Курсовая Совершенствование организации и оплаты труда механизатора
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
ФГОУ ВПО Воронежский государственный аграрный университет
им. К.Д. Глинки
Экономический факультет
Кафедра труда в АПК
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Совершенствование организации и оплаты труда механизатора при подборе и обмолоте валков ржи
Выполнил:
студентк Э-III-3
Тарлыков В.В.
Руководитель: ассистент
Кривощёкова И.Е.
Воронеж 2010
Содержание
Введение
1. Анализ использования сменных затрат рабочего времени механизатора на механизированных полевых работах
2. Совершенствование организации труда на подборе и обмолоте волков ржи
3. Совершенствование организации рабочего процесса
4. Разработка и начисление оплаты труда
5. Экономическая и социальная эффективность проекта организации труда
Выводы
Список использованной литературы
Приложение
Введение
В стране постоянно уделяется большое внимание вопросам организации и нормирования труда на научной основе.
В настоящее время, когда рыночные отношения проникли во все сферы экономики страны, в том числе и в АПК, в этих условиях совершенствование организации труда на научной основе (НОТ), повышение его производительности приобретает огромное значение.
В силу действия объективных экономических законов эффективность использования земельных фондов и материально-технических ресурсов в сельском хозяйстве находится в большой зависимости от уровня производительности труда и качества работы каждого трудового коллектива, каждого отдельного работника.
Обусловлено это тем, что научно-технический прогресс (НТП), усиливая взаимосвязь между факторами сельскохозяйственного производства, требует новых подходов к организации труда.
При совершенствовании организации труда не бывает мелочей, так как это связано с человеческим фактором, эффективностью использования его умственной и физической энергии, постоянно повышая его производительность.
Научная организация труда (НОТ) включает в себя комплекс вопросов, требующих обязательного и оптимального решения. Это и формирование трудовых коллективов, и постоянное совершенствование организации и оплаты труда в них, учет межличностных отношений между работниками, наличие неформальных лидеров, «малых групп», совместимость людей в коллективе.
Это и улучшение условий труда, и совершенствование режима труда и отдыха, организация трудовых процессов и рабочих мест; это организация нормирования труда, учет особенностей работы для каждой категории работников, определение экономической эффективности проводимых мероприятий.
В условиях действия рыночных законов каждое предприятие, каждый работник на рабочем месте должен добиваться наибольшей отдачи от экономических ресурсов и в этом немалую роль играет научный подход к организации труда.
Целью курсового проекта была работа по обобщению имеющихся данных фотографии рабочего дня механизатора при подборе и обмолоте волков ржи и разработка новых вариантов с более совершенной организацией труда механизатора и его рабочих процессов, а также расчет показателей экономической эффективности новых вариантов и мероприятий по их внедрению в производство.
Задачи, решаемые в соответствии с данной целью, отражены в разделе «Содержание» курсового проекта.
Объектом исследования является процесс организации подбора и обмолота волков ржи выполняемых механизатором в процессе рабочего дня (смены) на СХПКА «Красный Путиловец».
Методы исследования, использованные при выполнении курсового проекта следующие: монографический, расчетно-конструктивный, статистические, экономические, аналитические, социологические, таблично-графические, планирования и прогнозирования.
1. Анализ использования сменных затрат рабочего времени механизатора на механизированных полевых работах
Для написания этого раздела я провёл хронометражное наблюдение за одной из категорий работников растениеводства, занятого на механизированных полевых работах.
Чаще всего применяют фотографию (хронографию) рабочего дня и сплошной фотохронометраж.
Наблюдение я проводил в три этапа. На первом этапе, подготовительном, который проходит накануне дня наблюдения, собираю данные о месте работы (вид и способ работы; характеристика загонки: ширина, длина и площадь; урожайность; характеристика поля: рельеф, засорённость, влажность почвы и др.); об агрегате (состав агрегата, марка трактора, комбайна, их техническое состояние: марки сельскохозяйственных машин, их количество в агрегате, конструктивная ширина захвата 1 машины и др.); об исполнителе(-ях) (осуществляют выбор исполнителя, за которым будет проводиться наблюдение; записываю его год рождения, классность, стаж работы и др.; аналогичные сведения собираю о вспомогательных работниках, обслуживающих данный агрегат).
На втором этапе провожу непосредственное наблюдение, которое осуществляю за основным работником (обычно механизатором) агрегата. Я должен прибыть на рабочее место раньше исполнителя и зафиксировать начало рабочего дня по времени его прихода на работу.
В дальнейшем на вкладыше к наблюдательному листу последовательно, по мере выполнения, записываю наименование всех операций, выполняемых работником, и указывают время их окончания с точностью до 1 секунды.
Так же замеряю остаток горючего в баке на начало смены и объём заправленного топлива. В ходе наблюдения провожу замеры фактической ширины захвата и скорости движения агрегата, записываю все выявленные недостатки и замечания об организации труда, а также предложения по их устранению.
В конце рабочего дня я провожу замеры фактической выработки агрегата за день и остатка горючего в баке. Конец рабочего дня фиксирую по моменту ухода исполнителя домой.
На третьем этапе провожу обработку полученных в ходе наблюдения данных. Обработка начинается с шифровки во вкладыше всех операций, используя для этого шифры. Целесообразнее применять буквенные шифры, так как они в дальнейшем используются при расчётах в формулах.
После шифрования считаю продолжительность каждой операции, для чего из времени окончания текущей операции вычитаю время окончания предыдущей операции. Затем подсчитываю суммарные затраты рабочего времени в минутах на одноимённые операции или вид затрат рабочего времени, а также общую продолжительность рабочего времени смены и продолжительность рабочего дня. При этом время на обед, полдник, ужин, превышающее регламентированную продолжительность времени на отдых и личные надобности, не входит в продолжительность смены, но включается в продолжительность рабочего дня. Т.е. при отсутствии по результатам наблюдения времени на отдых и личные надобности необходимо часть обеденного времени, равную регламентированной продолжительности времени на отдых и личные надобности, которую рассчитывают по формуле, записать в строку времени отдыха (Тотл), а оставшееся время отнести ко времени обеда. Полученные результаты записываю в таблицу.
где Тотл - регламентированная продолжительность времени на отдых и личные надобности, мин.;
23 - норматив времени на отдых, который находится в пределах 5-7% от времени смены.
После этого определяю удельный вес (в %) каждой операции или вида затрат рабочего времени в общей продолжительности смены и провожу анализ структуры затрат рабочего времени. По доле времени основной работы, простоев и других операций сужу об эффективности использования рабочего времени исполнителем.
Вслед за этим рассчитываю затраты времени на
Если неизвестна фактическая выработка агрегата за день, то её рассчитывают по формуле:
где - Lср- средняя длина гона (из наблюдательного листа), м;
Вр - рабочая ширина захвата агрегата (из наблюдательного листа), м;
n - количество целых рабочих проходов.
Затем подсчитываю количество случаев каждого вида работ и определяю среднюю продолжительность 1 случая делением суммарных затрат времени на количество случаев. Все полученные данные заношу в таблицу 1.
Таблица 1.
Фактические затраты рабочего времени механизатора на уборке волков ржи
| № п/п | Виды операций и затраты времени | Шифр | Затраты времени | Число случаев | Среднее время 1 случая, мин. | ||
| мин. | % | мин. на | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1.1 | ЕТО с.-х. машин | Тпз1 | 30,00 | 3,85 | 1,23 | 1 | 30,00 |
| 1.2 | Переезд к месту работы и к месту стоянки | Тпз4 | 33,45 | 4,3 | 1,38 | 2 | 16,7 |
| 1.3 | Получение наряда | Тпз5 | 3,00 | 0,38 | 0,12 | 1 | 3 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 2.1 | Основная работа | То1 | 540,3 | 69,5 | 22,3 | 35 | 15,4 |
| 3.1. | Рабочий ворот | Тв2 | 21,26 | 2,73 | 0,87 | 34 | 0,62 |
| 3.2 | Загрузка семян, выгрузка зерна из бункера | Тв3 | 54,5 | 7 | 2,25 | 12 | 4,5 |
| 4.1 | Очистка рабочих органов | Тобс1 | 14,2 | 1,82 | 0,58 | 4 | 3,589 |
| 5. | Время на отдых и личные надобности | Тотл | 47,45 | 6,1 | 1,95 | 1 | 18,52 |
| 7.1 | Прочие простои | Тп8 | 33,6 | 4,32 | 1,38 | 1 | 33,6 |
| 8. | Всего времени смены | Тсм | 777,5 | 100 | | | |
| 8. | Время обеда | Тобед | 1,41 | Х | | Х | |
| 9. | Продолжит, раб. дня | Тд | 779 | Х | |||
После этого определяю улучшенное время 1 случая путём обработки хронометражных рядов (таблица 2).
Таблица 2.
Карточка обработки хронометражных рядов
| Наименование операций | Шифр | Хроноряды | Коэффициент устойчивости | Кол-во оставшихся случаев | Сумма остав-шихся случа-ев, мин. (сек) | Улуч-шенное время 1 случая, мин. (сек) |
| Поворот | Тв1 | 0’25” 0’26” 0’28” 4’47” 0’24” 0’48” 0’30” 0’28” 0’25” 0’24” 1’29” 0’25” 0’29” 0’25” 0’29” 0’30” 0’30” 0’30” 0’30” 0’30” 0’25” 0’26” 0’31” 0’26” 0’24” 0’25” 0’28” 0’28” 0’30” 0’30” 0’30” 0’30” | 1,84 | 21 | 627 | 29,8 сек |
| Засыпка семян (выгрузка зерна) | Тв3 | 04’40” 04’26” 4’50” 04’55” 04’36” 04’40” 03’50” 04’50” 04’44” 03’40” 04’40” 04’41” | 1,34 | 12 | 54,5 | 4,5 мин |
Все показатели затрат рабочего времени по вспомогательным операциям в отдельности из наблюдательного листа выписываю в карточку обработки хронометражных рядов.
Отдельные замеры могут иметь значительные отклонения, т.е. будут нетипичными, дефектными. Эти значения необходимо исключить из дальнейших расчётов, для чего хроноряды проверяю по коэффициенту устойчивости, представляющему собой отношение максимальной продолжительности замера (tmax) к минимальной (tmin). Если полученный коэффициент превышает максимально допустимый норматив, то данные замеры исключаю (вычёркиваю). Затем нахожу другие значения tmax, и tmin, и процесс обработки хронорядов и определения коэффициента устойчивости повторяю до тех пор, пока последний не будет меньше или равен максимально допустимому значению. Если в ходе обработки хронорядов будет исключено более 30% всех замеров, то наблюдение нужно повторить, так как полученный результат будет необъективным.
При подсчёте количества оставшихся случаев считаю все замеры, кроме вычеркнутых. Продолжительность оставшихся замеров суммирую, а затем делю на их количество и определяю улучшенное время 1 случая. При этом улучшенный показатель поворота рассчитываю в секундах, а выгрузки зерна из бункера и загрузки семян и удобрений - в минутах.
Дальнейший анализ использования сменного времени осуществляю на основе расчёта коэффициентов:
а) коэффициент продолжительности рабочего дня (смены)
Кр.д
Кр.д=
Кр.д)=
где
Тсм=
Тсм=
Тсм=
где Тн - установленная конституцией продолжительность рабочей недели, ч: 36 ч - для женщин, 40 ч - для мужчин;
Р и В - количество рабочих и выходных дней и неделе;
б) коэффициент полезных затрат рабочего времени:
Кп.в=
где Тп.в - общая продолжительность полезно затраченного времени смены, мин;
Тп - суммарное время всех простоев, мин;
Тотлф и Тотл - соответственно фактическое и регламентированное время на отдых и личные потребности, мин.
в) коэффициент загруженности исполнителя:
Кз.и=
Кз.и=
Кз.и=
Т.к. коэффициент загруженности исполнителя больше 1,5, то рекомендуется перейти на двухсменный режим работы.
г) коэффициент резервного времени:
Кр.в=
Фактическое время смены (составляет 777,50 мин.) превышает норму (480 мин.) в 1,6 раза и в 1,9 раза (норма составляет 400мин.) Коэффициент загруженности исполнителя больше единицы(1,84 и 1,52),что показывает на перегруженность работника, а следствием этого является отсутствие резервного времени (коэффициент резервного времени отрицателен). Но, несмотря на это коэффициент полезных затрат рабочего времени равен 0,95 что говорит о недостаточно продуктивной работе исполнителя, основной причиной чего являются длительные простои по техническим причинам. Для улучшения использования рабочего времени необходимо уменьшить время смены, а также создать необходимые условия для наличия резервного времени. Это необходимо достичь главным образом за счет снижения времени простоев из-за отсутствия транспорта, т.е. приобрести дополнительные транспортные средства или произвести замену старых на более новые.
2. Совершенствование организации труда на подборе и обмолоте волков ржи
В этом разделе я обосновываю предложения по рационализации труда на основе совершенствования его организации, устранения простоев, применения прогрессивных технологических вариантов, более эффективных машин и механизмов и, с учётом этого, определяю проектные нормативы и нормы труда. При этом должно быть обосновано не менее двух расчётных вариантов с различным уровнем разделения труда, режимами труда и отдыха и различными технологическими способами выполнения работ.
Для расчёта норм выработки на механизированных полевых работах на основе хронографии рабочего дня применяю следующий алгоритм.
1. Устанавливаю рабочую скорость движения агрегата по данным замеров во время наблюдения. В случае отсутствия замеров рассчитаю рабочую скорость для первого варианта по формуле:
а) на участках правильной конфигурации:
Vp=
б) для 2 варианта расчётов зерноуборочных комбайнов:
Vp=
где Lср - средняя длина гона, м (из наблюдательного листа):
n - количество гонов агрегата за время наблюдения (из вкладыша к наблюдательному листу);
Тоф - время основной работы за период наблюдения, ч;
В - рабочая ширина захвата, м (из наблюдательного листа);
Qо- оптимальная пропускная способность хлеба массы, ц/ч (приложение3)
У- урожайность зерна, ц/га (из карточки хронограхии)
бк - отношение веса соломы к весу зерна (приложение 9)
При подсчёте количества гонов (n) считаю целые рабочие проходы агрегата от поворота до поворота. Если во время рабочего хода были остановки, то необходимо объединить пройденные отрезки в один целый и считать их одним гоном.
2. Рабочую ширину захвата агрегата можно установить в процессе наблюдения путём деления ширины обработанного (убранного) участка на число проходов. Если это невозможно, то рабочая ширина захвата агрегата рассчитывается по формуле:
Вр=ВкЧnЧR, Вр=6Ч1Ч0.96=5.76 м
где Вк - конструктивная ширина захвата 1 машины, м (из наблюдательного листа);
n - количество рабочих машин в агрегате (из наблюдательного листа);
К - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (приложение 11).
3. На основе рабочей скорости (Vр) и ширины захвата (Вр) рассчитывается производительность агрегата (W, га) за 1 час основного времени по формуле:
W=0.1ЧVpЧBp
1 вариант:
W=0.1Ч4,72Ч5,7=2,69га/ч
2 вариант:
W=0.1Ч4,21Ч5,7=2,4га/ч
4. Вслед за этим рассчитываю значения коэффициентов по вспомогательным операциям: поворота, загрузки (выгрузки), отцепки и прицепки тележки и внутрисменных переездов по формулам:
а) коэффициент поворота
Rпов=
1 вариант: Rпов=
2 вариант: Rпов=
где Rпов - коэффициент поворотов;
tпов - средняя улучшенная продолжительность 1 поворота по результатам обработки хронорядов (из таблицы 2), сек;
б) коэффициент выгрузки зерна из бункера
Rвыгр=
1 вариант: Rвыгр=
2 вариант: Rвыгр=
где Rвыгр - коэффициент выгрузки зерна из бункера комбайна;
tвыгр - среднее улучшенное время выгрузки 1 бункера по результатам обработки хронорядов (из таблицы 2), мин;
y - коэффициент использования ёмкости бункера (приложение 12);
Б - ёмкость бункера, ц, которая рассчитывается по формуле:
Б=VЧp, Б=3Ч7=21ц
где V - вместимость бункера, м3 (приложение 3);
р - вес
д) коэффициент внутрисменных переездов
Rпер=
1 вариант: Rпер=
2 вариант: Rпер=
где Кпер - коэффициент внутрисменных переездов;
tпер - продолжительность одного переезда по материалам наблюдений, ч;
tп.п - среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда, ч;
I - количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле;
Fср - средняя площадь обрабатываемого участка (60-
5. Далее определяю время основной работы (То) механизированного агрегата по формуле:
То=
1вариант:
То=
2вариант:
То=
где Тпз, Тобс и Тотл — соответственно время подготовительно-заключительных работ, время технического обслуживания агрегата и время на отдых и личные исполнителя (мин) могут браться как из нормативных справочников, так и на основе материалов наблюдения.
Время подготовительно-заключительных операций (Тпз) будет определяться суммированием: Тпз1 + Тпз2 + Тпз3 + Тпз4+Тпз5
Тпз1 и Тпз2 берут из справочников (приложения 6 и 7). Тпз3 и Тпз4 берут фактическое по результатам наблюдения, если оно в сумме не превышает 20 мин. В случае, если сумма больше 20 мин, то необходимо запланировать охраняемую стоянку техники ночью в поле, а время переездов к месту работы из расчётов исключить Тпз5 устанавливают по результатам наблюдения (но не более 5-7 мин.).
6. На основе данных предыдущих расчётов можно определить сменную норму выработки агрегата (Нсм), га:
Hсм=WЧТо,
1 вариант:
Нсм=2,69Ч3,94=10,6га
2 вариант:
Нсм=2,4Ч5,02=12,04га
где То - время основной работы, ч.
7. После этого рассчитывают проектное время вспомогательных операций по формулам:
а) Тв1=RповЧТо
1 вариант:
Тв2=0,03Ч236,92=7,1мин
2 вариант:
Тв2=0,02Ч301,6=6,03 мин
б) Тв3=Rзаг(выгр) ЧТо
1 вариант:
Тв3=0,3Ч236,92=71,07мин
2 вариант:
Тв3=0,27Ч301,6=81,43мин
в) Тв7=RперЧТо,
1 вариант:
Тв7= 0,003Ч236,92=0,71мин
2 вариант:
Тв7=0,003Ч301,6 =0,9мин
где То - время основной работы, мин.
Поскольку фактическое время смены превышает норму в 1,6раза , то при расчете проектных затрат времени для 1 варианта его необходимо было снизить. В результате уменьшилось время основной работы, время поворотов, время выгрузки семян. Были уничтожены простои по отсутствию транспортных средств, значительно снизились внутрисменные переезды. Однако была снижена и сменная норма выработки. Время выгрузки зерна, время на отдых было увеличено, тогда, как время на основную работу и внутрисменные переезды значительно снизилось.
Все полученные проектные затраты времени заносим в таблицу 3.
Затраты времени на 1га определяется путем деления проектной продолжительности операции (смены) на рассчитанную сменную норму выработки.
Второй проектный вариант организации и норм труда рассчитывают на другой недельный режим труда и отдыха, другую продолжительность смены, более высокую скорость движения, другие методы труда и др. При этом тот же алгоритм расчетов.
Таблица 3.
Нормативы рабочего времени и нормы труда при различных вариантах осуществления работ
| Операции | Фактические затраты времени, мин | Проектные затраты времени, мин | ||||
| 1 вариант | 2 вариант | |||||
| за смену | на 1 га | за смену | на 1 га | за смену | на 1 га | |
| То1 Основная работа | 540,3 | 22,3 | 236,92 | 22,3 | 301,6 | 25,04 |
| Тв2 Рабочий поворот | 21,26 | 0,87 | 7,1 | 0,7 | 6,03 | 0,5 |
| Тв3 Загрузка семян, выгрузка зерна из бункера | 54,7 | 2,25 | 71,07 | 6,7 | 81,43 | 6,76 |
| Тв7 Внутрисменные переезды | - | - | 0,71 | 0,06 | 0,9 | 0,07 |
| Тпз Подг.-закл. работы | 66,45 | 2,73 | 45 | 4,24 | 45 | 3,73 |
| Тобс Орг.тех. обслуживание | 14,2 | 0,58 | 7,3 | 0,68 | 8,76 | 0,72 |
| Тотл Отдых и личные надобности | 47,45 | 1,95 | 31,9 | 3 | 36,28 | 3,01 |
| Тп Простои | 33,6 | 1,38 | - | - | - | - |
| Тсм Время смены | 777,5 | 32,12 | 400 | - | 480 | - |
| Нсм Сменная норма выработки, га | 24,22 | х | 10,6 | х | 12,04 | х |
3. Совершенствование организации рабочего процесса
В этом разделе я графически показываю способ движения агрегата в загонке. А также рассчитываю на примере основной операции ширину загона, длину пути посевного агрегата от заправки сеялки семенами до опорожнения семенных ящиков на 80%, количество необходимых транспортных средств на отвозе зерна от комбайна.
Сначала на отдельном листе приводят схематическое изображение загонки с указанием поворотных полос, способа и направления движения агрегата.(см карточку хронографию).
Затем по формулам и с использованием нормативных материалов делаю расчёт:
а) количества транспортных средств на уборке зерновых, закрепленных за комбайнами:
К=
1 вариант:
К=
2 вариант:
К=
где У - урожайность, ц/га;
W - производительность агрегата, га/ч;
Тр - продолжительность одного рейса, мин;
Q - грузоподъёмность автомашин, ц;
γ - поправочный коэффициент класса груза.
Время оборота транспортной единицы состоит из следующих основных элементов:
Тр=Тпр+Ттр+Тв=26,04+4,64+4=34,68мин
где Тпр - время на погрузку, разгрузку и оформление груза, мин;
Ттр - время движения с грузом и без груза, мин;
Тв - время 1 взвешивания, мин (4 мин на каждое взвешивание).
Тпр=0,1ЧQЧγЧНвр.1т=0,1Ч70Ч1Ч3,72=26,04мин
где Нвр.1т - норма времени на погрузку, разгрузку и оформление 1 т
груза, мин (приложение 13). Эти нормы времени зависят от грузоподъёмности автомобиля, класса груза и группы дорог.
Ттр= 0,1ЧQЧγЧSЧНвр.1т-км = 0,1Ч 70 Ч1Ч1,23Ч0,54=4,64мин
где S - расстояние перевозки от поля до тока (бригадного стана), км;
Нвр.1т-км - норма времени на 1 т-км пробега, мин (приложение 14). Эти нормы времени зависят от грузоподъёмности автомобиля, класса груза и группы дорог (приложение 15).
4. Разработка и начисление оплаты труда
Учитывая специфику отраслей сельского хозяйства, основная оплата слагается из аванса за промежуточные результаты работы и доплаты за продукцию с учётом окончательных результатов. Размер, условия и порядок начисления этих видов основной оплаты определяется условиями тарификации, т.е. применяемой в хозяйстве тарифной системы.
При применении ЕТС тарифицируется работник - уровень его подготовки (квалификация) и умение выполнять на практике установленный перечень работ. Тарификация трактористов-машинистов по ЕТС производится с учётом сложности трактора, комбайна, сельскохозяйственной машины исходя из класса тяги и марки трактора, мощности двигателя комбайна.
Вспомогательные работники тарифицируются по ЕТС с 1 по 10 разряд.
При определении тарифных ставок необходимо учитывать условия производства, интенсивность труда, а также престижность отдельных категорий и профессий работников, эти условия отражают отраслевые повышающие коэффициенты:
-трактористы-машинисты, водители автомобилей, наладчики с.-х. машин и тракторов - 1.8;
- работники животноводства и защищенного грунта - 1,5;
- рабочие на ручных и хозяйственных работах - 1,3;
- руководители, специалисты и служащие - 1,3-1,5.
Для оплаты труда работников растениеводства в курсовом проекте использую одну из рассмотренных на лабораторных занятиях систему оплаты труда: простую сдельную, сдельно-премиальную, аккордную, сдельно-прогрессивную, от валового или хозрасчётного дохода.
Расчёт расценок и начисление оплаты труда оформляю в виде таблиц, в качестве образцов которых можно использовать формы таблиц из рабочей тетради.
В случае использования простой сдельной системы оплаты труда расчёт расценок и начисление заработной платы механизатору производят по следующему алгоритму.
Продолжительность смены и сменную норму выработки для каждого варианта берут проектные из таблицы 4.
Месячную ставку 1 разряда устанавливают на основе Постановлений Правительства РФ, тарифный разряд, тарифный коэффициент - из приложения 1, отраслевой коэффициент — приведён выше. Расчёт проводят в таблице 4.
Таблица 4.
Расчёт расценок за единицу выполненной работы или произведённой продукции
| Показатели | Вариант 1 | Вариант 2 |
| Категории работников | Комбайнер СК-5 | Комбайнер СК-5 |
| 2. Продолжительность смены, ч | 6,6 | 8 |
| 3. Установленная смена норма выработки, га | 10,6 | 12,04 |
| 4. Месячная ставка 1 разряда, руб. | 3700 | 3700 |
| 5. Тарифный разряд | 9 | 9 |
| 6. Тарифный коэффициент | 2,22 | 2,22 |
| 7. Отраслевой коэффициент | 1,8 | 1,8 |
| 8.Месячная тарифная ставка | 14652 | 14652 |
| 9. Количество рабочих дней в месяце | 25,08 | 20,75 |
| 10.Дневная тарифная ставка, руб. | 584,2 | 706,1 |
| 11. Коэффициент повышения оплаты для расчёта сдельных расценок | 1,5 | 1,5 |
| 12. Сдельная дневная ставка, руб | 876,3 | 1059,15 |
| 13. Расценка за 1 га (ц) работ (продукции), руб. | 2,75 | 2,93 |
Месячную тарифную ставку механизатора i-того разряда (Сtmi) рассчитывают по формуле:
Ctmi=Cm1pЧKETCiЧKот=3700Ч2,22 Ч1,8=14652руб
где Сtmi - месячная тарифная ставка 1-того разряда, руб.;
Сm1p - месячная ставка 1 разряда, руб.;
KETCi - тарифный коэффициент ЕТС i-того разряда;
Кот - отраслевой коэффициент.
Количество рабочих дней в месяце беру в зависимости от недельного режима труда и отдыха: при 6-ти дневной рабочей неделе -25,17; при 5-дневной - 20,83.
Дневная тарифная ставка определяется по формуле
Cтдi=
1 вариант:
2 вариант:
где Дрм - количество рабочих дней в месяце.
Коэффициент повышения оплаты для расчёта сдельных расценок (Ксд) берут в пределах 1.25-1.5.
Сдельную дневную ставку определяют по формуле
Ссдi=CтдЧКсд,
1 вариант:
Ссдi=584,2Ч1,5=876,3руб
2 вариант:
Ссдi=706,1 Ч1,5=1059,15руб
где Ссд; - дневная сдельная ставка, руб.;
Ксд - коэффициент повышения оплаты для расчёта сдельных
расценок.
Расценку за единицу выполненных работ или произведённой продукции рассчитывают по формулам
Р1ц=
1 вариант:
Р1ц=
2 вариант:
Р1ц=
где Р1га - расценка за единицу выполненных работ, руб.;
Р1ц - расценка за единицу произведённой продукции, руб.;
У - урожайность, ц/га.
После этого, использую рассчитанные прогрессивно-возрастающие или простые сдельные расценки, начисляю заработную плату механизатору по следующему алгоритму (таблица 5).
В качестве объёма выполненных работ (Q) беру произведение нормативной сменной нормы выработки в гектарах на среднегодовое количество рабочих дней в месяце. В случае проведения уборочных работ объём произведённой продукции нахожу умножением площади поля на урожайность.
Таблица 5.
Начисление заработной платы механизатору
| Показатели | Вариант 1 | Вариант2 |
| 1. Объём выполненных работ (произведённой продукции) га, ц | 7975,44 | 7494,9 |
| 2. Начислено основной оплаты за выполненный объём работы,руб | 21932,4 | 21960 |
| 3. Доплата за качество выполненных работ, руб. | 8772,96 | 8784 |
| 4. Доплата за классность, руб. | 4386,5 | 4392 |
| 5. Премии, руб. | | |
| 6. Итого (2+3+4+5) | 35091,82 | 35136 |
| 7. Доплата за стаж работы, руб. | 7018,4 | 7027,2 |
| 8. Всего начислено оплаты труда, руб. | 42110,2 | 42163,2 |
| 9. Необлагаемая налогом сумма, руб. | 2000 | 2000 |
| 10. Налогооблагаемая сумма, руб. | 40110,2 | 40163,2 |
| 11. Налог с физических лиц, руб. | 5214,3 | 5221,2 |
| 12. Оплата труда к выдаче, руб | 36895,9 | 36942 |
Сумму начисленной основной оплаты (00) за выполненный объём работ определяем умножением расценки (Р) на объём выполненных работ (Q).
Для 1 варианта:
Для 2 варианта:
После этого проводим начисление доплат и премий. Доплата за качество (
Для 1 варианта:
Для 2 варианта:
Доплату за классность (
1 вариант:
2 вариант:
После этого суммируем начисленную основную оплату и доплаты за качество и классность.
Для 1 варианта:
Для 2 варианта:
От полученной суммы находим доплату за стаж (
Для 1 варианта:
Для 2 варианта:
Вслед за этим находим всю начисленную оплату труда (Он), включая доплату за стаж.
Для 1 варианта:
Для 2 варианта:
Необлагаемая налогом сумма для 1 и 2 варианта равняется 2000 рублей.
Налогооблагаемая сумма равняется 40110,2 и 40163,2 соответственно для 1 и 2 варианта.
Подоходный налог с физических лиц составляет с 1.01.2001 г. 13% от налогооблагаемой суммы.
Для 1 варианта:
Подоходный налог = 40110,2
Для 2 варианта:
Подоходный налог =40163,2
Сумму к выдаче находим вычитанием подоходного налога из всей начисленной оплаты труда.
Для 1 варианта:
Сумма к выдаче = 42110,2-5212,3=36895,9 руб.
Для 2 варианта:
Сумма к выдаче =42163,2-5221,2=36942 руб.
Таким образом, учитывая все расценки за единицу произведенной продукции, куда входят тарифный разряд, тарифный и отраслевой коэффициенты, месячная тарифная ставка и ставка 1 разряда, а также дневная тарифная ставка и сдельная дневная ставка, кроме того, рассматривая категории работников и количество рабочих и выходных дней в месяце, путем расчета заработной платы, мы вычислили, что оплата труда механизатора для 1 варианта составляет 36895,9 руб., а для 2 варианта-36942 руб. в месяц. Отсюда можно сделать вывод о том, что при 5-ти дневном режиме оплата труда работника выше, чем при 6-ти дневном режиме.
5. Расчёт показателей экономической эффективности
Экономическую эффективность совершенствования трудовых процессов на механизированных работах в растениеводстве определяют по сравнению с существующей организацией труда.
Основными показателями эффективности внедрения предлагаемых мероприятий являются коэффициент роста производительности труда, годовая экономия живого труда и экономия фонда заработной платы.
Коэффициент роста производительности труда определяют по формуле
Кп=
1 вариант
Кп=
2 вариант
Кп=
где Тс и Тп — затраты времени смены на
Если в результате коэффициент Кп оказался меньше 1, то дальнейших расчётов не проводят.
2. Степень сокращения трудоёмкости (в %) выполнения единицы работы определяют по формуле
Рт=
1 вариант
Рт=
2 вариант
Рт=
3. Затем определяют экономию затрат живого труда на весь объём работы по формуле
Эт = (Тс-Тп) ЧQ/60
1 вариант
Эт = (24,22-10,6) Ч1000/60=227
2 вариант
Эт = (24,22-12,04) Ч1000/60=203
где Q - объём выполненных работ в хозяйстве за год, га (300-
4. Число высвобождаемых работников (Чвр) в результате совершенствования организации труда
Чвр=
1 вариант
Чвр=
2 вариант
Чвр=
где 365, Дот, Дпр, Дб - соответственно, количество календарных дней в году, дней отпуска, праздничных дней и дней отсутствия по болезни.
5. Экономия фонда заработной платы в следующем порядке. Сначала находят затраты труда на выполненный объём работ по формуле
ЗТ=
1 вариант
ЗТ=
2 вариант
ЗТ=
Затем определяют среднюю часовую оплату труда с учётом всех доплат и премий по формуле
Оч=
1 вариант
Оч=
2 вариант
Оч=
где Он - сумма начисленной оплаты труда за объём выполненных работ с учётом всех доплат и надбавок, руб.
После этого рассчитывается экономия фонда заработной платы по формуле:
Эф.з.п= ЭтЧОч
1 вариант
Эф.з.п= 227Ч4,41=1001,07руб
2 вариант
Эф.з.п= 203Ч4,4=893,2руб
Выводы
На основе проведенных наблюдений, анализа использования сменных затрат рабочего времени, расчетов совершенствования организации труда и рабочего процесса, а также, с учетом поставленных целей и задач необходимо сделать вывод о наиболее совершенном и экономически выгодном режиме труда.
Фактическое время смены (составляет 777,5 мин.) превышает норму (480 мин.) в 1,6 раза и в 1,9 раза (норма составляет 400мин.) Коэффициент загруженности исполнителя больше единицы(1,84 и 1,52),что показывает на перегруженность работника, а следствием этого является отсутствие резервного времени (коэффициент резервного времени отрицателен). Но, несмотря на это коэффициент полезных затрат рабочего времени равен 0,95, что говорит о недостаточно продуктивной работе исполнителя, основной причиной чего являются длительные простои по техническим причинам. Для улучшения использования рабочего времени необходимо уменьшить время смены, а также создать необходимые условия для наличия резервного времени. Это необходимо достичь главным образом за счет снижения времени простоев из-за отсутствия транспорта, т.е. приобрести дополнительные транспортные средства или произвести замену старых на более новые.
Таким образом, учитывая все расценки за единицу произведенной продукции мы вычислили, что оплата труда механизатора для 1 варианта составляет 36895,9руб., а для 2 варианта-36942руб. в месяц. Отсюда можно сделать вывод о том, что при 5-ти дневном режиме оплата труда работника выше, чем при 6-ти дневном режиме.
Я считаю, что необходимо принять следующие меры:
1. расширить самостоятельность трудовых коллективов,
2.стимулировать выполнение работ с меньшей численностью исполнителей
Список используемой литературы
1. Конституция Российской Федерации: Принята всенародным голосованием 12 декабря 1993 года. - М: Новая волна, 1999. - 61 с.
2. О тарифной ставке (окладе) первого разряда Единой тарифной сетки по оплате труда работников организаций бюджетной сферы: Федеральный закон от 25 октября
3. Трудовой кодекс Российской Федерации. - М.: ОСЬ, 2002. - 208 с.
4. Асташов Н.Е. Экономика, организация и нормирование труда в сельском хозяйстве: Учебное пособие / Н.Е. Асташов. - Воронеж: ВГАУ, 2006. -306с.
5. Волгин Н.А. Оплата труда: производство, социальная сфера, государственная служба (Анализ, проблемы, решения) / Н.А. Волгин. - М.: Экзамен, 2007.-224 с.
6. Генкин Б. М. Экономика и социология труда: Учебник / Б.М. Генкин -2-е изд., испр. и доп. - М.: НОРМА-ИНФРА-М, 2005. - 412 с.
7. Гусов К.Н. Трудовое право России: Учебник / К.Н. Гусов, В.Н. Толкунова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Юристь, 2006. - 496 с.
8. Жуков А.Л. Регулирование и организация оплаты труда: Учебное пособие для студентов вузов / А.Л. Жуков. - М.: Издательство "МИК", 2003. - 336 с.
9. Заработная плата. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 144 с.
10. Единая тарифная сетка и ставки. - М.: "ПРИОР", 2006. - 48 с.
11. Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда: Учеб. пособие / Б.Г. Маз-манова. - М.: Финансы и статистика, 2009. - 368 с.
12. Организация и оплата труда: Учеб. пособие / Костюков Н.И., Щепа-кин М.Б., Малеванчук В.А. и др.: Под ред. Щепакина М.Б., Костюкова Н.И. -Ростов н/Д: Кавказский научный центр высшей школы, 2004. - 174 с.
13. Ракоти В.Д. Заработная плата и предпринимательский доход / В.Д. Ракоти. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 224 с.
14. Рассчитайте зарплату: Единая тарифная сетка: разъяснения, методические рекомендации, нормативные акты. - М.: 2003. - 96 с.
15. Рощин С.Ю. Экономика труда: Экономическая теория труда: Учеб. пособие / С.Ю. Рощин, Т.О. Разумова. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 400 с.
16. Сборник нормативных материалов по оплате труда работников бюджетных организаций АПК. - М.: Информагробизнес, 2003. - 93 с.
17. Тучкова Э.Г. Заработная плата: Коментарий к КЗОТ / Э.Г. Тучкова. -М.: Прометей, 2006. - 104 с.
18. Федченко А.А. Анализ заработной платы: Учеб. пособие / А.А. Фед-ченко. - Воронеж: Изд-во Воронежского государственного университета, 2006. - 168 с.
19. Четвертаков И.М. Оплата труда в сельскохозяйственных предприятиях: Учеб. пособие / И.М. Четвертаков. - Воронеж: ВГАУ, 2008. - 75 с.
20. Щадилова С.Н. Расчёт заработной платы на предприятиях всех форм собственности. Практическое руководство / С.Н. Щадилова. - М.: ИКЦ "ДИС" 2006.-160 с. мм,
21. Яковлев Р.А. Оплата труда на предприятии / Р.А. Яковлев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2004. - 344 с.
Приложение
Приложение 1.
Технико-экономические характеристики комбайнов
| Марка комбайна | Пропускная способность молотилки, кг/сек (ц/ч) | Вместимость бункера, м3 |
| СК-6 "Колос" | 7(252) | 3 |
| СК-5"Нива" | 5(180) | 3 |
| ДОН-1500(1500А) | 8(288) | 6 |
| Дон-1500Б | 9,6(345) | 6 |
| Енисей-1200 | 6(216) | 4,5 |
| Lexion 570 | 12,5(450) | 10,5 |
| Доминатор | 10(360) | 8 |
Приложение 2.
Вес 1м3 зерна сельскохозяйственных культур, ц
| Наименование культуры | Вес 1м3 зерна | Вес 1м3 солома |
| Горох | 7,8-9,2 | |
| Пшеница | 7,3-8,5 | 1,5 |
| Кукуруза | 6,8-8,2 | |
| Рожь | 6,8-7,5 | 1,5 |
| Просо | 6,8-7,3 | 1,5 |
| Ячмень | 5,8-7,0 | 1,5 |
| Гречиха | 5,6-6,5 | |
| Овёс | 4,0-5,0 | 1,5 |
| Сахарная свёкла | 3,5-4,0 | |
| Подсолнечник | 2,75-4,4 | |
Приложение 3
Отношение веса соломы к весу зерна зерновых культур
| Наименование культуры | Отношение веса соломы к весу зерна |
| Озимая рожь | 1,5 |
| Озимая пшеница | 1,25 |
| Гречиха | 1,1 |
| Яровая пшеница, овёс, просо | 1,0 |
| Горох | 0,9 |
| Ячмень | 0,8 |
Приложение 4.
Коэффициент использования конструктивной ширины захвата сельскохозяйственных машин
| Наименование сельхозмашин | Коэффициент | Наименование сельхозмашин | Коэффи-циент |
| Плуги:10-корпусные | 1,02 | Лущильники: дисковые | 0,96 |
| 8- корпусные | 1,05 | лемешные | 1,10 |
| 5- корпусные | 1,09 | Сеялки | 1,00 |
| 4- корпусные | 1,10 | Катки | 0,96-0,98 |
| Бороны: зубовые | 0,98 | Комбайны: зерноуборочные | 0,96 |
| дисковые | 0,96 | свеклоуборочные | 1,00 |
| Культиваторы: для сплошной обработки | 0,96 | силосоуборочные | 1,00-1,16 |
| пропашные | 1,00 | Жатки, косилки | 0,93-0,95 |
| плоскорезы | 0,96 | Грабли | 0,96-0,97 |
Приложение 5
Коэффициенты использования обьёма технологических емкостей сельскохозяйственных машин
| Наименование сельхозмашин | Коэффициент |
| Бункеры зерноуборочных комбайнов | 0,95 |
| Сеялки | 0,85-0,95 |
| Картофелесажалки | 0,75 |
| Прицепы | 0,9 |
Приложение 6.
Нормы времени (мин.) простоя автомобиля при погрузке сельскохозяйственных грузов из бункера, силосной массы - из под комбайна и механизированной рагрузке
| Грузоподъёмность, т | Марка автомобиля | Норма времени на 1 т, мин. |
| 2 | | 5,8 |
| 2,5 | | 5,1 |
| 3 | | 4,77 |
| 3,5 | ЗиЛ-157 | 4,5 |
| 4 | САЗ-3307 | 4,31 |
| 4,5 | | 4,16 |
| 5 | ЗиЛ-131 | 4,04 |
| 6 | ЗиЛ-130 | 3,88 |
| 7 | | 3,72 |
| 7,5 | | 3,67 |
| 8 | Камаз-5320 | 3,63 |
