Контрольная работа Системы развески ручная и автоматическая
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
3. Системы развески: ручная и автоматическая.
Каучук и другие материалы для изготовления резиновых смесей развешивают либо вручную, либо автоматически.
Ручная развеска. Точность взвешивания материалов должна находится в пределах 0,25 – 0,3% от веса, указанного в рецепте.
Для ручной развески каучуков, маток и других материалов, идущих в больших количествах, применяются циферблатные весы грузоподъемностью
Ручную развеску применяют на большинстве старых заводов.
Известны два способа организации ручной развески – централизованный и децентрализованный. В отличие от децентрализованной, централизованная развеска организуется таким образом, что все материалы, указанные в рецепте, отвешиваются в одном месте, откуда транспортируются к резиносмесителям при помощи различного вида конвейеров. Преимущество централизованной развески заключается в том, что легко наладить контроль за правильностью навесок материалов, поступающих в резиносмеситель. К недостаткам централизованной развески следует отнести то, что с ее применением увеличивается потребность в рабочей силе и транспортных устройствах по сравнению с децентрализованной развеской.
|
На рис. 4 показано устройство развесочной большого шинного завода. Материалы хранятся в металлических бункерах, установленных так, что загрузочные отверстия их выходят на 3-й этаж, а разгрузочные затворы на 2-й. Бункеры установлены в ряд, вдоль которого проходит ленточный транспортер. По этому транспортеру движутся ящики, в которых отвешиваются материалы. Порошкообразные материалы высыпаются через секторные затворы на чашку весов, откуда пересыпаются в металлическую банку, движущуюся вдоль бункеров по конвейеру. Когда все
Материалы, идущие в производство в небольших количествах (сера, ускорители, красители и др.), хранятся в бункерах, конструкция которых представлена на рис. 39. Материал из таких бункеров берется на развеску совком.
Часто централизуют развеску каучука, маток и материалов, идущих в производство в малых количествах, тогда как материалы, идущие в смесь в больших количествах, развешиваются автоматически. На рис. 40 показан план такой развесочной подачи развешенных материалов к резиносмесителям может меняться любой вид транспорта. Наиболее часто применяют крючковые и ленточные конвейеры.
На практике пользуются децентрализованной развеской для того, чтобы максимально приблизить ее к резиносмесителю. Сущность такой развески заключается в том, что материалы отвешиваются около загрузочной воронки резиносмесителя. Являясь более экономичной, подобная развеска имеет существенный недостаток: затруднен контроль за правильностью навески материалов, поскольку рабочий (навесчик) является также и загрузчиком резиносмесителя.
Часто материалы, особенно на старых заводах, подаются на развеску прямо в таре, откуда берутся совком на съемную чашку циферблатных весов и после отвешивания подаются либо непосредственно в питательную воронку смесителя, либо на питательный ленточный транспортер.
Применят также установку специальных бункеров около резиносмесителя.
Подбор навесок на передвижной самоходной тележке иллюстрируется на рис 41. Вдоль ряда бункеров, установленных так, что их загрузка осуществляется с 3-го этажа, по подвесному рельсовому пути движется тележка с электрическим управлением. На тележке установлены весы, имеющие опрокидывающийся ковш емкостью 200 –
Рабочий, двигаясь на тележке вдоль ряда бункеров, отвешивает нужные материалы в ковш, установленный на весах. Когда загрузка скомплектована, рабочий подъезжает к резиносмеителю и опрокидывает содержимое ковша в загрузочную воронку резиносмесителя.
На рис. 42 показана установка бункеров, вдоль которых проходит упомянутая выше тележка.
В практике встречаются также установки бункеров и питательных конвейеров при ручной развеске каучука, маток и ряда других подобных материалов в сочетании с автоматической развеской порошкообразных ингредиентов. Подобную развеску часто применяют на заводах, где установлены автоматические весы.
Развеска мягчителей вручную в основном производится из обогреваемых баков, установленных около резиносмесителя. Жидкие материалы подаются в резиносмеситель большей частью по объему.
Автоматическая развеска. В целях механизации процесса смешения и повышения производительности труда в современной практике принято порошкообразные и жидкие материалы развешивать автоматически. Ниже описываются наиболее употребительные типы автоматических весов.
Автоматические весы с транспортным питателем для взвешивания гранулированной газовой сажи, имеющей насыпной вес 385 кг/м3. Весы позволяют отвешивать сажу с содержанием пыли до 20%. Они взвешивают 10 –
Автоматические весы со шнековым питалем для взвешивания окиси магния и каолина. За одно взвешивание они могут дать 5 – 20кг каолина с насыпным весов 700 кг/м3 (или 5 – 10 кг–магнезии с насыпным весом 350 кг/м3) Эти весы имеют автоматический регулятор количества отвесов, на котором можно установить 1– 3 отвеса. Таким образом, весы могут автоматически отвешивать любой вес, установленный на рычаге (5 –
Автоматические весы для цинковых белил и мела. Эти весы имеют ленточный питатель. Весы предназначены для взвешивания порошков с насыпным весом 700кг/м3; емкость весов 5 –
Автоматические весы для жидкостей. Эти весы имеют два бака – питательный и весовой – с паровым обогревом. Разгрузка бункера начинается в тот момент, когда весовой бункер приходит в равновесие. Питание весов жидким материалом производится по трубам от установленных выше напорных бачков. Весы для жидкостей могут отвешивать за один раз 1 –
В связи с тем, что жидкие мягчители часто имеют, кислую реакцию (олеиновая кислота, технический стеарин, сосновая смола), баки весов делаются из некоррдирующих материалов.
Вместо описанных весов, которые нужно устанавливать для каждого материала отдельно, часто применяют дозировочные насосы, устройство которых показано на рис. 43. Как видно из рисунка, насос имеет калиброванный по объему цилиндр; величина хода поршня в цилиндре регулируется, чтобы за один ход иметь определенный объем; автоматически регулируется и количество ходов. Материал подается в резиносмеситель по объему. Насос обогревается и питается самотеком из напорных бачков.
Автоматические весы для размельченного каучука имеют транспортерный питатель и весовой бункер. Весы могут взвешивать от 45 до
Размельченный каучук представляет собой мелко раздробленный кусковой материал, удобный для развешивания. В связи с этим устройство автоматических весов для каучука значительно проще, чем устройство для других материалов.
Автоматические весы чаще всего устанавливаются группами около резиносмесителя.
Для экономии средств часто одни весы обслуживают два резиносмесителя, как показано на рис. 49.
автоматические весы управляются со специального пульта. Это управление бывает полуавтоматическим, если рабочий для взвешивания нажимает в определенной последовательности кнопки, при помощи которых производится открытие и закрытие загрузочного и разгрузочного отверстий резиносмесителя, подъем, опускание и пуск воздуха в верхний цилиндр, пуск питательных транспортеров, весов и дозировочных насосов. Рабочий при нажимании кнопок руководствуется специальным режимографом. При автоматическом управлении все упомянутые выше операции с точным соблюдением их последовательности и времени выполняются путем применения регулятора времени или цикла. При этом рабочий должен только нажать на кнопку при пуске системы, все дальнейшие операции будут производится автоматически.
Во избежание ошибок электросхема полуавтоматического и автоматического управлений так сблокирована, что перерыв в производственной какой-либо операции останавливает весь цикл процесса, и, прежде чем его возобновить, нужно найти причину задержки. Производство операций регистрируется при помощи лампочек на пульте управления и в случае полуавтоматического управления – при помощи самозаписывающего прибора. Установка веса производится путем перестановки гирь на автоматических весах. Число отвесов и их последовательность устанавливаются на пульте управления.
Во избежание простоев резиносмесителя, на автоматических вехах отвешивают материал заранее, и отвешенная порция его находится на ленточном питательном конвейере, дожидаясь момента, когда согласно установленному режиму данный ингредиент будет введен в смесь.
Наиболее принятая точность навесок весов для жидкостей
Весы, так же как и питательные транспортеры, заключены в герметические кожухи, для того чтобы уменьшить пыление.
Применение автоматической развески требует соблюдения правил:
1. Весы, регулирующие механизмы и транспортеры должны содержаться в абсолютном порядке.
2. Периодически (желательно несколько раз в смену) необходимо проверять установку гирь, а также нулевую точку весов.
3. Ленточные транспортеры, подающие материал в резиносмеситель, должны быть в исправности (их состояние должно постоянно проверятся). Неисправность транспортеров ведет за собой потерю материалов и, как следствие, неправильный вес закладки.
4. Сыпучие материалы (цинковые белила, окись магния, мел и т. п.) должны быть высушены так, чтобы оставалась только гигроскопическая влага, а затем просеяны. Нужно учитывать, что влажный материал, особенно мел, комкуется и образуют своды, что нарушает правильное питание и работу весов. Загрязнения засоряют систему и нарушают работу. Жидкие материалы должны быть расплавлены и отфильтрованы; попадание загрязнений под клапаны нарушает работы весов.
5. Электросистема должна быть в порядке, сигнальные лампы на панели должны быть в исправности.
6. Сажа должна быть легко летучей (не пылящей); применение пылящей сажи, образующей своды, е дает возможности получать точные отвесы.
7. При подсчете загрузки смесителя и при построении режимов смешения с применением автоматических весов необходимо учитывать возможности весов – максимальный вес, количество взвешиваний, продолжительность операции отвешивания и подачи в резиносмеситель.
Практика применения автоматических весов показала, что максимальное время, необходимое для одного отвешивания мела составляет 40 сек., цинковых белил – 70 сек. Время необходимое для подачи от весов в резиносмеситель при установке одних весов на два смесителя, составляет 30 – 35 сек. для мела, столько же для цинковых белил.
Отсюда видно, что для того, что бы не задерживать работы резиносмесителя, отвесы материалов, кроме жидкостей и сажи, должны быть сделаны заранее.
8. В связи с тем, что автоматические весы стоят дорого. При проектировании смесительных отделений нужно стремится к специализации чесов, а это вызывает необходимость применят в работе маточные вспомогательные смеси.
Применение автоматической развески дает наивысшую производительность труда обслуживающего персонала. При ручной развеске и отвеске материалов нужны бригадир и помощника на каждый смеситель. При полуавтоматической развеске с применение кнопочного управления и ручной развеске каучука достаточно одного бригадира и одного загрузчика на два смесителя. При совершенно автоматизированной развеске требуются один бригадир и один надсмотрщик за работой весов на шесть смесителей.
Решение вопросов повышения производительности труда в смесительных отделениях лежит в автоматизации и механизации развески и подачи материалов. Для большего удобства в работе материалы подаются в смесительную камеры резиносмесителя в различные места: сажу газовую и ламповую подают через боковые штуцеры, остальные материалы – через загрузочную воронку; иногда их делают две штуки с обеих сторон смесителя. Жидкие материалы подаются через специальную трубку прямо в камеру резиносмесителя, причем трубка после каждой подачи смесителя продувается паром или воздухом.
