УРАЛЬСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

АКАДЕМИИ ТРУДА И СОЦИАЛЬНЫХ ОТНОШЕНИЙ

Кафедра экономики труда
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

"ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА"

Выполнил:

студент группы ЭСЗ - 307

Замятина Маргарита Радмировна
Челябинск 2010

Задание 1

Партия деталей из п шт. (табл.1) обрабатывается на операциях продолжительностью t₁, t₂, t₃, t₄, t₅ (мин.). Размер транспортной партии р шт. На первой операции k₁ рабочих места; на второй - k₂, на третьей - k₃, четвертой - k₄, пятой - k₅ рабочих мест. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.

Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.
Таблица 1.

Исходные данные для определения длительности технологического цикла простого производственного процесса



Решение:

1. Определим общую длительность технологического цикла при последовательном движении деталей.

Длительность операционного производственного цикла партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается по формуле

где п - количество деталей в партии;

т - число операций технологического процесса;

i - число рабочих мест (i = 1, 2, …, т);

t_штк - норма времени на выполнение каждой операции, мин;

 - количество рабочих мест, запятых изготовлением партии деталей на i - й операции;

 - время протекания естественных процессов;

 - время межоперационного пролеживания детали на i - й операции.
Так как  = 0 и  = 0,
Построим график.

2. Определим общую длительность технологического цикла при параллельном движении деталей.

Длительность операционного производственного цикла партии деталей при параллельном виде движения рассчитывается по формуле

где р - размер транспортной партии деталей;

 - время наиболее продолжительной операции (главной).
Так как  = 0,
Построим график.

3. Определим общую длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей. Длительность операционного производственного цикла партии деталей при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается по формуле

Показатели	Вариант
	2
Месячная программа выпуска изделий Nm, шт.	1200
Режим работы сборочного участка Ксм	2
Продолжительность рабочей смены Tcм, мин.	420
Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест А (%).	4

Условные обозначения сборочных единиц	№ операции (i)	ti, мин	Коэффициент выполнения норм КВ	мин	мин	Размер партии , шт.	Длительность операционного цикла партии изделий, ч	Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч.
1	2	3	4	5	6	8	9	10
АВ1	1	8,5	1,05	8,1	17	57	8	15
	2	6,9	1,03	6,7	17	57	7
АВ2	3	2,4	1,02	2,4	17	57	3	13
	4	3,6	1,04	3,5	17	57	4
	5	6,7	1,05	6,4	17	57	6
АВ	6	8,8	1,02	8,6	17	57	8	8
АБ	7	11,2	1,03	10,9	17	57	1	48
	8	7,2	1,05	6,9	17	57	7
	9	4,8	1,07	4,5	17	57	5
	10	6,5	1,08	6,0	17	57	6
	11	8,5	1,02	8,3	17	57	8
	12	10,2	1,06	10,8	17	57	11
АА	13	2,5	1,04	2,4	17	57	3	27
	14	4,3	1,08	3,4	17	57	4
	15	10,1	1,04	9,7	17	57	9
	16	11,2	1,03	10,9	17	57	11
А	17	14,5	1,09	13,3	17	57	13	34
	18	7,6	1,1	6,9	17	57	7
	19	4,1	1,02	4,0	17	57	4
	20	10,4	1,06	9,8	17	57	10
Итого				143,5	340	57	145	145

Задание 3

На основе заводских нормативов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл.4) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера.

Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.

Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл.5.
Таблица 4

Нормативы времени на выполнение технологически неделимых элементов операций




Таблица 5

Исходные и нормативные данные для расчетов



Решение:

1.                 Эффективный фонд времени работы оборудования ОНПЛ рассчитываем по формуле

где f_h - номинальный фонд времени (в данном случае равен продолжительности смены 8 60 мин);

Т_пер - продолжительность регламентированных перерывов, мин.

2.                 Такт ОНПЛ определяем по формуле

3.                 Проектирование производственного процесса сборки ячейки 2У-3 при продолжительности выполнения операций, кратной или равной такту (табл.6).

4.                 Число рабочих мест определяем по формуле, подставив в нее соответствующие данные по первой операции,



Принимаем Спр = 2 рабочим местам. Аналогично рассчитываем по всем операциям, а результаты заносим в гр.5 и 6 табл.

5.                 Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяем по формуле. Подставив в эту формулу соответствующие данные по первой операции, получим

Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результаты заносим в гр.7 табл.6.

6.                 Скорость движения конвейера определяем по формуле, подставляя в нее соответствующие данные,

7.                 Период распределительного конвейера устанавливается, исходя из выражения:
П = НОК{С₁, С₂, С₃, С₄, С₅, С₆, С₇, С₈, С₉, С₁₀} = НОК {2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 20} = 7.
8.                 Расчет длины ленты распределительного конвейера. Вначале рассчитываем рабочую длину ленты конвейера по формуле:

Затем определяем полную длину ленты по формуле:

По длине распределительного конвейера в ней должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяемое число повторений периода также должно быть целым числом.

Принимаем К = 11. Тогда . Это удовлетворяет обоим условиям формулы: 45,084 < 46,2. Исходя из этого, полную длину ленты распределенного конвейера принимаем равной 46,2 м. Основываясь на такой длине ленты конвейера, корректируем шаг конвейера, который после расчетов составляет  = 0,616 м.

9.                 Продолжительность производственного цикла - это отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода его с последней операции. Этот показатель можно определить по стандарт - плану или по формуле:

10.            Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные. Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле:
Zтех = С_П = 36шт.,
а величина транспортного задела - по формуле:

Zтp = (С_П - 1) = 26 - 1 = 35 шт.

Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно, Zстр = 1800 0,04 =72 шт.

Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:
Zoб = Zтex + Zтp + Zcтp = 36+35+76 = 143 шт.
11.            Величина незавершенного производства определяется по формуле:

12.            Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле:





Таблица №6

Задание 4

Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно t₁; t₂; t₃; t₄ мин.

С учетом данных таблрассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).

Дать предложения по организации труда рабочих.
Таблица 7

Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ



Решение:

Рассчитываем программу выпуска за полсмены

Рассчитываем такт потока

Число рабочих мест по расчету составляет четыре единицы, принимается шесть единиц, которым присваиваются номера от 1 до 6. Оборудование на рабочих местах № 2,3,5 и 6 полностью не загружено.

Расчетная численность производственных рабочих составляет 6 человек, после распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий), достаточно иметь 4 человека в смену.

На основе данных по условию и рассчитанных каледарно-плановых нормативов построим стандарт-план однопредметной прерывно-поточнойлинии (ОППЛ)

Поскольку линия работает в три смены, численность рабочих составляет
Чсп = 4 · 3 · 1,1 = 13 человек.
Если нет возможности полностью загрузить отдельных рабочих на поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии.

Вследствие различной трудоемкости на смежных операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы.

Задание 5

По механическому цеху мощность установленного оборудования N кВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов h_Д, средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха - Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл.8.

Определить экономию (перерасход) электроэнергии.
Таблица 8

Исходные данные к расчету экономии электроэнергии



Решение:

1)                Определяем эффективный фонд рабочего времени:
F_{П *}Ксм х 8 + (х21) - 431 (А) = 251*24+126-431=5719 часов
2)                Определяем плановый спрос потребителей электроэнергии по цеху
N *F * hc = 1050* 5719 * 0,7 =4203465кВт/ч
3) Расход электроэнергии Рэл (кВт ч) для производственных целей (плавка, термообработка, сварка и т.д.) рассчитывается по формуле

где Wy - суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт;

F, - эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за плановый период (месяц, квартал, год), ч;

К, - коэффициент загрузки оборудования;

Ко - средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии;

Кс - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

Пд - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.
1050*5719*0,85*0,75/0,98*0,95 = 4072506 кВт/ч
3)                Определяем экономию электроэнергии
4203465 - 4072506 =130959 кВт/ч