Расчётно-графическая работа

з дисциплины ВСТИ

Тема: «Рассчёт технологических размеров и допусков»

Задание: рассчитать технологические размеры и допуски, при выполнении которых выдерживались бы заданные чертежом размеры, и обеспечивалось снятие минимальных припусков.

Исходные данные: S₁=42_-0,062 мм, S₂=10_-0,07 мм, S₃=25 мм, S₄=16_-0,43 мм, D₁=125_-0,53 мм; D₂=92Н12мм; D₃=100мм; D₄=88Н12 мм, D₅=82мм.

Материал – СЧ18

Рисунок 1 – Эскиз детали

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

Основная цель сборки - выдержать точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи. Замыкающее звено и его точность определяется служебным назначением сборочной единицы, ее собираемость и эксплуатацией.

Размерная цепь строится, начиная с замыкающего (исходного) звена. Затем по чертежу находят примыкающую к нему слева деталь, размер которой непосредственно влияет на размер замыкающего звена. Далее находят размер второй детали, сопряженной с размером первой. И так последовательно выявляют детали сборочного соединения, сопряженные Друг с другом, размеры которых непосредственно влияют на размер замыкающего звена. Последний из этих размеров должен примкнуть к размеру замыкающего звена, замкнув цепь. В состав размерной цепи от каждой детали входит только один размер.

В зависимости от пространственного расположения звеньев размерные цепи могут быть плоскими, пространственными. У изделия, как правило, несколько размерных цепей. Каждой цепи присваивается определенная буква. Звеньям линейной цепи обычно присваивают букву русского алфавита, угловым - греческого. Каждому составляющему звену присваивают индекс в виде порядкового номера, отсчет которого производится, от левой границы замыкающего звена. Замыкающему звену присваивают индекс. Увеличивающие звенья обозначают стрелками, проставленными над буквенным обозначением звена и направленными вправо, а также знаком "+" уменьшающие - стрелками влево и знаком "-".

Расчет и анализ размерной цепи позволяет:

1. установить количественную связь между размерами деталей изделия

2. установить номинальные значения

3. допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки изделия

4. определить, какой вид взаимозаменяемости (полный, неполный) будет наиболее экономичен

5. добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах

6. определить операционные допуски и сделать пересчет размеров при несовпадении технологических, конструкторских, измерительных баз.

Технологический процесс изготовления втулки

1. Составим схему обработки (рис. 3)

Рисунок 3 – Схема обработки

3. Построим граф технологических размерных цепей (рис.4)

Рисунок 4 - Граф технологических размерных цепей

Уравнение размерных цепей:

1) A_2.1-S₁=0; A_2.1=S₁

2) A_1.2-S₄=0; A_1.2=S₄

3) A_4.1-S₂=0; A_4.1=S₂

4) A_3.1-z_4.1-A_4.1=0; A_3.1=z_4.1+A_4.1

5) A_1.3-A_1.2+A_4.1+S₃-A_2.1=0; A_1.3=A_1.2-A_4.1-S₃+A_2.1

6) A_2.2+z_3.1+A_3.1-A_4.1-S₃=0; A_2.2=-z_3.1-A_3.1+A_4.1+S₃

7) A_1.1+z_2.2-A_2.2-A_1.3+A_2.1=0; A_1.1=-z_2.2+A_2.2+A_1.3-A_2.1

8) A_0.2+A_1.1-A_1.3-z_1.3=0; A_0.2=-A_1.1+A_1.3+z_1.3

9) A_0.1-A_1.1+A_1.3-A_2.1-z_2.1=0; A_0.1=A_1.1-A_1.3+A_2.1+z_2.1

4. Заполним таблицу 1

Для размеров А₁₂ и А_1.3 доминирующей погрешностью будет погрешность базирования, численно равная допуску на размер, который связывает измерительную и технологическую базы. Таким размером является размер А₁₁. Но поскольку данные размеры обрабатываются с одного установа и размеры А₁₂ и А_1.3 проставлены от чистовой базы, определяющей для которой является размер А₁₁, то можно считать, что погрешность базирования будет равна нулю.

На размер А₂₁ доминирующей будет погрешность базирования, численно равная допуску на размер А₁₃. Что составляет 0,27 мм. Для размеров А₃₁ и А₄₁ измерительная база совпадает с технологической. Значит погрешность базирования на эти размеры будет равна нулю.

Таблица 1 – Расчет допусков на технологические размеры

Индекс размера	Способы обработки	Точность размеров заготовки	Шероховатость	Величина размера, мм	Величина допуска, мм	Доминирующая погрешность	Расчетный допуск
А01	Отливка в кокиль	І кл

Rz 200

h=300

До 30

0,15

0,31

0,46

А₀₂

Отливка в кокиль

І кл

Rz 200

h=300

До 30

0,15

0,31

0,46

А₁₁

Растачивание черновое

IT10

Rz50

h=50

До 18

0,27

-

0,27

А₁₂

Однократное подрезание

IT10

Rz50

h=50

До 18

0,27

-

0,27

А₁₃

Однократное подрезание

IT10

Rz50

h=50

До 30

0,27

-

0,27

А₂₁

Однократное подрезание

IT10

Rz50

h=50

До 50

0,25

0,27

0,52

А₂₂

Черновое подрезание

IT14

Rz50

h=50

До 30

0,62

-

0,62

А₃₁

Чистовое подрезание

IT10

Rz12,8

h=50

До 18

0,07

-

0,07

А₄₁

Шлифование

IT8

Rz6,4

h=25

До 10

0,022

-

0,022

Таблица 2 – Расчет технологических размеров

Известные (заданные) размеры

Неизвестные (искомые размеры)

Размеры

Величина и допуска

Ожидаемая погрешность

Средний расчетный

Допустимая корректировка

Средний скорректированный размер

Размер

Допуск

Уравнение контура

Средний расчетный раз мер

Номинальный расчетный размер

Номинальный скорректированный размер

Средний скорректированный размер

1

2

3

4

5

6

7

8 9 10 11 12 13 S1 42-0.62 0,52 41.69 ±0,05 41,74 А21 -0,52 А21=S1 41,69 41,95-0,52 42-0,52 41,74 S2 10-0,07 0,022 9,965 ±0,024 9,989 А41 -0,022 А41=S2 9,965 9,976-0,022 10-0,022 9,989 S3 25-1,12 1,022 24,44 ±0,049 24,489 А13 -0,21 А13=А12+А21-А41-S3 23,176 23,281-0,21 23,33-0,21 23,225 S4 16-0,43 0,27 15,785 +0,08 15,865 А12 -0,27 А12=S4 15,785 15,92-0,27 16-0,27 15,865 Z13 0,5 0,94 0,97 + 0,94 А02 -0,46 А02=А13+Z13-A11 20,06 20,29-0,46 20,3-0,46 20,07 Z21 0,5 1,46 1,23 + 1,46 А01 -0,46 A01=Z21+A21+A11-A13 23,88 24,11-0,46 24,2-0,46 23,97 Z22 0,5 1,62 1,31 + 1,62 А11 +0,27 A11=A22+A13-Z22-A21 4,085 3,95+0,27 4+0,27 4,135 Z31 0,1 0,712 0,456 + 0,712 А22 +0,62 A22=A41+S3-Z31-A31 23,908 23,598+0,62 23,6+0,62 23,91 Z41 0,025 0,092 0,071 + 0,092 А31 -0,07 A31=Z41+A41 10,06 10,095-0,07 10,1-0,07 10,065 Сделаем проверочный расчет (выборочно) Z41=A31-A41=10,1-0,07-10-0,022=0,1-0,92 Снятие минимального припуска Z41=0,025 обеспечено. S1=A21=42-0.52 (мм) Припуск – слой материала, назначаемый для компенсации погрешностей, возникающих в процессе изготовления детали, в целях обеспечения заданного качества. Расчету подлежит минимальный припуск на обработку. Колебание же размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление создает колебание величины припуска. Поэтому различают: - припуск минимальный (Zmin ), - номинальный (Zном ), - максимальный (Zmax). Они удаляются с поверхности заготовки в процессе её обработки для получения детали. S1 выдерживается в заданных пределах 42-0,62, следовательно размер A21 рассчитан правильно. Список литературы Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с., ил. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – 4-е изд., перераб. – Минск: Вышейш. Школа, 1983. – 256 с. 1. Реферат на тему Historical Analogies Have A Great And Significant 2. Курсовая Озера світу 3. Реферат на тему Alcoholism Essay Research Paper Alcoholism Alcohol is 4. Реферат Аудит и ревизия кассовых дисциплин и кассовых операция в Республике Беларусь 5. Реферат на тему Развитие видеоподсистем 6. Шпаргалка на тему Особенности аудита 7. Диплом Страхование имущества юридических лиц на примере Д2 Страхование 8. Реферат на тему Church And State In The Roman Empire 9. Реферат на тему Holden As A Foil Ti Zooey Essay 10. Научная работа Реформирование института подсудности гражданских дел и пути его совершенствования Bukvasha Правила Контакты