Возможные направления реализации внутренних и внешних факторов повышения эффективности производства (деятельности предприятия) не одинаковые по степени действия (влияния), использования и контроля. Поэтому для практики хозяйствования, руководителей и соответствующих специалистов (менеджеров) предприятий важным является детальное знание масштабов действия, форм контроля и использования наиболее важных внутренних и внешних факторов на различных уровнях управления производством. Предприятие может и должно постоянно контролировать процесс использования внутренних факторов путем разработки и последовательного осуществления собственной программы повышения эффективности производства, а также учесть влияние на нее внешних факторов - экономической социальной политики государства, развития инфраструктуры и структурных изменений в обществе.
Технология. Технологические нововведения, в особенности современные формы автоматизации и информационные технологии оказывают большое влияние на уровень и динамику эффективности производства. По принципу цепной реакции они вызывают существенные изменения в техническом уровне и производительности технологического оборудования, методах и формах организации трудовых процессов, подготовке и квалификации кадров и т.п.
Оборудование. Этому фактору принадлежит одно из ведущих мест в программе повышения эффективности производства. Повышению продуктивности действующего оборудования оказывает содействие надлежащая организация ремонтно-технического обслуживания, оптимальные сроки эксплуатации, обеспечение необходимой пропорциональности в пропускной возможности технологически связанных  групп (единиц), четкое планирование загрузки во времени, повышение сменности работы, сокращение внутрисменных затрат рабочего времени и т.п.
Материалы и энергия. Проблема  экономии и уменьшения потребления сырья, материалов, энергии должна быть под постоянным контролем соответствующих специалистов предприятий с материалоемким и энергоемким производством. Задача ресурсосбережения на таких предприятиях может положительно решаться путем внедрения малоотходной и безотходной технологии, увеличения выхода полезной продукции или энергии из единицы используемого материала, использования дешевых и низкосортных видов сырья, повышения качества материалов с помощью первичной обработки, замена импортных сырья и материалов материальными ресурсами отечественного производства, рационализация управления производственными запасами и развития эффективных источников снабжения.
Изделия. Сами продукты (изделия), их качество и дизайн также являются важными факторами эффективности. Дизайн, должен коррелировать с так называемой полезной стоимостью, то есть той суммой, какую покупатель готов заплатить за изделие соответствующего качества. Передовые предприятия постоянно контролируют воплощение своего технического преимущества в конкретных изделиях, которые пользуются большим спросом на рынке. Тем не менее для достижения высокой производительности предприятия просто полезности товара недостаточно. Предлагаемые предприятием для продажи изделия должны появиться на рынке в нужном месте, в нужное время и по здравомыслящей цене. В связи с этим предприятие должно следить за тем, чтобы не возникало каких-либо организационных и экономических барьеров между производством и отдельными стадиями маркетинга.
Работники. Основным источником и определяющим фактором повышения эффективности производства (деятельности предприятия) являются работники – руководители, предприниматели, специалисты, рабочие. Производительность их труда во многом определяется методами, техникой, личным мастерством, знаниями, отношением к работе и способностью выполнять ту или иную работу. Деловые качества работников наиболее полно могут проявляться в условиях функционирования на предприятии мощного и гибкого мотивационного механизма. Производительность труда будет возрастать тогда, когда руководство предприятия материально и морально стимулирует  использование творческих способностей всех категорий работников, проявляет интерес к их личным проблемам, оказывает содействие созданию и поддержанию благоприятного социального микроклимата, в границах своих полномочий и возможностей предприятия, осуществляет социальную защиту людей, гарантирует их занятость и т.п.
Организация и системы. Единство трудового коллектива, рациональность в делегировании ответственности и нормах управляемости относятся к принципам хорошей организации дел на предприятии, которые обеспечивают необходимую специализацию и координацию производственных и управленческих процессов и, таким образом, высший уровень эффективности (производительности) деятельности. Одной из причин недостаточной производительности предприятия как сложной производственно-экономической системы является слишком жесткая организационная структура, чрезмерное обособление подразделений по профессиональным группами или функциями. Поэтому система должна быть динамичной и гибкой, периодически реорганизованной в соответствии с новыми задачами, которые возникают перед предприятием при изменении ситуации.
Методы работы. Более совершенные методы работы в условиях преобладания трудоемких процессов становятся достаточно перспективными для повышения производительности. Научная организация труда во всех подразделениях предприятия способствует тому, чтобы преобразовать ручной труд в более продуктивный за счет усовершенствования способов выполнения трудовых операций, применяемых механизмов и инструментов, организации рабочих мест. Для усовершенствования методов труда на предприятии очень важным является постоянный анализ трудовых операций и использования рабочего времени, систематическая аттестация рабочих мест, обобщение и использование накопленного на других родственных предприятиях положительного опыта, организация обучения разных категорий работников прогрессивным приемам труда, устранение ненужной (лишней) работы и выполнение полезной с наименьшими затратами силы, времени и средств.
Стиль управления. Значительный (по некоторым оценкам – преобладающий) вклад в повышение эффективности (производительности) производства может обеспечивать современная хорошо организованная система управления, под контролем которой находятся ресурсы и результаты деятельности предприятия. Составной частью такой системы является стиль управления – типичный “мягкий” фактор повышения эффективности деятельности предприятия. Каждый руководитель, предприниматель или менеджер предприятия должен знать, что абсолютно совершенного стиля управления для всех случаев не существует. Общая эффективность деятельности предприятия зависит от того, когда, где, как и по отношению к кому применяется соответствующий стиль управления. Известно, что стиль управления, в котором объединены профессиональная компетентность, деловитость и высокая этика взаимоотношений между людьми, влияет практически на все виды и направления деятельности предприятия. От него зависит, в какой мере учитываются внешние факторы повышения эффективности производства на том или ином предприятии.
Максимально возможного влияния внутренних (“твердых” и “мягких”) факторов на уровень эффективности производства можно достичь лишь при обеспечении необходимой комплексности их использования, согласованности взаимодействия во времени и пространстве. Например, можно использовать новейшие технологии и оборудование, но продолжать применять устаревшие формы организации труда или иметь на предприятии недостаточно подготовленные кадры. Понятно, что в таком случае положительных изменений в эффективности производства не произойдет.
На уровень производительности каждого отдельного предприятия непосредственное или косвенное влияние оказывают внешние факторы эффективности производства. Тем не менее сами предприятия не могут активно их контролировать. Вот почему эти факторы следует знать и изучать, понять их действие (влияние) и принимать к вниманию при разработке (планировании) и осуществлении программ повышения эффективности производства на предприятиях. В связи с этим становится очевидной необходимость существенной характеристики и определения направлений действия отдельных внешних факторов эффективности (производительности).
Государственная политика. Осуществляемая государством (правительством) экономическая и социальная политика существенным образом влияет на эффективность общественного производства через: практическую деятельность правительственных учреждений и государственных структур; законодательную деятельность; финансовые мероприятия и стимулы (налоги, тарифы, финансовая поддержка больших научно-технических и производственных проектов, финансирование социальных программ, регулирование процентных ставок для кредитов); устанавливаемые и контролируемые экономические правила и нормативы (регулирование доходов и оплаты труда, контроль  цен, лицензирование внешнеэкономической деятельности и т.п.); создание рыночной, производственной и социальной инфраструктуры; макроэкономические структурные изменения; программы разгосударствления собственности и приватизацию государственных предприятий; коммерциализацию организационных структур непроизводственной сферы и т.п.
Инфраструктура. Важной предпосылкой повышения эффективности (производительности) производства на предприятиях является достаточный уровень развития и активная деятельность разнообразных учреждений рыночной, производственной и социальной инфраструктуры. В современных условиях все предприятия в процессе своей инновационной, производственной и коммерческой деятельности не могут обходиться без соответствующих услуг инновационных фондов, товарно-сырьевых бирж, бирж труда, фондовых бирж, коммерческих банков и других институтов рыночной инфраструктуры. Незаурядное непосредственное влияние на результативность деятельности предприятий, уровень эффективности их производства в целом оказывает надлежащее развитие и высококачественное функционирование производственной инфраструктуры – коммуникаций, транспорта, оптовой и розничной торговли, специализированных информационных систем и т.п. Все-таки наибольшее решающее значение для обеспечения динамического и эффективного развития как общественного производства в целом так и разнообразных его звеньев, включая главное из них - предприятия, имеет, мощная и разветвленная сеть организационных структур и система постоянно осуществляемых ими мероприятий, которые в своей совокупности составляют социальную инфраструктуру. В связи с этим государству и соответствующим его властным и управленческим учреждениям належит уделять особое внимание развитию и повышению эффективности разнообразных учебных заведений, науки, культуры, систем жилищно-коммунального хозяйства и бытового обслуживания населения, его надежной социальной защите.
Структурные изменения. На показатели эффективности (производительности) на разных уровнях хозяйствования нередко влияют структурные изменения в обществе в зависимости от качества управления деятельностью отдельных предприятий. При чем такое взаимодействие в долгосрочной перспективе всегда имеет двухсторонний характер, то есть структурные изменения отражаются на уровне общей эффективности, а положительные сдвиги производительности могут оказывать содействие модификации самой структуры общественного производства. Подобные изменения являются не только результатом, но и причиной экономического и социального развития общества. Понимание этих изменений позволяет избегать ненужных погрешностей в принятии правительственных решений, более реалистически и целеустремленно планировать деятельность предприятий, развивать рыночную и социальную инфраструктуру. Наиболее важным кроме политических, считаются структурные изменения экономического и социального характера. Существенные экономические изменения происходят в таких сферах:
1) моделях занятости населения – сдвиг занятости от сельского хозяйства к обрабатывающей промышленности, а также от последней к непроизводственным областям (в особенности сферы услуг);
2) состава основных средств (основного капитала) - определяется размерами фонда накопления и инвестиций по признаками интенсивности обновления, срока использования, степени воплощения технологических новостей, уровнем капиталоемкости;
3) технологиях, научных исследованиях и разработках - соотношение импорта технологий с привлечением иностранного капитала и отечественных технологических разработок, внедрение нетрадиционных технологий и разработок, которые сопровождаются революционными прорывами в этих областях;
4) масштабах (концентрации) производства – заметное увеличение части мелких (малых) и средних предприятий, которые могут стать и становятся конкурентоспособными при условии их необходимой специализации и наличия больших и рассчитанных на продолжительный период партий заказов на изготовляемую ими продукцию.
Структурные изменения социального характера касаются главным образом персонала (рабочей силы) и трудового потенциала; они характеризуются важными сдвигами в их составе по признакам – пола, образования, квалификации, национальных особенностей характера и т.п.

2       АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА РУП «МТЗ»
Характеристика объекта исследования
Строительство «Минского тракторного завода» было начато на основании Постановления Совета Министров СССР №1142 от 29 мая 1946 года. Первая продукция была выпущена в 1948 году - это был пусковой двигатель ПД -10, а в 1950 - двигатель Д-35. С августа 1951 г. завод перешел на выпуск трелевочных тракторов КТ-12. Совершенствуя трактор КТ-12, конструкторы завода создали его модификацию ТДТ-40 и с 1956 г. начался их выпуск.
Первый колесный трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953 года.
В настоящее время производственное объединение «Минский тракторный завод» является крупнейшим предприятием в мире по выпуску колесных тракторов. На долю ПО «Минский тракторный завод» приходится до 7-8% мирового рынка тракторов в своем классе. Оно входит в семерку самых крупных экспортеров тракторов.
Сегодня на предприятии изготавливается:
­                     универсально-пропашных тракторов мощностью от 50 до 130 л.с. -23 модели;
­                     малогабаритных тракторов от 20 до 35 л.с. - 6 моделей;
­                     мотоблоков и минитракторов от 6 до 12 л.с.- 8 моделей;
­                     коммунальные, погрузочные, лесоразрабатывающие машины;
­                     товаров народного потребления - свыше 70 наименований;
­                     чугунное, стальное литье весом от 1 до 3000 кг;
­                     поковки весом от 0,1 до 45 кг.;
­                     отливки по выплавляемым моделям весом от 0,003 до 0,5 кг.;
­                     инструмент, специализированные станки, нестандартное оборудование.
В состав ПО «Минский тракторный завод» входят заводы:
1)                Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов,
2)                Витебский завод тракторных запчастей;
3)                Производственное УП «МЗ СИ и ТО»;
4)                Минский тракторный (головной),
5)                Республиканское УП «Сморгонский агрегатный завод»,
6)                Учреждение повышения квалификации, подготовки и переподготовки кадров «Институт машиностроения».
За пределами Республики Беларусь имеются сборочные производства по сборке тракторов «Беларусь»: в Польше (АО), Пакистане (собственность пакистанской стороны) и Эфиопии (собственность эфиопской стороны).
ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ:
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В состав металлургического производства входят: пять литейных цехов, кузнечный цех, цех заготовки шихты и модельный цех.
Существующие производственные мощности в металлургических цехах позволяют производить:
·        Стального литья                                       -48 тыс. тонн
·        Чугунного литья                                       -110 тыс. тонн
·        Горячих штамповок и поковок               -60 тыс. тонн
Эти объемы обеспечивают заготовками планируемые выпуски продукции на РУП “МТЗ”, ММЗ и безвозвратные поставки внутри республики, а также поставки на экспорт в объеме до 25 тыс. тонн.
ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
На МТЗ действуют более 300 установок ТВЧ, более 250 агрегатов и универсальных линий химико-термической и объемной обработки. Оборудование для химико-термической обработки, объемной термообработки, закалки ТВЧ, электронагрева под высадку и пайку ТВЧ работает в цехах ЛЦ-1, ЛЦ-2, ЛЦ-3, СЛЦ, ЦТСЛ, КЦ, Термич. цех, ЦПиХМ, МЦ-1, МЦ-2, МЦ-3, МЦ-4, МЦ-5, МЦ-7, цехах МСП ( Ц-91, Ц-92, Ц-93 ), РМЦ.
Более 8500 наименований заготовок, деталей и узлов подвергаются химико-термической, объемной термообработке, термообработке, пайке ТВЧ.
МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №2
Производственная площадь -                                     17222 м кв.
в т.ч.:
механической обработки -                         6412 м кв.
сборки -                                                        4521 м кв.
окраски -                                                        586 м кв.
термообработки -                                        1092 м кв.
В основном производстве находится 389 единиц оборудования. Из них 44,2 % в эксплуатации свыше 20 лет.
В механическом цеху № 2 производится механическая обработка корпуса заднего моста, рукава полуоси, изготовление полуоси, вилок КПП, дифференциала, сборка, испытание и окраска трансмиссии в сборе. Ведутся работы по созданию мощностей и отладке оборудования для обработки новых полуосей в потоке серийной полуоси.
Механический цех №3
Производственная площадь -                   17220 м кв. 
в т.ч. механической обработки -              10430 м кв.
сборки -                                                         970 м кв.
гальваники -                                                  460 м кв.
термообработки -                                          700 м кв.
арматурно-сварочного участка                    780 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 590 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 45,7%.
В цехе имеются участки механической обработки чугунных и стальных корпусных деталей, а также участок обработки деталей из точного стального литья и тяг, деталей автоматного производства, сборки, гальваники, термообработки, арматурно-сварочный участок, участок доделки автоматных деталей.
Специализируется на изготовлении деталей переднего ведущего моста, сборке и обкатке ПВМ, изготовлении деталей метизного производства ( болты, гайки, ниппеля, штуцера, и т.д.), их доделке, турбоприводов гидро- и пневмосистемы, сварке, пайке, гибке, испытании, покрытии метизных изделий, термообработке метизных изделий.
Механический цех №4
Производственные площади -                    11500 м кв.
в т.ч. механической обработки -                  7700 м кв.
сборки -                                                         1150 м кв.
гальваники -                                                    430 м кв.
окраски -                                                          430 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 447 единиц, из них, в эксплуатации свыше 20 лет - 53,6%.
Производится изготовление деталей: корпуса муфты сцепления и корпуса маслобака на автоматических линиях, деталей навесной системы. Ведется сборка и обкатка маслобака в сборе, сборка узлов навесной системы, муфты сцепления, покрытие деталей навесной системы и др., окраска узлов навесной системы, маслобака, муфты сцепления и др.
Механический цех №5
Производственные площади -                                     20220 м кв.
в т.ч. механической обработки-                17370 м кв.
термообработки -                                         2880 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 1010 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 51,4%.
Специализируется на выпуске шестерен и шлицевых валов.
Механический цех №7
Производственные площади -                   13385 м кв.
в т.ч. механической обработки                   9000 м кв.
сборки -                                                          532 м кв.
гальваники -                                                   432 м кв.
окраски -                                                         432 м кв.
Оборудование, находящееся в основном производстве - 576 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет – 43,6%.
Изготавливает детали типа водил, стаканов, кронштейнов, рычагов и др.
Цех кабин
Цех кабин занимает общую площадь 18600 м кв. и расположен в высотной части МЦ-5 (16200 м кв.) и в пристройке МЦ-1 (2400 м кв.).
Оборудование в основном производстве - 82 единицы, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 52,4%.
В цехе предусмотрены следующие участки:
*                    заготовительный
*                    штамповочный
*                    сварочный унифицированный кабин
*                    сварочных малых кабин
*                    окрасочный
Обеспечение потребности цеха в листовых заготовках осуществляется на автоматической линии поперечного раскроя и 3-х гильотинных ножницах. Заготовки транспортируются при помощи мостовых кранов.
Для штамповки деталей в цехе имеется 38 единиц 2-х кривошипных прессов простого и двойного действия, 2 однокривошипных пресса и 12 единиц мелких прессов.
Сварка узлов и кабин производится в кондукторах и приспособлениях, окраска каркасов и отдельных деталей производится на 2-х линиях окраски с использованием электрофореза.
Организация и управление
РУП «Минский тракторный завод» является государственным предприятием и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь.
Непосредственное руководство объединением осуществляет Генеральный директор, назначенный приказом Министра и подписавший контракт с Министром промышленности РБ.
Генеральный директор имеет ряд заместителей по основным направлениям и видам деятельности, с соответствующими административными и структурными подразделениями.
Структура аппарата управления в объединении отработана и проверена временем.
Дальнейшее совершенствование организации и механизма управления на уровне объединения и его внутризаводских подразделений включают:
­                     усиление нормативного метода планирования, учета и контроля затрат на производство и сбыт продукции;
­                     внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и ответственности внутризаводских подразделений за выполнение заданий;
­                     совершенствование системы бухгалтерского учета;
­                     совершенствование системы сбора и обработки информации, ее экономического анализа с широким применением ЭВМ и информационно-вычислительных сетей. Все это в комплексе будет способствовать своевременному и безошибочному принятию управленческих решений на различных уровнях организационной структуры РУП «Минский тракторный завод»
Входящие в объединение заводы в Сморгони, Минске, Витебске, Бобруйске имеют достаточно высокую степень автономности. Они являются самостоятельными юридическими лицами со своими расчетными счетами. Их взаимодействие в рамках РУП организуется на договорной основе.
В целях претворения в жизнь намеченных планов на РУП «Минский тракторный завод» за последние годы проведена корректировка организационной и организационно-штатной структуры объединения и по оптимизации структуры управления, сокращения лишних звеньев управления, организованы новые структурные подразделения.
В целях усиления работы по сбыту продукции завода, перераспределения регионов сбыта и укрепления коммерческих отделов МКЦ изменена структурная схема управления маркетинг-центром МТЗ.
Для повышения эффективности и качества управления на МТЗ планируется совершенст­вование АСУ производства и производственными процессами, которое предусматривает развитие оптоволоконной сети завода, создание локальных вычислительных сетей, замена ЕС ЭВМ и СМ ЭВМ на современные средства вычислительной техники, создание САПР и современных АРМ.
2.2 Основные технико-экономические показатели
Основные технико-экономические показатели необходимые для проведения анализа производства данного предприятия, результаты деятельности РУП «МТЗ», сведены в таблице: «Исходные данные для анализа производственной деятельности РУП «МТЗ» (см. Приложение 1).
Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала РУП «МТЗ» на 1.01.2006г. составляла – 19 075 человек, в том числе рабочих – 14 628 человек.
За 2005 г. на РУП «МТЗ» было собрано – 42 158 тракторов и машин, из них 35 721 шт. – трактора мощностью до 120 л.с., 5 817 шт. – энергонасыщенные трактора, мощностью от 120 л.с. и выше.
Объем производства продукции в отпускных ценах без налогов и платежей из выручки составил – 1 324 964 млн. руб.
         Объем отгруженной продукции в фактических отпускных ценах без налогов и платежей из выручки – 1 337 385 млн. руб., в том числе:
на внутренний рынок страны – 391 411 млн. руб.;
в страны СНГ – 605 026 млн. руб.;
в страны, не входящие в состав СНГ – 340 948 млн. руб.
За 2005 год было произведено:
запасных частей – 50 643 млн. руб.;
кооперированных поставок – 132 680 млн. руб.;
товаров народного потребления – 1 095 млн. руб. и др.
2.3            Показатели экономической эффективности производства
Выше было сказано, что показатели экономической эффективности должны представлять собой систему оценок, охватывающую всю производственно-хозяйственную деятельность предприятия и состоящую из обобщающих и функциональных показателей.
2.3.1    Обобщающие показатели
К группе обобщающих показателей можно отнести следующие:
-                     темпы роста выпуска продукции;
-                     общая рентабельность и её рост;
-                     затраты на 1 руб. товарной продукции, производство чистой продукции на 1 руб. затрат.
Показатель темпов роста производства чистой (товарной) продукции используется в целях анализа динамики производства.. Товарная продукция – отличается от валовой тем, что в неё не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. Выражается она в оптовых ценах, действующих в отчетном году.
Темпы роста объема чистой (товарной) продукции рассчитываются по формуле:
,                                                      (1)
где    Тi – объём чистой продукции в i-м периоде, млн. руб.;
         Тб – объём чистой продукции в базовом периоде, млн. руб.
Таким образом, темпы роста объёма чистой продукции составляют:

В нашем случае, за 2005 г. по сравнению с 2004 г. объём производства товарной продукции увеличился на 13,4 %. Это значит, что объём товарной продукции в 2005 г. по сравнению с 2004 г. увеличился на 118 246 млн. руб.
Показатель затраты на 1 руб. товарной продукции, показатель производства чистой продукции на 1 руб. затрат
Затраты предприятия на производство продукции состоят из следующих элементов затрат:
-                     материальные затраты (сырьё и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и др.);
-                     затраты на оплату труда;
-                     отчисления на социальные нужды;
-                     амортизация основных средств;
-                     прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды и др.)
Показатель затрат на 1 руб. товарной продукции – важный обобщающий показатель себестоимости продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Исчисляется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах:
,                                            (2)
Следовательно, затраты на 1 руб. товарной продукции в 2004 г. составили:

а в 2005 г.:                     

Таким образом, предприятие РУП «МТЗ» в 2005 г. затратило на 1 руб. товарной продукции 0,658 руб., что говорит об уменьшении затрат, т.к. в 2004 г. данный показатель составлял 0,677 руб.
В показателе затрат на 1 руб. товарной продукции концентрируются все текущие издержки производства, вызванные выработкой и реализацией всей товарной продукции – основной и неосновной, сравнимой и несравнимой. Разница между 1 руб. товарной продукции и затратами на неё показывает величину прибыли, полученную предприятием с каждого рубля товарной продукции. Уровень этих затрат отражает также уровень организации производства.
Обратный показатель затратам на 1 руб. товарной продукции, показатель производства чистой продукции на 1 руб. затрат:
,                                                    (3)
где    Т – объём чистой продукции в i-м периоде, млн. руб.;
Ст – себестоимость продукции, млн. руб.
Следовательно, показатель производства чистой продукции на 1 руб. затрат составляет:
  -  2004 г.
 - 2005 г.
Таким образом, мы видим, что этот показатель улучшился по сравнению с 2004 г., что свидетельствует о хорошем уровне организации производства.
Общая рентабельность и её рост, факторный анализ рентабельности производства завода
В данном разделе мы уделим особое внимание исследованию показателя общей рентабельности предприятия, а также рассмотрим факторы и изучим меры влияния каждого из них на итоговый показатель рентабельности предприятия.
Общая рентабельность производства – один из важнейших качественных показателей экономической эффективности производства. В нем обобщается деятельность предприятия, выражающаяся в соотношении используемых ресурсов производства (средств производства) и полученного эффекта. В этом смысле рентабельность представляет модификацию коэффициента экономической эффективности.
Определяя рентабельность производства на любом уровне хозяйствования, необходимо получаемый эффект сопоставить с производственными затратами, которые могут быть текущими и единовременными (в том числе капитальными).
Текущие затраты представляют собой средства, расходуемые предприятием на производство и реализацию продукции, выступают в виде полной себестоимости и покрываются выручкой от реализации продукции. Единовременные (в том числе капитальные) затраты овеществляются в основных и оборотных производственных фондах, которые покрываются за счет прибавочного продукта, создаваемого в течение многих производственных циклов.
Общая рентабельность производства на предприятии (R,%) определяется по формуле:
                                                        ,                        (4)
                            где    П – сумма балансовой прибыли от промышленной деятельности, млн. руб.;
                   О_С – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, млн. руб;
                   О – среднегодовая стоимость оборотных средств, млн. руб.
Следовательно, общая рентабельность предприятия РУП «МТЗ» составляет:
2004 г. – 8,2 %, т.к.   0,082 · 100 = 8,2;
2005 г. – 10,8 %, т.к.   ,  0,108 · 100 = 10,8.
Рентабельность в отчетном периоде возросла на 2,6%.
2.3.2 Показатели эффективности использования труда
Показатели производительности труда, темп роста производительности труда
К группе показателей эффективности использования живого труда можно отнести следующие:
-          темп роста производительности труда;
-          доля прироста объёма производства в результате роста производительности труда;
-          относительная экономия живого труда.
Производительность труда – показатель эффективности использования ресурсов труда, трудового фактора. Производительность труда измеряется  количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником за определенное, фиксированное время (час, день, месяц, год)
Повышение производительности труда - объективный экономический закон развития человеческого общества. В процессе труда живой труд использует результаты прошлого, овеществленного труда (предметы и средства труда) для производства новых продуктов.
Показатели производительности труда:
1.                Выработка:
,                                                  (5 )
где    Ч – численность работников,
Т – объем продукции,
Зт – затраты труда.
2.                Трудоемкость:
   или   ,                                             (6 )
Производительность труда – основной фактор роста эффективности производства. Повышение её означает рост интенсивности производства, т.е.
Темпы роста производительности труда рассчитываются по формулам:
                               ,   и                                    (7)
где Wi – производительность труда в расчетном периоде, руб. \ чел.;
      W_Б – производительность труда в базовом периоде, руб. \ чел.;
     Ч – количество производственного персонала, чел.
Так, показатель производительности труда на РУП «МТЗ» составляет:
 руб.\чел.                                          2003 г.
 руб.\чел.                                          2004 г.
 руб.\чел.                                         2005 г.
Темп роста производительности труда на предприятии:
                           2004 г.
                          2005 г.
Таким образом, динамика производительности труда на РУП «МТЗ» свидетельствует о повышении данного показателя, т.е. с 43,674 в 2003 г., до 50,247 в 2004 г. и до 67,469 в 2005 г., а темп роста производительности труда составил 115,05 % и 134,27 % в 2004 г. и в 2005 г. соответственно.

Относительная экономия живого труда

Проблема экономии живого труда вообще, а на современном этапе развития нашей экономики в особенности, является чрезвычайно важной. Решать её возможно лишь на основе – неуклонного повышения производительности труда в результате роста его фондовооруженности. Чем больше экономия живого труда, тем выше его производительность.
Показатель экономии живого труда весьма наглядно показывает, насколько использованы резервы роста производительности труда. Ведь важнейшей задачей планирования труда является определение минимальной потребности в работниках, необходимых для нормального хода процесса производства и выполнения производственной программы.
Относительная экономия живого труда Эт (человек), рассчитывается по формуле:
                                        (8)
где J_в – темпы роста выпуска продукции, %.
Рассчитаем темп роста выпуска продукции за:
2004г. по отношению к 2003г.:

         2005г. по отношению к 2004г.

Тогда показатель относительной экономии живого труда Эт (человек), на предприятии составит:
 чел.                         2004 г.
 чел.                      2005 г.
Рассчитанный нами показатель экономии живого труда весьма наглядно показывает, насколько использованы резервы роста производительности труда.
Таким образом, на основании проведенных расчетов, можно констатировать о неуклонном повышении производительности труда, на РУП «МТЗ».
2.3.3 Показатели эффективности использования основных средств, оборотных средств и капитальных вложений

Фондоотдача

Следующей группой функциональных показателей являются показатели использования производственных фондов и капитальных вложений. Сюда могут быть отнесены такие показатели:
-                     фондоотдача;
-                     прирост оборотных средств к приросту товарной продукции;
-                     производство чистой продукции на 1 руб. среднегодового объёма оборотных средств;
-                     относительная экономия основных производственных фондов;
-                     относительная экономия оборотных средств;
-                     оборачиваемость оборотных средств;
-                     прирост оборотных средств к приросту товарной продукции;
-                     удельные капитальные вложения на единицу вводимой производственной мощности;
-                     удельные капитальные вложения на единицу прироста продукции;
-                     срок окупаемости капитальных вложений.
Перечисленные показатели отражают уровень использования средств производства в одном производственном цикле, частично или полностью переносящих свою стоимость на готовую продукцию. В связи с этим использование средств производства существенно влияет на уровень эффективности. Последние три показателя характеризуют эффективность капитальных вложений, направляемых на увеличение выпуска продукции.
Фондоотдача является в настоящее время основным показателем использования основных производственных фондов. Она показывает объём выработанной продукции, приходящейся на 1 руб. среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Продукция может быть представлена в стоимостном или натуральном выражении. Динамика этого показателя отражает изменение величины и структуры основных фондов, объёма и ассортимента выпускаемой продукции. Поскольку фондоотдача выражает соотношение между достигнутым –экономическим эффектом (в виде выработанной продукции) и затратами на создание основных фондов, при помощи которых достигнут этот эффект, она является и показателем эффективности производства.
Фондоотдача рассчитывается по формуле:
                                         (9)
где    Т – объем произведенной продукции, млн. руб.;
Ос – стоимость основных производственных средств, млн. руб.
Рассчитаем показатель фондоотдачи на предприятии:
 руб.                                                       2003 г.
 руб.                                                            2004 г.
 руб.                                                            2005 г.
На основании наших расчетов видно, что на 1 руб. среднегодовой стоимости основных производственных средств, приходится 2,57 руб. и 3,77 руб. выработанной продукции в 2004 г. и 2005 г. соответственно.
В нашем случае, показатель фондоотдачи в 2005 г. по отношению к 2004 г. увеличился на 1,2 руб. Как уже говорилось, динамика этого показателя отражает изменения величины и структуры основных фондов, объёма и ассортимента выпускаемой продукции.
Прирост оборотных средств к приросту товарной продукции.
Показатель прироста оборотных средств к приросту товарной продукции рассчитывается по формуле
                                           (10)
где    Поб – прирост среднегодовой стоимости оборотных средств, %;
Jв – темп роста объёма чистой (товарной) продукции, %.


Таким образом, показатель прироста оборотных средств к приросту товарной продукции, на предприятии, составит:

На основании сделанных расчетов, можно говорить, что прирост товарной продукции, на предприятии, опережает прирост оборотных средств на 10,1 %.
Относительная экономия основных производственных фондов, относительная экономия оборотных средств
Относительная экономия основных производственных фондов, руб., рассчитывается по следующей формуле:
,                                       (11)
где    Осб – среднегодовая стоимость основных средств в базовом периоде, млн. руб.;
Осi – среднегодовая стоимость в расчетном периоде, млн. руб.
Следует заметить, что относительную экономию оборотных средств, материальных затрат, фондов заработной платы можно рассчитать по этой же формуле с использованием соответствующих значений средств.
Таким образом, показатель относительной экономии основных средств на предприятии составляет:
%.
Оборотные средства составляют часть средств производства, включающих в себя также фонды обращения (готовая продукция, денежные средства).
Рассчитаем относительную экономию оборотных средств (млн. руб.), на РУП «МТЗ», по следующей формуле:
,                                       (12)
где    Оф, Об – оборотные средства соответственно фактически и в базисном периоде, млн. руб.,
Jв – темп роста объёма чистой продукции, %.
Таким образом, относительная экономия оборотных средств, в 2005 г., на РУП «МТЗ» составляет:
 млн. руб.
Показатель относительной экономии оборотных средств характеризует полученную экономию материальных и денежных средств в процессе производства и реализации продукции. Экономия оборотных средств содействует ускорению их оборачиваемости и тем самым повышению эффективности производства.

Оборачиваемость оборотных средств

Ускорение оборачиваемости оборотных средств содействует их высвобождению и использованию на другие нужды предприятия. Сокращение одного оборота (в днях) оборотных средств и частичное высвобождение их свидетельствует об эффективном их использовании.
Продолжительность одного оборота оборотных средств До (в днях) можно определить по формуле:
,                                             (13)
где    О – оборотные средства, млн. руб.;
Р – выручка от реализации продукции, млн. руб.;
360 – количество дней в году.
Таким образом, оборачиваемость оборотных средств на предприятии составляет:
 дн.                                                2004 г.
 дн.                                                 2005 г.
На основании расчетов видно, что показатели продолжительности одного оборота оборотных средств (До) в 2004 и 2005 гг. практически равны, но все же  показатель До за 2005 г., позитивнее показателя за 2004 г. на 1,9 дн.
Разница между фактическим количеством дней одного оборота в истекшем году (2005) по сравнению с базисным (2004), показывает, на сколько дней ускорилась оборачиваемость, что и будет служить показателем эффективного использования оборотных средств.
2.3.4 Показатели эффективности использования материальных
ресурсов
Относительная экономия материальных затрат, снижение удельного расхода материалов
Следующей группой функциональных показателей являются показатели использования материальных ресурсов:
-                     относительная экономия материальных затрат;
-                     снижение удельного расхода материалов;
-                     материальные затраты на 1 руб. товарной продукции.
Доля материальных затрат в себестоимости продукции РУП «МТЗ» значительна. Поэтому становится понятным стремление руководства предприятия к экономии сырья, материалов, топлива, всех видов энергии и других материальных ресурсов как к выполнению важнейшего условия повышения эффективности производства.
Расчет относительной экономии материальных затрат Эм (в млн. руб.) производится по формуле:
,                                   (14)
где    Мзф, Мзб – материальные затраты соответственно фактические и в базисном периоде, млн. руб.;
Jв – темп роста валовой продукции, %.
Таким образом, относительная экономия материальных затрат на РУП «МТЗ» составляет:
 млн. руб.

Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции

К элементам затрат предприятия относятся и материальные затраты предприятия, к ним относятся затраты на: сырьё и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и др.
Показатель материальных затрат на 1 руб. товарной продукции – важный показатель. Исчисляется он отношением суммы материальных затрат на производство к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах:
,                                       (15)
где    Мз – величина материальных затрат в общих затратах на производство, млн. руб.;
Т – объём товарной продукции, млн. руб.
Таким образом, материальные затраты на 1 руб. товарной продукции на РУП «МТЗ» составили:
 руб.                                                          2004 г.
 руб.                                                         2005 г.
Как мы видим, предприятие в 2005 г. произвело материальных затрат на 1руб. товарной продукции – 0,69руб., что говорит об уменьшении материальных затрат, т.к. в 2004 г. данный показатель составлял – 0,72 руб.
2.3.5. Дополнительные показатели системы показателей
эффективности производства
Дополнительные показатели, включенные в систему показателей эффективности производства предприятия:
- темп роста фондоотдачи;
- фондовооруженность труда;
- темп роста фондовооруженности труда.
Темп роста фондоотдачи:
                                                   2004 г.
                       2005г.
         Фондовооруженность труда:
    2004г.
    2005г.
         Темп роста фондовооруженности труда:
                      2005г.

3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
НА РУП «МТЗ»
Во второй главе, данной курсовой работы, был проведен анализ хозяйственной деятельности предприятия РУП «МТЗ». На основании полученных результатов, предлагаю рекомендации по совершенствованию управления производства предприятия, так, чтобы на каждую единицу ресурсов добиваться существенного увеличения объёма производства продукции.