Элемент

Марка элемента

Кол-во на здание,шт

Объем,м³

Масса,т

на 1 элем.

общий

на 1 элем.

общая

Колонна крайнего ряда

К-96-12

14

4,14

57,96

10,4

145,6

Колонна среднего ряда

С-96-12/12

21

4,7

98,7

Наименование элементов и марка

Количество,шт

Длина электросварочных швов,м

на 1 элем.

всего

Балка подкрановая БП-12

48

2,0

96

Балка подстропильная БС-12

0

Ферма Ф-24-12

28

2,6

72,8

Плита покрытия ПП-12-3

192

0,7

134,4

Наименование работ

Объемы работ

Шифр ЕНиР

Состав звена

Нормативные затраты

труда, чел.-ч

маш. вр., маш.-ч

изм.

кол-во

на ед.

всего

на ед.

всего

1. Установка двухветвевых колонн крайнего ряда, массой 5,7 т.

шт.

14

Е4-1-4, т. 4

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

7,5

105

1,5

21

2. То же, среднего ряда, массой 11,7 т.

шт.

21

Е4-1-4, т. 4

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

11

231

2,2

46,2

3. Установка подкрановых балок крайнего ряда, массой 10,7 т.

шт.

12

Е4-1-6, т. 3

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

6,5

78

1,3

15,6

4. Установка подкрановых балок среднего ряда, массой 10,7 т.

шт.

36

Е4-1-6, т. 3

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

7,5

270

1,5

54

5. Установка ферм

пролетом 24 м.

шт.

28

Е4-1-6, т. 4

Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1

9,5

266

1,9

53,2

6. Установка плит покрытия 3´12 м

шт.

192

Е4-1-7

Монтжн: 4р-1; 3р-2; 2р-1;

маш. 6р-1

1,2

230,4

0,3

57,6

7. Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов, объемом свыше 0,1 м³

шт.

35

Е4-1-25, т 1

Монтжн:

4р-1; 3р-1

1,2

42

8. Электросварка стыков подкрановых балок с колоннами,

м

100

Е22-1-6, т. 1

Эл-сварщик

5р-1

0,35

35

9. Электросварка стыков ферм с колоннами

м

124,8

Е22-1-6, т. 1

Эл-сварщик

5р-1

0,35

43,68

10. Электросварка стыков плит покрытия с фермами

м

134,4

Е22-1-6, т. 1

Эл-сварщик

5р-1

0,35

47,04

11. Заливка швов плит покрытия механизированным способом

100 м

32,86

Е4-1-26,

Монтжн:

4р-1; 3р-1

4

138,24

Итого:

1544,84

265,6

Наименование

Эскиз

Назначение

Техническая характеристика

Грузоподъемность, т

Масса, кг

Расчетная высота, м

Траверса унифицированная

2.2 Выбор монтажного крана

Выбор крана для возведения зданий и сооружений проводят в два этапа:

— устанавливают техническую возможность использования крана данного типоразмера;

— выполняют технико-экономические расчёты и определяют экономическую целесообразность применения данного крана.

При выборе крана исходными данными являются:

— габариты и конфигурация здания и (или) их частей

(пролётов, блоков, секций, ячеек);

— параметры и расположение в здании монтируемых конструкций (масса, габариты, монтажная высота).

— методы и технология монтажа;

— условия производства

2.2.1 Выбор крана по техническим параметрам

Выбор крана для возведения зданий и сооружений проводят в два этапа:

— устанавливают техническую возможность использования крана данного типоразмера;

— выполняют технико-экономические расчёты и определяют экономическую целесообразность применения данного крана.

При выборе крана исходными данными являются:

— габариты и конфигурация здания и (или) их частей

(пролётов, блоков, секций, ячеек);

— параметры и расположение в здании монтируемых конструкций (масса, габариты, монтажная высота).

— методы и технология монтажа;

— условия производства.

Определение монтажной массы элементов

Установочная масса определяется по формуле:

G_тр = G₁ + G₂,(2.1)

где G₁ – масса монтируемого элемента, т;

G₂ – масса захватных и монтажных средств, поднимаемых вместе с элементом, т.

Высота подъема крюка подсчитывается по формуле:

Н_тр =H₀ + H₁ + H₂ + H₃,(2.2)

где H₀ – превышение опор монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (высота монтажного горизонта), м;

H₁ = 0,5 м – зазор между элементами и опорами, м;

H₂ – высота (толщина) элемента, м;

H₃ – расчетная высота захватного приспособления , м;

Определение требуемой высоты подъема элементов

Требуемая высота подъема крюка крана при установке элемента H_тр измеряется от уровня стоянки крана

Все расчеты по определению требуемой высоты подъема крюка крана сведены в таблицу.

Таблица 2.2 Требуемая грузоподъемность крана и высота подъема крюка

G_{тр(колонн)}=10,4+0,333=10,7 (траверса унифицированная)

G_{тр(колона ср.)}=11,8+0,333=12,1 (траверса унифицированная)

G_{тр(подкр.балка)}=10,7+0,475=11,2 (траверса)

G_{тр(ферма)}=18,6+0,99=19,59 (траверса)

G_{тр(плита)}=7+1,08=8,08

Определение вылета прямой стрелы при укладке плит покрытия

Требуемый вылет крюка определяется по условиям установки плиты. Расчет ведется в следующей последовательности.

Сначала определяют величину угла наклона стрелы, при котором ее длина будет наименьшей

(2.3)

где: H₆ = H_тр – H₃ – H₅ ,

H₅ – высота пяты стрелы над уровнем стоянки крана, » 1,5 м;

L₃ = L₀ / 2 + E,

где L₀ – длина плиты покрытия;

E = 1 м – зазор между стрелой и фермой.

При известном угле наклона стрелы ее минимальная длина l и вылет L могут быть определены из выражений:

l = L₃/cos a + H₆/sin a;

L = L₂ + l cos a

Где: где L₂ - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, принимаемое в расчетах 1,5...2 м.

По полученным значениям l и L находят требуемые параметры l_тр и L_тр с учетом поворота крана на угол j для установки крайней в ячейке плиты покрытия. При этом величина смещения крюка от оси пролета В_о составляет:

B_o = 0,5(B-B₁),

где В - ширина пролета здания, м; В₁ - ширина плиты покрытия, м.

С учетом величины В_о требуемый вылет крюка будет определяться из выражения:

требуемая длина стрелы:

Расчет:

1. Определяется: H₆ = 16,8 – 3,3 – 1,5 = 12,

2. l₃ = l₀ / 2 + 1 = 12 / 2+1 = 7 м;

3. tg = 1,197.

a = 50⁰; sin a = 0.77; cos a = 0.64

4. l = 7/0.64 + 12/0.77 = 26,5 м.

5. L = 1,5 + 26,5*0,64 = 18,46 м.

6. B₀ = 0.5 ( 24 – 3 ) = 10.5 м;

7.

8.

Подбирается модель крана с требуемыми параметрами:

• требуемая грузоподъемность, т – 19,59;

• Установочная масса наиболее удаленного от крана элемента, т – 8,08;

• требуемый вылет, м – 21,2;

• требуемая высота подъема, м – 16,8;

• требуемая длина стрелы, м – 25,9.

2.2.2 Сравнение вариантов монтажных кранов

Выбор крана производим на основе сравнения технико-экономических показателей, приведенного в таблице.

Усредненную часовую эксплуатационную производительность кранов определяем по средневзвешенной норме машинного времени на монтаж элементов каркаса H_ср

П_ч=К_ф´Ф_ср/К_у´Н_ср,

где К_ф – средний коэффициент к нормам времени ЕНиР, учитывающий отклонение фактических затрат времени от нормативных, К_ф=1,3; Ф_ср – средняя масса монтируемых элементов, т; К_у – коэффициент, учитывающий условия выполнения работ, принимается для гусеничных кранов 1,0, для пневмоколесных – 1,1.

Средняя масса элементов определяется по спецификации изделия

Средневзвешенная норма машинного времени на монтаж элементов каркаса здания определяется по калькуляции

Н_ср=

Трудоемкость единицы работ также можно определить по калькуляции

Т_е=,

где Т_монт – затраты труда монтажников, чел.-ч (табл. 1.3); Т_маш – то же, машинистов, чел.-ч (табл. 1.4.); Т_мд – затраты труда на монтаж, демонтаж и доставку крана на объект, чел.-ч; V – объем работ на объекте, м³ сборного железобетона.

Удельную энергоемкость монтажных работ определяем по формуле

е=Э_д´К_пр/П_т,

где Э_д – мощность двигателя машины, кВт; К_пр – коэффициент приведения размерностей, К_пр =3,6; П_т – техническая производительность машины

П_т=П_ч/К_в,

где К_в – коэффициент использования машины по времени в течении смены, принимается равным 0,8.

Таблица 2.2. Технико-экономические показатели вариантов монтажных кранов.

Т/ч

П_ч

13,4

12,2

Техническая производительность крана

Т/ч

П_т

16,75

15,25

Удельная энергоемкость единицы работ

Мдж/т

Е

28,4

31,2

Затраты труда монтажников

Чел.-ч

Т_монт

1544,84

1544,84

Затраты труда на монтаж-демонтаж крана

Чел.-ч

Т_мд

966

245

Трудоемкость единицы работ

Чел-ч/м³

Т_е

2,5

2,02

Показатель

Ед. изм.

Значение

Максимальная грузоподъемность

т

100

Длина основной стрелы

м

20

Скорость подъема (опускания) крюка при работе основной стрелой:

минимальная

максимальная

м/мин

0,23

3,5

Частота вращения поворотной платформы

мин^-1

0,22

Скорость передвижения

км/ч

0,48

Ширина по гусеницам

мм

6300

Длина гусеничной тележки

мм

7500

Радиус, описываемый хвостовой частью

мм

5700

Мощность двигателя

кВт

132

Масса кран с основной стрелой:

Полная без противовеса

т

132,5

103

Среднее удельное давление на грунт:

при работе

при движении

МПа

0,17

0,09

Наибольший преодолеваемый угол пути

град

15

Затраты труда на монтаж, демонтаж и доставку крана на объект, в скобках – состав звена

чел. - ч

988(7)

Конструкция

Транспортное средство

Наименование

Масса, т

Длина, м

Марка

Грузоподъемность, т

Длина, м

Число элементов на рейс, шт.

Использование грузоподъемности

Колонна крайнего ряда

10,4

10,6

УПР 1212

12

12

1

0,87

Колонна среднего ряда

11,8

10,6

УПР 1212

12

12

1

0,98

Балка подкрановая

10,7

11,96

УПР 1212

12

12

1

0,89

Фермы

18,6

23,96

УПФ 2124

19,15

20

1

0,97

Плиты покрытия

7,0

12

УПР 0912

9

12

1

0,78

Наименование

ГОСТ, марка или организация разработчик

Кол-во на звено, шт.

Назначение

1. Электросварочное оборудование

Маска – щиток электросварщика

2310-70

2

Защита лица

Молоток слесарный

А-5

2

Зачистка свариваемых поверхностей и швов

Щетка стальная прямоугольная

-

2

Зубило – щетка комбинированная

-

2

Ключ разводной

7275-62

1

Для болтовых соед.

Трансформатор сварочный с регулятором

ТС-500

1

Для питания сварочной дуги

Электропечь

Главмосстрой

1

Для сушки электродов

Держатель электродов с защитным щитком

Главмосстрой

2

Сварка

Сумка для набора инструмента электросварщика

-

2

2. оборудование и инструмент для заделки стыков

Прямоточный растворонасос

СО-30

1

Подача раствора в полость стыка

Кельма КБ

9533-76

3

Для разравнивания раствора

Лопата растворная

3620-63

3

Для подачи раствора

Ведро 10 л

МРТУ

Минторг

2

Хранение воды и раствора

3. Инструмент для монтажных работ

Лом монтажный

1405-65

2

Регулировка положения конструкций

Кувалда слесарная 1 кг

11402-65

11402-65

1

То же 3 кг и 5 кг

2

Молоток слесарный

А-5

1

Молоток – кирочка МКИ

11042-72

1

Ключ разводной

-

1

Для болтовых соед.

Скарпель

ВНИИСМИ

1

Скалывание неровностей бетона

Топор плотничный

1399-76

1

Пила - ножовка

2356-56

1

Скребок металлический

Главстальконтрукция

3

Очистка поверхностей

Контейнер для инструмента

-

1

Измерительные приборы и инструмент

Теодолит

2Т-30

1

Геодезические работы и контроль.

Выверка вертикальности элементов.

Измерение углов

Нивелир

Н3-К

1

Рейка нивелирная

11158-65

1

Рейка навесная с уровнем

Мосгорстрой

1

Угольник стальной 500´240

Стальконструкция

1

Отвес

7448-55

3

«

Чертилка

Стальконструкция

1

Для разметки

Кисть флейцевая КФ

10597-70

1

Нанесение рисок

Метр складной стальной

7253-54

2

Рулетка РС-50

Рулетка КС-20

7502-69

2614-65

1

1

5. Инвентарные здания для монтажной бригады

Контора мастера

Р.Ч. 3295.14

1

Хранение спецодежды, техдокументации, инструментов

Будка монтажная

Р.Ч. 3295.05

1

Инструментная мастерская

Р.Ч. 3295.12

1

Сушилка для спецодежды

Р.Ч. 3295.20

1

6. приспособления для безопасного ведения работ

Инвентарное ограждение

Главмосстрой

15

Ограждение опасных зон на объекте

Пояс предохранительный

7040-65

По числу рабочих

«

Каска защитная

9820-61

5514-64

«

«

Рукавицы

-

«

«

Люлька навесная с лестницей

Р.Ч. 5627Г

2

Для работы на высоте

Лестница приставная

Р.Ч. 6270.69

2

То же

Монтажные подмости

Стальконструкция

2

«

Лестница с площадкой

Р.Ч. 16368Р

2

«

Монтажный гидроподъемник на автомобиле ЗиЛ 164

-

1

«

Конструктивный

элемент

Монтажная масса G_тр, т

Требуемая высота

подъема крюка H_тр, м

Допустимый вылет

крюка крана L_тр, м

Колонна К-96-12

С-96-12/12

10,7

12,1

12,6

12,6

22…7,7

20,6…7,7

Балка БП-12

11,2

14,1

21,2…7,7

Ферма Ф-24-12

19,59

14,8

14,8…7,7

Плита ПП-12-3

8,08

16,8

24,6…21,2

Номер стоянки крана

Последовательность монтажа элементов

Наименование элемента

Марка элемента

Масса элемента

Вылет крюка крана

1-2

2

1

колонна

колонна

К-96-12

К-96-12

10,4

10,4

17

12

2

1

колонна

колонна

С-96-12/12

С-96-12/12

11,8

11,8

17

12

3

1

1

колонна

колонна

К-96-12

С-96-12/12

10,4

11,8

12

12

4-5

4

2

колонна

С-96-12/12

С-96-12/12

11,8

11,8

17

12

6

2

колонна

С-96-12/12

11,8

12

7-8

2

1

2

1

колонна

К-96-12

К-96-12

С-96-12/12

С-96-12/12

10,4

10,4

11,8

11,8

17

17

12

12

9

1

1

колонна

К-96-12

С-96-12/12

10,4

11,8

17

12

10-19

4

4

ПБ

ПБ-12

ПБ-12

10,7

10,7

15

13

20

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

21-26

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

27

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

28-33

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

34

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

35-40

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

41

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

42-47

1

8

ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

48

1

ферма

Ф-24-12

18,6

-

49-54

1

8

Ферма

ПП

Ф-24-12

ПП-12-3

18,6

7

-

Вид работ

Общие затраты труда, чел.-ч.

Распределение затрат труда по разрядам, чел.-ч.

2

3

4

5

6

Установка колонн

336

67,2

134.4

67.2

67.2

Установка подкрановых балок

348

69,6

139,3

69,6

69,6

Установка ферм

266

53,2

53,2

53,2

53,2

53,2

Укладка плит покрытий

230,4

57,6

115,2

57,6

Заделка стыков колонн и заливка швов плит

42

21

21

Электросварка стыков

125,7

125,7

Итого

1348,1

247,6

463,1

268,6

315,7

53,2

Наименование

работ

Ед.

Изм.

Объем

работ

Затраты труда, чел. – дн.

Звено,

чел

Число смен

Число дней

График работ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1. Монтаж колонн

шт.

35

42

5

2

4

10

2. Заделка колонн в фундамент

шт.

35

5,25

2

1

3

2

3. Установка подкрановых балок

шт.

48

43,5

5

2

4

10

4. Установка ферм

5. Укладка плит

6.Электросварка плит покрытий

Шт

Шт

М.

28

192

134,4

62,93

5

2

6

10

7.Электросварка закладных деталей балок и ферм

1 ст.

224,8

9,825

1

2

5

2

8.Заливка швов плит механиров.способом

1м шва

32,86

17,28

2

Распределив трудозатраты по разрядам, определяем потребность рабочих по каждому разряду исходя из общей продолжительности работ, рассчитанной по графику (см. табл. 3.3)

Таблица 3.3 Численно – квалификационный состав бригады

Средний разряд работ равен 43,4/12=3,6; средний разряд бригады равен 45/12=3,75, что допустимо.

3.5 Технико-экономические показатели организации работ

Для данного проекта определяем расчетные показатели, характеризующие эффективность запроектированного технологического процесса возведения сборных конструкций каркаса.

Средний процент выполнения норм комплексной бригадой определяем по формуле

,

где Т_с – суммарные затраты труда на монтаж, чел.-дн.; t_ч – число рабочих дней; N_бр – количество человек в бригаде.

Выработка на одного рабочего в смену определяем по формуле

,

где V – общий объем монтажных работ, м³

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шалягин Г.Л., Полоз В.Н., Клыков М.С., Проектирование производства монтажных работ: Методические указания на выполнение курсового пректирования. В 2-х частях.- Часть 1: Определение объемов работ и выбор монтажных средств.- Хабаровск: ДВГУПС, 1999. – 43 с.

2. ЕниР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.:Стройиздат, 1987. – 67 с.

3. Железнодорожное строительство. Технология и механизация: Учебник для вузов ж.д. трансп. / Под ред. С.П. Першина. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Транспорт, 1991. – 399 с.