Курсовая Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предпр

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 9.11.2024

Задание
Месячная программа 169 блоков

Расход пиломатериалов на 1 блок 0,2027

Окрасочная площадь 5,4

Петли до 100 мм 9 шт.

Петли до 50 мм 6 шт.

Приборы 7 шт.

Шурупы на 100 блоков 10,2 кг.

Гвозди на 100 блоков 5,4 кг

Клей на 100 блоков 19 кг.

Штат

Разряд        Количество                  Кисп.

Сборщики           5 разряд     4 человека           0,85

4 разряд     1 человек                      0,6

3 разряд     2 человека           0,9

Станочники         4 разряд     2 человека           0,95

3 разряд     1 человек                      0,7

Тр.рабочие          2 разряд     2 человека           0,8

Моляр                 4 разряд     2 человека           0,8

3 разряд     2 человека           0,75

Тарифная ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей

Использованное время (t) 159 часов

Размеры помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.

Станки с первоначальной стоимостью (Фп)

1. 73000 руб.

2. 64000 руб.

3. 48000 руб.

4. 29000 руб.

Нормативный срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.

К = 1,8

Т. тр. = 6 дней.

Т подг. = 1 день.

Интервал поставок (П) 12 дней.

Т стр. = 38%.

Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности использования оборотных средств.

Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных величинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежном выражении.

По источникам образования оборотные средства предприятий делятся на:

• собственные в приравненные к ним;

• заемные;

• привлеченные.

Собственные оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия путем нормирования.

Источником оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате, страховым платежам и другим устойчивым пассивам.

Поскольку потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда одинакова, формировать их только за счет собственных источников нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами, обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных

банковских ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых, инвестиционных и других компании.

При нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от следующих факторов:

• длительности производственного цикла изготовления продукции;

• согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и выпускающих цехов;

• условии снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);

• отдаленности поставщиков от потребителей;

• скорости перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;

• времени подготовки материалов для запуска их в производство;

• периодичности запуска материалов в производство;

• условий реализации продукции;

• системы и формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования факторинга.

Разработанные на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства, номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:

производственные запасы;

незавершенное производство;

расходы будущих периодов;

готовая продукция на складе предприятия;

денежные средства в кассе па хранении.

Производственными запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не вступившие в производственный процесс.

Потребность в запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и производства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством и потреблением большинства видов промышленной продукции.
Оптовые цены
Полуфабрикаты из древесины 1 = 11000 рублей

Клей = 47 руб./кг.

Гвозди = 50 руб./кг.

Шурупы = 70 руб./кг.

Приборы = 80 руб./шт.

Пленка = 2 руб./кг.

Грунтовка = 40 руб./кг.

Краска = 50 руб./кг.

Петли – 100 мм = 15 руб./шт.

Петли – 50 мм = 10 руб./кг.

Расходы сырья.

Грунтовка 0,19 кг./

Краска 0,12 кг./

Пленка 2,1 / блок
Расчет цеховой себестоимости изделий из древесины

	Статья	Наименование	Определение	Результат
	I . Расчет цеховой себестоимости.
	1.1	Расчет затрат на сырье и материалы
1.1.1		Опр. стоимости пиломатериалов	С_пил = Ц_пил ·n_бл. ·Р_пил, где Ц_пил – цена 1 м³ пиломатериалов n_бл.– количество блоков (месячная программа) Р_пил – расход пиломатериала на 1 блок.	11000169 0,2027= 376819,3 руб.
1.1.2		Опр. площади окрашивания	F_окр = n_бл. ·S_окр, где n_бл.– количество блоков (месячная программа) S_окр – окрасочная площадь	169*5,4= 912,6
1.1.3		Опр. стоимости краски	С_кр = Ц_кр · q_кр. · F_окр, где F_окр – площадь окрашивания q_кр. – расход краски, равен 0,12 Ц_кр – цена 1 кг краски	5,40,1250 = 3024 руб.
1.1.4		Опр. площади пленки	S_пл = F_окр · q_пл., где F_окр – площадь окрашивания q_пл. – расход пленки на 1 блок, равен 2,1	5,4*2,1= 11,34
1.1.5		Опр. стоимости пленки	С_пл = S_пл · Ц_пл, где S_пл – площадь пленки Ц_пл – цена 1 м² пленки	11,34*2= 22,68 руб.
1.1.6		Опр. количества клея	Q_кл = n_кл. · n_бл/100, где n_кл– количество клея на 100 бл. n_бл.– количество блоков (месячная программа)	19*169/100= 32,11 кг.
1.1.7		Опр. стоимости клея	С_кл = Q_кл · Ц_кл, где Q_кл – количество клея Ц_кл – цена 1 кг клея	32,11*47 = 1509,17 руб.
1.1.8		Опр. стоимости грунтовки	С_гр = q_гр · Ц_гр · F_окр, где q_гр – расход грунтовки на 1 м² окрашиваемой поверхности, равна 0,19 Ц_гр – цена 1 кг грунтовки F_окр – площадь окрашивания	0,1935 343,2 = 2282,28 руб.
Сумма сырья и материалов по статье 1.1				378424,59 руб.
	1.2	Возвратные отходы
	1.2.1	Отходы, остающиеся после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому возвратные отходы не учитываются.
	1.3	Расчет стоимости покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы).
	1.3.1	Опр. стоимости петель L=100 мм	С_пт = n_пт ·Ц_пт · n_бл, где n_пт–количество петель L=100 мм. n_бл.– количество блоков (месячная программа) Ц_гр – цена 1 петли	151699 = 22815 руб.
	1.3.2	Опр. стоимости петель L=50 мм	С_пт = n_пт ·Ц_пт · n_бл, где n_пт– количество петель L=50 мм. n_бл.– количество блоков (месячная программа) Ц_гр – цена 1 петли	616910 = 10140 руб.
	1.3.3	Опр. стоимости приборов	С_пр = n_пр ·Ц_пр · n_бл, где n_пр– количество приборов. n_бл.– количество блоков (месячная программа) Ц_гр – цена 1 прибора	716980= 94640 руб.
	1.3.4	Опр. количества шурупов	n_шр= q_шр · n_бл /100, где q_гр – расход шурупов на 1 блок n_бл.– количество блоков (месячная программа)	10,2*1,69 = 17,238
	1.3.5	Опр. стоимости шурупов	С_пр = n_шр ·Ц_шр, где n_шр– количество шурупов, кг Ц_шр – цена 1 кг шурупов	17,238*70 = 1206,66 руб.
	1.3.6	Опр. количества гвоздей	n_гв= q_гв · n_бл /100, где q_гр – расход гвоздей на 1 блок n_бл.– количество блоков (месячная программа)	5,4*1,69 = 9,126
	1.3.7	Опр. стоимости гвоздей	С_гв = n_гв ·Ц_гв, где n_гв– количество гвоздей, кг Ц_гв – цена 1 кг гвоздей	9,126*50= 456,3 руб.
	Сумма покупных изделий по статье 1.3			129257,96
	1.4	Топливо и энергия на теплотехнические цели.
		К технологическим затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий. Сушильная камера S = 18 м², вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и вентиляции 1 м² – 16 руб. в сутки.
	1.4.1	Опр. количество загрузок	П_з = n_бл /20, где n_бл.– количество блоков (месячная программа)	169/20 = 9
	1.4.2	Опр. затрат на сушку	С_суш = S · П_з ·(0,5+1) ·Ц_{обг. и вен.,} где П_з – количество загрузок Ц_{обг. и вен.} – стоимость обогрева и вентиляции 1 м² S – площадь сушильной камеры	189(0,5+1)*16 = 3888 руб.

Статья 1.5. Заработная плата производственных рабочих.

Часовая тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле

Т_ст = Т_см / t руб., где
Т_см – месячная тарифная ставка 1-го разряда,

t – количество часов в месяц (смотри задание)

Т_ст3750/169=23,58 руб.

Порядок расчета:

·                   Определить затраты времени по заданному штату рабочих

·                   Определить часовые тарифные ставки по заданным разрядам.

·                   Определить заработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортных работников, маляров.
Статья 1.5.1. Определение затрат времени по заданному штату рабочих.
Таблица №2.

Должность	Разряд	Коэф. использования времени, k	Кол-во чел. n	Затраты времени на чел. k · t	Общие затраты времени Гр₅ · Гр₄
Сборщик Сборщик Сборщик	5 4 3	0,85 0,6 0,9	4 1 2	135,15 95,4 143,1	540,6 95,4 286,2
Станочник Станочник	4 3	0,95 0,7	2 1	151,05 111,3	302,1 111,3
Трансортн.работник	2	0,8	2	127,2	254,4
Маляр Маляр	4 3	0,8 0,75	2 2	127,2 119,25	254,4 238,5

Статья 1.5.2. Определение часовой тарифной ставки.

Часовая тарифная ставка первого разряда:
Т_чс.1р = Т_{ст. 1р} · t, где
Т_{ст. 1р} – месячная тарифная ставка первого разряда, руб.

t – количество часов в месяц (смотри задание)

Т_ст3750/169=23,58руб.
Таблица №3.

Разряд	Т_к	Тс Т_чс.1р · k
1	1	23,58
2	1,3	30,66
3	1,69	39,86
4	1,91	45,05
5	2,16	50,94
6	2,44	57,55

Статья 1.5.3 Определение заработной платы производственных рабочих.
ЗП = Т_ст.раб · ЗВр, где
Т_ст.раб – тарифная ставка разряда рабочего

ЗВр – общие затраты времени рабочего

Заработная плата по всему штату работников:
Таблица №4.

Специальность	Разряд	Расчет	ЗП работника
Сборщики Сборщики Сборщики	5 4 3	50,94135,15 45,0595,4 39,86*143,1	27538,16 руб. 4297,77 руб. 11407,93 руб.
Станочники Станочники	4 3	45,05151,05 39,86111,3	13609,60 руб. 4436,42 руб.
Транспортный работник	2	30,66*127,22	7799,9 руб.
Маляр Маляр	4 3	45,05127,22 39,86119,25	11460,72 руб. 9506,61 руб.
Сумма ЗП рабочих по статье 1.5.			90057,11 руб.

Статья 1.6. Отчисления на социальные нужды.
Таблица №5.

Единый социальный налог – 26%			Фонд обязательного страхования на случай травматизма (0.2%).
Пенсионный фонд (20%)	Фонд обязательного медицинского страхования (3,1%)	Фонд социального страхования (2,9%)
0,2* ФОТ= 90057*0,2=18011,42 руб.	0,031* ФОТ= 90057,11*0,031=2791,78 руб.	0,029ФОТ= 90057,110,029= 2611,66 руб.	0,002ФОТ= 90057,11 0,002= 180,11 руб.
ФОТ – фонд оплаты труда (итог по статье 1.5)
Итого по статье 1.6 23597,97 руб.

Статья	Наименование	Определение	Результат
1.7	Расходы подготовку и освоение производства		2700 руб.
1.7.1	Опр. стоимости обучения	С_обуч. = Ц_обуч. · N, где Ц_обуч. – цена обучения одного рабочего, руб. N – кол-во обучающихся рабочих	500*5= 2500 руб.
1.7.2.	Опр. стоимости плакатов (2 плаката для станочников и сборщиков)	С_пл. = Ц_пл ·n_пл Ц_пл – цена одного плаката, руб. n_пл – кол-во плакатов	100*2= 200 руб.
Сумма расходов на подготовку и освоение производства по статье 1.7			5400 руб.

Статья 1.8. Общехозяйственные расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.

Размер помещения:

V = a · b · h, где
a – длина помещения, м

b – ширина помещения, м

h – высота помещения, м
Таблица №6. Станки с Ф_п

№ станка		Стоимость станка (по заданию)
1		73000
2		64000
3		48000
4	29000

Статья 1.8.1. Содержание и эксплуатация оборудования.

Статья 1.8.1.1. Амортизационные отчисления.

Норма амортизации для станков: 1 – 3 – – – – 8,3%

4 – 5 – – – – 5,4%
АОМ – амортизационные отчисления за месяц, руб.

АОГ – амортизационные отчисления за год, руб.
Таблица №7.

Станки	Ф_п, руб.	Н_ам, %	АОГ, руб.	АОМ, руб.
1	73000	8,3	6059	504,91
2	64000	8,3	5312	442,67
3	48000	8,3	3984	332
4	29000	5,4	2407	200,58
Итого по АОМ станков				1480,16 руб.

Таблица №8.

Наименование	Расчет	Результат
Сушильная камера Ф_п=136000 руб.	Н_ам =(Ф_п- Ф_л)/(Т_н · Ф_п), где Ф_п– стоимость сушильной камеры, руб. Ф_л= 0,04 · Ф_п Т_н – нормативный срок службы	(136000–5440)/ (14136000) 100% = 6,86%
Амортизационные отчисления, приходящиеся на 1 месяц	АОМ_суш = Ф_п.суш · Н_ам / (100 · 12), где Ф_п.суш– стоимость сушильной камеры, руб. Н_ам – норма амортизации, %	(136000*6,86)/ 1200 =777,45 руб.
Вентиляционная система участка заготовки и сборки блоков. В стоимость включены затраты на упаковку системы	С_св = (L + H · П_ст + 3) · 150 + 15600, где 150 руб./м – стоимость трубопроводов 15600 руб. – стоимость вентилятора L – длина помещения (участок), м Н – высота помещения, м П_ст – кол-во станков	(15+3,64+3) 150+15600 = 20460 руб.
Норма амортизации вентиляционной системы	Н_ам =(С_св- Ф_л)/(Т_н · Ф_п), где Ф_п.св– стоимость вентиляционной системы, руб. Ф_л= 0,04 · С_св Т_н – нормативный срок службы	(20460–818)/ (1420460) 100% = 6,9%
Амортизационные отчисления за 1 месяц	АОМ_вс = Ф_п.вс · Н_ам / (100 · 12), где Ф_п.вс– стоимость вентиляционной системы, руб. Н_ам – норма амортизации, %	(20460*6,9)/ 1200 = 117,65 руб.
Комплект окрасочного оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений общей стоимостью 15800 руб.	АОМ_окр = Ф_п.окр · Н_ам / (100 · 12), где Ф_п.окр– стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб. Н_ам – норма амортизации, %		15800*6,9/ 1200=90,85
Сумма затрат по статье 1.8.1.1			985,95 руб.

Статья 1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.

Расход смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой стоимости станков.
С_бал. = ∑Ф_п.ст · 0,8%, руб.
где ∑Ф_п.ст – общая стоимость станков, руб.

С_бал. =214000*0,8 / 100=1712 руб.

Итого по статье 1.8.1.2: 1716 руб.

Статья 1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.

Станочную группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.
Таблица №9

Должность	Разряд	Коэф. использования времени, k	Кол-во чел. n	Затраты времени на 1 чел. k · t	Тарифная ставка рабочего, руб.	ЗП Тст 4 раз. * Гр₆
Слесарь	4	1	0,25	0,25*159	39,75	1790,74

Ставка Единого социального налога (ЕСН)

ЕСН = ЗП · 26%

ЕСН =1790,74*0,26=465,59 руб.

Итого по статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.

Статья 1.8.1.4.: Расход электроэнергии.

Расход электроэнергии на освещение 1 м² площади принимается

18 Вт/м². Средняя продолжительность работы освещения – 6 часов.

Таблица №10

Наименование	Расчет	Результат
Затрачиваемая мощность	Р_о = (S + S_окр) · 18/(1000 · 0.93), где S_окр – окрасочная площадь, м² S – площадь помещения, м²	(82,5+5,4)18/(10000,93)= 1,7 кВт
Количество энергии	Q = Р_о · t · П_ст/ 8, кВт ·ч где Р_о – затрачиваемая мощность, кВт t – количество часов в месяц (смотри задание) П_ст – кол – во станков	1,71594/8=135,15 кВт·ч
Стоимость энергии	С_о = Q · Ц_о, руб. где Q – количество энергии, кВт ·ч Ц_о – цена 1 кВч за 1 час, руб.	135,15 *2,05= 277,06 руб.
Мощность моторов станков	N₁=1,5 кВт N₂=1,4 кВт N₃=1,6 кВт N₄=1,3 кВт	5,8 кВт
Средняя мощность станков	Р_ср =∑Р_ст/ П_ст· 0,93, кВт где ∑Р_ст – суммарная мощность станков, кВт П_ст – кол – во станков	5,8/4*0,93=1,35 кВт
Расход энергии на работу вентиляционной установки. Мощность мотора – 1,2 кВт	Время работы принимается по времени работы станочников	413,4 * 2,05= 847,47 руб.
Кол – во электроэнергии	Q_в = 1,2 · t_ст /0,93, кВт ·ч где t_ст – суммарное время рабочих станочников (таб. №2)	1,2*413,4 = 496,08 кВт ·ч
Стоимость электроэнергии	С_в = Q_в · Ц_о, руб. где Q_в – кол – во электроэнергии, кВт ·ч Ц_о – цена 1 кВч за 1 час, руб.	496,08*2,05= 1016,96 руб.
Сумма затрат по статье 1.8.1.4		2141,49 руб.

Статья 1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования.

Расход на ремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам технической эксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяется техническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работы между капитальными ремонтами для станков – 3800 ч, для вентиляционного оборудования, компрессора и др. – 2600 ч, материальные затраты на технический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование – 1400 руб.

Стоимость капитального ремонта принимается в размере 20% от Ф_п для станков и 15% в других случаях.
t_ст =∑ t_ст / П_ст, час
где П_ст – количество станков

∑t_ст – суммарное время рабочих станочников (таб. №2)

t_ст =413,4 / 4 = 103,5 часа
Таблица №11.

№ станка	Ф_п · 0,2	t_ст / 3800	Затраты на ремонт
1	14600	0,025	394,2
2	12800	0,025	345,6
3	9600	0,025	259,2
4	5800	0,025	156,6
Итого затраты на ремонт станков: 1155,6 руб.

Талица №12.

Наименование	Ф_п · 0,15	t_ст / 2600	Затраты на ремонт
Суш камера	20400	0,04	816
Вент. установка	3069	0,04	122,76
Окр. оборудование	2370	0,04	94,8
Итого затраты на ремонт оборудования			1033,56 руб.

Итого по статье 1.8.1.5.: ЗР_ст + ЗР_обр + 1400 = 1033,56 + 1155,6 +1400 = 3586,16 руб.

Статья	Наименование		Определение		Результат
1.9	Цеховые расходы на управление и содержание зданий
1.9.1	Заработная плата на управление цеха с отчислением на социальные нужды
1.9.1.1	Мастер – оклад принимается равным средней оплате труда с К (смотри задание)		ЗП_ср = ∑ЗП / N_раб, руб. где ∑ЗП – общая заработная плата, руб. N_раб- количество рабочих ЗП_{мастера} = ЗП_ср ·К, руб.		5628,6 руб. 5628,6 *1,8= 10131,48 руб.
1.9.1.2	Заработная плата механика		ЗП_{механика} = t_{ст.6 р} · t · 0,25 где t_{ст.6 р} – тарифная ставка 6 разряда (см. таб. №3), руб. t – количество часов в месяц (смотри задание)		57,551590,25 = 2287,61 руб.
1.9.1.3	Заработная плата табельщицы		ЗП_{табельщицы} = t_{ст.2 р} · t · N_общ/ 100, где t_{ст.2 р} – тарифная ставка 2 разряда (см. таб. №3), руб. t – количество часов в месяц (смотри задание)		30,66168159*20/100 = 974,99 руб.
1.9.1.4	Заработная плата уборщицы		ЗП_{уборщицы} = S · t_{ст.1 р} · t /400, где S – площадь помещения, м² t_{ст.1 р} – тарифная ставка 1 разряда (см. таб. №3), руб. t – количество часов в месяц (смотри задание)		82,523,58 159/400 = 773,28 руб.
	Итого ∑ЗП				14167,36
1.9.1.5	Единый социальный налог		∑ЗП· 0,26		3683,51 руб.
Итого по статье 1.9.1					17850,87 руб.
1.9.2	Затраты на амортизацию здания.
1.9.2.1	Годовая норма амортизации – 5%. Стоимость 1 м³ помещения – 2000 руб.		V = a · b · h, м³ где a – длина помещения, м b – ширина помещения, м h – высота помещения, м Ф_п = С_п · V, руб. где С_п–стоимость 1 м³ здания, руб. V – объем помещения, м³		5,5153,6 = 297 м³ 2000*297 = 594000 руб.
1.9.2.2	Опр.амортизационные отчисления за 1 месяц		АОМ = Ф_п ·Н_а / 12 ·100, руб. где Ф_п – стоимость здания, руб. Н_а – норма амортизации, %		5940005/ 12100 = 2475 руб.
1.9.2.2	Затраты на ремонт помещения		С_рем.= 0,25 · АОМ (в год), руб. где АОМ – амортизационные отчисления за 1 мес., руб.		0,25*2475 =618,75 руб.
1.9.2.3	Затраты на отопление		С_от.=V · Ц_от, руб. где Ц_от – цена за отопление, руб. V – объем помещения, м³		297*16 = 4752 руб.
1.9.2.4	Затраты на водоснабжение и канализацию		N_общ = N_раб + мастер + механик + табельщица + уборщица где N_раб- количество рабочих С_{в.и к.} = N_общ · Ц_{в.и к.}, руб. где Ц_{в.и к.} – стоимость водоснабжения и канализации, руб. N_общ – общее кол–во рабочих		20 чел. 20*20= 400 руб.
Итого по статье 1.9.2					8245,8 руб.
1.9.3	Затраты на спецодежду.
1.9.3.1	Стоимость спецовки (на1 мес.)		С_{сец. на}_{1,5 г}_.= N_общ · Ц_спец, руб. где N_общ – общее кол–во рабочих Ц_спец – цена 1-й спецовки, руб. С_{сец. на 1мес.}= С_{сец. на}_{1,5 г}_./18 где С_{сец. на}_{1,5 г}_. – стоимость спецовки на 1.5 года, руб.		20*180= 3600 руб. 3600/18 = 200 руб.
1.9.3.2	Стоимость рукавиц (на 1 мес.)		С_{рук.на 1неделю.}= N_раб · Ц_рук, руб. где N_раб- количество рабочих Ц_рук. – цена 1-й пары рукавиц, руб. С_{рук. на 1мес.}= С_{рук. на 1неделю.} · 4 где С_{рук. на 1неделю.} – стоимость рукавиц на 1 неделю, руб.		1610=140 1604 = 640 руб.
Итого по статье 1.9.3.					840 руб.
1.9.4		Расходы на охрану участка.
1.9.4.1		Опр. расходов на охрану участка.	С_{ох. уч.} = S_уч · Ц_{ох. уч.}, руб. где S_уч – площадь охраняемого участка, м² Ц_{ох. уч.} – цена на охрану 1 м² площади, окрасочной и сушильной камеры, руб.	297 * 8 = 2376 руб.
Итого по статье 1.9.4				2376 руб.

Цеховая себестоимость
Таблица №13.

№	Наименование статей	Сумма, руб.
1	Затраты на материалы	378424,59
2	Покупные изделия.	129257,96
3	Топливо энергия на тех. Цели	3888
4	Фонд оплаты труда рабочих.	90057,11
5	Отчисление на социальные нужды.	23594,97
6	Расходы на освоение производства.	5400
7	Амортизационные отчисления (станкови др. оборудования)	2466,11
8	Расходы на смазочные материалы.	1712
9	З\П рабочих обслуживающих оборудование и ЕСН	2256,33
10	Расходы электроэнергии	2141,49
11	Расходы на ремонт оборудования	3586,16
12	Расходы на содержание здания
	а) Амортизационные отчисления здания	2475
	б) Затраты на ремонт помещения	618,75
	в) Затраты на отопление	4752
	г) Затраты водоснабжение	400
	д) Затраты на спецодежду	840
	е) Расходы на охрану	2376
13	Расходы на управление	17850,87
ИТОГО		672097,34

1) Себестоимость 1 изделия = Цех. себ. / кол–во изд.

Себестоимость 1 изделия 672097,34/ 169 = 3976,91 руб.

1. Реферат на тему Правовое регулирование рабочего времени и времени отдыха
2. Реферат Информатизация банковской системы
3. Сочинение на тему Крылов и. а. - Осуждение человеческих недостатков в баснях и. а. крылова
4. Реферат Политические партии и региональные экономические элиты
5. Реферат Мировые круизные компании
6. Реферат на тему Summary Of Brian B Essay Research Paper
7. Диплом Гражданско-правовое регулирование банковского кредитования Гражданско-правовое регулирование
8. Реферат Рішення в системі управління
9. Реферат Экологические фонды
10. Реферат Дискретное преобразование Фурье 2

Bukvasha