Министерство образования и науки Российской Федерации

Московского государственного открытого университета

Рязанский институт (филиал)

                Контрольная работа

по предмету: «Экономика предприятия в строительной индустрии»

                                               


                                                                                                       Выполнил студент  5 курса

                                                                                                       Кузьмин А.В

                                                                                                       шифр 9051715

                                                                                                       факультет МиЭП

                                                                                                       группы 951

                                                                                                      Проверил:  Комкова А.В.
                                                              Рязань 2010

Содержание

1.     ОБЗОРНЫЙ РАЗДЕЛ

2.     ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ НА РЫНКАХ СБЫТА

3.     РАБОТА СО СРЕДСТВАМИ МАССОВОЙ ИНФОРМАЦИИ

4.     ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ И ФИНАНСОВЫЙ       ПЛАН РЕАЛИЗАЦИИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА

5.     ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

                              1.ОБЗОРНЫЙ РАЗДЕЛ

Тенденции роста жилищного и промышленного строительства последних лет и, особенно, поощряемый правительством их рост в ближайшие годы, показывает целесообразность и прибыльность производства высококачественных сухих строительных смесей и цементов различного состава и назначения.

В создаваемом производстве предлагаются следующие решения по применяемому оборудованию, зданиям, сооружениям и сетям:

1. В целях существенного снижения затрат на строительство зданий и сооружений, а также сокращения сроков их строительства, предполагается задействовать земельный участок  из земель промышленности, площадью 100000м.кв. для размещения производства по разработке карьера и переработке инертных материалов

2.В целях:

а) минимизации зависимости производства от качества и стоимости приобретаемых компонентов (песка фракционированного и цемента);

б) гарантированного достижения максимально высокого качества готовой продукции при минимальных издержках производства;

в) сокращения сроков изготовления, монтажа и наладки оборудования;

г) выпуска большого ассортимента готовой продукции;

д) минимизации габаритов оборудования в сочетании с его высокой производительностью, надежностью и экологической чистотой,

предполагается создание единого комплекса из дробильного, сортировочного и смесительного оборудования, основой которого являются каскадно-гравитационные и воздушно-центробежные классификаторы, а также ударно-центробежные мельницы, предназначенные для сухого измельчения рудных и нерудных материалов любой крепости и твердости производства .

Такое решение позволит в едином комплексе, без переналадки оборудования и в автоматизированном режиме осуществлять:

·                    приготовления сухих строительных смесей любого состава и назначения в объеме 40-50 тыс. тонн в год;

·                    изготовления и/или обогащения цементов любого состава и назначения в объеме 10-15 тыс. тонн в год.

Одновременно, в качестве побочного продукта основного производства, осуществляется получение минеральной фракции микронных (0-70 мкм) размеров (в регионе не производится) для приготовления асфальтобетона в соответствии с требованиями ГОСТ в объеме 10-12 тыс. тонн в год.

Отличие по аналогичным производствам состоит в том, что в связи с тем, что фракционирование компонентов сухих смесей осуществляется в процессе их приготовления, отпадает необходимость в большеобъемных бункерах-накопителях этих компонентов и вместо применяемых обычно бункерах в 80- 100 м ³ применяются бункеры объемом от 3-5 до 15-20 м ³ , что существенно снижает затраты как на сами бункеры, так и на несущие конструкции.

Техническая и технологическая обоснованность метода базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В основе метода лежат исследования о гранулометрическом и химико-минералогическом составе цемента и зависимости прочностных параметров цементного камня от соотношения фракций размером 0-40мкм и 40-80мкм и более – в производимом по традиционной технологии цементе имеются частицы размером и в 200мкм. Опыты показали, что при затворении цемента в раствор переходят мелкие фракции, а более крупные остаются в цементном тесте и после его превращения в цементный камень в виде инертного наполнителя, т.е., по существу, около 50% цемента не используется по своему прямому назначению.

Причиной такого положения является несовершенство помольных агрегатов (шаровых мельниц) на цемзаводах. По экспериментальным данным, при помоле на центрифугах клинкера (или дополнительной обработке цемента марки 400), получается цемент марки 600-700 и выше (в зависимости от степени измельчения).

Для получения цементов, отвечающих требованиям ГОСТ (то есть имеющих, кроме прочности на сжатие, и другие параметры в допустимых пределах – прочность на изгиб, сроки схватывания и набора прочности, пластичность и другие), необходимо, кроме достижения высокой тонины помола цементного клинкера, выполнения еще ряда условий:

1) размер и форма частиц инертного наполнителя должны быть строго заданными, а соотношение фракций различного размера – строго нормированным;

2) для наиболее полного использования физических характеристик исходного клинкера и оптимизации его химико-минералогического состава строго обязательно введение активирующих и корректирующих добавок.

Химико-минералогический состав активирующих и корректирующих добавок, их количество, способ введения в клинкер и инертный наполнитель, а также оптимальные размеры и форма частиц инертного наполнителя, соотношение фракций различного размера в нем и представляют основное содержание разработанной технологии – «ноу хау»


               2.ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ НА РЫНКАХ СБЫТА

Оценка рынка показывает, что на фоне объемов производства существующих цемзаводов в миллионы тонн в год, создаваемое производство (на одной мельнице-центрифуге можно производить около 40 тыс. тонн цемента в год) не будет испытывать давления более мощных конкурентов, поскольку при высокой рентабельности создаваемого производства простым снижением цены реализации на 5 - 10% можно всегда заинтересовать потенциальных покупателей на весь объем произведенного цемента.

На цементном мини-заводе можно производить и иную продукцию, практически не выпускаемую пока в странах СНГ. Речь идет о цементе марки 100-150-200 и о сухих строительных смесях – для кладки, штукатурки, изготовления полов. Для указанных целей необходимы растворы с прочностью 100 – 150, максимум 200. При изготовлении таких растворов из цемента марки 400 его перерасход достигает 30 – 50% от потребного количества, поскольку кладут цемент в такие растворы уже не по потребности прочностных показателей (цемента необходимо мало и поэтому раствор получается "жесткий"), а по потребности обеспечить текучесть (пластичность) растворов. Оптимальным в такой ситуации был бы выпуск цемента марки 150-200, однако такой цемент не выпускается.

Цемент таких невысоких марок имеет самостоятельный рынок сбыта для вышеуказанных целей. Также при смешивании такого цемента с наполнителями различной крупности и качества можно производить сухие строительные смеси, которые имеют большую привлекательность для потребителей удобством в применении: готовая дозировка вяжущего и наполнителя, широкая гамма упаковок – от 3- 5 кг для мелких домашних работ до 25кг и 40кг для полупромышленного использования, а также в «биг-бэги» - по прямым договорам с отдельными категориями потребителей.

На рамках указанного производства можно также некачественные или пришедшие в негодность по срокам цементы активировать, доводить до более высоких кондиций для дальнейшего их применения. Стоимость основного (комплектного) технологического оборудования, указанного на технологической схеме, составляет 19,5 млн. рублей, в целом по проекту – 40 млн. рублей.

Дополнительные 8 млн. рублей необходимы для:

а) подготовки площадки под производственные и вспомогательные помещения;
б) приобретения, изготовления и монтажа вспомогательных сооружений (складов сырья, линий по расфасовке, складов готовой продукции);
в) приобретения необходимых механизмов, применяемых в технологии производства;
г) проведения монтажных и пуско-наладочных работ основного технологического оборудования;

д) изготовления, привязки и монтажа нестандартного вспомогательного оборудования.

Сроки проведения всех монтажных и пусконаладочных работ не превышают 6 месяцев. В этот же период производится закупка сырья и подготовка обслуживающего персонала.

Обслуживают мини-завод 4 человека в смену.

На рынке гидравлических вяжущих – цементов – существует монополизм цементных заводов, которые обеспечивают потребности цемента в регионах. Однако монополизм рынка не стимулирует его производителей к обеспечению надлежащего качества – это общеизвестное явление.

С учетом того факта, что себестоимость цемента, производимого по технологии активации, всегда будет ниже не менее чем на 30-35% себестоимости цемента, производимого по традиционной технологии, а предполагаемые к производству объемы не в состоянии конкурировать с объемами монополистов, очевидна стратегия сбыта продукции – снижение цены продаж на 3-5% от цены монополистов.

Высококачественные сухие строительные смеси в регионах практически не производятся, а завозятся из других регионов – в основном северных - Москва, С-Пб, даже Польша. Низкая конкурентоспособность местных производителей, несмотря на отсутствие транспортных затрат (которые значительны у внешних поставщиков), объясняется двумя обстоятельствами:

- во-первых, они используют для приготовления смесей цемент местного производства невысокого качества – и это сказывается на качестве смесей, что известно потребителям;

- во-вторых, они используют для приготовления смесей весьма дорогостоящие фракционированные пески, которые, однако, не позволяют подбирать смеси оптимального гранулометрического состава в силу несовершенства «российских» сортировочных установок в карьерах песка (непостоянство грансостава, «выпадение» фракций в отдельных диапазонах и др.) - и это тоже сказывается на качестве смесей, что также известно потребителям.

Учитывая, что на создаваемом производстве устраняются отмеченные выше недостатки (используются цемент гарантированно высокого качества и песок низкой стоимости, но расклассифицированный оптимальным образом для каждого состава смеси), а также заведомо низкую себестоимость конечного продукта, его гарантированно высокое качество и широкий диапазон предлагаемых к реализации составов сухих строительных смесей, создаваемому производству несложно вытеснить из региона привозную высококачественную продукцию и успешно конкурировать с местными производителями продукции невысокого качества.

Следует иметь в виду, что сложившееся состояние с сухими строительными смесями в регионе широко известно, и к этой незаполненной нише продукции высокого спроса проявляется большой интерес у многих потенциальных инвесторов, а потому предлагаемое решение, существенно сокращающее сроки и затраты на создание высокорентабельного производства, имеет преимущества перед традиционными решениями – с покупными цементами и песками невысокого качества.
               
         3.РАБОТА СО СРЕДСТВАМИ МАССОВОЙ ИНФОРМАЦИИ

Работа пресс-службы предприятия проводилась в соответствии  с «Планом работы пресс-службы с краевыми и центральными СМИ.», утвержденного генеральным директором предприятия.

1. Заключены договора на подписку газет и журналов.

2. Выполнение текущих задач и подготовка мероприятий проводилась по мере возникновения необходимости – это внеплановые интервью электронным и печатным СМИ, статьи текущего характера.

                                            Основные задачи.

1.                Доведение до широкой общественности через краевые и центральные СМИ принципов и политики деятельности предприятия.

2.                Ознакомление общественности  с вкладом в развитие экономики региона, а, следовательно, и повышением общественного благосостояния, происходящего в результате деятельности предприятия.

3.                Утверждение в общественном сознании идеи приоритетности работы предприятия для развития региона.

4.                Формирование в обществе мнения о том, что любое немотивированное вмешательство в деятельность предприятия, со стороны тех или иных политических или криминальных группировок с целью подчинения финансовых и иных ресурсов предприятия для достижения своих узкогрупповых интересов является покушением на общественное достояние.
  
  4.ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ И ФИНАНСОВЫЙ       ПЛАН РЕАЛИЗАЦИИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА
Производство размещено на участке, который обеспечен следующими зданиями, сооружениями и коммуникациями:

- подъездная ветвь железной дороги (планируется строительство протяженностью 10 км, стоимость – 72 млн. руб.);

- автодорога;

- растворобетонный узел с бытовыми и офисными помещениями;

- цементные банки суммарной емкостью на месячную производительность завода;

- сооружения для приема и выгрузки инертных материалов и цемента;

- энергоснабжение и инженерные коммуникации;

- трубопровод сжатого воздуха 8 атм.;

- газ, водоснабжение, канализация.

Все вспомогательные сооружения планируется разместить в быстровозводимых помещениях – ангарах и навесах, поэтому затраты на изыскательские работы и проектирование (привязку типовых проектов) не превысят, по экспертным оценкам, 500 - 600 тыс. рублей.

Пуск производства предполагается осуществить в одну очередь.

Оборудование и быстровозводимые сооружения монтируются специализированными строительно-монтажными организациями. Пусконаладка оборудования осуществляется специалистами завода-изготовителя оборудования.

Обслуживающий персонал предприятия участвует в монтажных и наладочных работах, приобретая, одновременно, навыки обслуживания оборудования и отрабатывая технологические режимы активации цемента.

Сертификация продукции производится параллельно с отработкой технологических режимов – при выходе на требуемое качество продукции.

Все работы по возведению сооружений и монтажу оборудования, в связи с их высокой заводской готовностью, выполняются за срок не более 6 месяцев.

Производство состоит из четырех функциональных отделений:

- склад сырья;

- измельчительное отделение;

- отделение фасовки и упаковки;

- склад готовой продукции.

Склад сырья – это любое защищенное от атмосферных осадков помещение (или навес), в котором хранятся компоненты гидравлического вяжущего (цемента).

Измельчительное отделение состоит из комплектного измельчительного оборудования в составе (рисунок 2, 3, 4):

- высокооборотной мельницы-центрифуги;

- ковшового элеватора-подъемника для подачи компонентов цемента в приемную горловину мельницы-центрифуги;

- классификатора, разделяющего компоненты после мельницы-центрифуги на готовый продукт и сырье повторного измельчения;

- очистителей воздуха от пыли в виде батареи циклонов и рукавного фильтра;

- бункеров готовой продукции.

Весь комплект измельчительного оборудования может монтироваться в существующем производственном помещении (башня БРУ), требующем частичной реконструкции и демонтажа части имеющегося в нем оборудования.

При отсутствие соответствующей инфраструктуры комплексы могут монтироваться на металлоконструкциях. Потребуются дополнительные вложения средств на энергообеспечение, компрессорную станцию и организацию пневмотранспорта, организацию вспомогательных участков производства.

Склады готовой продукции – это бункеры для хранения нефасованного цемента и помещение ангарного типа, оснащенное фасовочным оборудованием.

Размеры складов сырья и готовой продукции подбираются исходя из программы производства готового продукта.

Установленная мощность одного комплекта оборудования мини-цементного завода не превышает 300 кВт.

Для погрузочно-загрузочных работ используются фронтальный ковшовый погрузчик, два ленточных транспортера, электрический вилочный погрузчик.

В качестве склада сырья используются существующие цементные банки и быстровозводимый ангар.

Измельчительно-сортировочное отделение состоит из комплектного оборудования в составе:

- высокооборотной мельницы-центрифуги;

- ковшовых элеваторов-подъемников для подачи компонентов на измельчение и классификацию (разделение на фракции);

- каскадно-гравитационных и воздушно-центробежных классификаторов, разделяющих компоненты на готовый продукт и сырье повторного измельчения;

- очистителей воздуха от пыли в виде батареи циклонов и рукавного фильтра;

- бункеры песчаных фракций и компонентов цементов.

Измельчительно-сортировочное отделение может быть размещено в существующем здании бетонного узла, требующем частичной реконструкции и демонтажа части имеющихся в нем металлоконструкций.

Отделение смешения, фасовки и упаковки размещается в быстровозводимом ангаре.

Склад готовой продукции – это быстровозводимый ангар и существующие банки для хранения цемента, приспособление имеющихся неиспользуемых цехов.



ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН
Потребность в финансовых ресурсах по проекту составляет – 65 млн. руб., в том числе инвестициях - 57 млн. рублей. Потребность в инвестициях на строительство железной дороги составляет – 72 млн. руб.

При этом потребность инвестициях по комплексам составляет – 32 млн. руб. Анализ денежных потоков и доходы по проекту приведены в таблице.

Как следует из расчетов, в связи с высокой рентабельностью производства все указанные капиталовложения окупаются менее чем за год от начала его финансирования.

           Таблица  - Расчет экономической эффективности производства

№ п\п	Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	Производительность комплекса по цементу	тонн\год	15 000
2	Производительность комплекса по сухим смесям	тонн\год	50 000
3	Цена реализации цемента	руб\тонна	1700
4	Цена реализации сухих смесей усредненная	руб\тонна	7000
5	Доход от реализации цемента (п.1 х п.3)	руб\год	25 500 000
6	Доход от реализации сухих смесей (п.2 х п.4)	руб\год	350 000 000
7	Доход от реализации цемента и сухих смесей (п.5 + п.6)	руб\год	375 500 000
8	Себестоимость производства цемента	руб\тонна	1190
9	Себестоимость производства сухих смесей	руб\тонна	5000
10	Затраты на производство цемента (п.1 х п.8)	руб\год	17 850 000
11	Затраты на производство сухих смесей (п.2 х п.9)	руб\год	250 000 000
12	Суммарные затраты (п.10 + п.11)	руб\год	267 850 000
13	Балансовая прибыль (п.7 – п.12)	руб\год	107 650 000
14	Рентабельность (п.13 : п.12)	%	40
15	Стоимость производства	рублей	32 000 000
16	Срок окупаемости (п.15 : п.13)	лет	0,3

Примечание: себестоимость производства сухих смесей принята оценочно – по данных экспертов, хотя фактическая себестоимость может быть существенно ниже.
Расчеты по определению экономической эффективности производства цемента приведены в таблице. Рассмотрены варианты с различными энергоносителями для спекания клинкера: природный газ, котельное топливо и каменный уголь. Расчеты показывают, что каменный уголь наименее экономичный энергоноситель в случае приобретения его в «кусковом» виде. Однако, в случае приобретения в виде пылеватых фракций, которые и применяются в производстве, стоимость угля будет существенно ниже и рентабельность производства повысится с нынешних 62% до 80%. Высокая рентабельность обеспечивается за счет того, что спеканию в клинкер подвергается только половина массы производимого цемента, а вторая половина – инертные наполнители – подвергаются только измельчению.
Таблица  - Расчет экономической эффективности производства цемента с предварительным приготовлением клинкера при различных энергоносителях для спекания клинкера

№ п\п	Наименование показателей	Единица измерения	Количество
			природный газ	котельное топливо		каменный уголь
1	Производительность комплекса по цементу	тонн\год	40 000	40 000		40 000
2	Цена реализации цемента марки 400 не фасованного	руб\тонна	2000		2000	2000
3	Доход от реализации цемента (п.1 х п.2)	руб\год	80 000 000		80 000 000	80 000 000
4	Цена компонентов клинкера (песок, глина, известняк) в пересчете на тонну клинкера	руб\тонна	250		250	250
5	Стоимость компонентов клинкера на годовую программу (п.1 х п.4)	руб\год	10 000 000		10 000 000	10 000 000
6	Расход энергоносителей на сушку компонентов и спекание одной тонны клинкера	-	160 м 3		120 кг	240 кг
7	Стоимость энергоносителей	-	1,35 руб/м 3		4,35 руб/кг	3,3 руб/кг
8	Стоимость энергоносителей на годовую программу (п.1 х п.6 х п.7) : 2	рубль	4 320 000		10 440 000	15 840 000
9	Расход электроэнергии на одну тонну готового цемента	кВт-час	120		120	120
10	Стоимость электроэнергии на годовую программу (п.1 х п.9 х 2 руб/кВт-час)	рубль	9 600 000		9 600 000	9 600 000
11	Затраты по изготовления цемента из клинкера на годовую программу (з/пл, накладные расходы и пр.) (п.1 х 350 руб/тонну)	руб / тонна	14 000 000		14 000 000	14 000 000
12	Общие затраты на изготовление 40000 тонн цемента марки 400 (п.8 + п.10 + п.11 + п.5)	рубль	37 920 000		44 040 000	49 440 000
13	Балансовая прибыль (п.3 – п.12)	руб\год	42 080 000		35 960 000	30 560 000
14	Себестоимость производства одной тонны цемента (п.12 : п.1)	рубль	948		1101	1236
15	Стоимость комплекта оборудования изготовления цемента	рубль	36 000 000		36 000 000	36 000 000
16	Срок окупаемости оборудования ( п.15 : п.13) х 12	мес.	10		12	14
17	Рентабельность производства (п.13 : п.12) х 100%	%	110		82	62

Из расчетов следует, что окупаемость комплекта оборудования не превышает 14 месяцев от начала запуска производства. С учетом продолжительности работ по запуску (8 месяцев) срок окупаемости оборудования составляет 22 месяца от начала финансирования.

                          

                            5.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Открытие комплекса по производству строительных материалов и подъездной ветки железной дороги не приведут к изменению нормируемых показателей окружающей среды, т.к. не предусматривает расширения производственных площадей объектов (имеется соответствующее заключение экспертизы).