Логика

Опыт

Бренд

Продукт

Компания появилась на российском рынке 1-й среди других, она правильно определила свою нишу на рынке продуктов питания.

Для хранения своей продукции предприятию требуется современный складской комплекс, выполняющий также функции по оптовой реализации товара.

В начале функционирования предприятия, у компании не было опыта производства молочных продуктов, соков. К настоящему времени у нас имеется 15-летний опыт.

В области хранения продукции на складе предприятие достигло больших успехов, сумев правильно организовать пространство и обеспечить необходимые условия

Соковые бренды:

1)CokJ7,

2) «Любимый сад»,

3) «GoldPremium»

Молочные бренды:

1) «Домик в деревне»,

2) Молоко «М»,

3) Сыр «Ламбер»

4) «Чудо»

Бренды вод:

1) «Ессентуки» №4,

№17

2) «Заповедник Валдай»

стали брендами.

Производство

С точки зрения, эффективности видения складской деятельности компании руководство пришло к выводу о необходимости автоматизации складских процессов

На начало 1992 г. у компании совсем не было опыта производства данных видов товаров, а тем более их хранения. Сейчас на предприятии имеется достаточно современное оборудование.

Наше предприятие стало брендом за 15 лет под торговой маркой «Вимм-Биль- Данн».

Люди

На данном предприятии работает более 18 тысяч человек.

В области складского хозяйства установлен избыток людей, что может быть устранено в следствии автоматизации.

У нас есть много опытных сотрудников. После проведения автоматизации планируется дальнейшая работа сними.

После прохождения обучения по работе с новой системой они смогут работать более эффективно.

Мы приглашаем высококвалифицированных специалистов из-за рубежа.

Мы стараемся привлечь самых востребованных и известных специалистов из разных областей.

Преимущества

Недостатки

Контроль на каждом этапе работы, начиная от поступления товара на склад. Ведение склада в режиме реального времени.

Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.

Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз, тогда как данные на штрих-коде не могут быть изменены — они записываются сразу при печати.

Сложность самостоятельного изготовления.

Сборка и оформление заказов с наименьшими временными и человеческими ресурсами,

улучшение обслуживания клиентов за счет своевременной и безошибочной сборки заказов.

Установленная техническая база для считывания штрих-кодов существенно превосходит по объёму решения на основе RFID

Усовершенствованная обработка информации за счет исключения ручного ввода и связанных с этим ошибок персонала.

Подверженность помехам в виде электромагнитных полей

Преимущества

Недостатки

Регистрировать любое движение товара, что отражается как во внутренних приходно-расходных документах, так и в документах финансовой отчетности.

Работа при повреждении метки невозможна.

Невысокие требования к характеристикам компьютеров, что снижает затраты на оборудование и, соответственно, повышает соотношение цена/качество системы.

Сложность самостоятельного изготовления.

Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля.

Подверженность помехам в виде электромагнитных полей

Вести сбор и хранения информации о каждом конкретном товара (т.е. вести историю по поставщикам, накапливать статистику по браку, отслеживать динамику продаж).

Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.

Вести мониторинг товарных остатков

Поддерживать механизм динамического резервирования товара.

Предоставляет пользователю удобные инструменты для извлечения и анализа информации.

Повышает эффективность работы сотрудников склада. Система снижает вероятность случайной ошибки и позволяет информировать каждого работника склада о его задачах.

Вести управленческий учет и осуществлять контроль над деятельностью работников складов.

Осуществлять прием заказов по каналам Intranet

Вести бухгалтерский учет и формировать соответствующие отчеты.

Вести консолидированное управление и учет для территориально удаленных складов.

Оптимизировать деятельность склада за счет оптимизация использования емкости склада.

Преимущества

Недостатки

Система настраивается на бизнес процессы посредством описания бизнес логики, без перепрограммирования. Это позволяет самостоятельно перенастраивать систему.

Специализация на ответственном хранении товаров.

Учтены особенности обработки и хранения разнотипных товаров. Система конфигурируется на обработку продуктов питания.

Большие капиталовложения в дополнительное оборудование.

Позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов.

Редкое обновление программы.

Оперативное получение актуальной информации о состоянии склада и выполняемых работах.

Система управления складом Warehouse Advantage использует самые современные технологии, обладает мощной функциональностью, которая позволяет снизить издержки и повысить прибыль с максимальной эффективностью. Являясь важной часть инфраструктуры складского бизнеса, WMS Warehouse Advantage позволяет:

• Повысить производительность и эффективность работы вашего складского комплекса;

• Поднять точность учета и отгрузки товаров на почти совершенный уровень;

• Предложить клиенту новые услуги и значительно улучшить качество обслуживания.

Богатая функциональность WMS Warehouse Advantage дополняется архитектурой, которая адаптируется к постоянно меняющимся требованиям бизнеса. Это достигается мощным набором инструментов адаптации, обеспечивающих гибкость системы, не имеющую аналогов среди конкурирующих приложений. Система управления складом Warehouse Advantage обеспечивает снижение совокупной стоимости владения, потому что избавляет от необходимости вносить какие-либо изменения в исходный код для того, чтобы соответствовать требованиям непредсказуемого и динамичного бизнес-окружения. Любая модернизация WMS Warehouse Advantage осуществляется легко и быстро, так как переконфигурирование происходит автоматически - без рискованного и трудоемкого перепрограммирования.

Ведет к увеличению прибыли посредством повышения качества обслуживания клиентов, уменьшения накладных расходов, оптимального управления людскими ресурсами, а также посредством уменьшения основного и оборотного капитала за счет сокращения складских запасов, потерь при хранении и оптимизации товарной номенклатуры.

EXceed WMS 1000 является решением, оптимально подходящим для эффективного функционирования складов мелких и средних компаний. Это решение способно удовлетворить всем Вашим требованиям при небольших капиталовложениях во внедрение системы. EXceed WMS 1000 улучшит складской операционный менеджмент, и обеспечит контроль затрат на складскую обработку товаров.

EXceed WMS 1000 была разработана на основе опыта 1600 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. Данное решение специально разработано для мелких и средних компаний и обладает мощным функционалом. EXceed WMS 1000 позволяет контролировать все процессы, связанные с дистрибуцией и пополнением запасов, снижает общие затраты на хранение и обработку товаров.

EXceed WMS 1000 обеспечивает высокоэффективное управление складом, включая управление заказами, процессами получения, хранения, пополнения запасов, резервирования, отбора, комплектации, отгрузки и отчетности.

Ключевые характеристики

• Поддержка 24 языков, включая русского, украинского, китайского и др. языков;

• Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

• Графический пользовательский интерфейс;

• Богатые строенные возможности формирования запросов;

• Многочисленные возможности представления данных;

• Наличие средств обеспечения безопасности;

• Контроль оборачиваемости партий по дате производства и сроку годности;

• Поддержка процесса картонизации на выходе;

• Встроенный модуль биллинга, позволяющий расчитать себестоимость складской обработки;

• Поддержка множества видов упаковки;

• Печать штрих-кодов в соответствии с отраслевыми стандартами;

• Поддержка процесса пикинга с динамическими или фиксированными ячейками;

• Применение лучших мировых практик осуществления внутрискладских бизнес-процессов;

• Возможности интеграции с финансовыми системами, POS-терминалами, различным радиооборудованием и рыночными торговыми порталами.

СИСТЕМА SolvoWMS

Solvo.WMS - система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими технологическими процессами. Эта система относится к классу программно-аппаратных систем управления складами и центрами распределения готовых. Solvo.WMS ориентирована на широкий круг применений и способна успешно работать на складских комплексах.

Это система автоматизации складской деятельности, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми технологическими операциями на складе.

Система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Система Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого данная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов. Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на складе всегда точны и актуальны, и любые отклонения могут быть учтены немедленно.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всем складским процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

Опыт внедрения системы Solvo.WMS класса показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а производительность работы складских работников возрастает на 20-30%

Важное качество системы управления складом Solvo.WMS - ее адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений.

При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Система интегрируется как с российскими, так и западными корпоративными информационными системами.

Logistics Vision™ Suite (LVS)

Это расширенный пакет программных продуктов класса Supply Chain Execution, разработанный греческой компанией Mantis Informatics S.A. Текущая версия продукта 3-го поколения LVS (LV-III) анонсирована в начале 2004 года и является продолжением первых двух поколений LVS, выпущенных соответственно в 1997 (LV-I) и 2000 (LV-II).

Компания Mantis, образованная в начале 1996 в Афинах, является лидирующим поставщиком решений Supply Chain Execution в Греции и на Кипре, в последние годы получила заметное присутствие на рынках центральной и Восточной Европы и совсем недавно на Ближнем Востоке и в России.

Logistics Vision Suite построена на платформе Microsoft.NET. Использование объектно-ориентированной архитектуры дает возможность быстро адаптировать систему к требованиям заказчика, а следовательно, свести к минимуму ошибки, сократить время и стоимость ее внедрения, уменьшить стоимость владения. Кроме того, решение поддерживает технологии штрихового кодирования, беспроводных сетей и RFID. Поскольку эффективность логистической информационной системы напрямую зависит от ее способности легко интегрироваться с внешними системами, Logistics Vision Suite имеет интерфейсы ко многим хорошо известным ERP-продуктам, включая SAP, JD Edwards и Navision.

LVS - это мощное, современное решение, предназначенное, прежде всего, для автоматизации логистических бизнес-процессов крупных и средних предприятий и ориентированное на способствование развитию бизнеса компаний, работающих в различных сегментах бизнеса.

Стандартные функции приемки товара:

Ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку в систему. Приемка по заказу на поставку, возвраты поставщику, маркировка при приемке на склад, блокировка при приемке на контроль качества или по другим причинам. Обработка поврежденного товара. Приемка без заказа на поставку. Возможность приемки с использованием радиотерминала или по бумажной технологии с диспетчерского места. Возможность прикрепления к приходу электронных документов (ссылок).

Особенности системы:

• высокая гибкость, широкая функциональность,

• неограниченное число атрибутов товаров, партий товаров, заказов,

• модульная структура, поддержка наиболее популярных баз данных,

• открытый код, дружественные интерфейсы, режим 24/7,

• поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени,

• инструментарий адаптации, наличие смежной со складом функциональности.

Недостатки:

• налажена слабая система управления заданиями

• не налажен эффективный контроль над работой персонала

• отсутствие функции приема заказов по каналам Интернет

• риск проникновения в документацию

• неполное рациональное использование площадей

AWACS

Это промышленная WMS-система европейского уровня, предназначенная для комплексного решения задач управления складской логистикой.

Система ориентирована на крупные складские комплексы, распределительные центры, территориально распределенные дистрибьюторские сети, склады ответственного хранения, склады сырья и готовой продукции и таможенные терминалы.

Технологическая основа системы рассчитана на многолетнее накопление и обработку данных по произведенным операциям с товарной номенклатурой из тысяч позиций, как на одном складе, так и в сети территориально отдаленных складов.

Преимущества использования системы:

• качественно новый уровень управления складом;

• повышение скорости и качества складского сервиса;

• сокращение влияния человеческого фактора;

• контроль работы персонала;

• снижение издержек на хранение и обработку товара;

• достоверная информация о количестве, состоянии и расположении товара на складе, а также об истории его перемещения от приемки до отгрузки.

AWACS имеет гибкую конфигурацию, настраиваемые процессы и алгоритмы автоматизации, объединяет большое количество взаимосвязанных справочников, содержит много информационных полей для описания товара и совершенных операций.

Возможности системы позволяет существенно экономить время за счет использования автоматических алгоритмов расстановки товара, автоматизации фоновых процессов подпитки и контроля неснижаемого остатка, распределения заданий между персоналом и техникой.

В системе постоянно растет спектр поддерживаемого складского оборудования, радио- и батч-терминалов, сканеров и принтеров штриховых кодов, весов и пр. Использование подобного оборудования практически исключает ошибки персонала, позволяет управлять маршрутизацией персонала и исключает обработку бумажных листов с заданиями.

Особенности системы:

• высокая надежность системы,

• высокая скорость обработки данных,

• прямой доступ к БД без использования кроссплатформенности,

• гибкая открытая конфигурация,

• гибкая система администрирования,

• эффективная система клиентской поддержки.

Недостатком является:

• риск проникновения в документацию,

• слабо налаженный контроль над работой персонала,

• затруднения работы склада при перегрузках.

RADIO BEACON WMS

RadioBeacon WMS — это система управления складом в реальном времени с малыми сроками установки и быстрым возвратом инвестиций, требующая минимального формализма при внедрении и эксплуатации, ориентированная на возможную нехватку складских ресурсов в процессе эксплуатации, обладающая высокой гибкостью в реализации внутрискладских процессов и задач, не требовательная к аппаратному обеспечению.

RadioBeacon WMS - система, построенная на платформе Microsoft.NET, может легко масштабироваться и удовлетворять требования не только складов малого бизнеса, но и 3PL-складов логистических компаний. Использование тонкого клиента, открытость БД и программного кода, возможности донастройки и доработки системы на уже работающем складе позволяют легко и быстро адаптировать систему под любые нужды клиента, что немаловажно в динамичном бизнесе логистических услуг.

RadioBeacon WMS имеет полный функционал, необходимый для работы склада, реализованный как для работы на стационарных PC, так и для RF-терминалов. RadioBeacon WMS относится к on-line системам, что позволяет сделать склад абсолютно «прозрачным» и получать актуальные данные в любой момент времени. Наличие тонкого клиента делает систему независимой от производительности PC и RF конечного пользователя. Нет необходимости в установке и настройке каких-либо дополнительных программ. Все настройки для каждого пользователя хранятся в БД и загружаются автоматически на рабочие места операторов в момент авторизации пользователя. Использование Microsoft.NET позволяет легко модифицировать исходный код программы, внесенные изменения сразу вступят в силу без необходимости обновления рабочих мест. Использование стандартного языка программирования облегчает понимание логики программы и не требует дополнительного обучения ИТ-специалистов.

RadioBeacon WMS одинаково хорошо зарекомендовал себя на складах, занимающихся хранением и дистрибуцией потребительских товаров, таких как: продукты питания, напитки, косметика, бытовая электроника, кондитерские изделия и т.д.

RadioBeacon WMS позволяет повысить эффективность работы распределительного центра, контролируя товарный поток на каждом этапе логистической цепочки. Система позволяет отслеживать и управлять товарами на основе: сроков годности, номеров партий, серийных номеров и т.д.

RadioBeacon WMS позволяет сократить расходы на обработку и хранение товара, увеличить объем обрабатываемого товара без дополнительных затрат.

Особенности системы:

• модульная архитектура (3 типовые конфигурации: Easy, Expert, Enterprise плюс доп. Модули),

• поддержка наиболее популярных баз данных,

• открытый код,

• простота эксплуатации, режим 24/7,

• технология Microsoft.Net,

• поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени.

Система требует больших финансовых вложений для установки и последующей эксплуатации.

Система штрихового кодирования

Все чаще, пройдя первичный этап автоматизации торговой деятельности, предприятия сталкиваются с проблемой упорядочивания складских остатков и проведения инвентаризации товаров. Казалось бы, грамотное ведение учета, приема и расхода товара со склада и торгового зала должны исключить саму вероятность неправильной информации по остаткам. Но все не так просто: к появлению недостоверных сведений приводят даже элементарные ошибки, обусловленные человеческим фактором.

Решить проблему призвана технология штрихового кодирования, которую сегодня широко применяют в розничной торговле: практически все продукты продают при сканировании специального кода. Штрихкод — это один из способов записи информации об объекте или товаре. Технология его использования проста в применении и не требует высоких затрат на программное обеспечение и оборудование. В штрихкод заносят цифровую или буквенно-цифровую символику. Например, код EAN-128 может содержать информацию о дате производства продукта, поставщике, получателе товара и др. Данный тип штрихкода специально разработан для отслеживания грузопотоков. Код EAN-13 используют для маркировки продуктов. Причем цифровые данные, содержащиеся в нем, служат всего лишь ключом к общей базе данных, из которой получают необходимую информацию. Не имея сведений по коду, определить название товара, его цену, поставщика по 13 цифрам невозможно. В результате возникают определенного рода сложности: необходимо не только правильно вести учет товара на складе, но и заранее получать информацию о планируемых поставках, а для быстрого поиска наименования в базе данных товар должен иметь штрихкод.

Когда потребитель ставит поставщику условие — либо начать маркировать продукцию штриховым кодом, либо прекратить поставки, — последнего не приходится убеждать в преимуществах штрихового кодирования. Определить одни выгоды от применения штрихового кодирования довольно просто, а подсчитать другие — очень трудно.

Практика показывает, что ручной сбор и ввод данных (когда первичные записи делают вручную на бумажных носителях, а собранную информацию вводят в компьютер с помощью клавиатуры) имеет несколько значительных недостатков:

• Долго и порождает большое количество ошибок. Штриховое кодирование, по сравнению с ручным способом, позволяет значительно повысить скорость (примерно в 15 раз) и точность (примерно в 10 тыс. раз) сбора и ввода информации;

• Настолько дорого и неточно, что часто предприятия отказываются от сбора важной информации. Используя ручной метод сбора и ввода сведений, многие не получают всей необходимой информации. Следствием этих проблем является значительное увеличение себестоимости, что сказывается на всей организации, а иногда — на целой отрасли.

Любое использование штрихового кодирования может быть проанализировано с точки зрения его влияния на объем продаж, прибыль и накладные расходы.

Цена неточностей в инвентарных операциях. Теоретически инвентарные записи должны быть точными. Если записи о каждой операции с товарно-материальными запасами делают в реальном времени, то учет запасов будет точным, но ежедневно совершаемые ошибки понижают точность учета.

Чтобы своевременно выявлять ошибки и их причины, необходимо чаще проводить инвентаризацию материальных запасов. Однако использование традиционных методов не позволяет предприятиям заниматься инвентаризацией так часто, как следовало бы.

Это также становится причиной искажения учетных данных: трудно ответить на вопросы - что есть, сколько, где находится. Такие ошибки вообще могут привести к краху бизнеса.

Потеря продаж происходит, если предприятие отказывает в поставке товара по причине его отсутствия, на самом деле просто не имея информации о его наличии на складе. Пропуск даты отгрузки фактически означает потерю заказа. Утрачивая свою репутацию из-за задержек поставок, предприятие лишается заказчиков.

Потеря прибылей. Когда компания покупает у конкурента для поставки заказчику продукцию, отсутствующую у нее по учетным данным, ее прибыль уменьшается. Ввиду ошибки, по которой заказчику доставляют большее, чем нужно, количество продукции, компания вынуждена просить его принять лишний товар, предоставляя отсрочку платежа, в противном случае ей приходится оплачивать возврат продукции. Иногда предприятие теряет средства на оплате по срочному тарифу транспортировки груза, который имеется в наличии лишь по учетным данным. Чтобы ликвидировать дефицит продукции, по результатам учета отсутствующей, компания вынуждена приобретать ее, соглашаясь на более высокую цену продавца.

Увеличение накладных расходов. Неуверенность в точности инвентарного учета часто приводит к созданию товарных резервов, что снижает оборачиваемость товарных запасов. Если учетные данные содержат ошибки, то производительность выполнения заказов снижается, так как приходится затрачивать время на поиск нужной продукции.

По всем причинам, указанным выше, штриховое кодирование наиболее часто используют для проведения годовой инвентаризации и регулярных учетных мероприятий. Это проще, дешевле, точнее и производительнее ручных методов.

Цена ошибок подбора и отгрузки. Когда заказчику поставляют не ту продукцию или неверное ее количество, это приводит к дополнительным затратам. Ошибки при подборе товаров для отправки и допоставка заказанных товаров увеличивают транспортные издержки. Если необходимы повторная складская обработка товаров, возвращенных клиентами, и новый отбор товара, производительность обработки материалов падает.

Некоторые преимущества использования штрихового кодирования:

• Увеличение доли информации, вводимой в реальном масштабе времени;

• Повышение точности данных о товарных запасах;

• Уменьшение затрат на проведение инвентаризации;

• Уменьшение расходов на ввод данных;

• Повышение точности и актуальности данных, снимаемых с контрольно-кассовых узлов;

• Уменьшение количества ошибок при подборе товаров и их отгрузке;

• Увеличение производительности обработки материалов;

• Увеличение объема продаж;

• Выявление дефицита продукции;

• Уменьшение резервных запасов.

Любой из вышеперечисленных пунктов оправдывает все более широкое применение штрихового кодирования, однако, когда маркировку продукции штрихкодами и электронный обмен документами (EDI) внедряют в рамках целой отрасли, — это значительно повышает конкурентоспособность отрасли в целом и отдельных ее предприятий.

Применение терминалов

Гораздо быстрее и легче провести инвентаризацию, а также прием и расход товара со склада можно с помощью терминала сбора данных. Само название устройства определяет сферу его назначения. Терминал — это специализированный промышленный микрокомпьютер, обычно со встроенным сканером, необходимый для решения ряда задач автоматизации учета. Это компактное, легкое и полностью автономное устройство (большинство терминалов не превышают по размерам и весу пульт дистанционного управления телевизором или сотовый телефон). Поскольку терминал предназначен для продолжительного использования, он должен длительное время работать от обычных батареек или от перезаряжаемых аккумуляторов. Кроме этого, к нему предъявляют повышенные требования по эргономичности, пыле- и водонепроницаемости, долговечности и ударопрочности, так как зачастую условия эксплуатации такого типа устройств далеки от идеальных.

Терминалы могут быть снабжены устройством радиочастотного приема-передачи данных. В этом случае терминал в процессе работы постоянно находится на связи с информационной системой, которая им управляет и с которой он обменивается данными, полученными в ходе работы. Если радиочастотного модуля нет, то накопление данных происходит автономно и обмен данными ведется через коммуникационную подставку.

Следующее принципиальное отличие — тип встроенного сканера штрихового кода. Это может быть светодиодный или лазерный сканер. В первом случае оператор вынужден прикасаться терминалом к поверхности, на которую нанесен штриховой код, что весьма неудобно, особенно в ходе складских операций. Однако большинство терминалов оборудовано именно лазерным сканером, который позволяет считывать штриховой код на расстоянии, а в некоторых моделях, на весьма значительном расстоянии — до 3—5 м.

Терминалы также подразделяют на несколько групп в зависимости от типа интерфейса ввода-вывода. Наиболее популярный тип — RS232 (СОМ-порт).

Установка терминала на коммуникационную подставку, снабженную инфракрасным интерфейсом, освобождает от необходимости физически подключать кабель к терминалу.

Сферы применения терминалов сбора данных различны — это не только торговая и складская деятельность, но и производство, логистика, транспорт и множество других областей. Различны и выполняемые устройствами задачи — от простейшего накопления данных (например, сведения об остатках товара на складе) до помощи пользователю в принятии решений (на основе введенной накладной терминал может выдать кладовщику рекомендуемый маршрут для обхода мест хранения продукции).

Классическим примером использования терминалов для накопления информации является инвентаризация склада. Служащий с терминалом в руках проходит вдоль полок с товаром, считывает штрихкод и вводит в устройство информацию о количестве товара. Затем терминал подключают к компьютеру, и данные автоматически попадают в инвентаризационную ведомость. Быстро, удобно и надежно. Как вариант возможно предварительное занесение в терминал каталога товаров. Тогда при считывании штрихкода на экране терминала появляется информация о названии товара, его цене, сроке реализации и др. Работа с предварительно загруженными справочниками открывает и другие полезные возможности. Например, если занести в терминал справочники размеров и цветов товаров, то такая сложная работа, как учет нештрихкодированной одежды в ассортименте, будет сделана быстро и просто — достаточно только выбрать из предложенного терминалом меню нужные характеристики базовой модели.

Терминалы используют также для создания накладных по приходу и расходу товаров, оформления предварительных заказов в торговом зале, выездной торговли и мн. др. Следовательно, и вариантов программного обеспечения, загруженного в терминал, должно быть много. Если появляется необходимость использовать терминал для решения двух или более задач, изменить или добавить что-либо, то обычно обращаются к компании-разработчику, которая создает для пользователя оригинальное программное обеспечение.

Задачи, которые способен выполнять терминал, не ограничены только пассивным накоплением данных. Большая оперативная память устройства позволяет загружать в него различные по степени сложности приложения. Терминалы успешно применяют на производственных предприятиях с целью:

• Отслеживания передвижения продукции между производственными участками и складами;

• Считывания и фиксирования информации при отпуске товара со склада готовой продукции;

• Фиксирования прохождения продукции по конвейеру, формирования товарного баланса;

• Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья. В функции распределительного центра входит оформление прихода товаров и запчастей, складирование, промежуточная пересортировка и сбор заказов на комплектующие.

Технология базируется на использовании высокопроизводительного сортировочного конвейера в совокупности со штриховым кодированием. Каждому товару, поступающему на склад, присваивают уникальный номер, содержащий штрихкод, а также номер места (либо паллеты), на котором находится данный товар. Работник центра, производящий подбор заказа, получает терминал с загруженным заданием, на дисплее которого последовательно отображается информация о том, какой товар необходимо собрать и где он находится. После завершения подбора выдается сообщение об окончании работы, и информация выгружается в основную базу. Таким образом, любое перемещение товара по складам, формирование заказов или разукомплектация оформляются через терминал и отображаются в базе данных.

Обоснование выбора системы управления складом

В настоящее время на российском рынке достаточно широко представлены системы управления складом (WMS). Они отличаются по функциональным возможностям, степени известности фирмы-производителя, отраслевой направленности и т. д. Пожалуй, WMS системы наиболее востребованы среди предприятий среднего бизнеса.

Во-первых, с экономической точки зрения это наиболее подготовленные компании, так как они обладают финансовой возможностью инвестировать средства в достаточно дорогостоящий инструмент управления складским комплексом. Во-вторых, именно предприятия среднего бизнеса, как правило, выходят на такой уровень работы, когда просто необходимо применять современные программные продукты для дальнейшего развития. В-третьих, таким активно развивающимся фирмам уже недостаточно использовать складские системы учета. Задача автоматизации операций выделяется ими в отдельное направление, а не становится лишь этапом в деле внедрения на всем предприятии, например, ERP-продукта с соответствующим складским модулем. Это говорит о более тщательном подходе к выбору инструмента управления складом и понимании специфики его автоматизации.

Каковы же требования, предъявляемые компаниями крупного и среднего бизнеса к инструментам управления складской логистикой? Такие предприятия наиболее скрупулезно выбирают WMS системы. Это связано с тем, что им необходим серьезный и многофункциональный инструмент управления. Большинство организаций, отдавая предпочтение тем или иным WMS, ориентируются не на громкое имя производителя и мировую известность системы, а на ее эффективность. Таким фирмам не нужны дополнительные возможности программного продукта в качестве обязательного довеска. Они хотят платить за конкретный, нужный именно им функционал. Поэтому здесь одно из основных требований — модульность и масштабируемость решения. При этом клиент может самостоятельно выбрать те или иные функциональные модули системы исходя из своих сегодняшних потребностей, а также учесть перспективы на будущее. Таким образом, при расширении своего дела и появлении новых бизнес-задач он «безболезненно» добавит в WMS соответствующий функционал.

Если говорить о предприятиях среднего бизнеса, то соотношение цена — качество — потребности становится определяющим в выборе системы. Поэтому, как правило, по этим параметрам компании ищут для себя наиболее приемлемый вариант.

Перейдем к самому сложному критерию — функциональности системы. Сейчас многие ведущие специалисты по логистике и информационным технологиям достаточно хорошо представляют себе специфику задач, которые призваны решать WMS. Как правило, на предприятиях формируют команду внедрения для описания бизнес-процессов, используемых в настоящее время, и определяют цели, которые желательно достичь путем внедрения системы. Ситуация непростая: выбор программных продуктов велик (на рынке представлено больше двух десятков различных WMS), а вот понять, в чем плюсы и минусы — затруднительно. Часто заказчики задают вопрос: «Чем отличается та или иная система от конкурирующих аналогов?», ожидая услышать краткий и четкий ответ в двух-трех фразах. Однако так ответить практически нельзя, и причина вполне очевидна: всем известны основные функциональные возможности, характеризующие продукт именно как WMS. Но далеко не все представляют себе, каким наиболее оптимальным способом должны быть реализованы те или иные функции. Ведь при этом следует учитывать логистические особенности бизнес-процессов конкретного предприятия.

Системы могут быть созданы с помощью тех или иных языков программирования и серверов управления баз данными, и чаще всего они имеют различную архитектуру. Кроме того, WMS отличаются как принципами организации данных, так и удобством пользовательских интерфейсов. Часто применяемые в рекламных целях презентации в виде слайдов или анимации, по мнению многих специалистов, не дают достаточного представления о предлагаемой системе.

Для того чтобы сделать выбор, нужно увидеть ее своими глазами, по возможности оценить уже имеющийся функционал хотя бы в базовой конфигурации. Самым востребованным способом определения эффективности WMS системы, безусловно, является ее демонстрация на действующем предприятии. Поэтому профессиональные поставщики WMS проводят экскурсии на автоматизированные складские комплексы, где могут на деле продемонстрировать основные возможности предлагаемого продукта, показать удобство работы с программным обеспечением и ответить на вопросы конечных пользователей. Именно такая форма презентации, по мнению менеджеров компаний-заказчиков, наиболее информативная и показательная.

Другой важный критерий при выборе WMS — готовность поставщика оказать полный спектр консультационных услуг, разработать оптимальные бизнес-процессы на складском комплексе, подготовить техническое задание для проекта и определить точки интеграции с корпоративными системами управления предприятием, установленными у клиента. Для последнего очень важно не просто купить продукт, а внедрить его таким образом, чтобы достичь всех поставленных при этом целей. Довольно часто специалисты заказчика плохо себе представляют, как следует реализовывать те или иные механизмы системы, чтобы повысить эффективность работы склада. К примеру, если часть WMS охватывает точку производственного учета, где приклеивают этикетки на поступающие с конвейера поддоны с готовой продукцией, то скорость работы программного обеспечения не должна ограничивать скорость работы технологической цепи. Совсем наоборот: заказчику надо гарантировать быстроту обработки больших объемов информации. Ведь увеличение времени на подобную операцию в указанном примере даже на две-три секунды может стать существенным препятствием для развития предприятия в дальнейшем.

Системы управления складом практически нельзя установить без изменения имеющихся бизнес-процессов, так как одно только слово «управление» означает, что WMS не просто отображает информацию о размещении товара на складе и позволяет вносить данные о произведенных персоналом действиях с терминала, а именно управляет ими. При этом она определяет, на какой именно участок отправить сотрудника в настоящий момент, планирует время проведения внутрискладских операций и автоматически информирует администратора о возникших или потенциальных проблемах. Поэтому внедрение WMS должны осуществлять не только программисты, но и квалифицированные логисты со стороны поставщика WMS. Именно они обязаны рекомендовать руководству предприятия заказчика, как нужно оптимизировать бизнес-процессы и какие инструменты для этого предоставит система.

Большинство компаний среднего бизнеса хотели бы интегрировать WMS с другими системами, установленными на предприятии, будь то стандартные или самостоятельно разработанные продукты. Если склад еще не переведен на использование технологии автоматической идентификации, то практически всегда задействование WMS системы сопровождается внедрением такой технологии с использованием штрихового кодирования или радиочастотной идентификации. Эти инструменты позволяют избежать ошибок при подборе товара, существенно сократить время на сбор заказов и минимизировать влияние человеческого фактора на качество выполнения складских операций. Именно с внедрением WMS и технологий автоматической идентификации достигается наилучший эффект, поэтому система управления складом должна легко интегрироваться с оборудованием для автоматической идентификации разных производителей.

Иногда специфика работы предприятий среднего бизнеса такова, что требуется интеграция WMS со специализированным промышленным оборудованием, например, с конвейерными линиями или весовыми комплексами. Наличие инструментов для выполнения этой обширной задачи тоже одно из немаловажных требований, предъявляемых к системам WMS.

Зачастую заказчик хочет не только «навести порядок» в складском хозяйстве, но и предоставить дополнительные сервисы своим клиентам. В этом ему может помочь наличие специализированного портала в WMS системе, который позволяет оперативно запрашивать товары или услуги, отслеживать этапы обработки заявки (например, «в работе», «собрано» или «отгружено»), получать информацию об остатках на складе и прочих важных для клиента событиях.

Компании, расширяющие свое присутствие на рынке, как правило, имеют территориально-распределенные складские комплексы, расположенные за сотни, а то и тысячи километров. Управление этими подразделениями должно быть централизованным, что предполагает наличие соответствующих возможностей в WMS.

Сбор аналитических данных в системе управления позволяет оперативно вносить коррективы в работу складского комплекса, строить прогнозы и своевременно реагировать на изменение тех или иных ключевых показателей его деятельности. Наличие гибкого модуля аналитики, а в идеальном случае — внутренней системы построения отчетов без применения программирования делает WMS незаменимым инструментом для управления компанией.

Часто предприятия планируют иметь в штате собственных программистов, которые могли бы самостоятельно консультировать пользователей и модифицировать схему работы склада. В этом случае актуальна открытость архитектуры программного кода системы, а специалистов внутренней поддержки необходимо дополнительно обучать.

Таким образом, тщательный подход со стороны заказчиков в выборе WMS стимулирует поставщиков этого вида программного обеспечения к предложению все более качественных продуктов с соответствующим уровнем сопровождения проекта и последующего сервиса.

Для того, чтобы более правильно выбрать, требующуюся нам систему, прибегнем к методу экспертных оценок наиболее важных для нас показателей функциональных возможностей и технических характеристик систем.

Сравнительный анализ систем автоматизации склада по функциональным возможностям

Результаты внедрения системы автоматизации

Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.

Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения — паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.

Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения.

Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.

Основными критериями выбора системы управления складом WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.

Важным достоинством системы WMS.Solvo является ее многофункциональность. WMS.Solvo включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.

Очень важное для нас качество системы WMS.Solvo — возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом WMS.Solvo является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.

С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.

Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением WMS.Solvo инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.

В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива.

Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения.

Анализ результатов внедрения системы автоматизации склада

Данная система позволяет нашему складу поддерживать следующие процессы:

Оптимальное использование ресурсов

• Увеличение емкости склада за счет оптимизации размещения грузов по местам хранения

• Оптимизация загрузки складских мощностей

• Оптимизация схем размещения товаров в зависимости от оборачиваемости и других критериев

• Оптимизация подбора товара в соответствии с заданным порядком обхода стеллажей

• Минимизация издержек по обработке грузов

• Автоматический поиск мест хранения

• Проведение инвентаризации без остановки работы склада

• Поддержка кросс-докинга

Управление складом в режиме реального времени

• Оперативное получение актуальной информации

• Отражение операций в системе с минимальной задержкой во времени, за счет использования в работе мобильных терминалов сбора данных и возможности электронного ввода заявок

• Удобство обработки и передачи информации

• Доступ к информации о товаре через Интернет

Эффективное управление персоналом

• Обработка большего количества грузов тем же составом работников

• Возможность установить эффективные схемы мотивации

• Работа в соответствии с графиком погрузочно-разгрузочных работ, который формируется в системе

• Возможность переброски сотрудников с одного склада на другой без потери в качестве работ.

Снижение трудовых затрат на грузопереработку и затрат на использование специальной техники для организации грузопереработки (прежде всего, речь идет о затратах на персонал, осуществляющий складскую грузопереработку, а также о затратах на складскую технику). Главным отличием WMS от систем складского учета является именно управление складскими операциями, а не констатация факта их совершения. В процессе управления WMS решают задачи управления приемкой и размещением запасов на складских местах, комиссионирования и отгрузки товаров потребителям (как внешним, так и внутренним), а также целый ряд других специфичных задач внутрискладской грузопереработки. И все данные процессы осуществляются на основании автоматических рекомендаций WMS.

Таким образом, сотрудник склада перестает быть уникальным носителем знаний о процессах склада, о принципах их осуществления, о местах хранения того или иного товара и прочих знаний, что устраняет препятствие на пути оптимизации внутрискладской грузопереработки в целом. Являясь уникальным носителем знаний и не контролируемый системой, сотрудник склада при размещении товара будет ставить его туда, где ему удобнее его поставить, а не где удобно будет отобрать товар по заказу клиента, и любая попытка изменения принципов складской грузопереработки будет натыкаться на привычку сотрудников работать «по старинке».

Являясь уникальным носителем знаний, сотрудник становится более высокооплачиваемым специалистом — и чем больше его опыт работы на конкретном складе и даже в конкретном секторе склада, тем более высокооплачиваемым специалистом он становится. Хотя бы потому, что в случае его увольнения компания потратит немало средств на поиски и обучение нового сотрудника. Процесс обучения в данном случае может затянуться на многие месяцы: чем больше ассортимент, с которым будет работать сотрудник, тем, соответственно, больше срок обучения. И, конечно, страдает точность исполнения заданий сотрудниками склада. Ведь информационная поддержка процессов склада, ограниченная использованием стандартной учетной системы (пусть даже несколько доработанной с учетом требований конкретного склада) в сочетании с бумажной технологией получения заданий и подтверждения их выполнения, не позволяет организовать эффективный контроль выполнения персоналом операций грузопереработки. Ведь даже самые квалифицированные сотрудники иногда ошибаются.

Взаимозаменяемость персонала становится проблемой: достаточно сложно перевести сотрудника с одного участка работ на другой, если его знания ограничены определенным ассортиментом или складской зоной, а информационная система не может оперативно ему помочь. Ситуация осложняется в случае использования бумажной технологии грузопереработки. Здесь информационная система может предоставить лишь информацию о том, что было на момент назначения задания. А с момента назначения до момента исполнения много что могло измениться: например, со складского места отобрали больше, чем было необходимо, что вызывает дефицит, который мог бы быть покрыт с другого места хранения. И хорошо, если исполнитель отследит это обстоятельство, а после этого не забудет в задание внести корректировку, и оператор склада вовремя и безошибочно введет информацию в информационную систему... То есть образуется цепочка действий, ошибка в каждом из которых может привести к тому, что склад не вовремя и не в полном объеме исполнит свои обязательства перед заказчиком.

WMS берет на себя функцию носителя знаний и «делится» этими знаниями с сотрудниками склада в процессе назначения задач на выполнение операций. Причем максимальный эффект достигается сочетанием использования WMS и радиотерминалов: в данном случае задания передаются сотруднику в режиме реального времени, и от сотрудника требуется только аккуратность их исполнения без необходимости «фантазировать» в процессе выполнения своих должностных обязанностей. Таким образом, достигается максимальная скорость обучения новых сотрудников, а взаимозаменяемость персонала становится гибким инструментом оптимизации численности персонала за счет возможности быстрого, без потери производительности, перемещения простаивающих сотрудников на наиболее загруженные участки работ. При этом требования к уровню квалификации персонала (и, следовательно, к стоимости персонала) можно значительно снизить: ведь единственное, что требуется от сотрудника — это точное исполнение заданий, передаваемых системой на радиотерминал.

Снижение затрат на грузопереработку достигается не только и не столько передачей функции базы знаний в WMS: основной эффект обусловлен передачей WMS знаний об оптимальных технологических процессах. Дело в том, что в большинстве WMS реализован так называемый механизм правил. В одних — более успешно, в других менее. Суть остается одна: консультант по WMS на стадии внедрения (а после запуска проекта в промышленную эксплуатацию, если меняются особенности ведения бизнеса, — специалист компании — пользователя WMS) настраивает бизнес-процессы в системе, то есть задает все те особенности складской грузопереработки, которые участвуют в определении схем движения товара на складе и принципов размещения, комиссионирования и реализации внутрискладских перемещений. В момент инициации той или иной операции WMS определяет оптимальные, с точки зрения повышения производительности процесса, схемы движения товара, а затем выбирает подходящего исполнителя задания. При этом учитывается зона, в которой работает назначаемый исполнитель, его квалификация (например, сотрудник, не обладающий достаточной квалификацией для проведения операций с особо хрупкими или дорогостоящими грузами, не получит такого задания) и текущая загруженность.

Оптимальные технологические процессы — это не все, что способна предложить пользователю WMS. Хотелось бы еще раз затронуть функцию WMS как носителя знаний. Данная функция имеет еще один очень интересный аспект, на который часто не обращают должного внимания: WMS способна накапливать всю статистическую информацию по осуществлению складской грузопереработки, что позволяет получить в руках опытного управляющего эффективный инструмент.

Получая с радиотерминала подтверждения о выполнении всех операций складской грузопереработки, WMS позволяет собирать всю информацию об их продолжительности, в том числе в разрезе исполнителя. Собранная статистика позволяет определить нормативы выполнения операций, что служит основой формирования оптимальной системы мотивации складского персонала. Некоторые «продвинутые» WMS даже позволяют информировать менеджера склада о сверхнормативных трудозатратах на выполнение складских заданий — то есть появляется возможность контролировать простои персонала и определять (и, следовательно, устранять) причины их возникновения. Информация о нормативах может служить не только для целей мотивации: она выступает базисом моделирования будущего состояния склада, позволяет оценить, какие ресурсы и в каком объеме понадобятся на складе в условиях меняющегося объема грузопереработки.

Наличие информации по складским нормативам позволяет детализировать стоимость складского сервиса (в том числе и на перспективу) и является основой для управления затратами склада. Ни для кого не секрет, что владельцы компаний всегда стремятся к снижению затрат на складскую логистику и склад часто подвергается критике именно в период роста сбытовой сети. Если сегодня товары продаются, к примеру, через 30 филиалов и 100 магазинов, а на следующий год предполагается рост до 60 филиалов и 200 магазинов, то обязательно возникает вопрос: как изменятся затраты на складскую логистику? Будет ли способен склад справляться с товаропотоком и выполнять свое назначение? Известны случаи, когда акционеры, ознакомившись с проектом пропорционального роста затрат на складскую логистику, соответствующего росту продаж, требовали передать функции склада на аутсорсинг. На самом деле, без детального анализа ассортимента и владения информацией о стоимости выполнения складских операций нельзя даже приблизительно оценить, действительно ли подобное решение принесет пользу бизнесу в целом.

Есть еще один, менее важный, но все-таки существенный аспект проблемы непрозрачной стоимости складской грузопереработки — это взаиморасчеты с клиентами склада. Причем не имеет значения, внутренние они или внешние. Если дистрибьюторская компания осуществляет отгрузку в розничную сеть и вместе с розничной сетью входит в единый холдинг, то необходимо также выстроить бесконфликтную систему взаимных расчетов между соответствующими подразделениями холдинга.

Следующим способом повышения производительности и снижения складских затрат с помощью WMS является повышение эффективности использования складского пространства. Не секрет, что различные складские места имеют различную стоимость использования (скорее даже следует говорить о местах хранения в рамках отдельных складских зон): различный состав персонала складских зон, различное оборудование, используемое в процессе складской грузопереработки, различное оборудование автоматизации складской грузопереработки (к примеру, конвейерные линии) дифференцируют складские зоны и места по стоимости. Кроме того, складские места также разделяются по принципу «удобства» осуществления тех или иных складских операций. Распространенной проблемой является недозагрузка дорогого и удобного пространства склада из-за ручной привязки ассортимента к местам хранения.

WMS позволяет реализовать так называемый принцип динамического размещения. Суть динамического размещения товаров — в размещении товара на местах, наиболее подходящих для данного товара в данный момент времени в зависимости от изменения ряда показателей, в том числе интенсивности отгрузок, удобства расположения, сроков хранения, весогабаритных характеристик товара и других признаков. Это означает, что в случае изменения перечисленных признаков товара его новое поступление размещается на новом месте, а занятые ранее места освобождаются в первую очередь, с помощью различных методов. Отпадает необходимость в ручной привязке товара к определенным складским местам, вместо этого правилами размещения управляют бизнес-технологи склада. Необходимо отметить, что данный принцип не одинаково удачно реализуется в различных WMS, что налагает повышенные требования на специалистов, отвечающих за выбор WMS.

Реализация динамического размещения особенно актуальна для складов, использующих в процессе грузопереработки специализированное оборудование, такое, как конвейерные линии, вертикальные карусельные места хранения и роботизированная техника. Высокая стоимость таких инструментов складской грузопереработки вызывает необходимость наиболее полного использования их возможностей, а без эффективно работающего механизма динамического размещения это вряд ли удастся сделать (товар, конечно, будет храниться на этих высокопроизводительных складских местах, но не тот, который действительно имеет максимальную оборачиваемость).

Таким образом, динамическое размещение запасов позволяет не только оптимизировать использование складского пространства, оборудования и персонала. Данный принцип позволяет в целом повысить пропускную способность склада, что особенно актуально, когда имеющийся склад перестает справляться с возложенной на него нагрузкой и все чаще в воздухе витает вопрос «А не построить ли новый склад?». К сожалению, не во всех проектах внедрения данному принципу уделяют должное внимание, а ведь именно он позволяет получить максимальный экономический эффект от внедрения за счет оптимизации трудовых затрат и затрат на использование специальной техники.

Недостаток выбранной системы автоматизации

Ответ на данный вопрос кроется в организации и подходе к процессу внедрения и в постановке целей, ради которых затевается изменение информационной поддержки склада. Любые ошибки реализации процессов склада могут привести если и не к катастрофическим последствиям, то уж точно к очень серьезным. И дело не только в ошибках: необходимо правильно определиться с организацией и информационной поддержкой не только ключевых с точки зрения бизнеса процессов компании, но и второстепенных процессов. Ведь экономический эффект от внедрения — это, в том числе, результирующая эффекта синергии, и неоптимальность в одном, казалось бы незначительном, процессе может значительно снизить пропускную способность склада и, соответственно, повысить затраты на складскую логистику. Следует также учитывать, что в результате внедрения WMS процессы склада, вероятнее всего, существенно изменятся (особенно в случае перехода с полуавтоматизированной складской системы на современную WMS в сочетании с использованием радиотерминалов).

Возможна, конечно, реализация и исторически устоявшихся процессов, но это может не привести к оптимизации использования персонала и оборудования в силу неоптимальности таких процессов (не так уж и много на данный момент складов, процессы которых были тщательно, с учетом тенденций развития бизнеса, спроектированы и промоделированы). Да и реализация оптимальных, на первый взгляд, устоявшихся процессов не всегда целесообразна в рамках проекта внедрения WMS: системы подобного класса реализуют идеологию и принципы работы, проверенные временем, то есть могут быть более целесообразны с точки зрения рациональной организации складской грузопереработки. Также следует учитывать, что любая, даже, на первый взгляд, самая совершенная система все-таки имеет определенные ограничения, которые могут стать препятствием на пути реализации требований к организации складской логистики.

Таким образом, вопрос оптимизации технологических процессов склада в ходе внедрения встает на первое место, ведь именно за счет такой оптимизации и достигается максимальный эффект. WMS в данном случае выступает лишь инструментом реализации оптимальных схем складской грузопереработки. Мощным, гибким инструментом, однако мало что решающим из поставленных задач в случае, если он поддерживает не вполне удачно реализованные процессы (да и окупаемость проекта внедрения в данном случае под большим вопросом).

Одним из интересных способов эффективной организации процессов склада является формирование смешанной команды внедрения. В проект приглашается (по крайней мере, на этапы, связанные с проектированием бизнес-процессов склада) не одна, а две команды: одна — специализирующаяся непосредственно на WMS, а другая — на технологических процессах склада и, в то же время, имеющая опыт работы с несколькими WMS. Знание функциональных возможностей нескольких систем автоматизированного управления складом расширяет «горизонты» видения различных вариантов реализации складских процессов. Кроме того, при подобном подходе к реализации проекта внедрения возникает здоровый конфликт интересов двух команд — одна команда заинтересована в максимально близкой к текущим процессам складской грузопереработки реализации бизнес-процессов склада в WMS, а другая — именно в оптимальности проектируемых процессов. Возможно, это и более сложный с точки зрения организации работы вариант, но результат себя оправдает: на стыке двух источников знаний, двух подходов сформируются действительно те бизнес-процессы складской грузопереработки, которые в максимальной степени удовлетворят потребности заказчика, в том числе и в перспективе. Прецеденты подобного подхода есть, и, как правило, заказчик от этого только выигрывает.

В заключение хотелось бы сказать, что применение функциональных возможностей WMS позволяет ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения производительности труда персонала, эффективного использования специализированного складского оборудования и экономичного использования складского пространства. Однако для этого необходимо, во-первых, правильно понимать цели внедрения WMS и трезво оценивать пользу от внедрения. Во-вторых, требуется приложить определенные усилия для выбора проектной команды и правильно организовать проект.

С точки зрения целей необходимо понимать, что не вполне корректно требовать снижения затрат на складскую логистику за счет внедрения WMS. Правильнее говорить о том, что с учетом периода окупаемости ожидается повышение производительности склада и качества складского сервиса без увеличения численности персонала и без расширения складских площадей. Отсюда следует, что принимать решение о внедрении WMS необходимо на определенном этапе развития сбытовой сети (роста продаж) компании, и одна из возможных причин отсутствия эффекта от внедрения кроется в том, что поставленные цели внедрения не соответствуют текущему уровню развития бизнеса компании.

Приняв решение об автоматизации управления складом, следует помнить, что в проекте внедрения WMS нет мелочей: необходимо внимательно подойти к каждому из этапов. На этапе выбора закладывается не только стоимость проекта, но и срок его окупаемости, причем зависимость между данными факторами может быть как прямой, так и обратной. Требования бизнеса со временем меняются, и очень важно, чтобы выбранная система и принципы организации технологических процессов склада, заложенные на этапе внедрения, были ориентированы не только на текущее состояние склада, но и на перспективу. Сам проект внедрения не должен превращаться в процесс замены текущей информационной поддержки на новую работающую систему. Изначально правильно расставив акценты в проекте внедрения и ориентируясь на реализацию бизнес-требований организации складской грузопереработки, а не на функциональные возможности WMS, можно получить действительно эффективный инструмент бизнеса, не только самоокупаемый, но и, в перспективе, приносящий ощутимую экономию на издержках.

Анализ окупаемости проекта внедрения автоматизации склада

Внедрение системы автоматизации складского хозяйства в большинстве случаев не начинается без веских причин и решает конкретные практические задачи. Конечной целью любого коммерческого предприятия является получение прибыли, поэтому и от проекта внедрения складской информационной системы требуется такой результат, который позволит подняться на следующую ступень в достижении данной цели. Соответственно, прежде чем начинать проект внедрения, необходимо понять, какие выгоды принесет предприятию это решение, окупятся ли вложения, стоит ли браться за автоматизацию. Расчет окупаемости - это процесс, построенный не только на точных данных, но и на эмпирическом опыте, и на экспертной оценке. Тем не менее, его результат позволяет оценить перспективы внедрения, выгоду от автоматизации и принять взвешенное решение.

Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.

Расчет окупаемости системы автоматизации

Также необходимо отметить такую нематериальную составляющую результата внедрения современных складских технологий, как улучшение имиджа компании, привлечение клиентов качеством обслуживания, точностью и скоростью обработки заказа. Автоматизация склада позволяет включить складское хозяйство в общее информационное поле предприятия, что дает всем участникам сквозного процесса обработки заказа возможность оперировать однозначными актуальными данными об остатках товара, избегая двусмыслиц и ошибок вдоль всей цепочки работы с клиентом.

Рассмотрим расчет окупаемости проекта автоматизации склада данной компании. Он среднего размера (4000 кв.м) класса А. Склад работает в две смены, обрабатывая в год массу товара на 250 миллионов рублей. Рентабельность торговой деятельности предприятия составляет 10%. Остальные требуемые для расчета данные указаны в таблицах.

В рамках анализ окупаемости данного склада рассчитаем три основные составляющие экономии:

1. экономия на аренде складских площадей,

2. на заработной плате сотрудников склада в связи с уменьшением численности персонала,

3. экономия за счет снижения потерь склада из-за недостач, сроков годности и прочих проблем организации складского процесса.

Полученную экономию сопоставим с вложениями в проект автоматизации.

Как следует из таблицы, на данном складе вложения в проект внедрения складской системы автоматизации окупятся за 8 месяцев. Следует отметить, что данная методика является укрупненной схемой расчета окупаемости.

Ответ на вопрос «Выгодно ли автоматизировать склад?» - это индивидуальное решение каждого предприятия, с учетом его текущей ситуации, конкретных возможностей и планов на перспективу. В нашем случае получается, что проект вполне эффективен, быстроокупаем и практически безрисковый.

Приведенная в данной публикации методика может стать отправной точкой для объективного обоснования необходимости автоматизации на любом из предприятий, стоящим перед задачей внедрения складской системы управления. Подобные расчеты целесообразно проводить как собственными силами предприятия, так и с привлечением сотрудников компаний, которые специализируются на проектах складской логистики и автоматизации, регулярно используют подобную калькуляцию в своей повседневной деятельности и в курсе большинства неочевидных «подводных камней». Это позволит достичь максимального эффекта и минимизировать риски проекта автоматизации склада.

Выводы

Мы провели анализ деятельности склада компании Вимм-Бимль-Данн до и после внедрения системы автоматизации, выделили имеющиеся там бизнес-процессы, описали их. Исходя из имеющихся на рынке систем, после их анализа, определения достоинств и недостатков, мы выделили наиболее подходящую для нашего склада, охарактеризовали ее, провели экономический анализ эффективности от внедрения системы, составили календарный план внедрения системы.

Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.

Внедрение системы управления складом Solvo. WMS на складе компании ОАО "Молочный комбинат "Балтийское молоко", входящей в состав компании ЗАО ТК "Вимм-Биль-Данн", было завершено в середине июля 2005г.

Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения — паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.

Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения. Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.

Основными критериями выбора системы управления складом Solvo.WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, включая внедрения на складах двух компаний, входящих в состав ЗАО «ТК «Вимм-Билль-Данн» (на складе в п. Томилино и п. Раменское), а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.

Проект начался в марте 2005 г., а с середины июля 2005г. система находится в промышленной эксплуатации.

Важным достоинством системы Solvo. WMS является ее многофункциональность. Solvo. WMS включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.

Очень важное для нас качество системы Solvo. WMS — возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом Solvo. WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.

С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.

Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением Solvo. WMS инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.

В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива. Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения работ и надеемся на плодотворное сотрудничество в будущем.