ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А. Соловьева
Факультет заочного обучения
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: “ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ”
Группа: ЗЭВ – 05
Студент: Волкова П.Г.
___________________
Преподаватель: Румянцева Е.В.
Оценка____________________
Рыбинск, 2006

Содержание
  Содержание. 2
ЗАДАНИЕ. 3
РЕШЕНИЕ. 4
1. Трудоемкость производственной программы.. 4
2. Основное технологическое оборудование цеха. 4
3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих. 7
4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих. 10
5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих. 12
6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда. 13
7. Основные фонды цеха. 14
8. Плановая цеховая себестоимость продукции. 16
Список использованной литературы.. 23

ЗАДАНИЕ
Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделии А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.
Расчетный период: год, рабочих дней D = 250.
Режим работы: - смен в сутки р = 2.
- продолжительность смены t _см = 8 ч.

Вариант задания	Вид работ (операций) j	Трудоемкость выполнения изделия, н-ч
		По разрядам (s) работ, tsij						Итого tij
		1	2	3	4	5	6
Произв. Программа Ni, шт/год Na: 20000 Nb: 45000	токарные
	А			0,10	0,12		0,11	0,33
	В			0,04		0,06		0,10
	фрезерные
	А		0,05			0,19		0,24
	В					0,18		0,18
	сверлильные
	А			0,01				0,01
	В			0,01				0,01
	шлифовальные
	А				0,10		0,09	0,19
	В				0,09			0,09

РЕШЕНИЕ

1. Трудоемкость производственной программы

а) по товарной продукции
Т_T = Σ N_i · t_i.
T_i = Σ t_ij – суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i –го наименования.
t_А = 0,33 + 0,24 + 0,01 + 0,19 = 0,77 н-ч.;
t_В = 0,10 + 0,18 + 0,01 + 0,09 = 0,38 н-ч.;
T_Т = 20000 · 0,77 + 45000 · 0,38 = 32500 н-ч.;
В расчетах рекомендуется принять общую трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период Т _НП в размере (10 – 30) % от Т_Т. Отсюда, Т _НП = 0,1 Т_Т = 0,1 · 32500 = 3250 н-ч.
б) по валовой продукции
Т_В = Т_Т + Т _НП = 32500 + 3250 = 35750 н-ч.

2. Основное технологическое оборудование цеха

Планируемый процент простоя оборудования в ремонте k_рем 3-10%. Выбираем равным k_рем = 7%.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде F_{д об j}:
F_{д об j} = D · p · t_cм· (1 – 0,01 · k_рем ) = 250 · 2 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 3720 ч.
Коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую k_i (постоянным для всех j видов оборудования):
k_i =  
Суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j – го вида Т_{В j}:
Т_{В j} = Σ k_i · N_i · t_ij.
Т_В1 = 1,1 · 20000 · 0,33 + 1,1 · 45000 · 0,10 = 12210 н-ч.;
Т_В2 = 1,1 · 20000 · 0,24 + 1,1 · 45000 · 0,18 = 14190 н-ч.;
Т_В3 = 1,1 · 20000 · 0,01 + 1,1 · 45000 · 0,01 = 715 н-ч.;
Т_В4 = 1,1 · 20000 · 0,19 + 1,1 · 45000 · 0,09 = 8635 н-ч.
Планируемый коэффициент выполнения норм (1,0 – 1,2) принимаем равным k_{ВН j} = 1,1.
Загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции З _{об j}:
З _{об j} =
З _{об 1} = н-ч.;
З _{об 2} = н-ч.;
З _{об 3} = н-ч.;
З _{об 4} = н-ч.
Расчетное количество единиц оборудования j – го вида Q _j ^расч :
Q_j ^расч =
Q₁ ^расч = ;
Q₂ ^расч = ;
Q₃ ^расч = ;
Q₄ ^расч = .

Количество единиц основного технологического оборудования Q _j выбираем равным ближайшему целому от Q _j ^расч и принимаем:
Q₁ = 3;
Q₂ = 4;
Q₃ = 1;
Q₄ = 2.
Коэффициент загрузки оборудования k _зj:
k _зj =
k _з1 = ;
k _з2 = ;
k _з3 = ;
k _з4 = .
Общий парк основного технологического оборудования Q:
Q = Σ Q _j = 3 + 4 + 1 + 2 = 10.
Результаты расчета представим в таблице №1.
Таблица 1.

Основное технологическое оборудование
Вид (модель)	Кол-во единиц (Q)	Коэффициент загрузки (k Зj)	Стоимость, тыс. р.	Норма амортизации, %
Токарный станок	3	0,99	520	12
Фрезерный станок	4	0,87	380	12
Сверлильный станок	1	0,17	300	12
Шлифовальный станок	2	1,06	450	12

Нормы амортизации определяем по справочным данным (для широкого круга металлорежущего оборудования). Нормы амортизации задаем 12%.

3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных

производственных рабочих

3.1 Состав и численность основных производственных рабочих
Планируемый процент потерь рабочего времени k_п (5 – 10%) принимаем равным 7%.
Действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде F_д:
F_д = D · t_cм · (1 – 0,01 · k_п) = 250 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 1860 ч.
Численность рабочих q_j^s рассчитываем по профессиям (j) и тарифным разрядам (s):
q_j^s =
q₁³ = ;
q₁⁴ = ;
q₁⁵ = ;
q₁⁶ = ;
q₂² = ;
q₂⁵ = ;
q₃³ = ;
q₄⁴ = ;
q₄⁶ = .
Округлим q_j^s до ближайшего целого и занесем значения в таблицу №2.
Рассчитаем общую численность рабочих j – ой профессии q _j по формуле q _j = Σ q_j^s:
q₁ = 2 + 1 +1 +1 = 5;
q₂ = 1 + 6 = 7;
q₃ = 1;
q₄ = 3 + 1 = 4.
Общая численность основных производственных рабочих q _осн :
q _осн = Σ q _j = 5 + 7 + 1 + 4 = 17.
Результаты расчета представим в таблице №2.
Таблица 2.

Основные производственные рабочие
Состав (профессия)	Численность, чел	Разряд	Тарифная ставка, р./ч	Фонд заработной платы, р.
				Тариф.	Основной	Полный
Токарь	2	3	39,14	148732	221611	254852
Токарь	1	4	43,89	105336	156951	180493
Токарь	1	5	49,77	134379	200225	230258
Токарь	1	6	58,52	128744	191829	220603
Фрезеровщик	1	2	35,37	35370	52701	60606
Фрезеровщик	6	5	49,77	592263	882472	1014843
Сверловщик	1	3	39,14	25441	37907	43593
Шлифовщик	3	4	43,89	265535	395646	454993
Шлифовщик	1	6	58,52	105336	156951	180493
ИТОГО:	17			1541136	2296292	2640736

Найдем часовую тарифную ставку R^s:
R^s =
где ММЗП – минимальная месячная заработная плата;
k^s – тарифный коэффициент;
169,2 ч – месячный фонд рабочего времени (при 40-часовой рабочей неделе).
Найдем часовую тарифную ставку для 1-го разряда работ R¹ по формуле:
R¹ = =32,51 р./ч (здесь ММЗП = 1100 р.)
Часовые тарифные ставки R^s по остальным разрядам рассчитаем в таблице №3 по формуле:
R^s = k^s · R¹.
Таблица 3.

Разряд работ	1	2	3	4	5	6
ks	1	1,088	1,204	1,350	1,531	1,800
Rs, р.	32,51	35,37	39,14	43,89	49,77	58,52

3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих
Система оплаты труда производственных рабочих – сдельно-премиальная.
1. Тарифный фонд заработной платы Ф _{тар j}:
Ф _{тар j} =  – по каждой профессии рассчитаем в таблице №2.
2. Фонд основной заработной платы Ф _{осн j}:
Ф _{осн j} = Ф _{тар j} + Д + П - по каждой профессии рассчитаем в таблице,
где Д - доплаты за фактически отработанное время (3 – 5% от Ф _{тар j}). Принимаем в размере 4%;
П – премии, выплачиваемые в соответствии с действующим на предприятии положением о премировании (30 – 100%), назначаем в размере 45% от Ф _{тар j}.
3. Фонд полной заработной платы Ф _j:
Ф _j = Ф _{осн j} + Ф _{доп j} - по каждой профессии рассчитаем в таблице,
где Ф _{доп j} – фонд дополнительной заработной платы (10 – 20% от Ф _{осн j}). Принимаем равным 15% от Ф _{осн j}.
Общие фонды заработной платы по всем основным производственным рабочим:
Ф_тар = , Ф_осн = , Ф = , найдем в итоговой строке таблицы № 2.
^****Например, рассчитаем фонд заработной платы токарей 3 разряда.
1. Тарифный фонд заработной платы Ф _{тар j} =  = 20000 ∙ 0,10 · 39,14 + 45000 · 0,04 ·39,14 = 148732 р.
2.Основной фонд заработной платы: Ф _{осн j} = Ф _{тар j} + Д + П = 148732 + +(148732 · 0,04) + (148732 · 0,45) = 221611 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф _j = Ф _{осн j} + Ф _{доп j} = 221611 + (221611 · 0,15) = 254852 р.
Данные заносим в таблицу №2. Аналогично рассчитаем фонд заработной платы всех основных производственных рабочих.

4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

Состав и численность вспомогательных рабочих представим таблице №4.

Таблица 4.

Вспомогательные рабочие
Состав (профессия)	Численность, чел.	Разряд	Тарифная ставка, р/ч или оклад р/мес.	Фонд заработной платы, р.
				Тариф.	Основной	Полный
Слесарь – ремонтник	1	4	43,89	81635	121637	139882
Слесарь – ремонтник	2	3	39,14	145601	216945	249487
Наладчик	2	4	43,89	163271	243273	279765
Электроремонтник	2	3	39,14	145601	216945	249487
Водитель	1		4500	54000	80460	92529
Грузчик	1		3700	44400	66156	76079
ИТОГО:	9			634508	945417	1087229

1. Тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих - повременщиков при окладной системе (водитель, грузчик) Ф _{тар j}:
Ф _{тар j} = О_j · M · q_j,
где О_j, q_j – соответственно месячный должностной оклад и численность рабочих j – ой профессии;
М - количество рабочих месяцев в расчетном периоде (М = 12).
Тарифный фонд заработной платы рабочих – повременщиков с почасовой оплатой (слесари-ремонтники, наладчики, электроремонтники) Ф _{тар j}:
Ф _{тар j} = R^s · F_д · q_j.
2. Фонд основной заработной платы.
Ф _{осн j} = Ф _{тар j} + Д + П – по каждой профессии рассчитаем в таблице №4.
Размер выплат по системе премиального поощрения устанавливаем на том же уровне, что и для производственных рабочих.
Фонд дополнительной заработной платы (10 – 20% от Ф _{осн j}). Принимаем равным 15% от Ф _{осн j}.
3. Фонд полной заработной платы Ф _j.
Ф _j = Ф _{осн j} + Ф _{доп j} - по каждой профессии рассчитаем в таблице №4.
Общие фонды заработной платы по всем вспомогательным рабочим:
Ф_тар = , Ф_осн = , Ф = - найдем в итоговой строке таблицы №4.
^****Например, рассчитаем фонд заработной платы водителя.
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф _{тар j} = О_j · M · q_j = 4500 · 12 · 1 = 54000 р.
2.Основной фонд заработной платы: Ф _{осн j} = Ф _{тар j} + Д + П = 54000+ (54000 · 0,04) + (54000 · 0,45) = 80460 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф _j = Ф _{осн j} + Ф _{доп j} = 80460 + (80460 · 0,15) = 92529 р.
Данные заносим в таблицу. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы грузчика.
^****Например, рассчитаем фонд заработной платы слесаря-ремонтника 4 разряда.
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф _{тар j} = R^s · F_д · q_j = 43,89 · 1860 х х1 = 81635 р.
2.Основной фонд заработной платы: Ф _{осн j} = Ф _{тар j} + Д + П = 81635+ (81635 · 0,04) + (81635 · 0,45) = 121637 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф _j = Ф _{осн j} + Ф _{доп j} = 121637 + (121637 · 0,15) = 139882 р.
Данные заносим в таблицу. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы слесарей-ремонтников 3 разряда, наладчиков и электроремонтников.

5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих

Состав и численность руководителей и служащих представим в таблице №5.

Таблица 5.

Руководители и служащие
Состав (должность)	Численность, чел.	Месячный должностной оклад р/мес.	Фонд заработной платы,р
			Тариф.	Основной	Полный
Начальник цеха	1	17000	204000	303960	349554
Старший мастер	1	8000	96000	143040	164496
Технолог	1	7700	92400	137676	158327,4
Делопроизводитель	1	4500	54000	80460	92529
Табельщик	1	3200	38400	57216	65798,4
ИТОГО:	5		484800	722352	830705

Размер дополнительной заработной платы и выплат по системе премиального поощрения устанавливаем на том же уровне, что и для производственных рабочих.
^****Например, расчет фонда заработной платы технолога:
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф _{тар j} = О_j · M · q_j = 7700 · 12 ·1 = 92400 р.
2. Основной фонд заработной платы: Ф _{осн j} = Ф _{тар j} + Д + П = 92400 + (92400 · 0,04) + (92400 · 0,45) = 137676 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф _j = Ф _{осн j} + Ф _{доп j} = 137676 + (137676 · 0,15) = 158327,4 р.
Данные заносим в таблицу №5. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы всех руководителей и служащих.

6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда

Среднемесячная заработная плата по каждой категории работающих (основных, вспомогательных, руководителей и служащих) З _{с / м}:
З _{с / м} =
где Ф, М, q – соответственно полный фонд оплаты труда, число месяцев в расчетном периоде и численность данной категории работающих.
Представим расчеты в таблице №6.
Таблица 6.

Среднемесячная заработная плата
Категория работающих	Численность, чел.	Полный фонд оплаты труда, р.	Среднемесячная заработная плата, р.
Основные производственные рабочие	17	2640736	12945
Вспомогательные рабочие	9	1087229	10067
Руководители и служащие	5	830705	13845
ИТОГО:	31	4558670	12254

Найдем выработку на одного работающего В_р:
В_р = = 1153,2 н-ч/ чел.
Найдем выработку на одного основного производственного рабочего В_осн :
В_осн = = 2102,9 н-ч / чел.
7. Основные фонды цеха.
Здание
Стоимость 1 кв.м (Ц _s) площади здания (5 – 15 тыс.р) задаем в размере 10 тыс.р. Удельную площадь на единицу оборудования S_уд (10 – 30 кв.м) назначим равной 20 кв.м. Производственная площадь здания S _пр равна:

S _пр = = 20 · 10 = 200 кв.м.
Площадь вспомогательных помещений (20 – 40% от S _пр) считаем равной 30% от S _пр, площадь служебно-бытовых помещений (10 – 30% от S _пр) выбираем равной 20 % от S _пр.
Общая площадь здания S _зд равна:
S _зд = S _пр + 0,3S _пр + 0,2S _пр = 200 + 60 + 40 = 300 кв.м.
Стоимость здания С _зд равна:
С _зд = S _зд · Ц _s = 300 · 10 = 3000 тыс.р.
Машины и оборудование
Величину расходов, связанных с транспортировкой и монтажом оборудования (3 – 15% от стоимости оборудования) выбираем на уровне 9%.
Таким образом, первоначальная стоимость основного технологического оборудования С _{техн. об.} равна:
С _{техн. об.} = 1,09 · (3 · 520 + 4 · 380 + 1 · 300 + 2 · 450) = 4665,2 тыс.р.
Стоимость других объектов основных фондов рассчитаем в таблице №7.
Таблица 7.

Наименование	Рекомендуемое процентное отношение к стоимости основного оборудования, %	Выбранное процентное отношение к стоимости основного оборудования, %	Стоимость, тыс.р.
Основное технологическое оборудование			4665,2
Транспортные средства	5-15	8	373,22
Дорогостоящие приспособления и инструмент	5-10	6	279,91
Производственный и хозяйственный инвентарь	1-5	2	93,30
ИТОГО:			5411,6

Общая стоимость оборудования – 5411,6 тыс.р.

8. Плановая цеховая себестоимость продукции.

8.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
8.1.1. Материальные расходы
Расходы на технологическую электроэнергию Э_т (для привода электромоторов оборудования):
Э_т =
где M _j – мощность установленных электромоторов по j-му виду оборудования (5 – 15 кВт);
k_м, k_в – соответственно коэффициенты использования электромоторов по мощности (0,6 – 0,8) и по времени (0,7 – 1,0);
Ц_э – цена 1 кВтч электроэнергии.
Выбираем следующие значения величин:
M _j = 10 кВт, k_м = 0,7, k_в = 0,8, Ц_э = 1,28 р./кВтч.
Э_т = 10 · 10 · 0,7 · 0,8 · 3720 · 1,28 = 266650 р.
Расходы на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные), на сжатый воздух (обдувка станков, пневмозажимы), на воду (приготовление СОЖ, промывка деталей), 5 - 15 % от расходов на электроэнергию, примем за 10 %.
8.1.2. Расходы на оплату труда.
Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (слесарей-ремонтников, наладчиков и электроремонтников) З:
З = 139882 + 249487+ 279765 + 249487 = 918621р.
8.1.3. Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог составляет 27%).
ЕСН = 0,27 · З = 0,27 · 918621 = 248028 р.
8.1.4. Амортизация оборудования и транспортных средств.
А_об = = 604610 р.
где Q _j – количество единиц оборудования;
Z _j – первоначальная стоимость единицы оборудования;
Н_{a j} – норма амортизации.
8.1.5. Прочие расходы.
Прочие неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере 14 % от суммы всех предыдущих статей (рекомендуемое значение до 20 %).
Результаты расчетов сведем в таблицу и определим общую сумму P _об по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 8.

	Сумма, р.
Расходы на технологическую электроэнергию	266650
Расходы на вспомогательные материалы	26665
Расходы на оплату труда	918621
Отчисления на социальные нужды	248028
Амортизация оборудования и транспортных средств	604610
Прочие расходы	287754
ИТОГО:	2352328

Определим процент расходов на эксплуатацию и содержание оборудования k_об:
k_об =
где Ф_осн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих.
k_об =
8.2. Смета цеховых расходов.
8.2.1. Материальные расходы.
Затраты на электроэнергию для освещения цеха Э_осв исходя из норм расхода (15 Вт на 1 кв.м площади здания) и продолжительности осветительного периода (2400 часов для двухсменного режима работы).
Э_осв = 2400 · 0,015 · 300 · 1,28 = 13824 р.
Затраты на отопление G_п:
G_п = 0,47 · V_зд ,
где V_зд – объем здания (расчет производим по известной площади S _зд и высоты помещения h (5-10м)).
Объем здания при высоте 8 м равен:
V_зд = S _зд · h = 300 · 8 = 2400 куб.м.
Расход пара отопления равен G_п:
G_п = 0,47 · 2400 = 1128 т.
При цене пара 200 р./т (рекомендуемое значение до 200 р./т) затраты на отопление составят З_отоп:
З_отоп = 200 · 1128 = 225600 р.
Затраты на воду З_вода для бытовых нужд из условия расхода 20 л в смену на одного работающего (рекомендуемое значение до 30 л) и стоимости 1 куб.м воды 20 р. (рекомендуемое значение до 20 р./куб.м).
З_вода = 2 · 250 · 20 · 0,020 · 31 = 6200 р.
Общая сумма материальных расходов: 13824 + 225600 + 6200 = 245624 р.
8.2.2. Расходы на оплату труда руководителей и служащих З_пл, вспомогательных рабочих, занятых на общецеховых работах (водитель, грузчик).
З_пл = 830705 + 92529 +76079 = 999313 р.
8.2.3. Отчисления на социальные нужды ЕСН.
ЕСН = 0,26 · З_пл = 0,27 · 999313 = 269815 р.
8.2.4. Амортизация здания (предлагаемая Н _{а зд} = 3 %) А_об.
А_об =  90000 р.
8.2.5. Прочие расходы.
Прочие неучтенные расходы по текущему ремонту здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. примем в размере 15 % от суммы всех предыдущих статей (рекомендуемое значение до 20 %).
Результаты расчетов сведем в таблицу №9 и определим общую сумму P_ц цеховых расходов по смете.
Таблица 9.

Наименование статьи	Сумма, р.
Материальные расходы	245624
Расходы на оплату труда	999313
Отчисления на социальные нужды	269815
Амортизация здания	90000
Прочие расходы	239214
ИТОГО:	1843966

Определим процент цеховых расходов k_ц.
k_ц =

8.3. Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции.
8.3.1. Сырье и основные материалы.
Задаем норму расхода материала М для изделий А и В:
М = G · [Ц_м – (1 – k_им ) · Ц_отх],
где G, k_им – соответственно норма расхода материала в кг (задаем самостоятельно) и коэффициент использования материала; k_им = 0,5 (рекомендуемое значение 0,3 – 0,7); G_А = 0,14кг, G_В = 0,11кг.
Ц_м, Ц_отх – соответственно цена 1кг материала и реализуемых отходов;
Ц_м = 150 р./кг (рекомендуемое значение 50 – 300 р./кг);
Ц_отх = 0,15 Ц_м (рекомендуемое значение 10 – 20 % от Ц_м).
М_А = G_А · [Ц_м – (1 – k_им ) · Ц_отх] = 0,14 · [150 – (1 – 0,5 ) · 0,15 ·150] = 19,43 р.
М_В = G_В · [Ц_м – (1 – k_им ) · Ц_отх] = 0,11 · [150 – (1 – 0,5 ) · 0,15 ·150] = 15,26 р.
8.3.2. Основная заработная плата основных производственных рабочих З_осн.
З_осн =
З_{осн А} = (0,05 · 35,37 + (0,10 + 0,01) · 39,14 + (0,12 + 0,10) · 43,89 + 0,19х х 49,77 + (0,11 + 0,09) · 58,52) · (1,45 + 0,04) = 54,97 р.
З_{осн В} = (0,04 + 0,01) · 39,14 + 0,09 · 43,89 + (0,06 + 0,18) · 49,77) х х (1,45 + 0,04) = 26,60 р.
8.3.3. Дополнительная заработная плата Ф_доп основных производственных рабочих ( 15 % от основной) – рассчитана в таблице № 10.
Ф _{доп А} = 54,97 · 0,15 = 8,25 р.
Ф _{доп В} = 26,6 · 0,15 = 3,99 р.
8.3.4. Отчисления на социальные нужды (27 % от полной заработной платы основных производственных рабочих) рассчитана в таблице №10.
ЕСН_А = (54,97 + 8,25) · 0,27 = 17,07 р.
ЕСН_В = (26,6 + 3,99) · 0,27 = 8,26 р.
8.3.5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Р_об.
Р_{об А} =  56,29 р.
Р_{об В} =  27,24 р.
8.3.6. Цеховые расходы Р_ц.
Р_{ц А} = 44,14 р.
Р_{ц В} = 21,36 р.
Общую сумму расходов по статьям 8.3.1. – 8.3.6. рассчитаем в итоговой строке таблицы №10. Полученные значения – плановая цеховая себестоимость единицы каждого вида продукции (А и В).
Таблица 10.

Калькуляция себестоимости единицы продукции
Статья затрат	Сумма, р.
	Изделие А	Изделие В
1. Сырье и основные материалы	19,43	15,26
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих	54,97	26,60
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	8,25	3,99
4. Отчисления на социальные нужды	17,07	8,26
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	56,29	27,24
6. Цеховые расходы	44,14	21,36
ИТОГО (плановая цеховая себестоимость единицы продукции):	200,15	102,71

Список использованной литературы

1.           Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. В.П. Грузинова. М.: «ЮНИТИ», 1998;
2.           Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. Н.А. Сафронова. М.: Юрист, 1999;
3.           Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. О.И. Волкова. М.: Инфра М, 2000.