Курсовая на тему Проектирование комплекса производств лакокрасочных материалов и растворителей
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2014-11-28Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
от 25%
договор
Курсовой проект
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
для проектирования комплекса производств
лакокрасочных материалов и растворителей
общей мощностью 7000 т/г
Содержание
1. Основание для разработки исходных данных и общие сведения о технологии
2. Мощность, ассортимент ЛКМ и их применение
3. Нормативно-техническая документация на готовую продукцию
4. Нормативно-техническая документация на сырье, вспомогательные материалы
5. Химизм, физико-химические основы технологических процессов
6. Потребность сырья на расчетный ассортимент
7. Характеристика и расход энергетических средств на технологические нужды
8. Описание принципиальных технологических схем производства
8.1.Производство ЛКМ на конденсационных смолах
8.1.1. Рецептуры
8.1.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.1.3. Материальные балансы и нормы расхода сырья
8.2. Производство водно-дисперсионных красок ВД-АК-101 и 201
8.2.1. Рецептуры
8.2.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.2.3. Материальный баланс и нормы расхода сырья
8.3. Производство растворителей
8.3.1. Рецептуры
8.3.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.3.3. Материальные балансы и нормы расхода сырья
1. ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ
Настоящие исходные данные для проектирования комплекса производств лакокрасочных материалов (ЛКМ) и растворителей на промышленной площадке ЗАО «Пигмент» (г. Дзержинск Нижегородской обл.) разработаны на основании договора № 6/02-02 П от 28.05.02 г. и технического задания, утвержденного директором ЗАО «Пигмент».
Исходные данные составлены на расчетный ассортимент, включающий широкий спектр алкидных эмалей и грунтовок, водно-дисперсионных красок и растворителей.
В состав комплекса входят следующие производства:
- эмалей (ПФ-115, ПФ-1217 ВЭ, ПФ-266) и грунтовок (ГФ-021, ГФ-0163) на конденсационных смолах мощностью 2700 т/г;
- защитно-декоративного состава типа «Пинотекс» мощностью 300 т/г;
- водно-дисперсионных красок типа ВД-АК мощностью 2000 т/г;
- растворителей для ЛКМ мощностью 2000 т/г.
Способ производства всех типов ЛКМ и растворителей - периодический.
Технологический процесс изготовления эмалей и грунтовок на конденсационных смолах включает следующие стадии - прием и дозирование сырья, приготовление пигментной суспензии, диспергирование, составление эмали и постановка «на тип», фильтрация и фасовка.
Для получения эмалей ПФ-115 (белого и насыщенных цветов), ПФ-266 и грунтовок предлагается использовать традиционную для лакокрасочных предприятий технологию составления эмалей на основе паст, приготовленных из смеси пигментов.
Для эмалей ПФ-115 светлых тонов предлагается технология с использованием однопигментных паст - готовый продукт получают смешением базовой эмали с одной или несколькими однопигментными пастами в соответствии с заданной рецептурой. В качестве базовой используется белая эмаль, изготовленная в основном на двуокиси титана, а колеровка осуществляется закупными однопигментными пастами.
Для производства данного типа ЛКМ предлагается установить пять технологических линий:
- три технологические линии включают стационарные аппараты закрытого типа, связь между которыми осуществляется по трубопроводам.
Они предназначены для выпуска белой (две линии) и цветных эмалей (голубая, зеленая, синяя) ПФ-115; в первом случае дополнительно устанавливается колеровочный смеситель открытого типа для получения эмалей светлых тонов;
- две линии с использованием «дежной» технологии, где приготовление пигментных паст и составление различного типа ЛКМ осуществляется в передвижных дежах.
Они предназначены для выпуска малотоннажных партий эмалей ПФ-266, ПФ-115 (красная, черная), грунтовок ГФ-021 и ГФ-0163.
Установка линий с использованием «дежной» технологии обусловлена выпуском небольших количеств ЛКМ различных марок и цветов и перспективой расширения ассортимента ЛКМ. Достоинством данной технологии является исключение появления большого количества «замывочных» растворов при переходе на изготовление ЛКМ других цветов и марок.
Производство защитно-декоративных составов типа «Пинотекс» основано на выпуске бесцветного состава путем смешения алкидного лака, масла, растворителя и добавок, с последующей фильтрацией и фасовкой.
При получении цветных составов дополнительно проводится колеровка бесцветного состава закупными пастами.
При производстве красок типа ВД-АК используется традиционная технология получением белой краски.
Предусматривается колеровка непосредственно перед продажей на площадях торговых организаций.
Изготовление растворителей предлагается проводить путем смешения отдельных компонентов непосредственно в складских помещениях.
Основными видами сырья являются лаки на конденсационных смолах (ПФ-020, ПФ-060, ГФ-01 и ГФ-0174), различного типа растворители, пигменты, сиккативы и функциональные добавки.
Необходимо предусмотреть прием, хранение всех видов сырья и обеспечить требуемую точность дозировки исходных компонентов.
Технические решения при разработке комплекса производств должны соответствовать современным требованиям, предъявляемым к аппаратурно-технологическому оформлению процесса, механизации и автоматизации производства, охране окружающей среды, а также технике безопасности для взрывопожароопасных производств.
Предполагается по возможности использовать отечественное оборудование.
2. МОЩНОСТЬ, АССОРТИМЕНТ ЛКМ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
2.1. Мощность производства лакокрасочных материалов составляет 7000 т/год.
Расчетный ассортимент, характеристика и назначение готовой продукции приведены в таблицах 2.1-2.
Таблица 2.1
Расчетный ассортимент ЛКМ
Таблица 2.2 Характеристика и назначение готовой продукции
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
для проектирования комплекса производств
лакокрасочных материалов и растворителей
общей мощностью 7000 т/г
Содержание
1. Основание для разработки исходных данных и общие сведения о технологии
2. Мощность, ассортимент ЛКМ и их применение
3. Нормативно-техническая документация на готовую продукцию
4. Нормативно-техническая документация на сырье, вспомогательные материалы
5. Химизм, физико-химические основы технологических процессов
6. Потребность сырья на расчетный ассортимент
7. Характеристика и расход энергетических средств на технологические нужды
8. Описание принципиальных технологических схем производства
8.1.Производство ЛКМ на конденсационных смолах
8.1.1. Рецептуры
8.1.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.1.3. Материальные балансы и нормы расхода сырья
8.2. Производство водно-дисперсионных красок ВД-АК-101 и 201
8.2.1. Рецептуры
8.2.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.2.3. Материальный баланс и нормы расхода сырья
8.3. Производство растворителей
8.3.1. Рецептуры
8.3.2. Принципиальная технологическая схема производства
8.3.3. Материальные балансы и нормы расхода сырья
1. ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ
Настоящие исходные данные для проектирования комплекса производств лакокрасочных материалов (ЛКМ) и растворителей на промышленной площадке ЗАО «Пигмент» (г. Дзержинск Нижегородской обл.) разработаны на основании договора № 6/02-02 П от 28.05.02 г. и технического задания, утвержденного директором ЗАО «Пигмент».
Исходные данные составлены на расчетный ассортимент, включающий широкий спектр алкидных эмалей и грунтовок, водно-дисперсионных красок и растворителей.
В состав комплекса входят следующие производства:
- эмалей (ПФ-115, ПФ-1217 ВЭ, ПФ-266) и грунтовок (ГФ-021, ГФ-0163) на конденсационных смолах мощностью 2700 т/г;
- защитно-декоративного состава типа «Пинотекс» мощностью 300 т/г;
- водно-дисперсионных красок типа ВД-АК мощностью 2000 т/г;
- растворителей для ЛКМ мощностью 2000 т/г.
Способ производства всех типов ЛКМ и растворителей - периодический.
Технологический процесс изготовления эмалей и грунтовок на конденсационных смолах включает следующие стадии - прием и дозирование сырья, приготовление пигментной суспензии, диспергирование, составление эмали и постановка «на тип», фильтрация и фасовка.
Для получения эмалей ПФ-115 (белого и насыщенных цветов), ПФ-266 и грунтовок предлагается использовать традиционную для лакокрасочных предприятий технологию составления эмалей на основе паст, приготовленных из смеси пигментов.
Для эмалей ПФ-115 светлых тонов предлагается технология с использованием однопигментных паст - готовый продукт получают смешением базовой эмали с одной или несколькими однопигментными пастами в соответствии с заданной рецептурой. В качестве базовой используется белая эмаль, изготовленная в основном на двуокиси титана, а колеровка осуществляется закупными однопигментными пастами.
Для производства данного типа ЛКМ предлагается установить пять технологических линий:
- три технологические линии включают стационарные аппараты закрытого типа, связь между которыми осуществляется по трубопроводам.
Они предназначены для выпуска белой (две линии) и цветных эмалей (голубая, зеленая, синяя) ПФ-115; в первом случае дополнительно устанавливается колеровочный смеситель открытого типа для получения эмалей светлых тонов;
- две линии с использованием «дежной» технологии, где приготовление пигментных паст и составление различного типа ЛКМ осуществляется в передвижных дежах.
Они предназначены для выпуска малотоннажных партий эмалей ПФ-266, ПФ-115 (красная, черная), грунтовок ГФ-021 и ГФ-0163.
Установка линий с использованием «дежной» технологии обусловлена выпуском небольших количеств ЛКМ различных марок и цветов и перспективой расширения ассортимента ЛКМ. Достоинством данной технологии является исключение появления большого количества «замывочных» растворов при переходе на изготовление ЛКМ других цветов и марок.
Производство защитно-декоративных составов типа «Пинотекс» основано на выпуске бесцветного состава путем смешения алкидного лака, масла, растворителя и добавок, с последующей фильтрацией и фасовкой.
При получении цветных составов дополнительно проводится колеровка бесцветного состава закупными пастами.
При производстве красок типа ВД-АК используется традиционная технология получением белой краски.
Предусматривается колеровка непосредственно перед продажей на площадях торговых организаций.
Изготовление растворителей предлагается проводить путем смешения отдельных компонентов непосредственно в складских помещениях.
Основными видами сырья являются лаки на конденсационных смолах (ПФ-020, ПФ-060, ГФ-01 и ГФ-0174), различного типа растворители, пигменты, сиккативы и функциональные добавки.
Необходимо предусмотреть прием, хранение всех видов сырья и обеспечить требуемую точность дозировки исходных компонентов.
Технические решения при разработке комплекса производств должны соответствовать современным требованиям, предъявляемым к аппаратурно-технологическому оформлению процесса, механизации и автоматизации производства, охране окружающей среды, а также технике безопасности для взрывопожароопасных производств.
Предполагается по возможности использовать отечественное оборудование.
2. МОЩНОСТЬ, АССОРТИМЕНТ ЛКМ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
2.1. Мощность производства лакокрасочных материалов составляет 7000 т/год.
Расчетный ассортимент, характеристика и назначение готовой продукции приведены в таблицах 2.1-2.
Таблица 2.1
Расчетный ассортимент ЛКМ
№№ пп | Наименование | нтд | Мощность, т/г |
1 | 2 | 3 | 4 |
ЛКМ на конденсационных смолах | |||
1 | Эмаль ПФ-1 15 Различных цветов в, т.ч.: белая желтая голубая зеленая синяя красная черная | ГОСТ 6465-76 с изм. 1-4 | 2150,0 1500,0 80,0 160,0 170,0 80,0 100,0 60,0 |
2 | Эмаль ПФ-1217 ВЭ белая | ТУ 6-10-1826-81 с изм. 1-5 | 150,0 |
3 | Эмаль ПФ- 266 Различных цветов в т.ч.: красно-коричневая желто-коричневая | ТУ 6- 10-822-84 с изм. 1 | 250,0 125,0 125,0 |
4 | Грунтовка ГФ-021 Различных цветов в т.ч.: красно-коричневая серая | ГОСТ 25 129-82 с изм. 1,2 | 100,0 50,0 50,0 |
Грунтовка ГФ-0163 | ТУ 6-27- 12-90 с изм. 1,2 | 50,0 | |
5 | Защитно-декоративный Состав типа "Пинотекс" | 300,0 | |
ИТОГО | 3000,0 | ||
Водно-дисперсионные краски | |||
6 | ВД-АК-101 | ТУ 23 16-002-1 7201234-94 с изм. 1, 2 | 1100,0 900,0 |
7 | ВД-АК-201 | ||
ИТОГО | 2000,0 | ||
Растворители | |||
8 9 10 11 12 13 14 15 16 | Растворитель Р-646 Растворитель Р-647 Растворитель Р-648 Растворитель Р-649 Растворитель Р-650 Растворитель Р-651 Растворитель Р-4а Растворитель Р-5а Разбавитель Р-197 | ГОСТ 18188-72 ГОСТ 18188-72 ГОСТ 18188-72 ТУ 6- 10- 12358-78 с изм. 1-4 ТУ 6- 10- 1247-77 ТУ 38.101693-88 ГОСТ 7827-74 ГОСТ 7827-74 ТУ 6- 10- И 00-78 с изм. 1-4 | 1400,0 200,0 40,0 40,0 200,0 40,0 20,0 20,0 40,0 |
ИТОГО | 2000,0 | ||
ВСЕГО | 7000,0 |
Таблица 2.2 Характеристика и назначение готовой продукции
Характеристика |
Область Применения |
Наименование продукции |
№№ пп |
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МА ТЕРИАЛЫ НА КОНДЕНСАЦИОННЫХ СМОЛАХ
Эмаль токсична и огнеопасна, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей. |
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в пен-тафталевом лаке с добавлением сиккатива и органических растворителей. Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для ок-раски внутри помещений._______ |
Эмаль ПФ-115 Различных цветов ГОСТ 6465-76, Изм.1-4 |
Эмаль токсична и огнеопасна, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей. |
Представляет собой суспензию пигментов в водной эмульсии ал-кидного лака с добавлением сиккатива, растворителя и целевых добавок. Предназначена для окраски деревянных и загрунтованных металлических поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений. Расход эмали на один слой в зависимости от цвета 130-150 г/м2. |
ЭмальПФ-1217ВЭ Белая ТУ 6-10-1826-81, Изм.1-5 |
Эмаль ПФ-266 Красно-коричневая, Желто-коричневая, ТУ 6-10-822-84, Изм.1 |
Эмаль токсична и огнеопасна, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей. |
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси алкидных лаков с добавлением сиккатива, органического растворителя. Предназначена для покрытия окрашенных и неокрашенных полов по предварительно подготовленной поверхности.______________ |
Грунтовка ГФ-021 Красно-коричневая, Серая ГОСТ 25129-82, Изм.1, 2 |
Грунтовка токсична и огнеопасна, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей |
Представляет собой суспензию пигментов, наполнителей в алкид-ном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ. Предназначена для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями. |
Грунтовка является токсичным и легковоспламеняющимся материалом. |
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в глиф-талевом лаке с добавлением растворителей и сиккатива. Предназначена для грунтования поверхности черных металлов, меди и ее сплавов, а также деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями. |
Грунтовка ГФ-0163 Коричневая ТУ 6-27-12-90, изм. 1, 2 |
Составы являются пожаро-взрывоопасными материалами. Токсичность определяется свойствами входящих в их состав компонентов. |
Бесцветный состав представляет собой раствор алкидных смол и органических растворителей с добавлением модифицирующих, фунги-цидных и других целевых добавок. Цветные составы представляют собой суспензию пигментов в растворе алкидных смол в органических растворителях с добавлением модифицирующих, фунгицидных и других целевых добавок. Составы предназначены для атмосферной и биологической защиты, а также декоративной отделки деревянных конструкций, сооружений и отдельных элементов, эксплуатируемых как внутри, так и снаружи помещений. |
Защитно-декоративные составы типа «Пи-нотекс» Бесцветный, Различных цветов |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ КРАСКИ
Краска негорюча, не взрывоопасна, обладает минимально вредным воздействием на здоровье человека и окружающую среду. |
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водной сополимерной акриловой дисперсии с добавлением различных вспомогательных веществ. Предназначается для наружной и внутренней окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим пористым поверхностям. Расход краски 110-130 г/м2 при однослойном покрытии. |
Краска ВД-АК-101, 201 ТУ 2316-002- 17201234-94, изм. 1, 2 |
РАСТВОРИТЕЛИ
Растворители Представляют собой легковоспламеняющиеся жидкости с характерным запахом, обладающие сильным действием, раздражающим кожу, слизистую оболочку глаз и органов дыхания. |
Представляют собой смеси летучих органических жидкостей: сложных эфиров, ароматических углеводородов, кетонов и спиртов. Предназначен для разбавления нит-роэмалей, нитролаков и нитро-шпаклевок общего назначения. Предназначен для разбавления нитроэмалей и нитролаков для легковых автомобилей. Предназначен для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэ^алевых покрытий после шлифования. Предназначен для разбавления (до рабочей вязкости) эмалей марки НЦ-132К ГОСТ 6631-74. Предназначен для разбавления эмалей марки НЦ-11 до кистевой вязкости при подкраске небольших участков кистью. Предназначен для разбавления масляных красок и других лакокрасочных материалов Предназначен для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН (в т.ч. эмалей ХВ-124 серой и защитной), сополимеров винил хлорида, эпок-сидных смол и др. веществ. Предназначен для разбавления лакокрасочных материалов (на основе смол ПСХ ЛС, ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых крем-нийорганических смол и других пленкообразующих веществ), технология применения которых исключает возможность использова-ния растворителя Р-5. |
Растворители для лакокрасочных материалов |
Растворитель 646 ГОСТ 18188-72, изм. 1-3 Растворитель 647 ГОСТ 18188-72, изм. 1-3 Растворитель 648 ГОСТ 18188-72, изм. 1-3 Растворитель 649 ТУ 6-10-1358-78, изм. 1-4 Растворитель 650 ТУ 6-10-1247-77 |
Растворитель 651 ТУ 38.101693-88 Растворитель Р-4А ГОСТ 7827-74, изм. 1-4 |
Растворитель Р-5А ГОСТ 7827-74, изм. 1-4 |
Представляет собой смесь летучих органических растворителей и ароматических углеводородов. Предназначен для разбавления синтетических автоэмалей (МЛ-1110, МЛ-197, МЛ.-12) |
Разбавитель для синтетических эмалей Р-197 ТУ 6-10-И 00-78, изм. 1-4 |
Огнеопасен токсичен. |
и |
3. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ
Характеристика готовой продукции
Эмаль ПФ-115 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Наименование показателя | Но] | эма | ||
высший сорт | Первый сорт | |||
1 | 2 | 3 | ||
1 . Цвет пленки | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталона- | |||
ми) цвета «Картотеки» или контрольными образ- | ||||
цами цвета | ||||
2. Внешний вид пленки | После высыхания эмаль должна образовывать | |||
гладкую, однородную без расслаивания, оспин. | ||||
потеков, морщин и посторонних включений по- | ||||
верхность. Допускается небольшая шагрень | ||||
3. Блеск пленки до фотоэлектрическому бле- | ||||
скомеру, %, не менее | ||||
красной, черной | - | 50 | ||
остальных цветов | 60 | 50 | ||
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ- | ||||
246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с | ||||
красной, черной | - | 60-100 | ||
остальных цветов | 80-120 | 80-120 | ||
5. Массовая доля нелетучих веществ, % для | ||||
эмалей: | ||||
белой, светло-желтой | 62-68 | 62-68 | ||
голубой | 60-66 | 60-66 | ||
желтой, зеленой | 64-70 | 64-70 | ||
синей, светло-серой | 57-63 | 57-63 | ||
черной | - | 49-55 | ||
красной | - | 52-58 | ||
6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по | ||||
вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), %, не более | 20 | 20 | ||
7. Степень перетира, мкм, не более | ||||
белой | 10 | 25 | ||
красной, черной | - | 25 | ||
остальных цветов | 15 | 25 | ||
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не | ||||
более для эмалей: | ||||
белой | 60 | 100 | ||
бледно-желтой | 95 | 100 | ||
зеленой, голубой | 55 | 60 | ||
желтой | 65 | 70 | ||
синей | 35 | 40 | ||
красной | - | 120 | ||
черной | - | 30 | ||
светло-серой | 80 | 90 | ||
9. Время высыхания при температуре (20±2) °С, ч, не более до степени 1 белой, светло-жёлтой, желтой красной, черной остальных цветов до степени 3 красной черной остальных цветов | 8 12 24 | 12 12 12 48 24 24 | ||
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | ||
11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, -см, не менее красной, черной остальных цветов | 50 | 40 40 | ||
12. Твердость пленки по маятниковому прибору, усл. ед., не менее для эмалей: красной черной белой остальных цветов | 0,35 0,30 | 0,15 0,20 0,25 0,25 | ||
13. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | 1 | ||
14. Стойкость покрытия при температуре (20+2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее для эмалей: красной, черной остальных цветов | 10 | 2 2 | ||
15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее | 15 | 15 | ||
16. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее | 24 | 24 | ||
Эмали ПФ-1217, ПФ-266 и грунтовки ГФ-021, ГФ-0163 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Наименование Показателя | Эмаль ПФ-1217 ВЭ белая | Эмаль ПФ-266 | Грунтовка ГФ-02 1 | Грунтовка ГФ-0163 | |
желто-коричневая | красно-коричневая | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 . Цвет пленки | Котрольные образцы цвета | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета | Красно-коричневый, серый. Оттенок не нормируется | Коричневый, оттенок не нормируется | |
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна бытть гладкой, однородной, без расслаивания, оспин и посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. | Однородная гладкая поверхность без посторонних включений | После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой | После высыхания пленка должна быть ровной, однородной |
3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блеско-меру, %, не менее | 37 | 57 | 50 | - | |||||||
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с | >80 | 70-90 | 70-100 | ^20 | 50-90 | ||||||
5. Массовая доля нелетучих веществ, % | 50±5 | 59-65 | 56-68 | 54-60 | 54-64 | ||||||
6. Степень перетира, мкм, не более | 25 | 40 | 50 | 40 | 70 | ||||||
7. Укрывистость высушенной пленки, г/м , не более | 100 | 110 | ПО | ||||||||
8. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более | 24 | 24 | 24 | 24 | 48 | ||||||
9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1 , см, не менее | 30 | - | - | 50 | 50 | ||||||
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | 1 | ||||||||
11. Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее | 0,25 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,3 | ||||||
12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 2 | - | - | - | |||||||
13. Стойкость пленки к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства при температуре (38±2) °С, мин, не менее | 15 | 10 | 10 | - | |||||||
14. Стойкость пленки к действию минерального масла при температуре (20±2) °С, ч, не менее | - | - | - | 48 | 48 | ||||||
15. Стойкость пленки к действию 3 %-ного раствора хлористого натрия при температуре (21)±2) °С, ч, не менее | - | - | - | 24 | 24 | ||||||
16. Стойкость пленки к действию нитроэмали | - | - | - | Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку | Не должно быть сморщивания и растрескивания пленки нитроэмали. | ||||||
1 7. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), %, не более | 20 | - | - | - | |||||||
18. Прочность пленки к истиранию, кг/мкм, не менее | - | 0,25 | - | - | |||||||
19. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | 1 | |||||||||
20. Степень разбавления растворителем, %, не более | - | - | - | 20 | 25 | ||||||
21. Способность пленки шлифоваться | . | _ | _ | Пленка при шлифовании должна образовать ровную поверхность и не засаливать шкурку | |||||||
Таблица 3.3
Наименование показателя | Норма | |
Бесцветный состав | Цветные Составы | |
1 | 2 | 3 |
1 . Внешний вид состава | Прозрачная жидкость желто-коричневого цвета. Допускается опалесценция и легкая взвесь | - |
2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка должна быть однородной, полуглянцевой, без посторонних включений и подчеркивать текстуру дерева | |
3. Цвет пленки | - | Оттенок не нормируется |
4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 32,5±2,5 | 35±5,0 |
5. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более | 24 | 24 |
6. Стойкость покрытия при температуре (20+2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее | 24 | 24 |
7. Условная светостойкость пленки, ч, не менее | - | 2 |
Таблица 3.4
Наименование Показателя | Н01 | эма |
ВД-АК-101 | ВД-АК-201 | |
1 | 2 | 3 |
1 . Цвет пленки краски | Должен находиться в пределах допустимых отклонений, установленных утвержденными образцами | |
2. Внешний вид пленки | После высыхания краска должна образовывать пленку с ровной однородной матовой поверхностью | |
3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 55-60 | 55-60 |
4. рН краски | 8,0-9,0 | 8,0-9,0 |
5. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5) °С, с, не менее | 20 | 20 |
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более | 120 | 120 |
7. Смываемость пленки краски, г/м2, не более | 2 | - |
8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 24 | 24 |
9. Морозостойкость краски, циклы, не менее | 5 | 5 |
10. Степень перетира, мкм, не более | 40 | 50 |
1 1 . Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более | 1 | 1 |
Растворители Р-651, Р-197 должны соответствовать требованиям и
нормам, указанным в табл. 3.5.
Таблица 3.5
нормам, указанным в табл. 3.5.
Таблица 3.5
Наименование показателя | Но] | рма |
651 | Р-197 | |
1 | 2 | 3 |
1 . Внешний вид | Однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц | Однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц, не темнее 0,005 % водного раствора двухромовокис-лого калия (ГОСТ 4220-75) |
2. Цвет | Не темнее эталонного раствора | |
3. Плотность при 20 °С, г/см3, не более | 0,792 | |
4. Летучесть по ксилолу | 2,0-5,0 | |
5. Летучесть по этиловому эфиру, не менее | 80 | |
6. Содержание воды, %, не более | Следы | |
7. Испытание на образование масляного пятна | Выдерж. | |
8. Кислотное число, мг КОН/г разбавителя, не более | ОД | |
9. Фракционный состав: а) температура начала перегонки, °С, не ниже б) 95 % перегоняются при температуре, °С, не выше | 140 200 |
Растворители Р-646, Р-647, Р-648, Р-649, Р-650, Р-4А, Р-5А должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Наименование Показателя | Норма | ||||||
646 | 647 | 648 | 649 | 650 | Р-4А | Р-5А | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 . Цвет и внешний вид | Бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц | ||||||
2. Массовая доля воды по Фишеру, %, не более | 2,0 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 2,0 | 0,7 | 0,7 |
3. Летучесть по этиловому эфиру | 8-15 | 8-12 | 11-18 | 15-25 | 20-25 | 5-15 | 9-15 |
4. Кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,07 | 0,07 |
5. Число коагуляции, %, не менее | 35 | 60 | 100 | 40 | 35 | 24 | 30 |
6. Пригодность к разбавлению нитроэма-лей | После высыхания не должно наблюдаться побе-ления пленки, которая должна иметь гладкую поверхность без белесоватых или матовых пятен |
4. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СЫРЬЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Таблица 4.1
Рекомендуемые условия
Вид тары |
Показатели, Обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели с допустимыми пределами |
Хранени |
Транспортировки
0,13 |
Лак хранят в бочках в крытых складских помещениях, под навесом или на складской площадке с соблюдением действующих правил хранения взрыво-пожароопасных веществ Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления |
1. Внешний вид |
Всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевоза грузов, действующими на соответствующем виде транспорта |
1. Полуфабрикатный алкидный лак ПФ-020 ТУ 6-10-612-76, изм. 1-9 |
Прозрачный, допускается Незначительная опалес-ценция 5в±2 |
Ж/д цистерны поГОСТ 10674-82;автоцистерны с плотно закрытымилюками по ГОСТ9218-86; бочки по ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-91. |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5) °С 4. Цвет лака по иодомет-рической шкале мг 12/100 см3, не темнее 5. Кислотное число, мг КОН/г, не более 6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более 7. Твердость пленки лака, отн. ед., не менее по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) |
40-60 220 20 36 |
1. Внешний вид |
2. Полуфабрикатами алкидный лак ПФ-060 ТУ 6-10-612-76, Изм. 1-9 |
Лак хранят в бочках в крытых складских помещениях, под навесом или на складской площадке с соблюдением действующих правил хранения взрыво-пожароопасных веществ. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления. |
Всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевоза грузов, действующими на соответствующем виде транспорта |
Ж/д цистерны поГОСТ 10674-82; автоцистерны с плотно закрытыми люками по ГОСТ 9218-86; бочки по ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-91. |
Прозрачный, допускается Незначительная опалес-ценция 53±2 |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20+0,5) °С 4. Цвет лака по иодомет- |
60-80 130 20 24 |
5. Кислотное число, мг КОН/г, не более 6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более 7. Твердость пленки лака, отн. ед., не менее по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) |
0,10 |
1. Внешний вид 1. Внешний вид |
3. Полуфабрикатный алкидный лак ПФ-053 ТУ 6-10-612-76, изм. 1-9 |
Лак хранят в бочках в крытых складских помещениях, под навесом или на складской площадке с соблюдением действующих правил хранения взрыво-пожароопасных веществ. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления. |
Прозрачный, допускается Незначительная опалес-ценция 54±2 |
Всеми видами транспорта в соот ветствии с правила ми перевоза грузов, действующими на соответствующем виде транспорта |
Ж/д цистерны по ГОСТ 10674-82; автоцистерны с плотно закрытыми люками по ГОСТ 9218-86; бочки по ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-91. |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5) °С 4. Цвет лака по иодомет-рической шкале мг 12/100 см , не темнее 5. Кислотное число, мг КОН/г, не более 6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20+2) °С, ч, не более 7. Твердость пленки лака, отн. ед., не менее по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) |
50-70 130 20 36 |
0,12 |
1. Внешний вид |
5.ЛакГФ-0174 ТУ 6-10-1677-78, Изм. 1, 2 |
Однородная прозрачная жидкость 42±2 |
Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 9980-75, разд. 3-6. Транспортирование лака может осуществляться по межцеховым коммуникациям. Хранение - стационарных емкостях цеха. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления. |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (4 мм) при температуре (20±0,5) °С 4. Кислотное число, мг КОН/г, не более 5. Время высыхания до степени 3 при 110 °С, мин, не более |
50-100 20 35 |
6. Масло льняное техническое ГОСТ 5791-81, изм. 1,2 |
Льняное масло транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Льняное масло до налива в ж/д цистерны, автоцистерны и бочки должно храниться в закрытых баках. |
Льняное масло перевозят в ж/д цмстернах по ГОСТ 10647-82, автоцисцернах с плотно закрывающимися люками, встальных бочках по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950-84. Тара, применяемая для розлива льняного масла, должна быть чистой, сухой, не иметь посторонних запахов. |
7. Двуокись титана ГОСТ 9808-84, изм. 1, 2
1. Внешний вид
2. Массовая доля летучих веществ, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0045, %, не более
4. Белизна, усл. ед., не менее
5. Укрывистость, г/м , не более
1. Массовая доля соединений 2п в пересчете на 2пО, %, не менее
2. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более
4. Белизна, усл. ед., не менее
5. Укрывистость, г/м2, не более
Пигмент белого цвета
0,5
0,15
94
40
8. Белила цинковые муфельные БЦ-1 ГОСТ 202-84, изм. 1, 2 |
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86, при этом цинковые белила упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 или контейнеры. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления. |
99,5
0,15
0,1
95
130
Двуокись титана упаковывают в контейнеры или мешки по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.5-86. Масса бумажных шестислойных мешков не должна превышать 50 кг
Мешки с двуокисью титана транспортируют в крытых вагонах, судах или автогужевым транспортом с укрытием от атмосферных осадков и с соблюдением правил, действующих на соответствующем виде транспорта
Хранят в крытых складских помещениях.
Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
9. Крон свинцовый желтый КЖ-1 ГОСТ 478-80, изм. 1,2 |
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение свинцовых кронов - по ГОСТ 9980-80, разд. 3-6. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления. |
1. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 2. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более 3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более 4. Укрывистость, г/м2, не более 5. Относительная красящая способность, %, не менее |
1 1 0,2 45 90 |
10. Крон свинцовый оранжевый КО ГОСТ 478-80, изм. 1,2 |
Упаковка, маркировка, транспортирЪвание и хранение свинцовых кронов - по ГОСТ 9980-80, разд. 3-6. Гарантийный срок хранения — 12 мес. со дня изготовления. |
1. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 2. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более 3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более 4. Укрывистость, г/м2, не более 5. Относительная красящая способность, %, не менее |
0,2 1 0,2 45 90 |
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение свинцовых кронов - по ГОСТ 9980-80, разд. 3-6. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления. |
11. Крон свинцовый лимонный КЛ-1 ГОСТ 478-80, изм. 1, 2 |
1. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 2. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более 3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более 4. Укрывистость, г/м , не более 5. Относительная красящая способность, %, не менее |
0,2 60 90 |
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980-75. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления. |
12. ТетраоксихрЯэмат цинка ГОСТ 16763-79, изм. 1, 2 |
68-72 |
1,0 0,3 45-65 |
13. Лазурь железная (милори) ГОСТ 21121-75, изм. 1-3 |
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение железной лазури - по ГОСТ 9980-80. При упаковывании в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 масса нетто не должна превышать 30 кг. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления. |
1. Цвет |
Должен соответствовать утвержденным образцам 3,0 |
2. Массовая доля воды, %, не более 3. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более 4. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более 5. Маслоемкость, г/100 г пигмента 6. Относительная красящая способность, %, не менее |
0,02 30-55 100 |
Упаковка, маркировка, транспортирование хранение - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86. Основной вид тары бумажные мешки по 25 кг и контейнеры Биг- Бег вместимостью 300 кг. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления. |
14. Пигмент желтый железоокисный Ж-1 ГОСТ 18172-80, изм. 1,2 |
85 1,0 0,5 0,2 20 95 |
1. Массовая доля соединений Ре в пересчете на Рб2Оз, %, не менее 2. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 3. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более 4. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более 5. Укрывистость, г/м2, не более 6. Относительная красящая способность, %, не менее |
15. Пигмент красный железоокисный К ТУ 6-10-602-86 |
Упаковка, маркировка, транспортирование хранение - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86. Основной вид тары бумажные мешки по 25 кг и контейнеры Биг- Бег вместимостью 600-700 кг. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления. |
1. Массовая доля соединений Ре в пересчете на Fе2Оз, %, не менее 2. Массовая доля летучих веществ, %, не более 3. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более 4. Остаток на сите с сеткой 0063. %, не более 5. Укрывистость, г/м2, не более |
93,5 0,5 0,5 0,3 7 |
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980-86. раз. 3-6. При хранении на открытых площадках и транспортирповании в открытых транспортных средствах следует предохранять контейнеры от попадания атмосферных осадков брезентом или другими водонепроницаемыми материалами. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления. |
16. Литопон ЛВ ГОСТ 907-72, изм. 1-3 |
1. Белизна, усл. ед., не менее 2. Условная светостойкость, %, не более 3. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более 4. Укрывистость, г/м2, не более 5. Массовая доля летучих веществ, %, не более |
94 2 0,1 60 0,3 |
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980-86, раз. 3-6. |
17. Мумия ТУ 301-10-032-90 |
1. Содержание окиси железа, % 2. Содержание веществ, растворимых в воде, %, не более 3. Укрывистость, г/м2, не более 4. Остаток на сите с сеткой 0063, %, не более 5. Содержание воды и летучих веществ, %, не более |
35-65 0,5 25 0,3 1,0 |
Пигмент хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления. |
1. Внешний вид |
Транспортирование и пакетирование -по ГОСТ 6732-76. |
18. Пигмент красный Ж ГОСТ 7195-75, изм . 1-3 |
Однородный порошок красного цвета 3,0 1,0 100 75 |
Упаковка - по ГОСТ 6732-76. Пигмент упаковывают в фанерные барабаны типа 1 по ГОСТ 9338-80 или в картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065-77, массой нетто не более 30 кг, или в прорезиненные мешки массой брутто не более 30 кг. |
2. Массовая доля воды, %, не более 3. Остаток на сите с сеткой 0056К, %, не более 4. Относительная красящая способность, %, не менее 5. Маслоемкость, г/100 г пигмента, не более |
19. Углерод технический П-803 ГОСТ 7885-86, изм. 1-3 |
1. Удельная условная поверхность, м /г 2. Зольность, %, не более 3. Массовая доля остатка, %, не более после просева через сито с сеткой: - 0045К - 05К - 014К |
Технический углерод должен храниться в закрытом помещении, исключающем возможность увлажнения и загрязнения.. Неупакованный технический углерод должен храниться в специальных бункерных складах. Гарантийный срок хранения - 12 мес. со дня изготовления. |
Технический углерод упаковывают в бумажные открытые и клапанные мешки марок ПМ, БМП по ГОСТ 2226-75, рези-нокордные контейнеры и клапанные полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78. Открытые бумажные мешки прошивают машинным способом. Масса углерода в мешке не должна быть более 30 кг. |
Технический угле род, упакованный в мешки, транспорти руют транспортом всех видов в соот ветствии с правила ми перевозок легко горючих грузов, действующими на данном виде транс порта, и условиями погрузки и крепле ния грузов. Транспортирование упакованного в мешки технического углерода в крытых вагонах произво дится в пакетиро ванном виде пова- гонными отправка ми. |
14-18 0,3 |
0,08 0,0010 0,01 |
0,08 0,0010 0,004 |
20. Углерод технический К-3 ГОСТ 7885-86, изм. 1-3 |
0,05 |
1. Зольность, %, не более 2. Массовая доля остатка, %, не более после просева через сито с сеткой: - 0045К - 05К - 014К |
21. Сиккатив ЖК-1 ТУ 6-10-1641-86, изм. 1, 2 |
1. Внешний вид |
Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 9980.1 -86 - ГОСТ 9980.5-86. Допускается транспортирование и хранение при температуре от минус 20 °С до 30 °С. При минусовых температурах продолжительность транспортирования и хранения не должна превышать одного месяца. Допускается образование осадка, который исчезает при нагревании и перемешивании. Сиккатив транспортируют в металлических бочках (ГОСТ 13950-91) и ж/д цистернах. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Соблюдение интервала температур» по ГОСТ 14192-77 и знак опасности по ГОСТ 19433-88. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления._____ |
Прозрачная однородная жидкость без осадка и посторонних примесей 18-25 |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 3. Массовая доля метал- |
ла, % |
- Марганца, - свинец |
0,9-1,5 4,5-6,0 |
22. Уайт-спирит ГОСТ 31 34-78, изм. 1-4 | 1. Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3. не более 2. Фракционный состав: Температура на- | 0,790 | Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 1510-84. Гарантийный срок хранения - три года со дня изготовления. |
чала перегонки | |||
уайт-спирита (нефраса C4-155/200), °С, не | 160 | ||
выше; 10 % уайт-спирита | 170 | ||
перегоняется при температуре, °С, не выше; | 195 | ||
90 % уайт-спирита перегоняется при температуре, °С, не выше; | 98 2„0 | ||
до 200 °С перегоняется, %, не ме- | |||
нее; | |||
- остаток в колбе, %, не более | |||
22. Флотореагент Т-66 ТУ 38.103243-79 | Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 | 1,02-1,05 |
Бесцветная прозрачная жидкость 6,2-7,0 0,004 |
ПМС жидкости хранят в таре изготовителя в крытом складском помещении. Гарантийный срок хранения жидкостей — пять лет со дня изготовления. |
ПМС жидкости упаковывают в банки из белой жести, вместимостью 10 л по ГОСТ 6128-81, бидоны металлические для нефтепродуктов по ГОСТ 20882-75, стеклянные бутыли по ГОСТ 14182-80, алюминиевые фляги по ГОСТ 5037-78, фляги оцинкованные по ГОСТ 5799-78, барабаны из оцинкованной стали по ГОСТ 5044-79, тип I, исполнение А|. |
ПМС жидкости транспортируют в соответствии с ГОСТ 9980.5-86 транспортом всех видов в крытых транспортных сред ствах в соответст вии с правилами пе ревозки грузов, дей ствующими на транспорте данного вида. Перевозку производят в пакетированном виде по ГОСТ 21929-76 или в контейнерах по ГОСТ 15102-75 и ГОСТ 20435-75. Масса пакета 400 кг. Схема укладки тарных мест в пакетах по 6-8 бидонов в два яруса. |
2. Реакция среды (рН водной вытяжки) 3. Массовая доля воды, %, не более |
23. Жидкость ПМС- 200А ТУ 6-02-20-79 |
1. Внешний вид |
Молотую следу хранят в закрытых складских помещениях в упакованном виде. Гарантийный срок хранения - I год со дня изготовления. |
24. Слюда молотая для резиновой промышленности ГОСТ 855-74, изм. 1-3 |
Молотую слюду упаковывают в трех-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226-75 или резино-кордные контейнеры. Масса нетто слюды одного мешка не должна превышать 30кг. |
Молотую слюду транспортируют в крытых транспортных средствах. Молотая среда при погрузке и выгрузке должна быть защищена от атмосферных осадков. |
1. Массовая доля влаги, %, не более 2. Остаток на сите с сеткой 0160, %, не более |
0,5 0,2 |
Мел транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортные пакеты, сформированные и~з мешков с мелом транспортируют в крытых транспортных средствах; специонализирова-ных контейнерах - в открытых транспортных средствах. Мел должен храниться в закрытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.______ |
25. Мел природный обогащенный ГОСТ 12085-88 |
Массовая доля влаги, %, не более |
0,2 |
26. Дисперсия акри ловая «Акрэмос 101» ТУ 2241-134- 05757593-2000 |
1. Внешний вид |
Молочно-белая жидкость без посторонних включений 47-51 7-9 |
2. Массовая доля сухого вещества, % 3.рН |
27. Этиленгликоль ГОСТ 19710-83, изм. 1-3 |
Этиленгликоль, транспортируемый в цистернах, а также у изготовителя, хранят в емкостях кор-розионостойкой стали, защищенных от воздействия прямых солневдых лучей. Этиленгликоль в бочках хранят в крытых неотапливаемых складских помещения!. Гарантийный срок хранения -один год со дня изготовления. |
1. Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость без запаха 1.110÷1,115 |
Этиленгликоль заливают в ж/д цистерны с котлами из алюминия модели 15-1596 с верхним сливом или алюминиевые бочки по ГОСТ 21029-75, типа I вместимостью 100-250 л. |
Бочки с этиленгли-колем транспортируют в крытых ж/д вагонах, водным транспортом - в трюмах, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на этих видах транспорта. |
2. Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 |
28. Аммиак водный ГОСТ 9-92 |
1.Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость 25 |
Водный аммиак транспортируют ж/д, автомобильным и водным транспортом в герметичных транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данюм виде транспорта. Водный аммиак хранят в герметичной таре в крытых помещениях или в специально предназначенных для хранения емкостях. Гарантийный срок хранения - три месяца со дня изготовления. |
2. Массовая доля аммиа ка , %, не менее |
29. Натрий полифос- | Внешний вид | Стекловидное | Технический поли- | Продукт транспор- | Продукт хранят в | |||||
фат технический | прозрачное | фосфат натрия упа- | тируют ж/д, автомо- | закрытых неотапли- | ||||||
ГОСТ 20291-80, | вещество в | ковывают в фанер- | бильным и водным | ваемых складских | ||||||
изм. 1, 2 | виде кусков | ные барабаны по | транспортом в кры- | помещениях. | ||||||
бесцветных | ГОСТ 9338-80, тип I, | тых транспортных | Гарантийный срок | |||||||
или желтово- | вариант В, вместимо- | средствах с соблю- | хранения - 6 меся- | |||||||
то-зеленого | стью 43, 50, 66 л, в | дением правил пе- | цев со дня изготов- | |||||||
оттенка | бочки анерно- | ревозки опасных | ления. | |||||||
штампованные по | грузов, действую- | |||||||||
ГОСТ 5958-79, тип П. | щих на данном виде | |||||||||
Масса нетто бочки и | транспорта. | |||||||||
барабана не должна | ||||||||||
быть более 60 кг. | ||||||||||
30. Натрий триполи- | 1 . Внешний вид | Порошок бе- | ||||||||
фосфат технический | лого цвета | |||||||||
ГОСТ 134 | 2. рН 1 %-ного водного | |||||||||
93-86, изм. 1-3 | раствора | 9,7+0,2 | ||||||||
3 1 . Вспомогательные | 1 , Внешний вид | Маслоподоб- | Вспомогательные | Транспортируют | Вещества хранят в | |||||
ГОСТ 8433-81 | или паста от | вают в стальные боч- | в соответствии с | той стальной таре. | ||||||
светло- | ки по ГОСТ 6247-79, | правилами перевоз- | Гарантийный срок | |||||||
желтого до | ГОСТ 13950-76, | ки грузов на данном | хранения - один год | |||||||
светло- | ГОСТ 17366-80, вме- | виде транспорта. | со дня изготовле- | |||||||
корчневого | стимостью 100-275 л, | ния. | ||||||||
цвета | стальные железнодо- | |||||||||
2. Внешний вид водного | рожные цистерны | |||||||||
раствора концентрации | или стальные кон- | |||||||||
Юг/л: | тейнеры по ГОСТ | |||||||||
- ОП-7 | Прозрачная | 22225-76, ГОСТ | ||||||||
или слега | 20435-75, ГОСТ | |||||||||
мутная жид- | 15102-75. | |||||||||
кость | ||||||||||
- ОП-10 | Прозрачная | |||||||||
жидкость | ||||||||||
32. Смола полиамид- | 1 . Аминное число, мг | Упаковка, маркировка и транспортирование и хранение по ГОСТ | ||||||||
ная ПО-200 | КОН | 180-210 | 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 (группа 18). | |||||||
ТУ 301-10-1304-92 | 2. Массовая доля сво- | |||||||||
бодного амина, %, не более | 3 | |||||||||
1. Внешний вид |
Диэтиленгликоль хранят в герметичных емкостях из алюминия, коррози-онностойкой стали или алюминиевой стали. Диэтиленгликоль в бочках хранят в крытых неотапливаемых складских помещениях. Не допускается хранение продукта в бочках из углеродистой стали. Бочки должны храниться в вертикальном положении в штабелях высотой, не превышающей три яруса. Гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления |
Бесцветная прозрачная жидкость без механических примесей 1,116-1,117 |
Диэтиленгликоль наливают в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029-75 типа I вместимостью 110 и 275 л или бочки из кор-розионностойкой стали по ГОСТ 26155-84. Бочки перед заполнением продуктом должны быть промыты и высушены. |
Диэтиенгликоль, упакованный в боч ки, транспортируют в крытых транс портных средствах всеми видами транспорта, а также наливом в автомо бильных и ж/д цис тернах в соответст вии с правилами пе ревозки грузов, дей ствующими на дан ном виде транспор та. |
2. Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 |
33. Диэтиленгликоль ГОСТ 10136-77, Изм. 1-5 |
Внешний вид |
Вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета. Допускается -небольшое количество механических примесей. |
34. Гипан-1 (гидроли- зованный полиакри- лонитрат) ТУ 6-01-166-89 |
35. Смола МКФ-50 ТУ 6-10-664-79 изм. 1-4 |
Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смолы производят по ГОСТ 9980-75, раздел 3-6. Хранят и транспортируют смолу при температуре не выше + 25 °С. Допускается при образовании в зимнее время вязкой текучей массы разогрев цистерны до температуры не выше (40+5) °С. Гарантийный срок хранения - 4 месяца со дня изготовления. |
1. Внешний вид |
Мутноватая жидкость, зеленоватого цвета, без механических примесей 50±2 |
3,5 |
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 3. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более |
36. Спирт поливиниловый 16/1, 1 сорт ГОСТ 10779-78 изм. 1, 2
1. Внешний вид и цвет
2. Массовая доля лету чих веществ, %, не более
3. Растворимость в воде, %, не менее
Порошок или крупинки белого или желтоватого цвета
4
99,0
Поливиниловый спирт упаковывают в трехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым мешком-вкладышем по нормативно-технической документации.
Масса брутто мешка не должна превышать 20 кг.
Поливиниловый спирт транспортируют всеми видами транспорта, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на соответствующем виде транспорта. По железной дороге поливиниловый спирт транспортируют в крытых вагонах повагонной или мелкими отправками.
Поливиниловый спирт хранят в закрытом складском помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше плюс 35 °С. Гарантийный срок хранения - один год с момента изготовления.
37. Ацетон технический ГОСТ 2768-84, изм. 1,2 |
Технический ацетон хранят в стальных, алюминиевых, оцинкованных емкостях или бочках и в стеклянных бутылях в соответствии с правилами хранения огнеопасных веществ. |
I. Внешний вид |
Ацетон в бочках транспортируют всеми видами транспорта. Бочки перевозят по железной дороге в универсальных кон тейнерах и крытых вагонах (повагонно или мелкими от правками). Ацетон в бутылях перевозят только автомобильным транспортом. |
Бесцветная прозрачная жидкость 0,789-0,791 0,5 |
Технический ацетон заливают в специ ально выделенные для ацетона ж/д цис терны с верхним сли вом или универсаль ным сливным прибо ром, автоцистерны, в бочки алюминиевые по ГОСТ 21029-75, стальные или оцин кованные по ГОСТ 17366-80, ГОСТ 13950-84, тип I, ГОСТ 6247-79, вме стимостью от 50 до 275 л, в стеклянные бутыли по ОСТ 6-09- 185-85, вместимо стью 10 и 20 л. |
2. Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 3. Массовая доля воды, %, не более |
38. Ксилол каменноугольный ГОСТ 9949-76, изм. 1-3 |
1. Внешний вид |
Ксилол хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепре-градителями, и размещенных в специально оборудованном открытом складе или складском помещении. Гарантийцый срок хранения ксилола 1 сорта - 3 месяца со дня изготовления. |
Ксилол разливают в ж/д цистерны |
Транспортируют в ж/д цистернах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на ж/д транспорте |
Прозрачная жидкость, не содержащая взвешенных частиц, в т.ч. капелек воды, не темнее 0,003 г К2Сг2О7 в 1 л воды 0,860÷0,866 |
2. Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 3. Пределы перегонки: 95 % (по объему) от начала кипения перегоняются в интервале темпе-ратур, °С__________ |
137÷141 |
39. Бутилацетат ГОСТ 8981-78, изм. 1-4 |
Бутилацетат хранят в складских помещениях в упаковке предприятия-изготовителя или в специально оборудованных металлических емкостях с соблюдением правил хранения огнеопасных веществ. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления. |
1. Внешний вид |
•Прозрачная жидкость без механических примесей 0,880-0,882 0,08 |
Технический бутил-ацетат наливают в стальные оцинкованные бочки по ГОСТ 6247-79 или ГОСТ 13950-76 вместимостью 200 л или алюминиевые бочки типа БА1-250 по ГОСТ 21029-75. Степень заполнения бочек не более 95 %. |
Бочки с бутилацета-том транспортируют ж/д или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах. |
2. Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 3. Массовая доля воды, %, не более |
Бутиловый спирт хранят в специально оборудованных металлических резервуарах или бочках в крытых складских помещениях, под навесом или на складской площадке с соблюдением действующих правил хранения огнеопасных веществ. Гарантийный срок хранения - три года со дня изготовления. |
40. Спирт бутиловый нормальный, техн. ГОСТ 5208-81, изм. 1-3 |
1. Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 2. Массовая доля воды, %, не более |
0,809-0,811 0,1 |
Бутиловый спирт упаковывают в бочки по ГОСТ 6247-79, тип I и ГОСТ 13950-76, тип I. Бутиловый спирт упаковывают и транспортируют в ж/д цистернах с верхним и нижним сливом, автоцистер нах. |
Бочки с бутиловым спиртом транспортируют ж/д или автомобильным транспортом, в крытых транспортных средствах с соблюдением правил перевозок опасных грузов, действующих на каждом виде транспорта. |
Изобутиловый спирт хранят в специально оборудованных металлических резервуарах с соблюдением правил хранения огнеопасных веществ по ГОСТ 19433-81. Гарантийный срок хранения - три года со дня изготовления. |
1. Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 2. Массовая доля воды, %, не более |
41. Спирт изобутило-вый технический ГОСТ 9536-79, изм. 1-3 |
Изобутиловый спирт транспортируют в автоцистернах или специально выделенных ж/д цистернах с верхним сливом или универсальным сливным прибором. |
0,801-0,803 0,1 |
1. Внешний вид |
Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних примесей Характерный для этилового ректифико-ванного спирта, без запаха посторонних веществ 96,2 |
42. Спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-87 |
Транспортирование этилового спирта по железной дороге осуществляется в соответствии с правилами перевозки опасных грузов и жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и бункерных полувагонах. Транспортирование в бочках, бутылях и флягах автомобильным транспортом и наливом в автоцистернах осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Этиловый спирт хранят на складах в специально оборудованных и предназначенных для него металлических резервуарах. Допускается хранить этиловый спирт на складах, предназначенных для хранения огнеопасных продуктов, в упаковке изготовителя. |
2. Запах |
Хранят технический этиловый спирт наскладах в специально оборудованных и предназначенных для него чистых металлических цистернах, резервуарах и баках в соответствии с действующими правилами по хранению спирта. Допускается хранить этиловый спирт на складах, предназначенных для хранения огнеопасных продуктов, в упаковке изготовителя. |
1. Внешний вид |
43. Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78, изм. 1, 2 |
2. Концентрация этилового спирта, % (по объему), не менее |
Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних примесей |
95,0 |
Технический этиловый спирт упаковывают и транспортируют в специально изготовленных ж/д и автомобильных цистернах. Спирт допускается транспортировать в герметично закрытых бочках по ГОСТ 6247-79 или по ГОСТ 17366-80, бутылях по ГОСТ 5717-91 или флягах по ГОСТ 5799-78. Технический этиловый спирт транспортируют любым видом транспорта согласно правилам перевозки горючих жидкостей, действующим на данном виде транспорта. |
Хранят спирт на складе в специально оборудованных и предназначенных для него резервуарах или в упаковке изготовителя в соответствии с правилами хранения спирта (легковоспламеняющихсяжидкостей). |
44. Спирт этиловый синтетический денатурированный поГОСТУ 2421-117-00151727-98 |
Бесцветная прозрачная жидкость без механических примесей, с характерным для этилового спирта запахом. 95,6 |
Транспортируют ж/д транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов МПС и автомобильным транспортом в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов. Спирт наливом транспортируют в ж/д цистернах , а также в автомобилях-цистенах. Спирт в транспортной таре перевозят в крытых транспортных средствах, по железной дороге - повагонными или мелкими отправками. Пакетирование бочек вместимостью до 100 л включительно - по ГОСТ 26663. |
1. Внешний вид и цвет |
2. Объемная доля этилового спирта, %, не менее |
2. Курсовая на тему Уровень и качество жизни населения 2
3. Реферат на тему Political Economy Executive Powers Russia And Japan
4. Кодекс и Законы Понятие и объекты экологического контроля
5. Реферат Психофізіологічні основи емоцій
6. Доклад на тему Розовые очки обоснованного оптимизма
7. Реферат на тему Wrestling Essay Research Paper I would just
8. Реферат Програма обчислення виразів
9. Курсовая на тему Основные приемы поиска материала и виды вспомогательных материалов
10. Реферат на тему Наркомания как медико социальная проблема