2) инновационной стратегии предприятия;
3) характеристик рынка, на котором реализуется инновация.
Инновационная деятельность – это совместная деятельность множества участников рынка в едином инновационном процессе с целью создания и реализации инновации.
В основе инновационной деятельности лежит научно-техническая деятельность. Понятие научно-технической деятельности разработано ЮНЕСКО и охватывает:
1) научные исследования и разработки;
2) научно-техническое образование и подготовку кадров;
3) научно-технические услуги.
Инновационная деятельность переводит научно-техническую деятельность в экономическое «русло», обеспечивая производственную и коммерческую реализацию научно-технических достижений.
В инновационной деятельности выделяют следующие категории основных участников, классифицируя их по первоочередности (см. приложение 2): 
1) новаторы;
2) ранние реципиенты (пионеры, лидеры);
3) имитаторы, которые в свою очередь делятся на:
а) ранее большинство;
б) отстающие.
Новаторы являются генераторами научно-технических знаний. Это могут быть индивидуальные изобретатели, научные и исследовательские организации, малые научные предприятия. Они заинтересованы в получении дохода от продажи разработанного ими интеллектуального продукта, который со временем может стать инновацией.
Ранние реципиенты (пионеры, лидеры) −это производственные фирмы, первыми освоившие новшество, используя интеллектуальный продукт новаторов. Они стремятся к получению сверхприбыли путем скорейшего продвижения инновации на рынок. К фирмам-пионерам, прежде всего, относятся венчурные фирмы, работающие в малом бизнесе [25. С.66].
В эту категорию попадают также и крупные корпорации, являющиеся лидерами в своих отраслях. Если такие фирмы имеют в своей структуре научные, научно-исследовательские, проектные подразделения, то они являются также и новаторами. Хотя и в этом случае они могут воспользоваться услугами чисто научных или проектных организаций, заключив с ними договор или купив патент (лицензию).
Раннее большинство представлено фирмами-имитаторами, которые вслед за "пионерами" внедрили новшество в производство, что также обеспечивает им дополнительную прибыль.
Отстающие – это фирмы, которые сталкиваются с ситуацией, когда запаздывание с нововведениями приводит к выпуску изделий новых для них, но которые либо уже морально устарели, либо не пользуются спросом на рынке из-за излишнего предложения. Поэтому зачастую отстающие фирмы вместо ожидаемой прибыли терпят убытки.
Фирмы-имитаторы не занимаются научно-исследовательской и изобретательской деятельностью, они приобретают патенты и лицензии у фирм-новаторов, либо принимают на работу по договору специалистов, разработавших инновацию, либо нелегально копируют инновацию («инновационное пиратство») [25. С.68].
Кроме вышеперечисленных основных участников инновационной деятельности существуют множество других, которые выполняют обслуживающие функции и создают инновационную инфраструктуру:
1)                биржи, банки;
2)                инвестиционные и финансовые компании;
3)                средства массовой информации;
4)                информационные технологии и средства деловой коммуникации;
5)                патентные организации;
6)                органы сертификации;
7)                библиотеки;
8)                ярмарки, аукционы, семинары;
9)                система страхования;
10)           рекламные агентства;
11)           система образования;
12)           консалтинговые компании.
1.3            Фазы инновационного процесса
Одним из этапов инновационной деятельности является управление инновационным процессом от инвенции до реализованной инновации.
Инновационный процесс состоит из нескольких частей (фаз), которые в совокупности составляют жизненный цикл инноваций (ЖЦИ).
Рассмотрим состав и содержание фаз инновационного процесса относительно продуктовой инновации, которая является наиболее значимой среди других видов инноваций.
Как правило, выделяются пять фаз инновационного процесса:
Фундаментальная наука – Прикладная наука – Разработка (Проектирование) – Производство – Потребление (Эксплуатация) [18.С.55].
1. Фаза «Фундаментальная наука».
К этой фазе относятся фундаментальные научные исследования – экспериментальная и техническая деятельность, направленная на получение новых знаний об основных закономерностях развития природы и общества. Фундаментальная наука осуществляется в академических институтах, вузах, отраслевых институтах.
В странах Западной Европы, в США и Японии фундаментальная наука в основном базируется в высшей школе. В России – в отраслевых и экономических институтах. Основной формой организации исследований в России по-прежнему остаются научно-исследовательские институты (НИИ), обособленные от высших учебных заведений и предприятий. Ведущее место в сети научных организаций академического профиля занимает Российская академия наук.
В России наука, как система, появилась почти 300 лет тому назад благодаря государственному акту-указу Петра I, и в дальнейшем она развивалась как государственное дело. Сначала была создана Академия наук, а затем на ее базе был создан университет и стала развиваться университетская наука. Позднее от академической и университетской отпочковалась отраслевая наука. Эти три структуры российской науки были центрированы на Российскую академию наук, которая являлась системообразующим началом организации научной деятельности в стране. Именно Академия наук в значительной мере задавала эталоны научного исследования, формировала основополагающие научные ценности, определяла научные приоритеты, ранг научного престижа и социального признания.
Результатом фундаментальных научных исследований являются новые теоретические знания – открытия. Прогнозирование возможности их практического применения весьма затруднительно.
Статистика показывает, что только 10 % фундаментальных исследований имеют положительный результат.
В США важнейшим исполнителем фундаментальных исследований являются университеты – 51,3 % исследований. Роль университетской науки особенно велика при выполнении заказов Национального института здравоохранения – 66,7 %. Даже Пентагон размещает в университетах 48,7 % своих фундаментальных исследований [25.С.74].
К началу 2008 года в России насчитывалось 4535 научных организаций и по их количеству Россия вернулась к уровню 1990 года - 4646 научных организаций. При этом наибольшее сокращение их числа пришлось на 1990 – 1995 года, после чего начался рост числа научных организаций.
2. Фаза «Прикладная наука».
На этой фазе инновационной деятельности осуществляется прикладное теоретическое и экспериментальное исследование – научная деятельность, направленная на достижение практических результатов и решение конкретных народнохозяйственных задач [18. С.56].
Как отмечал Ф. Бэкон еще в начале XVII века, «следует разделить учение о природе на исследование причин и получение результатов: на части – теоретическую и практическую. Первая исследует недра природы, вторая переделывает природу, как железо на наковальне».
Наука не сразу стала созидающей общественной силой. До середины XVIII века научные достижения используются в производстве лишь спонтанно. В это период наука, как писал Ф. Бэкон, «склонна к болтовне, но бессильна и не созрела для того, чтобы рождать» [18. С.56].
Во второй половине XVIII века наука сформировалась как целостная система, организованная с общими для всех отраслей науки принципами. С этого момента она из изолированной сферы человеческой деятельности превращается в важнейший фактор интенсификации производства.
Сильным стимулом такого развития науки явились созревшие в экономике требования перехода производства на машинную основу. Для создания научной инфраструктуры, «банка научной информации» большую роль сыграло книгопечатание.
Но тем не менее вплоть до XX века отсутствовала тесная кооперация между наукой и производством – полученные результаты прикладных исследований часто не находили практического применения.
Традиционно в СССР прикладная наука осуществлялась в отраслевых институтах – научно-исследовательских институтах (НИИ), специальных конструкторских бюро (СКБ). В странах Западной Европы, в Америке прикладные исследования, как правило, проводятся непосредственно на предприятиях. Это сближает науку и производство, дает значительный выигрыш по времени и результатам при внедрении инноваций.
В настоящее время в России произошли значительные изменения в области прикладной науки. Научные организации, выполняющие научные исследования и разработки в качестве основной деятельности либо имеющие в своем составе подразделения, основной деятельностью которых является выполнение научных исследований и разработок, независимо от их принадлежности к той или иной отрасли экономики, организационно-правовой формы и формы собственности сами выбирают направления развития, изыскивают финансовые возможности, устанавливают деловые связи, занимаются коммерциализацией своих интеллектуальных продуктов.
Прикладные исследования используют полученные фундаментальной наукой новые знания для создания новых и улучшения существующих средств и способов человеческой деятельности. Результат прикладных исследований фиксируется в изобретениях, «ноу-хау», научно-технических монографиях, в технических заданиях на проектирование новых объектов.
В современном мире происходит постоянное углубление процесса превращения науки в непосредственную производительную силу, а производства – в практическое применение научных достижений.
«Прогресс наук, – писал Кондорсе, – обеспечивает прогресс промышленности, который сам затем ускоряет научные успехи, и это взаимное влияние, действие которого беспрестанно возобновляется, должно быть причислено к наиболее деятельным, наиболее могущественным причинам совершенствования человеческого рода» [18. С.58].
Практическое использование этого результата в производстве также далеко не всегда предсказуемо и велика вероятность получения отрицательного итога. Поэтому инвестиции в прикладные исследования носят рисковый характер.
Несмотря на это все ведущие страны мира уделяют огромное внимание стимулированию роста изобретений. По статистическим данным количество патентов, зарегистрированных в 2001-2007 гг. в Японии составило - 3,5 млн. (37%), в США - 2,6 млн. (27%), в Евросоюзе, Южной Корее и Китае - по 12%.
Самыми быстрыми темпами регистрация патентов растет в КНР и к 2012 году по этому показателю китайские специалисты обойдут нынешних лидеров по числу изобретений - японцев. Китай уделяет большое внимание развитию современных технологий, в частности, в области химии, компьютеров, телефонной связи и передачи информации.
В 2007 году Отдел по регистрации патентов (PCT - Patent Cooperation Treaty) Всемирной Организации по работе с Интеллектуальной Собственностью (World Intellectual Property Organization - WIPO) зафиксировал беспрецедентно высокий уровень регистраций новых патентов – 156`100 патентов, что на 4,7% больше, чем в 2006 году.
Особо значимый рост числа патентов показали Южная Корея и Китай, которые по сравнению с 2006 годом показали рост на 18,8 и 38,1% соответственно. Тройку лидеров за 2007 год возглавляет США (52`280 патентов, или 33,5% от общего числа), затем идет Япония (27`731 патентов, 17,8% от общего числа) и Германия (18`134 патентов, 11,6% от общего числа). Очень весомо прибавили в росте также Бразилия (рост 15,3%), Малайзия (71,7%), Сингапур (13,9%) и Турция (10%). Правда, ни одна из них еще не входит в десятку лидеров [18. С.60].
В России число зарегистрированных патентов в 2006 году составило 695, в 2007 году - 507 и 2008 году - 568.
3. Фаза «Разработка (проектирование)».
Данная фаза содержит конструкторскую подготовку изделия для последующего его производства. Сюда входят следующие основные работы:
1)                инженерное прогнозирование – прогнозирование новых технических решений, новых материалов, новых методов проектирования. Здесь также устанавливаются возможные ограничения на проектирование, изготовление и применение нового изделия – ресурсные, технические, экономические, социальные, экологические.
2)                параметрическая оптимизация – определение технических характеристик изделия (образца), обеспечение оптимального ряда параметров изделия, его типоразмеров;
3)                проектирование изделия – разработка эскизного проекта, определение возможных технических альтернатив, разработка технического проекта, отработка изделия на технологичность;
4)                изготовление опытного образца (прототипа), его испытание и доводка;
5)                корректировка конструкторской документации по результатам испытаний опытного образца [18. С.62].
Фазы «Прикладная наука» и «Разработка» часто соединяются в одну фазу – Научно-исследовательская и опытно-конструкторская подготовка производства (НИОКР).
НИОКР проводятся как в специализированных лабораториях, конструкторских бюро, опытных производствах, так и в научно-производственных подразделениях крупных фирм. На выходе данной фазы – проработанная инвенция – новация. Новация существует в виде проекта, опытного образца, полезной модели [21. С. 90].
При оценке эффективности НИОКР используется расчетный период, который разбивается на следующие этапы: научное исследование, опытно-конструкторские работы, изготовление промышленных образцов, серийное производство, использование произведенных изделий или технологий в производственной и хозяйственной практике, ликвидацию (утилизацию) изделий.
Расчеты эффективности научных исследований учитывают следующие основные положения и условия:
- оценка НИОКР дается в рамках расчетного периода;
- обязателен учет фактора времени (изменения затрат и результатов во времени, неравноценность разновременных доходов и расходов);
- на начальной стадии НИОКР учитываются только предстоящие расходы и доходы, связанные с проведением и внедрением научной разработки;
- при расчетах фактической эффективности учитываются фактические затраты и доходы, связанные с проведением НИОКР и реализацией ее результатов;
- используется система цен, действующая на момент выполнения расчетов, тарифов, налогов и т.д. (с обязательным указанием этого момента), инфляция не учитывается;
- указываются факторы неопределенности и риска, а также способы их отражения в расчетах;
- используется принцип сравнения «без проекта (без инновации) и с проектом (с инновацией)», то есть оценка эффективности научных исследований проводится путем сопоставления денежных потоков, связанных с проведением исследования и использованием его результатов, с денежными потоками, которые имели бы место, если бы исследование и, соответственно, внедрение не проводилось;
- оценки эффективности НИОКР, за редким исключением, должны быть выражены в денежной форме.
Обоснования эффективности научной разработки проводятся на следующих стадиях (этапах) ее жизненного цикла:
- на стадии заявки включения в план НИОКР и заключения договора (оценка потенциального эффекта);
- на стадии завершения разработки (оценка ожидаемого эффекта);
- на стадии внедрения (расчеты фактического эффекта).
На завершающей стадии оценки эффективности НИОКР должны быть отражены результаты работы по направлениям их использования.
При формировании оценки эффективности НИОКР необходимо, в первую очередь, выявить и дать оценку изменению эффективности в производственной, хозяйственной и иной деятельности Общества при внедрении научной разработки. Изменения такого рода могут характеризоваться факторами эффективности (результативности, полезности) НИОКР.
Реализация научных результатов может позитивно повлиять на основные показатели деятельности предприятия за счет [21. С.97]:
1. Увеличения дохода от роста реализации продукции.
2. Снижения материальных и энергетических затрат.
3. Сокращения затрат живого.
4. Разработки, нацеленные на экономию времени.
5. Экономии капитальных вложений.
6. Факторы, связанные с повышением качества готовой продукции, изменением цен, оптимизацией финансовых потоков и налогообложения.
В рыночных условиях хозяйствования значительный эффект могут дать результаты научных разработок, обеспечивающие при их практической реализации:
- повышение конкурентоспособности, расширение рынка сбыта продукции и услуг предприятия на внутреннем и внешнем рынках;
- повышение курсовой стоимости акций Общества;
- увеличение общей капитализации предприятия;
- снижение рисков, связанных с производственной и хозяйственной деятельностью предприятия;
- получение доходов от продажи патентов и лицензий;
- получение доходов от приобретения или продажи недвижимости, финансовых вложений, других операций на фондовом и финансовых рынках;
- рост доходов от реструктуризации предприятия и совершенствования системы управления предприятием.
Эффективность НИОКР во многом определяется самим процессом проведения и внедрения научных разработок. Наиболее важными факторами этого процесса, с точки зрения его эффективности, являются:
- объем затрат на проведение НИОКР и их распределение во времени;
- длительность периода от момента завершения НИОКР до начала внедрения полученных научных результатов;
- объем внедрения и его распределение во времени в течение всего жизненного цикла инновации;
- продолжительность периода нарастания объемов внедрения и динамика объемов внедрения;
- система взаимоотношений между различными участниками (организационно-экономический механизм) научного проекта, в том числе отношения внедряющих организаций с предприятием, научной организацией, отношения предприятия и внедряющих организаций с органами государственной власти и местного самоуправления.
4. Фаза «Производство». Данная фаза состоит из следующих частей:
Организационно-техническая подготовка, которая в свою очередь содержит – конструкторско-технологическую, материально- техническую, организационную подготовку производства.
Конструкторская подготовка производства включает проектирование специального оборудования, приспособлений, инструментов.
Технологическая подготовка производства охватывает разработку технологий, как для основного, так и для вспомогательного производства.
Материально-техническая подготовка, во-первых, включает материально-техническое снабжение сырьем, материалами, комплектующими, стандартным оборудованием, оснасткой, инструментом, а во-вторых, – монтаж оборудования и проведение пуско-наладочных работ.
Организационная подготовка включает разработку системы планов по освоению новой продукции; реструктуризацию существующих подразделений и разработку структуры новых производственных подразделений; разработку системы деловых взаимоотношений как внутри организации, так и с внешней средой; разработку системы оплаты труда.
Запуск производства – комплекс технических, организационных, экономических мероприятий с целью освоения нового изделия на производстве.
На фазе «Производство» реакция потребителей на инновацию еще не известна, поэтому инвестиции продолжают носить рисковый характер.
Статистика показывает, что вероятность материализации инновации достигает только 8,7 %. Из каждых 12 инвенций – только одна доходит до последней фазы «Потребление» [25. С.84].
Для снижения риска часто организуют опытное производство с последующей пробной реализацией опытной партии. При этом производится наблюдение за поведением потребителей, реакций конкурентов и сбытовой сети.
5. Фаза «Потребление (эксплуатация)». Данная фаза состоит из следующих частей:
1)                сбыт инновационной продукции потребителю;
2)                использование (эксплуатация) продукции потребителем;
3)                предоставление услуг по обслуживанию и ремонту продукции.
Для большинства видов новых продуктов, особенно потребительских товаров краткосрочного и среднесрочного пользования, фаза «потребления» является не столь важной, но некоторые виды продуктов, к ним относятся дорогостоящие, наукоемкие, технически сложные изделия требуют к себе особого внимания на этой фазе. Это внимание проявляется как мониторинг работы такого изделия, его технического состояния, для предупреждения возможных неполадок, которые могут иметь тяжелые последствия, и корректировки конструкции изделия. Таким образом, можно сказать, что исследования и проектирование для таких изделий не прерываются.
В рыночной экономике для получения коммерческого эффекта инновационной деятельности существенными являются еще две фазы – «Маркетинг» и «Инвестирование» [11. С.73].
Фаза «Маркетинг» присутствует в инновационном процессе дважды:
1)                в начале инновационного процесса перед фазой «Разработка», как маркетинговые исследования рынка, внешней и внутренней среды – с целью поиска инновационных возможностей, оценки целесообразности проведения инновации;
2)                в конце инновационного процесса перед фазой «Потребление» – с целью организации продвижения и сбыта нового продукта.
Жизненный цикл инновации может быть представлен в виде ленточной диаграммы, отражающей последовательность и связь фаз инновационного процесса (см. приложение 3).
Для сверхсложных инновационных изделий, несущих в себе опасность для природы и общества, включают такую стадию жизненного цикла, как «Ликвидация», поскольку их вывод из эксплуатации является рискованным и дорогостоящим, требует инновационных решений и действий. Примеры таких изделий – атомные станции, ракетное вооружение, космические станции, уникальные виды транспортных средств и т.д.
Инновационный процесс графически можно также отразить в виде кривой жизненного цикла, отражающей не только очередность фаз инновационного процесса, но и распределение финансовых ресурсов – кривая прибыльности (см. приложение 4).
Инновационный процесс, представленный кривой прибыльности можно выразить схемой: Д →СП →П→Т→Д 1 > Д, где
Д – деньги (капитал);
СП – средства производства, труд, интеллектуальный продукт (в виде проектов, опытных образцов, «ноу-хау»);
П – производство;
Т – новый товар;
Д 1 – доход от реализации товара;
Доход от реализации товара Д 1 должен быть больше вложенного капитала Д в этом случае будет обеспечена прибыльность инновационного процесса. Это отражено на кривой прибыльности разными площадями затратной и доходной фаз.
Укрупнено чистая прибыль в момент времени t рассчитывается по формуле (1.1):
Пt = Σ (Цt – Сt) Nt – Нt                                                        (1.1)
t=1
где Пt – прогноз чистой прибыли в году t;
Tt – прогнозная продолжительность выпуска продукта, лет;
Цt – прогнозная цена продукта в году t – на конкретном рынке;
Сt – прогнозные издержки по выпуску продукта году t;
Nt – прогнозная годовая программа выпуска товара в году t;
Нt – прогнозные налоги в году t по данному продукту.
С использованием данной формулы возможно построение прогнозного цикла прибыльности планируемой к выпуску инновации.
В общем случае можно предложить следующую последовательность расчета жизненного цикла инновации (ЖЦТ):
1. Построение кривой ЖЦТ для господствующего товара на основании данных о:
а) динамике масштаба производства товара по предшествующим годам;
б) динамике сбыта товара по предшествующим годам;
в) динамике прибыльности по предшествующим годам;
г) прогнозе сбыта, прибыльности товара на ближайшие несколько лет на основе сценариев развития будущего.
2. Построение кривой ЖЦТ для перспективного товара на основании данных о:
а) планируемой длительности фаз инновационного процесса перспективного товара;
б) длительности фаз инновационного процесса товара-аналога в том случае, если данные по проектируемому товару отсутствуют;
в) прогнозе сбыта товара в динамике на ближайшие годы.
3. Корректировка ЖЦТ перспективного товара с учетом следующих коэффициентов:
а) конкурентоспособности (К1) – чем больше конкурентоспособность, тем короче ЖЦ господствующей модели;
б) количества конкурентов (К2) – чем их больше, тем меньше жизненный цикл;
в) технической сложности (К3) – чем товар сложней, тем длиннее цикл;
г) наличия опыта производства товара (К4) – чем больше опыт, тем короче цикл;
д) гибкости производственных технологий (К5) – чем технология легче перестраивается, тем короче цикл;
е) научно-технической динамики отрасли (К6) – чем динамичней отрасль, тем короче цикл.
4. Определение точки перехода с одной модели на другую. Не во всех случаях возможно перейти на новую модель по классическому варианту “50/50”.
Таким образом, можно сделать вывод, что в менеджменте инновация - это новшество, освоенное в производстве и нашедшее своего потребителя [25.С.24]. В зависимости от того, где применяется инновация – внутри фирмы или за ее пределами различают три вида инновационного процесса: простой внутриорганизационный (натуральный); простой межорганизационный (товарный); расширенный [18.С.13]. Как правило, выделяются пять фаз инновационного процесса: фундаментальная наука, прикладная наука, разработка (проектирование), производство, потребление (эксплуатация) [18.С.55].

ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ ИННОВАЦИОННЫМ ПРОЦЕССОМ
В ЗАО «ТИРОТЕКС»
2.1 Организационная структура управления предприятием
Закрытое акционерное общество «Тиротекс» создано путем преобразования государственного предприятия Тираспольское хлопчатобумажное объединение «Тиротекс» на основании Постановления Правительства Приднестровской Молдавской Республики №4 от 12 января 1996г.
Сегодня ЗАО «Тиротекс» - коллектив из 6000 сотрудников. Главным направлением развития "Тиротекс" является обеспечение прибыльности путём рациональной организации производственного процесса, включая управление производством и развитие технико-технологической базы, а также эффективное использование кадрового потенциала при одновременном повышении квалификации, творческой активности и лояльности каждого работника, а также наращивание объёмов производства и реализации продукции, обеспечивая устойчивую конкурентоспособность.
Главным органом управления ЗАО "Тиротекс" является общее собрание акционеров. В его компетенцию входит: утверждение планов и годовых отчетов, изменение Устава, избрание членов Правления, избрание Ревизионной комиссии, принятие решений о прекращении деятельности общества, назначение ликвидационной комиссии, утверждение ликвидационного баланса.
Правление ЗАО "Тиротекс" решает все вопросы деятельности акционерного общества кроме тех, которые входят в исключительную компетенцию общего собрания акционеров. За каждый финансовый год Правление представляет на рассмотрение акционеров подробный отчет о деятельности Общества.
Организационную структуру ЗАО «Тиротекс» следует отнести к линейно-функциональному типу, который предусматривает создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений. Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями. Наряду с линейными руководителями существуют руководители функциональных подразделений, подготавливающие проекты планов, отчетов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями. Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. В объединении определены три направления – рынок, производство и управление. Служебные отношения руководителя и команды управления основаны на принципе единоначалия с делегированием полномочий и ответственности по каждой функции управления. Технология управления основана на разработке и использовании нормативных документов, Положений о службах и подразделениях объединения и Должностных инструкциях персонала.
Организационная структура призвана предусмотреть четкое разграничение компетенции и ответственности между различными уровнями руководства, исключать лишние звенья и быть наиболее эффективной. Организационная структура сформирована на принципе выделения центров затрат и центров ответственности.
В настоящее время в состав ЗАО "ТИРОТЕКС" входят 5 линейных объединений ориентированных на рынок, подчиненных непосредственно Председателю правления (см. приложение 5):
1.                Торговый дом.
2.                текстильное объединение.
3.                Швейное объединение.
4.                Инженерно-техническое объединение.
5.                Объединение социального развития.
Кроме того, в состав ЗАО "Тиротекс" входит НИИ "Текстиль", разрабатывающий новую ресурсосберегающую, экологически чистую технологию, и акционерный коммерческий банк "Тиротекс". Обособленным статусом наделены объединенные для всего предприятия службы маркетинговой, социальной и технической деятельности.
Торговый дом – это объединение, в котором сконцентрировано управление рынком ЗАО «Тиротекс». Основная его задача – это обеспечение объёма продаж и контроль остатков готовой продукции на складах. Торговый дом также контролирует динамику дебиторской задолженности. Инженерно – техническое объединение – это объединение, обеспечивающее основные производства материалами, энергоресурсами и техническими услугами. Объединение социального развития обеспечивает работников предприятия различными услугами (общественное питание, медицина, транспортные, жилищные и коммунальные). Каждое выделенное объединение работает на принципах самофинансирования и хозяйственного расчета с сохранением одного юридического лица – «Тиротекс» и с субсчетами у каждого объединения.
Организационная структура ЗАО «Тиротекс» строится по принципу дивизиональной, с выделением продуктовой ориентации на рынок по основному разделенному ассортименту и функциональной ориентации с обособлением служб производственной, социальной и рыночной инфраструктур объединения.
Функции управления текущей деятельностью распределены между финансовыми, маркетинговыми и производственными структурами. Эти три функции выполняют различные подразделения, связанные между собой функциональными связями, необходимыми для успешной работы предприятия. В основу функций входит формирование планов на текущий период, контроль их исполнения и анализ результатов.
Ответственность за финансовое благополучие ЗАО "Тиротекс" возложена на управление финансового менеджмента, возглавляемое финансовым директором. Финансовый директор координирует действия трех функциональных подразделений: управления финансов, управления экономики, управления бухгалтерского учета, каждое из которых имеет внутреннюю линейную структуру.
Управление финансов отвечает за своевременное создание и рациональное использование фондов денежных средств, управление дебиторской и кредиторской задолженностью, организацию расчетов за потребленные ресурсы и реализованную продукцию.
Управление бухгалтерского учета обеспечивает своевременное отражение хозяйственных операций предприятия, контроль над сохранностью и рациональным использованием имущества, выявление факторов способствующих экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов, составление бухгалтерской отчетности для внутренних и внешних пользователей.
Управление экономики выполняет комплекс мер по обеспечению сопряженности производственных программ с программой маркетинга, проводит анализ затрат на производство и реализацию продукции в ассортименте с использованием плановых и фактических калькуляций, определяет точку безубыточности производств, запас финансовой прочности, угол операционного рычага, предлагает меры по оптимизации структуры ассортимента, формирует различные пакеты статистической отчетности.
Важное место в организационной структуре ЗАО " Тиротекс " занимает управление маркетинга. Главная цель маркетинговых структур состоит в том, чтобы найти покупателя для своей продукции, достигнуть максимально возможного высокого потребления, достигнуть максимальной потребительской удовлетворенности, предоставление максимально широкого выбора, имеет основной задачей товародвижение на рынок. При этом основными элементами системы товародвижения являются: транспортировка, последующее складирование и хранение товаров, поддержание товарно-материальных запасов, получение, отгрузка и упаковка товаров, обработка заказов. В практике службы маркетинга ЗАО «Тиротекс» широкое распространение получили следующие методы стимулирования сбыта: продажа в кредит, бесплатная рассылка образцов, снижение цен на товары при их оптовых или регулярных закупках, применение упаковки.
Особая роль в структуре управления отведена управлению перспективного развития. Управление перспективного развития проводит анализ финансового состояния предприятия, оценивает эффективность отдельных направлений деятельности предприятия, выявляет неиспользованные резервы, предлагает меры к их реализации. Под руководством Председателя правления управление перспективного развития отрабатывает основные направления и показатели развития предприятия на перспективу, разрабатывает бизнес – планы, главная цель которых – привлечение внешних источников финансирования долгосрочных проектов. Одна из функций Управления перспективного развития – минимизация налогообложения, позволяющая снизить затраты предприятия и повысить эффективность его работы.
2.2 Организация управления инновациями на предприятии
Важнейшей составной частью предприятия во всех его ипостасях становятся инновации - процесс постоянного обновления во всех сферах его деятельности. Но для того чтобы организовать инновации на предприятии, необходимы специальные подразделения, которые могли бы заниматься этой работой. Такое подразделение на ЗАО «Тиротекс» - НИОКР (Научно исследовательский отдел конструкторских разработок). Это структурное подразделение, занимающееся разработкой и внедрением инновационных проектов на основе новейших достижений науки, техники, улучшения качества выпускаемой продукции.
В своей работе НИОКР руководствуется внутренними документами ЗАО «Тиротекс», действующими нормами ГОСТ, ТУ, ОСТ и ТО, а также планами, графиками, методиками, научными разработками научно-исследовательских институтов и фирм.
Сотрудники НИОКР постоянно совершенствуют свои знания в технологии производства продукции, режимах работы оборудования, правилах его эксплуатации, технических требованиях, предъявляемых к сырью и готовой продукции, основах трудового законодательства, правилах и нормах охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты
Структура НИОКР включает:
-  отдел разработок ассортимента и рисунков на ткани;
-  художественную мастерскую по тканям;
-  отдел разработок новых технологий и видов отделок;
-  лабораторию сырья;
- образцовую лабораторию по тканям.
К основным задачам и функциям НИОКР относят:
1.      Подготовка образца или расчета структуры ткани для фирм/
проведения анализа технологичности, цены, разработка образца,
согласование с производством, подтверждение у фирм, выдача
технологического задания и эталона-образца на фабрики с организацией
авторского надзора в течение месяца.
2. Разработка и внедрение инновационных проектов продукта и технологий.
3. Организация технологической подготовки производства.
4. Разработка нормативно-технической документации на продукцию.
5.      Разработки оригинальных высокохудожественных рисунков тканей, соответствующих текущему и перспективному направлению моды,
отвечающих технико-экономическим требованиям промышленности,
художественно - эстетическим показателям качества и условиям применения
прогрессивной технологии в массовом производстве.
6.      Организация совместной работы с представителями фирм на время проведения лабораторных и производственных испытаний на текстильном объединении ЗАО «Тиротекс».
7.    Проведение научно-исследовательских работ по усовершенствованию технологического процесса производства и испытанию нового оборудования, внедрение в практику производства более совершенных технологических процессов, разработанных научно-исследовательскими институтами, фирмами, сотрудниками НИОКР.
8.    Организация изучения передового и зарубежного опыта в области проектирования технологии и продукта с посещением родственных предприятий и зарубежных фирм.
9.      Участие сотрудников в конференциях, симпозиумах, семинарах
проводимых в странах СНГ и дальнего зарубежья.
К правам сотрудников НИОКР относят:
1. Сотрудники НИОКР имеют право получать от фабрик и структурных подразделений текстильного объединения ЗАО «Тиротекс» необходимые сведения по вопросам, относящимся к компетенции НИОКР.
2. Сотрудники НИОКР имеют право получить в счет своей заработной платы образцы своих новых разработок.
Функции, обязанности и права директора НЦ (научного центра):
1.      Директор НЦ - обязан знать, применять в работе политику в области качества согласно требованиям серии ИСО 9001-2000.
2.      Проводить работы направленные на освоение новой техники и
технологии, на выпуск продукции отвечающей требованиям рынка.
3.      Обеспечивать совместную работу с представителями фирм на время проведения лабораторных и производственных испытаний на ЗАО «Тиротекс».
4.      Проводить анализ используемых технологий выпуска готовых тканей с целью выявления повышения эффективности.
Директор НЦ имеет право:
1.      Устанавливать служебные обязанности для подчинённых ему
работников, с тем, чтобы каждый работник знал круг своих обязанностей и нёс ответственность за их выполнение.
2.      Давать указания и распоряжения по выполнению художественных работ, по подработке новых структур тканей, махры, трикотажа, по разработкам новых рисунков и цветов крашения, и новых технологий.
3.      Вносить предложения на снижение или лишение размеров премии как работников НЦ, так и руководителей, и исполнителей не обеспечивших в выполнение графика подработок.
Для внедрения любой инновации в ЗАО «Тиротекс», необходимо чтобы она прошла следующие стадии:
1. Предварительная подготовка проекта.
До начала официальной разработки проекта ведется техническая работа, которая в дальнейшем послужит фундаментом для инновационного процесса. Обсуждаются идеи в самом общем виде, что дает возможность охватить дискуссией самый широкий спектр новаторских идей. Технические работники ищут пути решения задач в своих областях специализации.
2.      Возможности проекта.
Конкретные идеи возможных проектов возникают из предварительной деятельности. Это могут быть технические концепции, направленные на усовершенствование, или же предвидение потребительского интереса в случае некоторых изменений в процессе производства и переработки.
3.      Принятие проекта.
По мере того, как идеи развиваются в ходе обсуждения их с точки зрения технологии и рыночного спроса, инновационный процесс переходит в более конкретную стадию официальной разработки проекта. Деятельность на этой ступени заключается в том, чтобы направления технической работы привести в соответствие с нуждами потребителя. Далее составляется конкретное проектное предложение в письменной форме, составляется смета и определяются сроки, устраиваются официальные презентации с целью получить разрешение на осуществление проекта.
4.      Осуществление проекта.
Этот этап напрямую связан с работой инженеров и ученых, задействованных в проекте. Их деятельность включает решение технических - задач и генерацию идей. Технические работники анализируют результаты предыдущих разработок, а также важную информацию, поступающую извне.
5.      Задача специалистов по менеджменту - не выпускать из виду
конкурентов и потребителей с тем, чтобы обеспечить правильную ориентацию проекта. Руководящее звено должно стараться не допустить срыва проекта. Руководитель проекта и другие специалисты должны активно защищать достоинства проекта и его бюджет.
6.      Оценка результатов проекта.
Когда техническая работа завершена, проект подвергается тщательной оценке, полученные результаты сравниваются с предполагавшимися и проверяется их соответствие текущему рыночному спросу. В случае если это - удачное новшество, проект передается в производство. В противном принимается решение либо о его доработке, либо о прекращении работ в данном направлении.
7.      Внедрение проекта в производство.
Если проект выдерживает проверку, осуществляется передача из исследовательского отдела в производственный с целью внедрения нововведения в серийное (массовое) производство.
Функции НИОКР предусматривают разработку новых структур тканей и новых моделей, создание новых рисунков, внедрение новых технологий.

2.3 Внедрение инноваций как стадия инновационного процесса
Инновационная деятельность крупного предприятия, успешно действующего на рынке, развивается, как правило, широким фронтом и распространяется на соответствующие органи­зационные подразделения.
Уровень использования инновационного потенциала предприятия во многом зависит от всего предшествующего опыта, условий функционирования подразделений НИОКР, уровня производства.
После создания закрытого акционерное общество «Тиротекс» путем преобразования государственного предприятия Тираспольское хлопчатобумажное объединение «Тиротекс» в 1996 году на предприятии начался процесс внедрения инноваций. Основными направлениями внедрения новшеств являлись:
1.  Техническое развитие.
2.  Развитие ассортимента.
3.  Улучшение качества продукции.
4.  Финансовая и экономическая политика.
Для расширения рынков сбыта и усовершенствования выпускаемого ассортимента на предприятии отработана программа установки нового более совершенного и производительного оборудования:
Ткацкое производство - установлено и запущенно в эксплуатацию 24 ткацких станка СТБУ-1-330 для выпуска тканей шириной до 310 см.
Отделочная фабрика - две машины упаковочные для экспортной упаковки ткани.
-     печатная машина «УНИКА» для печати ткани шириной до 320 см, улучшения качества печати и производства ткани;
-     машины граверная и проявления шаблонов «РОБУСТЕЛЛИ», для изготовления шаблонов под печать тканей шириной до 320см, повышения качества гравирования;
-     -машина промывная «МЕЦЕРА» для промывки крепированной ткани (новый способ отделки).
Швейная фабрика - шесть универсальных машин 1597 класса, обеспечивающих автоматическую закрепку и обрезку нити:
-   пресс для установки фурнитуры (кнопок);
-   примерно - разбраковочный стол;
-   проведена реконструкция настилочного стола.
Постоянно отрабатываются программы дальнейшего обновления оборудования.
Особое внимание уделяется выпуску готовой продукции и расширению ассортимента. Одним из важнейших критериев эффективной работы предприятия является наличие рынка сбыта продукции, для этого необходимо постоянно совершенствовать и развивать ассортимент. За период реструктуризации на ЗАО «Тиротекс» разработано и внедрено более 90 видов тканей различной ширины и направлений, освоен выпуск тканей одежной, диагоналевой групп и медицинского ассортимента.
Развивается постельный ассортимент:
-     комплекты постельного белья - 1,5 и 2-х спальные; комплекты с вышивкой.
         Мужской ассортимент:
-     сорочки фланелевые и ситцевые, пижамы, трусы, халаты, костюмы; спецодежды.
Женский ассортимент:
-     ночные сорочки фланелевые и ситцевые, халаты, пижамы; комплект одежды для дома, блузы, костюмы.
Детский ассортимент:
-     комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы и т. п.
Прочий ассортимент:
-     шторы, скатерти, кухонные комплекты, столовые комплекты, комплекты для журнального столика, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы.
Продукцией предприятия является однониточная и крученая х/б пряжа суровые ткани (100% хлопок), ассортимент готовых тканей - бельевая группа, ситцевая группа, костюмно-плательная группа, жаккардовые ткани, фланель, креп, тик.
Отработаны такие направления новых видов продукции как ткани с применение пряжи кольцевого способа прядения; выпуск жаккардовых тканей и реализация их на Западном рынке отработана технология выпуска тканей с эффектом сжатости.
С целью повышения качества выпускаемой продукции на ЗАО «Тиротекс» был принят комплексный план мероприятий по качеству, охватывающий деятельность всех подразделений. План мероприятий предусматривает:
а) модернизацию оборудования с целью повышения качества:
-  проведена реконструкция разрыхлительно - трепального агрегата в СТЦ;
-  улучшение качества смеси хлопка;
-  изменена схема удаления угаров на РТА-1 - улучшение сероочистки;
-  установлены на 70-и ткацких станках товаронавивные механизмы новой конструкции - улучшение качества намотки ткани.
б) совершенствование структуры управления качеством - создан трехуровневый контроль качества:
1       уровень - производственный контроль (ПК), осуществляет внутренний контроль заправочных параметров, проведение испытаний полуфабрикатов, подработка технологий выработки нового ассортимента.
2       уровень - технический контроль (УТК), производит контроль за формированием партий суровых и готовых тканей, швейных изделий по назначению.
3       уровень - инспекционный контроль (ИК) осуществляет инспекционный контроль качества поступающего сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции по упаковке, маркировке, складированию, хранению и отгрузки со склада сбыта по назначению.
Итогом проведенных мероприятий является достижение в 1999 году сортности готовых тканей до 98,4 %.
На предприятии ежемесячно по итогам работы проводится анализ финансового состояния предприятия по следующим видам: диагностика состояния предприятия; оценка финансовой деятельности.
Анализ дает возможность оценить финансовое положение предприятия; имущественное состояние; достаточность капитала для текущей деятельности; потребность в дополнительных источниках финансирования; рациональность использования заемных средств.
Проводимый анализ имеет цель подготовить информацию для принятия управленческого решения. От оперативности анализа и принятия решения зависит и эффективность работы. Отработан механизм ежедневного контроля и регулирования производством по основным направлениям.
Улучшение финансового положения предприятия позволило осуществить ряд инвестиционных проектов по реконструкции предприятия, которая была завершена в 2007 г. В результате коренной реконструкции введено в эксплуатацию производство товаров народного потребления, создана собственная база строительной индустрии, что позволило собственными силами вести промышленное и социальное строительство, а также ремонт основных фондов. Для обеспечения предприятия собственным теплоносителем и отказа от услуг районной котельной сооружена и введена в действие котельная станция.
Для решения проблем транспортировки готовых изделий и завоза сырья и отказа от услуг железнодорожного транспорта и подрядных автотранспортных предприятий на «Тиротекс» создан крупный парк автотранспорта с мощными большегрузными автомобилями для транзитных рейсов на дальние расстояния.
Всего, начиная с 1996 года, было построено и реконструировано около 100 различных объектов.
В период становления рыночных отношений именно реформа предприятия стала объективной и самой насущной необходимостью, цель которой - поиск внутренних источников для эффективной экономической деятельности. Одним из основных направлений реформирования является совершенствование управления самим предприятием.
Были выделены «жизнеобеспечивающие» ключевые направления в деятельности предприятия. Все целевые функциональные программы, на основе которых сегодня развивается акционерное общество, выполняют функции защиты предприятия от неблагоприятных экономических воздействий.
Выявив наиболее уязвимые места сегодняшней экономики, которые могут дестабилизировать работу предприятия, администрация пытается с помощью разработанных функциональных программ нейтрализовать или ослабить влияние негативных факторов на деятельность предприятия.
Одним из новшеств на ЗАО «Тиротекс» является открытие складского логистического центра. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.
Продвижение материальных потоков осуществляется квалифицированным персоналом с помощью разнообразной техники: транспортных средств, погрузочно-разгрузочных машин и т. д.
В логистический процесс вовлечены различные здания, сооружения, ход процесса существенно зависит от степени подготовленности к нему, самых движущихся накапливаемых в запасах грузов, совокупность производительных сил, обеспечивающих прохождение грузов лучше или хуже, всегда как-то организованна.
Логистика позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, позволяет существенно сократить время доставки товаров, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.
Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистической деятельности - органическая взаимосвязь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему.
На предприятии логистическая система представлена в виде следующих подсистем:
1.             Закупка - подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему.
2.             Планирование и управление производством - эта подсистема принимает материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе выполнения различных технологических операций, превращающий предмет труда в продукт труда.
3.             Сбыт - подсистема, которая обеспечивает выбытие материального потока из логистической системы.
Управление логистики включает в себя несколько подразделений.
Во-первых, это таможенно-экспедиционный отдел, занимающийся обеспечением транспортом грузоперевозок и таможенным оформлением грузов.
Во-вторых, служба материального обеспечения - после доставки в склады ЗАО «Тиротекс» обеспечивает предприятие сырьём, материалами. Важную роль играет служба реализации: именно эта служба отвечает за управление готовой продукции - её складирование, хранение и отгрузку с последующей доставкой клиенту. Сегодня потребитель не просто хочет получить качественный товар. Он хочет получить его вовремя, в установленный срок. Западные стандарты, которые проникают на рынок постсоветского пространства, учат ценить время, правильно его организовывать и извлекать из этого конкретное преимущество. Если заказчик хочет получить товар в 16 часов 16 минут - значит, так и должно быть.
Столкнувшись со сложностями, администрацией предприятия было принято решение о создании складского комплекса, где был бы сосредоточен весь товарный запас. При этом складской комплекс должен иметь большую производительность, обеспечивать ежедневное плановое пополнение товаром в ассортименте необходимое клиентам в оговоренные контрактом сроки.
А самое главное - формировать товарные партии и своевременно отгружать товар клиентам. Все эти вопросы удалось решить с организацией удобного и большого складского комплекса. Его появлению предшествовала большая работа по строительству, по проектированию системы складской логистики, по внедрению автоматизированной системы управления складом, по обучению персонала.
С появлением этого комплекса вся готовая продукция, персонал и документация стали концентрироваться в одном месте. Соответственно, сократились сроки отгрузки товара. Если раньше грузовик с товаром весом 18-20 тонн отгружался в течение 4 часов, то сейчас этот процесс занимает от 30 минут до часа. Такое существенное сокращение сроков достигается также и за счёт появления подготовительного участка, так называемой «отгрузочной рампы». Это место, где товар заранее подготавливается, а в назначенное время быстро отгружается со склада.
Следующий положительный момент - повысилась управляемость товарным потоком. Вся поступающая и отгружаемая со склада продукция имеет штрих код. Это позволяет чётко фиксировать все операции с товаром, вести учёт и автоматизировать процесс управления складским комплексом. Немалое преимущество появляется и в обеспечении сохранности товара. Продукцию, сконцентрированную в одном месте, гораздо легче хранить.
Если в целом оценивать появление комплекса, то можно заметить, что он стал ещё одним шагом на пути к уверенности клиентов в том, что им будут предложены полный спектр качественной продукции, профессиональная консультация и оптимальное обслуживание. Это, в свою очередь, позволяет достичь максимальной экономической эффективности решаемых предприятием задач.
Одной из важнейших инноваций, внедренных на ЗАО «Тиротекс» является система МАХ. Это пакет интегрированных систем управления деятельностью предприятия, который имеет широкий ряд средств, предназначенных для управления производством и сбытом продукции в современном деловом мире. Документ предназначен для администраторов, перед которыми стоит задача выбрать интегрированную систему управления бизнесом.
МАХ является пакетом интегрированных систем управления бизнесом в масштабах предприятия, который предназначен для предприятий, занимающихся производственной и коммерческой деятельностью, имеющих в своем составе одно или несколько организационных подразделений. Типичными пользователями МАХ являются средние и крупные предприятия с годовым оборотом от 2 до 500 млн. долларов.
МАХ предназначен поддерживать все сферы деятельности предприятия от планирования, складирования и производства до закупки и продажи товаров. Он включает системы, которые обеспечивают поддержку для принятия стратегических, тактических и оперативных решений, а также систему бухгалтерского учета и финансового управления, и может быть легко интегрирован с другими системами.
В настоящее время МАХ применяется предприятиями, которые относятся к различным отраслям промышленности. Это предприятия машиностроения и приборостроения, химической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, производители упаковочных материалов, одежды, автомобилей, кабелей, строительных материалов и другие предприятия, а также предприятия, выполняющие большие по объему одноразовые проекты по изготовлению изделий специального назначения.
Задачи, решение которых поддерживается функциями МАХ.
Многие пользователи МАХ работают в комплексной среде ЕКР, включающей международные структуры и группы компаний. Можно настроить конфигурацию МАХ для любого уровня интеграции, чтобы пользователи могли в полном объеме воспользоваться преимуществами распределенной среды.
МАХ позволяет работать с множеством разных денежных единиц, единиц измерения, складов, подразделений, производств, поставщиков и потребителей продукции, что дает возможность гибко управлять работой предприятия.
МАХ быстро внедряется и имеет низкую стоимость эксплуатации. Применение самых совершенных высокопроизводительных инструментальных средств разработки и соответствующих промышленным стандартам интерфейсов в сочетании с модульной структурой МАХ позволяют настраивать систему в соответствии с требованиями заказчика, расширять вычислительные возможности системы и менять ее конфигурацию по мере развития предприятия, а также интегрировать систему с другими продуктами. Это дает возможность безболезненно расширять систему по мере разработки новых функциональных возможностей.
На предприятии закончена разработка и внедрение системы качества, соответствующей требованиям международного стандарта ИСО-9001. Это позволяет объединению выдержать конкурентную борьбу, развивать производство (повышать качество продукции, расширять ассортимент), осуществлять поиск новых рынков и партнёров на уже «завоёванных» рынках.
В настоящее время различают следующие направления инновационной деятельности:
1.                Развитие нового ассортимента.
2.                Инновации в технологических процессах.
3.                Инновации в методах сборов и аналитики информации.
На основании изучения рынков сбыта, специфики региональных традиций и тенденций в моде производиться усовершенствование ассортимента.
По прядильно-ткацкому производству:
-       развитие смесовых тканей (хлопок+полеэфир, хлопок+ловсан, хлопок+лён);
-       изменение структуры тканей (внедрение перкалевой группы, сатиновой и диагоналевой групп);
-       развитие трикотажного ассортимента.
По отделочному производству: расширение направлений обработки тканей, куда входит:
-       набивка рисунков по гладкому крашению;
-       печать активными красителями;
-         самфоризация тканей;
-         разработка новых видов заключительной отделки тканей.
По швейному производству:
-         разработка моделей комплектов постельного белья с использованием вышивки;
-         развитие моделей столового ассортимента с применением стёганого полотна;
-         развитие плечевого ассортимента (всё, что имеет размер) -это медицинская одежда, спец. одежда;
-         выпуск швейных изделий из трикотажа (футболки, пижамы, ночные сорочки);
-         выпуск новых моделей комплектов п/б из тканей перкалевой и сатиновой группы.
Инновации в технологических процессах тоже можно разделить и в прядильно-ткацком, и в отделочном, и в швейном производстве.
Необходимо отметить, что инвестиционная программа предприятия, рассчитанная на 5 лет (в период с 2005 по 2010 год), была выполнена предприятием за 2 года. Всего в техническое переоснащение «Тиротекса» было вложено 47 млн. долларов. Эти инвестиции и определили те коренные изменения, которые произошли на предприятии за последнее время.
По прядильно-ткацкому производству:
-         направление развития ширины ткани, то есть замена узких тканей на широкие до 320 см;
-         замена ткацкого оборудования на скоростные станки "ТАYОТА", "РICANOL".
По отделочному производству:
-        замена технологии обработки ткани с использованием химии и красителей новых производителей.
Значительно расширились возможности предприятия в плане освоения новых рисунков с дизайнами различных направлений, соответствующих требованиям покупателей, новых цветов крашения на различных артикулах, новых видов заключительной отделки. Кроме того, развивается фотопечать.
По швейному производству:
-        использование нового оборудования - автоматизированных  линий по пошиву швейных изделий;
-        внедрение новых стегально-вышивальных автоматов.
В швейном объединении смонтировано 8 швейных линий, которые уже выпускают миллион метров готовых изделий в месяц. Мощности этих линий позволяют выпускать 1,5 млн. метров в месяц.
Для того, чтобы в полной мере оценивать уникальность этого оборудования, приведём следующие цифры - 1 млн. метров ручным трудом способны обеспечить 650 человек. На УАШЛ " АКАБ" работают 170 человек. Отсюда видно, что основное преимущество АШЛ в их экономичности, как со стороны человеческих ресурсов, так и временных затрат: с момента попадания ткани в ролики или паллеты автомата до выхода готовой продукции проходит не более 15 минут. В обычном производстве на это уходит от 5 до 7 дней. Это время, которое затрачивается на изготовление изделий вручную, его складирование, хранение, транспортировку из одного участка в другой. Эта технология является абсолютно новой, и проект был освоен предприятием практически с "нуля". На сегодняшний день он стал "изюминкой" "Тиротекса", в будущем станет дополнительным преимуществом предприятия в конкурентной борьбе.
К инновациям в методах сборов и аналитики информации нужно отнести:
-         создание центров оперативного планирования;
-         внедрение системы САР (системы автоматизированного регулирования) "Тиротекс/МАХ" с использованием штрихкодирования на всех технологических переходах. Она позволяет производить автоматический сбор информации на всех технологических переходах в реальном режиме времени, а также даёт возможность отслеживать выполнение заказов от запуска до конца технологического цикла.
Основная цель этих мероприятий - сделать работу огромного механизма под названием « Тиротекс» чёткой, синхронной и бесперебойной. Результаты такой работы прослеживаются и в повышении производительности труда, и в улучшении сортности, и как следствие - в наращивании объёмов выпускаемой продукции.
Подводя итоги, следует отметить, что главным направлением развития "Тиротекс" является обеспечение прибыльности путём рациональной организации производственного процесса, включая управление и развитие инновационной базы, эффективное использование кадрового потенциала, а также наращивание объёмов производства и реализации продукции, обеспечивая устойчивую конкурентоспособность.
Инновационная деятельность "Тиротекс", успешно действующего на рынке, развивается широким фронтом и распространяется на соответствующие органи­зационные подразделения. Основными направлениями внедрения новшеств являлись техническое развитие, развитие ассортимента, улучшение качества продукции, финансовая и экономическая политика.

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1 Эффективность инновационной деятельности
При проектировании, разработке и внедрении инноваций следует определить необходимые затраты для их реализации, возможные источники финансирования, оценить экономическую эффективность от внедрения инноваций, сравнить эффективность различных инноваций путем сравнения доходов и затрат.
В рыночной экономике при разработке и внедрении новшеств наиболее распространен проектный подход. В основе проектного подхода к деятельности предприятия, в том числе к его инновационной деятельности, лежит принцип денежных потоков (cash flow). Особенностью является его прогнозный и долгосрочный характер, поэтому в применяемом подходе к анализу учитываются фактор времени и фактор риска [21. С.107].
Установлены следующие основные показатели эффективности инновационного проекта:
1)                финансовая (коммерческая) эффективность, учитывающая финансовые последствия для участников проекта;
2)                бюджетная эффективность, учитывающая финансовые последствия для бюджетов всех уровней;
3)                народнохозяйственная экономическая эффективность, учитывающая затраты и результаты, выходящие за пределы прямых финансовых интересов участников проекта и допускающие стоимостное выражение.
Безусловно, дополнительно следует учитывать затраты и результаты, не поддающиеся стоимостной оценке (социальные, политические, экологические и проч.).
Вариант обобщенной схемы анализа инновационного проекта представлен в приложении 6.
Для, расчета финансовой эффективности инновационного проекта применяют четыре главных метода инвестиционного анализа [25.С.302]:
1)     окупаемости капиталовложений;
2)     индекса доходности;
3)     чистой текущей стоимости;
4)     внутренней нормы доходности.
Метод окупаемости капиталовложений является весьма распространенным на практике. Но его существенный недостаток – игнорирование будущей стоимости денег с учетом дохода будущего периода и вследствие этого неприменимость дисконтирования. В условиях инфляции, резких колебаний ставки процента и низкой нормы внутренних накоплений предприятия этот метод недостаточно точен.
Метод индекса доходности (IR) ориентирован на анализ отношения суммы приведенных эффектов к величине приведенных капитальных вложений:
1 t 1
IR=Σ (Rt – St)
Кt t=0         (1+ E)^t                                    (3.1)
где IR – индекс доходности;
Кt – капитальные вложения на t – м году, руб.;
Rt – результаты (доход) на t-м году, руб.;
St –затраты, осуществляемые в t – м году, руб.
Если индекс доходности положителен, то проект рентабелен; если он меньше единицы, то проект не эффективен.
Чистая текущая стоимость (ЧТС либо NPV – англ. net divsent value) является чистым дисконтированным доходом и определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период. При этом величина дисконта может быть постоянной или переменной. NPV вычисляется по формуле (3.2):
t 1
NPV =  Σ  (Rt – St)
t=0             (1+ E)^t                            (3.2)
где NPV – чистая текущая стоимость проекта;
R_t – результаты (доход) на t-м шаге, руб.;
S_t – затраты на t-м шаге, руб.
Эффективность проекта рассматривается при данной норме дисконта Е на основании значений NPV: чем оно больше, тем эффективнее проект. При NPV меньше единицы проект не эффективен.
Метод внутренней нормы доходности (ВНД либо IRR – англ. internal ratio of return) выявляет ту норму дисконта Е_внд, при которой величина приведенных эффектов равна величине приведенных капиталовложений [25.C.304].
Проект эффективен, если ВНД (IRR) равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал.
Расчеты по ВНД и ЧТС могут приводить по одному проекту к противоречивым результатам. Это объясняется либо ошибкой в выборе требуемой нормы дисконта Е, либо разночтением требований инвестора и проектного менеджера к норме дохода. В любом случае следует отдать предпочтение ЧТС.
Внутренняя норма доходности (IRR) представляет собой ту норму дисконта (Е), при которой суммарное значение дисконтированных доходов (PVR) равно суммарному значению дисконтированных капитальных вложений (PV_K).
За рубежом расчет нормы рентабельности часто применяют в качестве первого шага количественного анализа инвестиций и для дальнейшего анализа отбирают те инновационные проекты, внутренняя норма доходности которых оценивается величиной не ниже 15-20%.
Значение внутренней нормы доходности (IRR) лучше всего определять по графику зависимости чистой текущей стоимости (NPV) от величины нормы дисконта (Е). Для этого достаточно рассчитать два значения NPV при двух любых значениях Е и построить такой график:

Рис. Зависимость чистой текущей стоимости (NPV) от величины нормы дисконта (Е).
Искомое значение IRR получаем в точке пересечения графика с осью абсцисс, т.е. IRR = E при NPV = 0.
Данный показатель преимущественно используется при необходимости выбора между несколькими альтернативными проектами. Чем выше значение IRR, тем более выгодным считается проект. В любом случае величина IRR должна быть выше банковской ставки, иначе риск инвестирования денег в инновацию не будет оправдан, поскольку проще и без риска деньги можно будет вложить в банк [25. C. 307].
Отсюда становится понятным, что если инновационный проект полностью финансируется за счет ссуды банка, то значение нормы рентабельности указывает верхнюю границу допустимого уровня банковской процентной ставки, превышение которого делает данный проект экономически неэффективным.
Показатель внутренней нормы доходности имеет другие названия: норма рентабельности, внутренняя норма прибыли, норма возврата инвестиций.
Период окупаемости (РР) является одним из наиболее распространенных показателей оценки эффективности инвестиций. Он представляет собой временной интервал, за пределами которого чистая текущая стоимость (NPV) становится положительной величиной, т.е. окупаемость достигается в периоде, когда накопленная положительная текущая стоимость становится равной отрицательной текущей стоимости всех вложений.
Другими словами, период окупаемости — это число лет, необходимых для возмещения вложенных инвестиций.
Инвестирование в условиях рынка сопряжено со значительным риском, и этот риск тем больше, чем более длителен срок окупаемости вложений. Слишком существенно за это время могут измениться и конъюнктура рынка и цены. Этот подход неизменно актуален и для отраслей, в которых наиболее высоки темпы научно-технического прогресса и где появление новых технологий или изделий может быстро обесценить прежние инвестиции.
Ни один из перечисленных методов сам по себе не является достаточным для принятия проекта. Каждый из методов анализа инновационных проектов дает возможность рассмотреть лишь какие-то из характеристик расчетного периода, выяснить важные моменты и подробности. Поэтому для комплексной оценки проекта необходимо использовать все эти методы в совокупности.

3.2 Совершенствование инновационной деятельности – как основа достижения стратегического конкурентного преимущества предприятия
Для производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий техническая сторона производства, уровень развития техники и технологии, опытно-конструкторской и научно-исследовательской базы играет первостепенное значение. Научно-технический уровень производства обусловливает экономическую эффективность производства предприятия, уровень основных показателей его деятельности.
Несвоевременная замена морально устаревших машин и оборудования ведет к увеличению количества морально устаревших машин и оборудования. А это значит ухудшаются экономические показатели, отвлекаются большие трудовые ресурсы, увеличиваются затраты на ремонт, проводимый часто на низком техническом уровне.
Обновление устаревших фондов, характеризуемое через коэффициенты обновления и выбытия основных производственных фондов, в том числе их активной части, свидетельствует о повышении технического уровня предприятия. Определяя влияние процесса обновления основных фондов на технический уровень производства, следует учитывать то обстоятельство, что мероприятие по замене старого оборудования новым становится целесообразным лишь в случае, если вновь вводимые основные фонды оказываются значительно производительнее и эффективнее старых.
Одним из основных показателей, характеризующих как эффективность всего производства, так и эффективность использования и уровень технического состояния средств труда, является показатель фондоотдачи.
Высокие темпы научно-технического прогресса обусловливают и высокие темпы роста основных фондов, опережающие рост производительности труда и производства продукции. При неэффективном использовании основных производственных фондов нельзя считать обоснованным рост фондоемкости продукции, так как динамика ее зависит не только от количества вновь вводимых основных фондов, но и от уровня их эксплуатации и от того, насколько высокопроизводительна новая техника. Неэффективное использование основных фондов приводит в результате к снижению производительности труда; повышению себестоимости продукции, снижению рентабельности производства, снижению темпов роста производства продукции. При этом снижается уровень развития технической базы предприятия и научно-технический уровень производства в целом [29. С.105].
Научно-технический прогресс оказывает значительное влияние на технологию производства. Технология представляет собой целесообразный способ соединения орудий труда с предметами труда и реализуется в конечной продукции. Применяемые технологические процессы значительно влияют на качество продукции. "Технология вскрывает активное отношение человека к природе, непосредственный процесс производства его жизни ...",-писал К. Маркс в I томе "Капитала". Поэтому характеристика применяемой технологии, степени ее прогрессивности и соответствия последним достижениям науки и техники, занимает особое место в характеристике научно-технического уровня производства предприятия. Применение прогрессивных технологических процессов, их постоянное совершенствование является одним из главных источников экономии материалов и снижения трудоемкости, фактором увеличения выпуска продукции, одним из резервов повышения эффективности работы любого предприятия (объединения) [38. С.83].
С внедрением в швейное производство автоматизированных линий АКАВ, замена ручного труда на автоматы увеличило объемы производства, увеличился рост производительности труда а, следовательно, снизилась трудоемкость на изготовление единицы изделия, что ведет за собой к повышению эффективности предприятия.
Рассмотрим сравнительный анализ времени ручного труда и автоматизированного. И выявим темпы роста производительности труда автомата по сложке изделий (табл.3.1).
Таблица 3. 1. Сравнительный анализ времени ручного труда и автомата АКАВ
Исходя, из этого мы можем рассчитать отклонения и темпы роста производительности труда, выпуска изделий в 3-х сменном режиме. Результаты расчетов представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2. Отклонения и темпы роста ПТ на сложенные изделия
Из таблицы 3.2 видно, что в связи с внедрением автомата по сложке изделий постельного ассортимента увеличился объем выпуска продукции на операции:
1.      Сложить наволочку на 3534 ед. в 3 смены; численность работников не уменьшилось, а трудоспособность снизилось на 9 секунд.
Фонд заработной платы сократился на 457,48 руб. Производительность труда 1 работника увеличилось на 1178 ед.
2.      Сложить простынь с резинкой - объем выпуска продукции в 3-х сменном режиме увеличился на 2385 ед. численность работников уменьшилось на 2 человека, трудоемкость снизилось на 66 секунд, фонд заработанной платы сократился на 457,45 руб., выработка на 1 рабочего увеличилась на 795 ед.
3.      Сложить пододеяльник - выпуск в 3-х сменном режиме увеличился на 5199 ед., численность работников уменьшилось на 75 секунд, фонд заработанной платы сократился на 457,61 руб., производительность труда 1 работника увеличилась на 1733 ед.
4.      Сложить простынь - выпуск увеличился на 5262 ед. численность работников сократилось на 2 чел. Трудоемкость снизилось на 81 сек., фонд заработной платы сократился на 457,52 руб. производительность труда 1 работника увеличилась на 1754 ед.
Вывод: внедрение автомата по сложению наволочек JENSEN, при работе в 3-х сменном режиме за 22 рабочих дня, позволило обеспечить выпуск продукции в объеме 172800 ед. Выпуск аналогичной продукции в швейном цехе рабочим - складалыциком составляет 95040 ед. Объем сложенной продукции увеличиться на 77760 ед. или 181%.
Внедрение автомата по сложению простыней и простыней с резинкой ТЕХРА, позволит обеспечить выпуск продукции за месяц в объеме 73128 ед., а в швейном цехе - 20658 ед. Объем продукции увеличиться на 52470 ед. или 354 %, при сокращении рабочих - 19 человек.
Выпуск прямых простыней на ТЕХРА составляет 153762 ед., за месяц, в швейном цехе - 19998 ед., при высвобождении рабочих - 19 человек. Объем продукции увеличиться на 115764 ед. или 670%.
Выпуск пододеяльников на автомате МULTIТЕХ составляет 135762 ед. за месяц, в швейном цехе - 21384 ед., при этом высвобождаются 19 человек. Объем продукции увеличиться на 114378 ед. или 635%.
С внедрением нового автоматизированного оборудования в швейном цехе, для пошива плечевого ассортимента (медицинских курток, халатов, брюк и др.) был произведен расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения нового оборудования (см. приложение 7).
Из данных таблицы (см. приложение 7) видно резкое снижение затрат времени на операции:
-   застрочить верхний срез кармана на 16,2 сек. Если до внедрения оборудования выпуск в смену составит 5333 ед. А, следовательно, темп роста производительности труда будет равен 400 %. При объеме 15000 ед. в месяц ожидаемая экономическая эффективность будет составлять 34,3 у.е;
-   настрочить 1 карман на 21,6 сек., до внедрения нового оборудования выпуск в смену составлял 381 ед., то с внедрением выпуск составит 533 ед. темп роста производительности труда будет равен 140 %. При объеме 15000 ед. в месяц ожидаемая эффективность будет составлять 45,7 у.е.;
-   пришить 1 пуговицу на 7,9 сек. До внедрения оборудования выпуск в смену изделий (на 10 пуговиц) составлял 242 ед., после внедрения составит 720 ед. Темп роста производительности труда будет равен 297 %. При объеме 15000 ед. в месяц ожидаемая эффективность будет составлять 105 у.е.;
-   вывернуть воротник на 10,6 сек. Выпуск в смену до внедрения нового оборудования составит 2717 ед. при объеме 6000 ед. в месяц, ожидаемая эффективность будет составлять 3 у.е. Темп роста составит 200 %.
Таким образом, расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения нового оборудования в швейное производство на объем 15000 ед. в месяц составит 188 у.е. А, следовательно, уменьшится трудоемкость, фонд заработной платы, увеличится производительность труда на 259% и качество продукции.
Внедряя новое оборудование для швейного цеха в 2009 году - автомат по сложению медицинского ассортимента, можно рассчитать и рассмотреть снижение затрат и увеличение производительности труда (табл. 3.3):
Таблица 3.3. Сравнительный анализ времени до внедрения и после внедрения автомата по сложке
Проанализируем и просчитаем затраты времени с внедрением автомата и выполнением работы ручного труда, т.е. складалыцика, по каждому ассортименту.
1. Объем производства медицинского халата в месяц составляет 300 ед.
Производительность труда складальщика 395 ед. в смену или 790 ед. за 2 смены. Производительность труда автомата 873 ед. в смену или 1746 ед. за 2 смены. Отсюда следует, что выпуск продукции внедрением автомата увеличится на 478 ед. в смену или 956 ед. за 2 смены.
На автомате это изделие сложат за 1,7 дня в 2-х сменном режиме и при работе двух операторов. Ручной труд выполнит этот объем за 3,8 дня в 2-х сменном режиме и при работе 4-х человек.
2. Объем производства медицинских курток составляет 6000 ед. в месяц.
Производительность труда складальщика 702 ед. в 1 смену, или 1404 за 2 смены. Производительность труда автомата 960 ед. в смену или 1920 ед. за 2 смены. Отсюда следует, что выпуск продукции с внедрением автомата увеличился на 258 ед. в 1 смену или 516 ед. за 2 смены.
На автомате это изделие сложат за 3 дня в 2-х сменном режиме, при работе 3 - операторов. Ручной труд произведет этот объем за 4,2 дня 4-мя складальщиками.
3. Объем производства брюк составляет 6500 ед. в месяц. Производительность труда складальщика - 533 ед. в смену или 1066 ед. за 2 смены. Производительность труда автомата 873 ед. в смену или 1746 ед. за 2 смены. Выпуск продукции с внедрением автомата увеличится на 340 ед. в смену или 680 ед. за 2 смены.
На автомате, этот объем выполняет за 3,7 дня при работе 4-х операторов. Ручной труд произведет объем за те же дни, но при работе 6-и складальщиков.