Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.
 ,
где  - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);
       - годовая программа выпуска изделий, шт.;
t _j -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м  оборудовании, нормо-ч;
k_внj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го  вида;
F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида.

где  D_p – число рабочих дней в году (Dp =  260);
m – число смен работы оборудования;
t_p – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);
k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку
оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).
Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, руб.	Дополнительные затраты, руб.	Количество оборудования, шт.	Балансовая стоимость оборудования, руб.
1	2	3	4	5
1 Т 1К 62	72,3	28,92	1	101,22
2. Ф 6Р81	99,3	39,72	1	139,02
3С 2МВ5Б	87,3	34,92	3	366,66
4Ш 3А100В	135,7	54,28	3	569,94
5 Сборочное место	12,3	4,92	3	51,66
Итого	406,9	162,76	11	1228,5

Расчет потребности в технологическом оборудовании позволяет определить количество станков для выполнения данных норм производства и спрогнозировать изменение численности необходимого оборудования для выполнения норм производства при работе предприятия в последующие периоды предполагающие рост объемов производства.
В данном случае это возможно либо при увеличении численности станков с учетом роста объемов производства , или при увеличении рабочих смен в году, продолжительности рабочего дня, а также работа по двух сменному графику также возможно увеличение коэффициента выполнения норм.
Участвуя в производственном процессе элементов основных фондов обуславливает потерю их потребительской стоимости. Различные виды основных средств изнашиваются в различные сроки, что зависит от характера и интенсивности их использования, условий хранения и ряда других факторов. Постепенное снашивание средств труда вызывает естественную необходимость их постоянной замены и обновления, что требует накопления определенных средств. Одним из способов накопления является амортизация основных средств.
Амортизацией называется возмещение в денежной форме величины износа основных средств, т. е. способ перенесения стоимости основных средств на себестоимость продукции. Отчисления, предназначенные для возмещения изношенной части основных средств, называются амортизационными отчислениями.
Отношение годовых амортизационных отчислений к балансовой стоимости основных фондов, выраженное в процентах, называется нормой амортизации.
Общая сумма годовых амортизационных отчислений определяется как разница между первоначальной и ликвидационной стоимостью основных средств.
Амортизацию можно рассчитать несколькими способами:
1.Линейный способ:
,
где
- норма амортизации (% за год)
- первоначальная стоимость ОФ
Л и Д –ликвидационная стоимость и затраты на демонтаж
При Л=0 и Д=0:                           
Годовая величина амортизационных отчислений рассчитывается:
, где         и   
2.Способ уменьшения остатка:
, где
 - остаточная стоимость ОФ на начало i года ( )
К – коэффициент ускорения ( по законодательству  )
При  К>1       
!!!  Существуют так же кумулятивные способы, но по Бухучету и налоговому законодательству  РФ они не применяются.
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений
1. Здания, сооружения и их структурные компоненты. .	1638	6	98,28
2. Легковой автотранспорт, грузовой автотранспорт, конторское оборудование, мебель, компьютерная техника, информационные системы и системы обработки данных.	819	30	245,7
3. Технологическое, энергетическое, транспортное  оборудование и материальные активы, включенные в первую и вторую категории.	1433,25	18	257,985
4. Нематериальные активы.	204,75	20	40,95
Всего:	4095		642,915

Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату
труда
Создание производства всегда связано с людьми, работающими на предприятии. Правильные принципы организации производства, оптимальные системы и процедуры играют важную роль. Однако производственный успех зависит от конкретных людей, их знаний компетентности, квалификации, дисциплины, мотивации, способности решать проблемы, восприимчивости к обучению.
В то же время трудовые отношения – едва ли не самая сложная проблема предпринимательства, особенно когда коллектив предприятия насчитывает десятки, сотни и тысячи человек. Трудовые отношения охватывают широкий круг проблем, связанные с организацией трудового процесса, подготовкой и набором кадров, выбором оптимальной системы заработной платы, создание отношений социального партнерства на предприятии.
Персонал предприятия – основной состав квалифицированных рабочих предприятия.
Обычно трудовой персонал предприятия подразделяют на производственный персонал и персонал, занятый в непроизводственных подразделениях. Производственный персонал – работники, занятые в производстве и его обслуживании, - составляют основную часть трудовых ресурсов предприятия.
Самая многочисленная и основная категория производственного персонала – рабочие предприятия  - лица, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или работами по оказанию производственных услуг и перемещении грузов.
Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.
К основным относятся работники, непосредственно создающие товарную продукцию предприятия и занятые в технологических процессах, т. е. изменяющие формы, размеры, положение, состояние, структуру, физические, химические и другие свойства предметов труда.
К вспомогательным относятся рабочие, обслуживающие оборудование и рабочие места в производственных цехах, а также все рабочие вспомогательных цехов и хозяйств.
В свою очередь, вспомогательные рабочие могут подразделяться на функциональные группы: транспортную и погрузочную, контрольную, ремонтную, инструментальную, хозяйственную, складскую и т. д.
В группе служащих выделяют такие категории работающих, как руководители, специалисты и собственно служащие.
К руководителям относятся работники, занимающие должности руководителей предприятия, его структурных подразделений и их заместители по должности.
К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими работами.
Служащие – работники, составляющие подготовку и оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслуживание.
Соотношение различных категорий работников в их общей численности характеризует структуру кадров предприятия. Структура кадров также может определяться по таким признакам, как возраст, пол, уровень образования, стаж работ, квалификация и т. д.
Профессионально – квалифицированная структура персонала складывается по принципу профессионального и квалифицированного разделения труда. Под профессией понимают вид трудовой деятельности, требующий определенных знаний и практических навыков.
В пределах профессии выделяют специальности – вид деятельности, требующих дополнительных знаний и навыков для выполнения работы на конкретном участке производства.
Работники каждой профессии и специальности различаются уровнем квалификации. Квалификация характеризует меру овладения работниками данной профессией или специальностью и отражается в квалифицированных разрядах, категориях. Тарифные разряды и категории также являются и показателями, характеризующими уровень сложности работ.
По уровню квалификации рабочие делятся на неквалифицированных, малоквалифицированных, среднеквалифицированных и высококвалифицированных.
Специалисты делятся по квалификационным категориям: специалист 1, 2, 3 – й категории и без категории.
Руководители подразделяются по структурам управления – на линейных и функциональных, по звеньям управления – высшего, среднего и низшего.
Под влиянием научно – технического прогресса происходит изменение численности и удельного веса отдельных профессий и профессиональных групп производственного персонала. Численность инженерно – технических работников и специалистов увеличивается более быстрыми темпами по сравнению с ростом численности рабочих при относительной стабильности удельного веса руководителей и технических исполнителей. Рост числа этих категорий работников обусловлен расширением и совершенствованием производства, его технической оснащенности, изменением отраслевой структуры, появлением рабочих мест, на которых необходима инженерная подготовка, а также возрастающей сложностью выпускаемой продукции.
Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (F_эф) и сложившийся показатель выполнения норм (k_вн ), то численность рабочих (Чр) :
 .
где  - годовая программа выпуска изделий, шт.;
t -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м  оборудовании, нормо-ч;
k_вн – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;
F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида.

где  D_p – число рабочих дней в году (Dp =  260);
m – число смен работы оборудования;
t_p – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);
k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку
оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).
Расход на оплату труда персонала начните с оплаты производственных (основных) рабочих. Учитываем технологическую трудоемкость (t_шт), разряд работ, тарифную ставку, необходимые доплаты, надбавки. Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (З_{сд i} ) :
З_{сд i} = N  t_{шт i}  k_{т i} C_тI ,
           где N – количество изделий, шт.;
                t_{шт i} – норма времени на i-й операции;
                k_{т i}  - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й
                        операции;
               C_{т I} – тарифная ставка I разряда

Расчет численности основных рабочих

Вид работ	Трудоемкость единицы продукции	Программа выпуска	Коэффициент выполнения норм	Численность рабочих
1	2	3	4	5
1  Т	3	400	1,2	1
2  Ф	4	400	1,2	1
3С	14	400	1,2	3
4 Ш	15	400	1,2	3
5 Сб	13	400	1,2	3
Итого				11

Структура персонала предприятия

Категория персонала	Численность	Удельный вес, %
1 Рабочие,      всего, В том числе: основные            вспомогательные	12 11 1	85 75 10
2 Руководители	1	3
3 Специалисты	1	6
4 Служащие	1	4
5 Прочий персонал	1	2
И т о г о :	16	100

Фонд заработной платы персонала

Категории персонала	Фонды				Всего оплата труда
	Оплата труда по сдельным расценкам	Зарплата по тарифным ставкам и окладам	Премии 25  % от основной ЗП	Дополнительная зарплата, 15 % от основной ЗП
1	2	3	5	6	7
1 Рабочие - основные производственные - вспомогательные	485,6 Х	Х 57,129	121,4 14,28225	72,84 8,56935	679,84 79,9806
2 Руководители	Х	71,4118	17,85295	10,71177	99,97652
3 Специалисты	Х	71,4118	17,85295	10,71177	99,97652
4 Служащие	Х	21,42354	5,355885	3,21177	29,991195
5 Прочие	Х	7,14118	1,785295	1,071177	9,997652
В с е г о	485,6	228,518	178,5295	107,1177	999,7652

Расчет необходимой численности рабочих позволяет произвести расчет затрат на выплату заработной платы, а также спрогнозировать рост численности занятых с ростом объемов производства. Расчет заработной платы позволяет спрогнозировать рост затрат на ее выплату с ростом объемов производства. Сравнивая затраты на выплаты заработной платы и затрат на материальные ресурсы можно сделать вывод что производство трудоемкое т. к. затраты на выплату заработной платы превосходят затраты на материальные ресурсы в два с лишним раза.  
Расчет текущих издержек на производство и реализацию
продукции
Группировка затрат по экономическим элементам используется для составления сметы затрат на производство, она позволяет определить структуру затрат. В промышленности принята следующая группировка затрат по экономическим элементам:
1.                Материальные затраты
                        сырье, материалы (за исключением стоимости возвратных отходов по цене их возможного использования или реализации);
                        покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты;
                        работа и производственные услуги, выполненные сторонними предприятиями;
                        затраты на природное сырье, топливо, электроэнергию;
                        потери от недостачи, поступивших материалов;
Из себестоимости материалов вычитается стоимость возвратных отходов.
2.                Затраты на оплату труда основного производственного персонала, включая премию, компенсирующие и стимулирующие выплаты.
3.                Отчисления на социальные нужды, т. е. отчисления во внебюджетные фонды (пенсионный фонд, фонд медицинского страхования и т. д.)
4.                Амортизация основных фондов т. е. затраты, равные сумме амортизационных отчислений на полное восстановление ОПФ.
5.                Прочие затраты, к которым относят налоги, сборы, страхование имущества и т. д.
Затраты по отношению к объему производства делятся на:
·                   Условно - постоянные – это затраты которые не зависят от объема выпуска продукции.
·                   Условно - переменные – это затраты которые зависят от объема выпуска продукции.
По форме связи с процессом производства на:
·                   Основные – непосредственно связанные с процессом производства.
·                   Накладные – расходы, связанные с процессом обслуживания процесса производства и управления.
По способу отнесения затрат на себестоимость отдельных изделий на:
·                   Прямые – т. е. связанные непосредственно с изготовлением конкретного вида продукции и относятся на себестоимость каждого из них прямым путем.
·                   Косвенные – связанные с производством нескольких видов изделий и распределяемых между ними по какому – либо признаку.

Затраты на производство продукции (в расчете на годовой выпуск)

Элементы затрат	Сумма, руб.	Удельный вес, %
1 Материальные затраты	306,258	13,1
2 Оплата труда	999,7652	42.77
3 Отчисления на социальные нужды (26% от строки 2)	259,938952	11,13
4 Амортизация	642,915	27,5
5 Прочие затраты	128,5589877	5,5
Итого текущие затраты на производство	2337,43614	100

Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции, выполнение работ позволяет определить себестоимость продукции производимой предприятием.

Расчет потребности в оборотных средствах

Нормирование оборотных средств решает две основные задачи. Первая – постоянно поддерживать соответствие между размером оборотных средств предприятия и потребностью в средствах для обеспечения минимально необходимых запасов материальных ценностей. Эта задача увязывает зависимость объема оборотных средств от уровня запасов. При этом понимается, что для каждого предприятия необходимо установить такой норматив, чтобы при нормальной хозяйственной деятельности оно не испытывало финансовых затруднений для обеспечения процесса производства и реализации.

Другая задача – более сложная: с помощью нормирования необходимо управлять размерами запасов. Нормирование призвано стимулировать улучшение хозяйственной деятельности, изыскание дополнительных резервов, формировать разумное сочетание форм снабжения и др.
Нормирование оборотных средств предполагает определение норм запаса оборотных средств в днях; определение нормативов всех оборотных средств в денежном выражении, в том числе по каждому элементу.
Нормы оборотных средств будут определяться условиями работы предприятия, а именно: длительностью производственного цикла; временем подготовки материалов к производству; порядком переработки и использования отходов; территориальным размещением поставщиков; частотой, равномерностью поставок; размером поставляемых партий материалов и продукции; системой и формой расчетов и другими условиями снабжения и сбыта. Норматив оборотных средств определяется исходя из следующих показателей: объема производства и реализации продукции; затрат на производство; норм оборотных средств по видам товарно – материальных ценностей, выраженных в днях.
Эти факторы определяют одну сторону потребности предприятия в оборотных средствах – внутренние потребности предприятия – покупателя сырья и материалов. Но есть и другая сторона – внешняя, зависящая от работы поставщиков и транспорта, что заставляет рассчитывать норму оборотных средств в днях.
Нормирование оборотных средств производится по трем основным позициям:
·                   Нормирование оборотных средств на сырье, материалы, покупные изделия;
·                   Нормирование оборотных средств на незавершенное производство;
·                   Нормирование оборотных средств на готовую продукцию.
Норма оборотных средств на сырье и материалы складывается из:
·                   Времени прибивания оплаченных предприятием материальных ценностей в пути (транспортный запас);
·                   Времени, необходимого для выгрузки;
·                   Время для подготовки материалов к производству;
·                   Время пребывания материалов в составе текущего и страхового запасов.
Первый элемент оборотных средств на сырье, основные материалы и изделия – транспортный запас включает в себя пребывание материалов в пути с момента оплаты счета поставщика до прибытия груза на склад потребителя.
В течение определенного времени материальные ценности изъяты из сферы производства, поставщик отправил их потребителю и уже не может ими воспользоваться, а покупатель еще не получил их и, соответственно, не имеет возможности их потреблять. Именно на время отвлечения материальных ценностей из сферы производства требуются оборотные средства и для поставщика, и для потребителя. Для поставщика – на время от отгрузки до оплаты покупателем, для потребителя – с момента оплаты до поступления материалов на склад покупателя.
Отгрузка продукции поставщиком приводит к одновременному движению материальн7ых ценностей различными видами транспорта « материало оборот» и платежных документов        « документооборот», причем движение материальных ценностей и платежных документов по времени может не совпадать и чаще всего не совпадает.
Второй элемент нормы оборотных средств по сырью, основным материалом – время, необходимое для приемки, разгрузки, сортировки и складирования материалов.
Как правило, это время определяется путем технического нормирования этих операций или путем хронометража. Указанная норма зависит от ряда факторов: особенностей материально – технического обеспечения, организации погрузочно – разгрузочных работ и т. Д. В тоже время большое влияние оказывает вид материалов и особенности их оформления.
Наиболее сложен и трудоемок как правило, расчет текущих запасов сырья и материалов.
Текущий запас является основной частью нормы оборотных средств. Текущий запас это постоянный запас материалов полностью подготовленных к запуску в производство, его назначение обеспечивать бесперебойную производственную деятельность предприятия, а величина его зависит от частоты поставок данного вида сырья и материалов.
Еще одним элементом нормы оборотных средств является резервный или страховой запас, который должен нейтрализовать влияние случайных факторов на оборот средств. Он предназначен для того, чтобы при нарушении срока поставок, установленного объема поставок или при поступлении некомплектных материалов, несоответствующих нормативным документам, гарантировать бесперебойную работу предприятия.
К незавершенному производству относится продукция, находящаяся на различных стадиях обработки. Незавершенное производство определяется величиной авансированных денежных средств, вложенных в затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, электроэнергию, амортизационные отчисления и прочие расходы. Все эти затраты по каждому изделию нарастают по мере движения по цепочке технологического процесса.
Последним элементом нормы оборотных средств является норма оборотных средств на готовую продукцию, к которой относятся изделия для которых производственный цикл закончился, они приняты отделом технического контроля и сданы на склад готовой продукции. Норма оборотных средств на готовую продукцию определяется временем с момента приема продукции на склад до ее оплаты заказчиком и зависит от ряда фактов:
·        Порядка отгрузки и времени, необходимого для приемки готовых изделий из цехов;
·        Времени необходимого для комплектования и подбора изделий до величины отгружаемой партии и в ассортименте соответственно заказам, нарядам, договорам;
·        Времени необходимого для упаковки маркировки продукции;
·        Времени необходимого для доставки продукции со склада до пункта дальнейшей транспортировки;
·        Времени погрузки продукции в транспортные средства;
·        Времени хранения продукции на складе.
Затраты на годовой выпуск продукции,тыс. руб.
Затраты на единицу продукции, р/ед.
Потребность в оборотных средствах для создания запасов определим по нормативу производственных запасов:
         Н_пз = Q_сут ( N_тз + N_пз + N_стрз) = Q_сутN_з  ,
где Q_сут  – среднесуточное потребление материалов;
                N_тз  -  норма текущего запаса, дни;
                N_пз  -  норма подготовительного запаса,  дни;
                N_стрз  -  норма страхового запаса,  дни;
                N_з  -  норма запаса,  дни.
Количество дней работы предприятия в году примем исходя из 5 дневной рабочей недели (т.е. 260 дней в год).
Расчет потребности в оборотных средствах в составе производственных запасов.
(две таблицы для периодов освоения и полного использования мощности)

Период освоения
Период полного использования мощности
Для расчета считаем, что продолжительность оборота по составляющим оборотных средств равна:
- незавершенное производство               45 дней
- готовая продукция на складах             10 дней
- дебиторская задолженность*                30 дней
Резерв денежных средств (в виде наличности в кассе или на банковских счетах) может достигать 5 % от оборотного капитала.
_______________
* Предполагается, что 70% продукции предприятие будет реализовывать на условиях тридцатидневного кредита, а 30% - без предоставления кредита. Продолжительность нахождения документов в расчетах  -  2 дня.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве в рассчитывается по формуле
Qнзп =  Cсут * Тц *  kнзп,
где    Ссут- среднесуточные затраты на производство продукции, р.;
Тц  - длительность производственного цикла в днях;
kнзп- коэффициент нарастания затрат.
Нормирование оборотных средств в запасах ГП
Обычно готовая продукцию реализуют на предприятиях  в определенных ассортименте и количестве. Поэтому на складах предприятия образуются запасы готовой продукции.
Норматив оборотных средств  в  запасах  готовой  продукции  на складе предприятия определятся по формуле:
Qгп = Ссут.гп *  Тгп,
где    Ссут.гп - среднесуточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости, р.;
Тгп - норма запаса готовой продукции в днях.
Определение размера дебиторской задолженности.
Расчет дебиторской задолженности производится на основе расчета стоимости продукции, реализуемой в кредит и сроков погашения кредитов.
В*(Тк +Тд)        В*0,7*( Тк +Тд) +В*0,3* Тд     

Qдз = ----------------   = ----------------------------------------------,
90                                                                                                                                                                                     90