Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана
Калужский филиал
Кафедра Экономики и организации производства
Контрольная работа
по курсу
Экономика предприятия
Основные фонды
Калуга 2007

Цель работы
Закрепление теоретических знаний, полученных студентами и приобретение определенных навыков расчета группы экономических показателей, используемых в хозяйственной практике предприятий.
Задание
По условному механическому цеху требуется определить:
стоимость основных фондов по группам;
производственную мощность цеха, выявить «узкое место»;
нормативы оборотных средств;
численность основных производственных рабочих-сдельщиков;
фонд основной заработной платы производственных рабочих;
цеховую себестоимость единицы продукции.

Годовая программа выпуска, тыс.шт.	ИЗДЕЛИЕ А			Технологический процесс и нормы времени по операциям с указанием разряда работ мин.
	Размеры заготовки мм	Материал	Коэффициент использования металла	Фрезерование 4 разр.	Сверление 3 разр.	Расточка 4 разр.	Шлифование 4 разр.	Токарная 3 разр.
195	20х35х50	Сталь	0,6	1,2	2,1	1,5	1,3	2,4

1. Расчёт стоимости основных производственных фондов и суммы годовых амортизационных отчислений
Основные фонды предприятия - это часть производственных фондов, которые многократно участвуют в производственных процессах, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость на себестоимость продукции в процессе амортизации. Количество станков, необходимое для обработки планируемого количества деталей, определяется по формуле:
, где
 - норма времени на i-ю операцию технологического процесса;
m – количество операций техпроцесса;
N _год - годовая программа изготовления деталей;
F_эф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяется по формуле:
F_эф. = S · q · f · (1-α) , где
S – количество рабочих дней в году;
q – сменность работы цеха;
f – средняя продолжительность смены;
α – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.
F_эф. = 3760 часов.
Таблица 1.
Расчет потребности в оборудовании

№№ пп	Наименование операций	Норма времени на операцию	Годовой объём производства	Трудоёмкость годового объёма производства	Количество единиц оборудования
1	Фрезерование	1,2	195000	3900	2
2	Сверление	2,1	195000	6825	2
3	Расточка	1,5	195000	4875	2
4	Шлифование	1,3	195000	4225	2
5	Токарная	2,4	195000	7800	3
Итого					11

Стоимость оборудования цеха определяется по формуле:
 , где
Ц_i - цена i-го вида оборудования;
С_i -количество единиц оборудования i-го вида.
Таблица 2
Расчет стоимости оборудования цеха

№№ пп	Виды оборудования	Цена за единицу оборудования данного вида	Количество единиц оборудования	Общая стоимость оборудования
1	Фрезерный станок	239800	2	479600
2	Сверлильный станок	186500	2	373000
3	Расточный станок	166950	2	333900
4	Шлифовальный станок	151000	2	302000
5	Токарный станок	181500	3	544500
ИТОГО по группе «Рабочие машины»				2033000

Стоимость производственного помещения цеха определяется по формуле: S_пр.пом = S_уд. · Q , где
S_уд. - стоимость 1м² производственной площади (S_уд. = 9400 руб./м²_.);
Q - общая производственная площадь.
Размеры производственной площади определяются исходя из количества единиц установленного оборудования и площади, занимаемой единицей оборудования, включая основную и дополнительную.
Таблица 3
Расчет занимаемой площади

№	Виды оборудования	Количество  единиц оборудования	Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2		Общая площадь, м2
			основная	дополнит.
1	Фрезерный станок	2	3,7	8	23,4
2	Сверлильный станок	2	1	4	10
3	Расточный станок	2	16,3	34	100,6
4	Шлифовальный станок	2	4,8	10	29,6
5	Токарный станок	3	7,6	16	70,8
	ИТОГО				234,4

S_пр.пом = 2203360 руб.
Стоимость остальных классификационных групп основных фондов определяется укрупнённо, в процентном отношении к стоимости оборудования цеха (группа «Рабочие машины).
Таблица 4
Стоимость основных фондов цеха по классификационным группам

№	Классификационные группы		Стоимость
	Здания		2203360
	Рабочие машины		2033000
	Транспортные средства	10%	203300
	Производственный инвентарь	4%	81320
	Инструменты	4%	81320
	ИТОГО:		4602300

Годовая сумма амортизационных отчислений должна соответствовать степени износа основных фондов за год и определяется в соответствии с нормой амортизации:
S_ам = Н_ам./100% · С , где
Н_ам. – норма амортизации;
С - стоимость группы основных фондов, на которую начисляется амортизация.
Таблица 5
Расчет амортизационных отчислений

№	Виды основных фондов	Кол-во	Стоимость	Норма  амортизации	Начисленная сумма амортизации
1	Фрезерный станок	2	479600	20	95920
2	Сверлильный станок	2	373000	20	74600
3	Расточный станок	2	333900	20	66780
4	Шлифовальный станок	2	302000	20	60400
5	Токарный станок	3	544500	20	108900
6	Здания	1	2203360	2,5	55084
	Итого		4236360		461684

2. Расчет производственной мощности цеха
Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:
 , где
F_эф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;
С - количество единиц оборудования в группе;
 - норма времени на i-ю операцию технологического процесса;
к_в.н. – коэффициент выполнения норм (1,03)
Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:
 .
«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.
Результаты расчета представить в таблице:
Таблица 6
Расчет мощности и загрузки оборудования.

№ пп	Виды оборудования	Количество единиц оборудования	Мощность оборудования	Коэффициент загрузки
1	Фрезерный станок	2	387280	0,503511671
2	Сверлильный станок	2	221302	0,881148837
3	Расточный станок	2	309824	0,629389589
4	Шлифовальный станок	2	357489	0,545471329
5	Токарный станок	3	290460	0,671348895

3. Расчет норматива оборотных средств
Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции.
Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:
производственные запасы;
незавершенное производство;
готовая продукция на складе.
Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:
Н_пр.зап. = З_тек.ср.+ З_страх.+ З_техн , где
З_{тек .ср}. – запас текущий средний;
З_страх – запас страховой;
З_техн – запас технологический.
Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками.
Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.
Запас текущий средний определяется по формуле:
 
 , где
G_сут. – среднесуточное потребление материала (норма потребления),
Т_пост. - интервал между поставками i-го материала (Т_пост. = 35 дней);
Ц_{i -} цена i-го материала (Ц_i = 35 руб/кг),
G_сут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:
G_сут =(V_заг. · p · N_год)_. /360 ,где
V_заг – объем заготовки;
р – плотность материала (р = 7800 кг/м³).
V_заг = 0,000035 м³
G_сут = 147,9 кг.
 руб.
З_{тек .ср}. = 90573,4 руб.
Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки и определяется по формуле:
3_страх. = G_сут · ΔТ · Ц_i , где
ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки.
3_страх. = 5175,6 руб.
Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( 3_{технол.} = 0 ).
Таким образом, норматив производственного запаса:
Н_пр.зап. = 95749,1 руб.
Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:
Н_НП = S_ср.сут. · Т_{пр.цикла} · k_н.з. , где
S_{cp. сут}. - среднесуточные затраты на производство продукции;
Т_{пр.цикла} - длительность производственного цикла (Т_{пр.цикла} = 5 дней);
k_н.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.
Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:
S_{cp. сут.} =  , где
S_м – стоимость материала заготовки (определяется по формуле
S_м = V_заг.∙ ρ ∙ Ц_{м ,} где V_заг. – объем заготовки, ρ - плотность материала, Ц_м - цена материала. ) ;
k_sм – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.
Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:
.
S_м =9,56 руб,
S_{cp. сут.} = 11501,39 руб,

Н_НП = 41692,5 руб.
Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:
H_г.п.=S_дет. · n · T_отгр. , где
S_дет - себестоимость детали, определяется - S_дет = S_м : k_sм ;
 n – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);
T_отгр. - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции (T_отгр. = 2 дня).
S_дет = 21,23 руб.,
n = 542 шт.
H_г.п.= 23016,93 руб.
4. Расчет численности рабочих-сдельщиков
Численности рабочих-сдельщиков производится по формуле:
, где
t_{шт. i} - норма времени на выполнение i-й операции;
F_эф.раб. – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле:
F_эф.раб = S · f · (1-β), где
S - количество рабочих дней в году;
f - средняя продолжительность смены ;
β - коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени
(β = 15 %);
к _в.н. – коэффициент выполнения норм.
F_эф.раб = 1700 часов.
Таблица 7
Расчет численности рабочих-сдельщиков
5. Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков цеха
Таблица 8
Фонд основной заработной платы

№№ пп	Наименование операции	Норма времени на операцию	Трудоёмкость годового объема производства	Часовая тарифная ставка	Фонд основной  заработной платы
1	Фрезерование	0,02	3900	28	109200
2	Сверление	0,035	6825	22	150150
3	Расточка	0,025	4875	35	170625
4	Шлифование	0,022	4225	35	147875
5	Токарная	0,04	7800	22	171600
Итого					749450

Фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:
 , где
С_час.j - часовая тарифная ставка j-oгo разряда работы.
Расчет выполнить в табличной форме:
6. Расчет цеховой себестоимости детали
Расчет цеховой себестоимости детали выполняется по калькуляционным статьям затрат. Прямые затраты на деталь определяются на основании данных, полученных в предыдущих разделах работы, а косвенные расходы рассчитываются на весь объем производства через сметы расходов и перераспределяются в себестоимости с помощью коэффициентов (косвенно).
Расчет стоимости материалов
Расчет стоимости материалов выполняется по формуле:
S_м = n_м · Ц_м , где
n_м - норма расхода материала;
Ц_м - цена материала.
S_м = 9,56 руб.
Стоимость возвратных отходов
Стоимость отходов возвратных определяется по формуле:
S_{отх.возвр.} = n_м · (1-к_м) · Ц_отх. , где
к_м – коэффициент использования материала;
Ц_отх - цена реализации отходов (Ц_отх = 1500 руб/т).
S_{отх.возвр.} = -0,164 руб.
Основная заработная плата производственных рабочих
Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: , где
m - число операций технологического процесса.
 3,84 руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования цеха за год. В составе РСО учитываются: амортизация оборудования, ремонт и техобслуживание оборудования, потребляемое оборудованием топливо и энергия, стоимость вспомогательных материалов и т.д.
Затем рассчитывается коэффициент К_рсо как отношение суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма РСО, включаемая в себестоимость детали определяется
S_рсо = (К_рсо. / 100) ·З_осн.
РСО = 1126600 руб.,
К_рсо = 150,3 %.
S_рсо = 5,78 руб.
Цеховые накладные расходы.
Составляется смета цеховых накладных расходов за год, где учитываются: амортизация цеховых зданий, их ремонт и техобслуживание, отопление, освещение и пр. содержание зданий цеха, зарплата аппарата управления цехом со всеми начислениями, расходы по технике безопасности и др.
Затем рассчитывается коэффициент К_цнр как отношение суммы цеховых накладных расходов по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма ЦНР, включаемая в себестоимость детали определяется

S_цнр = (К_цнр. / 100) ·З_осн.
ЦНР = 919884 руб.,
К_цнр = 122,7%
S_цнр = 4,72 руб.
Таблица 9
Калькуляция цеховой себестоимости детали.

№№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1.	Основные материалы	9,56
2.	Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия	0
3.	Транспортные расходы (8% от п.1)	0,76
4.	Полуфабрикаты собственного производства	0
5.	Отходы возвратные	-0,164
6.	Основная заработная плата производственных рабочих	3,84
7.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,58
8.	Начисления на заработную плату	1,149
9.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	5,78
10.	Цеховые накладные расходы	4,72
Итого цеховая себестоимость		26,22

Таблица 10
Результаты расчетов

№	Показатели	Ед.изм.	Значение
1.	Количество единиц оборудования цеха	станки	11
2.	Общая стоимость оборудования цеха	руб	2033000
3.	Стоимость производственного помещения цеха	руб	2203360
4.	Общая стоимость основных производственных фондов	руб	4602300
5.	Производственная мощность цеха	шт.год	221302
6.	«Узкое место»	-	-
7.	Норматив производственного запаса	руб	95749,1
8.	Норматив незавершённого производства	руб	41692,5
9.	Норматив готовой продукции	руб	23016,9
10.	Общая стоимость оборотных средств цеха	руб	160458,5
11.	Численность рабочих-сдельщиков	чел	21
12.	Фонд заработной платы	руб	749450
13.	Цеховая себестоимость детали	руб	26,22

Приложение 1
Ориентировочные значения показателей, используемых в расчетах

Показатели	Ед. измер.	Значе-ние
Количество рабочих дней в году	дни	250
Сменность работы	см.	2
Продолжительность смены	час.	8
Плановые простои оборудования за год	%	6
Плановые потери рабочего времени за год	%	15
Средний процент выполнения норм	%	103
Интервал поставки сырья	дни	30-40
Длительность производственного цикла	дни	4-7
Периодичность отгрузки	дни	2-3
Цена материала (сталь)	руб./ кг	35
Плотность материала (стали)	кг/м3	7800
Цена реализации отходов	руб./т	1500
Удельный вес стоимости материала в себестоимости детали	%	45
Стоимость 1м2 производственной площади цеха	руб./м2	9400
Дополнительная заработная плата произв. рабочих	%	15
Начисления на заработную плату	%	26
Годовая норма амортизации оборудования	%	20
Годовая норма амортизации здания цеха	%	2.5

Приложение 2
Данные по оборудованию цеха

Виды оборудования	Цена за единицу оборудования данного вида, руб.	Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2
		основная	дополнит.
Фрезерный станок	239800	3.7	8
Сверлильный станок	186500	1,0	4
Расточный станок	166950	16,3	34
Шлифовальный станок	151000	4,8	10
Токарный станок	181500	7,6	16

Приложение 3
Значения часовых тарифных ставок по разрядам работ

Операция	Разряд работы	Часовая тарифная ставка
Фрезерование	IV	28
Сверление	Ш	22
Расточка	V	35
Шлифование	V	35
Токарная	III	22

Приложение 4
Расходы по механическому цеху (тыс.руб.) за год

1	Ремонт и техобслуживание оборудования	180
2	Технологическое топливо и энергия	450
3	Вспомогательные материалы	90
4	Отопление, освещение цеха	98
5	Основная заработная плата аппарата управления цеха	580
6	Расходы по технике безопасности	36