Наименование шва

Конструкция шва

Вид применяемых стежеов

Применение в изделии

Характеристика шва

Номер ниток

№ и тип иглы

Наименование оборудования

Ширина шва, мм

Кол-во стежков в 1см.

Кол-во соедин слоев

Х/Б

Армирован

Лавсан, шелк

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Стачной взаутюжку

с обметанным срезом

Двухниточная цепная 401,

трехниточная краеобметолчная цепная 504

Обработка боковых, плечевых, швов рукавов, , среднего шва спинки, швы втачивания рукавов

10-12

3-4

2

50,

44хл

33 55л

0037-02-70-90

AZ6500H-С5DF ПО «Азов» Россия

Обтачной в кант

Челночная двухниточная тип 301

Обработка борта, воротника

5-7

3-4

2

50, 40

44хл

33 55л

0092-02-80-100

131- 111-100

ПО“Промшвеймаш”

Настрочной с открытыми срезами

401,504

двухниточная челночная 301

Соединение кокеток, планок, швов рукавов, вытачек

рельефных швов полочек и спинки

12-15

От края до отд. строчки –

1-2

4-5

3

80,60

(22,7;

30,3)

44хл

65-75

0037-02-70-

0037-02-90

AZ6500H-С5DF ПО «Азов» Россия

131-111 +100

ПО“Промшвеймаш

Вподгибку

с закрытым срезом

двухниточная челночная 301

Обработка низа изделия, низа рукава

30-40

2-3

3

80,60

(22,7;

30,3)

44хл

65-75

0063-80

0063-90

131- 111-100

ПО“Промшвеймаш

Вид оборудования, предприятие -

изготовитель

Производительность

циклов, час

Усилие

прессования, Кн.

Тип

привода

Способ

нагрева подушки

Температура

нагрева подушки, ^оС.

Тип

Подушки

Выполняемая

операция

верхний

нижний

верхней

ниж-

ней

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия

-

-

-

-

электропаровой

-

105-110

0981

внутрипроцессная ВТО

Электропаровой утюг

УТП-20Э

ОАО «Агат»

Россия

-

2 кг.

-

электропаровой

-

100-240

-

-

внутрипроцессная ВТО

№

п/п

Содержание неделимых операций

Спец-

ность

Разряд

Время

Оборудование

1

2

3

4

5

6

Заготовительная секция

Дублирование деталей

1

Соединить клеевую прокладку с верхним воротником

У

3

28

УТП-20Э

ОАО «Агат»

101+0081

2

4

76

131-111+100

АО «Орша»

Беларусь

37

Втачать рукава в пройму изделия

С

5

180

131-111+100

АО «Орша»

Беларусь

38

Обметать срезы втачивания рукавов

С

2

52

AZ8003H-A4DF

39

Стачать нижние срезы рукавов и боковые срезы изделия

С

3

111

AZ6500H-C5DF

40

Нанести линию ширины подгибки низа рукавов

Р

3

64

Мел, лекало

41

Застрочить низ рукавов

М

3

80

131-111+100

АО «Орша»

Беларусь

42

Нанести линию ширины подгибки низа

Р

3

39

Мел, лекало

43

Застрочить низ изделия

М

3

86

131-111+100

44

Вывернуть изделие на лицевую сторону

Р

1

11

45

Приутюжить низ рукавов

У

2

35

УТП-20Э

ОАО «Агат»

Отделка

46

Наметить места расположения кнопок на планку

Р

3

25

Мел, лекало

47

Установить кнопки

А

3

150

Спец.пресс

48

Удалить производственный мусор

Р

1

72

49

Окончательная влажно-тепловая обработка

У

4

125

УТП-20Э

ОАО «Агат»

50

Навешивание товарного ярлыка и памятки

Р

2

32

51

Застёгивание кнопок

Р

1

12

52

Комплектование жакета

Р

1

11

53

Упаковка жакета

Р

2

45

54

Сдача на склад

Р

2

46

Итого по изделию

Стадия и узел обработки изделия

Трудоемкость изготовления изделия Т,с

Число рабочих

N

Площадь

S,м²

Номер группы

1

2

3

4

5

Подготовка кроя, запуск, комплектование

118

единиц

6,2

Заготовка деталей

Дублирование деталей

Полочка

Спинка

Рукав

Воротник

64

846

250

142

230

0,54

7,1

2,11

1,2

1,9

3,348

44,02

13,082

7,44

11,78

Всего по заготовкам

Монтаж

Отделка

1532

907

518

12,85

7,68

4,53

79,67

47,616

28,086

Всего на потоке

2957

25,06

155,372

Количество рабочих

Величина min времени орг. операции, ∑t_p min, сек.

Величина max времени орг. операций ∑t_p max, сек

1

106

129

2

№ организационной операции

№ технологически неделимых операций

Содержание организационной операции

Специальность организационной операции

Разряд организационной операции

Затрата времени на модель, с.

Расценка, коп.

Норма выработки единиц в смену

Число рабочих

Вид оборудований, приспособлений

Расчетное

Фактическое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

1

Проверка кроя и раздача по рабочим местам

Р

3

118

13,216

Итого:

Р

114

13,216

244,067

1

1

2

1

2

3

5

Соединение клеевой прокладки с верхним воротником

Соединение клеевой прокладки с верхней деталью планок полочек

Намелка места расположения вытачек

Заутюживание вытачек

У

У

Р

У

3

3

3

2

28

36

36

21

3,136

4,032

4,032

2,121

УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081 «Макпи» Италия

Мел, лекало

Итого:

У

121

13,321

238,016

1,02

1

3

4

6

8

Стачивание вытачек

Настрачивание вытачек

Настрачивание шва притачивания боковых частей полочек

М

М

М

3

3

3

36

40

45

4,032

4,48

5,04

131-111+100 АО «Орша» Беларусь

Итого:

М

121

13,552

238,016

1,02

1

4

7

10

11

Притачивание боковых частей полочек к верхним частям Притачивание нижних частей полочек

Настрачивание шва притачивания нижних частей полочек

С

С

М

3

2

4

40

91

91

4,48

9,191

10,92

AZ6500H-C5DF

ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП

131-111+100 АО

Итого:

М/С

222

24,591

129,729

1,88

2

5

9

12

24

27

30

31

Заутюживание припусков рельефных швов

Приутюживание шва притачивания нижних частей полочек

Приутюживание шва притачивания кокетки спинки

Приутюживание шва стачивания верхних срезов рукавов Высекание припусков на шов в углах воротника и вывертывание воротника

Приутюживание воротника

У

У

У

У

Р

У

3

2

3

3

2

3

48

30

30

32

32

68

5,376

3,03

3,36

3,584

3,232

7,616

УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0081 «Макпи» Италия

Ножницы, спец.колышек

Итого:

У

240

26,198

120

2,03

2

6

13

14

Намелка места расположения кнопок с дополнительной прокладкой

Установка кнопок

Р

А

3

3

70

150

7,84

16,8

Мел, лекало

Спец. пресс

Итого:

А

220

24,64

130,909

1,86

2

7

15

16

17

19

28

Обтачивание среза борта полочки планкой

Настрачивание внешнего среза планки на полочку

Настрачивание внутреннего среза планки на полочку

Настрачивание шва стачивания кокетки

Обтачивание верхнего воротника нижним

М

М

М

М

М

4

3

3

3

3

46

50

50

20

84

5,52

5,6

5,6

2,24

9,408

131-111+100 АО «Орша» Беларусь

Итого:

М

250

28,368

115,2

2,11

2

8

18

20

21

Стачивание среднего шва кокетки спинки

Притачивание боковых частей спинки к средней

Настрачивание шва притачивания боковых частей спинки

С

С

М

3

3

3

20

50

50

2,24

5,6

5,6

AZ6500H-C5DF

ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП

131-111+100 АО «Орша» Беларусь

Итого:

С/М

120

13,44

240

1,01

1

9

22

25

26

Притачивание кокетки к спинке

Стачивание верхних срезов рукавов

Настрачивание верхних швов рукавов

С

С

М

3

3

3

40

50

30

4,48

5,6

3,36

AZ6500H-C5DF

ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП

131-111+100 АО

Итого:

С/М

120

13,44

240

1,01

1

10

23

26

29

Настрачивание шва притачивания кокетки спинки

Настрачивание верхних швов рукавов

Настрачивание шва обтачивания воротника

М

М

М

3

3

3

40

30

48

4,48

3,36

5,376

131-111+100 АО «Орша» Беларусь

Итого:

М

118

13,216

244,067

1

1

11

32

35

Стачивание плечевых срезов

Втачивание нижнего воротника в горловину

С

М

4

4

50

75

6

9

AZ6500H-C5DF

ПО «Азов» г.Подольск, 3-132 МОМЗ ЦНИИШП

131-111+100 АО «

Итого:

С/М

125

15

230,04

1,02

1

12

33

36

Настрачивание плечевых швов

Настрачивание среза стойки верхнего воротника одновременно прокладывая строчку по концам и отлёту воротника

М

М

3

4

29

77

3,248

9,24

131-111+100 АО «Орша» Беларусь

Итого:

М

106

12,488

271,698

0,89

1

13

37

38

Втачивание рукавов в пройму изделия

Обмётывание среза втачивания рукавов

М

С

5

2

180

52

23,4

5,252

131-111+100 АО «Орша» Беларусь

AZ6500H-C5DF

Итого:

М/С

232

28,652

124,137

1,96

2

14

39

Стачивание нижних срезов рукавов и боковых срезов изделия

С

3

111

12,432

AZ6500H-C5DF

Итого:

С

Анализ схемы производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования К_с определяющий загруженность потока, определяется по формуле (6).

(6)

где T_{изд -} трудоемкость изделия в потоке, сек, N_ф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.

K_с = 3075/118×26 = 1

Если значение k_с для потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0,99 ÷ 1,01, а для потоков со свободным ритмом в интервале 0,98 ÷ 1,02, то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката.

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта (рис.2)

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ (рис.3)

4.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.4.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

• Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

где М_см – выпуск в смену, ед, N_p – расчетное количество рабочих, чел.

• Средний тарифный разряд:

• Средний тарифный коэффициент Q_ср

Показатели Q_ср, r_ср характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

• Стоимость обработки единицы изделия P_изд, руб.:

руб.

где: P_i – сумма расценок по организационным операциям

руб

где: С_{т дн 1 раз} – дневная тарифная ставка 1 разряда; С_{т час} – часовая тарифная ставка 1 рабочего, сумма тарифных коэффициентов (графа 15), Q_ср – средний тарифный коэффициент; М_см –выпуск в смену; ПТ – выработка на 1 рабочего в смену.

• Коэффициент механизации потока К_м.:

где ∑t_м, ∑t_с, ∑t_п, ∑t_а - сумма времени по специальностям, сек;

Т_изд - трудоемкость изделия, сек.

• Коэффициент использования оборудования

где: - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;

- сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

К_и.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

• Съем продукции с 1 м² производственной площади:

где: М_см – выпуск изделий в смену, ед.; S_пот – площадь потока, м^2.

Технико-экономические показатели проектируемого потока

Коэффициент использования оборудования, К_и.о.

0,9

11

Съем продукции с 1м² производственной площади, σ

ед.

1,57

Разряд

Затраты времени на работу, сек

Количество рабочих по видам работ

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

Машинные

Спецмашинные (автоматы)

Ручные

Утюжильные

Итого по разрядам

Время (Тм)

Количество рабочих

Время (Тс), (Та)

Количество рабочих

Время

Количество рабочих

Время (Ту)

Количество рабочих

Количество рабочих

Время

Удельный вес, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

106

0,89

0,89

106

3,45

0,89

1,00

0,89

2

143

1,21

155

1,31

86

0,72

3,24

384

12,5

6,48

1,2

3,888

3

716

6,06

611

5,17

352

2,98

260

2,2

16,41

1939

63,06

49,23

1,3

21,333

4

289

2,44

50

0,42

125

1,05

3,91

464

15,09

15,64

1,4

5,474

5

180

1,52

4.5 План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

• план цеха;

• типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

• технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия

• типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

• число единиц оборудования (сводка оборудования);

• организационная форма потока;

• тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

• нормы безопасности труда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса , отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Проектируемая модель соответствует основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента.

Конструкция модели технологична и позволят применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Анализ схемы разделения труда показал, что поток загружен равномерно, с учетом всех требований к комплектованию технологических операций.

В результате расчета получены следующие ТЭП:

• Выпуск в смену, М_см (ед.)

• Трудоемкость изготовления изделия, Т_изд (сек)

• Численность рабочих: расчетная, N_р

• фактическая,N_ф

• Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ, (ед.)

• Средний тарифный разряд, r_ср

• Средний тарифный коэффициент, Q_cр

• Стоимость обработки единицы изделия, Р_изд, (руб.)

• Коэффициент загрузки (согласования), К_с

• Коэффициент механизации потока, К_м

• Коэффициент использования оборудования, К_и.о.

• Съем продукции с 1 м² производственной площади,σ (ед.)

Планировка потока выполнена с учетом всех санитарно-гигиенических норм, техники безопасности и пожарной безопасности и обеспечивает рациональную организацию рабочих мест, прямоточность и непрерывность технологического процесса.