ФГОУ ВПО ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
КАФЕДРА «СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ “СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНЫЕ МАШИНЫ»


Выполнил: Елюкин Д. Л.
студент ФНПО специальности 110301, шифр 0803194
Принял: Васильева О. П.
Содержание

1. 
   Описать устройство и основные регулировки культи­ватора для сплошной обработки________________________________________________________3
   
2. 
   Технологическая схема машины для внесения удобрений и установка ее на норму внесения___________________________________________________5
   
3. 
   Технологическая схема опрыскивателя, его основные регулировки______6
   
4. 
   Устройство и работа дождевальной машины_________________________9
   
5. 
   Устройство рабочих органов: грабель______________________________11
   
6. 
   Устройство молотильного аппарата самоходного ком­байна____________13
   
7. 
   Устройство и основные регулировки зерноочис­тительной машины_____14
   
8. 
   Технолог-кая схема и принцип действия картофелеуборочной машины__18
   
9. 
   Задача №1______________________________________________________20
   
10. 
    Задача №3______________________________________________________21
    
11. 
    Задача №6______________________________________________________22
    
12. 
    Задача №7______________________________________________________23
    
13. 
    Список использованной литературы________________________________24
    

1.Описать устройство и основные регулировки культи­ватора для сплошной о
бработки

По назначению культиваторы делятся не три группы: для сплошной обработки и междурядной обработки почвы и специального назначения. Паровые культиваторы используются с целью уничтожения сорняков и рыхления почвы при ее подготовке к посеву, а также при уходе за парами.

Пропашные культиваторы применяют для обработки пропашных культур. С их помощью, кроме уничтожения сорняков подрезанием, вычесыванием и присыпанием землей, проводят подкормку растений и рыхление междурядий.

Специальные культиваторы – это садовые, лесные и противоэрозионные. Культиваторы при работе должны уничтожать 98–99% сорняков и рыхлить почву без выноса влажных слоев на поверхность.

Устройство узлов и механизмов

Культиватор состоит из сварной рамы 4, сницы, собранной из трех брусьев I, II и 12, опорных пневматических колес 3 с винтовыми механизмами регулирования положения колес по высоте 2, грядилей 5, 9 с лапами б, приспособления для навески борон 8 с поводком 7 и гидроцилиндра 10 для перевода органов в рабочее и транспортное положение.

Рама сварная прямоугольной формы. К ней крепятся грядили, ходовые колеса и боковые брусья сницы.

Пневматические ходовые колеса смонтированы не полуосях

кронштейнов, наружные концы которых соединены с боковыми лучами сницы винтовыми механизмами регулировки глубины хода рабочих органов.

Гидроцилиндр 10, установленный на кронштейне 16 и шарнирно соединенный с центральным брусом сницы, служит для перевода прицепного культиватора в транспортное положение.

Грядили 5 на культиваторе установлены двух конструкций: короткие и длинные. На коротких грядилях смонтировано по одной стрельчатой лапе, а на длинных при помощи сдвоенных держателей закреплено по две рыхлительные лапы. Стойка 7 лапы присоединяется к грядилю болтом 6, держателем 8 и планкой 9. Стойку лапы удерживает в заданном положении регулировочный болт 12. Культиватор укомплектован стрельчатыми универсальными лапами с шириной захвата 270 и 330 ми соответственно по 8 и 16 штук. На сильно засоренных полях на длинных грядилях устанавливаются лапы б с шириной захвата 270 мм.

Приспособление для навески борон представляет собой конструкцию, собранную из четырех штанг с тягами, поводков и четырех растяжек. Зубовые бороны звеньями прикрепляют к приспособлению с помощью крючков и петель поводков 30. Скобами 28 закрепляются растяжки или цепи 29 к концам штанг. Растяжки; или цепи соединяются замками со звеньями борон. При транспортировке на больше расстояния звенья борон необходимо уложить на брусья рамы культиватора, не разъединяя их с поводками, и каждое звено надежно закрепить на раме.

Культиваторы КШП-8 и КПЗ – 9,7 применяют для предпосевной обработки почвы с рыхлением на глубину 6…12 см и выравниванием поверхности, а также для обработки паров. Машины секционные, складывающиеся, снабжены рыхлительными лапами 22 на S-образных стойках, расставленными в четыре ряда, выравнивающим брусом 16, прутковыми катками 23 или дубовыми 9 боронками. На влажных и тяжелых почвах используют зубовые боронки, на легких почвах – катки.

Культиватор КШП-8 агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и T-150K. Ширина его захвата 8 м, рабочая скорость 7…12 км/ч. Ширина захвата КПЗ – 9,7 – 9,7 м, производительность 8,7 га/ч, производительность 2,8 га/ч, рабочая скорость до 6 км/ч.
2. Технологическая схема машины для внесения удобрений и установка ее на норму внесения

МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ, служит для поверхностного или внутрипочвенного внесения минеральных, и органических удобрений (твёрдых и жидких) при основном, предпосевном удобрении почвы и при подкормке растений.

Для поверхностного внесения твёрдых минеральных удобрений (гранулированных, кристаллических, порошковидных) применяют прицепную машину 1-РМГ-4Б, агрегатируемую с трактором класса 1,4.


Машина для внесения минеральных удобрений и извести 1-РМГ-4Б: а — технологическая схема; 6 — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — транспортёр; 3 — гидроцилиндр; 4 — дозирующее устройство; 5 и 12 — рассеивающие диски; 6 — ветрозащитное устройство; 7 — пневматический прижимной ролик; 8 — ходовое колесо; 9 — опора прицепа; 10 — тукоделитель; 11 — шарнирная внутренняя стенка; 13 — лопатка
Основные узлы — транспортёр, дозирующее устройство, тукоделители, диски с лопатками, ходовая система и привод. Загруженные в кузов машины удобрения подаются транспортёром через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого попадают на вращающиеся в противоположных направлениях диски и разбрасываются (рассеиваются) по полю. Грузоподъёмность машины 4 т; ширина захвата 6 — 14 м (в зависимости от вида удобрений). Доза внесения удобрений 100 — 6000 кг/га; производительность 6 — 14 га/ч. При работе с пылевидными удобрениями применяют полуприцеп-цистерну марки РУП-8 (АРУП-8), агрегатируемую с трактором класса 3,0 (автотягачом). Воздух, проходящий через аэроднище (пористую перегородку) цистерны, аэрирует удобрение и сообщает ему текучесть. По наклонному лотку удобрение стекает к разгрузочному патрубку и поступает в распыливающее устройство, воздух к которому подаётся через пропускной клапан, отрегулированный на давление 0,08 МПа. Производительность 42 т/ч. Для внутрипочвенного внесения твёрдых минер, удобрений в основном применяют машины МКП-4 и ГУН-4, агрегатируемые с тракторами классов 1,4 — 5,0. Они состоят из бункера, туковысевающего устройства, тукопроводов и культиватора. Привод тукораспределительного устройства — в основном от ходового колеса. Доза внесения удобрений 100 — 1000 кг/га; производительность 4 — 8 га/ч. Для внесения твёрдых минеральных удобрений в колхозах и совхозных садах, на мелкоконтурных участках и на склонах крутизной до 20º применяют тракторные навесные машины (напр., МВУ-0,5), агрегатируемые с тракторами классов 0,6 — 1,4. Рабочая скорость до 12 км/ч, ширина захвата до 14 м.

3. Технологическая схема опрыскивателя, его основные регулировки

ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ПРИЦЕПНОЙ

ОП-2000

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Агрегатируется тракторами класса тяги 1,4 тонны. Прицепной. Производительность до 22 га/час. Ширина захвата - до 22,5 м. Рабочая скорость до 12 км/час.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для опрыскивания полей, садов и лесополос.

УСТРОЙСТВО

Опрыскиватель состоит из следующих узлов:

1 Емкость

2 Поршневой насос

3 Редуктор

4 Манометр

5 Распределитель

6 Эжекционное устройство

7 Заправочный рукав с фильтром

8 Гидромешалка

9 Штанга с форсунками

10 Вентилятор с форсункой

11 Уровнемер

А также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

ЗАПРАВКА

При заправке тракторист, ставит распределитель (5) в положение "ЗАПРАВКА", опускает заправочный шланг (7)и включает поршневой насос (2). Поршневой насос забирает остатки жидкости из емкости и подает ее под давлением к редуктору (3) от него жидкость поступает в распределитель и далее в эжекционное устройство (6). В узкой части эжекционного устройства создается разряжение. В этом местном сужении к эжектору подключен заправочный шланг. В результате за счет разряжения вода по заправочному шлангу поступает в эжектор и далее в ёмкость (1). Когда ёмкость заполнится, уровнемер (11) покажет "Полная", тракторист поднимает заправочный шланг и выключает поршневой насос.

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Для получения однородного раствора ядохимиката в воде и поддержания однородности необходимо жидкость в ёмкости перемешивать. Для этого тракторист ставит распределитель (5) в положение "ПЕРЕМЕШИВАНИЕ", и включает с помощью ВОМ, поршневой насос (2).

Жидкость из ёмкости самотеком поступает в поршневой насос, от него под давлением к редуктору, далее в распределитель и от него в гидромешалку (8) В результате жидкость постоянно циркулирует в ёмкости.

ВНЕСЕНИЕ

При внесении тракторист переводит распределитель (5) в положение "ВНЕСЕНИЕ" включает ВОМ. Поршневой насос подает жидкость под давлением к редуктору, далее раствор ядохимиката идет в распределитель от него к штанге с форсунками и разбрызгивается по полю.

РЕГУЛИРОВКИ

1. Норма внесения ядохимиката — установкой редуктора на соответствующее давление. Давление выставляется по манометру. Чем больше давление тем больше норма внесения.

2. Норма внесения ядохимиката — скоростью МТА— чем больше скорость, тем меньше норма внесения.

3. Ширина захвата — длиной штанги — ширина захвата соответствует расстоянию между технологическими колеям.

4. Для опрыскивания садов крылья штанги ставят вертикально, высота крыльев соответствует высоте дерьвьев. Для опрыскивания лесополос ставят вентилятор с форсункой. Наклон раструба вентилятора устанавливают, так, чтобы опрыскиватель обработал все дерево по высоте.

4. Устройство и работа дождевальной машины

Среднеструйные дождевальные машины

В щите управления установлены панель с аппаратурой управления генератором и панель с аппаратурой управления машиной. На панели управления генератором размещены автоматический включатель, трансформаторы тока, блоки трансформаторов и сопротивлений. На панели управления машиной - реверсивный магнитный пускатель, электромагнитные реле, ограничивающие сопротивление возбуждения. Кроме того, на щите управления расположена коробка с приборами и рукоятками управления.

Стрела поворотная со стойкой предназначена для поддерживания присоединительных кабелей и проводов при движении машины с позиции на позицию. Стойка закреплена на лонжеронах передней части трактора, а поворотная стрела - на цапфе стойки. Для закрепления стрелы в транспортном положении на крыше кабины трактора установлена стойка с фиксатором.

Схема полива. Дождевальной машиной ДФ-120 «Днепр» можно орошать прямоугольные поля севооборотных участков, что является большим преимуществом по сравнению, например, с дождевальной машиной «Фрегат», работающей в движении по кругу. Рационально для подвода воды к дождевальной машине полевые трубопроводы (ПТ) располагать таким образом, чтобы машина работала по одну и другую стороны от него. Расстояние между гидрантами должно составлять 54 м. Технологическая схема полива представлена на рисунке.

Полив дождевальной машиной происходит так; к гидранту закрытой оросительной сети подключают подсоединительное колено телескопического трубопровода соединительного устройства и штурвалом открывают гидрант; по манометру, установленному на колене, контролируют требуемое для работы давление, которое не должно превышать максимально допустимого давления 6 кг/см2. Поступившая в дождевальную машину оросительная вода заполняет трубопроводы и сначала сливается через сливные клапаны. С повышением давления сливные клапаны закрываются и дождевальные аппараты начинают производить полив по кругу (сектору). Это время и фиксируется как начало полива.

После окончания полива на позиции оператор закрывает гидрант оросительной сети. С прекращением подачи воды автоматически открываются сливные клапаны на машине и сбрасывают воду из водопроводящего трубопровода. С подсоединяющего трубопровода вода сбрасывается открытием вентиля патрубка на подсоединяющем колене. После сброса воды с машины и подсоединительного устройства снимается подсоединительное колено с гидранта и фиксируется крючьями к неподвижной части телескопического трубопровода. После этого оператор подсоединяет к штепсельным разъемам машины кабели питания и контроля от электростанции, пускает электростанцию; проверяет работу систем и агрегатов и переезжает к другому гидранту. В процессе перемещения машины оператор следит за прямолинейностью движения тележки и в случае отставания или забегания одной из них регулирует им. Управление промежуточных тележек в процессе передвижения осуществляется автоматически тросово-рычажными механизмами управления.

Установив машину на новой позиции, оператор отключает электропитание, подсоединяет заборное устройство к гидранту и открывает его. На выполнение всех операций по перемещению машины с позиции на позицию затрачивается около 25 мин.

По окончании полива на одном участке машину переводят в транспортное положение (разворачивают колеса опорных тележек на 90° и подсоединяют буксирующее устройство) и перевозят на новый участок. На подготовку машины к транспортировке бригада из 3 человек затрачивает 2 часа.

Техническое обслуживание дождевальной машины ДФ-120 «Днепр» заключается в проверке состояния, смазке и регулировке узлов и механизмов машины, электрической станции, а также подтяжке резьбовых соединений, тросов, роликовых цепей. Включает такие виды технического обслуживания:

перед началом эксплуатации - подготовка дождевальной машины после зимнего хранения и монтаж снятых на зимнее хранение деталей и узлов;

ТО-1 -через каждые 24 часа работы;

ТО-2 - через каждые 480 часов работы;

послесезонное - при постановке машины на зимнее хранение.

Техническое обслуживание комплектующих изделий (трактор, генератор, мотор-редуктор, дождевальные аппараты и т. д.) выполняют в соответствии с их инструкциями по эксплуатации и совмещают с соответствующими по периодичности видам технического обслуживания машины. Отдельные операции технического обслуживания, как, например, подтяжку горизонтальных тросов, раскрепление трубопроводов и регулировку механизмов управления, выполняют по мере необходимости.

Многоопорная самопередвижная дождевальная машина «Фрегат» предназначена для автоматизированного полива дождеванием зерновых, овощных, кормовых и технических культур, включая высокостебельные, многолетние травы лугов и пастбищ.
5. Устройство рабочих органов: грабель

Грабли поперечные полунавесные ГПП-6,0С

Грабли поперечные полунавесные ГПП-6,0С (рис. 91) имеют такое же назначение, как и прицепные поперечные. Их можно использовать для сгребания сена или соломы из прокосов в валки на склонах крутизной до 20°. Они состоят из двух одинаковых по устройству секций, соединенных шарнирно сцепкой. Шарнирное соединение секций обеспечивает хорошее копирование рельефа поля, повышает качество сгребания травы. Грабельный аппарат секции поднимается и опускается гидроцилиндрами 2, связанными с гидросистемой трактора. Грабли агрегатируются при работе на склонах с трактором Т-40АН, а на равнине - с тракторами Т-40М и Т-25А1.

Секция состоит из рамы, пневматического самоустанавливающегося ходового колеса, грабельного аппарата, гидравлического механизма подъема и опускания.

Во время работы, когда зубья грабельного аппарата наберут определенный объем сена, тракторист включает гидрораспределитель трактора в положение подъема. После сбрасывания набранного валка рычаг гидрораспределителя переводится в положение опускания. Как только грабельные зубья опускаются, рычаг гидрораспределителя должен автоматически возвратиться в нейтральное положение. Если этого не произойдет, рычаг необходимо возвратить в нейтральное положение принудительно.
6. Устройство молотильного аппарата самоходного ком­байна




Рис. 9. Молотильно-сепарирующие устройства:

а, б—поперечно-поточные; в, и —аксиально-роторные; г—комбинированное; д — бильное комбайна «Дон-1500»; е — штифтовое; ж — двухбарабанное комбайна «Енисей-1200»; з — двухбарабанное комбайна «Енисей- 1200Р»;

1, 22, 25— барабаны; 2, 36 — подбарабанье; 3, 5, 32 — роторы; 4, 6, 37— кожухи; 7—диски; 8, 29, 30— бичи; 9— планки-подбичники; 10— отсекатель воздушного потока; 11, 21, 24, 26, 27— битеры; 12, 18, 23, 35 — решетки; 13— прутки; 14, 20— планки; 15 — вал; 16, 19— штифты соответственно барабана и подбарабанья; 11— гайка; 28, 33 — лопасти; 31 — ударная планка; 34— выгрузное окно
7. Устройство и основные регулировки зерноочис­тительной машины

Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя использовать для сушки малосыпучего вороха, например вороха семенников трав, льна, а также сильно засоренного вороха зерновых культур.
Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур.

Сушилка состоит из двух сушильных камер, топки, загрузочных и разгрузочных норий, двух охладительных колонок, подводящего и двух отводящих диффузоров, двух отсасывающих вентиляторов, двух разгрузочных устройств, механизма привода, зернопроводящих труб и системы автоматического контроля и регулирования режима сушки.

Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтированный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных культур. Теплоноситель поступает в сушильную камеру по трубопроводу и подводящему диффузору.

Сушильная камера — это шахта размером 980 х 1980 х 3650 мм. Две шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоединен трубопровод. На боковых стенках шахт установлены диффузоры, предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры соединены патрубком с всасывающим окном вентиляторов. В патрубке выполнены жалюзи с регулятором.

Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и торцовых глухих), пятигранных коробов, размещенных рядами между боковыми стенками шахты. В каждом ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба направлено вверх, открытая часть — вниз. Короба установлены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов присоединены к окнам в стенке, обращенной к межшахтному пространству. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов присоединены к окнам стенки шахты, обращенной к отводящему диффузору.

Над шахтами смонтированы надсушильные бункера закрытого типа. На вертикальной стенке бункеров установлены датчики верхнего и нижнего уровней зерна, с помощью которых автоматика управляет работой разгрузочного устройства. В нижней части каждой шахты размещены разгрузочное устройство, подсушильный бункер с патрубком, подводящим высушенное зерно к нории.

Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой коробки с восемью окнами и подвижной каретки, на которой закреплены пластины. Каретка движется возвратно-поступательно под действием механизма. Выпуск зерна регулируют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами каретки, а также амплитуду колебаний пластин.

За каждый ход каретки пластины сбрасывают порцию зерна в подсушильный бункер, обеспечивая непрерывную выгрузку высушенного зерна и движение сверху вниз всего объема зерна, находящегося в шахте. Скорость движения зерен в шахте зависит от зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и частоты перемещений каретки с пластинами. Зазор изменяют от 0 до 20 мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в пределах 0…20 мм регулируют, изменяя взаимное расположение эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты привод снабжен механизмом включения, которым каретку перемещают на большую амплитуду и полностью открывают выходные отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок, аналогичных СЗСБ-8А.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Предварительно очищенный влажный материал непрерывно подается нориями в надсушильный бункер 6 каждой шахты и заполняет пространство между коробами. Когда уровень зерна в бункере 6 достигнет верхнего датчика, автоматика включает привод кареток разгрузочного устройства и зерно под действием силы тяжести движется вниз. Если бункер опорожнится до нижнего датчика, автоматика выключает на время привод кареток.

При установившемся режиме зерно медленно движется вниз в пространстве между коробами. Теплоноситель входит через окна в стенке в подводящие короба, выходит из-под их боковых граней, просачивается сквозь слой зерна, поступает снизу в отводящие короба и выводится из сушильной камеры вентилятором. Теплоноситель, двигаясь сквозь слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и уносит ее из сушилки.

Высушенное зерно выгружается в бункер, поступает в норию, которая загружает его в охладительные колонки. После охлаждения атмосферным воздухом зерно выгружается из колонок шлюзовым затоором в бункер и подается норией на последующую обработку.

Режим сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и холодного воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке. Она должна быть меньше критической скорости семян; в противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость движения зерна в шахте (экспозицию сушки) регулируют с помощью разгрузочного устройства.

Процесс сушки необходимо периодически контролировать, отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян — и всхожести.

Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром. Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально Допустимой, а влажность зерна после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые пять-семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают.

Производительность на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20 т/ч.
8. Технологическая схема и принцип действия картофелеуборочной машины

КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛЬ, навесная или полунавесная машина для выкапывания клубней картофеля, отделения их от земли и ботвы и сбрасывания на поверхность поля. По типу сепарирующего рабочего органа различают картофелекопатели элеваторного, грохотного и швыряльного типов. Картофелекопатели элеваторные (КТН-2 В и КСТ-1,4) имеют лемехи для подкапывания 2 рядков картофеля и прутковые элеваторы, разрыхляющие и просеивающие почву. Клубни и ботва падают на землю. Затем клубни подбирают вручную. Картофелекопатели грохотные вместо прутковых элеваторов имеют, как правило, 2 решётных грохота. Лемехи таких Картофелекопатели закреплены на передней кромке 1-го грохота и колеблются вместе с ним, что улучшает подбор подкапываемого пласта. Картофелекопатели швыряльного типа (КТН-1А) имеет лемех, подкапывающий 1-й рядок картофеля, и вращающийся ротор, который подхватывает выкопанную массу и при помощи экрана, ограничивающего разбрасывание клубней, укладывает её в ленту на поверхности поля.


Картофелекопатель элеваторного типа КТН-2В
Картофелекопатель-погрузчик (Картофелекопатель с погрузочным транспортёром) оборудован дополнительно погрузочным транспортёром, подающим клубни в кузов транспортного средства. Рабочие органы навесного Картофелекопатели приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Производительность (га/ч): КТН-2В — 0,30— 0,45; КСТ-1,4 — 0,4—0,9; КТН-1А— до 0,4.
Задача №1. Определить сопротивление возникающее при работе плуга, к.п.д. плуга.
Дано: a=0,25 м; b=0,30 м; k=50 кН/м²; n=4.
Решение:

a – глубина пахоты

b - ширина захвата одного корпуса

k=50 кН/м²=50000 Н/ м² – удельное сопротивление почвы;

n=4 – количество корпусов;

Общее сопротивление плуга: P=P₁+P₂+P₃

P₁=G*f_тр – вредное сопротивление;

G – вес плуга;

P₂= k*a*b*n;

P₂=50000*0,25*0,30*4=15000;

P₃=ε*a*b*n*V²;

ε – учитывает форму отвала поверхности;

V² – скорость с какой двигается агрегат;

P≈P₂

P≈15000

КПД:



Задача №3. Определить необходимую скорость подающего транспортера разбрасывателя органических удобрений при норме внесения Q и рабочей скорости агрегата V_p.
Дано: Q=74 т/Га; V_p=11,6 км/ч; B=5 м; γ=950 кг/м³; b=2,1 м; H=0,7 м.
Решение:
Q=74 т/Га=74000 кг/Га;

V_p=11,6 км/ч=3,2 м/с;

B=5 м – ширина разбрасывания;

γ=950 кг/м³ - плотность навоза;

b=2,1 м – ширина транспортера;

H=0,7 м – толщина слоя навоза подаваемого транспортером.




Ответ: V=0,085 м/с.

Задача №6. Определить ширину полосы разбрасывания и ширину захвата центробежного разбрасывателя минеральных удобрений.
Дано: V=2,0 м/с; H=1 м; R=0,3 м; g=9,8 м/с².
Решение:



ω - угловая скорость











Ответ: p=2,55.

Задача №7. Определить высоту установки вала мотовила зерноуборочного комбайна при показателе кинематического режимах мотовила λ и высоте убираемых растений L.
Дано:

λ=1,7; L=1,4; R=0,6 м – радиус мотовила; h_ср=0,12 м – высота среза.
Решение:





Ответ: H=1,63 м.


Список использованной литературы

1. 
   Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Учебник. М., Колос, 1994.
   
2. 
   Листопад Г.Е. и др. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Учебное пособие. М., 1986.
   
3. 
   Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. М., Агропромиздат, 1989.
   
4. 
   Сергеев И.Ф., Сычугов Н.П. Сельскохозяйственные машины. М., Агропромиздат, 1986.
   
5. 
   Практикум по сельскохозяйственным машинам. Под редакцией Скотникова В.А. Минск., Урожай, 1984.
   
6. 
   Морозов А.Ф. Зерноуборочные комбайны. М., Агропромиздат, 1991.
   
7. 
   Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. – М., Машиностроение, 1974, 200 с.
   
8. 
   Машины для послеуборочной обработки зерна/ Б.С. Окнин, и др.– М., Агропромиздат, 1987. – 238 с.
   
9. 
   Сычугов Н.П. и др. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав. Киров, ФГУИПП “Вятка”
   
10. 
    Петров Г.Д. Картофелеуборочные машины. Москва, “Машиностроение”, 1984.
    
11. 
    Индустриальная технология производства картофеля/Сост. К. А. Пше­ченков.— М.: Россельхозиздат, 1985. — 239с.