Содержание курсовой работы
Введение

1.                 Значение себестоимости как важнейшего показателя работы предприятия

2.                 Показатели, порядок расчёта и исходные данные для составления плана по себестоимости

3.                 Калькулирование себестоимости продукции

4.                 Составление сводного плана себестоимости, расчёт снижения себестоимости по сравнимой продукции и затратами на 1 рубль товарной продукции

5.                 Смета затрат на производство, её структура и отличие от сводного плана по себестоимости

6.                 Выводы и предложения


Введение
В водной части студент должен обосновать актуальность рассматриваемых в курсовой работе вопросов в условиях рыночной экономики.


1.          Значение себестоимости как важнейшего показателя работы предприятия
Начните ответ на поставленный вопрос с определения понятия «себестоимости».

Покажите значение себестоимости как синтетического показателя, характеризующего деятельность предприятия и её влияние на формирование цен.

Рассмотрите факторы, влияющие на себестоимость продукции.
2.                 Показатели, порядок расчёта и исходные данные для составления плана по себестоимости
Перечислите показатели плана по себестоимости, опишите порядок расчёта плана по себестоимости и его обоснование с учётом влияния условий внутренней и внешней среды.

Рассмотрите исходные данные, необходимые для определения себестоимости.
3.                 Калькулирование себестоимости продукции
Дайте определение понятия «калькуляция себестоимости». Покажите состав затрат, образующих себестоимость продукции, их классификацию:

·                    по назначению затрат в процессе производства;

·                    в зависимости от влияния на общую сумму издержек производства;

·                    по способу отнесения расходов на себестоимость продукции;

·                    по характеру и составу затрат, включаемых в каждую статью.

Опишите особенности составления калькуляции в разных отраслях пищевой промышленности.

РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ И СТОИМОСТИ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

(1-я статья калькуляции: Основное сырьё (мука), 2-я статья калькуляции: Прочие основные материалы)

В хлебопекарной промышленности основной расчёт потребности муки является производственная программа и плановый выход готовой продукции, а для расчёта прочих основных материалов – плановая потребность в основном сырье и утверждённая рецептура.
РАСЧЁТ

Потребность в муке (М) по каждому виду хлеба определяется как:
М = Пп * 100/ В, где
Пп - производственная программа выпуска данного вида хлеба, т;

В – плановый выход хлеба, %.
Плановый выход хлеба показывает количество готовой продукции данного вида, которая должна быть выработана из 100 кг муки.

Плановые нормы выхода устанавливают в соответствии с плановой влажностью муки – 14,5%. При влажности муки ниже плановой выход готовой продукции соответственно повышается, при влажности выше плановой выход снижается. Если хлебозавод получает муку различной влажности, то плановый выход должен быть пересчитан на фактическую влажность муки по формуле:
Вс = (В*100)/(100 –(14,5 – Wф)), где
Вс – выход хлеба в пересчёте на фактическую влажность муки, %;

В – плановый выход хлеба при плановой влажности муки, %;

Wф – фактическая влажность муки, %;

В Таблицу 2 проставим планируемую выработку в тоннах.
Норма выхода утверждена на стандартную влажность муки 14,5% по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» в размере 160%.

Мука поступает на хлебозавод с пониженной влажностью – 12,55%;

Норма выхода хлеба составляет:
Вс = (160*100)/(100-(14,5 – 12,55)) = 163,18%
Для производства изделия «Хлеб Орловский, масса 1,0» используется 100% муки пшеничной 1-го сорта. Расход муки составит:
М = 21429,2* 100/163,18 = 13132,08 т.
В т.ч. ржаной сеяной 13132,08*70/100 = 9192,46 т.

пшеничной 2-го сорта 13132,08*30/100 = 3939,62 т.

При цене 1 т ржаной сеяной муки 156 руб. 60 коп. стоимость её будет равна: 156,6*9192,46 = 1439,54 тыс.руб.

При цене 1 т пшеничной муки 2-го сорта 184 руб. 60 коп. стоимость её будет равна: 184,6*3939,62 – 727,25 тыс. руб.

За пониженную влажность муки на 1,95 % (14,5 % - 12,55 %) против стандартной хлебозавод платит накидку к стоимости муки в размере 1 % за каждый процент понижения влажности, т.е. (1439,54 + 727,25)*0,0195=42,25 тыс. руб.

Реализуемые отходы приняты в плане в размере 0,09 5 от количества муки по цене 60 руб. 00 коп. за 1 т. Их количество составит: 13132,08*0,0009 = 11,82 т, на сумму: 11,82*60,0 = 0,71 тыс.руб. На эту величину уменьшается затраты на муку.

Итог о расходы по основному сырью (муке) для изделия «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» планируется в размере: 1439,54 +727,25 +42,25 – 0,71 = 2208,33 тыс. руб.
Потребность в прочих основных материалах определённого вида6
Ппм = М*Н/100, где
М – потребность в муке, т;

Н – норма прочих основных материалов данного вида, предусмотренная рецептурой, %.
Прочие основные материалы планируются в соответствии с утверждёнными рецептурами и ценами.

По изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» предусматривается:

·                   соли – 1,5 % к массе муки, т.е. 13132,08*1000*1,5/100 = 196981,2 кг, а с учётом загрязнения в размере 3 % её потребуется 196981,2*1,03 = 202890,66 кг, на сумму 202890,66*0,0175/1000 = 3,55 тыс. руб.;

·                   дрожжей – 0,08 %, т.е.13132,08*1000*0,08/100 = 10505,67 кг, на сумму 10505,67 *0,49/1000 = 5,15 тыс. руб.;

·                   масла растительного на смазку форм и листов – 0,837 % к массе готовой продукции (не к массе муки), т.е. 21429,2*1000*0,837/100 = 17936,24 кг, на сумму 17936,24*1,317/1000 = 23,62 тыс. руб.;

·                   патоки – 6 % от всего количества муки, т.е. 13132,08*1000*6/100 = 787924,9 кг, на сумму 787924,9*0,2/1000 = 157,58 тыс. руб.4

·                   лецитин на смазку форм планируется в количестве 0,628 на 1 т. готовой продукции, т.е. 21429,2*1000*0,628/100 = 13457,54 кг, на сумму 13457,54*1,36/1000 = 13,05 тыс.руб.;

·                   сыворотка – 0,011 %, т.е.13132,08*1000*0,011/100 = 1444,53 кг, на сумму 1444,53*3,00/1000 = 4,33 тыс. руб.;

·                   воды – 1м3 на 1т, муки, т.е.13132,08 м3 , на сумму 13132,08*0,15/1000 = 1,97 тыс. руб.

Итого стоимость прочих основных материалов: 3,55 + 5,15 + 23,62 + 157,58 + 13,05 + 4,33 + 1,97 = 209,26 тыс. руб.

Полученные в Таблице 2 данные по стоимости основного сырья (муки) и прочих основных материалов заносятся в графы 4 и 5 Таблицы 1 соответственно.
РАСЧЁТ ТРАНСПОРТНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ НА МУКУ

(3-я статья калькуляции: Транспортно-заготовительные расходы на муку и прочие основные материалы)

Транспортно-заготовительные расходы на муку и прочие основные материалы определяются в зависимости от конкретных условий поставок. Если мука доставляется на завод в мешках, то рассчитывается вес всех мешков и прибавляется к весу муки (нетто). Вес мешков рассчитывается умножением веса одного мешка (примерно 0,5 кг) на общее количество мешков, которое определяется делением общего расхода муки ржаной и пшеничной (раздельно) на емкость мешка (с ржаной мукой примерно 65 кг, с пшеничной – 70 кг).
РАСЧЁТ

Таблица 3

В данном примере мука доставляется на хлебозаводе централизованно автомуковозами, т.е. бестарно. Оплата производится по среднему тарифу 2,46 руб. за тонну брутто. Т.к. в данном случае вес брутто совпадает с весом нетто, то общая стоимость перевозки составит 40016,76*2,46 = 98,44 тыс.руб.
В плане предусматривается:

·                    заработная плата весовщика склада бестарного хранения муки – 2,5 тыс.руб.,

·                    отчисления на социальные нужды (38,5%) – 2,5*0,385 = 0,96 тыс. руб.,

·                    наценка в размере 0,07% стоимости муки – 7162,62*0,0007 = 5,01 тыс. руб.
Итого общая сумма транспортных расходов на муку – 106,92 тыс. руб.

Итого на 1 тонну муки (нетто): 106,92*1000/40016,76 = 2,672 руб.

Общая сумма транспортно-заготовительных расходов распределяется по каждому виду готовых изделий пропорционально весу муки. Следовательно, для изделия «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» они составят: 2,672*13132,08/1000 = 35,09 тыс.руб. (Таблица 3а).

В состав транспортно-заготовительных расходов на прочие основные материалы входит стоимость перевозки, разгрузки, наценка снабженческих органов, которая рассчитывается по итогу вида материалов. Затем сложением определяется общая сумма транспортно-заготовительных расходов, которая распределяется по видам готовых изделий пропорционально стоимости этих материалов, рассчитанных в соответствии с утверждёнными рецептурами. На данном хлебозаводе общая сумма расходов на прочие основные материалы составила по плану 76,5 тыс.руб. или на 1 руб. стоимости прочие основных материалов без воды 76,5/(786,75 – 6,0) = 0,098 руб. По изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» они составят 0,098*(209,26 – 1,97) = 20,31 тыс.руб. (Таблица 3а).

Общий итог транспортно-заготовительных расходов на муку и прочие основные материалы по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг»:

35,09 + 20,311 = 54,40 тыс.руб. (Таблица 3а).

Полученные в результате расчётов в Таблице 3а данные переносим, в Таблицу 1 в графу 6.


РАСЧЁТ ПОТЕРЬ ПО МЯГКОЙ ТАРЕ

(4-я статья калькуляция: Потери по мягкой таре Таблица 1, графа 7)

По данной статье калькуляции планируется расход по мешкам из-под муки (при тарных перевозках и хранения муки) и по мешкам из-под дополнительного сырья (сахара, изюма и др.). На данном хлебозаводе организована бестарная перевозка муки и дополнительного сырья, поэтому данные по статье отсутствуют.
РАСЧЁТ УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(5-я статья калькуляции: Упаковочные материалы Таблица 1, графа 8)

По данной статье расходы не планируются.
РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ И СТОИМОСТИ ТОПЛИВА

(6-я статья калькуляции: Топливо и электроэнергия на технологические нужды)

В данную статью включаются только расходы на топливо, т.к. на данном хлебозаводе электропечи нет.

Исходными данными для расчёта потребности в топливе являются:

1.                           планируемый выпуск продукции в ассортименте в натуральном выражении;

2.                           удельные нормы расхода условного топлива на 1 т продукции;

3.                           коэффициенты перевода условного топлива в натуральном и пар;

4.                           структура потребляемого топлива;

5.                           действующие оптовые цены на единицу натурального топлива;

6. договорные условия для определения транспортно-заготовительных расходов при использовании твёрдого топлива


7. и др. данные, необходимые для определения себестоимости топлива (зарплата, амортизация и т.д.).
РАСЧЁТ

Таблица 4

Потребность в условном топливе (графа 4 Таблица 4) определяется умножением утверждённой нормы расхода условного топлива на производственную программу. Так, по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» она составляет 82,06*21492,2/1000 = 1758,48 т. топлива. По всем изделиям – 5309,24 т. условного топлива, в т.ч. на отопление – 480 т. на душевые – 100т.

На технологические нужды общее количество тонн условного топлива составит: 5309,24 – 480 – 100 = 4729,24 т. которое распределяется по видам готовых изделий пропорционально данным графы 4. Так, потребность в топливе на технологические нужды по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» составляет 4729,24*1758,48/5309,24 = 1566,38 условной тонны.

Топливом является газ. Переводной коэффициент условного топлива в газ – 1,135. Потребность в натуральном топливе определяется делением топлива в условных единицах на переводной коэффициент. Потребность на всю выработку равна 5309,24 т условного топлива, что соответствует 5309,24/1,135*4677,74 тыс. м3 газа. Цена 1 тыс. м3 газа составляет 33,6 руб. Тогда общая стоимость необходимого газа: 4677,74*33,6 = 157,17 тыс. руб.

Количество и стоимость натурального топлива на прочие производственные нужды рассчитывается по той же схеме и составляет 334,8 тыс. м3 и 11,25 тыс. руб. соответственно.

Всего потребность в натуральном топливе – 5012,54 тыс. м3. Всего общая стоимость натурального топлива – 168,42 тыс. руб.

Средняя цена на 1 т условного топлива с транспортно-заготовительными расходами равна 168,42*1000/5689,24 = 29,6 руб. Стоимость 1 т условного топлива для изделия «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» составляет 29,6*1566,38/1000 = 46,37 тыс. руб.

Если на заводе имеется электропечь, то стоимость электроэнергии рассчитывается умножением удельной нормы расхода электроэнергии на выработку и тариф за кВт. ч. Кроме этого учитывается плата за установленную мощность трансформатора.

Данные графы 6 Таблицы 4 переносятся в графу 9 Таблицы 1 соответственно по каждому виду изделий.

1 тонна топлива равна 1000 мз газа.
РАСЧЁТ ФОНДАЗАРОБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

(7-я статья калькуляции: Основная заработная плата производственных рабочих;8-я статья калькуляции: дополнительная плата производственных рабочих)

Сумма основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих берётся их плана по труду. По группе рабочих, обслуживающих печь, фонда зарплаты определяется путём умножения сдельной расценки за 1т продукции на объём планируемой выработки.
РАСЧЁТ

Таблица 5

По изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» (вырабатываемому на печи № 3) фонд зарплаты по расценкам составляет 21429,2*1,12 = 24000,7 руб.

Годовой фонд заработной платы по тарифу (графа 5, знаменатель), определяемый делением фонда по сдельным расценкам на планируемый процент выполнения норм выработки (1085), составляет 24000,7*100/108 = 22222,87 руб.

Ночным считается время с 22:00 до 6:00, т.е. 8 часовой – одна ночная смена. Доплата за работу в ночные часы составляет 100% часовой тарифной ставки за каждый час работы. Таким образом, доплата за работу в ночное время составляет 22222,87*8/24 = 7407,62 тыс.руб.

Вечерним считается время с 15:00 до 22:00, т.е. Доплата за работу в вечерние часы составляет 75% часовой тарифной ставки за каждый час работы.

Таким образом, доплата за работу в вечернее время составляет (22222,87*7*75)/(24*100) = 4861,25 руб.

Премии рабочим, обслуживающим печи (выплачивается за показатель качества готовой продукции, за выполнения заказов) составляет в среднем 37% от суммы зарплаты по сдельным расценкам и доплатам за работу в ночное и вечернее время. По изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг»:24000,7 + 7407,62 + 4861,25)*0,37 = 13419,75 тыс.руб.

В году 52 выходных дня. Доплата за работу в выходные дни составляет 100 % дневной тарифной ставки за каждый день работы. Таким образом, доплата за работу в выходные дни составит : 22222,87*52/365 = 3168,0 руб.

Праздничных дней в году – 11. Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% дневной тарифной ставки за каждый день работы. Таким образом, доплата за работу в праздничные дни составит: 22222,87*11/365 = 669,73 руб.
Итого годовой фонд основной заработной платы по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг»: 24000,7 + 4861,25 + 7407,62 + 12419,75 + 669,73 + 3166,0 = 53525,06 руб.

К дополнительной зарплате рабочих относятся:

·          оплата очередных и дополнительных отпусков;

·          доплата за выполнение государственных и общественных обязанностей;

·          оплата льготных часов рабочих подростков.

Все виды дополнительной зарплаты, кроме оплаты затрат на очередные отпуска, планируются с учетом фактических выплат за прошлый год.

Оплата отпусков планируется с учётом контингента рабочих, длительности отпусков и размера средней заработной платы.

На основе этих данных определяется сумма затрат на очередные отпуска и процент, который составляют эти затраты в общем фонде основной зарплаты. Так, для рабочих, обслуживающих печь №1, средний процент отпуска составляет 6,9% от основной зарплаты, по печам №2,№4, №5 – 6,6%, по печи №3 – 6,7%.

Так по печи №1, Хлеб Орловский, масса 1,0 кг, дополнительная заработная плата на очередные отпуска составит 53525,06*0,069 = 3696,23 руб.

Аналогичным образом производится расчёт основной и дополнительный заработной платы рабочих группы общего обслуживания и дежурно – ремонтной группы.

Заработная плата рабочих групп общего обслуживания (98967,33 руб.) распределяется по изделиям пропорционально заработной плате основного производства. Так, по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» доля зарплаты составит: 9867,33*53525,06/217850,06 = 24316,96 руб.

Заработная плата дежурно-ремонтной группы (42894,37 руб.) распределяется по изделиям пропорционально мощности печей (данные Контрольной работы. Таблицы 1, графа 4). По изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» (печь №1 с мощностью 68,9 т/сутки) доля заработной платы составит 42894,37*68,9/191,3 = 15449,15 руб.

Итого основная заработная плата по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» составит: (53525,06 + 24316,98 + 15449,15)/1000 = 93,29 тыс.руб. (Таблица 1, графа 10).

Дополнительная зарплата рабочих групп общего обслуживания и дежурно-ремонтной группы распределяется по изделиям пропорционально основной заработной плате. Так, по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» доля заработной платы этих групп рабочих составит: (6531,84 + 2831,03)*3693,23/14574,45 = 2372,6 руб.

Следовательно, в калькуляции дополнительная заработная плата по этому виду изделий составит (3693,23 + 2372,6)/1000 = 58,99 тыс.руб. (Таблица 1, графа 11).
РАСЧЁТ ОТЧИСЛЕНИЙ НА СОЦИАЛЬНЫЕ НУЖДЫ

(9-я статья калькуляции: Отчисления на социальные нужды)
Отчисления на социальные нужды составляют 35,8% и включают:

·        отчисление на социальное страхование (5,4%);

·        пенсионный фонд (28,0%);

·        государственный фонд занятости (1,5%);

·        медицинское страхование (3,6%)4.
РАСЧЁТ

Таблица 1, графа 12

Отчисления на социальные нужды планируются от суммы основной и дополнительной заработной платы. Так, сумма отчисления по изделию «Хлеб Орловский, масса 1,0 кг» составит: (93,29 + 5,99)*36,5/100 = 38,22 тыс.руб.
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПО СТАТЬЯМ КОЛЬКУЛЯЦИИ

Таблица 6

Для взаимоувязки общего фонда заработной платы с планом по себестоимости составляется расчётная Таблица 6.

Так, в графы 4,5,6 и 7 Таблицы 7 проставляются данные, ранее полученные в Таблице 5 и Таблице 3 соответственно. В графах с 9 по 20 планируются расходы по заработной плате общепроизводственного и общехозяйственного характера (см.Таблицу 6). В графе 21 предусмотрены также расходы по заработной плате, связанные с коммерческими расходами – 45,9 тыс.руб.

Всего: фонд заработной платы составит: 683,15 тыс.руб.
РАСХОДЫ НАПОДГОТОВКУ И ОСВОЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

( 10-я статья калькуляции: расходы на подготовку и освоение производства /графа 8 таблицы 6 и графа 13 таблицы 1/)

Основными затратами этой статьи являются:

·                             расходы пускового периода на освоение новых производств, агрегатов

·                             расходы на подготовку новых видов продукции и технологических процессов

·                             отчисления в фонд премирования на создание и освоение новой техники.

Затраты по этой статье определяются по специальным сметам. Расходы на подготовку и освоение новых видов изделий и новых технологических процессов включают затраты на проектирование, конструирование, разработку всех параметров режима технологического процесса, переналадку оборудования.

Затраты на освоение новых видов продукции включаются по изделиям частями в течение установленного срока с момента начала массового выпуска. Следовательно, эта статья калькуляции является комплексной.

Расходы на освоение и подготовку производства распределяются пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и общепроизводственных расходов. На данном хлебозаводе эти расходы на планируемый год не предусматриваются.
СМЕТА ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ

(11-я статья калькуляции: Общепроизводственные расходы)

Общепроизводственные расходы связаны с затратами на эксплуатацию оборудования и транспортных средств, на текущий ремонт оборудования и транспортных средств, амортизационные отчисления, а также стоимость износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
РАСЧЕТ

Таблица 7

7-я статья Сметы общепроизводственных расходов: амортизация оборудования и транспортных средств.

Амортизация оборудования и транспортных средств определяется на основании расчётной таблицы 8.
РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИИ И ЕЁ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВАМ И ХОЗЯЙСТВАМ

Таблица 8

В графу 1 проставляется первоначальная (или восстановительная) балансовая стоимость основных производственных фондов на начало планируемого года. Так, по рабочим машинам и оборудованию она составляет: 906,5 тыс.руб.

Среднегодовая стоимость вводимых в планируемом году фондов зависит от сроков их ввода в действии и рассчитывается делением стоимости вводимых фондов на 12 месяцев и умножением полученного результата на количество