склад­ского хозяйства и формирование рациональных объемов запасов продукции яв­ляются одними из составляющей сохранения рыночной доли предприятия даже при повышении спроса, появлении вероятности прихода на рынок новых кон­курентов и угрозе потери завоеванной к настоящему моменту времени доли рынка.

 Стратегия продвижения продукта на рынок.

 Разрабатывается для выбора и организации механизма продвижения товара на рынок. Комплекс ме­роприятий по продвижению товара ОАО «ТНК «Казхром» включает инструменты:

 - реклама, торговая марка, участие в специализированных выставках.

Для создания имиджа и формирования потребительского спроса на про­дукцию предприятие использует такие мероприятия как участие в специализи­рованных выставках,  распростране­ние рекламных проспектов.

Предприятие считает, что лучшей визитной карточкой является оптималь­ное сочетание «КАЧЕСТВО -  НАДЕЖНОСТЬ  - ЦЕНА».

 Ценовая стратегия

Характерная стратегия ценообразования для данного предприятия - нейтральная стратегия.

Нейтральная стратегия характеризуется установлением цен исходя из то­го соотношения «цена/ценность», которое соответствует большинству других продаваемых на рынке аналогичных товаров. Нейтральное ценообразование - вынужденная стратегия фирмы, так как действует на рынке, где покупатели весьма чувствительны к уровню цены, а конкуренты жестко отвечают на лю­бую попытку изменить сложившиеся пропорции продаж. Следует отметить, что проведение стратегии нейтрального ценообразования связано также с желанием предприятия, поддерживать определенный ценовой ряд, обеспечивая тем самым предпочтительное позиционирование своей продукции.

Следование стратегии нейтрального ценообразования вовсе не означает, что ОАО «ТНК «Казхром» должна копировать цены своих конкурентов или придержи­ваться среднего уровня, сложившегося на рынке. Этой стратегии равно соот­ветствует и высокая (в ощущениях покупателей), и низкая цена. Важно то, что в обоих случаях такая цена будет соответствовать восприятию основной массой покупателей экономической ценности товара.

Товарная стратегия направлена на формирование и выбор конкурен­тоспособной группы продукции.

При формировании товарной стратегии выявляются стратегические зоны хозяйствования - сегменты внешней и внутренней среды и, на которых предприятие  имеет выход.

Наше предприятие использует стратегию сегментации товара, что пред­полагает выпуск различной номенклатуры продукции, имеющей разнонаправленный характер.

Стратегия ассортимента товаров и ценовая стратегия формируют страте­гию «продукт-рынок». Стратегия «продукт-рынок» позволяет осуществлять комплексный подход к вопросу долгосрочного планирования в отношении доли рынка.

Для ОАО «ТНК «Казхром» наилучшей стратегией является стратегия расшире­ния рынка, для которой характерны мероприятия по увеличению существую­щего объема продаж. Для этого разрабатывается программа «старый  продукт в большем объеме на старый рынок».

Производственная стратегия

Формулирует правила и принципы развития производства и предприятий структуры фирмы, определяет баланс между оборудованием, рабочей силой, производственными запасами и выпускаемой продукцией.

При определении стратегии производства учитываются:

- технический уровень производственного процесса и возможность модер­низации оборудования;

- квалификационный потенциал и уровень обеспеченности производствен­ного процесса ресурсами;

- возможность быстрой переналадки и другие необходимые действия, свя­занные с вероятными изменениями показателей продукции.

В соответствии с этим для нашего предприятия характерна стратегия, на­правленная на удовлетворение среднего уровня спроса.

Стратегия позволяет более равномерно использовать ресурсы, обеспечивая устойчивые размеры производства или его ритмичность, это позволяет накапли­вать запасы продукции при падении спроса и удовлетворять возросшую по­требность рынка за счет данных накоплений.

Стратегия позволяет избегать простоя оборудования в период понижения спроса и полностью его использовать при среднем и повышенном уровне спро­са.


Стратегия социального развития предприятия ОАО «ТНК «Казхром»

Определяет правила обеспечения нормального воспроизводства рабочей силы предприятия и сохранение хорошего микроклимата. Реализация социальных программ способствует повышению производительности труда работников и влияет на производственный процесс.

Наше предприятие использует 2 подстратегии социального развития фир­мы, а именно: отбор и обучение персонала, а также вознаграждение (в форме заработной платы, премий, финансовых поощрений).
Базовая стратегия


После оценки интенсивности конкуренции и оценки конкурентного поло­жения предприятия возникает необходимость выбора базовой стратегии.

Базовая стратегия конкуренции представляет собой основу конкурентного поведения фирмы на рынке и описывает схему обеспечения преимуществ над конкурентами.

Базовой стратегией ОАО «ТНК «Казхром» является сочетание стратегии диф­ференциации продукции и стратегии сегментации продукции.

Стратегия дифференциации продукции представляет широкий простор для реализации предпринимательского подхода, что для ОАО «ТНК «Казхром» пред­ставляет сосредоточение усилий на мотивах приобретения продукции потреби­телями и развитие своих возможностей с целью более полного и качественного удовлетворения специфических потребностей, например, за счет  высокого качества продукции.

Для реализации стратегии фирма обладает всеми необходимыми принци­пами организации и управления:

-высокий уровень подготовки производства;

-собственные НИОКР и опытное производство;

- маркетинговая служба, ориентированная на целевой сегмент рынка;

-розничная и мелкооптовая реализация продукции.  

Использование стратегии дифференциации продукции позволяет дости­гать:

-дополнительный рост объема продаж за счет удовлетворения определен­ных предпочтений потребителей;

-ужесточение входного барьера в отрасль за счет наличия сформировав­шихся предпочтений потребителей;

-наличие больших резервов при повышении цен на сырье, материалы;

-создание имиджа фирмы.

Стратегия сегментирования направлена на обеспечение преимуществ предприятия над конкурентами и в обособленном сегменте рынка, выделяемого на основе географического,  доходного, демогра­фического принципах и принципа социальной принадлежности.

Стратегия ориентации на сегмент внутреннего и внешнего рынков обеспечивает по­лучение высокой прибыли при условии, что продукция полностью отвечает требованиям и желаниям потребителей данного сегмента.

Стратегия выбрана с учетом рыночных условий, в которых приходится функционировать предприятию, например, существуют различные группы потребителей, имеющие различные по­требности.

Для реализации стратегии предприятие обладает всеми необходимыми принци­пами организации и управления:

-близкое расположение к потребителям, находящихся на территории Казахстана;

-высокая степень дифференциации производственной деятельности;

-организация структуры управления по товарным группам;

-наличие собственной сети.

Использование стратегии дифференциации продукции позволяет дости­гать:                                               

-дополнительный рост объема продаж за счет специализации предприятия  на различных  сегментах рынка;

-возможность комплексного использования стратегий снижения себестои­мости и дифференциации продукции;

-создание имиджа предприятия, заботящейся о потребностях конкретных потре­бителей.




Заключение




Список используемой литературы

1.        Азоев Г.Л. Конкуренция: анализ, стратегия и практика. — М.: Центр экономики и маркетинга, 1999.

2.        Брейли Р., Майерс С. Принципы корпоративных финансов / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2000. — 1120 с.

3.     Глухов А. Оценка конкурентоспособности товара и способы ее обеспечения// Маркетинг. – 1999. - №2. – с.56 – 64.

4.        Еленева Ю.Я. Разработка и внедрение системы обеспечения конкурентоспособности в комплексе «предпринимательское дело»: Дис. канд. техн. наук. — М., 1999.

5.        Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. № 6, Москва 2000 г.

6.        Как добиться успеха: Практические советы деловым людям/ Под общ. ред. Хруцкого В.Е. – М.: Политиздат, 1998. – 510с.

7.        Каматчинова А.К. Промышленная политика государства в переходный период (регулирования, проблемы, перспективы). Алматы 2002

8.        Коупленд Т., Коллер Т., Муррин Дж. Стоимость компаний: оценка и управление / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2000. — 576 с.

9.        Круглов М.И. Стратегическое управление компанией: Учебник для Вузов. — М.: Русская Деловая литература, 2002. — 768 с.

10. Лунев В.Л. Тактика и стратегия управления фирмой. – М.: Финпресс, НГАЗиУ, 2001. – 356с.

11. Маркетинг: Учебник/ А.Н. Романов, Ю.Ю. Корлюгов, С.А. Красильников и др.; Под ред. А.Н. Романова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999. – 560с.: ил.

12. Мильгром Д.А. Оценка конкурентоспособности экономических технологий// Маркетинг в России и за рубежом. – 2001. - №2. – с.44 – 57.

13. Мишин Ю. Слагаемые конкурентоспособности: Рекомендации по выработке стратегии развития производственных структур// Риск. – 2001. - №5 – 6. – с. 82 – 87.

14. Мишин Ю. Слагаемые конкурентоспособности: Рекомендации по выработке стратегии развития производственных структур// Риск. – 2001. - №1. – с.41 – 45.

15.    Музапарова А.М., Куламанов Р.К. Горно-металлургический комплекс, современный состав и проблемы, Алматы 2002

16.    Отчет правления ОАО «ТНК «Казхром» за 2003 г.

17.    Портер М. Международная конкуренция / Пер. с англ.; Под. ред.
В.Д. Щетинина. — М.: Международные отношения, 2000.


18.    Промышленность Казахстана и его регионов. Статистический сборник 2002, 1996-2002. Алматы 2003

19.    Социально-экономическое развитие Республики Казахстан, январь 2001 года. Алматы 2001

20.    Скотт М. Факторы стоимости: Руководство для менеджеров по выявлению рычагов создания стоимости / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2000. — 432 с.

21.    Статистический ежегодник 2001, Алматы 2000

22.    Уолш К. Ключевые показатели менеджмента. Как анализировать, сравнивать и контролировать данные, определяющие стоимость компании / Пер. с англ. — М.: Дело, 2000. — 360 с.

23. Уруков В. Правовая основа обеспечения конкурентоспособности промышленных предприятий// Хозяйство и право. – 1999. - №8. – с.86–91.

24. Фатхутдинов Р. Конкурентоспособность России и подготовка кадров// Общество и экономика. – 1998. - №10 – 11. – с.104 – 116.

25.    Фатхутдинов Р.А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление. — М.: ИНФРА-М, 2000. — 312 с.

26.    Экономическая и социальная география Казахстана,  под редакцией М.Ш. Ярмухамедов, Алматы 2000 г.

27.    Юданов А.Ю. Конкуренция: теория и практика: Учебное пособие. —
2-е изд. — М.: Гном-Пресс, 2000.

Приложение 1

Бухгалтерский баланс ОАО «ТНК «Казхром» по состоянию на 31 декабря 2003 г.

                                                                                                            Тыс. тенге



Прим.

31.12.2002г.


31.12.2003г.

АКТИВЫ


1. Долгосрочные активы




 

 

Нематериальные активы (балансовая ст-ть)

3

26 729

10 282

Основные средства (балансовая стоимость)

4

29 869 662

34 751 415

Инвестиции

5

-

731 500

Расходы будущих периодов

6

1 157 540

1 194 007

Дебиторская задолженность

7

941 395

272 195

Итого долгосрочные активы



31 995 326

36 959 399

2. Текущие активы








Товарно-материальные запасы

8

8 335 499

8 756 833

Расходы будущих периодов

9

192 361

70 162

Счета к получению

10

2 241 068

1 325 912

Авансы выданные

11

2 378 750

2 184 471

Прочая дебиторская задолженность



1 045 956

1 651 544

Краткосрочные финансовые инвестиции

12

24 166

24 166

Деньги

13

586 058

504 576

Итого текущие активы



14 803 858

14 517 664

Всего активов




46 799 184

51 477 063

СОБСТВЕННЫЙ КАПИТАЛ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

3. Собственный капитал




 

 

Уставный капитал

14

7 903 485

7 903 485

Резервный капитал



9 525

-

Нераспределенный доход и прочий капитал







         предыдущих лет



22 895 981

22 094 045

        нераспределенный доход отчетного года





6 316 621 *

Итого собственный капитал



30 808 991

36 314 151

Доля меньшинства


11 902

14 094

4. Долгосрочные обязательства






Кредиторская задолженность

15

781 040

810 420

Отсроченные налоги



892 072

1 572 024

Итого долгосрочные обязательства




1 673 112

2 382 444

4. Текущие обязательства








Краткосрочные займы

16

5 167 414

4 989 857

Расчеты с поставщиками и подрядчиками

17

1 999 977

3 319 234

Авансы полученные

18

4 068 273

2 565 298

Начисленные расходы и прочие обязательства

19

3 069 515

1 891 985

Итого текущие обязательства



14 305 179

12 766 374

Всего собственного капитала и обязательств




46 799 184

51 477 063


Приложение 2

Отчет о результатах финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ТНК «Казхром»

за год, закончившийся 31 декабря 2003 г.

                                                                                                                          
Тыс. тенге






31.12.2002г.


31.12.2003г.


Доход от основной деятельности

20

51 678 242

56 660 119

Себестоимость реализованных товаров (работ, услуг)

21

(31 962 430)

(31 830 031)

Валовый доход




19 715 812

24 830 088

Расходы периода, в т.ч.:   

  - общие и административные расходы

  - расходы на выплату процентов

  - расходы по реализации



22
23

(15 261 713)

(6 265 052)

(312 008)

(8 684 653)

(14 952 579)

(5 274 762)

(430 933)

(9 246 884)

Доход (убыток) от основной деятельности




4 454 099

9 877 509

Доход (убыток) от неосновной деятельности

24

139 844

(239 233)

Доход (убыток) от обычной деятельности до налогообложения



4 593 943

9 638 276

Подоходный налог,

       в т.ч.

- расходы по отсроченному налогу


25

(3 091 617)
(517 500)

(3 831 901)
(679 952)

Доход (убыток) от обычной деятельности после налогообложения



1 502 326

5 806 375

Доля меньшинства

26

(150)

2 466

Доход (убыток) от чрезвычайных ситуации



-

-

Чистый доход (убыток)




1 502 476

5 803 909





Приложение 3

Отчет о движении денежных средств ОАО «ТНК «Казхром» за год,

закончившийся 31 декабря 2003 г.

                                                                                                        Тыс. тенге

 


31.12.2002г.


31.12.2003г.


1. Операционная деятельность 

 1.1. Поступление денег


Доход от реализации продукции (работ, услуг)

51 723 939

59 945 134

Авансы полученные

8 625 499

2 398 038

Дивиденды

6 860

7 985

Прочие поступления

11 685 166

9 261 167

 1.2. Выбытие денег

Расчеты с поставщиками и подрядчиками

(45 763 401)

(43 082 815)

Расчеты по заработной плате

(4 657 561)

(5 322 786)

Пенсионное обеспечение

(669 376)

(755 757)

Выплаты по налогам

(3 675 992)

(4 077 811)

Авансы выданные

(3 749 410)

(2 571 942)

Выплата процентов

(208 001)

(591 972)

Прочие выплаты

(15 884 720)

(13 387 274)

Увеличение (+), уменьшение (-) чистых денег от операционной деятельности


 (2 566 997)

1 821 967

2. Инвестиционная деятельность 

 2.1. Поступление денег 

   Доход от реализации основ.ср-в и немат. актив

1 467

30 979

Доход от реализации инвестиции

724 920

-

 2.2. Выбытие денег

Приобретение основ. средств и немат. активов

(1 633 932)

(1 616 380)

Приобретение финансовых инвестиции

(1 019)

-

Прочие выплаты

(10 039)

(7 494)

Увеличение (+), уменьшение (-) чистых денег от инвестиционной деятельности


(918 603)

(1 592 895)

3. Финансовая деятельность 

 3.1. Поступление денег 

Краткосрочные кредиты

5 841 186

2 128 052

Прочие поступления

3 220 760



 3.2. Выбытие денег 

Выплата дивидендов

(67 821)

(271 128)

Погашение займов

(1 186 366)

(2 048 089)

Прочие выплаты

(4 104 424)

(119 389)

Увеличение (+), уменьшение (-) чистых денег от финансовой деятельности


3 703 335

(310 554)

ИТОГО: Увеличение (+), уменьшение (-) денег

217 735

(81 482)

Деньги на начало отчетного периода

368 323

586 058

Деньги на конец отчетного периода

586 058

504 576



1. Реферат на тему The Love Of Hamlet For Ophelia Essay
2. Контрольная работа Современная Россия и мировая политика
3. Реферат Учет психологических особенностей темперамента осужденных в процессе исправления и ресоциализац
4. Реферат на тему Междоусобные войны второй четверти XV в
5. Реферат на тему Виды мошенничества на рынке недвижимости и проблема обеспечения безопасности сделок
6. Реферат Каракитаи
7. Курсовая Межпредметные связи в школьном курсе информатики
8. Контрольная работа на тему Русский язык
9. Диплом Мотивационная обусловленность занятий массовой физической культурой среди учащейся молодежи
10. Реферат на тему Stanislavski Essay Research Paper Stanislavski