Контрольная работа Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Министерство образования и науки Украины
Севастопольский национальный технический университет
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
НА ТЕМУ:
«Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта»
Севастополь 2010 г.
1. Списочный состав автомобилей
Таблица 1
Модели автомобилей | Эксплуатационное назначение, тип двигателя, краткая характеристика, грузоподъёмность | Ап, шт. | |
Основная | Привод |
|
|
МАЗ -53371 | задний | Бортовой автомобиль – тягач. Кузов – металлическая платформа с открывающимися боковыми и задним бортами. Боковой борт состоит из двух частей. Настил пола – деревянный. Основной прицеп МАЗ 8926. Двигатель. Мод.ЯМЗ-236М2, дизель, V-обр. (90°), 6-цил., 130 х 140 мм. 11,15 л, степень сжатия 16,5, порядок работы 1–4–2–5–3–6, мощность 132 кВт (180 л.с.) при 2100 об/мин, крутящий момент 667 Н-м (68 кгс-м) при 1250–1450 об/мин. Форсунки – закрытого типа. ТНВД – 6-секционный, золотникового типа с топливоподкачивающим насосом низкого давления, муфтой опережения впрыска топлива и всережимным регулятором частоты вращения. Воздушный фильтр – сухой, со сменным фильтрующим элементом и индикатором засоренности. г/п – 8700 кг. | 150 |
Итого в группе | 150 | ||
Всего в парке | 150 |
Таблица 2 – Списочный состав прицепов и полуприцепов (п/п)
Модель прицепа (п/п) | Модель автомобиля-тягача | Тип кузова, г/п прицепа/ п/п, т | Количество, шт. |
МАЗ-8926 | МАЗ -53371 | Автомобильный двухосный прицеп предназначен для перевозки различных грузов. Платформа пол деревянный, борта откидные. г/п – 8240 кг. | 150 |
Таблица 3 – Условия эксплуатации подвижного состава
Условия эксплуатации (населённый пункт) | 40000 тыс. чел. | |
Дорожное покрытие | низшие | |
Рельеф местности | гористый | |
Природно-климатические условия | холодный | |
Среднесуточный пробег | тыс. км |
|
Рабочая неделя | дней |
|
Таблица 4 – Исходные данные
Показатели | Ед. изм-я | По группам |
Автомобиль |
| МАЗ 53371 |
Количество автомобилей |
| 150 |
Коэффициент технической готовности парка |
| 0,830 |
Коэффициент использования парка |
| 0,571 |
Количество рабочих постов |
|
|
Посты ТО-1 |
| 2 |
Посты ТО-2 |
| 3 |
Посты Д |
| 2 |
Регулировочные, разборочно-сборочные |
5
Сварочные
2
Жестяницкие
1
Малярные
2
Деревообрабатывающие
1
Годовой фонд времени рабочего места, Фрм
ч
2004
Годовой фонд времени рабочего, Фр
ч
1812
Среднесуточный пробег, lcc
км
108
Количество технологически необходимых рабочих
Наименование зон, участков
Рт, чел.
Участки
Агрегатный
9
Слесарно-механический
5
Электротехнический
3
Аккумуляторный
1
Ремонта приборов систем питания
2
Шиномонтажный
1
Вулканизационный
1
Кузнечно-рессорный
2
Медницкий
1
Сварочный
3
Жестяницкий
2
Арматурный
1
Обойный
1
Малярный
3
Деревообрабатывающий
1
Итого
36
2. Расчёты площадей
Таблица 5
Название участка | Pt | fp1 | fp2 | Пуч | Fу |
Агрегатный | 9 | 22 | 14 |
| 134 |
Слесарно-механический | 5 | 18 | 12 |
| 66 |
Электротехнический | 3 | 15 | 9 |
| 33 |
Аккумуляторный | 1 | 21 | 15 |
| 21 |
Ремонта приборов систем питания | 2 | 14 | 8 |
| 22 |
Шиномонтажный | 1 | 18 | 15 |
| 18 |
Вулканизационный | 1 | 18 | 15 |
| 18 |
Кузнечно-рессорный | 2 | 21 | 15 |
| 36 |
Медницкий | 1 | 15 | 9 |
| 15 |
Сварочный | 3 | 15 | 9 | 2 | 139,5 |
Жестяницкий | 2 | 18 | 12 | 1 | 83,25 |
Арматурный | 1 | 12 | 6 |
| 12 |
Обойный | 1 | 18 | 5 |
| 18 |
Малярный | 3 | 24 | 18 | 2 | 166,5 |
Деревообрабатывающий | 1 | 24 | 18 | 1 | 77,25 |
Таблица 6
Площадь агрегатного склада |
|
|
|
|
| |
| Кагр | G, кН | g | З, кН | Fп, м2 | Fск, м2 |
Группа 1 | МАЗ 53371 |
|
|
|
| |
Двигатель | 4 | 8,7 | 5 | 52,3 | 10,466 | 26,17 |
КПП | 5 | 11,8 | 5 | 88,6 | 17,714 | 44,28 |
Ось передняя | 4 | 4,3 | 5 | 26,0 | 5,210 | 13,02 |
Задний мост | 4 | 6,8 | 5 | 40,7 | 8,150 | 20,37 |
Рулевой механизм | 5 | 0,5 | 5 | 3,7 | 0,735 | 1,84 |
Итого: |
|
|
|
|
| 105,69 |
Таблица 7
| МАЗ 53371 |
ДВС | 890 |
КПП | 1205 |
ОП | 443 |
ЗМ | 693 |
РМ | 50 |
Таблица 8 – Площадь склада шин
Модель автомобиля | Аи | Xk | Дз, сут | Lг, тыс. км | Lнп, тыс. км | Зш |
|
МАЗ 53371 | 150 | 6 | 10 | 77 | 20 | 8,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модель автомобиля | Зш прин | Dнар, м | B, м | Lст, м | n | fоб, м2 | Fk, м2 |
МАЗ 53371 | 9 | 1,082 | 0,286 | 2,70 | 1 | 2,92 | 7,31 |
Таблица 9 – Площадь склада ГСМ
Модель | Расход топлива, л/100 км | Грузоподъемность | Количество | aи | Суточный расход, л |
|
| Дизельные |
|
|
|
МАЗ 53371 | 21,5 | 8,7 | 150 | 0,571 | 6084,5 |
Таблица 10
Наименование смазки | Работа на дизельном топливе | |
| Норма расхода на 100 л топлива | Хранимый запас З, л(кг) |
Моторное масло, л | 3,2 | 2920,6 |
Трансмиссионное масло, л | 0,4 | 365,1 |
Специальные масла, л | 0,1 | 91,3 |
Пластичные смазки, кг | 0,3 | 273,8 |
Таблица 11
Наименование смазочного материала | Хранимый запас смазочного материала, л | Тип емкости | Объем емкости, | Количество емкостей | Площадь 1 емкости, м2 | Площадь, занимаемая емкостями, м2 |
Моторное масло | 2920,6 | Металлическая бочка | 275 | 11 | 0,36 | 3,8 |
Трансмиссионное масло | 365,1 | Металлическая бочка | 100 | 4 | 0,19 | 0,7 |
Специальные масла | 91,3 | Металлическая бочка | 100 | 1 | 0,19 | 0,2 |
Пластичные смазки | 273,8 | Металлическая бочка | 100 | 3 | 0,19 | 0,5 |
Таблица 12 – Площадь производственных подразделений, уточнённая после планировки
Наименование производственного подразделения | Расчетная площадь, м2 | Принятая площадь | Ширина | Длина |
Зона ТО-1 | 124,3 | 162,0 | 6 | 3 |
Зона ТО-2 | 248,5 | 270,0 | 6 | 5 |
ЗонаД1иД2 | 124,3 | 162,0 | 6 | 3 |
Зона ТР | 372,8 | 378,0 | 6 | 7 |
Зона ожидания |
| 0,0 | 3 | 0 |
Агрегатный | 134,0 | 144,0 | 4 | 4 |
Слесарно-механический | 66,0 | 72,0 | 4 | 2 |
Электротехнический | 33,0 | 36,0 | 2 | 2 |
Аккумуляторный | 21,0 | 36,0 | 2 | 2 |
Ремонта приборов систем питания | 22,0 | 36,0 | 2 | 2 |
Шиномонтажный | 18,0 | 18,0 | 1 | 2 |
Вулканизационный | 18,0 | 18,0 | 1 | 2 |
Кузнечно-рессорный | 36,0 | 54,0 | 3 | 2 |
Медницкий | 15,0 | 18,0 | 1 | 2 |
Сварочный | 139,5 | 144,0 | 4 | 4 |
Жестяницкий | 83,3 | 108,0 | 4 | 3 |
Арматурный | 12,0 | 18,0 | 1 | 2 |
Обойный | 18,0 | 18,0 | 1 | 2 |
Малярный | 166,5 | 180,0 | 5 | 4 |
Деревообрабатывающий | 77,3 | 81,0 | 3 | 3 |
Склад агрегатов | 105,7 | 108,0 | 3 | 4 |
Склад запасных частей | 15,7 | 27,0 | 3 | 1 |
Склад смазочных материалов | 13,2 | 18,0 | 2 | 1 |
Склад шин | 7,3 | 9,0 | 1 | 1 |
Склад лакокрасочных материалов | 2,4 | 9,0 | 1 | 1 |
Итого: | 1873,5 | 2124,0 |
|
|
Зона хранения автомобилей |
| 0,0 |
|
|
Таблица 13
Сетка |
|
|
18 | ´ | 18 |
Число пролетов |
| |
3 | 2,185185 | 4 |
Площадь корпуса |
| |
3888 | м2 |
|
Отклонение |
| |
51,8% |
|
|
3. Генеральный план АТП
4. Производственный корпус
5. Сварочный участок
6. Спецификация применяемого оборудования на сварочном участке
ВДУ-511 предназначен: для комплектации полуавтоматов дуговой сварки.
В комплекте с полуавтоматом предназначен:
1) для полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой на постоянном токе в среде защитных газов режим МИГ/МАГ-DC).
2) для ручной дуговой сварки покрытым электродами на постоянном токе (режим ММА-DC).
3) для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном токе (режим ТИГ-DC) при комплектации блоком БУСП-ТИГ или БУ-ТИГ.
Таблица 14
Наименование параметра | Значение | Значение | ||||||||||||||||||||||||
Режимы сварки | МИГ/МАГ-DC (MMA-DC) | ТИГ-DC | ||||||||||||||||||||||||
Напряжение питающей сети, В | 3х380 | 3х380 | ||||||||||||||||||||||||
Частота питающей сети, Гц | 50 | 50 | ||||||||||||||||||||||||
Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %) | 500 (60%); 400 (100%) | 500 (60%); 400 (100%) | ||||||||||||||||||||||||
Пределы регулирования сварочного тока, А | 50 – 500 (30–400) | 30–400 | ||||||||||||||||||||||||
Пределы регулирования рабочего напряжения, В | 16,5 – 39 (21 – 36) | 11 – 26 | ||||||||||||||||||||||||
Напряжение холостого хода, В, не более | 55 | 55 | ||||||||||||||||||||||||
Регулирование сварочного тока | Плавное | Плавное | ||||||||||||||||||||||||
Диаметр электрода, электродной проволоки, мм | – (2 – 8) | 0,8 – 8 | ||||||||||||||||||||||||
Потребляемая мощность при номинальном токе, не более, кВа | 29 (23) | 24 | ||||||||||||||||||||||||
Масса, кг, не более | 240
7. Генератор ацетиленовый АСП-10 Генератор ацетиленовый АСП-10 Предназначен для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и воды, применяется для питания ацетиленом аппаратуры для газопламенной обработки металлов. Состоит из газообразователя, вытеснителя, газосборника, переливной трубки, переливного патрубка, корзины, крышки, траверсы, защитного устройства с теплозащитным чехлом, предохранительного клапана и индикатора среднего давления ацетилена. Работает при температуре окружающей среды от -30°C до + 40°C. Таблица 15 – Технические характеристики генератора ацетиленового АСП-10
Огнетушитель порошковый с массой заряда 6-кг предназначен для тушения возгорания твердых, жидких и газообразных веществ (класса А, В, С), а также возможно их применение для тушения электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В. Порошковыми огнетушителями рекомендуется оборудовать легковые и грузовые автомобили, сельскохозяйственную технику, противопожарные щиты на химических объектах, в гаражах, мастерских, офисах, гостиницах и квартирах. Не следует использовать порошковые огнетушители для тушения оборудования, которое может выйти из строя при попадании порошка (ЭВМ, электронное оборудование, электромашины коллекторного типа и т.д.). Детальное описание. ТУ У29.2–13485476.009–2002 Вместимость корпуса, л – 7,3 ± 0,2 Масса огнетушащего вещества, кг – 6 ±0,12 Огнетушащая способность по тушению модельного очага пожара класса: класса В – 89В класса А – 3А Рабочее давление в корпусе огнетушителя при температуре 20 °С, МПа – 1,5 ± 0,15 Габаритные размеры, мм, не более: Высота – 600 Диаметр корпуса – 180 Назначенный срок службы, лет – 10. Вывод В этой контрольной работе по дисциплине «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта» закрепил и расширил теоретические знания, полученные при изучении курсов «Проектирование АТП», «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта», «Техническая эксплуатация автомобилей» и приобрёл навыки в использовании справочной литературы. Дал характеристику предприятию, рассчитал и подобрал технологическое оборудование в производственное подразделение, сделал состав помещений АТП и расчёт их площадей, выбрал и обосновал планировочное решение строительных конструкций. Список используемой литературы
2. Реферат Измайлов, Герасим Григорьевич 3. Реферат на тему Туберкулез актуальные вопросы лечения 4. Реферат Розрахунок теплової частини ТЕЦ 5. Реферат Объединённая Арабская Республика 6. Курсовая Рабочее время 2 7. Реферат на тему Sex In Ragtime Essay Research Paper Sex 8. Реферат Семейство Орхидные 9. Доклад на тему Навчання фізиці повинно бути важким але обов язково переможним для всіх школярів 10. Реферат Педагогический анализ техники ориентировочной части двигательного действия |