Диплом Анализ себестоимости в металлургическом производстве
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-24Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
АННОТАЦИЯ
Дипломная работа состоит из 116 листов пояснительной записки, включающей 9 рисунков, 29 таблиц, а также из 11 плакатов демонстрационного материала, выполненных в 6 экземплярах.
В первом разделе рассмотрены теоретические основы себестоимости. Даны характеристики ключевым аспектам объекта исследования и основным показателям предмета исследования.
Во втором разделе выполнен горизонтальный анализ себестоимости цехов металлургического производства по статьям калькуляции. Выполнен горизонтальный и вертикальный анализ себестоимости по экономическим элементам. Результаты анализа показывают, что себестоимость в 2008 году по сравнению с 2007 годом выросла, что является отрицательной тенденцией и необходимо принимать меры по ее снижению.
В третьем разделе предложены пути снижения себестоимости в цехах металлургического производства. Разработаны мероприятия для снижения брака в цехах металлургического производства.
По результатам анализа сделаны выводы.
В приложениях представлены исходные данные, использованные в расчетах.
СЕБЕСТОИМОСТЬ, ЗАТРАТЫ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ, ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ, АМОРТИЗАЦИЯ, ОСНОВНАЯ ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ | 6 | ||
Раздел 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ СУЩНОСТИ | | ||
СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ | 8 | ||
1.1. | Содержание и виды себестоимости | 8 | |
1.2. | Группирование расходов по экономическим элементам | 11 | |
1.3. | Группирование расходов по статьям калькуляции | 22 | |
1.4. | Формирование себестоимости согласно П(С)БУ 16 «Расходы» | 38 | |
1.5. | Методы учета расходов и калькуляции фактической | | |
себестоимости | 44 | ||
1.6. | Методика анализа себестоимости продукции | 47 | |
Раздел 2. АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ | | ||
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 59 | ||
2.1. | Характеристика металлургического производства | 59 | |
2.2. | Анализ себестоимости по цехам металлургического | | |
производства | 62 | ||
2.2.1. | Анализ себестоимости по мартеновскому цеху | 65 | |
2.2.2. | Анализ себестоимости по электросталеплавильному цеху | 67 | |
2.2.3. | Анализ себестоимости по участку стального литья фасонно- | | |
литейного цеха №1 | 69 | ||
2.2.4. | Анализ себестоимости по участку обрубки фасонно-литейного | | |
цеха №1 | 71 | ||
2.2.5. | Анализ себестоимости по участку стального литья фасонно- | | |
литейного цеха №2 | 71 | ||
2.2.6. | Анализ себестоимости по участку чугунного литья фасонно- | | |
литейного цеха №2 | 74 | ||
2.2.7. | Анализ себестоимости по участку цветного литья фасонно- | | |
литейного цеха №2 | 74 | ||
2.2.8. | Анализ себестоимости по чугунолитейному цеху | 77 | |
2.2.9. | Анализ себестоимости по кузнечнопрессовому цеху №1 | 79 | |
2.2.10. | Анализ себестоимости по кузнечнопрессовому цеху №2 | 79 | |
2.2.11. | Анализ себестоимости по термическому цеху | 82 | |
2.2.12. | Анализ себестоимости по кузнечнопрессовому цеху №1 | 84 | |
2.2.13. | Анализ себестоимости по модельному цеху | 84 | |
2.2.14. | Анализ затрат металлургического производства по статьям | | |
калькуляции и экономическим элементам | 87 | ||
Раздел 3. НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ | | ||
ПРОДУКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 95 | ||
3.1. | Направления снижения себестоимости в разрезе статей | | |
калькуляции и подразделений | 95 | ||
3.2. | Направления снижения брака в цехах металлургического | 104 | |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ | 108 | ||
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ | 111 | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Технико-экономические показатели ЗАО НКМЗ за | | ||
2007-2008гг. | 114 | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Валовые объемы по цехам металлургического | | ||
производства за 2007-2008гг. | 115 | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Технико-экономические показатели | | ||
металлургического производства за 1 кв. 2007-2008 гг. | 116 | ||
ВВЕДЕНИЕ
В рыночных условиях функционирования предприятий Украины сопровождается значительными трудностями: ограниченное финансирование, дефицит инвестиционных ресурсов, обветшалые основные средства, брак сотрудников, которые имеют современные знания и так далее. На данный момент одной из главных задач для любого предприятия есть всевозможное повышение эффективности производства, его интенсификация. Для этого необходимо обеспечить кардинальное повышение производительности труда на основе НТП, последующего усовершенствования производства и управления расходами.
Каждая производственная единица (предприятие) любого общества стремится получить больший доход от своей деятельности. Любое, предприятие пытается не только продать свой товар по выгодной цене, но и сократить свои расходы на производство и реализацию продукции. Если первый источник увеличения доходов предприятия во многом зависит от внешних условий деятельности предприятия, то второе – практически исключительно от самого предприятия, точнее, от степени эффективности организации процесса производства и реализации выработанных товаров.
Себестоимость продукции является важным обобщающим показателем, который характеризует эффективность работы предприятия. В ней отображаются все стороны производственно-хозяйственной деятельности. Чем лучше работает предприятие, экономнее и более рационально использует собственные ресурсы, более успешно совершенствует свою технику, тем будет более низкой себестоимость изготовленной продукции. Это проявляется в том, что себестоимость служит базой цены товара и ее нижним пределом для производителя, чтобы обеспечить процесс воссоздания производства. Опускать цену ниже себестоимости предприятию невыгодно, поскольку в таком случае оно рискует понести потери.
Актуальность данной темы заключается в том, что себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. А получение прибыли является главной целью деятельности предприятия. Поэтому от уровня себестоимости зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воссоздания, финансовое состояние субъектов ведения хозяйства.
Цель написания данной дипломной работы – раскрытие таких понятий, как затраты, исследования себестоимости продукции (работ, услуг) как экономической категории, в которой отображенная производственно-финансовая деятельность предприятия, анализ структуры и динамики себестоимости продукции; выявление резервов ее снижения.
Поставленная цель определила следующие задачи:
- рассмотрение основных теоретических аспектов управления расходами на предприятии;
- изучение классификации расходов на промышленном предприятии;
- выявление резервов снижения себестоимости продукции;
- рассмотрение механизма планирования, учета и контроля себестоимости продукции на ЗАО НКМЗ;
- проведение анализа расходов составных себестоимости продукции, структуры и ее динамики;
- выявление причин изменения по общей себестоимости;
- разработка рекомендаций и путей снижения себестоимости продукции.
РАЗДЕЛ 1
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ СУЩНОСТИ
СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
1.1. Содержание и виды себестоимости.
Важным показателем, который характеризует работу предприятий, является себестоимость продукции.
Себестоимость продукции – это текущие расходы предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.
Себестоимость как экономическая категория тесно связана со стоимостью. Себестоимость – это часть стоимости. Она выражает в денежной форме стоимость употребленных средств производства и большую часть стоимости продукта, созданного трудом для себя, предназначенную для выплаты заработной платы работникам предприятия. Как показатель, себестоимость отображает текущие расходы предприятия в стоимостном выражении на производство и сбыт продукции. Много из расходов можно планировать и учитывать в натуральной форме, то есть в килограммах, метрах, штуках. Чтобы подсчитать сумму всех расходов, их нужно привести к единственному измерителю, то есть представить в денежном выражении.
Себестоимость – это важнейший качественный показатель, который отображает результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также является инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления, от уровня себестоимости зависят темпы расширенного воссоздания, финансовое состояние субъектов ведения хозяйства (предприятия). Себестоимость выступает как исходная база для формирования цен, а также непосредственно влияет на величину прибыли, уровень рентабельности [5].
Между себестоимостью и стоимостью продукции есть количественное и качественное расхождение. Если стоимость продукции состоит из трех частей: стоимости использованных средств производства, а также продукта созданного необходимым и прибавочным трудом, то себестоимость полностью включает первые две части, а третью частично, в размере отчислений на социальные потребности и прибыль в цене употребленных предметов труда (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии и тому подобное), то есть в себестоимость промышленной продукции не учитывают накопления, которые создаются на предприятии. Это количественное расхождение. Качественное отличие заключается в том, что стоимость определяется спросом и предложением, а себестоимость – текущими расходами предприятия (совокупными расходами живого и овеществленного труда в процессе изготовления продукта) в условиях достигнутого уровня техники и технологии, производительности труда и цен, степени использования природных ресурсов, средств и предметов труда.
Анализ себестоимости продукции имеет важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резерв, произвести корректирующие мероприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.
Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:
- себестоимость товарной продукции в целом и по элементам расходов;
- расходы на 1 гривну продукции;
- себестоимость отдельных изделий;
- отдельные статьи расходов;
- расходы по центрам ответственности.
Источниками информации являются: «Отчет о расходах на производство и реализацию продукции предприятия», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета расходов по основным и вспомогательным производствам [5].
Себестоимость есть основным прибылеобразующим и ценообразующим фактором, потому анализ себестоимости с одной стороны, позволяет дать обобщающую оценку эффективности использования ресурсов, а с другой стороны определить резервы увеличения прибыли и уценки единицы продукции. Положения (стандарты) бухгалтерского учета предусматривают учет только одного вида себестоимости – производственной себестоимости. Причина этого в том, что принцип точности не позволяет завышать активы, включая в них те потери, которые не связаны непосредственно с выпуском продукции. Эти расходы признаются расходами того периода, в котором они были понесены, что не позволяет завышать прибыль. По этой же причине в производственную себестоимость не включаются сверхнормативные расходы и нераспределены общепроизводственные расходы, какие относятся на уменьшение прибыли (увеличение убытков). Каждое предприятие не только может, но и должно, определять себестоимость готовой и реализованной продукции исходя из потребностей ведения экономических расчетов.
В зависимости от времени образования различают также:
1) плановую себестоимость – это максимально допустимая величина расходов и включает только те расходы, которые при данном уровне техники и организации производства есть для предприятия необходимыми. Ее рассчитывают по прогрессивным плановым нормам использования активной части основного капитала, трудовых расходов, затраты материальных и энергетических ресурсов;
2) отчетная (фактическая) себестоимость – она отображает степень сопоставления плановых расходов с фактическими расходами. Фактические расходы могут отклоняться от плановых расходов.
С точки зрения общественной значимости и характера формирования расходов различают (как части индивидуальной и общественной стоимости):
1) индивидуальная – себестоимость, которая складывается на отдельном предприятии;
2) общественно необходимая себестоимость – это себестоимость производства той или другой продукции по отрасли при общественно нормальных условиях производства. Индивидуальная себестоимость может быть выше или ниже отраслевой.
В зависимости от цели (планирование, учет, анализ и тому подобное):
1) себестоимость валовой продукции, товарной и реализованной продукции;
2) себестоимость сравнимой продукции, себестоимость единицы продукции [8].
1.2. Группирование расходов по экономическим элементам.
Расходы операционной деятельности группируются по следующим экономическим элементам:
1) материальные расходы;
2) расходы на оплату труда;
3) отчисление на социальные мероприятия;
4) амортизация;
5) другие операционные расходы.
Это группирование единственное для всех видов экономической деятельности.
В состав элемента «Материальные расходы» включаются расходы на:
1) сырье и материалы, которые использованы в качестве основных и вспомогательных материалов в операционной деятельности предприятия при изготовлении продукции (работ услуг) или для хозяйственных потребностей, технических целей и содействия в производственном процессе;
2) покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;
3) приобретенное у посторонних предприятий и организаций любое топливо и энергия всех видов, которые использованы на технологические и другие операционные цели, в том числе на эксплуатацию транспортных средств, отопление и освещение помещений, на изготовление из топлива тепло – и электроэнергии, употребленные в операционной деятельности.
4) тару и тарные материалы;
5) строительные материалы, которые использованы в качестве основных и вспомогательных материалов в операционной деятельности предприятия;
6) запасные части, которые использованы для ремонта основных средств, других необратимых материальных активов и малоценных и быстроизнашивающихся предметов;
7) другие материальные расходы, которые отображают стоимость выполненных для предприятия работ и услуг производственного и непроизводственного характера;
8) обработку сырья и материалов;
9) проведение анализов сырья и материалов, которые используются в производстве; транспортные услуги, которые являются составляющей технологического процесса производства и т.п.;
10) малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (МБП), которые используются в течение не больше одного года или нормального операционного цикла, если он больше одного года, в частности: инструмент, хозяйственный инвентарь, специальная оснастка;
11) спецодежда, обувь и другие средства индивидуальной защиты;
12) моющие средства, обезвреживающие средства, молоко и лечебно- профилактическое питание и т.п.;
13) возмещение расходов работникам за приобретение ими специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты в случаях невыдачи их администрацией.
Из расходов на материальные ценности, которые включаются в себестоимость продукции, вычитается стоимость возвратных отходов [3].
Возвратные отходы — это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ценностей, которые образовались в процессе производства продукции, потеряли потребительские свойства начального материала и потому используются с повышенными расходами или вовсе не используются за прямым назначением.
В состав элемента «Затраты на оплату труда» включаются:
1) заработная плата по окладам и тарифам;
2) надбавки и доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам в размерах, предусмотренных действующим законодательством;
3) премии и поощрения;
4) материальная помощь;
5) компенсационные выплаты;
6) оплата отпусков и другого неотработанного времени;
7) другие расходы на оплату труда.
Расходы на оплату труда состоят из основной заработной платы, дополнительной заработной платы и других поощрительных и компенсационных выплат.
К расходам на выплату основной заработной платы относятся:
1) заработная плата, начисленная за выполненную работу (отработанное время) в соответствии с установленными нормами (нормы времени, выработки, обслуживания, должностные обязанности). Она устанавливается в виде тарифных ставок (окладов) и сдельных расценок для рабочих и должностных окладов для руководителей, специалистов и технических служащих, независимо от форм и систем оплаты труда, принятых на предприятии;
2) стоимость продукции, которая выдается в порядке натуральной оплаты работникам в соответствии с действующим законодательством.
Законом Украины «Об оплате труда» (ст. 23) предусмотрена возможность частичной выплаты заработной платы натурой при таких условиях:
1) возможность натуроплаты должна быть предусмотрена коллективным договором;
2) выплаты натурой должны носить частичный характер;
3) стоимость натуроплаты должна быть эквивалентная оплате труда в денежном выражении;
4) оплата труда в натуральной форме может осуществляться лишь теми товарами, которые не запрещены как натуроплата.
К расходам на выплату дополнительной заработной платы относят:
1) Надбавки и доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам в размерах, предусмотренных действующим законодательством:
- квалифицированным рабочим, занятым на особенно ответственных работах, за высокое квалификационное мастерство;
- за классность водителям автомобилей, рабочим локомотивных бригад, трактористам-машинистам, рабочим ведущих профессий и других категорий работников тех областей хозяйства, в которых введены такие надбавки и доплаты за звание мастера и классы квалификации;
- бригадирам из числа рабочих, не освобожденных от основной работы, за руководство бригадами;
- персональные надбавки;
- руководителям, специалистам, техническим служащим за высокие достижения в работе или за выполнение особенно важных заданий на срок их выполнения;
- за знание иностранного языка;
- за соединение профессий, расширения зон обслуживания или увеличения объема выполняемых работ;
- доплаты к среднему заработку;
- за работу в тяжелых, вредных, особенно вредных условиях, в многосменном и непрерывном режиме производства, включая доплаты за работу в выходные дни, которые являются рабочими по графику, в ночное время;
- работникам, постоянно занятым на подземных работах, за нормативное время передвижения их в шахте от ствола к месту работы и назад;
- другие надбавки и доплаты.
2) Премии рабочим, руководителям, специалистам и другим служащим за производственные результаты, включая премии за экономию конкретных видов материальных ресурсов, в том числе за:
- выполнение и перевыполнение производственных заданий;
- выполнение аккордных заданий в установленный срок;
- повышение производительности труда, выработки;
- улучшение конечных результатов хозяйственной деятельности бригады, участка, цеха;
- экономию сырья, материалов, инструментов и других материальных ценностей;
- уменьшение простоев оборудования и за другие качественные показатели в работе предприятий, а также премии, начисленные рабочим из премиального фонда мастера и тому подобное.
3) Вознаграждение (процентные надбавки) за выслугу лет, стаж работы (надбавки за стаж работы из специальности на данном предприятии).
4) Оплата труда работников, которые не находятся в штате предприятий, за выполнение работ в соответствии с договорами гражданско-правового характера, включая договор подряда, выполнения разовых работ, при условии, что расчеты с работниками за выполненную работу ведутся непосредственно этим предприятием. Размер средств, направленных на оплату труда этих работников, определяется, исходя из сметы на выполнение работ (услуг) по договору и платежным документам.
5) Оплата за работу в выходные и праздничные дни, в сверхурочное время по расценкам, установленным законодательными актами.
6) Заработная плата к конечному расчету по окончании года (или другого периода) обусловленная системами оплаты труда на сельскохозяйственных предприятиях.
7) Суммы возмещения потерянного заработка в результате временной потери работоспособности к фактическому заработку в случаях, когда работник продолжает работать на предприятии.
8) Выплаты разницы в окладах работников, трудоустроенных из других предприятий с сохранением в течение некоторое времени (в соответствии с законодательством) размера должностного оклада с предыдущего места работы, а также при временном замещении.
9) Процентные или комиссионные вознаграждения, выплаченные дополнительно к тарифной ставке (окладу).
10) Оплата работникам дней отдыха, которые предоставляются им в связи с работой сверх нормальной длительности рабочего времени при вахтенном методе организации работы, при просуммированном учете рабочего времени и в других случаях, предусмотренных законодательством.
11) Суммы, начисленные за выполненную работу лицам, привлеченным для работы на предприятии в соответствии со специальными договорами с государственными организациями, которые выданы непосредственно этим лицам.
12) Оплата труда квалифицированных рабочих, руководителей, специалистов предприятий, привлеченных без освобождения от основной работы для подготовки, переподготовки и повышения квалификации работников, для руководства производственной практикой студентов, для учебы учеников общеобразовательных школ.
13) Оплата труда студентов высших учебных заведений и учеников средних специальных и профессионально-технических учебных заведений, которые работают на предприятиях в составе студенческих отрядов.
14) Оплата труда студентов высших учебных заведений и учеников средних специальных и профессионально-технических учреждений, которые проходят производственную практику на предприятии, а также оплата труда учеников общеобразовательных школ в период профессиональной ориентации, которые привлечены на временную работу на период каникул.
15) Суммы выплат, связанных с индексацией зарплаты работников в пределах, предусмотренных действующим законодательством.
16) Оплата за время вынужденного прогула или выполнения низкооплачиваемой работы в случаях, предусмотренных законодательством.
17) Стоимость бесплатно предоставленных работникам отдельных отраслей хозяйства коммунальных услуг, продуктов питания, расходов на оплату жилья, бесплатно предоставленного работникам предприятий соответственно законодательству.
18) Расходы, связанные с предоставлением бесплатного проезда работникам железнодорожного, авиационного, морского, речного, автомобильного транспорта и городского электротранспорта.
19) Стоимость бесплатно предоставленных предметов (включая форменную одежду, обмундирование), которые остаются в личном постоянном пользовании, или сумма льгот в связи с продажей их по уценке.
20) Оплата ежегодных и дополнительных отпусков соответственно законодательству, денежных компенсаций за неиспользованный отпуск.
21) Если на предприятии создается резерв для обеспечения выплат отпусков, то в расходы производства включаются ежемесячные отчисления на создание такого резерва, включая обязательные отчисления на обязательное государственное пенсионное страхование, обязательное социальное страхование, общеобязательное государственное социальное страхование на случай безработицы, индивидуальное страхование.
22) Оплата специального перерыва в работе в случаях, предусмотренных законодательством, оплата льготного времени подросткам.
23) Оплата рабочего времени работников, которые привлекаются к выполнению государственных или общественных обязанностей, если эти обязанности исполняются в рабочее время соответственно законодательству.
24) Заработная плата, которая сохраняется соответственно законодательству по месту основной работы за работниками, привлеченными на сельскохозяйственные и другие работы, в соответствии с соответствующим решением.
25) Суммы заработной платы по основному месту работы за время учебы с отрывом от производства в системе повышения квалификации и переподготовки кадров.
26) Оплата учебных отпусков, предоставленных работникам, которые учатся в вечернем и заочном высшем и среднем специальном учебном заведениях.
27) Суммы, выплаченные лицам, которые проходят учебу (подготовку) для работы на только что введенных в действие предприятиях за счет средств, предусмотренных в общих сметах строительства.
28) Оплата работникам-донорам.
Расходы, связанные с другими поощрительными и компенсационными выплатами формируют:
1) оплата простоев не по вине работника;
2) суммы, которые выплачиваются работникам, которые находятся в отпуске по инициативе администрации с частичным сохранением заработной платы;
3) суммы, выплачиваемые работникам, которые брали участие в забастовках;
4) надбавки и доплаты, не предусмотренные законодательством и сверх размеров, установленных действующим законодательством;
5) вознаграждения по итогам работы за год;
6) вознаграждения за выслугу лет, стаж работы, не предусмотренные законодательством и сверх размеров, установленных законодательством;
7) вознаграждения за открытие, изобретения и рацпредложения;
8) премии за содействие изобретательству и рационализации, за создание, освоение и внедрение новой техники, за введение в действие в срок и досрочно производственных мощностей и объектов строительства, за своевременную поставку продукции на экспорт и другие;
9) премии, которые выплачиваются в установленном порядке по специальным системам премирования;
10) одноразовые поощрения;
11) выплаты повышенной оплаты труда работникам, которые работают на территориях радиоактивного загрязнения, оплаты дополнительного отпуска, выплата разницы между заработками при переводе на ниже оплачиваемую работу, расходы по сохранению средней заработной платы при освобождении в связи с отселением, выплата компенсации за время вынужденного простоя, которые проводятся соответственно Закону Украины «О статусе и социальной защите граждан, которые пострадали в результате Чернобыльской катастрофы»;
12) материальная помощь (оздоровительная, экологическая и так далее);
13) сумма предоставленных предприятием трудовых и социальных льгот;
14) В состав элемента «Отчисления на социальные мероприятия» включаются:
- отчисление на обязательное государственное пенсионное страхование;
- отчисление на обязательное государственное социальное страхование по временной потере работоспособности;
- отчисление на обязательное государственное социальное страхование на случай безработицы;
- отчисление на обязательное государственное страхование от несчастных случаев;
- отчисление на индивидуальное страхование персонала предприятия;
- отчисление на другие социальные мероприятия.
К элементу «Амортизация» включается сумма начисленной амортизации основных средств, малоценных необратимых материальных активов и невещественных активов.
К элементу «Другие операционные расходы» принадлежат:
1) командировочные расходы физических лиц;
2) расходы на приобретение литературы для информационного обеспечения хозяйственной деятельности предприятия;
3) расходы относительно уплаты за участие в семинарах;
4) расходы на проведение аудита;
5) расходы на транспортное обслуживание;
6) оплата за использование и обслуживание технических средств управления;
7) расходы на приобретение лицензий и других специальных разрешений, которые выданы для ведения хозяйственной деятельности;
8) расходы на охрану труда;
9) расходы на перевоз работников к месту работы и назад;
10) расходы, связанные с выполнением работ вахтенным методом;
11) расходы, связанные с оплатой услуг коммерческих банков и других кредитно-финансовых учреждений;
12) расходы на страхования рисков;
13) расходы на гарантийный ремонт, гарантийное обслуживание или гарантийные замены и расходы на содержание гарантийных мастерских;
14) расходы на проведение рекламных мероприятий;
15) расходы на организацию приемов, презентаций и праздников;
16) расходы на возмещение складских, перевалочных работ, упаковочных материалов;
17) расходы на оплату услуг транспортно экспедиционных, страховых и посреднических организаций;
18) расходы на оплату экспортной (вывозной) пошлины и таможенной пошлины;
19) расходы, связанные с профессиональной подготовкой или переподготовкой физических лиц предприятия;
20) налоги, сборы и другие обязательные платежи;
21) расходы предприятия, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения;
22) расходы на публикацию годового отчета;
23) сумма оплаченных арендатором платежей за пользование предоставленными в оперативный лизинг (аренду) основными средствами, другими необратимыми активами;
24) затраты предприятий-субъектов валютного рынка;
25) компенсации рабочим (за личный инструмент, транспорт);
26) расходы предприятия, связанные с испытаниями качества изделий, деталей, узлов, установленными стандартами или техническими условиями;
27) другие расходы (потери от брака, затраты на операции с тарой, возмещения заработка в результате увечья и другого повреждения здоровья, отчисления на пенсионное обеспечение, стоимости услуг мобильной связи и т. д.);
28) другие операционные расходы [20].
1.3. Группирование расходов по статьям калькуляции.
Производственная себестоимость – это выраженные в денежной форме текущие расходы предприятия на производство продукции, выполненные работы и предоставленные услуги.
В производственную себестоимость продукции включаются:
1) прямые материальные расходы;
2) прямые расходы на оплату труда;
3) другие прямые расходы;
4) переменные общепроизводственные и постоянные распределенные общепроизводственные расходы.
В состав прямых материальных расходов включается стоимость сырья и основных материалов, которые образуют основу производимой продукции, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, вспомогательных и других материалов, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов.
В состав прямых расходов на оплату труда включаются заработная плата и другие выплаты рабочим, занятым в производстве продукции, выполнении работ или предоставлении услуг, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов.
В состав других прямых расходов включаются все другие производственные расходы, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов, в частности отчисление на социальные мероприятия, плата за аренду земельных и имущественных паев, амортизация, расходы от брака, которые составляют стоимость окончательно забракованной продукции, и затраты на исправление брака за исключением, окончательно забракованной продукции по справедливой стоимости: суммы, которая возмещает работниками, которые допустили нехватку; суммы, полученной от поставщиков за некачественные материалы и комплектующие изделия и тому подобное.
В состав общепроизводственных расходов включаются производственные накладные расходы на организацию производства и управление структурными подразделениями основного и вспомогательного производства, а также расходы на содержание и эксплуатацию оборудования общепроизводственного назначения.
Расходы, связанные с производством продукции (работ, услуг); группируются по статьям калькуляции. Перечень и состав статей калькуляции производственной себестоимости продукции устанавливаются предприятием. Например, предприятие может формировать производственную себестоимость по следующим статьям калькуляции:
1) сырье и материалы;
2) покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, работы и услуги производственного характера посторонних предприятий и организаций;
3) топливо и энергия на технологические цели;
4) возвратные отходы (вычитаются);
5) основная заработная плата;
6) дополнительная заработная плата;
7) отчисление на социальные мероприятия;
8) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
9) общепроизводственные расходы;
10) потери от брака;
11) другие производственные расходы [3].
К вышеприведенной номенклатуре статей калькуляции предприятия могут вносить изменения с учетом особенностей техники, технологии и организации производства соответствующей области и удельного веса отдельных видов расходов в себестоимости продукции, а также совмещать несколько статей калькуляции в одну или выделять из одной статьи несколько статей калькуляции.
В статью калькуляции «Сырье и материалы» включается стоимость:
1) сырья и основных материалов, которые входят в состав продукции, которая изготовляется, образовывая ее основу, или являются необходимыми компонентами при изготовлении продукции (работ, услуг);
2) вспомогательных материалов, которые используются при изготовлении продукции (работ, услуг) и для содействия в производственном процессе и для упаковки продукции (если она соответственно техпроцессу ведется в процессе производства продукции, к сдаче ее на состав готовой продукции);
3) малоценных и быстроизнашивающихся предметов, срок эксплуатации которых меньше одного года, которые используются в процессе производства продукции.
Расходы по статье калькуляции «Сырье и материалы» включаются непосредственно в себестоимость отдельных видов продукции и заказов по их фактической себестоимости.
Стоимость вспомогательных материалов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, которые используются при изготовлении продукции (работ, услуг), для содействия в производственном процессе и для упаковки продукции, отнесение которых непосредственно к себестоимости отдельных видов продукции усложнено, включаются в себестоимость продукции в таком порядке:
1) устанавливаются нормы расходов этих материалов на каждый вид продукции;
2) в соответствии с установленными нормами расходов и цен материалов устанавливаются сметные ставки на единицу продукции, которые периодически пересматриваются соответственно изменению норм расходов материалов или цен;
3) фактические расходы на отмеченные материалы включаются в себестоимость отдельных видов продукции и незавершенного производства пропорционально к сметным ставкам.
Допускается не устанавливать сметные ставки вспомогательных материалов на единицу продукции, а относить на себестоимость их фактические расходы пропорционально к расходам по норме.
Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, срок эксплуатации которых меньше одного года, списываются по их фактической стоимости на расходы производства в момент передачи их в эксплуатацию.
В отдельных областях промышленности статья калькуляции «Сырье и материалы» может быть детализирована.
В машиностроительной, металлургической, судостроительной и пищевой промышленностях, а также в отдельных производствах химической промышленности возможно выделение в отдельную комплексную статью калькуляции полуфабрикатов собственного производства.
При этом под полуфабрикатами собственного производства понимают продукты, полученные в отдельных цехах, подразделениях, которые еще не прошли всех установленных технологическим процессом операций и подлежат доработке в следующих цехах, подразделениях этого же предприятия или комплектации в изделия.
Не принадлежат к полуфабрикатам материалы, изготовленные предприятием для собственных потребностей (металлические изделия, электроды, инструменты общего назначения и тому подобное), которые сознаются как соответствующие производственные запасы.
К статье калькуляции «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, работы и услуги производственного характера посторонних предприятий и организаций» включается стоимость:
1) покупных полуфабрикатов и готовых комплектующих изделий, приобретенных для комплектования продукции, которые требуют дополнительных расходов труда по их обработке или сборке;
2) работ и услуг производственного характера, которые выполняются посторонними предприятиями.
К работам и услугам производственного характера принадлежат: осуществление отдельных операций по производству продукции, обработке сырья и материалов, используемых в производстве, частичная обработка полуфабрикатов, изделий и так далее.
Стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, работ и услуг производственного характера включается непосредственно в себестоимость отдельных изделий и заказов.
Не отображается в данной статье калькуляции (а также в себестоимости продукции) стоимость комплектующего оборудования, которое оплачивается за счет заказчика сверх цены изделия, не требует обработки и монтажа на предприятии и не включается в его валовую продукцию.
К статье калькуляции «Топливо и энергия на технологические цели» относятся расходы на все виды топлива и энергии (как полученные от посторонних предприятий и организаций, так и выработанные самим предприятием), которые непосредственно используются в процессе производства продукции.
В отдельных областях промышленности (металлургической, машиностроительной, химической и других) по этой статье учитываются:
1) расходы на топливо для плавильных агрегатов, мартеновских печей, для нагревания металла в прокатных, штамповальных, прессовых, термических и других цехах;
2) расходы на электроэнергию для электропечей в сталеплавильном, ферросплавном и литейном производствах, для электродуговой сварки, электролиза, электрохимических процессов, получения сжатого воздуха, кислорода и холода для технологических потребностей;
3) расходы на горячую и холодную воду, пар и сжатый воздух, которые непосредственно используются в процессе производства продукции, возвращения конденсата (вычитается).
Расходы на топливо и энергию на технологические цели, отнесение которых непосредственно к себестоимости отдельных видов продукции усложнено, включаются в себестоимость продукции пропорционально к сметным ставкам.
Расходы на покупную энергию состоят из расходов на ее оплату по установленным тарифам.
Не включается в расходы производства стоимость купленного топлива и энергии, которые реализуются без дополнительной обработки на данном предприятии.
Расходы топлива и энергии на отопление производственных помещений, внутреннее и внешнее освещение и другие хозяйственные потребности отображаются в общепроизводственных и административных расходах; расходы топлива и энергии на транспортные работы, связанные с обслуживанием производства, и на приведение в действие оборудования – в общепроизводственных расходах и расходах на содержание и эксплуатацию оборудования.
В статье калькуляции «Возвратные отходы» отражается стоимость возвратных отходов, которая вычитается из общей суммы материальных расходов, отнесенных на себестоимость продукции.
Возвратные отходы оцениваются:
1) по уценке исходного материального ресурса (цене возможного использования);
2) по полной цене исходного материального ресурса, если отходы реализуются посторонним предприятиям и организациям для использования в производстве другой продукции.
Фактические расходы на оплату труда, которые относятся на себестоимость продукции, учитываются по статьям калькуляции «Основная заработная плата», «Дополнительная заработная плата» а также, в комплексных статьях калькуляции.
К статье калькуляции «Основная заработная плата» относятся расходы на выплату основной заработной платы, которая начисляется в соответствии с принятой предприятием системой оплаты труда.
Заработная плата рабочих, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг), непосредственно включается в себестоимость соответствующих видов продукции (групп однородных видов продукции).
Часть основной заработной платы рабочих, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг), отнесение которой непосредственно к себестоимости отдельных видов продукции усложнено, включается в себестоимость на основе расчета (исходя из объема производства, перечня рабочих мест и норм обслуживания) сметной ставки этих расходов на единицу продукции (изделие, заказ, комплект и тому подобное).
Фактическая заработная плата этих рабочих включается в себестоимость отдельных видов продукции и незавершенного производства пропорционально к сметным ставкам. Эти ставки периодически пересматриваются в случае изменения объема производства, технологии, тарифных ставок и тому подобное.
На большинстве промышленных предприятий применяется сдельная форма оплаты труда, по которой учитывается нормирование работ, точный учет выработки и производственная целесообразность увеличения объема работ на том или другом рабочем месте.
Сдельная форма оплаты труда в зависимости от специфики производства может применяться в совокупности со сдельно-премиальной и аккордно-премиальной – за выполнение и перевыполнение установленных производственных заданий, технически обоснованных норм, улучшение качества продукции, экономию сырья и материалов.
Данные о выработке рабочих-сдельщиков используются не только для определения размера заключенной им заработной платы, но и для учета перемещения материалов и полуфабрикатов в производстве. Для подсчета заработной платы по сдельной форме необходимо иметь точные данные о количестве и качестве продукции, изготовленной каждым рабочим. При этом обеспечивается контроль соответствия выработанной продукции количеству использованных материалов, деталей или заготовок, выданных на обработку, и предотвращение так называемых приписок выработки, утаивания брака и недостатка деталей.
Почасовая форма оплаты труда используется в условиях механизации и автоматизации производства, в частности, на участках и видах работ с регламентированным режимом производства, на поточных линиях, на операциях, где нужна особенная точность изготовления изделий, в исследовательских производствах и тому подобное. Такая форма оплаты труда применяется в объединении с установлением нормируемых заданий, нормативов численности и норм обслуживания для соответствующих категорий работников. Почасовая форма оплаты труда в зависимости от производственных условий может применяться в объединении с премиальной – за достижение соответствующих количественных и качественных результатов работы.
Заработная плата по почасовой форме насчитывается за определенное рабочее время в соответствии с тарифной ставкой (почасовой, дневной, месячной), установленной с учетом квалификации рабочего и характера выполняемых работ.
К статье калькуляции «Дополнительная заработная плата» относятся расходы на выплату производственному персоналу предприятия дополнительной заработной платы, начисленной за работу сверх установленных норм, за трудовые успехи и изобретательность и за особенные условия работы.
Она включает доплаты, надбавки, гарантийные и компенсационные выплаты, предусмотренные законодательством, премии, связанные с выполнением производственных заданий и функций.
Дополнительная заработная плата рабочих, занятых производством соответствующей продукции (работ, услуг), непосредственно включается в себестоимость отдельных видов (групп однородных видов), продукции.
Дополнительная заработная плата (или ее часть) рабочих, занятых производством соответствующей продукции (работ, услуг), прямое отнесение которой к себестоимости отдельных видов продукции усложнено, включается в себестоимость на основе расчета (исходя из объема производства, перечня рабочих мест и норм обслуживания) сметной ставки этих расходов, рассчитанной на единицу продукции.
Вся заработная плата, начисленная производственному персоналу за выполнение работ, связанных с производством продукции (работ, услуг), распределяется по направлениям расходов и соответствующих статей калькуляции.
Общая сумма заработной платы в отчете о ее распределении по направлениям расходов должна отвечать сумме начисленной заработной платы.
Если на предприятии создается резерв для обеспечения выдачи отпускных, то в расходы производства (обращения) включаются ежемесячные отчисления на создание такого резерва. Другие выплаты, надбавки и доплаты относятся на производственную себестоимость продукции в размерах, предусмотренных законодательством.
Расходы на выплату других поощрительных и компенсационных выплат, к которым принадлежат выплаты в форме вознаграждений по итогам работы за год, премии по специальным системам и положениям, компенсационные и другие денежные и материальные выплаты, не предусмотренные актами действующего законодательства или которые ведутся сверх установленного отмеченными актами норм, не включаются в производственную себестоимость продукции, а относятся к сверхнормативным производственным расходам.
Заработная плата рабочих, занятых обслуживанием производственного оборудования или общепроизводственных робот, относится в соответствии с расходами на содержание и эксплуатацию оборудования или общепроизводственные расходы.
В статью калькуляции «Отчисления на социальные мероприятия» включаются расходы на социальные мероприятия в части страхования работников, занятых производством продукции в основном и вспомогательных структурных подразделениях предприятия, в частности:
1) отчисление на обязательное государственное пенсионное страхование;
2) отчисление на обязательное государственное социальное страхование по временной потере работоспособности;
3) отчисление на обязательное государственное социальное страхование на случай безработицы;
4) отчисление на обязательное государственное страхование от несчастных случаев;
5) отчисление на индивидуальное страхование персонала предприятия;
6) отчисление на другие социальные мероприятия.
К статье калькуляции «Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования» принадлежат:
1) амортизационные отчисления от стоимости производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта и инструментов и приборов из состава основных производственных средств, других необратимых материальных активов и невещественных активов;
2) расходы на содержание и эксплуатацию производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, инструментов и приборов из состава основных производственных средств (технический осмотр, техническое обслуживание);
3) расходы на ремонты, которые осуществляются для поддержки объекта в рабочем состоянии и получения первично определенной суммы будущих экономических выгод от использования производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта и инструментов и приборов из состава основных производственных средств;
4) сумма оплаченных платежей за пользование предоставленными в оперативный лизинг (аренду) основными средствами, другими необратимыми материальными активами, невещественными активами;
5) расходы на содержание цеховых транспортных средств;
6) другие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, других необратимых материальных активов, невещественных активов.
В состав статьи «Общепроизводственные расходы» включаются:
1) расходы на управление производством (оплата труда аппарата управления цехами, участками и т.п.; отчисление на социальные мероприятия и медицинское страхование аппарата управления цехами, участками; расходы на оплату служебных командировок персонала цехов, участков и тому подобное);
2) амортизация основных средств общепроизводственного (цехового, участкового, линейного) назначения;
3) амортизация невещественных активов общепроизводственного (цехового, участкового, линейного) назначения;
4) расходы на содержание, эксплуатацию и ремонт, страхование, операционную аренду основных средств, других необратимых активов общепроизводственного назначения;
5) расходы на усовершенствование технологии и организации производства (оплата труда и отчисление на социальные мероприятия работников, занятых совершенствованием технологии и организации производства, улучшениям качества продукции, повышениям его надежности, долговечности, других эксплуатационных характеристик в производственном процессе: расходы материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, оплата услуг посторонних организаций и тому подобное);
6) расходы на отопление, освещение, водоснабжение, водоотвод и другой содержание производственных помещений;
7) расходы на обслуживание производственного процесса (оплата труда общепроизводственного персонала; отчисление на социальные мероприятия, медицинское страхование рабочих и аппарата управления производством; расходы на осуществление технологического контроля за производственными процессами и качеством продукции, работ, услуг);
8) расходы на охрану труда, технику безопасности и охрану окружающей среды;
9) другие расходы (внутризаводское перемещение материалов, деталей полуфабрикатов, инструментов с составов до цехов и готовой продукции на составы; недостатка незавершенного производства; потерь от порчи материальных ценностей в цехах; оплата простоев и тому подобное).
К статье калькуляции «Потери от брака» принадлежат:
1) стоимость окончательно забракованной продукции (изделий, полуфабрикатов) по технологической причине;
2) стоимость материалов, полуфабрикатов (деталей), испорченных во время налаживания оборудования;
3) стоимость стеклянных, керамических и пластмассовых изделий, разбитых в технологическом потоке при их изготовлении, обработке, упаковке; время транспортировки на производстве (бой);
4) расходы на устранение брака;
5) расходы, которые превышают установленные нормы расходов на гарантийный ремонт (10% от совокупной стоимости таких товаров);
6) расходы на содержание гарантийных мастерских. Такой вид потерь от брака на предприятии возникает в том случае, если на предприятии создан резервный фонд для выполнения гарантийных обязательств. Если на предприятии не создавался резервный фонд, все фактические расходы на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание включаются в расходы на сбыт;
7) технологические потери.
Потери сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей, узлов, которые возникают в процессе изготовления изделий, распределяются на группы:
1) брак в производстве;
2) потери, вызванные уровнем развития техники, связанные с технологическими процессами изготовления деталей, узлов, изделий (технологические потери).
Браком в производстве считается продукция, полуфабрикаты, узлы и работы, которые не отвечают по своему качеству установленным стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своим прямым назначениям или могут быть использованы только после дополнительных расходов на исправление.
Не принадлежат к браку потери от сортности, то есть от перевода продукции в низший сорт по качеству.
По месту выявления брак разделяется на:
1) внутренний – это брак продукции, обнаруженный на производстве к ее отправлению потребителю;
2) внешний – брак, обнаруженный потребителем в процессе сборки, монтажа или во время эксплуатации изделия и предъявленный в порядке возмещения ущерба.
И внутренний, и внешний брак могут быть как исправимым, так и непоправимым (окончательным) в зависимости от характера дефектов, которые обнаруживаются во время технического использования.
Исправимым браком считают изделия, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, которые после устранения брака могут использоваться по прямому назначению и исправление которых технически возможно и экономически целесообразно.
Окончательным браком считаются изделия, полуфабрикаты, детали, узлы, и работы, которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически невозможно и экономически нецелесообразно.
Себестоимость внутреннего исправимого брака включает:
1) расходы на сырье, материалы и полуфабрикаты, потраченные на устранение дефектов продукции;
2) расходы на заработную плату рабочих, начисленную за операции по исправлению брака;
3) отчисление на социальное страхование;
4) часть общепроизводственных расходов.
Себестоимость внутреннего окончательного брака состоит из основных расходов (исходя из нормативных (плановых) расходов), включая часть общепроизводственных расходов.
Стоимость внешнего брака состоит из:
1) стоимости продукции (изделий), окончательно забракованной потребителями;
2) возмещение покупателю расходов, связанных с приобретением этой продукции;
3) расходов на демонтаж забракованных изделий;
4) транспортных расходов, вызванных заменой забракованной продукции;
5) расходов на исправление забракованной продукции у потребителя, если она относится к исправимому браку.
Потери от внутреннего брака отражаются в расходах того же месяца, в котором был обнаружен брак, а потери от внешнего брака – в том месяце, в котором были предъявленные претензии от потребителей.
Потери от брака включаются в себестоимость того вида продукции, по которому обнаружен брак.
В индивидуальном и мелкосерийном производстве потери от брака могут быть отнесены к стоимости незавершенного производства при условии, что эти потери относятся к конкретному заказу, выполнение которого еще не закончено.
Не допускается включение потерь от брака к другим статьям калькуляции, то есть отражение их в фактических расходах материалов, расходах на основную заработную плату и дополнительную заработную плату.
К технологическим потерям принадлежит исключение полуфабрикатов, деталей, узлов и изделий, которые не отвечают, требованиям нормативно технической документации, которая возникает в производстве в результате недостаточной управляемости отдельными операциями технологического процесса, связанной с недостаточным знанием физико-химических свойств используемых материалов и изготовленных изделий, несовершенной технологической оснасткой и измерительной техникой, а также несоответствием отдельных физико-химических свойств используемых материалов и полуфабрикатов, которые изготовляются и поставляются по действующей нормативно технической документации, оптимальным требованиям производства.
Если на предприятии потери от брака не выделяются в отдельную статью калькуляции, они учитываются в составе общепроизводственных расходов.
К статье калькуляции «Другие производственные расходы» относят:
1) расходы относительно проверки изделий, деталей, узлов на соответствие требованиям стандартов или технических условий;
2) расходов для проведения эпизодических и периодических испытаний (коротких контрольных) относительно оценки собранного изделия (или его составных частей) на соответствие требованиям нормативной документации;
3) расходы на материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия топливо и энергию, технологические потребности;
4) расходы на оплату труда рабочих, связанных с проверкой качества изделий деталей и узлов на соответствие требованиям стандартов (или технических условий проведения испытаний);
5) отчисление на социальные мероприятия, амортизационные отчисления;
6) стоимость временных исследовательских стендов или содержание постоянных стендов, станций и других исследовательских сооружений;
7) услуги других цехов;
8) оплата за проведение (или участие в испытаниях посторонних специализированных организаций, услуг специального характера, предоставленных по договорным ценам или специальным соглашениям);
9) расходы, связанные с монтажом или демонтажем изделия, которое испытывается [20].
1.4. Формирование себестоимости согласно П(С) БУ 16 "Расходы".
Согласно нормативным документам Украины, в частности согласно Положению (стандарту) Бухгалтерского Учета 16 «Затраты» себестоимость реализованной продукции (работ, услуг) состоит из производственной себестоимости продукции (работ, услуг), которая была реализована в течение отчетного периода, нераспределенных постоянных общепроизводственных расходов и сверхнормативных производственных расходов.
К производственной себестоимости продукции (работ, услуг) относятся:
1) прямые материальные расходы;
2) прямые расходы на оплату труда;
3) другие прямые расходы;
4) переменные общепроизводственные и постоянные распределенные общепроизводственные расходы.
Состав себестоимости реализованной продукции приведен на рис. 1.1.
В состав прямых материальных расходов включается стоимость сырья и основных материалов, которые образуют основу продукции, которая производится, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, вспомогательных и других материалов, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов. Прямые материальные расходы уменьшаются на стоимость возвратных отходов, полученных в процессе производства.
В состав прямых расходов на оплату труда включаются заработная плата и другие выплаты рабочим, занятым в производстве продукции, выполнении работ или предоставлении услуг, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов.
Рис. 1.1. Состав себестоимости реализованной продукции.
В состав других прямых расходов включаются все другие производственные расходы, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов, в частности отчисление на социальные мероприятия, плата за аренду земельных и имущественных паев, амортизация, потери от брака, которые состоят из стоимости окончательно забракованной по технологической причине продукции (изделий, узлов, полуфабрикатов), уменьшенной на ее справедливую стоимость, и расходов на исправление такого технически неминуемого брака [3].
В состав общепроизводственных расходов включаются:
1) расходы на управление производством (оплата труда аппарата управления цехами, участками и т.п.; отчисление на социальные мероприятия и медицинское страхование аппарата управления цехами, участками; расходы на оплату служебных командировок персонала цехов, участков и тому подобное);
2) амортизация основных средств общепроизводственного (цехового, участкового, линейного) назначения;
3) амортизация невещественных активов общепроизводственного (цехового, участкового, линейного) назначения;
4) расходы на содержание, эксплуатацию и ремонт, страхование, операционную аренду основных средств, других необратимых активов общепроизводственного назначения;
5) расходы на усовершенствование технологии и организацию производства (оплата труда и отчисление на социальные мероприятия работников, занятых усовершенствованием технологии и организации производства, улучшениям качества продукции, повышениям его надежности, долговечности, других эксплуатационных характеристик в производственном процессе; расходы материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, оплата услуг посторонних организаций и т.п.);
6) расходы на отопление, освещение, водоснабжение, водоотвод и другое содержание производственных помещений;
7) расходы на обслуживание производственного процесса (оплата труда общепроизводственного персонала; отчисление на социальные мероприятия, медицинское страхование рабочих и аппарата управления производством; расходы на осуществление технологического контроля за производственными процессами и качеством продукции, работ, услуг);
8) расходы на охрану труда, технику безопасности и охрану окружающей среды;
9) другие расходы (внутризаводское перемещение материалов, деталей, полуфабрикатов, инструментов с составов до цехов и готовой продукции на составы; недостачи незавершенного производства; недостачи и потери от порчи материальных ценностей в цехах; оплата простоев и тому подобное).
Общепроизводственные расходы делятся на постоянные и переменные. К переменным общепроизводственным расходам относят расходы на обслуживание и управление производством (цехов, участков), которые изменяются прямо пропорционально к изменению объема деятельности. Переменные общепроизводственные расходы распределяются на каждый объект расходов с использованием базы распределения (часов работы, заработной платы, объема деятельности, прямых расходов и тому подобное), исходя из фактической мощности отчетного периода.
К постоянным общепроизводственным расходам относятся расходы на обслуживание и управление производством, которые остаются неизменными (или почти неизменными) при изменении объема деятельности. Постоянные общепроизводственные расходы распределяются на каждый объект расходов с использованием базы распределения (часов работы, заработной платы, объема деятельности, прямых расходов и тому подобное) при нормальной мощности. Нераспределенные постоянные общепроизводственные расходы включаются в состав себестоимости реализованной продукции (работ, услуг) в периоде их возникновения. Общая сумма распределенных и нераспределенных постоянных общепроизводственных расходов не может превышать их фактическую величину.
Перечень и состав переменных и постоянных общепроизводственных расходов устанавливаются предприятием.
Расходы, связанные с операционной деятельностью, которые не включаются в себестоимость реализованной продукции (товаров, работ, услуг) показаны на рис. 1.2.: административные расходы, расходы на сбыт и другие операционные расходы.
Рис. 1.2. Расходы, которые не включаются в себестоимость.
К административным расходам относятся такие расходы, которые направлены на обслуживание и управление предприятием:
1) общие корпоративные расходы (организационные расходы, расходы на проведение годовых собраний, представительские расходы и тому подобное);
2) командировочные расходы и содержание аппарата управления предприятием и другого общехозяйственного персонала;
3) расходы на содержание основных средств, других материальных необратимых активов общехозяйственного использования (операционная аренда, страхование имущества, амортизация, ремонт, отопление, освещение, водоснабжение, водоотвод, охрана);
4) вознаграждения за профессиональные услуги (юридические, аудиторские, по оценке имущества и тому подобное);
5) расходы на связь (почтовую, телеграфную, телефонную, телекс, факс и тому подобное);
6) амортизация невещественных активов общехозяйственного использования;
7) расходы на урегулирование споров в судебных органах;
8) налоги, собрания и другие предусмотренные законодательством обязательные платежи (кроме налогов, собраний и обязательных платежей, которые включаются в производственную себестоимость продукции, работ, услуг);
9) плата за расчетно-кассовое обслуживание и другие услуги банков;
10) другие расходы общехозяйственного назначения;
11) расходы на сбыт.
К другим операционным расходам относятся:
1) расходы на исследование и разработки согласно Положению (стандарту) бухгалтерского учета 8 «Невещественные активы»;
2) себестоимость реализованной иностранной валюты, которая для цели бухгалтерского учета определяется путем пересчета иностранной валюты в денежную единицу Украины по курсу Национального банка Украины на дату продажи иностранной валюты, плюс расходы, связанные с продажей иностранной валюты;
3) себестоимость реализованных производственных запасов, которая для цели бухгалтерского учета состоит из их учетной стоимости и расходов, связанных с их реализацией;
4) сумма безнадежной дебиторской задолженности и отчисления к резерву сомнительных долгов;
5) потери от операционной курсовой разницы (то есть от изменения курса валюты по операциям, активам и обязательствам, связанным с операционной деятельностью предприятия);
6) потери от обесценения запасов;
7) недостачи и потери от порчи ценностей;
8) признанные штрафы, пеня, неустойка;
9) расходы на содержание объектов социально-культурного назначения;
10) другие расходы операционной деятельности [20].
1.5. Методы учета расходов и калькуляция фактической себестоимости.
Под методом калькуляции понимается совокупность приемов распределения расходов предприятия по калькуляционным статьям и отнесения их к объекту калькуляции.
В зависимости от того, как осуществляется расчет себестоимости – или путем определения расходов по каждой статье калькуляции, или путем учета отклонений от стандартной (нормативной) калькуляции, можно выделить:
1) метод прямого счета;
2) нормативный метод.
В зависимости от выбранного объекта калькуляции выделяют два основных метода калькуляции:
1) позаказный;
2) попередельный.
Нормативный метод применяется как в единичном, так и в многосерийном и массовом производстве, в том числе в химической, нефтехимической, металлургической промышленности, на предприятиях, в которых организация прямого учета невозможна из-за технических причин [8].
Применение нормативного метода значительно облегчает определение фактической производственной себестоимости.
Нормативный метод учета и калькуляции расходов на производство включает:
1) текущий раздельный учет расходов по действующим нормам и отклонениям от них; выявление мест, причин и виновников отклонений;
2) системный учет изменения самих норм;
3) составление и периодическая корректировка нормативной калькуляции, которая базируется на действующих нормах расходов;
4) определение фактической себестоимости выпущенной продукции как алгебраической суммы ее нормативной стоимости, отклонений от норм и изменения самих норм.
Позаказный метод предусматривает определение расходов по отдельным заказам (договорам, контрактам).
Позаказный метод применяется к сравнительно объемным единицам продукции, производство которых требует много времени. Этот метод применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве, при выполнении строительных, ремонтных, научно-технических и других сложных работ и услуг.
При выборе позаказного метода учета расходов на производстве должно присутствовать хотя бы одно из следующих условий:
1) каждый образец или партия идентичных образцов готовой продукции легко отделяется соответственно от других образцов или партий-образцов готовой продукции;
2) каждый образец или партия идентичных образцов готовой продукции выполняется по техническому заказу или просто по заданию заказчика;
3) выпускается относительно малое количество продукции;
4) изготовление каждого образца партии идентичных образцов готовой продукции требует значительных расходов [15].
Основным требованием позаказного метода учета расходов на производство является точный учет расходов и отделение их по каждому заказу (работе) от расходов по другим заказам (работам).
В случае изготовления объемных изделий с длительным циклом производства заказа открываются не на изделие в целом, а на отдельные технологические и монтажные узлы в соответствии с установленной комплектацией.
В случае применения позаказного метода отдельный производственный заказ разделяется на заранее определенное количество продукции (изделий).
На каждый заказ открывается карта аналитического учета расходов, где указываются наименование, тип и качество изделия, заказчик и срок выполнения заказа, цеха-исполнители, плановая себестоимость и цена. Вся первичная документация складывается с обязательным указанием номеров (шифров) заказов.
С помощью системы нумерации заказов (шифру обозначения) указываются вид, назначение продукции и источник покрытия расходов на заказ.
Частичный выпуск на заказ оценивается путем распределения производственных расходов, учтенных по этим заказам, на количество изделий как изготовленных, так и находящихся в незавершенном производстве (рассчитанных по степени готовности на основании данных оперативного учета об укомплектовании заказа), и умножением полученной величины на количество выпущенных изделий.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах применение позаказного метода объединяется с использованием основных элементов нормативного учета [15].
Понятие “попередельный метод” образован от слова “передел”, которое означает совокупность технологических операций, в результате которых получают продукт, готовый для последующего использования или продажи. Этот метод называют также “процессным” или “попроцессным”.
Использование элементов нормативного метода учета обеспечивает своевременное выявление экономии или дополнительных расходов за счет отступлений от установленного технологического процесса, изменений состава потраченного сырья, полуфабрикатов и материалов, ассортимента выпущенной продукции, ее сортности.
Объектом учета и калькуляции считаются как отдельные виды, так и группы продукции, соединенная по признаку однородность сырья и материалов, изготовления на одном оборудовании, сложности производства и обработки, однородности назначения [17].
1.6. Методика анализа себестоимости продукции.
Важным показателем, который характеризует работу предприятий, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воссоздания, финансовое состояние субъектов ведения хозяйства.
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень большое значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.
Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:
1) себестоимость товарной продукции в целом и по элементам расходов;
2) расходы на 1 гривну товарной продукции;
3) себестоимость отдельных изделий;
4) отдельные статьи расходов.
Источники информации: «Отчет о расходах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета расходов по основным и вспомогательным производствам и т. д. [10].
Планирование и учет себестоимости на предприятиях ведут по элементам расходов и калькуляционных статей расходов.
Группирование расходов по элементам необходимо для того, чтобы выучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние технического прогресса на структуру расходов. Если часть заработной платы уменьшается, а часть амортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровня предприятия, о росте производительности труда. Удельный вес зарплаты сокращается и в том случае, если увеличивается часть покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, что говорит о повышении уровня кооперации и специализации.
Группирование расходов по назначению, то есть по статьям калькуляции, указывает, куда, на какие цели и в каких размерах потраченные ресурсы. Оно необходимо для вычисления себестоимости отдельных видов изделий в многономенклатурном производстве, установление центров сосредоточения расходов и поиска резервов их сокращения [16].
Различают также расходы прямые и непрямые. Прямые расходы связаны с производством определенных видов продукции (сырье, материалы, зарплата производственных рабочих и др.). Они прямо относятся на тот или другой объект калькуляции. Косвенные расходы связаны с производством нескольких видов продукции и распределяются по объектам калькуляции пропорционально соответствующей базе (основной и дополнительной зарплате рабочих или всем прямым расходам, производственной площади и так далее). Примером косвенных расходов является общепроизводственные и общехозяйственные расходы, расходы на содержание основных средств и др. [22].
В рыночной экономике расходы классифицируют также на явные и неявные (имплицитные). К явным относятся расходы, которые принимают форму прямых платежей поставщикам из производства и промежуточных изделий. В число явных расходов входит зарплата рабочих, менеджеров, служащих, комиссионные выплаты торговым фирмам, выплаты банкам и другим поставщикам финансовых и материальных услуг, оплата транспортных расходов и многое другое.
Неявные (имплицитные) расходы – это альтернативные расходы использования ресурсов, которые принадлежат владельцам фирмы или находятся в собственности фирмы как юридического лица. Такие расходы не предусмотрены контрактами, обязательными для явных платежей, и не отражаются в бухгалтерской отчетности, но от этого они не становятся менее реальными. Например, фирма использует помещение, которое принадлежит ее владельцу, и ничего за это не платит. Следовательно, имплицитные расходы будут равны возможности получения денежных платежей за сдачу этого дома кому-нибудь в аренду [9].
В зависимости от объема производства все расходы предприятия можно разделить на постоянные и переменные.
Общая сумма расходов может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию, его структуры, уровня переменных расходов на единицу продукции и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции:
; (1.1)
где – общая сумма расходов;
– объем выпуска продукции в целом по предприятию;
– структура выпуска продукции;
– уровень переменных расходов на единицу продукции;
– сумма постоянных расходов на весь выпуск продукции.
Методика расчета влияния этих факторов приведена в табл. 1.1.
Изменение удельных переменных и постоянных расходов может происходить как за счет повышения уровня ресурсоемкости продукции, так и за счет роста цен на ресурсы. Для определения влияния последнего фактора на смену себестоимости продукции необходимо фактическое количество употребленных ресурсов за отчетный период умножить на плановые цены или цены базисного периода и уравнять с фактической их стоимостью в отчетном периоде [9].
Прямые трудовые расходы занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции и очень влияют на формирование ее уровня. Поэтому анализ динамики зарплаты на 1 гривну товарной продукции, ее части в себестоимости продукции, изучения факторов, которые определяют ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье расходов имеют большое значение.
Общая сумма прямой зарплаты (рис. 1.3) зависит от объема производства товарной продукции, ее структуры и уровня расходов на отдельные изделия. Последний в свою очередь определяется трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 человеко-час.
Для расчета влияния данных факторов на смену суммы прямой зарплаты по видам продукции используем способ цепной подстановки.
Дальше необходимо узнать, как изменилась себестоимость каждого изделия за счет его трудоемкости и уровня среднечасовой оплаты труда. Для этого отклонения по трудоемкости множим на плановый уровень оплаты труда за 1 человеко-час, а отклонение по уровню оплаты труда – на фактический уровень трудоемкости продукции.
Рис. 1.3. Структурно логическая схема факторной системы зарплаты на производство продукции.
Таблица 1.1
Методика расчета для факторного анализа общей суммы расходов на производство и реализацию продукции
| Факторы изменения расходов | |||
Объем выпуска продукции | Структура продукции | Переменные расходы | Постоянные расходы | |
По плану на плановый выпуск продукции: | План | План | План | План |
По плану, перечисленному на фактический объем производства продукции при сохранении плановой структуры: | Факт | План | План | План |
По плановому уровню на фактический выпуск продукции при фактической ее структуре: | Факт | Факт | План | План |
Фактические при плановом уровне постоянных расходов | Факт | Факт | Факт | План |
Фактические: | Факт | Факт | Факт | Факт |
Трудоемкость продукции и уровень оплаты труда зависят от внедрения новой, прогрессивной техники и технологий, механизации и автоматизации производства, организации труда, квалификации работников и др. [10]
Расчет влияния факторов на изменение суммы прямой зарплаты представлен в табл. 1.2.
Если нужно комплексно оценить влияние данного фактора на себестоимость продукции, необходимо, кроме того, учесть, насколько в связи с внедрением нового оборудования увеличились амортизация и другие расходы. Для этого фактическую сумму расходов и фактический объем производства продукции нужно скорректировать на смену данного фактора и полученный уровень себестоимости единицы продукции сопоставить с фактическим и можно определить по формуле (1.2).
Таблица 1.2
Расчет влияния факторов изменение суммы прямой зарплаты
Сумма прямой зарплаты на производство продукции | Расчетная формула |
По плану | |
По плану, перечисленному на фактический выпуск продукции при плановой ее структуре | |
По плановом уровне расходов на фактический выпуск продукции | |
Фактически при плановом уровне оплаты труда | |
Фактически | |
; (1.2)
где – изменение уровня себестоимости за счет конкретного организационно-технического мероприятия;
– изменение суммы зарплаты за счет і-го фактора;
– изменение суммы амортизации и других расходов на содержание основных средств в связи с внедрением і-го мероприятия;
– изменение объема производства j-го вида продукции за счет і-го мероприятия.
При анализе факторов изменения зарплаты можно использовать также данные "Акта внедрения научно-технических мероприятий", где показывается экономия зарплаты за счет внедрения каждого мероприятия.
Косвенные расходы в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. Анализ этих расходов производится путем сравнения фактической их величины на 1 гривну товарной продукции в динамике за 5-10 лет, а также с плановым уровнем отчетного периода. Такое сопоставление показывает, как изменилась их часть в стоимости товарной продукции в динамике и в сравнении с планом, и какая наблюдается тенденция – роста или снижения. В процессе следующего анализа выясняют причины, которые вызывали абсолютное и относительное изменение косвенных расходов. По своему составу – это комплексные статьи. Они состоят, как правило, из нескольких элементов расходов.
Общепроизводственные расходы содержат в себе амортизацию машин и технологического оборудования, расходы на их ремонт, эксплуатацию, расходы по внутризаводскому перемещению грузов и др. Некоторые виды расходов (например, амортизация) не зависят от объема производства продукции и есть условно постоянными. Другие полностью или частично зависят от его изменения и есть условно переменными. Степень их зависимости от объема производства продукции устанавливается с помощью коэффициентов, величина которых определяется или опытным путем, или с помощью корреляционного анализа по большой совокупности данных об объеме выпуска продукции и сумме этих расходов [11].
Для перечисления плановых расходов на фактический выпуск можно использовать следующую формулу:
; (1.3)
где – расходы, скорректированные на фактический выпуск продукции;
– плановая сумма расходов по статьи;
– перевыполнение (недовыполнение) плана по выпуску товарной продукции, %;
– коэффициент зависимости расходов от объема производства.
Дальше необходимо выяснить причины относительного перерасхода или экономии средств по каждой статье расходов.
Общая сумма амортизации зависит от количества машин и оборудования, их структуры, стоимости и норм амортизации. Стоимость оборудования может измениться за счет приобретения более дорогих машин и их переоценки в связи с инфляцией. Нормы амортизации изменяются достаточно редко и только по решению правительства. Средняя норма амортизации может измениться через структурные сдвиги в составе фондов:
; (1.4)
где – средняя норма амортизации;
– изменение структуры производства;
– норма амортизации.
Удельная амортизация на единицу продукции зависит еще и от объема производства продукции. Чем больше продукции выпущено на данных производственных мощностях, тем меньше амортизации и других постоянных расходов придется на единицу продукции. На величину эксплуатационных расходов влияют количество эксплуатируемых объектов, время их работы и удельные расходы на один машино-час работы. Расходы на капитальный, текущий и профилактический ремонт могут измениться через объем ремонтных работ, их сложности, степени изношенности основных фондов, стоимости запасных частей и ремонтных материалов, расчетливого их использования. На сумму расходов по внутреннему перемещению грузов влияют вид транспортных средств, полнота их использования, степень выполнения производственной программы, расчетливое использование средств на содержание и эксплуатацию подвижного состава.
Анализ общепроизводственных расходов имеет большое значение, потому что они занимают значительный удельный вес в себестоимости.
Для анализа общезаводских и административных расходов используют данные аналитического бухгалтерского учета. По каждой статье обнаруживают абсолютное и относительное отклонение от плана и их причины.
При проверке выполнения сметы нельзя всю полученную экономию считать заслугой предприятия, равно как и все допущенные перерасходы оценивать негативно. Оценка отклонений фактических расходов от сметы зависит от того, какие причины вызывали экономию или перерасход по каждой статье расходов. В ряде случаев экономия связана с невыполнением намеченных мероприятий по улучшению условий труда, техники безопасности, изобретательству и рационализации, подготовки и переподготовке кадров и так далее. Невыполнение этих мероприятий наносит предприятию иногда больший убыток, чем сумма полученной экономии.
Таблица 1.3
Факторы изменения общепроизводственных и административных расходов
Статья расходов | Фактор изменения расходов | Расчет влияния |
1 | 2 | 3 |
Зарплата работников аппарата управления | Изменение численности (количества) персонала и средней зарплаты (изменение окладов, выплата премий, доплаты) | ЗП = КР*ОП ЗПкр = КР*Оппл ЗПОТ = КРф*ВОТ |
Содержание основных фондов; Амортизация | Изменение стоимости фондов и норм амортизации | А = Ф * НА Аф = Ф * НАпл Ана = Фф * НА |
Освещение, отопление, водоснабжение и др. | Изменение норм потребления и стоимости услуг | М = К*Ц Мк = К*Цпл Мц = Кф*Ц |
Расходы на текущий ремонт, испытание | Изменение объема работ и их стоимости | ВР = V*Ц ЗРV = V*Цпл ЗРц =Vф*Ц |
Содержание легкового транспорта | Изменение количества машин и расходов на содержание одной машины | В = КМ*ВУ Вкм = КМ*ВУпл Вву = КМф*ВУ |
Расходы по командировкам | Количество командировок, средняя длительность, средняя стоимость одной командировки | ВВ = К*Т*ВВ ВВк = К*Тпл*ВВпл ВВд = Кф*Т*ВВпл ВВсд = Кф*Тф*ВВ |
Расходы на содержание сторожевой охраны | Количество работников и их зарплата | ВО = КР*ОП ВОкр = КР*ОПпл ВОот = КРф*ОП |
Оплата простоев | Количество человеко-дней простоя и уровень оплаты за один день простоя | ОП = ДП*ОД ОПдп = ДП*ОДпл, ОПод = ДПф*ОД |
Потери от порчи и недостачи материалов | Количество материалов и их стоимость | ПМ = К*Ц. ПМк = К*Цпл ПМц = Кф* Ц |
Продолжение табл. 1.3
1 | 2 | 3 |
Налоги и отчисления от зарплаты | Изменение суммы начисленной зарплаты и процентных ставок обкладок по каждом виде | П = ФЗП * ПСТ Нфзп = ФЗП * ПСТпл Нпст=ФЗПф* ПСТ |
Расходы на охрану труды | Изменение объема намеченных мероприятий и их стоимости | В=v * С Вv= V * Cпл Вc=vф * C |
Непродуктивными расходами стоит считать потери от порчи и недостачи сырья (материалов) и готовой продукции, оплату простоев по вине предприятия, доплаты за это время связи с использованием рабочих на работах, которые требуют менее квалифицированного труда, стоимость употребленной энергии: топлива за время простоев предприятия и др.
Анализ общепроизводственных расходов в себестоимости единицы изделия производится с учетом результатов, полученных при анализе их в целом по предприятию. Данные расходы распределяются между отдельными видами изготовленной продукции пропорционально всем прямым расходам за исключением покупных материалов.
Данные зависимости можно представить таким способом:
; (1.5)
где – сумма общепроизводственных расходов на вид продукции;
– общая сумма общепроизводственных расходов;
– структура производства;
– объем производства продукции.
Если уже известно, за счет каких факторов изменилась общая сумма накладных расходов, можно узнать их влияние на себестоимость отдельных изделий. Для этого процент изменения общей суммы общепроизводственных расходов за счет і-го фактора нужно умножить на фактическую сумму накладных расходов, отнесенных на данный вид продукции:
; (1.6)
где НРхi – изменение накладных расходов;
–процент изменения суммы ОПР;
НВiф – фактическая сумма накладных расходов.
Расходы на сбыт содержат в себе расходы по отгрузке продукции покупателям (погрузочно-разгрузочные работы, доставка), расходы на тару и упаковочные материалы, рекламу, изучение рынков сбыта и так далее.
Расходы по доставке товаров зависят от расстояния перевоза, веса перевезенного груза, транспортных тарифов за перевоз грузов, вида транспортных средств.
Расходы по загрузке и выгрузке могут изменяться в связи с изменением веса отгруженной продукции и расценок за загрузку и выгрузку одной тонны продукции.
Расходы на тару и упаковочные материалы зависят от их количества и стоимости. Количество в свою очередь связано с объемом отгруженной продукции и нормой затраты упаковочных материалов на единицу продукции. Экономия на упаковочных материалах не всегда нужна, потому что красивая, эстетичная, привлекательная упаковка – один из факторов повышения спроса на продукцию. Увеличение расходов по этой статье окупается увеличением объема продаж. То же можно сказать и о расходах на рекламу, изучение рынков сбыта и другие маркетинговые исследования [13].
РАЗДЕЛ 2
АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Характеристика металлургического производства.
Металлургическое производство на НКМЗ имеет замкнутый цикл. В металлургический комплекс входят 10 цехов, основные функции которых приведены ниже:
1) мартеновский цех специализируется на выпуске жидкой стали для фасонного литья и отливок для поковок в кузнечнопрессовых цехах;
2) электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) – производит слитки электрошлакового переплава (ЭШП) из углеродистых и легированных марок стали диаметром до 1300 мм, массой до 21,5 т, слитки дугосталеплавильных печей (ДСП) массой до 30 т для кузнечнопрессовых цехов и электрошлаковую наплавку жидким металлом композитных валков;
3) фасонно-литейный цех №1 (ФЛЦ–1) является заготовительной базой по обеспечению стальным литьем (из жидкой стали мартена) на выпуск механоизделий, а также кооперированных поставок вчерне другим предприятиям;
4) фасонно-литейный цех №2 (ФЛЦ–2) выпускает 3 вида литья (стальное, чугунное, цветное) из выплавляемой в этом же цехе стали, и является заготовительной базой для механических цехов;
5) чугунолитейный цех (ЧЛЦ) изготавливает детали и заготовки (изложницы, станины, рамы, поддоны и т.д.) как для внутренних, так и для внешних заказчиков из жидкого чугуна собственного производства;
6) кузнечнопрессовый цех №1 состоит из двух участков: молотового и прессового. Основной поставщик металла для КПЦ–1 является ЭСПЦ и мартеновский цех. Этот цех специализируется на производстве поковок и слитков, деталей из углеродистых и легированных марок сталей, поковок из проката горячих штамповок (болты, гайки, крючки) из углеродистых марок сталей;
7) кузнечнопрессовый цех №2 специализируется на производстве крупных поковок, которые проходят первичную и вторичную термообработку в этом же цехе, а именно термообработка в масляных ваннах.
8) термический цех производит закалку с отпуском крупных деталей массой до 60 тонн длиной 20 м, отжиг, изотермический отжиг, отпуск сварных конструкций, закалка опорных валков и дифференцированную термообработку;
9) модельный цех производит модели для литейных цехов (ЧЛЦ ФЛЦ–1, ФЛЦ–2) и упаковку для готовой продукции;
10) копровый цех поставляет шихтовые материалы плавильным цехам, перерабатывая и сортируя отходы и брачные изделия.
Продукция металлургического производства НКМЗ ориентирована на два основных направления. Это заготовки для машин и оборудования, выпускаемых производством металлургического оборудования (ПМО), горнорудного и кузнечнопрессового оборудования (ГРО и КПО) и второе направление – товарная продукция, поставляемая в виде черновых заготовок и заготовок с обдиркой другим предприятиям, т.е. различные по развесу и номенклатуре поковки, штамповки, стальное, чугунное и цветное литье. Следует отметить, что удельный вес товарной продукции в общем объеме металлургического производства невелик:
1) поковки на механические изделия ≈ 97%;
2) поковки на товарную продукцию ≈ 3%;
3) стальное литье на механические изделия ≈65%;
4) стальное литье на товарную продукцию ≈ 35%;
5) чугунное литье на механическое изделие ≈ 92%;
6) чугунное литье на товарную продукцию ≈ 8%.
Таким образом, металлургический комплекс НКМЗ в первую очередь является заготовительной базой завода. Поэтому по данным объема производства, продаж и прибыли сделать объективные выводы о работе данного производства сложно, так как эти показатели (за исключением объема производства) можно просчитать не по всей продукции, а лишь по внешним заказам.
Металлургическому производству устанавливаются следующие плановые показатели:
- объемы общего производства по цехам и агрегатам;
- стали жидкой;
- стального, чугунного и цветного литья;
- поковок;
- термообработки.
Плановые затраты на общий выпуск, рассчитанные с учетом:
- норм расхода шихтовых материалов;
- норм расхода энергоресурсов;
- планового фонда заработной платы, рассчитанного на плановую численность, определяемую ПЭО под утвержденные объемы производства;
- смет накладных расходов разработанных ПЭО совместно с цехами.
Исходя из плановой себестоимости общего выпуска определяется производственная себестоимость единицы продукции (1 тонны); годной стали и слитков, стального, чугунного, цветного литья, поковок, термообработки.
Наиболее подходящим показателем, который бы отражал степень влияния металлургического комплекса на работу других производств, является производственная себестоимость по данному подразделению. Именно этому показателю наряду с анализом использования объемов производства будет уделяться наибольшее внимание в последующих разделах.
2.2. Анализ себестоимости по цехам металлургического производства.
Планирование и учет затрат по калькуляционным статьям позволяет определить себестоимость единицы отдельных видов продукции, обобщить связь затрат с технологическим процессом.
Анализ себестоимости продукции по статьям калькуляции производится путем сравнения фактических затрат с данными плана и данными предшествующих периодов.
В процессе анализа определяются отклонения фактических затрат от запланированных по каждой калькуляционной статье, дается их оценка, выявляются резервы и направлении снижения себестоимости отдельных видов продукции.
Этот анализ дает возможность углубленно проверить изменения фактической себестоимости по сравнению с плановой себестоимостью, определить рентабельность изделий, определить пути снижения затрат на производство и реализацию продукции за счет внутренних резервов предприятия.
Для анализа используют калькуляции изделий, которые предприятие включает в годовой отчет.
В производственную себестоимость продукции (работ, услуг) включаются:
- прямые материальные расходы;
- прямые расходы на оплату труда;
- отчисления на социальные мероприятия;
- другие прямые расходы;
- распределяемые общепроизводственные расходы цехов.
В состав прямых материальных расходов включается стоимость сырья и основных материалов, образующих основу производимой продукции, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, вспомогательных и других материалов, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов:
- шихтовые и добавочно-заправочные материалы в мартеновском цехе, ЭСПЦ, ФЛЦ-2,ЧЛЦ;
- вспомогательные материалы и материалы на технологические нужды ФЛЦ-1, ФЛЦ-2,ЧЛЦ;
- твердое топливо в ЧЛЦ для расплавления чугунной шихты (термоантрацит, древесный уголь, кокс литейный);
- покупные заготовки и собственного производства: для ФЛЦ-1 и установки печь-ковш в мартеновском цехе – жидкий металл; для КПЦ-1, КПЦ-2 – металл в слитках, кузнечные заготовки, лом и прокат черных и цветных металлов; для ЭСПЦ – переплавляемые электроды, прокат, удлинители и затравки при выплавке слитков ЭПШ, а также жидкий металл и заготовки под ось при изготовлении композитных валков;
- материалы на технологические нужды при термообработке на установке ТГТЧ в КПЦ-2;
- электроды сварочные и основные материалы (сварочная проволока, флюсы, трубки и т.д.) при сварке на установке ЭШС в термическом цехе;
- основные материалы на изготовление железографитовых изделий в КПЦ-1;
- материалы на изготовление жидкого стекла в ФЛЦ-1 для приготовления формовочной смеси;
- электроды, сварочная проволока и вспомогательные материалы на обрубку стального литья в ФЛЦ-1;
- основные (покупные и собственные пиломатериалы) и прочие (гвозди, клей и т.п.), расходуемые на сушку леса, изготовление моделей и тары, а также расход УССЯ (универсально-сборочных стержневых ящиков) в модельном цехе;
В состав прямых материальных расходов также включается расход всех видов топлива и энергии на технологические нужды (выплавку жидкого металла, нагрев и термообработку заготовок, и т.п.).
В состав прямых расходов на оплату труда включаются заработная плата и другие выплаты работникам, занятым в производстве продукции, выполнении работ или предоставления услуг, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов согласно "Методике распределения фонда оплаты труда по сметам".
Отчисления на социальные мероприятия начисляются на фонд прямых расходов на оплату труда по нормам, установленным согласно действующему законодательству.
В состав других прямых расходов включаются все производственные расходы, которые могут быть отнесены к конкретному объекту расходов, в том числе стоимость услуг цехов завода производственного характера и т.п.
В состав общепроизводственных расходов включаются расходы на управление производством, цехами, участками и т.п., обслуживание, совершенствование технологии и организации производства, цеха, участка и т.п. Амортизация, расходы на содержание, эксплуатацию, ремонт, операционную аренду и страхование основных средств и других необоротных активов общепроизводственного назначения; расходы на охрану труда, технику безопасности и охрану окружающей природной среды, прочие общепроизводственные расходы.
В составе общепроизводственных расходов цехов выделены постоянные и переменные расходы, элементы которых группируются согласно "Номенклатуре статей общепроизводственных расходов".
В производственную себестоимость включаются постоянные распределенные общепроизводственные расходы цехов по плановой норме на фактический объем производства. Нераспределенные общепроизводственные расходы цехов включаются в себестоимость реализованной продукции и относятся на расходы того периода, в котором они были понесены. Общая сумма распределенных и нераспределенных общепроизводственных расходов цеха не может превышать их фактическую величину.
Общепроизводственные расходы на управление производством – постоянные расходы, элементы которых группируются согласно "Номенклатуре статей затрат общепроизводственных расходов на управление производством". Общепроизводственные расходы на управление производством включаются в себестоимость реализованной продукции и относятся на расходы того периода, в котором они были понесены.
Проанализируем себестоимость по цехам металлургического производства за 2007 – 2008 годы.
2.2.1. Анализ себестоимости по мартеновскому цеху.
Выплавка годной стали в 2008 году по мартеновскому цеху составила 103970,940 т или 108,1% к прошлому году. Сравнительный анализ себестоимости показывает, что себестоимость в 2007 году 1114,1 грн., а в 2008 году составила 1190,07 грн. на тонну. В целом по себестоимости допущен перерасход 75,97 грн. на тонну (табл. 2.1).
Рассмотрим затраты по статьям калькуляции. По статье "Сырье и материалы" произошел перерасход в сумме 1,471 грн./т. По статье "Возвратные отходы" экономия в сумме 10,663 грн./т. Снижение возвратных отходов свидетельствует о неэффективном использовании возвратных отходов в производстве. По статьям "Топливо и энергия на технологические цели" – 133,982 грн./т из-за перерасхода по мазуту и природному газу из-за
несовершенства технологического процесса выплавки стали, усложнения номенклатуры выплавки стали, роста цен на энергоуслуги; "Основная заработная плата" произошел перерасход в сумме 2,459 грн./т из-за повышения сдельных расценок и тарифных ставок.
По статьям "Дополнительная заработная плата" и "Отчисления на социальные нужды" произошла экономия в сумме 5,743 и 1,027 грн./т соответственно. "Общепроизводственные расходы" увеличились на 5,960 грн./т, в связи с ростом заработной платы и ростом цен на энергоуслуги. Произошло снижение "Общепроизводственных не распределенных затрат" в сумме 22,150 грн./т.
2.2.2. Анализ себестоимости по электросталеплавильному цеху.
Объем производства в 2008 году – 4368,15 т, что составляет 53,63% к предыдущему периоду (табл. 2.2).
Рост себестоимости 1 т слитков к соответствующему периоду прошлого года получен в основном за счет снижения объемов производства на 3776,287 т, что является следствием неритмичной загрузки цеха.
Рост себестоимости в части затрат на сырье и материалы на 106,061 грн./т объясняется тем, что в номенклатуре выплавленных слитков за 12 месяцев 2008 года преобладают более дорогие слитки из легированных марок стали и нержавеющей стали. В отчетном году произошла экономия по таким статьям затрат: "Возвратные отходы" в сумме 4,019 грн./т, "Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих" – 2,286 грн./т, "Потери от брака" снизились на 16,640 грн./т, а также по статье "Общепроизводственные нераспределенные затраты" – 196,350 грн./т.
Перерасход был допущен по следующим статьям калькуляции: "Топливо и энергия на технологические нужды" – 64,637 грн./т, из-за неритмичной загрузки цеха и увеличения цен на энергоносители; "Основная заработная плата основных производственных рабочих" – 4,176 грн./т,
связана с повышением тарифных ставок; "Отчисления на социальные мероприятия" – 1,481 грн./т. Наибольший перерасход был допущен по статье "Общепроизводственные расходы" – 207,524 грн./т, который связан с увеличением амортизационных отчислений в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования.
2.2.3. Анализ себестоимости по участку стального литья фасонно-литейного цеха №1.
Объем производства в 2008 году составил 9287,515 т, что составляет 96,66% к 2007 году (табл. 2.3).
На участке стального литья в отчетном периоде себестоимость снизилась на 1424792,5 грн. или 61,225 грн./т.
На снижение себестоимости положительно повлияло снижение следующих статей калькуляции: "Сырье и материалы" – 72,204 грн./т; "Топливо и энергия на технологические нужды" – 6,291 грн./т; "Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих" – 45,004 грн./т, "Отчисление на социальные мероприятия" и "Потери от брака" снизились на 8,360 грн./т и 12,637 грн./т соответственно.
В отчетном периоде выросли затраты на основную заработную плату на 19,924 грн./т, за счет повышения сдельных расценок; выросли затраты на общепроизводственные расходы – 24,832 грн./т, за счет роста амортизационных отчислений, повышения тарифов на внутризаводские перевозки; также выросли затраты на прочие производственные расходы – 39,730 грн./т.
2.2.4. Анализ себестоимости по участку обрубки фасонно-литейного цеха №1.
В отчетном периоде объем производства составил 9189,88 т, что составляет 97,2% к предыдущему периоду (табл. 2.4).
На участке обрубки себестоимость в 2008 году по сравнению с 2007 годом снизилась на 131117,25 грн. или 0,068 грн./т.
В 2008 году себестоимость снизилась за счет снижения таких статей калькуляции: "Сырье и материалы" – 0,694 грн./т; "Дополнительная заработная плата" – 15,792 грн./т, "Отчисления на социальные мероприятия" – 1,801 грн./т, "Потери от брака" – 5,981 грн./т, "ОПР не распределенные" – 4,474 грн./т.
В отчетном периоде наблюдается рост таких статей затрат, топливо и энергия на технологические нужды (6,120 грн./т), их рост объясняется повышением тарифов на электроэнергию и природный газ; основная заработная плата основных производственных рабочих выросла из-за повышения тарифов и сдельных расценок (7,859 грн./т); рост общепроизводственных расходов (14,695 грн./т) объясняется вводом в действие нового оборудования, ростом амортизационных отчислений.
2.2.5. Анализ себестоимости по участку стального литья фасонно-литейного цеха №2.
Объем производства на участке стального литья в 2008 году составил 3531,04 т, что составляет 127,91% к 2007 году (табл. 2.5).
На участке стального литья себестоимость на единицу объема снизилась на 114,849 грн./т. Снижение себестоимости единицы продукции вызвано снижением затрат по всем статьям калькуляции кроме статей "Основная заработная плата основных производственных рабочих" и "Общепроизводственных расходов". Затраты по этим двум статьям в 2008
году выросли на 4,777 грн./т и 57,114 грн./т соответственно. Рост основной заработной платы объясняется увеличением сдельных расценок и тарифных ставок. ОПР выросли за счет роста цен на энергоносители и роста заработной платы.
2.2.6. Анализ себестоимости по участку чугунного литья фасонно-литейного цеха №2.
Объем производства на участке чугунного литья в отчетном периоде составил 228,19 т, что составляет 97,25% к предыдущему периоду (табл. 2.6).
В 2008 году себестоимость снизилась на 27692 грн. или 33,004 грн./т.
Экономия наблюдается по таким статьям: "Сырье и материалы" (98,274 грн./т), "Топливо и энергия на технологические нужды" (2,907 грн./т), "Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих" (36,985 грн./т). Рост возвратных отходов и снижение потерь от брака свидетельствует об эффективном использовании возвратных отходов в производстве.
На участке чугунного литья произошел рост затрат на: основную заработную плату (37,752 грн./т), отчисления на социальные нужды (5,845 грн./т), общепроизводственных расходов (108,924 грн./т) и ОПР не распределенные (12,204 грн./т).
2.2.7. Анализ себестоимости по участку цветного литья фасонно-литейного цеха №2.
В отчетном периоде объем производства составил 403,3 т, что составляет 107,95% к предыдущему периоду (табл. 2.7).
На участке цветного литья себестоимость в 2008 году увеличилась на 273080,15 грн. (или на 170,17 грн./т).
На рост себестоимости повлиял рост отдельных статей затрат, а именно затрат на сырье и материалы (403,033 грн./т), за счет роста цен на шихтовые материалы; топливо и энергия на технологические нужды (0,167 грн./т) из-за роста цен на энергоносители.
Экономия произошла по статьям: возвратные отходы (9,727 грн./т), основная заработная плата основных производственных рабочих (7,031 грн./т), дополнительная заработная плата (111,953 грн./т), отчисления на социальные мероприятия (43,69 грн./т), общепроизводственные расходы (0,128 грн./т), ОПР не распределенные (79,954 грн./т).
2.2.8. Анализ себестоимости по чугунолитейному цеху.
В 2008 году объем производства в цехе составил 7841,74 т, что составляет 72,55% к предыдущему периоду (табл. 2.8).
В отчетном периоде себестоимость в чугунолитейном цехе снизилась на – 4012002,7 грн. или на 21,193 грн./т. Достичь снижения себестоимости удалась благодаря экономии по таким статьям калькуляции: "Сырье и материалы" – 87,200 грн./т, так как заводом не приобретались первичные шихтовые материалы выплавка производилась с использованием большого процента стружки и марочных отходов которые на много дешевле покупных материалов; "Топливо и энергия на технологические нужды" – 1,851 грн./т, "Дополнительная заработная плата" – 27,037 грн./т, "Отчисления на социальные нужды" – 8,19 грн./т, "Потери от брака" – 1,296 грн./т.
Рост возвратных отходов на 1,286 грн./т свидетельствует, об эффективном использовании возвратных отходов в производстве. Рост "Основной заработной платы основных производственных рабочих" на 3,494 грн./т объясняется ростом сдельных расценок. Значительный перерасход произошел по статье "Общепроизводственные расходы" – 74,234 грн./т. Рост общепроизводственных расходов объясняется ростом цен на услуги других цехов и энергоносители, рост амортизационных отчислений (за счет ввода
нового оборудования и реконструкции действующего), рост основной и дополнительной заработной платы с отчислениями в фонды социального страхования, проведение ремонтов и т.д.
2.2.9. Анализ себестоимости по кузнечнопрессовому цеху №1.
Недостаточная загрузка в течение 2008 года не позволила выполнить годовой план (73,95%). В отчетном периоде себестоимость снизилась на – 4855475,95 грн. или на 224,229 грн./т (табл. 2.9).
В цехе произошел рост возвратных отходов, и снижение потерь от брака, что свидетельствует об эффективном использовании возвратных отходов.
В 2008 году возросли затраты на топливо и энергию на технологические нужды – 8,212 грн./т за счет роста цен на энергоносители, основную заработную плату – 9,194 грн./т за счет повышения сдельных расценок и тарифных ставок, и общепроизводственные расходы – 19,742 грн./т из-за ввода в эксплуатацию нового оборудования и реконструкции действующего.
Экономия наблюдается в использовании сырья и материалов – 234,011 грн./т, дополнительной заработной платы – 24,804 грн./т, и потерь от брака – 0,441 грн./т.
2.2.10. Анализ себестоимости по кузнечнопрессовому цеху №2.
По кузнечнопрессовому цеху №2 в 2008 году по сравнению с 2007 годом наблюдается рост себестоимости 5357817,8 грн. или 50,573 грн./т, а объем производства к прошлому году составил 102,3% (табл. 2.10).
Основной рост по всем статьям калькуляции дало увеличение затрат по ОПР на 3122482,3 грн. (51,842 грн./т) за счет увеличения амортизационных
отчислений в связи с вводом в действие новых газовых печей для вторичной термообработки деталей.
На рост себестоимости повлияли такие статьи калькуляции: увеличение сырья и материалов на 84,706 грн. на объем. Увеличение возвратных отходов на 46,802 грн./т и снижение потерь от брака на 2,787 грн./т свидетельствует об эффективном использовании возвратных отходов в производстве. Затраты на топливо и энергию на технологические нужды снизились на 23,067 грн./т. Также произошел незначительный рост основной заработной платы 1,371 грн./т.
Произошла экономия по статьям дополнительная заработная плата и отчисления на социальный нужды, ОПР не распределенные снизились на 6,088 грн./т.
2.2.11. Анализ себестоимости по термическому цеху.
За 12 месяцев 2008 года план по объемам производства выполнен на 104,8%, к прошлому году 107,1 % (табл. 2.11).
Себестоимость по цеху за 2008 год составила 10563145,6 грн. а в 2007 году 10325582,05 грн. в отчетном периоде наблюдается экономия по статьям "Дополнительная заработная плата", "Отчисления на социальные нужды" и "Прочие производственные расходы".
Перерасход допущен по статьям "Сырье и материалы" – 2,416 грн./т, "Топливо и энергия на технологические нужды" – 9,002 грн./т из за роста цен на энергоносители, и в связи с уникальностью оборудования в котором обрабатывались длинномерные детали при минимальном весе садки; "Основная заработная плата" – 1,064 грн./т, "Общепроизводственные расходы" – 12,312 грн./т в связи с увеличением услуг других цехов и роста заработной платы.
2.2.12. Анализ себестоимости по модельному цеху.
Из табл. 2.12 видно, что в отчетном периоде себестоимость одного нормо-часа по сравнению с предыдущим периодом снизилась на 2,187грн/н-час. Рост затрат произошел по таким статьям калькуляции: "Сырье и материалы" увеличились на 1,182 грн./н-час по сравнению с предыдущим периодом, произошло незначительное увеличение затрат на "Топливо и энергия на технологические цели" – на 0,188 грн./н-час. Рост заработной платы в сумме 0,625 грн./н-час произошел за счет роста часовых тарифных ставок и окладов работников. "Общепроизводственные расходы" увеличились на 1,504 грн./н-час, незначительно увеличились "Прочие производственные расходы" – 0,116 грн./н-час.
Экономия произошла по таким статьям калькуляции: "Возвратные отходы" – 0,003 грн./н-час, "Дополнительная заработная плата" – 0,730 грн./н-час, "Отчисления на социальные нужды" – 0,001 грн./н-час, также незначительная экономия произошла по статье "Потери от брака" – 0,003 грн./н-час. В отчетном периоде отмечена экономия по статье "ОПР не распределенные" – 0,273 грн./н-час.
2.2.13. Анализ себестоимости по копровому цеху.
По результатам хозяйственной деятельности за 12 месяцев 2008 года копровый цех план общего производства выполнил на 101,7%. Рост к соответствующему периоду прошлого года составил 100,4% (табл. 2.13).
По показателям себестоимости образовалась экономия – 171523,65 грн. или 1,324 грн./т.
Наблюдается рост основной заработной платы к предыдущему периоду 94139 грн. или 0,598 грн./т за счет роста сдельных расценок и тарифных ставок. Экономия по статье "Общепроизводственные расходы" составила 242592,5 грн. или 1,741 грн./т.
2.2.14. Анализ затрат металлургического производства по статьям калькуляции и экономическим элементам.
Производственная деятельность металлургического производства в 2008 году осуществлялась в условиях кризиса на мировом рынке металлопродукции. Поэтому почти во всех цехах МП кроме ФЛЦ-2, термического и копрового цеха не выполнялись плановые задания по валовым объемам, наблюдалось падение объемов производства по сравнению с предыдущим периодом, что не может не сказываться на себестоимости продукции МП. Причинами этого являются не только внешние – кризис в мировой экономике, но и внутренние – слабая работа отдела маркетинга и контрактов МП и руководителей подразделений по загрузке цехов.
Проведенный анализ по статьям калькуляции (табл. 2.14) показывает, что в отчетном периоде затраты увеличились на 9442841,9 грн. по сравнению с предыдущим периодом.
На рост затрат в 2008 году по сравнению с 2007 годом повлияло увеличение таких статей: "Сырье и материалы" – 2874388,2 грн., в связи с ростом цен на материалы; "Топливо и энергия на технологические цели" – 10348015,1 грн., из-за роста цен на энергоносители, "Основная заработная плата основных производственных работников" – 833985,75 грн., в связи с ростом сдельных расценок и тарифных ставок; "Общепроизводственные расходы" – 7073210,7 грн., из-за роста затрат: на эксплуатацию оборудования, внутризаводское перемещение грузов. Также наблюдается рост возвратных отходов, и снижение потерь от брака, что свидетельствует об эффективном использовании отходов в производстве. "Прочие производственные расходы" снизились на 694371,15 грн., также снизились ОПР не распределенные и ОПР производства на 3424985,2 и 172338 грн. соответственно.
На рис. 2.1 представлена динамика затрат в разрезе статей калькуляции, а на рис. 2.2 – динамика затрат ПМО.
Рис. 2.1. Динамика затрат в разрезе статей калькуляции.
Рис. 2.2. Динамика затрат металлургического производства за
2007 – 2008 годы.
Анализ затрат по экономическим элементам ПМО ЗАО «НКМЗ» представлен в табл. 2.15, 2.16. Анализ показывает, что затраты в отчетном периоде выросли на 12003634,45 грн. по сравнению с предыдущим периодом. На увеличение затрат в 2008 году отрицательно повлиял рост затрат по таким экономическим элементам: "Прямые материальные затраты" на 11495218,3 грн. в связи с изменением цен на материалы и энергоносители; "Прочие расходы" на 4639357,6 грн., из-за роста цен: на услуги других цехов, на энергоносители, увеличение амортизационных отчислений в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования и реконструкции действующего.
Снизились "Прямые затраты на оплату труда" на 2348930,2 грн. и "Отчисления на социальные мероприятия" – 745480,6 грн.
В 2008 году наибольший удельный вес в производственной себестоимости занимают элементы "Прямые материальные затраты" – 65,35%, что по сравнению с 2007 годом на 0,95% больше, "Прочие затраты" – 27,16%, что по сравнению с прошлым годом на 0,35% больше. Удельный вес "Прямых трудовых затрат" по сравнению с 2007 годом (6,36%) снизился на 0,98% и составили 5,38%; "Отчисления на социальные нужды" в 2008 году занимают 2,11%, что по сравнению с 2007 годом (2,43%) меньше на 0,32%.
На рис. 2.3 – 2.5 представлена структура затрат по экономическим элементам за 2007 – 2008 годы в разрезе экономических элементов.
На рис. 2.6 показана динамика затрат за 2007 – 2008 годы.
Рис. 2.3. Удельный вес каждого элемента затрат в производственной себестоимости за 2007 год.
Рис. 2.4. Удельный вес каждого элемента затрат в производственной себестоимости за 2008 год.
Рис. 2.5. Удельный вес каждого элемента затрат в производственной себестоимости за 2008 год.
Рис. 2.6. Динамика затрат за 2007 – 2008 годы.
РАЗДЕЛ 3
НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АО НКМЗ
3.1 Направления снижения себестоимости в разрезе статей калькуляции и подразделений.
Для того чтобы оценить фактические резервы в разрезе статей себестоимости необходимо объединить данные по подразделениям в таблицы. При сравнительном анализе фактических затрат с плановыми в 2008 году видно, что по статье "Сырье и материалы" (табл. 3.1) произошла экономия в сумме 13801213,25 грн. По статье "Возвратные отходы" (табл. 3.2) произошел перерасход в сумме 5586118,1 грн, за счет роста отходов в мартеновском цехе (2813450,85 грн.), в КПЦ-2 (2877382,8 грн), ФЛЦ-2 уч. чугунного литья (6582,6 грн).
По статье "Топливо и энергия на технологические нужды" (табл. 3.3) произошел перерасход в сумме 4213505,7 грн, по вине мартеновского цеха (5441533,2 грн.), термического цеха (727837,3 грн.), модельного цеха (26433,9 грн.). Основная причина рост цен на энергоносители.
По статье "Основная заработная плата" (табл. 3.4) отмечается экономия в сумме 233427 грн., по статье "Дополнительная заработная плата" (табл. 3.5) экономия составила 2364878,4 грн., "Отчисления на социальные нужды" (табл. 3.6) экономия составила 1094110 грн.
По статье "Общепроизводственные расходы" (табл. 3.7) экономия составила 9533974,95 грн.
По статье "Потери от брака" (табл. 3.8) наблюдается перерасход в сумме 3209962,8 грн. по вине мартеновского цеха в сумме 3535373,7 грн. и КПЦ-2 в сумме 259633,2 грн.
Таблица 3.1 "Сырье и материалы" | |||
Цех | 2008 год | Отклонение | |
План, грн. | Факт, грн. | ||
ФЛЦ№2 ст.л | 4151516,1 | 3092882,45 | -1058633,65 |
ФЛЦ№2цв.л | 3331203,85 | 2423051,15 | -908152,7 |
ФЛЦ№2 ч.л | 330361,65 | 224589,25 | -105772,4 |
ФЛЦ№1обр | 208516,85 | 181532,1 | -26984,75 |
ФЛЦ№1ст.л | 15603020,6 | 14861777,8 | -741242,85 |
Модельный | 3210333,1 | 2729706,7 | -480626,4 |
ЭСПЦ | 4291990,9 | 3012583,7 | -1279407,2 |
Мартеновский | 49214551,3 | 48634182 | -580369,35 |
Копровый | | | |
ЧЛЦ | 6337518,9 | 3729598,35 | -2607920,55 |
Термический | 13713,75 | 151289,4 | 137575,65 |
КПЦ№1 | 10127126,6 | 6324011 | -3803115,55 |
КПЦ№2 | 100772735 | 98426171,3 | -2346563,5 |
Итого | 197592588 | 183791375 | -13801213,25 |
Таблица 3.2 "Возвратные отходы" | |||
Цех | 2008 год | Отклонение | |
План, грн. | Факт, грн. | ||
ФЛЦ№2 ст.л | 129469,3 | 111206,15 | -18263,15 |
ФЛЦ№2цв.л | 69531,3 | 44210,6 | -25320,7 |
ФЛЦ№2 ч.л | 12165,85 | 18748,45 | 6582,6 |
ФЛЦ№1обр | | | |
ФЛЦ№1ст.л | 1322347,05 | 1314329,25 | -8017,8 |
Модельный | 18830,1 | 12068,1 | -6762 |
ЭСПЦ | 57477 | 56289,05 | -1187,95 |
Мартеновский | 1032984,05 | 3846434,9 | 2813450,85 |
Копровый | | | |
ЧЛЦ | 236344,55 | 147914,15 | -88430,4 |
Термический | | | |
КПЦ№1 | 220280,2 | 256964,05 | 36683,85 |
КПЦ№2 | 4897235,9 | 7774618,7 | 2877382,8 |
Итого | 7996665,3 | 13582783,4 | 5586118,1 |
Таблица 3.3 "Топливо и энергия на технологические нужды" | |||
Цех | 2008 год | Отклонение | |
План, грн. | Факт, грн. | ||
ФЛЦ№2 ст.л | 222105,25 | 234620,7 | 12515,45 |
ФЛЦ№2цв.л | 11155 | 11536,8 | 381,8 |
ФЛЦ№2 ч.л | 19334,95 | 15345,6 | -3989,35 |
ФЛЦ№1обр | 616918,65 | 567652,65 | -49266 |
ФЛЦ№1ст.л | 620445,7 | 501828,95 | -118616,75 |
Модельный | 433185,45 | 459619,35 | 26433,9 |
ЭСПЦ | 1922388,3 | 1210450,9 | -711937,4 |
Мартеновский | 21972326,7 | 27413859,9 | 5441533,2 |
Копровый | | | |
ЧЛЦ | 353392,7 | 226531,6 | -126861,1 |
Термический | 2642290,6 | 3370127,9 | 727837,3 |
КПЦ№1 | 1234975,8 | 824884,65 | -410091,15 |
КПЦ№2 | 9226094,65 | 8651660,45 | -574434,2 |
Итого | 39274613,7 | 43488119,4 | 4213505,7 |
Таблица 3.4 "Основная заработная плата" | |||
Цех | 2008 год | Отклонение | |
План, грн. | Факт, грн. | ||
ФЛЦ№2 ст.л | 380813,3 | 392902,1 | 12088,8 |
ФЛЦ№2цв.л | 30868,3 | 60032,3 | 29164 |
ФЛЦ№2 ч.л | 52590,65 | 62764,7 | 10174,05 |
ФЛЦ№1обр | 416740,45 | 480589,6 | 63849,15 |
ФЛЦ№1ст.л | 1178408,45 | 1137500,65 | -40907,8 |
Модельный | 1071036,4 | 1112967,7 | 41931,3 |
ЭСПЦ | 248006,7 | 112829,95 | -135176,75 |
Мартеновский | 1564532,45 | 1624625,7 | 60093,25 |
Копров | 558164 | 567483,6 | 9319,6 |
ЧЛЦ | 617877,75 | 420841,35 | -197036,4 |
Термический | 360021,3 | 389936,25 | 29914,95 |
КПЦ№1 | 315993,55 | 231016,6 | -84976,95 |
КПЦ№2 | 856212,95 | 824348,75 | -31864,2 |
Итого | 7651266,25 | 7417839,25 | -233427 |
Таблица 3.5 "Дополнительная заработная плата" | |||
Цех | 2008 год | Отклонение | |
План, грн. | Факт, грн. | ||
ФЛЦ№2 ст.л | 573307,2 | 470383,35 | -102923,85 |
ФЛЦ№2цв.л | 51929,4 | 84104,1 | 32174,7 |
ФЛЦ№2 ч.л | 92680,8 | 95882,4 | 3201,6 |
ФЛЦ№1обр | 667247,25 | 635090,95 | -32156,3 |
ФЛЦ№1ст.л | 2022538,35 | 1698401,65 | -324136,7 |
Модельный | 1385485,5 | 1285498,75 | -99986,75 |
ЭСПЦ | 434348,1 | 232454,1 | -201894 |
Мартеновский | 2784532,95 | 2075445,25 | -709087,7 |
Копровый | 868383,4 | 682343,3 | -186040,1 |
ЧЛЦ | 1021534,65 | 649437,2 | -372097,45 |
Термический | 665318,7 | 600758,85 | -64559,85 |
КПЦ№1 | 531988,85 | 374509 | -157479,85 |
КПЦ№2 | 1451593,25 | 1301701,1 | -149892,15 |
Итого | 12550888,4 | 10186010 | -2364878,4 |
Таблица 3.6 "Отчисления на социальные нужды" | |||
Цех | 2008 год | Отклонение | |
План, грн. | Факт, грн. | ||
ФЛЦ№2 ст.л | 377356,4 | 341568,4 | -35788 |
ФЛЦ№2цв.л | 32748,55 | 57006,65 | 24258,1 |
ФЛЦ№2 ч.л | 57456,3 | 62745,15 | 5288,85 |
ФЛЦ№1обр | 428717,7 | 441251,55 | 12533,85 |
ФЛЦ№1ст.л | 1265975,2 | 1121599,6 | -144375,6 |
Модельный | 971553,35 | 948594,75 | -22958,6 |
ЭСПЦ | 269871,65 | 136560,2 | -133311,45 |
Мартеновский | 1720056,15 | 1463694,7 | -256361,45 |
Копровый | 564199,2 | 444538,25 | -119660,95 |
ЧЛЦ | 648387,25 | 423293,15 | -225094,1 |
Термический | 405519,9 | 373331,4 | -32188,5 |
КПЦ№1 | 335376,8 | 239486,35 | -95890,45 |
КПЦ№2 | 912736,6 | 842174,9 | -70561,7 |
Итого | 7989955,05 | 6895845,05 | -1094110 |
Таблица 3.7 "Общепроизводственные расходы" | |||
Цех | 2008 год | Отклонение | |
План, грн. | Факт, грн. | ||
ФЛЦ№2 ст.л | 2092116,8 | 1695783,1 | -396333,7 |
ФЛЦ№2цв.л | 169112,1 | 251942 | 82829,9 |
ФЛЦ№2 ч.л | 286394,85 | 250120,4 | -36274,45 |
ФЛЦ№1обр | 2392545,1 | 2073321,2 | -319223,9 |
ФЛЦ№1ст.л | 6772470,75 | 5099917,65 | -1672553,1 |
Модельный | 3146464,4 | 2671463,8 | -475000,6 |
ЭСПЦ | 4458049,75 | 2327198,65 | -2130851,1 |
Мартеновский | 38758105 | 40928377 | 2170271,95 |
Копровый | 8758233,25 | 6353263,55 | -2404969,7 |
ЧЛЦ | 4149915,3 | 2702230,9 | -1447684,4 |
Термический | 4869700,3 | 4017167,35 | -852532,95 |
КПЦ№1 | 3357566,45 | 2123577,35 | -1233989,1 |
КПЦ№2 | 12221227,1 | 11403563,3 | -817663,8 |
Итого | 91431901,2 | 81897926,2 | -9533974,95 |
Таблица 3.8 "Потери от брака" | |||
Цех | 2008 год | Отклонение | |
План, грн. | Факт, грн. | ||
ФЛЦ№2 ст.л | 169064,95 | 289,8 | -168775,15 |
ФЛЦ№2цв.л | 1547,9 | | -1547,9 |
ФЛЦ№2 ч.л | 6778,1 | 101,2 | -6676,9 |
ФЛЦ№1обр | 10039,5 | | -10039,5 |
ФЛЦ№1ст.л | 628512,95 | 358582,65 | -269930,3 |
Модельный | | 6436,55 | 6436,55 |
ЭСПЦ | 93202,9 | 46892,4 | -46310,5 |
Мартеновский | 459494 | 3994867,7 | 3535373,7 |
Копровый | | | |
ЧЛЦ | 77343,25 | 9251,75 | -68091,5 |
Термический | | | |
КПЦ№1 | 20365,35 | 256,45 | -20108,9 |
КПЦ№2 | 149266,55 | 408899,75 | 259633,2 |
Итого | 1615615,45 | 4825578,25 | 3209962,8 |
На основании проведенной оценки можно разработать рекомендации по минимизации сверхнормативных затрат.
Мартеновский цех – это начало технологической цепочки производства продукции НКМЗ, результаты работы этого цеха отражаются на деятельности всех подразделений завода. Для снижения затрат в цехе необходимо внедрять энергосберегающие технологии, проводить модернизацию производства, в частности был введен в действие и функционирует комплексный участок внепечной обработки жидкой стали "печь-ковш". Созданы три комплексных механизированных участка, освоена технология выплавки и разливки стали сифонным методом в вакууме, выполнена модернизация вакуумных камер внедрена установка газо-кислородного вдувания. Внедрение этих мероприятий окажет существенное влияние на экономию всех видов ресурсов, повышения качества металла, а в конечном счете и улучшение экономических характеристик машин и оборудования.
Основными мерами снижения себестоимости в ЭСПЦ являются: ритмичная загрузка цеха, что повлечет за собой снижение затрат по энергоносителям, так как не будут допускаться малотоннажные плавки и длительные простои электропечей из-за отсутствия заказов, что вызывает необходимость использования дополнительного количества электроэнергии для разогрева печи; общепроизводственным расходам. Повышение технологической дисциплины, использование электрошлаковой наплавки жидким металлом (ЭШНЖМ) композитных валков, что приведет к улучшению их качества.
На улучшение качества литых поверхностей в фасонно-литейном цехе №1 может повлиять применение "альфа-сет" процесса, фурановых смесей на хромитовом песке, применение пластичных самотвердеющих смесей (ПСС), установка нового дробомета на участке обрубки, для дробеструйки отливок. Для снижения затрат необходимо применение новых технологий в использовании формовочных материалов, соблюдение технологического процесса.
Для снижения затрат по ФЛЦ №2 необходимо улучшить качество шихтовых материалов, а также технологическую дисциплину. Принимать меры по экономии энергоресурсов за счет установления в цехе счетчиков для более точного учета потребления электроэнергии, тепла, воды, отсутствие которых приводит к списанию затрат на основе плановых величин, расширять номенклатуру продукции, добиваться загрузки участка чугунного литья за освоения новых рынков сбыта продукции.
Основные мероприятия, направленные на снижение затрат ЧЛЦ, – это минимизация применяемых в технологических процессах дорогостоящих вспомогательных материалов. Экономия энергоресурсов за счет применения менее энергоемких технологий, внедрение мероприятий по увеличению выхода годного литья, внедрение мероприятий по снижению общепроизводственных расходов за счет ужесточения контроля по использованию железнодорожных вагонов и автомобильных перевозок.
Для улучшения работы кузнечнопрессового цеха №1 необходима полная загрузка мощностей цеха, увеличения выхода годного поковок, экономия энергоресурсов за счет установления в цехе счетчиков для более точного учета потребления электроэнергии, тепла, воды, отсутствие которых приводит к списанию затрат на основе плановых величин.
Для улучшения работы кузнечнопрессового цеха №2 необходимо изготовление поковок из инструментальных марок стали, снижение энергозатрат при термообработке за счет строительства новых термических печей, более эффективное использование автотранспортного и железнодорожного парка. Постоянное совершенствование технологии ковки позволит добиться снижения брака по вине цеха, применение экономных режимов при нагреве заготовок под ковку, что позволит добиться снижения удельного расхода газа.
Для более эффективной работы термического цеха необходимо увеличить загрузку печей для снижения затрат электроэнергии, принять меры по автоматизации ведения технологических режимов, произвести реконструкцию печей, добиваться максимальной загрузки цеха.
Для снижения затрат по модельному цеху необходимо добиваться поставки в цех качественных лесоматериалов, в связи с вводом установки для сжигания отходов проанализировать потребность в арендуемых вагонах, добиваться экономии острого пара в сушильных камерах. Для уменьшения отходов необходима установка ленточной пилорамы, для изготовления более качественных моделей применяется деревообрабатывающий станок с числовым программным управлением.
В мероприятия по улучшению работы копрового цеха можно включить задачи по уменьшению замусоренности шихты, своевременной сортировке по маркам стали, ужесточения контроля по использованию железнодорожных вагонов.
В табл. 3.9 представлены пути снижения себестоимости в цехах металлургического производства.
Кроме вышеизложенных путей снижения себестоимости продукции необходимо использовать новые технологии.
В мартеновском цехе внедрена установка "печь-ковш", вакуумно-кислородное обезуглероживание низкоуглеродистых нержавеющих сталей, установка пароинжекторных насосов, использование стали для валков с содержанием хрома от 5 до 12%.
В ЭСПЦ для улучшения качества валков используется электрошлаковая наплавка жидким металлом (ЭШНЖМ) композитных валков холодного проката.
ФЛЦ №1 – компьютерное моделирование литейных процессов, продувка аргоном, использование холодно-твердеющих смесей для литых заготовок, использование формовочных смесей с хромистым песком, применение установки "печь-ковш" для крупного стального литья.
Таблица 3.9
Пути снижения себестоимости в цехах металлургического производства АО НКМЗ
Мероприятие | Эффективность | Пути реализации |
1 | 2 | 3 |
Повышение выхода годного | Мартен – 85%, КПЦ-2 – до 80%, ФЛЦ-1 – 65%, ЧЛЦ – 88% КПЦ-1: поковки из слитков – до 70% | Цеховые организационные меры. Совершенствование технологических процессов. |
Создание оборудования и внедрение технологии регенерации отработанных смесей на основе хромитового песка. | Экономия формовочных материалов | Тех. перевооружение. Приобретение и монтаж оборудования. |
Освоение режимов термообработки на модернизированных вертикальных печах с минимальными энергозатратами | Экономия природного газа | Оптимизация режимов |
Реконструкция печей и создание колпаковых печей в КПЦ-2. | Экономия топливно-энергетических ресурсов | Тех. перевооружение – в перспективе. |
Применение сталей, выплавленных на УКП | Экономия ферросплавов | Совершенствование процессов |
В ФЛЦ №2 замена ручной формовки на формовку в опоках.
КПЦ №2 – изготовление поковок из инструментальных, жаропрочных коррозийностойких сталей для повышения качества поковок. Для снижения энергозатрат и повышения технологической эффективности необходимо применять термообработку в современных термических агрегатах. В перспективе – создание новых термических и нагревательных печей, создание оборудования и технологии спрейерной закалки рабочих валков холодной прокатки.
Модельный цех – улучшение качества модельных комплектов, модернизация деревообрабатывающих станков.
3.2. Направления снижения брака в цехах металлургического производства.
Одним из побочных показателей качества продукции считается брак, т.е. испорченные детали, узлы, готовые изделия. Брак может быть исправимым и не исправимым. Исправимый брак при определенных дополнительных затратах труда и заработной платы можно превратить в качественную продукцию.
В отличие от общей величины брака, т.е. суммы цен продукции, которую нельзя реализовать, потери от брака – это затраты, которые берет на свой счет, т.е. на себестоимость предприятие.
Во время анализа подсчитывают не только общую сумму брака, а и относительную его величину (процент брака). Последний показатель является очень удобным для изучения динамики образования брака. Далее необходимо изучить виды, причины и места возникновения брака. Важным является определение виновников брака, уровень их квалификации и дисциплинированности.
Серьезной проблемой может стать так называемый скрытый брак, который по разным причинам не учитывается при определении объемов работ хотя избежать при этом фиксирования перерасхода ресурсов в большинстве случаев невозможно, как невозможно скрыть увеличение основных ресурсов и затрат на единицу соответствующей продукции.
Скрытый брак может иметь статус доброкачественной продукции. Такое явление – следствие уменьшения требовательности отдела технического контроля.
Скрытый брак создает впечатление хорошей организации производства, его беспроблемности. Зато он накапливается на складах незавершенного производства и постепенно увеличивает ту его часть, которая непригодна для дальнейшего производства. Он нарушает ритм работы и приносит незначительные убытки в будущем. Именно поэтому основные усилия администрации следует направлять не на исправление уже допущенного брака, а на повседневную профилактическую предупредительную работу.
Так, оперативный анализ выпуска продукции должен включать как обязательный элемент информацию относительно количества зафиксированного брака, причин и мест его возникновения и принятых предупредительных мер.
В табл. 3.10 представлены основные пути снижения брака.
Таблица 3.10
Пути снижения брака
Меры | Эффективность | Пути реализации |
1 | 2 | 3 |
Повышение исполнительской дисциплины, квалификации. Проведение рейдовых проверок. | Стабильность высокого качества. | Строгое выполнение технологических инструкций, обновление уровня знаний, регулярный контроль. |
Совершенствование технологии выплавки и ковки чистых сталей. | Исключение дефектов УЗК на основе неметаллических включений. | Научно-исследовательская работа |
Продолжение табл. 3.10
1 | 2 | 3 |
Внедрение химически твердеющих смесей на основе хромитового песка при изготовлении крупного стального литья. | Повышение размерной точности отливок, снижение трудоемкости. | Тех. перевооружение (приобретение 2х смесителей) |
Применение качественного металла из УКП для получения крупного стального литья ответственного назначения. | Снижение брака по трещинам и неметаллическим включениям. | Тех. Перевооружение (изготовление 2х гидростанций) |
Внедрение оборудования для дробеметной очистки литья | Улучшение качества поверхности, снижение трудоемкости | Тех. перевооружение |
Создание оборудования и технологии спрейерной закалки рабочих валков холодной прокатки в КПЦ – 2. | Повышение износостойкости валков | Тех. перевооружение |
Внедрение марок сталей с содержанием Cr 5 – 12% для прокатных валков. | Повышение эксплуатационных характеристик | Научно-исследовательская работа |
Продолжение табл. 3.10
1 | 2 | 3 |
Освоение технологии ДТО для валков с повышенным содержанием хрома. | Повышенная твердость и глубина рабочего слоя | Научно-исследовательская работа |
Оптимизация составов, технологии наплавки, режимов термообработки композитных валков. | Повышение эксплуатационной надежности валков | Научно-исследовательская работа |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Задача металлургического производства – удовлетворение выпуска наукоемкой конкурентоспособной продукции НКМЗ и потребителей индустриального рынка. Создание и внедрение наукоемких технологий, обеспечивающих привлекательность продукции для заказчиков. Минимизация затрат на производство.
Анализ себестоимости продукции по данным отчетности за месяц или большие промежутки времени не обеспечивает осуществления главной задачи – его действенности. Результаты анализа в таком случае представляют собой подсчет потерянных возможностей предприятия. Для активного воздействия на ход производства, своевременного устранения отрицательно действующих факторов и создания условий расширения сферы действия положительных факторов, необходим повседневный (оперативный) анализ себестоимости продукции. Требованиям, предъявляемым к оперативному анализу, в наибольшей мере отвечает анализ себестоимости по данным отклонений от норм, выявленным на базе системного нормативного учета производства, который обеспечивает увязку величин отклонений с результатами выполнения плана по себестоимости продукции.
Организация оперативного контроля и анализа себестоимости продукции в процессе разработки и внедрения системы корпоративного хозрасчета на НКМЗ, учитывая масштабы, специфику и характер производства, уникальность и сложность изготавливаемой техники и оборудования и, как следствие, чрезвычайно большой набор элементов затрат, объединяемых в калькуляционные единицы, – методически и практически трудная задача. Однако необходимость ее решения стала совершенно очевидна в современных условиях хозяйствования.
Совершенствование методики анализа результатов хозрасчетной деятельности прежде всего было направлено на выделение всех технологически обособленных процессов и переделов в отдельные калькуляционные единицы. Это дало возможность разработать детальные нормативы по каждому элементу затрат и определить себестоимость того или иного этапа производственного процесса по всем цехам производства. Прежние методические подходы к оценке хозрасчетных результатов деятельности в целом по цеху лишь давали возможность констатировать факт превышения себестоимости относительно ее нормативно-планового уровня. С внедрением новой методики появилась возможность анализа хозрасчетной деятельности по производственным участкам, каждой статье и каждому элементу затрат, выявление отклонений, их причин и виновников. Отклонения определяются как в количественном, так и в ценовом выражениях. С помощью аналитических разработок осуществляется поиск рациональных подходов к выбору предпочтительных вариантов решения текущих хозяйственных затрат.
Осуществив анализ затрат по статьям калькуляции по металлургическому производству видно, что в 2008 году по сравнению с 2007 годом затраты увеличились на 9416991,2 грн. На рост затрат в отчетном периоде повлияло увеличение таких статей: "Сырье и материалы" – 2874388,2 грн., в связи с ростом цен на материалы; "Топливо и энергия на технологические цели" – 10348015,1 грн., из-за роста цен на энергоносители, "Основная заработная плата основных производственных работников" – 833985,75 грн., в связи с ростом сдельных расценок и тарифных ставок; "Общепроизводственные расходы" – 7073210,7 грн., из-за роста затрат: на эксплуатацию оборудования, внутризаводское перемещение грузов. Также наблюдается рост возвратных отходов, и снижение потерь от брака, что свидетельствует об эффективном использовании отходов в производстве.
"Прочие производственные расходы" снизились на 694371,15 грн., также снизились ОПР не распределенные и ОПР производства на 3424985,2 и 198188,7 грн. соответственно. Особого внимания требуют статьи, по которым в отчетном периоде произошел перерасход, а именно: "Сырье и материалы", "Топливо и энергия на технологические цели", "Общепроизводственные расходы".
Из проведенного анализа по экономическим элементам видно, что наибольший удельный вес в общей сумме затрат занимает элементы "Прямые материальные затраты" – 65,35% и "Прочие затраты" – 27,16%. Удельный вес "Прямых трудовых затрат" составил 5,38%; "Отчисления на социальные нужды" в 2008 году занимают 2,11%.
Опыт НКМЗ свидетельствует, что сегодня нельзя ограничиваться только фиксацией конечных финансовых результатов, сравнивая фактические показатели с плановыми. Необходима постоянная, серьезная и кропотливая работа по учету и контролю за возникновением денежных расходов на каждом этапе производства, выявление отклонений по каждому элементу затрат в соответствии с установленными нормативами. Только в этом случае результаты анализа смогут служить своевременным сигналом для оперативного принятия правильных корректирующих решений с целью устранения негативных воздействий на различные аспекты деятельности предприятия, сохранения его устойчивости и финансовой независимости, эффективного функционирования в текущем периоде и обеспечения высокого потенциала развития в будущем.
Стабильность деятельности предприятия в свете долгосрочной перспективы – одна из важнейших характеристик его финансового состояния. Она связана с общей финансовой структурой предприятия, степенью его зависимости от кредиторов и инвесторов.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Авдеенко В.И. Котлов В.А. Производственный потенциал промышленного предприятия.-М.: Экономика, 2001.-208 с.
2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник/ Н. А. Русан, В. И. Стражев, О. Ф. Мигун и др.: Под ред. В. И. Стражева. – Мн.: Вища школа, 2001. – 398с.
3. Анчишкин А.И, Прогнозирование роста экономики.-М.: Экономика, 2002.-98 с.
4. Архипов В.М. Проектирование производственного потенциала объединений (теоретические аспекты).-Л.: Изд. ЛГУ,2000.-С.75-89.
5. Головнин С. Д. Оценка результатов хозяйственной деятельности. – М., 2001. – 172 с.
6. Донец Ю.Ю. Эффективность использования производственного потенциала.-Киев.: Знание, 2001. - 123 с.
7. Ермолович Л.Л. Анализ эффективности промышленного производства.-М.:Финансы и статистика, 2000. – 250с.
8. Єрьоменко В.О., Рижиков В.С., Коваленко Г.О. Основи нормування праці: Навчальний посібник. – К.: Центр навчальної літератури, 2006. – 192с.
9. Журко В. Ф. Оперативный экономический анализ в управлении производством. – Киев, 2002. – 215 с.
10. Завіновська Г.Т. Економіка праці. – К.:КНЕУ, 2002 – 200с.
11. Кашанина Т.В. Предпринимательство. Правовые основы. М.: Юридическая литература, 2002. – 297с.
12. Ковальов В.М., Рижиков В.С., Єськов О.Л., Черненко І.М., Атаєва О.А. Економіка праці і соціально-трудові відносини. Навчальний посібник / За ред.. В.М. Ковальова. – К.: Центр навчальної літератури, 2006. – 256 с.
13. Крассовский В.П.Экономический потенциал: резеервы и отдача.-М.: Экономика,2001- 238с.
14. Костенко Т.Д., Підгора Є.О., Рижиков В.С., Панков В.А., Герасимов А.А., Ровенська В.В. Економічний аналіз і діагностика стану сучасного підприємства: Навчальний посібник. – Київ: Центр навчальної літератури, 2005 – 400 с.
15. Методика экономического анализа деятельности промышленного предприятия (объединения)/Под ред. А. И. Бужинского, А. Д. Шеремета. –2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2002 – 295 с.
16. Мельничук Г. М. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник. – К.: Вища школа, – 2001.– 318 с.
17. Организация и планирование производства: Учебное пособие. В.С.Рыжиков, В.А.Панков, Е.К.Добыкина, О.С.Шишкевич. Под редакцией В.С.Рыжикова – Краматорск:ДГМА, 2002 – 183с.
18. Производственный потенциал промышленности./Под ред. Н.И.Иванова.-Киев, 2003 – 341с.
19. Производственный потенциал: обновление и использование / Н. И. Иванов и др. – Киев, 2002. – 160 с.
20. Производственный потенциал и эффективность его использования. – М., 2002. – 223 с.
21. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Экоперспектива, 2002. – 498 с.
22. Спирин В. С. Анализ экономического потенциала предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 295 с.
23. Травин В.В., Дятлов В.А. Основы кадрового менеджмента. – М.: Дело, 2001 – 336с.
24. Шевченко Д.К. Проблемы эффективности использования потенциала.- Владивосток.:Изд. Дальневост. ун-та,2001. – 362с.
25. Экономика предприятия /В. Я. Хрипач, А. С Головачева и др.; Под ред. В. Я. Хрипача; Академия управления при Президенте Республики Беларусь. Кафедра экономики и организации производства. – Мн.: Финансы, учет, аудит, 2002. – 448 с.
26. Экономика предприятия: Учебник для вузов/Под ред. проф. В. Л. Грузинова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2000. – 535 с.
27. Экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник для эконом. вузов/Под ред. А. Д. Шеремета. – М.: Экономика, 2004. – 376 с.
28. Экономика предприятия: Учебное пособие//В.С. Рыжиков, В.А. Панков, В.В. Ровенская, С.В. Рыжиков; Под ред. В.С. Рыжикова. – Краматорск: ДГМА, 2004г.