Курсовая Техника разведки Выбор и
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Федеральное агентство по науке и высшему образованию РФ
Воронежский Государственный Университет
Геологический факультет
Кафедра полезных ископаемых и недропользования
Курсовой проект по «Технике разведки».
Задание № 70.
Выполнила студентка 3 курса
геологического факультета:
Филиппова Е.В.
Руководитель:
Холин В.М.
Воронеж, 2006 г.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ.
ЧАСТЬ I. БУРЕНИЕ СКВАЖИН
1.1. Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины
1.2. Выбор и обоснование проектной конструкции скважин
1.2.1. Расчет параметров многоствольной скважины
1.2.2. Составление ГТН
1.3. Выбор и обоснование бурового оборудования
1.4. Промывка скважины
1.4.1. Схема промывки скважины
1.4.2. Выбор промывочной жидкости
1.4.3. Очистка промывочного раствора от шлама
1.4.4. Расчет количества буровых растворов
1.5. Тампонаж скважины
1.5.1. Схема тампонирования скважины
1.5.2. Расчет количества тампонирующего раствора
1.6. Технология колонкового бурения
1.6.1. Технологические режимы бурения
1.6.2. Бурение по пласту полезного ископаемого
1.7. Ликвидация скважин
1.8. Техника безопасности
ЧАСТЬ II. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК
2.1. Выбор и обоснование типа, формы и размеров (сечения) горных выработок
2.2. Выбор и обоснование способа проходки, основного оборудования
2.3. Буровзрывные работы
2.3.1. Расчет рациональной длины заходки и глубины шпуров
2.3.2. Разметка и бурение шпуров
2.3.3. Обоснование выбора и расчет требуемого количества ВВ
2.3.4. Обоснование способа и выбор средств взрывания
2.3.5. Хранение взрывчатых веществ.
2.4. Вентиляция горных выработок
2.5. Уборка отработанной породы
2.6. Крепление горных выработок
2.7. Водоотлив и освещение
2.8. Ликвидация горных выработок
2.9. Техника безопасности
2.9.1. Техника безопасности при проходке разведочных горных выработок
2.9.2. Техника безопасности при проведении взрывных работ
ЧАСТЬ III. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК
3.1. Организация буровых работ
3.2. Организация горных работ
ВВЕДЕНИЕ.
Курсовой проект по «Технике разведки» представляет собой завершающий этап лекционного курса, лабораторных и индивидуальных занятий. Целью курсового проекта является ознакомление студентов с имеющимися техническими средствами разведки месторождений полезных ископаемых, технологиями проведения геологоразведочных работ и проектированием геологоразведочных работ.
Задание № 70.
1. Подсечь 2 двуствольными скважинами жилообразную залежь хромитовых руд мощностью 45 м, с углом падения 40° на ЮЗ, залегающую среди дунитов. Глубина подсечения 600 м от устья скважины. Приращение зенитного угла 2° (выполаживание), азимутального 1° (отрицательное), интервал размеров через 50 м.
2. Пройти 3 штольни длиной 200м каждая.
3. Пройти 25 канав длиной 20 м каждая.
Проектные геологические разрезы:
а) по стволу скважины: 0,0-5,0 м – наносы, 5,0-30,0 м – песчаники; 30,0 м и ниже - дуниты с рудной залежью. В интервале 65,0-110,0 м - зона поглощения.
б) по штольне: 0,0-5,0 м – наносы; 5,0-40,0 м – песчаники; 40,0-150,0 м – дуниты; 150,0-190,0 м - хромитовая руда; 190,0-200,0 м - дуниты.
в) по канавам: 0,0-2,5 м – наносы; 2,5-3,0 м – хромитовая руда.
ЧАСТЬ I. БУРЕНИЕ СКВАЖИН
1.1. Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины
Основным техническим средством при разведке месторождений твердых полезных ископаемых является колонковое бурение. В меньшей мере для этих целей применяется роторное бурение и ударно-канатное бурение. Колонковое бурение получило широкое распространение по следующим причинам:
- Оно позволяет извлекать из скважины керн, по которому можно наиболее точно составить геологический разрез и опробовать полезное ископаемое.
- Колонковым способом можно бурить скважины под любым углом к горизонту, различным породоразрушающим инструментом, в породах любой твердости и устойчивости.
- Этим способом можно бурить скважины малых диаметров и на большую глубину, применяя относительно легкое оборудование.
К недостаткам колонкового бурения относятся высокая аварийность и низкий выход керна при проходке рыхлых, неустойчивых и трещиноватых пород [12].
Выполнение поставленной задачи - подсечение залежи хромовитых руд - целесообразно выполнять посредством колонкового бурения.
Глубина скважины определяется необходимостью полного пересечения скважиной рудного тела и углубления в подстилающие породы на 10-15 м. По заданию глубина подсечения рудного пласта 600 м. При мощности рудного пласта 45 м и углублению в подстилающие породы на 10 м глубина скважины составит 655 м.
1.2. Выбор и обоснование проектной конструкции скважины
Конструкцией скважины называется ее технический разрез, в котором указаны диаметры бурения по интервалам глубины, диаметры обсадных труб и глубина их установки, места и способы тампонажа, технологические параметры бурения по интервалам глубин.
При выборе конструкции скважины следует руководствоваться следующими соображениями:
- конструкция скважины должна быть предельно простой;
- количество обсадных труб должно быть минимальным;
- диаметр скважины должен быть как можно меньше. Выбор конструкции скважины зависит от следующих параметров:
- способы бурения;
- технические характеристики бурового станка;
- виды полезного ископаемого;
- глубина скважины;
- физико-механические свойства горных пород;
- конечный диаметр скважины.
Условия для выбора конструкции скважины:
- глубина скважины 655 м;
- конечный диаметр бурения скважины зависит от вида полезного ископаемого и определяется инструкциями (59 мм).
Способы бурения:
1) в интервале о 0,0 до 6,0 м - твердосплавное бурение;
2) от 6,0 м до конца скважины - алмазное бурение.
Бурение в осложненных условиях.
Осложненными считаются условия, требующие специальных технологических операций при бурении в этих интервалах. Согласно приведенному геологическому разрезу, интервалы с осложненными условиями бурения следующие:
1) 0,0 - 5,0 м - наносы;
2) 65,0 - 110,0 м - зона поглощения.
Предусматривается перекрытие интервалов с осложненными условиями бурения колоннами обсадных труб и производство затрубного цементного тампонажа -на 5 м выше и 5 м ниже раздробленных пород.
Промывка скважины:
1) в интервале 0,0 - 5,0 м - промывка глинистым раствором;
2) в интервале 5,0 - 655,0 м - промывка технической водой.
1.2.1. Расчет параметров многоствольной скважины
В зависимости от условий залегания полезного ископаемого, разведочные скважины задаются вертикальными или наклонными. В процессе бурения разведочные скважины часто искривляются, что создает ряд технических трудностей в процессе бурения и усложняет подсчеты запасов полезного ископаемого. Поэтому сохранение заданного направления, т.е. проходка направленных скважин, является одним из основных критериев, определяющих качество разведочного бурения. С учетом возможностей искривления скважин и для более успешного выполнения задания некоторые скважины проектируются и бурятся по сложному криволинейному профилю – направленные скважины. Практически все скважины являются направленными, поскольку основная задача разведочного бурения – это встреча рудного пласта в заранее заданной точке.
Для повышения эффективности буровых работ применяется многоствольное бурение. При построении многоствольной скважины, отклонившись от прямолинейного первоначального направления, занимает сложное пространственное положение, которое для каждой точки оси скважины может быть определено путем измерения 3-х параметров зенитного угла, азимутального угла и расстояния от устья скважины до данной точки.
Азимутальный угол – дает возможность определения проекции ствола скважины на горизонтальную плоскость. Он выбирается в зависимости от азимута падения рудного тела.
Зенитный угол – это положение любой точки ствола скважины по отношению к вертикали. Это угол между вертикалью и касательной к стволу скважины в любой точке вертикальной проекции.
Расстояние от устья скважины до данной точки ствола определяется длиной бурильного вала или кабеля с измерительной аппаратурой, опущенной в данную точку ствола.
Глубина основного ствола скважины определяется суммой глубины подсечения рудного пласта и длиной углубления ствола скважины в подстилающие породы.
lб= 600 +45+10=655 (м)
Для интервала глубины основного ствола скважины начальный зенитный угол должен быть в пределах 5-20°. Азимут падения рудного тела составляет 40°, следовательно, азимутальный угол составляет °/
Среднее значение зенитных и азимутальных углов забуривания основного ствола скважины вычисляются по формуле:
Q=( б1+б2)/2, где Q – среднее значение зенитного угла.
Приращение зенитного угла по заданию составляет 2° (выполаживание), азимутального 1° (отрицательное); интервалы замеров через 50 метров.
Данные расчетов приведены таблице 1.
Таблица 1
Средние значения зенитных и азимутальных углов по стволу скважины
| Глубина замеров (м) | Величина зенитного угла (Q°) | Величина азимутального угла (б°) | Интервалы замеров (м) | Величина среднего зенитного угла (Q°) | Величина среднего азимутального угла (б°) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
| 15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
| 30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
|
0-50
50-100
100-150
150-200
200-250
250-300
300-350
350-400
400-450
450-500
500-550
550-600
600-650 |
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
|
29,5
28,5
27,5
26,5
25,5
24,5
23,5
22,5
21,5
20,5
19,5
18,5
17,5 |
На основании средних значений зенитного угла построен типовой профиль основного ствола скважины. На основании средних значений азимутального угла построена инклинограмма (приложение 1).
Для построения основного ствола скважины необходимо рассчитать интенсивность искривления скважины.
Интенсивность зенитного искривления скважины определяется по формуле:
-
г0 =
∆Q
, (1)
∆l
где ∆Q – приращение зенитного угла; ∆l – интервал между замерами;
г0 - интенсивность зенитного искривления.
-
г0 =
2
= 0,04 град/м
50
Интенсивность азимутального искривления определяется по формуле:
-
г =
∆d
,
∆l
где г – интенсивность азимутального искривления; ∆d – приращение азимутального угла.
-
г =
1
= 0,02 град/м
50
Радиус искривления основного ствола вычисляется по формуле:
-
R =
57.3
,
г0
где R – радиус искривления.
R = 1432,5
-
L =
R* г
,
57.3
-
L =
1432,5* 93
= 2325 м
57,3
Построение основного ствола скважины – приложение 2.
Основной ствол подсекает рудное тело в точке на глубине 600 м от устья скважины. Величина зенитного угла в точке подсечения определяется по формуле:
-
Q =
l*57.3
+Q0 ,
R
где l – длина ствола скважины до точки подсечения; Q – зенитный угол забуривания; R – радиус искривления.
-
Q =
600*57,3
+ 2 = 28°
1432,5
Согласно заданию, линза хромитовых руд залегает под углом 40° к горизонтальной плоскости. Можно рассчитать угол встречи по формуле:
г =Q+(90-h)
г=28+(90-40)=78°
Конечный зенитный угол основного ствола скважины составит:
-
Q =
l*57.3
+Q0 ,
R
где l – длина всего ствола скважины; Q0 – приращение зенитного угла; R – радиус искривления.
-
Q =
655*57,3
+ 2 = 28,2°
1432,5
Таблица 2
Распределение объемов бурения по категориям
№ пп
Наименование породы
Категория
Объемы бурения (пог. м.)
по 1 скважине
по совокупности скважин
основной ствол
дополнит. ствол
основной ствол
дополнит. ствол
1.
Наносы
III
5,0м
10,0м
2.
Песчаники
VII
25,0 м
50,0 м
3.
Дуниты
VII
35,0м
70,0 м
4.
Зона поглощения
VII
45,0м
90,0м
5.
Дуниты
VII
490,0м
540,0м
980,0 м
1080,0 м
6.
Хромитовые руды
VII
45,0 м
50,0 м
90,0 м
100,0 м
7.
Дуниты
VII
10,0м
10,0м
20,0 м
20,0 м
1.3. Выбор и обоснование бурового оборудования
Буровое оборудование выбирается в зависимости от глубины бурения, диаметра скважины, способа бурения. Исходя из глубины скважины (655 м), конечного диаметра бурения (59 мм) и колонкового способа бурения проектом предусматривается применение установки колонкового бурения - УКБ-5П-500/800.
Передвижная буровая установка УКБ-5П (УКБ-500/800) является модификацией установок 5 класса (ГОСТ 7959-74).
В состав установки входят:
- буровой станок СКБ-5;
- буровая мачта БМТ-5;
- передвижное буровое здание ПБЗ-5;
- контрольно-измерительная аппаратура «Курс-411»;
- транспортная база ТБ-15;
- буровой насос НБ4-320/63 (2 шт.);
- грузоподъемные принадлежности:
элеватор-50,
элеватор 50/54,
вертлюг-пробка-50,
вертлюг-пробка-54,
полуавтоматический элеватор;
- труборазворотРТ-1200.
Станок СКБ-5 оснащен контрольно-измерительной аппаратурой «Курс-411», в которую входят:
- Индикатор веса бурового снаряда, Н 50000
- Индикатор усилия на крюке, Н 80000
- Измеритель нагрузки, Н 25000
- Манометр для измерения давления, Н/см2 0-1000
- Индикатор механической скорости бурения, м/ч 0-3; 0-15.
Техническая характеристика буровой установки приведена в таблице 4.
Таблица 4
Техническая характеристика буровой установки УКБ-5П-500/800
Параметры
УКБ-5П-500/800
Глубина бурения при конечном диаметре скважины 59 мм, м
800
Начальный диаметр скважины, мм
151
Диаметр бурильных труб, мм
50; 54; 63,5; 68
Частота вращения, об/мин:
120;260;340;410; 540;720;1130;1500
Наибольшее усилие подачи, Н:
вверх
85000
вниз
65000
Грузоподъемность лебедки, кг
3500
Скорости навивки каната на барабан, м/с
0,7-6,0
Мощность электродвигателя для привода бурового станка, кВт
30
Мощность буровый установки, кВт
98
Высота мачты, м
19
Длина свечи, м
13,5
Тип бурового насоса
НБ4-320/63
Число буровых насосов
1
Максимальный расход, л/мин
320
Максимальное давление, Н/см2
400
Мощность электропривода насосов, кВт
22
Габаритные размеры установки, м:
длина
10,70
ширина
4,56
высота
19,10
Масса, кг:
станка
2200
установки
17500
1.4. Промывка скважины
Целью промывки скважины является:
- удаление шлама из забоя;
- охлаждение породоразрушающего инструмента;
- закрепление неустойчивых стенок скважины;
- понижение твердости горных пород;
- смазка бурового инструмента.
1.4.1. Схема промывки скважины
Проектом предусматривается прямая схема промывки скважин с замкнутой системой водопотребления. Достоинства:
- буровой раствор, выходя из суженных промывочных отверстий породоразрушающего инструмента, приобретает большую скорость и с силой ударяет о забой, размывая разбуренную породу, что способствует увеличению скорости проходки;
- применяя специальные промывочные жидкости при бурении в сыпучих, рыхлых и трещиноватых породах, обеспечивает закрепление стенок скважины путем скрепления частиц неустойчивой породы;
- технически и технологически самая простая и дешевая.
Недостатки:
- пониженный процент выхода керна в результате динамического воздействия струи на верхний торец керна, что приводит к его размыву;
- при бурении скважин большого диаметра повышенный расход промывочной жидкости, необходимой для создания такой скорости восходящего потока, при которой все разбуренные частицы породы будут выноситься на поверхность;
- возможность размыва стенок скважины у забоя при бурении в мягких породах вследствие большой скорости восходящего потока [7, 12]. Для пород слагающих заданный геологический разрез указанные недостатки не имеют значения.
При прямой промывке жидкость насосом по нагнетательному шлангу подается к забою по бурильной колонне (рис. 1), охлаждает породоразрушающий инструмент, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу.
По выходе из скважины промывочный раствор пропускают по системе желобов и отстойников для очистки его от частиц породы. Очищенный раствор вторично нагнетается в скважину. При поглощении промывочной жидкости в пористых породах в емкость добавляют новые порции раствора [15].
Рис. 1 Схема прямой промывки скважин:
1 – буровой насос; 2 – нагнетательный шланг; 3 – вертлюг – сальник; 4 – колонна бурильных труб; 5 – трубный фрезерный переходник; 6 – колонковая труба; 7 – коронка; 8 – система желобов; 9 – отстойник; 10 – приемный бак
1.4.2. Выбор промывочной жидкости
В качестве промывочной жидкости применяется:
1) в интервале 0,0 - 5,0 м - глинистый раствор;
2) в интервале 5,0 - 655,0 м - техническая вода.
Свойства глинистого раствора:
Нормальный глинистый раствор должен отвечать следующим требованиям: - Плотность раствора должна соответствовать величине 1,15-1,25 г/см3. Повышенная плотность способствует лучшему очищению забоев скважины от крупного и тяжелого шлама, предотвращает самоизливание воды из скважины и обвалы пород из стенок скважины.
- Вязкость. От вязкости зависит способность раствора выносить на поверхность шлам и закупоривать трещины и поры в горной породе на стенках скважины. Вязкость измеряется в секундах, для нормального раствора составляет 18-22 сек.
- Водоотдача - это способность раствора отфильтровывать жидкую фазу под действием избыточного давления. Нормальный глинистый раствор имеет водоотдачу 8-10 см за 30 мин. с каждого литра раствора.
- Статическое напряжение сдвига - это усилие, способное вывести глинистый раствор из состояния покоя. Это напряжение должно составлять 2-3 Па [7]. Применение глинистого раствора при бурении скважин в интервале 5,0 - 655,0 м нецелесообразно, поскольку керн дунитов водой не размывается, а стенки скважины устойчивые.
1.4.3. Очистка промывочного раствора от шлама
Промывочный раствор по выходе из скважины на поверхность содержит частицы разбуренной породы (шлам). Своевременная и качественная очистка промывочных жидкостей является одним из важнейших условий эффективности процесса бурения разведочных скважин. Накопление шлама в промывочном растворе существенно ухудшает его качество. Снижается глинизирующая способность глинистого раствора, что приводит к образованию толстой рыхлой корки на стенках скважины и создает опасность обвалов. Использование зашламованных растворов приводит к преждевременному износу насосов и бурового снаряда. За счет повышения удельного веса промывочной жидкости уменьшается механическая скорость бурения, возрастает вероятность поглощения.
Очистка промывочной жидкости осуществляется в поверхностной циркуляционной системе, которая состоит из желобов, отстойников и приемных баков. Длина и размеры желобов, количество и объем отстойников и приемных емкостей зависят от глубины и диаметра скважины и условий бурения. Количество емкостей, объем и конфигурация их определяются производственной необходимостью и материально-техническими возможностями предприятий.
Типовая циркуляционная система при бурении скважин самоходными буровыми установками приведена на рис. 2. Желоба делают в открытом грунте без крепления стенок или изготовляют из досок или листового железа. Устанавливают с уклоном 1,0-1,5 см на 1 м длины, ширина желобов ~30 см, высота ~25 см. По дну желоба через 1,5-2,0 м друг от друга ставят перегородки. Объем циркуляционной поверхностной системы зависит от глубины скважины. Ее длина для скважин глубиной до 500 м составляет 15м, для скважин более 500 м - 25-30 м.
Рис. 2. Схема циркуляционной системы самоходных буровых установок.
1 - глиномешалка; 2,6 - приемные емкости; 3 - насос; 4 - буровая установка; 5 - желоба.
Очистная способность желобной системы зависит от степени разрушения структуры, которая зависит от скорости движения раствора по желобам. При небольшой скорости разрушение структурного сцепления в растворе происходит только около стенок и дна, а выпадение частиц породы наблюдается в ограниченном объеме. При чрезмерной скорости раствора частицы почти полностью переносятся в приемную емкость. Наиболее полное удаление шлама наблюдается при некоторой оптимальной скорости течения, когда происходит максимальное разрушение структуры раствора и отсутствует турбулентный режим течения.
Очистку желобной системы от шлама производят при прекращении циркуляции раствора.
Естественный метод очистки является наиболее эффективным при использовании в качестве промывочной жидкости воды и маловязких растворов [3, 7, 15].
1.4.4. Расчет количества буровых растворов
Расчет количества глинистого раствора
Общий объем глинистого раствора для бурения одной скважины составляет:
Vo = V1 + V2 +V3 (м3), где
Vo - общий объем глинистого раствора для бурения одной скважины;
V1 - объем скважины.
V1 = * Н (м3), где
d (м) - диаметр скважины;
Н (м) - глубина скважины;
V2 - объем резервуаров промывочной циркуляционной системы;
V3 - потеря глинистого раствора в скважине.
Vз= 3 * V1 (мз).
d=0,093(м) V1 = * 5,0=0,034(м3)
Н = 5,0 (м) V3 = 3 * 0,034= 0,102 (м3)
V2= 4 (мз) V0 = 0,034 + 4,0 + 0,102 = 4,136 (м3)
Количество глинистого раствора для бурения всех скважин:
Vгл.p-pa = 2 * V0, (мз)
Vгл.p-pa = 2 * 4,136 =8,272 (мз).
Расчет количества глины, необходимой для приготовления глинистого раствора.
Vгл. = * V0 (м3);
сглины = 2,5 г/см3 = 2,5 т/м3;
Расчет количества технической воды
Общий объем технической воды для бурения одной скважины составляет:
Vo = V1 + V2 +V3 (м3), где
Vo - общий объем технической воды для бурения одной скважины;
V1 - объем скважины.
d - средний диаметр скважины (м);
Н1 - глубина основного ствола скважины (м);
Н2 - глубина дополнительного ствола скважины (м);
V2 - объем резервуаров промывочной циркуляционной системы;
V3 - потеря технической воды в скважине.
Vз= 3 * V1 (мз).
(Н1+H2) = 1255,0 (м) V3 = 3 * 5,69= 17,07 (м3)
V2= 4 (мз) V0 = 5,69 + 4,0 + 17,07 = 26,76 (м3)
Количество технической воды для бурения всех скважин:
Vтехн.воды = 2 * V0, (мз),
V техн.воды = 2 * 26,76 = 53,52 (мз).
Расчет количества промывочной жидкости
Vгл. = Vгл.p-pa + Vтехн.воды (м3), где
Vгл.p-pa - объем глинистого раствора, необходимый для бурения всех скважин;
Vтехн.воды - объем технической воды, необходимой для бурения всех скважин.
Количество промывочной жидкости для бурения всех скважин:
V = 8,272 + 53,52 =61,79 (м3).
1.5. Тампонаж скважины
Тампонированием скважины называется комплекс работ по изоляции отдельных ее интервалов.
Тампонирование осуществляется с целью предотвращения обвалов скважины и размывания пород в пространстве за обсадными трубами, разделения водоносных или других горизонтов для их исследования, ликвидации водопроявлений, перекрытия трещин, пустот, каверн, для ликвидации воглощения промывочной жидкости при бурении [12].
Проектом предусматривается затрубный цементный тампонаж:
- в интервале 0,0 - 5,0 м - с целью гидроизоляции устья скважины;
- в интервале 65,0 - 115,0 м - с целью предотвращения поглощения промывочной жидкости.
Тампонирование с помощью цемента называется цементированием скважин. Для цементирования применяют тампонажный цемент на базе портланд-цемента, тампонажный цемент на базе доменных шлаков, известково-песчаные смеси.
1.5.1. Схема тампонирования скважины
Тампонаж проводится по способу «с двумя пробками».
Тампонаж по способу «с двумя пробками» - наиболее надежный, но и наиболее сложный способ, при котором процесс цементации распадается на два этапа (рис. 3.).
Первый этап.
Подготовка забоя скважины, заключающаяся в его очистке, а в некоторых случаях - и расширении. Для очистки скважины обсадные трубы поднимаются с забоя на 0,5-1 м. На верх колонны обсадных труб навинчивают специальную головку для цементации и присоединяют шланг промывочного насоса, при помощи которого промывочную жидкость нагнетают в обсадные трубы. Под давлением насоса промывочная жидкость вытесняется из обсадных труб в затрубное пространство и поднимается до устья скважины. Такую промывку затрубного пространства производят для того, чтобы облегчить проникновение в него цементного раствора.
Глинистый раствор
Цемент
Рис. 3. Схема тампонажа скважины цементом по способу «с двумя пробками»:
а - начало закачки цемента;
б - конец закачки цемента;
в - начало подъема цемента в затрубное пространство;
г - конец цементации.
1 - запорный кран, 2 - манометр, 3 - головка для цементации, 4 - верхняя часть пробки, 5 - резиновые манжеты, 6 - нижняя часть пробки, 7 - обсадная труба, 8 - верхняя пробка, 9 - нижняя пробка
Второй этап.
После промывки затрубного пространства колонна обсадных труб остается подвешенной над забоем, головку для цементации свинчивают с обсадных труб, а в трубы опускают нижнюю пробку, которую при помощи штанг проталкивают на некоторое расстояние. Сверху этой пробки наливают (специальным насосом) цементный раствор, поверх которого вновь вставляют верхнюю пробку. Таким образом, цементный раствор оказывается зажатым между двумя пробками. На верхнюю пробку нагнетают промывочную жидкость, которая проталкивает обе пробки и раствор между ними к забою скважины. Закачку промывочной жидкости в обсадные трубы продолжают до тех пор, пока верхняя пробка не встретится с нижней, которая по выходе из труб останавливается на забое, а цемент выжимается в затрубное пространство. Как только прекратится проталкивание пробки, немедленно прекращается подача промывочной жидкости, освобождаются хомуты обсадных труб и колонна под действием собственного веса или при применении добавочного давления опускается на забой. Скважину в таком состоянии оставляют в покое в течение 1-3 суток, что зависит от качества цемента и других условий. Для тампонажных работ при бурении скважин используют специальный сорт цемента - тампонажный. Техническими условиями предусматриваются сроки начала и окончания схватывания цементного раствора [12].
1.5.2. Расчет количества тампонирующего раствора.
Интервал 0,0 - 5,0 м
Объем цементного раствора, необходимого для заполнения цементируемого пространства определяется по формуле:
V1 = *[(D2-d2н) *H] (м), где
D (м) – диаметр скважины;
dн (м) – наружный диаметр обсадных труб;
H (м) – высота зоны тампонажа.
D = 0,093 (м)
dн =0,089 (м) V1 = *[(0,0932-0,0892) *5,0= 0,003 (м)
H = 5,0 (м)
Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора находится по формуле:
Vцемента1 = * V1 (м3)
сцемента =3,15 г/см3 = 3,15 т/м3 ;
сцем.р-ра =1,85 г/см3 = 1,85 т/м3 .
Vцемента1 = * 0,003 = 0,001 (м3)
Интервал 65,0 – 115,0 м
V2 = *[(D2-d2н) *H] (м), где
D (м) – диаметр скважины;
dн (м) – наружный диаметр обсадных труб;
H (м) – высота зоны тампонажа.
dн =0,073 (м) V2 = *[(0,0762-0,0732) *50,0] = 0,018 (м)
H = 50,0 (м)
сцемента =3,15 г/см3 = 3,15 т/м3 ;
Общее количество цементного раствора
Vцем.р-ра = 2 * (V1 + V2) (м3)
Vцем.р-ра = 2 * (0,003 + 0,018)= 0,042 (м3)
Общее количество сухого цемента
Vцемента = 2 * (Vцемента1 + Vцемента2) (м3)
Vцемента = 2 * (0,001 + 0,007)= 0,016 (м3)
1.6. ТЕХНОЛОГИЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ
В зависимости от категории пород можно задавать разные режимы бурения, параметрами которого является: частота вращения бурового снаряда, осевая нагрузка и объем подачи промывочной жидкости в единицу времени. Режимы бурения разные для победитового и алмазного бурения. Коронки также изготовляются разными по конструкции для разных категорий пород.
1.6.1. Технологические режимы бурения
Интервал 0,0 - 5,0 м.
Бурение осуществляется твердосплавной коронкой марки Ml диаметром 93 мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 1,0-1,5 м/сек. Промывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидкости. Осевая нагрузка на забой порядка 500-600 Н на основной резец.
После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диаметром 89 мм до глубины 5,0 м.
Производится затрубный цементный тампонаж скважины.
Интервал 5,0 - 30,0 м.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-80 м/с. Осевая нагрузка на забой 8-13 кН на основной резец.
После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диаметром 73 мм до глубины 30,0 м.
Интервал 30,0 - 600,0 м.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм (до глубины 110 м), диаметром 59 мм (до глубины 600 м). Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. (до глубины 110 м), при скорости 500-900 об/мин. (до глубины 600 м). Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-80 м/с. (до глубины 110 м), при скорости потока 40-60 м/с. (до глубины 600 м). Осевая нагрузка на забой 8-13 кН (до глубины 110 м), 6-10 кН (до глубины 600 м) на основной резец.
Скважина обсаживается трубами диаметром 73 мм до глубины 110,0 м.
В интервале 65,0-115,0 м производится затрубный цементный тампонаж скважины.
Интервал 600,0 - 645,0 м.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-70 м/с. Осевая нагрузка на забой 4-8 кН на основной резец.
Интервал 645,0 - 655,0 м.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 500-900 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 40-60 м/с. Осевая нагрузка на забой 6-10 кН на основной резец.
1.6.2. Бурение по пласту полезного ископаемого (интервал 600,0 — 645,0м)
Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа МВП-1 диаметром 59 мм. По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:
1) определяют контакт пустых пород с полезным ископаемым;
2) скважину подготавливают для бурения по полезному ископаемому;
3) бурят непосредственно по полезному ископаемому;
4) отрывают керн и поднимают его.
Перед бурением по полезному ископаемому выполняют следующие мероприятия по подготовке скважины:
- промывают скважину до полного удаления шлама;
- извлекают оставшийся керн пустых пород;
- производят контрольный замер глубины скважины;
- готовят нужный буровой снаряд для бурения по полезному ископаемому.
Способы повышения выхода керна.
Причинами плохого выхода керна являются: механическое воздействие колонкового снаряда, приводящее вследствие вибрации к разрушению и истиранию керна; действие на керн промывочной жидкости, размывающей керн или вымывающей некоторые компоненты; возможность выпадения керна из колонковой трубы во время его извлечения из снаряда вследствие плохого заклинивания.
Основными задачами получения представительных керновых проб являются:
- защита керна от воздействия потока промывочной жидкости или создание потока, направления течения и слива которого благоприятствуют сохранности керна;
- защита керна от механических воздействий вращающейся колонковой трубы;
- надежный отрыв керна от забоя и удержание его в керноприемной трубе.
С целью повышения выхода керна, бурение ведется на пониженных скоростях, с минимальной осевой нагрузкой и минимальной подачей промывочной жидкости. Для повышения выхода керна предусматривается сокращение рейсопроходки до 1,0-0,5 м. Подъем снаряда с керном полезного ископаемого производится без резких рывков, толчков и ударов.
В случае, если указанные мероприятия не обеспечат требуемый выход керна, должны быть применены специальные технические средства, обеспечивающие повышение выхода керна и его сохранность при подъеме на поверхность (двойные колонковые трубы, съемные керноприемники) [12].
1.7. Ликвидация скважины
После бурения скважины ликвидируются. Для этого ствол скважины промывается и заполняется глинистой цементной смесью (отнош. 1:1). После заполнения ствола скважины тампонирующим материалом скважина выдерживается несколько суток для застывания раствора. На устье скважины ставится заглушка, обсадные трубы не извлекаются. На заглушке наносится номер скважины, год бурения и организация, бурившая скважину.
Расчет количества тампонирующего раствора, необходимого для ликвидации скважины:
d (м) - средний диаметр скважины;
Н1 - глубина основного ствола скважины (м);
Н2 - глубина дополнительного ствола скважины (м);
d=0,076(м)
Количество тампонирующего раствора для тампонирования всех скважин:
V = 2 * Vтамп.р-ра (м3)
V = 2 * 5.69 = 11.38 (м3)
1.8. Техника безопасности
При производстве буровых работ необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при геологоразведочных работах».
Руководство буровыми геологоразведочными работами может быть возложено исключительно на лиц, имеющих на это право (инженер, техник, буровой мастер). Управление буровыми станками, подъемными механизмами, а также обслуживание двигателей, компрессоров, электроустановок должны производиться лицами, имеющими на это право, подтвержденное соответствующим документом. Все рабочие, как вновь принимаемые, так и переводимые на другую работу, допускаются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по вопросам техники безопасности и обучения безопасным методам труда. Повторный инструктаж всех рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие. Проведение обучения и повторного инструктажа должно быть зарегистрировано в «Журнале регистрации обучения и всех видов инструктажа по технике безопасности».
Буровой агрегат должен проверяться в начале смены бурильщиком и периодически, но не реже одного раза в декаду, буровым мастером.
Результаты проверки должны записываться бурильщиком в буровой журнал, а буровым мастером в «Журнал проверки состояния техники безопасности». Обнаруженные неисправности должны устраняться до начала работ.
Запрещается работать при неисправных узлах станка, насоса, двигателей пусковой аппаратуры, неисправном слесарном, буровом, технологическом и вспомогательном инструменте.
Буровая установка должна быть обеспечена комплектом приспособлений и устройств для безопасного ведения работ и средствами индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется ограждению вращающихся частей механизмов и защите от поражения электротоком.
Буровое здание должно быть освещено в соответствии с санитарными нормами, обеспечено умывальником, полотенцами и мылом, бачком для кипяченой воды, аптечкой.
Все рабочие работают только в спецодежде и в защитных касках, для хранения одежды необходимо иметь специальное помещение или шкаф.
Технологические режимы бурения должны соответствовать указанным в геолого-техническом наряде. Контрольно-измерительная аппаратура должна быть исправна.
В процессе работы систематически проводится проверка состояния техники безопасности и санитарии лицами, ответственными за состояние техники безопасности.
При использовании в зимнее время печного отопления буровых вышек необходимо серьезное внимание обращать на выполнение требований пожарной безопасности. Пол под печкой и вокруг нее на расстоянии 0,5 м обязательно следует покрывать листовой сталью. Стену здания у печки необходимо оббить стальным листом с асбестовой прокладкой или засыпать песком пространство между листом и стеной. Расстояние от стены до печи должно быть не менее 0,7 м. Печные трубы должны быть выведены выше крыши бурового здания не менее чем на 1,5 м, а в местах проведения их через деревянные конструкции должны быть обернуты асбестом.
Запрещается применять факелы и другие источники открытого огня для аварийного освещения, а также для разогрева дизельной установки и масляных баков буровых станков [11, 12].
ЧАСТЬ II. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК
2.1. Выбор и обоснование типа, формы и размеров (сечения) горных выработок
Согласно заданию, необходимо пройти:
3 штольни длиной 200м каждая;
25 канав длиной 20 м каждая.
Проектные геологические разрезы:
а) по штольне: 0,0-5,0 м – наносы, 5,0-40,0 м – песчаники, 40,0-150,0 м –
дуниты, 150,0-190,0 м - хромитовая руда, 190,0-200,0 м - дуниты.
б) по канавам: 0,0-2,5 м – наносы, 2,5-3,0 м – хромитовая руда.
Канавы - узкие, протяженные выработки глубиной 1-3 м до 5 м. Поперечное сечение канав обычно трапециевидное, шириной по дну канавы 0,4-1,0 м, в верхней части до 2-2,5 м. Протяженность канав зависит от их назначения и может быть от нескольких до сотен метров.
В большинстве случаев канавы проходят с целью вскрытия коренных пород или тел полезных ископаемых (не затронутых выветриванием), когда они перекрыты наносами мощностью до 3 - 5 м.
Штольня - горизонтальная горная выработка, устье которой находится на поверхности. Штольня, у которой забой также выходит на поверхность, называется тоннелем.
Чаще всего штольни закладываются с крутых склонов.
Проходят штольни «с восстанием», т. е. с постепенным повышением почвы выработки. Отношение высоты подъема к длине составляет примерно 0,03.
Из штольни могут быть пройдены другие подземные выработки, которые дают возможность изучить месторождение.
По направлению различают штольни продольные, идущие по простиранию тела полезного ископаемого, и штольни поперечные, вскрывающие вмещающие породы и тело полезного ископаемого вкрест его простирания.
Рис. 2. Продольный разрез штольни
Рис. 3. Поперечный разрез штольни
Сечение штольни при разведке чаще всего бывает трапециевидным. Реже применяют квадратное сечение, прямоугольное и сводчатое.
Стандартные размеры разведочных штолен с погрузкой породы вручную: 2.1-3.0; 3.1-4.0 и 4.1-5.0 м2.
Протяженность штольни — обычно от первых десятков метров до сотен метров.
Ширину выработки устанавливают с учетом размеров применяемого оборудования и правилами безопасности при геологоразведочных работах.
Зазоры между наиболее выступающей частью подвижного состава и стенкой выработки должны быть с одной стороны не менее 0,7 м (зазор для свободного прохода людей), а с другой стороны.— не менее 0,25 м. Высота свободного прохода принимается не менее 1,8 м.
2.2. Выбор и обоснование способа проходки, основного оборудования
Способ проходки выработки зависит в основном от положения ее в пространстве (вертикальные, наклонные, горизонтальные), крепости и строения горных пород, их водоносности и имеющегося в наличии оборудования. В зависимости от устойчивости пересекаемых пород и притока грунтовых вод различают обычные и специальные способы проведения выработок. Обычные способы применяют при сравнительно небольшом притоке воды, в крепких и устойчивых породах, допускающих обнажение забоя (кровли, подошвы) и боковых стенок выработок.
Способ проходки канав
Разведочные канавы проходят следующим способом:
1) вручную;
2) с применением буровзрывных работ.
При проходке канав вручную проводят следующие операции:
1) разметка канав;
2) разрыхление пород при помощи кайла или лома;
3) выбрасывание породы вручную на поверхность;
4) выравнивание стенок канавы (этот способ применим для I-IV категории).
Проходка канав может осуществляться механически с помощью землеройных машин, однако, в таком случае сечение канав получается прямоугольным, и необходимый наклон стенок отсутствует.
Проходка разведочных канав в крепких коренных породах, а также в мерзлых породах осуществляется с применением буровзрывных работ.
В состав работ по проведению разведочных канав с применением буровзрывных работ входит:
1) разметка линий канав;
2) разметка шпуров;
3) бурение, отметка шпуров;
4) закладка взрывчатого вещества, взрывание;
5) уборка взорванной породы с выбросом ее на поверхность;
6) выравнивание стенок дна канавы.
Распределение пород по категориям буримости и выбор способа проходки приведены в таблице 1.
Таблица 1
Распределение пород по категориям буримости.
№ пп
Наименование породы
Категория
Глубина проходки
Способ проходки
По штольне
1.
Наносы
IV
5,0
Ручной
2.
Песчаники
XII
40,0
Буровзрывной
3.
Дуниты
XII
150,0
Буровзрывной
4.
Хромитовая руда
XII
190,0
Буровзрывной
5.
Дуниты
XII
200,0
Буровзрывной
По канавам
1.
Наносы
IV
2,5
Ручной
2.
Хромитовая руда
XII
3,0
Буровзрывной
2.3. Буровзрывные работы
Для проходки наносов применяется ручной способ. Далее высокая крепость пород определяет применение буровзрывного способа проходки.
Буровзрывной способ проходки является наиболее сложным. Он включает ряд последовательных операций, составляющих вместе проходческий цикл:
1) разметка шпуров на забое выработки;
2) бурение шпуров;
3) зарядка шпуров ВВ;
4) взрывание зарядов (отпалка);
5) проветривание забоя;
6) уборка разрыхленной взрывом породы;
7) настил путей;
8) монтирование воздухопровода;
9) крепление.
Наиболее трудоемкими операциями при буровзрывном способе проведения выработки являются бурение шпуров и уборка породы.
За один проходческий цикл обычно проходится лишь часть выработки. Число таких циклов зависит от рациональной длины заходки, которая рассчитывается из требования максимальной занятости в течение смены всех исполнителей операций цикла. Наиболее рациональной является организация работ, при которой цикл БВР укладывается в одну смену или обеспечивает кратное число циклов в смену. Такие операции, как зарядка, отпалка и вентиляция, требующие отсутствие людей в горной выработке рекомендуется выносить за пределы смены.
2.3.1. Расчет рациональной длины заходки и глубины шпуров
Рациональная длина заходки определяется из общих производительных затрат труда на операции цикла из расчета на один погонный метр выработки.
Глубина шпура (lшп) связана с длиной заходки (lзax) зависимостью:
lшп = lзax / КИШ, КИШ=0,85
Канавы
lшп = 0,5/0,85= 0,6 м
Для пирамидального типа вруба глубина шпуров не должна превышать ширину выработки. Для цилиндрических врубов глубина шпура может превышать ширину выработки на 30%.
Штольня
Длина заходки определяется из соотношения:
lзax = n*m/Qn, где
n - число проходчиков (3 чел.);
m - количество часов в рабочей смене (6 час.);
Qn - суммарные затраты труда в чел/час на все производительные операции внутри смены на 1 пог. метр выработки (13,15 чел/час). Число проходчиков подбирается с учетом ограничений по глубине шпура [8].
lзax = 3*6 /13,15 = 1,37 м
Длина шпура:
lшп = lзax /КИШ
lшп = 1,37/ 0,85 = 1,6 м.
Таблица 2
Затраты труда в чел./час на 1 пог. м штольни
Технологические операции
Затраты труда в чел./час
1) Бурение шпуров
2,07 чел.час.
2) Зарядка и взрывание шпуров
14 шпуров*4 мин.= 56 мин
3) Вентиляция
30 мин.
4) Уборка породы
а) с металлического настила
4,6 чел.час.
б) откатка вагонеток
3,57 чел.час.
в) разгрузка вагонеток
0,1 чел.час.
5) Монтаж воздухопровода
0,63 чел.час.
6) Крепление
1,62 чел.час.
7) Настилка путей
0,56 чел.час.
Производительные затраты: 13,15 чел.час.
Условия для определения рациональной длины заходки:
1) сечение штольни – 4 м2;
2) средняя расчетная длина откатки штольни – 150 м;
3) категория пород по буримости – XII;
4) коэффициент крепости f = 7;
5) тип перфоратора - ПА-23;
6) крепление:
наносы – сплошной венцовой крепью,
скальные породы – венцовой крепью вразбежку;
7) количество шпуров на забое - 14 шпуров;
8) продолжительность рабочего дня – 6 часов;
9) число проходчиков на забое – 3 чел.;
10) суммарные производительные затраты труда.
2.3.2. Разметка и бурение шпуров
Количество шпуров на забое зависит от размера сечения выработки и прочности пород. Число шпуров на 1м2 площади забоя рассчитывается по формуле Протодьяконова:
-
n =
2,7*√
f
, где
S
f — коэффициент крепости пород по шкале М. М. Протодьяконова;
S — площадь поперечного сечения выработки, м2;
n – количество шпуров на 1м2 площади забоя;
Тогда общее число шпуров на весь забой находят из зависимости:
N= n*S [9].
Породы, слагающие разрез относятся к XII категории крепости пород по шкале Протодьяконова f =7.
Штольня
n=2,7*√7/4=3,57
N=3.57*4=14
Из них врубовых – 5; отбойных - 9
Канавы
n=2.7*√7/12=2.06
N=2.06*12=25
Шпуры на забое должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивались:
- равномерная работа каждого шпура, исключающая подрыв рядом расположенных зарядов;
- отбойка породы в контурах выработки, согласно проекту;
- равномерное дробление породы и измельчение ее до нужной крупности кусков, что обеспечивает наибольшую производительность породоуборочных работ.
С учетом прочности пород и условий залегания выбирается призматический тип вруба.
Различают врубовые, отбойные и оконтуривающие шпуры.
Врубовые шпуры, взрываемые первыми, предназначены для создания дополнительных поверхностей обнажения за счет образования в забое углубления - врубы.
Схема размещения врубовых шпуров на забое называется типом вруба.
По принцицу действия врубы разделяются на отрывающие (клиновые, пирамидальные) и разрушающие (прямые, призматические, щелевые). На основе практических данных установлена область применения различных врубов. В массивных породах наиболее эффективным является пирамидальный вруб в центральной части забоя. Клиновый вруб применяют в слоистых породах. Прямые врубы (щелевой и призматический) могут применяться в выработках малых сечений. Врубы можно разделить на две группы:
1) врубы со шпурами, наклонными к оси выработки;
2) врубы со шпурами, параллельными оси выработки.
С учетом прочности пород и условий залегания выбирается центрально-пирамидальный тип вруба, который относится к врубам первой группы. Применяется при проходке любых выработок в породах средней и выше средней крепости однородной массивной структуры, а также в породах с равносторонней трещиноватостью или слоистостью и реже в породах, в которых трещиноватость или слоистость развита или перпендикулярно к забою или параллельно ему. Количество врубовых шпуров до 6 штук. В очень крепких породах иногда в центре врубовых шпуров бурится холостой шпур, который не заряжается, не взрывается, а играет роль дополнительной обнаженной поверхности.
Вспомогательные шпуры производят отбойку породы в сторону боковой обнаженной поверхности (вруба). Они взрываются вслед за взрывом врубовых шпуров и способствуют расширению врубовой полости.
Оконтуривающие шпуры, взрываемые последними, предназначены для придания выработке запроектированной формы и размеров поперечного сечения.
В забоях выработок небольшого сечения вспомогательные шпуры иногда не бурят, а их функции выполняют оконтуривающие шпуры.
2.3.3. Обоснование выбора и расчет требуемого количества ВВ
Взрывчатыми веществами (ВВ) называют химические соединения или механические смеси, способные под воздействием внешнего импульса (нагревания, искры, удара) с огромной скоростью превращаться в другие химические соединения с образованием газов и выделением тепла [12].
Выбор ВВ определяется характером выработок (поверхностные или подземные), степенью увлажненности на забое, насыщенностью выработок газами и пылью. Учитывая эти характеристики, предполагается использовать аммонит № 6-ЖВ. Характеристика взрывчатого вещества приводится в Таблице 3.
Таблица 3
Характеристика взрывчатого вещества
Название
Плотность, г/см3
Скорость детонации, м/с
Бризант-ность, мм
Работоспособность, см3
Рекомендуется при крепости пород/
Аммонит № 6-ЖВ
1,0-1,15
4000
14-16
360-380
6-10
Удельный расход ВВ определяется по формуле Н.М.Покровского:
q = q1*l * w* с кг/м3, где
q - удельный расход ВВ кг/м3;
q1 - нормальный удельный расход сосредоточенного заряда ВВ для образования единичной воронки нормального выброса с ЛНС равный 1 м, зависящий от физико-механических свойств горных пород, кг;
с - структурный коэффициент взрываемой породы;
w - коэффициент, учитывающий влияние степени зажима породы. При двух обнаженных поверхностях w=1.
l - коэффициент, учитывающий работоспособность применяемого ВВ [9].
q = 0,40*0,85*1*1 = 0,34 кг/м3
Расчет удельного расхода ВВ представлен в Таблице 4.
Таблица 4
Расчет удельного расхода ВВ
-
q1
с
w
/
q
0,40
1,0
1,0
0,85
0,34
На основе удельного расхода определяется расход ВВ на одну заходку:
Qзax= q*Vзaх, кг
Vзaх – объем взорванной породы за одну заходку.
Vзaх = S* lзaх м3, где
S - площадь забоя горной выработки.
lзaх – глубина заходки.
Для канав: Vзaх = 12*0,5 = 6 м3,
Qзax = 0,34*6 = 2,04 кг.
Для штолен: Vзaх = 4*1,37 = 5,48 м3,
Qзax = 0,34*5,48 = 1,86 кг.
Расчет зарядов шпуров
Для канав заряды шпуров одинаковые.
qшп = Qзах / N = 2,04 / 25 = 0,08 кг,
где N – количество шпуров на забое.
Заменяем расчетное количество ВВ на стандартные патроны ВВ. Применяется стандартный патрон ВВ 100 гр. Пересчитываем количество ВВ с учетом стандартного патрона.
Для канав: Qзах = qшп * N
Qзах= 0,1 * 25 = 2,5 кг.
Для штолен: масса шпуровых зарядов определяется по уравнению:
Qзах = qотб * nотб + 1,3 qотб * nврб
1,86 = qотб * 9 + 1.3qотб* 5
qотб = 0.12 кг
qврб = 0,16 кг
qотб – заряд отбойного и вспомогательного шпуров;
nотб - количество отбойных и вспомогательных шпуров;
qврб – заряд врубового шпура равен 1,3 qотб;
Заменяем расчетное количество ВВ на стандартные патроны ВВ. Применяется стандартный патрон ВВ 100 гр. для отбойных шпуров, 150 гр. – для врубовых. Пересчитываем количество ВВ с учетом стандартного патрона.
Qзах = qотб * nотб + qврб * nврб
Qзах = 0,1*9 + 0,15*5 = 1,65 кг.
Длина зарядки – длина заряда ВВ.
Длина забойки – вся свободная от заряда ВВ часть шпура.
lзаб=lшп-lзар
lзаб≥30% lшп
Для канав: lзаб = 30%*0,6 = 0,3*0,6 = 0,18 м
lзар = lшп-lзаб = 0,6-0,18 = 0,42 м
Для штолен:
врубовые шпуры - lзар = 0,18м
lзаб = lшп- lзар = 1,6 - 0,18 = 1,42 м
отбойные шпуры - lзар = 0,12м
lзаб = lшп- lзар = 1,6 - 0,12 = 1,48 м
Окончательный расход ВВ представлен в Таблице 5.
Таблица 5
Расход аммонита № 6-ЖВ
Оэах
Q
Ообщ
кг
патронов
кг
патронов
кг
патронов
2
10
44
220
176
880
2.3.4. Обоснование способа и выбор средств взрывания
Выбор средств и способа взрывания шпуров определяется в первую очередь возможностью их применения в соответствии с правилами техники безопасности и с учетом экономической целесообразности.
К средствам взрывания относятся:
1. при огневом взрывании: огнепроводный шнур, средства его поджигания и капсюли-детонаторы.
2. при электрическом взрывании: электропроводный шнур, источник тока и капсюли-электродетонаторы.
Проектом рассматривается применение огневого способа взрывания, как допустимого для проведения данного вида работ, наиболее простого в применении огневого стакана, т.к. инструкция по технике безопасности запрещает одновременное поджигание более 16 зарядов. В штольне расположено 14 шпуров, то путем скручивания огнепроводных шнуров попарно получим 13 пар шпуров и одинарный шпур.
Огнепроводный шнур представляет собой сердцевину из дымного пороха с центральной направляющей нитью и оплеток, покрытых или пропитанных влагонепроницаемой или водонепроницаемой массой.
Огнепроводный шнур поджигают с помощью тлеющего зажигательного фитиля или зажигательной свечи.
Капсюль-детонатор, используемый для детонирования основного заряда ВВ, представляет собой заряд первичного и вторичного инициирующего ВВ, запрессованных в медную, латунную, алюминиевую или бумажную гильзу.
Взрывание шпуров огневым способом состоит из следующих операций: изготовление зажигательных трубок, изготовление патронов-боевиков, заряжание шпуров, забойки шпуров и зажигания огнепроводных шнуров.
Минимально допустимая длина отрезка огнепроводного шнура должна быть не короче 1 м. Зажигательная трубка представляет собой капсюль-детонатор с введенным в него отрезком огнепроводного шнура. Патрон-боевик - это патрон ВВ с зажигательной трубкой. Отрезок огнепроводного шнура, находящийся на поверхности должен быть не короче 15 см.
Для проведения взрывных работ огневым способом потребуется:
1. Капсюль-детонатор:
Канавы
на одну заходку необходимо 25 капсюль-детонаторов;
на одну канаву – 40*25 = 1000;
на 25 канав – 25000.
Штольня
на одну заходку необходимо 14 капсюль - детонаторов;
на одну штольню – 146*14 = 2044;
на 3 штольни – 6132.
Общее количество капсюль - детонаторов
1,1*(25000 + 6132) = 34245
2. Огнепроводный шнур:
Канавы
Длина огнепроводного шнура для одного шпура равна:
l = 1 м;
на одну канаву –1 м*25 =25 м;
на 25 канав – 625 м.
Штольня
l = lзаб + 0,15м
l = 1,42+ 0,15= 1,57 м
на одну штольню – 1,57*14 =21,98 м;
на 3 штольни – 61,94 м.
Общая длина огнепроводного шнура
l =1,1*(625 + 65,94) = 760 м
2.3.5. Паспорт буровзрывных работ
Для канав:
1. Площадь сечения канавы - 12 м2.
2. Длина канавы - 20 м.
3. Категория пород по М.М. Протодьяконову – XII.
4. Общее количество шпуров на забое – 25 штук.
5. Длина шпуров – 0.6 м.
6. Длина заходки – 0,5 м.
7. Количество заходок на всю выработку – 40 зах.
8. Коэффициент использования шпуров – 0,85.
9. Средства взрывания: капсюль-детонаторы, огнепроводный шнур.
10. Способ взрывания: огневой, с применением огневого стакана.
11. Расход взрывчатого вещества: на 1 заходку – 2.04 кг;
на всю выработку 81,6 кг.
12. Расход средств взрывания на 1 заходку:
- капсюль-детонаторов – 25 шт.;
- огнепроводного шпура – 25 м.
13. Расход средств взрывания на всю выработку:
- капсюль-детонаторов – 1000 шт.;
- огнепроводного шпура – 625 м.
14. Величина заряда в каждом шпуре – 0,08 кг.
15. Длина зарядки – 0.42 м
Длина забойки – 0.18 м.
16. Взрывчатое вещество – аммонит № 6 порошкообразный.
Для штолен:
1. Площадь сечения штольни - 4 м2.
2. Длина штольни - 200 м.
3. Категория пород по М.М. Протодьяконову - XII.
4. Тип вруба – призматический.
5. Общее количество шпуров на забое – 14 штук:
- отбойных – 9;
- врубовых - 5.
6. Длина шпуров – 1,6 м.
7. Длина заходки – 1,37 м.
8. Количество заходок на всю выработку – 146 зах.
9. Взрывчатое вещество аммонит - № 6.
10. Коэффициент использования шпуров – 0,85.
11. Средства взрывания: капсюль-детонаторы и огнепроводный шнур.
12. Способ взрывания: огневой, с применением огневого стакана.
13. Расход взрывчатого вещества: на 1 заходку – 1,86 кг;
на всю выработку 272 кг.
14. Расход средств взрывания на 1 заходку:
- капсюль - детонаторов – 14 шт.;
- огневого шпура – 21,98 м.
15. Расход средств взрывания на всю выработку:
- капсюль - детонаторов – 2044 шт.;
- огневого шпура – 65,94 м.
16. Величина заряда в каждом отбойном шпуре – 0,12 кг
врубовом шпуре – 0,16 кг.
17. Длина зарядки - отбойных шпуров - 0,12 м;
- врубовых шпуров- 0,18 м.
18. Длина забойки - отбойных шпуров - 1,48 м;
- врубовых шпуров- 1,42 м.
2.3.6. Хранение взрывчатых веществ
Специфические свойства взрывчатых материалов требуют хранения их в таких условиях, при которых обеспечивались бы удобства и безопасность обращения, а также исключались хищения, порча и самопроизвольный взрыв.
Хранить взрывчатые материалы разрешается только в специальных складах, построенных и оборудованных в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и зарегистрированных в органах Государственного горного надзора.
Склады взрывчатых материалов необходимо располагать на отдельной изолированной площади, удаленной от жилых и технических зданий и сооружений.
По количеству ВВ, необходимого для всего объема работ, предусматривается устройство временного склада. При раздельном хранении ВВ и средств взрывания в хранилище можно помещать до 18 т ВВ и до 25000 шт. детонаторов. Соответствующее количество огневого шнура может храниться с детонаторами.
Временные склады допускаются легкого типа: досчатые, глинобитные, земляные и другие. Разрешается под временные хранилища использовать существующие помещения: нежилые здания, сараи, землянки и другие при устройстве хорошей вентиляции, защиты от сырости, дождя, снега. Временные склады следует размещать на сухих, возвышенных местах для предохранения их от почвенной влаги. Полы в хранилище могут быть досчатыми и глинобитными, но обязательно ровными, гладкими и без щелей. Освещение внутри хранилищ разрешается аккумуляторными или предохранительными бензиновыми лампами.
Вокруг поверхностного склада в радиусе не менее 50 м выделяется запретная зона, в которой вырубается хвойный лес и снимается сухая трава, заросли и хворост, лиственный лес оставляется. Запретная зона по своему периметру ограждается канавой для предотвращения заливания территории склада атмосферными водами. Вокруг склада в радиусе 40 м устраивается ограждение. Ограждение может быть сооружено из различных материалов, но высота его должна быть не менее 2 м.
2.4. Вентиляция горных выработок
Применяется прямая схема вентиляции (рис. 6).
Рис. 6. Схема проветривания выработки.
Схема нагнетания. Свежий воздух при помощи вентилятора подается по трубам к забою выработки, а воздух содержащий вредные газы удаляется по самой выработке к устью. Призабойное пространство быстро очищается от вредных или ядовитых газов, однако выработка в течение некоторого времени еще заполнена ими и поэтому в самой выработке на протяжении всего времени ее вентиляции работать нельзя. Если выработка имеет значительную протяженность, то для ее вентиляции требуется длительное время. Схема нагнетания может быть использована при вентиляции любой горноразведочной выработки небольшой протяженности, за исключением выработок, опасных по газу и пыли, где ее применение весьма ограничено.
Расстояние от конца труб до забоя должно быть:
lтр ≤ б*√S [м],где
S [м2] - площадь сечения выработки.
lтр ≤ б,7 [м]
Количество воздуха, необходимое для вентиляции выработки:
-
Qв =
A*q*m*k
, где
t
А (кг) — количество ВВ, взрываемое за одну отпалку;
q = 0,04(м3) - объем условной окиси углерода, образующейся при взрыве каждого килограмма ВВ;
т = 12500 - коэффициент разжижения окиси углерода;
k = 1,15 - коэффициент, предусматривающий потери воздуха в трубопроводе;
t [мин.] - время вентиляции.
-
Qв =
1,65*0,04*12500*1,15
=31,63(м3/мин.)
30
Рассчитанное количество воздуха следует проверять на скорость движения воздуха по выработке:
-
V =
Qв
(м/сек.)
S
-
V =
31,63
= 8 (м/сек.)
4
Учитывая вышеуказанные параметры предполагается использовать ручной вентилятор типа КП-2 [9].
2.5. Уборка отработанной породы
После вентиляции и приведения выработки в безопасное состояние приступают к уборке породы.
Вне зависимости от горно-геологических условий и способа проходки вертикальных выработок, они должны быть оборудованы и оснащены устройствами для спуска и подъема людей и удаления отработанной породы.
При проходке штольни сечением 4 м2 целесообразнее использовать ручной подъем. В этом случае погрузка породы производится лопатами в вагонетки емкостью 0,4 м2, одновременно производится дробление породы, если есть крупные обломки. Откатка вагонеток также производится вручную, при этом используются ручные рельсы Р-8. Рельсы с помощью костылей пришиваются к металлическим подкладкам толщиной 10-12 мм, пришиваются к деревянным шпалам.
Расстояние между шпалами – 0,75 м. Все пространство между ними должно быть заполнено балластом или отработанной породой.
Характеристика рудных вагонеток:
- емкость кузова - 0,4 м;
- ширина колеи – 600 мм.
Габариты:
- длина – 1200 мм;
- ширина – 750 мм;
- высота - 1100 мм.
Характеристика рельса Р-8:
- вес 1 п.м – 8,42 кг;
- высота – 65 мм;
- ширина подошвы – 52 мм;
- ширина головки – 27,5 мм;
- толщина лейки – 6мм.
Отработанная порода складируется в виде отвала вблизи горной выработки, на расстоянии, исключающем влияние этого отвала на устойчивость бортов выработки. [1, 12].
2.6. Крепление горных выработок
При проведении горнопроходческих работ нарушается уравновешенное состояние пород массива и вокруг выработки происходит перераспределение существующих напряжений, которые вызывают деформацию.
Данным курсовым проектом предусмотрено крепление деревянной крепью. К положительным качествам дерева, определяющим широкую область его применения при проходке разведочных выработок, относятся: возможность использования для крепи местных материалов, достаточно высокие прочностные свойства, легкость обработки и относительно невысокая стоимость. Недостатками деревянного крепления являются недолговечность и в большинстве случаев разовое использование. Крепь изготовляется из сосны, ели или других хвойных пород. Сухой лес обладает более высокими прочностными свойствами, поэтому для крепи целесообразно использовать древесину зимней заготовки, имеющую меньшее содержание влаги, или предварительно высушенную древесину. Элементы крепи изготовляют из очищенного от коры дерева.
Основной конструкцией деревянной крепи горизонтальных выработок является крепежная рама. Она состоит из верхняка и двух стоек. Стойки чаще всего устанавливаются наклонно (трапециевидная рама). В зависимости от условий проведения горизонтальной выработки, отдельные элементы крепежной рамы могут отсутствовать или, наоборот, могут быть усилены дополнительными элементами.
Наиболее ходовыми диаметрами крепежного леса являются стойки с диаметром в верхнем отрезе 15х25 см. Расстояние между крепежными рамами определяется исходя из следующих условий:
1) при неусточивых породах – крепление сплошное, когда расстояние между рамами равно диаметру крепежных стоек;
2) при породах средней устойчивости – расстояние между ними увеличивается до 1 м;
3) при породах очень устойчивых – расстояние между рамами может быть доведено до 1,5-2,0 м;
4) при породах исключительных по устойчивости и иногда на последних метрах выработки – последняя может находиться без крепления вовсе. В этих случаях сечение выработки целесообразно придавать сводную форму.
Первые 5 метров (наносы) крепятся сплошной крепью. Затем переходят на крепление вразбежку и, наконец, последние метры выработки могут проходиться без крепления.
Процесс крепления включает в себя следующие операции:
1) заготовку крепи;
2) подготовку места для крепи;
3) доставка крепи на место и ее установка.
Заготовка крепи включает в себя:
1) отпиливание леса по необходимым размерам и зарезка замков, замок в боковой стойке делается на ее толстом конце.
Подготовка места заключается в приведении определенного участка выработки в безопасное состояние (удаляются неустойчивые куски породы в кровле и боковых стенках), стенки выравниваются, готовятся лунки и водосточные канавы. Лунки под боковые стойки будут глубиной 10 см.
Установку крепи начинают с установки стоек в лунки. На стойки укладывается верхняк. Рама должна быть установлена в плоскости, перпендикулярной оси выработки. После этого приступают к забутовке кровли. В качестве затяжки применяют доски, их помещают за пределами наружного контура крепи.
Кроме того, еще крепится устье штольни для предотвращения обрушения пород по склону.
При проходке канав крепления не используются, их борта выравниваются до угла естественного откоса пород.
2.7. Водоотлив и освещение
2.7.1. Освещение
Учитывая сравнительно небольшую глубину выработок, отсутствие в них взрывоопасных газов и проведение работ в одну смену, в течение светового дня, предусматривается использование переносных ацетиленовых ламп. Лампа состоит из двух резервуаров: нижнего, заполняемого карбидом кальция, и верхнего, в который наливается вода. Вода поступает по трубке в нижний резервуар и, взаимодействуя с карбидом кальция образует ацетилен, выходящий в горелку. Поступление воды в нижний резервуар регулируется специальным винтом. Заряда воды и карбида достаточно для работы лампы на протяжении 11-12 часов [9].
2.7.2. Водоотлив
Для водоотлива из горных выработок наиболее широко применяются центробежные и винтовые насосы. При выборе насоса для водоотлива, кроме его производительности и высоты напора, следует учитывать вес насоса, его поперечные и продольные размеры, способ установки или подвески.
Для откачки воды из канав могут быть использованы передвижные насосы типа М, ММ, ВМП. Агрегат из одноступенчатого центробежного насоса и двигателя внутреннего сгорания, монтируется на колесной тележке и может перемещаться по фронту работы.
Для организации водоотлива воду из штолен собирают с помощью водоотводных канав и выводят непосредственно на дневную поверхность.
Сечение водоотводных канав зависит от расхода воды, уклона выработки, характера горных пород и шероховатости стенок.
Организация водоотлива не предусматривается, поскольку водоприток в крепких скальных породах менее 0,2-0,3 м/час. Воду удаляют на поверхность бадьями вместе с породой или отдельно.
2.8. Ликвидация горных выработок
Ликвидация выработок - это комплекс работ и мероприятий по прекращению работ в горных выработках и устранению доступа в них в связи с окончанием срока их службы.
Ликвидация производится с целью предотвращения загрязнения подземных водоносных горизонтов. После окончания всех работ поверхностные горные выработки (канавы) засыпаются землей, а подземные горные выработки (штольни) закрываются без уничтожения самой выработки. Деревянная крепь, в большинстве случаев, извлечению не подлекжит и остается в выработке. Ликвидационные выработки должны быть нанесены на планы расположения разведочных выработок и на план работ.
2.9. Техника безопасности
2.9.1. Техника безопасности при проходке разведочных горных выработок
Проведение горных выработок с отвесными бортами допускается в устойчивых породах на глубину не более 2-х метров. При проведении выработок в неустойчивых породах, должно применяться сплошное крепление бортов, или борта должны выравниваться до угла естественного откоса.
Спуск людей в канаву глубиной более 1,5 м разрешается только по лестницам или трапам с перилами по специально оборудованному спуску. Руководитель горных выработок обязан следить за состоянием забоя, бортов канав и траншей.
При угрозе обрушения пород работы должны быть прекращены, а люди и механизмы отведены в безопасное место.
Для предотвращения несчастных случаев во время горнопроходческих работ и сокращению аварийности необходимо соблюдать меры по технике безопасности. Рабочие допускаются до работ после тщательного изучения техники безопасности и санитано-технического минимума.
Необходимо строго соблюдать последовательность в операции проходческого цикла.
Необходимо постоянно следить за сохранением атмосферы выработок. Запрещается находиться в шпурах во время вентиляции.
Крепление выработок должно проводиться строго в соответствии с утвержденным паспортом крепления. Систематически необходимо следить за состоянием крепи. Для крепи допускаются к использованию только целые недеформированные материалы. Запрещается работать в выработках с поврежденной крепью, а во время крепления все остальные работы должны быть прекращены.
Постоянно необходимо записывать в журнал все травмы, увечья и другие несчастные случаи.
2.9.2. Техника безопасности при проведении взрывных работ
Проведение взрывных работ регулируется «Едиными правилами техники безопасности при взрывных работах». Согласно действующим правилам, не разрешается производить взрывы без паспорта буровзрывных работ, а при массовых взрывах - без утвержденного проекта производства работ.
Количество ВМ, доставляемое к месту работ, не должно превышать общую величину взрываемых зарядов. Оставшееся после заряжания ВВ должно быть до взрыва удалено за пределы опасной зоны.
Подготовленные к взрыву заряды не разрешается оставлять невзорванными. В случае необходимости выставляют охрану.
При опускании боевиков в шпуры (скважины) запрещается допускать толчки или проталкивать их легкими ударами. Порции забойки или ВВ, помещенные непосредственно на боевик, уплотнять нельзя. Обращаться с боевиками следует осторожно.
Ограничивается при огневом взрываний число зажиганий отрезков ОШ одним взрывником. В подземных выработках один взрывник может поджигать за один прием не более 16 отрезков ОШ. При большем взрываний зарядов за один прием применяют зажигательные патроны. В этом случае число патронов должно быть не более шести в одном забое.
Число одновременно зажигаемых отрезков ОШ одним взрывником на поверхности не ограничено, оно устанавливается из расчета времени горения отрезка ОШ контрольной трубки.
Перед зажиганием отрезков ОШ в забое первым зажигается ОШ контрольной трубки, располагаемой не ближе 5 м от заряда.
После взрыва капсюля-детонатора контрольной трубки взрывник обязан удалиться в укрытие, даже если зажигание всех отрезков ОШ не закончено.
Перед заряжанием шпуров в подземных выработках выставляются посты охраны в местах возможных доступов к забою.
На земной поверхности перед началом взрывных работ устанавливают границы опасной зоны по разлету кусков породы. Из этой зоны выводятся люди, не связанные с производством взрывных работ. На границах опасной зоны выставляется охрана. Охрана из проинструктированных рабочих организуется так, чтобы все пути, ведущие к месту производства взрывных работ, находились под постоянным наблюдением. Каждый пост, расположенный на дневной поверхности, должен находиться в поле зрения смежных с ним постов.
При производстве взрывных работ обязательно применение в светлое время суток и в подземных выработках звуковых, а в темное время суток - звуковых и световых сигналов.
Звуковые сигналы подаются взрывником в следующем порядке. Первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Все люди, не занятые заряжанием и взрыванием, удаляются лицом технического надзора за пределы опасной зоны. Второй сигнал — боевой (два продолжительных). Подается он после окончания подготовки зарядов к взрыву, а также проверки исправности электровзрывной сети с безопасного места. По этому сигналу взрывники зажигают ПИТ и удаляются в укрытия или за пределы опасной зоны, а при электрическом взрываний включают ток. Третий сигнал - отбой (три коротких) подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.
При огневом взрывании, электровзрывании детонаторами замедленного (короткозамедленного) действия, электроогневом взрывании разрешается к месту взрыва подходить через 15 мин; при взрывании детонаторами мгновенного действия и ДШ - через 5 мин.
Место взрыва осматривается лицом горного надзора и взрывником для определения возможности допуска людей к месту работы.
При обнаружении отказов (невзорвавшихся зарядов) устанавливают отличительный знак и обеспечивают его охрану. Каждый отказ записывается в книгу отказов. Запрещается разбуривание стаканов шпуров или скважин независимо от того, есть ли в них ВВ или его нет. Стаканом называют данную часть шпура или скважины, которая осталась после взрыва заряда ВВ.
Работы, связанные непосредственно с ликвидацией отказов, должны производиться по указанию руководителя взрывных работ, начальника участка или сменного надзора.
В местах отказов запрещается какая-либо работа, не связанная с их ликвидацией [б].
ЧАСТЬ III. ОРГАНИЗАЦИЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ РАБОТ
Проектируется проходка трех штолен, сечением 4 м2 и длиной 200 м.
Проходка интервалов 5-200 м ведется с применением буровзрывных работ. При проходке все операции цикла выполняются последовательно, одна за другой. Зарядка и взрывание шпуров выносятся за пределы смены, крепление
производится отдельно. Продолжительность смены – 6 часов. Производительные затраты труда на 1 погонный метр штольни в чел./час равны:
Технологические операции
Затраты труда в чел./час
1) Бурение шпуров
2,07 чел.час.
2) Зарядка и взрывание шпуров
14 шпуров*4 мин.= 56 мин
3) Вентиляция
30 мин.
4) Уборка породы
а) с металлического настила
4,6 чел.час.
б) откатка вагонеток
3,57 чел.час.
в) разгрузка вагонеток
0,1 чел.час.
5) Монтаж воздухопровода
0,63 чел.час.
6) Крепление
1,62 чел.час.
7) Настилка путей
0,56 чел.час.
Производительные затраты: 13,15 чел.час.
Производительные затраты труда на 1,37 пог. м штольни в чел.час:
1. Бурение шпуров – 2,84
2. Зарядка и взрывание – 56 мин.
3. Вентиляция – 30 мин.
4. Уборка породы – 11,33
5. Крепление – 2,22
6. Настилка путей - 0,77
7. Монтаж воздухопровода – 0,86
Производительные затраты (без зарядки, взрывания и вентиляции) = 18 чел./час.
Тогда продолжительность отдельных операций и всего цикла в целом будет равна:
1. Бурение шпуров – 0,947 час = 57 мин
2. Зарядка и взрывание – 56 мин.
3. Вентиляция – 30 мин.
4. Уборка породы – 3,777 час = 3ч.47 мин
5. Крепление – 0,74 час = 44 мин
6. Настилка путей – 0,257 час = 15 мин
7. Монтаж воздухопровода – 0,287 час = 17 мин
Общая продолжительность без зарядки, взрывания и вентиляции: 6,00 час = 6 ч. 00 мин
Циклограмма полученных данных затрат труда проходки штольни.
График цикличности
Наименование операций
Время выполнения в часах и минутах
Рабочие часы смены
1
2
3
4
5
6
Бурение шпуров
Зарядка и взрывание Вентиляция
Уборка породы Крепление
Настилка путей
Монтаж воздухопровода
57м
56м
30м
3ч. 47м
44м
15м
17м
200 м – 5 м = 195 м длина штольни без наносов.
Количество заходок – 142 (так как длина заходки – 1,37 м).
Для выполнения всего объема работ по проходке трех штолен необходимо
=200м*3
= 438 бригадо-смен,
1,37м
что при работе в одну смену составит 438 рабочих дней или 14мес. и 18 дней
Список литературы
1. Брылов С.А., Грабчак Л.Г., Комащенко В.И. Горноразведочные и буровые работы. М.: Недра. 1989.
2. Воздвиженский Б.И., Голубинцев О.Н., Новожилов А.А. Разведочное бурение. М.: Недра. 1979.
3. Единые нормы выработки на геологоразведочные работы. Горнопроходческие работы. М.: Недра. 1969.
4. Ивачев Л.М. Промывочные жидкости в разведочном бурении. М.: Недра. 1975.
5. Ильяш В.В., Стрик Ю.Н., Методические указания по выполнению курсового проекта по «Технике разведки» для студентов 3 курса дневного отделения специальности 011100 «Геология». Воронеж, ВГУ, 2001.
6. Куличихин Н.И., Воздвиженский Б.И. Разведочное бурение. М.: Недра. 1973.
7. Ларин К.Л. Геологоразведочное дело и техника безопасности. М. 1978.
9. Оксененко В.П. Проходка горноразведочных выработок. Часть I. - Воронеж. 1974.
10. Оксененко В.П. Проходка горноразведочных выработок. Часть II. - Воронеж. 1974.
11. Правила безопасности при геологоразведочных работах. М.: Недра. 1980.
12. Советов Г.А., Жабин Н.И. Основы бурения и горного дела. М.: Недра. 1980.
13. Суханов А.Ф., Назаров П.П., Кутузов Б.Н., Невский В.Л., Дмитриев А.П., Головин Г.М., Мисник Ю.М., Ханукаев А.Н. Буровзрывные работы. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу. 1962.
14. Тарасов Л.Я. Горное дело. М.: Недра. 1971.
15. Шамшев Ф.А., Тараканов С.Н., Кудряшов Б.Б., Парийский Ю.М.,
Яковлев A.M., Салье Е.Н. Технология и техника разведочного бурения. М.:
Недра. 1966.
6. Единые правила безопасности при взрывных работах. М.: Недра. 1976.
1. Реферат на тему Political Correctness Essay Research Paper Like so
2. Курсовая Аналіз фінансового стану підприємства та оцінка інвестиційного проекту
3. Реферат Анализ конкурентности товара
4. Реферат на тему Cod Fish Essay Research Paper The North
5. Реферат Стратегии и тактика переговоров с преступниками
6. Доклад на тему Основные налоги России
7. Реферат на тему Hinduism Essay Research Paper Hinduism A Brief
8. Диплом на тему Управление природоохранной деятельностью на примере предприятия ОАО Химпром г Волгограда
9. Курсовая Анализ и совершенствование управления оборотными средствами на предприятии ОАО Элеконд
10. Реферат Лекции по Социологии 4
-
