Курсовая

Курсовая Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 20.2.2025


Министерство Образования Российской Федерации

Томский Государственный Архитектурно-Строительный Университет


Кафедра“Технология строительного производства”

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине

«Технология возведения зданий»


http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

Тема: «Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания»
Выполнил:

Студент ЗФ гр.152-008

___________Жуков А.В.
Проверил :

Гусаков А.М
2010 г.
Содержание:
1. Исходные данные.

2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.

3. Ведомость объёма работ.

4. Выбор башенного крана.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

6. Технико-экономические показатели крана КБ – 100. 3.

7. Контроль качества монтажа конструкций.

8. Указания по производству работ.

9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

10. Список используемой литературы.
1.               
Исходные данные.
Трёхэтажное производственное здание:

Пролёт L1 = 6 м.

Пролёт L2 = 9 м.

Шаг колонн Ш = 6 м.

Длина здания L = 60 м.

Высота этажа h1 = 4,2 м.

Высота этажа h2 = 3,3 м.

Расстояние транспортирования конструкций = 11 км.

Число смен работы – 1.

Начало работы – сентябрь.

Район строительства – город Томск.
Расчетная часть курсового проекта представлена в виде пояснительной записки.

Графическая часть представлена на формате А-3.

1.                 Характеристика и компоновка здания.


Рис.1. Конструктивная схема здания.

Трехэтажное многопролетное промышленное здание с высотой 1и 2 этажа 4,2м, а 3  - 3,3м. ширина продольных и поперечных пролетов 6,0м. Длина здания 60м, ширина – 18м.



2.               
Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.
На основании выполненных чертежей составим спецификацию ж/б изделий на объект (таблица 1).



Наименование элемента
Размеры, мм
Масса,т
Кол-во
Объём бетона, м.куб.

L
B
H
Одного
Здания

Колонны для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.

2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная
10150
400
400
4,1
22
1,71
37,62

2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная
10150
400
400
4,15
22
1,73
38,06

1КВО – колонна верхняя одноконсольная
2550
400
400
1,05
22
0,44
9,68

1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная
2550
400
400
1,08
22
0,45
9,9

Ригели для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.

РДП 6-26
2560
595
600
1,5
33
0,63
20,79

РДП 6-56
5560
595
600
3,78
33
1,58
52,14

РДП 6-86
8560
595
600
6,24
33
2,6
85,8

Плиты многопустотные для перекрытий и покрытий многоэтажных

зданий серии 1.041.1-2.

Плита доборная ПД
5650
940
220
1,3
60
0,54
32,4

Плита связевая ПС
5650
1490
220
2
60
0,84
50,4

Плита основная ПО
5650
1490
220
2,6
270
1,1
297

Итого
 
633,79




3. Ведомость объёма работ.



Наименование процесса или операции
Единица измерения
Кол-во
Примечание

1. Установка колонн в стаканы фундаментов.
1 колонна
44
Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.

2. Заделка стыков конструкций.
1 стык
44
До 0,1 м.куб – объём бетона в стыке.

3. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11


4. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11


5. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11


6. Электросварка
10 м. шва
3,96


7. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.

8. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130


9. Электросварка
10 м. шва
7,8


10. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11


11. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11


12. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11


13. Электросварка
10 м. шва
3,96


14. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.

15. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130


16. Электросварка
10 м. шва
7,8


17. Установка колонн на нижестоящие колонны.
1 колонна
44
Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.

18.  Электросварка
10 м. шва
6,6


19. Заделка стыков конструкций.
1 стык
44
2 Элемента сопрягаются в узле.

20. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11


21. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11


21. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11


22. Электросварка
10 м. шва
3,96


23. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.

24. Укладка плит покрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130


25. Электросварка
10 м. шва
7,8


26. Антикоррозионное покрытие сварных соединений.
10 стыков
117
 

27. Заливка плит перекрытий и покрытий.
10 м. шва
27,52
При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н. вр. 4,3 чел.-ч. , монтажника конструкций 4 разр. , Расц. 3-40.


4. Выбор башенного крана

Наибольшая масса элемента – 6,24 т.

Наибольшая высота элемента – 0,22 м.

Габариты здания: L – 60 м, B – 18 м, H – 12 м.

Требуемая высота подъёма:
Hп = h1 + h2 + h3 + h4
Где h1 – высота монтируемого здания от основания крана, м.

h2 – высота монтируемого элемента, м.

h3 – расстояние от верхней отметки здания до низа груза (0,5 – 1 м).

h4 – высота грузозахватных устройств (2 – 4,5 м в общем случае).

Нп = 12 + 0,22 + 1 + 4,5 = 17,72 м.

Требуемый вылет стрелы при возведении надземной части здания:
Lв = d + bн
Где d – расстояние от оси вращения крана до здания, м.

bн – ширина надземной части здания с учётом выступающих элементов, м.

Для крана с вращающейся платформой  и нижним расположением балласта:
d = Rп + (0,7…1), м.
Где Rп – радиус выступающей части платформы, м.

0,7…1 м – зазор между поворотной платформой и зданием, м.

Lв = 3,5 + 1 + 18 = 22,5 м.

Грузоподъёмность крана принимаем больше суммы массы груза и грузозахватных органов с учётом её возможного отклонения:
Q = Kм*q
Где Км = 1,08…1,12 – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов и величину её отклонения.

Q – масса монтируемого груза, т.

Q = 1,12*6,24 = 6,99 т.

Выбираем башенный кран с поворотной платформой
КБ-100.3 – основная модель башенных кранов с грузовым моментом 980 кНм. Кран самоходный на рельсовом ходу, полноповоротный, с многодвигательным электрическим приводом от сети переменного тока. Предназначен для использования при температуре окружающего воздуха + 40 С. Допускаемая скорость ветра на высоте 20 м.: для рабочего состояния – 16 м\с, для нерабочего – 27 м\с. Кран КБ-100.3 предназначен для механизации строительства при возведении зданий высотой до 9 этажей при температуре + 40 С.

Управление краном осуществляется из кабины, расположенной сбоку в верхней части башни. Кран оборудован следующими устройствами безопасности: ограничителями грузоподъёмности, высоты подъёма груза, поворота, передвижения, подъёма стрелы, анемометром, противоугонными захватами.

 

Технические характеристики крана КБ-100.3 с грузовым моментом 980 кНм.

Наименование показателей
Модель крана

КБ-100.3

Грузоподъёмность, т
4-8

Вылет, м
12,5 – 25

Высота подъёма, м
33-48

Скорость, 0,01 м\с                             подъёма                                              посадки                                                передвижения крана
 

46; 23

8; 4

48

Частота вращения, 1\мин
0,7

Время полного изменения вылета, с
48

Установленная мощность электродвигателей, кВт
41,5

Масса крана, т:       общая                                                                       конструктивная                                              

 

84,4

32

Примечания: 1. Минимальный радиус закругления пути – 7 м, колея и база равны 4,5 м. 2. Нижний предел грузоподъёмности и высоты подъёма соответствует наибольшему вылету, верхний – наименьшему.
Рассчитываем длину подкранового рельсового пути:

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

Lр = L – 2*Ад + Аб + Ат
Где Аб – длина базы, м.

Ат – длина тормозных загрождений по 0,5 м с каждой стороны, м.

Ад – расстояние от края здания до точки оси крана с которой он мог бы достать до удалённой точки здания  Ад2 = 25 – 22,5 = 2,5 м.

L – длина здания, м.
Lр = 60 – 2*1,6 +  4,5 + 1 =  62,3 м.
Так как стандартная длина одного рельсового пути 12,5 м, то 62,3\12,5 = 4,984, принимаем 5 шт, следовательно длина подкранового рельсового пути, равна 62,5 м.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Обоснование (шифр ЕниР)
Наименование работ
Единицы измерения
Объём работ
Норма времени на ед. измерения, чел-ч

 маш-ч
Затраты труда на весь объём чел-дн

маш-см
Расценка на ед. измерения, руб. коп.
Зарплата на весь объём, руб. коп.
Состав звена и разряд рабочих

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Е4-1-4 т. 2, п.5
1. Установка колонн массой до 6 т. в стаканы фундаментов с помощью кондукторов.
1 колонна
44
4,4 

0,88
24,2

4,84
3,29

0,932
144,76

41,008
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е4-1-25 т. 1, п.1
2. Заделка стыков колонн с фундаментами с объёмом бетонной смеси более           0,1 м.куб.
1 стык
44
1,2
6,6
0,894
39,336
Монтажник конструкций  4 р-1 ч, 3 р-1 ч.       

Е4-1-6 т. 2, п.2
3. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4

0,56
1,925

0,77
1,05

0,594
11,55

6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,           2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.4
4. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4

0,96
3,3

1,32
1,8

1,018
19,8

11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана               6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5
5. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8

1,12
3,85

1,54
2,09

1,188
22,99

13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
6. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
7. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций  4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.3
8. Установка панелей перекрытия площадью до          10 м.кв. на высоте до  15 м.
1 элемент
130
0,72

0,36
11,7

5,85
0,509

0,382
66,17

49,66
Монтажник конструкций  5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.                Машинист крана             6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
9. Сварка стыков панелей перекрытий.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.2
10. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4

0,56
1,925

0,77
1,05

0,594
11,55

6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана             6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.4
11. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4

0,96
3,3

1,32
1,8

1,018
19,8

11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5
12. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8

1,12
3,85

1,54
2,09

1,188
22,99

13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана             6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
13. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
14. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.3
15. Установка панелей перекрытия площадью до          10 м.кв. на высоте до  15 м.
1 элемент
130
0,72

0,36
11,7

5,85
0,509

0,382
66,17

49,66
Монтажник конструкций 5 р-1 ч,  4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.                Машинист крана            6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
16. Сварка стыков панелей перекрытий.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-4 т. 3, п.2
17. Установка колонн массой до 2 т. на нижестоящие колонны на высоте до 15 м с помощью кондукторов.
1 колонна
44
3,5

0,7
19,25

3,85
2,62

0,742
115,28

32,648
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е22-1-2       п. 9б
18. Сварка стыков колонн с колоннами.
10 м. шва
6,6
6,4
5,28
5,82
38,412
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 1, п.1
19. Заделка стыков колонн с колонами при объёме _ашино до 0,1 м.куб.
1 стык
44
0,81
4,455
0,603
26,532
Монтажник конструкций  4 р-1 ч, 3 р-1 ч.      

Е4-1-6 т. 2, п.2
20. Установка ригелей покрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4

0,56
1,925

0,77
1,05

0,594
11,55

6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е4-1-6 таблица 2, п.4
21. Установка ригелей покрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4

0,96
3,3

1,32
1,8

1,018
19,8

11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана           6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5
22. Установка ригелей покрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8

1,12
3,85

1,54
2,09

1,188
22,99

13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
23. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
24. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций  4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.9
25. Установка панелей покрытия площадью до          10 м.кв. на высоте  до 15 м.
1 элемент
130
0,84

0,42
13,65

6,825
0,594

0,446
77,22

57,98
Монтажник конструкций   4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч.     Машинист крана               6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
26. Сварка стыков панелей покрытия.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-22 т. 1, п.2
27.Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную).
10 стыков
117
1,1
16,09
0,787
92,079
Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 2р – 1 ч.

Е4-1-26 т. 1, п.3
28. Заливка швов плит перекрытий и покрытий механизированным способом.
100 м шва
27,52
4
13,76
2,98
82,0096
Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 3 р – 1 ч.

Итого
 
 
 
 
217,296

38,105
 
1313,914

323,356
 


6. Технико – экономические показатели крана КБ – 100. 3

Предварительно вычислим принятую трудоёмкость работ, выполняемых краном, используя для этого данные таблицы 1. технологических расчётов.
Таблица 1.

Трудоёмкость работ на монтаж конструкций всего здания, _аш. – смен, краном       КБ – 100. 3.

Наименование конструкции
Монтажная масса, т.
Общее количество элементов, шт.
Общие затраты времени , _аш. – смен.

2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная
4,3
22
5

2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная
4,35
22

1КВО – колонна верхняя одноконсольная
1,25
22
4

1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная
1,28
22

РДП 6-26
1,58
33
11

РДП 6-56
3,86
33

РДП 6-86
6,32
33

Плита доборная ПД
1,4
60
19

Плита связевая ПС
2,1
60

Плита основная ПО
2,7
270

Таким образом, трудозатраты крана КБ – 100. 3. составляют 39 маш. – смен. (319,8 маш. – ч.).

Для того чтобы определить удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций, предварительно найдём себестоимость _ашино – часа для крана. Исходные данные для расчёта технико – экономических показателей механизации монтажных работ принимаем по прил. 11, 12 [1] и сводим в таблицу 2.
Таблица 2.

Исходные данные для определения приведённых удельных затрат

Марка крана
Инвентарная стоимость, тыс. руб.
Сед, Сед/Тн, руб.
Сг, Ст/Сг, руб.
Эр, руб
Тг, ч.
Стоимость устройства  и разборки подкрановых путей, руб/звено.

КБ – 100. 3.
24
9,16
10,1
9,12
3265
174,1



Себестоимость 1 маш. – ч., руб, для рассматриваемого крана составляет:
КБ – 100. 3. – Смаш. – ч . = 9,16/8,2 + 10,1/8,2 + 9,12/8,2 = 3,45 руб.
Общую себестоимость монтажа конструкций определяем, принимая длину подкрановых путей 62,5 м (пять звеньев по 12,5 м) с одной стороны здания.

Общая себестоимость выполнения монтажных работ:
Со = 1,08*(суммСмаш.-ч.*Тi +Сдоп) + 1,5*суммЗi
Где

Сдоп – дополнительные единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ и не учтённые в себестоимости _ашино-часа по выполнению данного процесса, руб.

cуммЗi – заработная плата рабочих, выполняющих ручные операции (кроме машинистов, их помощников, ремонтных рабочих и других, оплата труда которых учтена в себестоимости _ашино-часа), руб.

1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин, механизмов и заработную плату рабочих, выполняющих ручные операции.

Тi – продолжительность работы машины на объекте, ч.
Со = 1,08*(3,45*319,8 + 174,1*5) + 1,5*1313,914 = 4102,59 руб.
Приведённые удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций:
Спр = [4102,59 + 0,15*(24000*319,8/3265)]/633,79 = 7,03 руб.
Для удобства выполнения расчётов по трудоёмкости монтажа 1 т. конструкций исходные данные сводим в таблицу 3.
Таблица 3.

Расчётные данные для определения трудоёмкости монтажа конструкций

Марка крана
Qр,       чел. – ч.
Qм,     чел. – ч.
Qм.д,  чел. – ч.
Qд,      чел. – ч.
Qп,           чел. – ч.

КБ – 100. 3.
3936
319,8
96
40
40*8 = 320



Трудоёмкость монтажа 1 т. конструкций состаит:
qе = (3936 + 319,8 + 96 + 40 + 320)/633,79 = 7,44 чел. ч./т.
Продолжительность занятости крана на объекте:
Т = 39 + 96/(6*8,2) = 40,95 смены.
Технико – экономические показатели сводим в таблицу 4.
Таблица 4.

Технико – экономические показатели

Наименование

Единица
Значение показателей

Удельные приведённые затраты
Руб/т.
7,03

Трудоёмкость монтажа
Чел. – ч/т.
7,44

Продолжительность работы кранов
Маш. – смен
40,95



Себестоимость единицы работ
:


Со = суммЗi/Vработ
Со = 1313,914/633,79 = 2,07 руб./т.
7. Контроль качества монтажа конструкций.
Качество строительных конструкций следует проверять при приёмке их на строительную площадку, при пооперационном контроле и монтаже конструкций, закреплении их в узлах и стыках.

При приёмке конструкций необходимо проверить следующее: внешний вид, соответствие маркировки требованиям стандартов, геометрические размеры, наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, правильность погрузки конструкций на транспортные средства. При обнаружении бракованных конструкций следует пригласить представителя поставщика и составить акт на бракованную продукцию. Результаты пооперационного контроля фиксируют в исполнительной документации.

При монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажного каркасного здания должны быть соблюдены допуски:
Отклонения                        
                  
                   Допуски, мм

Смещение осей стаканов фундаментов относительно                           + 10

разбивочных осей;

Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов.    - 10

Отклонения отметок верхних дна стакана фундаментов;             - 20

Смещение осей колонн в верхнем сечении относительно            + 15

разбивочных осей для колонн высотой более 4,5 м;

Смещение осей ригелей относительно геометрических               + 5

осей опорных конструкций;

Отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем                           + 5

сечении от вертикали (на высоту этажа);

Разность отметок верха смежных колонн, а также верха               10

панелей стен;

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных                5

плит перекрытий (покрытий) в стыке;

Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно  + 20

их проектного положения на опорных поверхностях и узлах

несущих конструкций;
На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.
8. Указания по производству работ


1) Для монтажа конструкций здания применять кран КБ – 100.3, применять машины, оборудование и инструмент согласно принятым;

2) Монтаж сборных конструкций производить только после инструментальной проверки и соответствия проекту положения конструкций в плане и по высоте;

3) Технологическую последовательность монтажа сборных конструкций здания осуществлять в порядке, указанном на схемах монтажа, обеспечив при этом устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания;

4) Для заделки стыков колонн в стаканах фундаментов применять бетон класса В20;

5) Строповку конструкций производить инвентарными стропами; способы строповки во всех случаях должны исключать возможность расстроповки и падения конструкций;

6) При выполнении монтажных работ в зимнее время до установки сборных железобетонных конструкций они должны быть очищены от снега и льда.
9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.


1) Работы по монтажу сборных конструкций здания производить в соответствии с проектом производства работ (СНиП 1. 02. 01-85);

2) Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или маркировки;

3) Монтажную зону и подкрановые пути оградить забором высотой 1,1 м, по периметру ограждения установить знаки безопасности;

4) При монтаже конструкций захватные приспособления можно снимать только после их окончательной установки и закрепления в проектном положении;

5) Все проёмы, расположенные на уровне перекрытия или не выше 0,6 м от его поверхности, закрыть инвентарными ограждениями;

6) Над входом в лестничную клетку устроить навес шириной 2 м и длиной, равной ширине монтажной зоны;

7) Монтажные и смежные с ними работы (заделку стыков, замоноличивание швов) можно выполнять одновременно, только на разных захватках при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность их производства;

8) Выпуск производственных и бытовых сточных вод в водоёмы разрешается только при наличии противоэрозионных устройств;

9) Для сбора бытовых отходов и мусора на строительной площадке устроить деревянные ящики с закрывающимися крышками;

10) Временные дороги на стройплощадке устраивать с учётом предотвращения при транспортировании конструкций повреждения растущих деревьев и кустарников;

11) В транспортных средствах, находящихся под погрузкой и выгрузкой конструкций и материалов, двигатели должны быть выключены.    
Список используемой литературы.

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

1. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с.

2. Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с.

3. Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с.

4. Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1980. – 284 с.

1. Реферат на тему Аутогенная тренировка
2. Реферат Планування маркетингової діяльності підприємства 2
3. Доклад Гинухцы
4. Реферат на тему The African Lion Essay Research Paper The
5. Реферат на тему Историческое развитие философии
6. Курсовая Расчет экономической эффективности строительного проекта
7. Курсовая Автоматизация производства и информационные системы на предприятии на материалах предприятия ООО
8. Реферат Особенности сезонной деятельности туристских фирм
9. Курсовая на тему Автоматизация установки получения диамоний-фосфата
10. Реферат на тему Interpreting Tintern Abbey Essay Research Paper Interpreting