Содержание

Введение. 2

1. Организация производства и труда в доменном цехе. 5

2. Расчет штата работающих.. 7

2.1 Виды штата.. 7

3. Расчет планового фонда заработной платы работающих   11

4. Расчет производственной программы доменного цеха.. 16

5. Расчет себестоимости продукции.. 19

6. Расчет экономической эффективности.. 22

Литература.. 25

Введение

Экономическая эффективность - это получение максимума возможных благ от имеющихся ресурсов. Для этого нужно постоянно соотносить выгоды (блага) и затраты, или, говоря по-другому, вести себя рационально. Рациональное поведение заключается в том, что производитель и потребитель благ стремятся к наивысшей эффективности и для этого максимизируют выгоды и минимизируют затраты.

Эффект производства на уровне предприятия за определённый промежуток времени выражается объёмом продукции. Объём продукции может оцениваться при помощи натуральных, условно-натуральных показателей и в стоимостном выражении. Объём продукции характеризуется валовой, товарной и реализованной продукцией.

Валовая продукция представляет собой исчисленный в денежном выражении суммарный объём продукции. Она охватывает как конечную, завершённую, так и незавершённую продукцию и включает в себя комплектующие изделия, полуфабрикаты и продукцию, изготовление которой уже начато.

Товарная продукция - это объём всей произведённой предприятием конечной продукции.

Реализованная продукция - это часть товарной продукции, которая уже продана.

Результат (эффект) производственной деятельности предприятия характеризуют такие показатели, как валовый доход, чистый доход и прибыль предприятия.

Валовый доход определяется путём исключения из стоимости валовой (товарной) продукции материальных затрат и амортизации.

Чистый доход - это разница между стоимостью валовой продукции и полной себестоимостью.

Одним из основных показателей характеризующих результат деятельности предприятия является прибыль.

Прибыль образуется в результате реализации продукции. Её величина определяется разницей между выручкой, полученной от реализации продукции, и затратами на производство и реализацию.

Второй составляющий показатель экономической эффективности являются затраты. Все затраты на производство продукции подразделяются на текущие и единовременные.

Текущие затраты - это затраты непосредственно связанные с производством и реализацией продукции, образуют её себестоимость. Величина текущих затрат зависит от множества факторов. Так каждый вид продукции может быть произведён из различных видов сырья и материалов. Основным показателем, характеризующем эффективность текущих затрат, является рентабельность продукции. Она определяется как отношение прибыли от реализации продукции к её себестоимости.

Единовременные затраты - это затраты связанные с расширением и обновлением производства. Как правило, это крупные единовременные вложения средств капитального характера. Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение прироста валового дохода, чистого дохода и прибыли к капитальным вложениям.

Переход к рыночным отношениям требует сдвигов в экономике – важнейшей сфере человеческой деятельности. Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификации производства, переориентировать каждое предприятие, организацию, фирму на полное и первоочередное использование качественных факторов экономического роста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации и эффективности с всесторонне развитыми производительными силами и производственными отношениями, хорошо отлаженными хозяйственным механизмом.

Пути повешения экономической эффективности.

научно-технический прогресс;

автоматизация производства;

режим экономии;

коренная модернизация отечественного машиностроения;

использование основных фондов;

совершенствование структуры экономики;

инвестиционная политика;

улучшение структуры топливно-энергетического баланса;

организационно-экономические факторы, включая управление;

производственная структура.

1. Организация производства и труда в доменном цехе

Непосредственной задачей организации производства и труда в доменном цехе является обеспечение выполнения плановых заданий по производству чугуна соответствующего сортимента, количества и качества. Успешное решение этой задачи требует бесперебойного снабжения цеха всеми видами сырья, материалов и топлива, обеспечения необходимыми производственными услугами вспомогательных цехов, комплексной организации работы участков доменного цеха как по обслуживанию доменных печей, таки по подаче шихтовых материалов и уборке продуктов плавки. В связи с тем, что доменные печи являются основными технологическими агрегатами, определяющими темп производственного процесса и объем работы в цехе, необходима такая организация производства, которая обеспечивала бы соответствие темпов работы всех подчиненных участков темпу работы доменных печей. В таких условиях при наличии современной технологии ведения плавки достигается наиболее высокая степень использования основных агрегатов и максимальный уровень производительности труда.

Особенности доменного производства определяют тесную технологическую и организационную взаимосвязь и взаимообусловленность производительных процессов на всех участках цеха.

Внешнее выражение система организации производства находит в графиках работы отдельных участков и комплексных графиках работы цеха.

Для построения этой системы организации производства необходимы технически обоснованные нормативы протекания всех производственных процессов, в том числе транспортных и контрольно-испытательных, величины пропускной способности машин, агрегатов, участков, линий, нормативы емкостей и грузоподъемности, расходные коэффициенты сырья, различных материалов, нормы выхода продукции и отходов, нормы выработки рабочих, установленные параметры технологических режимов и т.д. Источниками получения необходимых данных должны служить материалы исследований производственных процессов, расчеты производительности, данные производственного учета, проектные материалы, действующие производственно-технические инструкции. В связи с возможными колебаниями в объеме производства и необходимостью регулирования объемов работ, числа работающих и количества единиц оборудования на участках, организация работы последних должна предусматривать наличие определенных резервов в их производственных мощностях.

Принципиально важным вопросом рациональной организации производства по графикам является вопрос о взаимосвязи во времени графиков частичных процессов и графиков работы вспомогательных участков с графиками работ основных агрегатов. В настоящее время нет необходимости жесткой связи в графиках работ внутри и между участками. Исключениями могут явиться отдельные операции или работы отдельных тесно связанных машин и агрегатов (например, в доменном цехе - работа вагон – весов и подъемника, скипов и засыпного аппарата).

6. Расчет экономической эффективности

За счет рациональности загрузки сырых материалов в доменную печь увеличивается выпуск готовой продукции на 0,8%, что приведет к увеличению себестоимости 1 тонны продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах.
Таблица 5 – расходы по переделу.

Статьи затрат	Доля УПР,%	Себестоимость до внед. мероприятия, руб\т	Себестоимость после внед. мероприятия, руб\т
1	2	3	4
Топливотехнологические	-	50,78	50,78
Энергетические	40	171,95	171,40
Основная з\п	60	87,6	87,18
Дополнительная з\п	60	57,23	56,96
Отчисления на соц. нужды	-	21,77	21,77
Сменное оборудование	50	87,75	87,40
Текущий ремонт	90	58,9	58,48
Амортизация	100	44,25	43,90
Трансп. расходы	-	7,15	7,15
Прочие расходы	80	9,2	9,14
Итого расходов по переделу		596,58	594,17

Определяем годовой выпуск продукции после внедрения мероприятия.

Q2 = Q1 +  (31)

где: Q1 – годовой выпуск продукции до проведения мероприятия, тыс. тонн.

Q2 = 4749,52 +  =4787,51 тыс. тонн

2. Определяем коэффициент выпуска продукции

 (32)



3. Определяем затраты по статьям после внедрения мероприятия

S2 = S1 * (1 - ) (33)

где: S1 – себестоимость до внедрения мероприятия, руб\т;

S2 - себестоимость после внедрения мероприятия, руб\т.

S2 = 171,95 * (1 - ) = 171,4 руб\т

S2 = 87,6 * (1 - ) = 87,18 руб\т

S2 = 57,23 * (1 - ) = 56,96 руб\т

S2 = 87,75 * (1 - ) = 87,40 руб\т

S2 = 58,9 * (1 - ) = 58,48 руб\т

S2 = 44,25 * (1 - ) = 43,90 руб\т

S2 = 9,2 * (1 - ) = 9,14 руб\т

4. Определяем снижение себестоимости

∆S = S1 – S2 (34)

∆S = 596,58 – 594,17 = 2,41 руб\т

5. Определяем годовую сумму экономии на условно-постоянных расходах

Эг = ∆S * Q2 (35)

Эг = 2,41 * 4787,51 = 11537,89 тыс. руб

6. определяем срок окупаемости капитальных затрат, год.

Т =  (36)

где: К – капитальные затраты, тыс. руб.

Т =  = 1,3
Технико-экономические показатели работы цеха.

№ п\п	Наименование показателей	Величина
1	2	3
1	Годовой выпуск продукции
	-до внедрения мероприятия, тыс. тонн	4749,52
	-после внедрения мероприятия, тыс. тонн	4787,51
2	Среднесписочная численность рабочих, чел.	38
3	Среднемесячная заработнаяя плата рабочих, руб	19956,63
4	Себестоимость
	-до внедрения мероприятия, руб.	6747,54
	-после внедрения мероприятия, руб.	6747,48
5	Годовая сумма экономии на условно-постоянных расходах, тыс. руб	11537,89
6	Сумма капитальных затрат, тыс. руб.	15000
7	Срок окупаемости капитальных затрат, год	1,3

Литература

1. Б.П. Бельгольский

2.Л.Н. Ройтбурд

3. К.А. Штец