МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ “ЭКОНОМИКА”

на тему:

“Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием”
Выполнил: НЕДОСПАСОВ Н. Г

Проверила:
Москва, 2009


Задание на курсовое проектирование
Введение. Необходимость вскрытия неиспользованных внутрипроизводственных резервов в бурении и мобилизации этих ресурсов.

Краткая геолого-географическая и технико-технологическая характеристика бурового предприятия. Его производственная структура.

Динамика основных технико-экономических показателей, характеризующих деятельность УБР за последние 2-3 года.

Плановые и фактические показатели, характеризующие производственную программу бурового предприятия. Общая оценка выполнения плана основного производства. Выявление причин, повлиявших на невыполнение или способствующих перевыполнению производственной программы.

Определение влияния скорости бурения на уровень выполнения плана основного производства. Анализ баланса времени бурения.

Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства.


Содержание
Введение

1. Производственная структура бурового предприятия

1.1 Геолого-географическая характеристика

1.2 Организационная структура

2. Динамика основных технико-экономических показателей за 2001г

3. Анализ технико-экономических показателей по факторам

3.1 Анализ проходки

3.2 Анализ производительности труда

3.3 Анализ фондовых отчислений (ФОТ)

3.4 Анализ изменения численности

3.5 Анализ использования фонда заработной платы (ФЗП)

3.6 Анализ продолжительности строительства скважин

3.7 Анализ себестоимости строительства скважин

3.8 Баланс рабочего времени, его анализ

4. Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием

5. Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства

Литература

Введение

Существенный спад общего промышленного производства в народном хозяйстве России, наблюдающийся в течении последнего десятилетия, во многом отрицательно повлиял и на нефтегазовую отрасль. В результате суммарная добыча нефти за этот период сократился почти в 2 раза и наметилась тенденция к снижению объемов добычи природного газа. К числу основных причин возникновения столь критической ситуации, по-видимому, следует отнести резкое (более чем в 4 раза) и необоснованное снижение объемов разведочного и эксплуатационного бурения нефтяных и газовых скважин.

Промысловая практика показывает, что в настоящее время в рамках существующей государственной налоговой системы нецелесообразно бурить скважины на старых нефтяных месторождениях, поскольку около 70% эксплуатационного фонда скважин эксплуатируется с низкими дебитами. Кроме того, более 1/3 разрабатываемых залежей нефти имеют обводненность, достигающую 70% и более, с тенденцией к росту. По этой причине промысловики вынуждены значительное число скважин переводить в консервацию или в категорию бездействующих, поскольку они эксплуатируются на гране рентабельности и нередко являются убыточными для производителей.

В сложившихся рыночных условиях финансирования и постоянного роста цен на энергоносители, оборудование, материалы и услуги подрядчиков конечная суммарная стоимость строительства новых скважин возрастает настолько, что часто не окупается добываемой продукцией и их бурение становится нерентабельным.

Разбуривание и ввод в разработку новых более перспективных месторождений, как правило, ограничивается в связи с большими дополнительными затратами средств и времени, обусловленными более тяжелыми географическими, климатическими и сложными геолого-техническими условиями бурения.

Вполне очевидно, что в сложившихся условиях ограниченные финансовые возможности и налоговые ограничения нефтяных компаний и буровых предприятий не позволяют надеяться на существенный рост их инвестиций в направлении увеличения объемов бурения их скважин. В связи с этим возникает необходимость поиска, разработки и практической реализации новых, наиболее перспективных технологий, обеспечивающих сокращение финансовых, материально-технических и временных затрат на выполнение как основных так и вспомогательных операций в цикле строительства скважин.

В данной курсовой работе рассмотрен технико-экономический анализ выполнения производственной программы предприятия "Управления по зарезке боковых стволов и капитальному ремонта скважин" ОАО "Сургутнефтегаз". Анализ производственной программы предприятия является одной из сторон управления производством, так как материалы анализа служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия. Анализ производственной программы предприятия представляет собой процесс изучения работы предприятия как в целом, так и отдельных ее структурных подразделений. Конечной целью анализа является выявление причин отклонения производственной деятельности с целью дальнейшей оценки.

№п/п	Показатели	ед. изм.	План	Факт	%
1	Количество скважин, законченных ремонтом	скв.	65	66	101,5
2	Стоимость одного ремонта ЗБС	тыс. руб	14 061,7	13 568,9	103,5
3	Проходка	м	39 000	39 600	101,5
4	Коммерческая скорость	м/с*мес	500	577	115,4
5	Среднесписочная численность	чел.	703	796	113,2
6	Производительность труда	м/чел.	55,47	49,75	-110,3
7	Механическая скорость	м/час	4,22	4,84	114,7
8	Проходка на 1 долото	м	400,7	503,4	125,6
9	Продолжительность бурения 1 скв.	сут/скв	36	31,29	113,3
10	Себестоимость 1 ремонта	тыс. руб	10 040,7	8 493,0	115,4
11	Коэффициент занятости чк		0,86	0,86	100
12	ФЗП	тыс. руб	12 908,5	20 214,4
13	Среднемесячная оплата	руб	18 362	25 395	138,3
14	Цикл строительства скважины	сут/скв	42	36,2	-111
15	Проходка на 1 буровую бригаду	м	2 294,1	2 329,4	101,5
16	Станко-месяцев в бурении	ст. мес.	78	68,6	-112
17	Себестоимость 1 м проходки	руб.	5 000	4 238	115,2

Показатели, ч/1000 м	2001 год		Отклонение
	план	факт	+/-	%
1. Всего цикл строительства	1680,02	1447,94	-232,08	13,8
2. Переезд	37,82	21,21	-16,61	43,9
3. ПЗР (монтаж)	185,89	171,04	-14,85	7,9
4. Глушение	7,3	4,14	-3,16	43,2
5. Календарное время	1449,01	1251,55	-197,77	13,6
6. Производительное время	1409,32	1228,82	-180,5	12,8
7. Непроизводительное время	39,69	22,73	-16,96	42,7
- хоз. Работы	3,33	1,59	-1,74	52,2
- простои	36,36	21,14	-15,22	41,8
а) метео	6,58	4,67	-1,91	29,0
б) бездорожье	0,35	0,35	0	0
в) ремонт п/агр.	13,48	9,06	-4,42	32,7
г) ремонт оборудования	6	2,24	-3,76	62,6
д) отсутствие эл. /энергии	-	0,07	0,07	100
е) ожидание технологических операций	0,53	0,17	-0,36	67,9
ж) ожидание геофизиков	1,1	0,22	0,88	80
з) организационные	7,25	4,36	2,89	39,8
и) ожидание ЦБПО ПРНС	1,07	-	1,07	100

4. Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием

Главные задачи анализа выполнения производственной программы - определение степени выполнения плана по количественным и качественным показателям, установление факторов, повлиявших на отклонение от плана, выявление резервов, использование которых дает возможность в будущем улучшить работу бурового предприятия - повысить коммерческую скорость и на этой основе увеличить объемы бурения, повысить производительность труда, снизить себестоимость строительства нефтяных и газовых скважин.

Динамика основных технико-экономических показателей приведена в таблице 4.1
Таблица 4.1

Технико-экономические показатели за 2001 год



Приведенные в таблице 4.1 показатели дают возможность оценить выполнение производственной программы по строительству нефтяных и газовых скважин, сравнить достигнутые результаты с соответствующими показателями по плану. Такое сравнение позволяет проследить динамику изменения показателей и выявить на базе этого эффективность осуществляемых организационно-технических мероприятий по ускорению строительства скважин.

Сравнение сдачи скважин в течение 2001 года по плановым и фактическим показателям приводится в таблице 4.2
Таблица 4.2

Плановые и фактические показатели сдачи скважин за 2001 г



Из таблицы 4.2 видно, что в 2001 году сдача скважин НГДУ увеличилась на 1,5%.

Выполнение плана по сдаче скважин НГДУ является не менее важным и для бурового предприятия, так как образование фондов экономического стимулирования буровых предприятий нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатационное бурение, поставлено в зависимость от показателей вновь созданных мощностей по добычи нефти и газа, измеряемого числом скважино - суток нахождения у заказчика законченных строительством скважин со дня их сдачи до конца планового периода, т.е. потенциальным временем работы новых скважин в нефтегазодобывающем управлении. Поэтому одним из условий успешной работы бурового предприятия по строительству скважин является ритмичность работы (сокращение продолжительности цикла их сооружения).

Работа по строительству скважин в отдельные периоды года обусловливаются природно-климатическими условиями, в которых осуществляются буровые работы.

Рассматривая работу бурового предприятия, необходимо установить факторы, оказавшие влияние на рост по строительству скважин и объектов буровых работ по сравнению с предшествующим годом, и дать им количественную оценку.

Одними из основных факторов являются: рост коммерческой скорости бурения и число отработанных станко-месяцев в бурении. Рассмотрим их.

Из анализа проходки (п.3.1) определим:

влияние коммерческой скорости бурения на проходку DН_V = 6 006 м;

влияние изменения отработанных станко-месяцев бурения на проходку
DН_Т= - 5 423,8 м.
Зная среднюю глубину одной скважины, можно определить перевыполнение плана по числу законченных скважин по формуле (4.1):

(4.1)

n = , скв.
где Н_СР - средняя глубина скважины, Н_СР = 600 м.
n =  скв.
Коммерческая скорость бурения - важный качественный показатель деятельности бурового предприятия, определяющий темп производства буровых работ, производительности труда, стоимости строительства скважин и эффективности использования основных производственных фондов. Поэтому выявление факторов, обусловливающих изменение уровня коммерческой скорости бурения, резервов и дальнейшего повышения, является важнейшей задачей анализа производственной деятельности предприятия.

Коммерческая скорость бурения отражает затраты времени на строительство скважин. Повышение коммерческой скорости приводит к снижению затрат времени, экономии времени против утвержденных норм и нормативов.

Коммерческая скорость бурения определяет величину проходки, приходящуюся на один календарный станко - месяц. Этот показатель отражает достигнутый уровень техники, технологии и организации производства буровых работ.

По уровню коммерческой скорости бурения финансируются буровые работы, планируются капитальные вложения, трудовые, материальные ресурсы на строительство скважин. В течение 2001 года коммерческая скорость увеличилась на 77 м/ст. мес.

Механическая скорость бурения характеризует скорость разрушения горных пород в течение работы долота на забое. Механическая скорость проходки зависит от многих факторов: от физико-механических свойств буримых пород, способа бурения, типа, размера и конструкций долот, параметров режима бурения. В результате изменения этих факторов механическая скорость проходки в течение 2001 года увеличилась на 14,7%.

С уменьшением БУ в хозяйстве на 1 ст, а также с увеличением коммерческой скорости на 15,4%, произошло увеличение проходки в течение 2001 года на 1,5%.

В связи с этим увеличилась сдача скважин НГДУ в 2001 году на 1,5% (см. таблицу 4.2). Увеличение проходки на долото можно объяснить тем, что уменьшилось время на наращивание, на крепление, вспомогательные работы, на ремонт и на осложнения. Производительное время уменьшилось на 11%.

Аварии, возникающие в процессе бурения скважин, оказывают отрицательное влияние на темп буровых работ. В таблице 4.3 приведены виды аварий и их число в течение 2001 года.


Таблица 4.3

Виды и количество аварий в бурении за 2001 г по предприятию ОАО "Сургутнефтегаз"



Итак, из таблицы 4.3 видно, что количество аварий уменьшилось на 41,1%. Аварии были успешно ликвидированы в установленные сроки. Они не повлияли на календарное время строительства скважин.

Проведем анализ причин возникновения простоев. Только на основе их глубокого изучения можно разработать конкретные практические мероприятия по совершенствованию организации производства и труда (таблица 4.3).

Такие простои как ожидание технологических операций, ожидание геофизиков, бездорожье, отсутствие электроэнергии, ожидание ЦБПО ПРНС, ремонт подъемного агрегата должны стать предметом обсуждения не только бурового предприятия, но и производственного объединения, в состав которого входят специализированные предприятия и службы, выполняющие работы или оказывающие услуги.

При анализе простоев организационного порядка следует рассмотреть потери (убытки) бурового предприятия по этой причине, разработать организационные мероприятия по предотвращению простоев бурящихся скважин. Успешность их свидетельствует о положительных результатах исходя из снижения потерь времени на организационные простои в течение 2001 года на 39%.

Снижение времени на ремонтные работы на 62% свидетельствует о высокой квалификации рабочих и надежности применяемого оборудования.

Простои, возникающие из-за метеорологических условий (сильные морозы, ветер и необходимость подогрева оборудования) снизились на 28% в течение 2001 года.

Итак, количество простоев уменьшилось на 41% в течение 2001 года при сравнении плановых показателей с фактическими.

Хозяйственные работы уменьшились на 51%

Итог: непроизводительное время уменьшилось на 42%.

Главной задачей предприятия "УЗБС и КРС" является восстановление скважин из бездействующего фонда эксплуатационных скважин. Экономическая эффективность характеризуется такими показателями как: прирост добычи нефти и газа, полученный за счет ввода в эксплуатацию скважин; вновь созданная производственная мощность (годовая добыча нефти и газа); удельный вес эксплуатационного бурения в метрах проходки на 1 т абсолютного прироста добычи нефти или 1 000 м³ газа и на 1 т нефти или 1 000 м³ газа вновь созданной производственной мощности в нефтегазодобыче; удельные капитальные вложения, приходящиеся на 1 т нефти или 1 000 м³ газа вновь созданной производственной мощности.

Максимальный дебит по предприятию "УЗБСиКРС" составил 300 т/сут, а средний дебит - 60т/сут.

Оценка экономической целесообразности забуривания боковых стволов осуществляется для каждого бокового ствола в отдельности. Под экономической эффективностью мероприятия по забуриванию бокового ствола понимается способность за счет денежных поступлений от реализации нефти, добытой из скважины, покрывать ежегодные текущие эксплуатационные затраты, обеспечить в приемлемые сроки возвращение авансированных средств, включая погашение кредитов и процентов по ним, а также приносить некоторый чистый текущий доход.

Экономически рентабельный срок эксплуатации ограничивается годом, после которого поступление от реализации продукции не покрывают затраты на добычу нефти из бокового ствола.

5. Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства

Анализ выполнения производственной программы буровым предприятием "УЗБСиКРС" проводится сравнением плановых показателей с фактическими за 2001 год.

Коэффициент занятости в течение 2001 года не изменялся, так как снизилось время строительства скважин на 11%, а продолжительность бурения одной скважины снизилась на 13,3%.

Для увеличения коэффициента занятости необходимо сократить время строительства скважин минимум на 5 суток.

Повышение проходки на долото и сокращение времени на производство СПО обеспечивает рост рейсовой скорости проходки. Время на СПО в течение 2001 года осталось без изменения, а в повышении рейсовой скорости в этом случае нет необходимости.

Можно сделать вывод, что для повышения проходки на долото и рейсовой скорости необходимо сократить время на СПО и на наращивание, что в свою очередь приведет к еще большему повышению уровня коммерческой скорости бурения в течение 2001 года.

Также для увеличения рейсовой скорости нужно увеличить механическую скорость проходки, которая определяет время пребывания долота на забое.

В 2001 году механическая скорость увеличилась на 14,7%. Для ее дальнейшего увеличения необходимо меньше производить технических переоснащений буровым предприятием. Но этот вопрос спорный, поскольку, если мы не переоснастим предприятие новым оборудованием, например, забойными двигателями, у нас будет снижаться механическая скорость, но зато мы добьемся повышения проходки на долото и коммерческой скорости.

Большие резервы сокращения времени, затрачиваемого на бурение скважин, заключены в подготовительно-заключительных работах. Причины уменьшения могут быть самые разные:

уменьшение трудоемкости работ;

удовлетворительная организация производства и труда;

отсутствие нарушений технологических режимов бурения;

достаточная квалификация работников буровых бригад и др.

Работы по креплению скважин имеют значительный удельный вес в балансе производительного времени и зависят от слаженной работы буровой бригады и от принятой конструкции и технологии крепления скважин. Рекомендуется для каждой скважины выбирать способ вскрытия продуктивного горизонта, метод эксплуатации, конструкцию бокового ствола, а также необходимо проводить комплекс мероприятий для предотвращения аварийности и осложненности в бурении.

Осложнение - это нарушение нормального процесса бурения вследствие поглощения бурового раствора, обвалов и осыпей породы со стенок скважины, ГНВП и т.п. Предприятию "УЗБС и КРС" необходимо уделять большое внимание осложнениям, повысить уровень квалификации буровых бригад, но следует учитывать, что предприятие "УЗБСиКРС" работает в условиях крайнего Севера, что встречаются газовые залежи, а значит и количество осложнений возрастает.

В целом производительное время снизилось на 11%, что свидетельствует о совершенствовании современной техники и технологии строительства боковых стволов из бездействующего фонда скважин на месторождениях ОАО "Сургутнефтегаз"

Снижение времени, затрачиваемого на переезд, на 43% в течение 2001 года связано с хорошей организацией проведения работ.

Время, затраченное на глушение скважины снизилось на 42%, это свидетельствует о выбранной правильной технологии глушения, характерной для условий выбранного месторождения.

Литература

1.     Методическое указание к курсовой работе для студентов специальности "Бурение нефтяных и газовых скважин". - УНИ, 1985.

2.     А.Г. Шаповалов Анализ производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия. - М.: Недра, 1984.

3.     Материалы, предоставленные предприятием "Управление по зарезке боковых стволов и капитальному ремонту скважин" ОАО "Сургутнефтегаз".

4.     Учебно-методическое пособие по оформлению студенческих работ. - УГНТУ, 2001.