Курсовая

Курсовая Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 17.2.2025


Министерство Образования Российской Федерации

Томский Государственный Архитектурно-Строительный Университет


Кафедра“Технология строительного производства”

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине

«Технология возведения зданий»


http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

Тема: «Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания»
Выполнил:

Студент ЗФ гр.152-008

___________Жуков А.В.
Проверил :

Гусаков А.М
2010 г.
Содержание:
1. Исходные данные.

2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.

3. Ведомость объёма работ.

4. Выбор башенного крана.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

6. Технико-экономические показатели крана КБ – 100. 3.

7. Контроль качества монтажа конструкций.

8. Указания по производству работ.

9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

10. Список используемой литературы.
1.               
Исходные данные.
Трёхэтажное производственное здание:

Пролёт L1 = 6 м.

Пролёт L2 = 9 м.

Шаг колонн Ш = 6 м.

Длина здания L = 60 м.

Высота этажа h1 = 4,2 м.

Высота этажа h2 = 3,3 м.

Расстояние транспортирования конструкций = 11 км.

Число смен работы – 1.

Начало работы – сентябрь.

Район строительства – город Томск.
Расчетная часть курсового проекта представлена в виде пояснительной записки.

Графическая часть представлена на формате А-3.

1.                 Характеристика и компоновка здания.


Рис.1. Конструктивная схема здания.

Трехэтажное многопролетное промышленное здание с высотой 1и 2 этажа 4,2м, а 3  - 3,3м. ширина продольных и поперечных пролетов 6,0м. Длина здания 60м, ширина – 18м.



2.               
Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.
На основании выполненных чертежей составим спецификацию ж/б изделий на объект (таблица 1).



Наименование элемента
Размеры, мм
Масса,т
Кол-во
Объём бетона, м.куб.

L
B
H
Одного
Здания

Колонны для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.

2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная
10150
400
400
4,1
22
1,71
37,62

2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная
10150
400
400
4,15
22
1,73
38,06

1КВО – колонна верхняя одноконсольная
2550
400
400
1,05
22
0,44
9,68

1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная
2550
400
400
1,08
22
0,45
9,9

Ригели для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.

РДП 6-26
2560
595
600
1,5
33
0,63
20,79

РДП 6-56
5560
595
600
3,78
33
1,58
52,14

РДП 6-86
8560
595
600
6,24
33
2,6
85,8

Плиты многопустотные для перекрытий и покрытий многоэтажных

зданий серии 1.041.1-2.

Плита доборная ПД
5650
940
220
1,3
60
0,54
32,4

Плита связевая ПС
5650
1490
220
2
60
0,84
50,4

Плита основная ПО
5650
1490
220
2,6
270
1,1
297

Итого
 
633,79




3. Ведомость объёма работ.



Наименование процесса или операции
Единица измерения
Кол-во
Примечание

1. Установка колонн в стаканы фундаментов.
1 колонна
44
Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.

2. Заделка стыков конструкций.
1 стык
44
До 0,1 м.куб – объём бетона в стыке.

3. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11


4. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11


5. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11


6. Электросварка
10 м. шва
3,96


7. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.

8. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130


9. Электросварка
10 м. шва
7,8


10. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11


11. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11


12. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11


13. Электросварка
10 м. шва
3,96


14. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.

15. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130


16. Электросварка
10 м. шва
7,8


17. Установка колонн на нижестоящие колонны.
1 колонна
44
Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.

18.  Электросварка
10 м. шва
6,6


19. Заделка стыков конструкций.
1 стык
44
2 Элемента сопрягаются в узле.

20. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11


21. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11


21. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11


22. Электросварка
10 м. шва
3,96


23. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.

24. Укладка плит покрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130


25. Электросварка
10 м. шва
7,8


26. Антикоррозионное покрытие сварных соединений.
10 стыков
117
 

27. Заливка плит перекрытий и покрытий.
10 м. шва
27,52
При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н. вр. 4,3 чел.-ч. , монтажника конструкций 4 разр. , Расц. 3-40.


4. Выбор башенного крана

Наибольшая масса элемента – 6,24 т.

Наибольшая высота элемента – 0,22 м.

Габариты здания: L – 60 м, B – 18 м, H – 12 м.

Требуемая высота подъёма:
Hп = h1 + h2 + h3 + h4
Где h1 – высота монтируемого здания от основания крана, м.

h2 – высота монтируемого элемента, м.

h3 – расстояние от верхней отметки здания до низа груза (0,5 – 1 м).

h4 – высота грузозахватных устройств (2 – 4,5 м в общем случае).

Нп = 12 + 0,22 + 1 + 4,5 = 17,72 м.

Требуемый вылет стрелы при возведении надземной части здания:
Lв = d + bн
Где d – расстояние от оси вращения крана до здания, м.

bн – ширина надземной части здания с учётом выступающих элементов, м.

Для крана с вращающейся платформой  и нижним расположением балласта:
d = Rп + (0,7…1), м.
Где Rп – радиус выступающей части платформы, м.

0,7…1 м – зазор между поворотной платформой и зданием, м.

Lв = 3,5 + 1 + 18 = 22,5 м.

Грузоподъёмность крана принимаем больше суммы массы груза и грузозахватных органов с учётом её возможного отклонения:
Q = Kм*q
Где Км = 1,08…1,12 – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов и величину её отклонения.

Q – масса монтируемого груза, т.

Q = 1,12*6,24 = 6,99 т.

Выбираем башенный кран с поворотной платформой
КБ-100.3 – основная модель башенных кранов с грузовым моментом 980 кНм. Кран самоходный на рельсовом ходу, полноповоротный, с многодвигательным электрическим приводом от сети переменного тока. Предназначен для использования при температуре окружающего воздуха + 40 С. Допускаемая скорость ветра на высоте 20 м.: для рабочего состояния – 16 м\с, для нерабочего – 27 м\с. Кран КБ-100.3 предназначен для механизации строительства при возведении зданий высотой до 9 этажей при температуре + 40 С.

Управление краном осуществляется из кабины, расположенной сбоку в верхней части башни. Кран оборудован следующими устройствами безопасности: ограничителями грузоподъёмности, высоты подъёма груза, поворота, передвижения, подъёма стрелы, анемометром, противоугонными захватами.

 

Технические характеристики крана КБ-100.3 с грузовым моментом 980 кНм.

Наименование показателей
Модель крана

КБ-100.3

Грузоподъёмность, т
4-8

Вылет, м
12,5 – 25

Высота подъёма, м
33-48

Скорость, 0,01 м\с                             подъёма                                              посадки                                                передвижения крана
 

46; 23

8; 4

48

Частота вращения, 1\мин
0,7

Время полного изменения вылета, с
48

Установленная мощность электродвигателей, кВт
41,5

Масса крана, т:       общая                                                                       конструктивная                                              

 

84,4

32

Примечания: 1. Минимальный радиус закругления пути – 7 м, колея и база равны 4,5 м. 2. Нижний предел грузоподъёмности и высоты подъёма соответствует наибольшему вылету, верхний – наименьшему.
Рассчитываем длину подкранового рельсового пути:

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

Lр = L – 2*Ад + Аб + Ат
Где Аб – длина базы, м.

Ат – длина тормозных загрождений по 0,5 м с каждой стороны, м.

Ад – расстояние от края здания до точки оси крана с которой он мог бы достать до удалённой точки здания  Ад2 = 25 – 22,5 = 2,5 м.

L – длина здания, м.
Lр = 60 – 2*1,6 +  4,5 + 1 =  62,3 м.
Так как стандартная длина одного рельсового пути 12,5 м, то 62,3\12,5 = 4,984, принимаем 5 шт, следовательно длина подкранового рельсового пути, равна 62,5 м.

5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Обоснование (шифр ЕниР)
Наименование работ
Единицы измерения
Объём работ
Норма времени на ед. измерения, чел-ч

 маш-ч
Затраты труда на весь объём чел-дн

маш-см
Расценка на ед. измерения, руб. коп.
Зарплата на весь объём, руб. коп.
Состав звена и разряд рабочих

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Е4-1-4 т. 2, п.5
1. Установка колонн массой до 6 т. в стаканы фундаментов с помощью кондукторов.
1 колонна
44
4,4 

0,88
24,2

4,84
3,29

0,932
144,76

41,008
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е4-1-25 т. 1, п.1
2. Заделка стыков колонн с фундаментами с объёмом бетонной смеси более           0,1 м.куб.
1 стык
44
1,2
6,6
0,894
39,336
Монтажник конструкций  4 р-1 ч, 3 р-1 ч.       

Е4-1-6 т. 2, п.2
3. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4

0,56
1,925

0,77
1,05

0,594
11,55

6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,           2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.4
4. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4

0,96
3,3

1,32
1,8

1,018
19,8

11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана               6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5
5. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8

1,12
3,85

1,54
2,09

1,188
22,99

13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
6. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
7. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций  4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.3
8. Установка панелей перекрытия площадью до          10 м.кв. на высоте до  15 м.
1 элемент
130
0,72

0,36
11,7

5,85
0,509

0,382
66,17

49,66
Монтажник конструкций  5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.                Машинист крана             6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
9. Сварка стыков панелей перекрытий.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.2
10. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4

0,56
1,925

0,77
1,05

0,594
11,55

6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана             6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.4
11. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4

0,96
3,3

1,32
1,8

1,018
19,8

11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5
12. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8

1,12
3,85

1,54
2,09

1,188
22,99

13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана             6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
13. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
14. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.3
15. Установка панелей перекрытия площадью до          10 м.кв. на высоте до  15 м.
1 элемент
130
0,72

0,36
11,7

5,85
0,509

0,382
66,17

49,66
Монтажник конструкций 5 р-1 ч,  4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.                Машинист крана            6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
16. Сварка стыков панелей перекрытий.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-4 т. 3, п.2
17. Установка колонн массой до 2 т. на нижестоящие колонны на высоте до 15 м с помощью кондукторов.
1 колонна
44
3,5

0,7
19,25

3,85
2,62

0,742
115,28

32,648
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е22-1-2       п. 9б
18. Сварка стыков колонн с колоннами.
10 м. шва
6,6
6,4
5,28
5,82
38,412
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 1, п.1
19. Заделка стыков колонн с колонами при объёме _ашино до 0,1 м.куб.
1 стык
44
0,81
4,455
0,603
26,532
Монтажник конструкций  4 р-1 ч, 3 р-1 ч.      

Е4-1-6 т. 2, п.2
20. Установка ригелей покрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4

0,56
1,925

0,77
1,05

0,594
11,55

6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е4-1-6 таблица 2, п.4
21. Установка ригелей покрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4

0,96
3,3

1,32
1,8

1,018
19,8

11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана           6 р-1 ч.

Е4-1-6 т. 2, п.5
22. Установка ригелей покрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8

1,12
3,85

1,54
2,09

1,188
22,99

13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч,         2 р-1 ч.             Машинист крана            6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
23. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
24. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.

1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций  4 р-1 ч, 3 р-1 ч.

Е4-1-7 т. 1, п.9
25. Установка панелей покрытия площадью до          10 м.кв. на высоте  до 15 м.
1 элемент
130
0,84

0,42
13,65

6,825
0,594

0,446
77,22

57,98
Монтажник конструкций   4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч.     Машинист крана               6 р-1 ч.

Е22-1-3       п. 4б
26. Сварка стыков панелей покрытия.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик      5 р – 1 ч.

Е4-1-22 т. 1, п.2
27.Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную).
10 стыков
117
1,1
16,09
0,787
92,079
Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 2р – 1 ч.

Е4-1-26 т. 1, п.3
28. Заливка швов плит перекрытий и покрытий механизированным способом.
100 м шва
27,52
4
13,76
2,98
82,0096
Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 3 р – 1 ч.

Итого
 
 
 
 
217,296

38,105
 
1313,914

323,356
 


6. Технико – экономические показатели крана КБ – 100. 3

Предварительно вычислим принятую трудоёмкость работ, выполняемых краном, используя для этого данные таблицы 1. технологических расчётов.
Таблица 1.

Трудоёмкость работ на монтаж конструкций всего здания, _аш. – смен, краном       КБ – 100. 3.

Наименование конструкции
Монтажная масса, т.
Общее количество элементов, шт.
Общие затраты времени , _аш. – смен.

2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная
4,3
22
5

2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная
4,35
22

1КВО – колонна верхняя одноконсольная
1,25
22
4

1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная
1,28
22

РДП 6-26
1,58
33
11

РДП 6-56
3,86
33

РДП 6-86
6,32
33

Плита доборная ПД
1,4
60
19

Плита связевая ПС
2,1
60

Плита основная ПО
2,7
270

Таким образом, трудозатраты крана КБ – 100. 3. составляют 39 маш. – смен. (319,8 маш. – ч.).

Для того чтобы определить удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций, предварительно найдём себестоимость _ашино – часа для крана. Исходные данные для расчёта технико – экономических показателей механизации монтажных работ принимаем по прил. 11, 12 [1] и сводим в таблицу 2.
Таблица 2.

Исходные данные для определения приведённых удельных затрат

Марка крана
Инвентарная стоимость, тыс. руб.
Сед, Сед/Тн, руб.
Сг, Ст/Сг, руб.
Эр, руб
Тг, ч.
Стоимость устройства  и разборки подкрановых путей, руб/звено.

КБ – 100. 3.
24
9,16
10,1
9,12
3265
174,1



Себестоимость 1 маш. – ч., руб, для рассматриваемого крана составляет:
КБ – 100. 3. – Смаш. – ч . = 9,16/8,2 + 10,1/8,2 + 9,12/8,2 = 3,45 руб.
Общую себестоимость монтажа конструкций определяем, принимая длину подкрановых путей 62,5 м (пять звеньев по 12,5 м) с одной стороны здания.

Общая себестоимость выполнения монтажных работ:
Со = 1,08*(суммСмаш.-ч.*Тi +Сдоп) + 1,5*суммЗi
Где

Сдоп – дополнительные единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ и не учтённые в себестоимости _ашино-часа по выполнению данного процесса, руб.

cуммЗi – заработная плата рабочих, выполняющих ручные операции (кроме машинистов, их помощников, ремонтных рабочих и других, оплата труда которых учтена в себестоимости _ашино-часа), руб.

1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин, механизмов и заработную плату рабочих, выполняющих ручные операции.

Тi – продолжительность работы машины на объекте, ч.
Со = 1,08*(3,45*319,8 + 174,1*5) + 1,5*1313,914 = 4102,59 руб.
Приведённые удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций:
Спр = [4102,59 + 0,15*(24000*319,8/3265)]/633,79 = 7,03 руб.
Для удобства выполнения расчётов по трудоёмкости монтажа 1 т. конструкций исходные данные сводим в таблицу 3.
Таблица 3.

Расчётные данные для определения трудоёмкости монтажа конструкций

Марка крана
Qр,       чел. – ч.
Qм,     чел. – ч.
Qм.д,  чел. – ч.
Qд,      чел. – ч.
Qп,           чел. – ч.

КБ – 100. 3.
3936
319,8
96
40
40*8 = 320



Трудоёмкость монтажа 1 т. конструкций состаит:
qе = (3936 + 319,8 + 96 + 40 + 320)/633,79 = 7,44 чел. ч./т.
Продолжительность занятости крана на объекте:
Т = 39 + 96/(6*8,2) = 40,95 смены.
Технико – экономические показатели сводим в таблицу 4.
Таблица 4.

Технико – экономические показатели

Наименование

Единица
Значение показателей

Удельные приведённые затраты
Руб/т.
7,03

Трудоёмкость монтажа
Чел. – ч/т.
7,44

Продолжительность работы кранов
Маш. – смен
40,95



Себестоимость единицы работ
:


Со = суммЗi/Vработ
Со = 1313,914/633,79 = 2,07 руб./т.
7. Контроль качества монтажа конструкций.
Качество строительных конструкций следует проверять при приёмке их на строительную площадку, при пооперационном контроле и монтаже конструкций, закреплении их в узлах и стыках.

При приёмке конструкций необходимо проверить следующее: внешний вид, соответствие маркировки требованиям стандартов, геометрические размеры, наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, правильность погрузки конструкций на транспортные средства. При обнаружении бракованных конструкций следует пригласить представителя поставщика и составить акт на бракованную продукцию. Результаты пооперационного контроля фиксируют в исполнительной документации.

При монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажного каркасного здания должны быть соблюдены допуски:
Отклонения                        
                  
                   Допуски, мм

Смещение осей стаканов фундаментов относительно                           + 10

разбивочных осей;

Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов.    - 10

Отклонения отметок верхних дна стакана фундаментов;             - 20

Смещение осей колонн в верхнем сечении относительно            + 15

разбивочных осей для колонн высотой более 4,5 м;

Смещение осей ригелей относительно геометрических               + 5

осей опорных конструкций;

Отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем                           + 5

сечении от вертикали (на высоту этажа);

Разность отметок верха смежных колонн, а также верха               10

панелей стен;

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных                5

плит перекрытий (покрытий) в стыке;

Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно  + 20

их проектного положения на опорных поверхностях и узлах

несущих конструкций;
На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.
8. Указания по производству работ


1) Для монтажа конструкций здания применять кран КБ – 100.3, применять машины, оборудование и инструмент согласно принятым;

2) Монтаж сборных конструкций производить только после инструментальной проверки и соответствия проекту положения конструкций в плане и по высоте;

3) Технологическую последовательность монтажа сборных конструкций здания осуществлять в порядке, указанном на схемах монтажа, обеспечив при этом устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания;

4) Для заделки стыков колонн в стаканах фундаментов применять бетон класса В20;

5) Строповку конструкций производить инвентарными стропами; способы строповки во всех случаях должны исключать возможность расстроповки и падения конструкций;

6) При выполнении монтажных работ в зимнее время до установки сборных железобетонных конструкций они должны быть очищены от снега и льда.
9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.


1) Работы по монтажу сборных конструкций здания производить в соответствии с проектом производства работ (СНиП 1. 02. 01-85);

2) Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или маркировки;

3) Монтажную зону и подкрановые пути оградить забором высотой 1,1 м, по периметру ограждения установить знаки безопасности;

4) При монтаже конструкций захватные приспособления можно снимать только после их окончательной установки и закрепления в проектном положении;

5) Все проёмы, расположенные на уровне перекрытия или не выше 0,6 м от его поверхности, закрыть инвентарными ограждениями;

6) Над входом в лестничную клетку устроить навес шириной 2 м и длиной, равной ширине монтажной зоны;

7) Монтажные и смежные с ними работы (заделку стыков, замоноличивание швов) можно выполнять одновременно, только на разных захватках при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность их производства;

8) Выпуск производственных и бытовых сточных вод в водоёмы разрешается только при наличии противоэрозионных устройств;

9) Для сбора бытовых отходов и мусора на строительной площадке устроить деревянные ящики с закрывающимися крышками;

10) Временные дороги на стройплощадке устраивать с учётом предотвращения при транспортировании конструкций повреждения растущих деревьев и кустарников;

11) В транспортных средствах, находящихся под погрузкой и выгрузкой конструкций и материалов, двигатели должны быть выключены.    
Список используемой литературы.

http://revolution.allbest.ru/rt/elems.cgi?e=311248

1. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с.

2. Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с.

3. Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с.

4. Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1980. – 284 с.

1. Биография на тему Оцуп НА
2. Курсовая Внешнеторговая сделка по экспортной поставке металлопроката из России в Белоруссию
3. Курсовая на тему Организация рабочих мест
4. Реферат 1752 год
5. Реферат на тему Porphyria
6. Курсовая Методика журналистского творчества
7. Реферат на тему Women S Liberation Essay Research Paper Women
8. Реферат Глобальные проблемы человечества. Проблема мира и разоружения
9. Реферат Развитие дифференциальной психологии 2
10. Реферат О каузальной структуре спортивных движений