Курсовая

Курсовая на тему Редуктор зубчатый прямозубый

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2014-12-03

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Выберите тип работы:

Скидка 25% при заказе до 2.4.2025


РЕДУКТОР ЗУБЧАТЫЙ ПРЯМОЗУБЫЙ

Оглавление
"1-2" 1    Задание на курсовой проект
2    ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
3    КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧИ
4    ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА
4.1     Структурная схема редуктора.
4.2     Расчет зубчатых колес редуктора
4.3     Проверочный расчет спроектированной передачи
4.4     Расчет диаметров валов редуктора.
4.5     Конструктивные размеры корпуса редуктора
4.6     Выбор подшипников и расчет их на долговечность.
4.7     Проверка прочности шлицевых и шпоночных соединений
4.8     Проверка опасных сечений быстроходного вала
4.9     Проверка опасных сечений тихоходного вала
5    Расчет муфты (определение диаметра срезаемого штифта)
6    Выбор сорта масла.
7    ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
8    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1        Задание на курсовой проект
        1                 2                 3            4                   5
 

1-электродввигатель
2-упругая втулочно-пальцевая муфта
3-передача
4-комбинированая муфта
5-исполнительный механизм
Задание: для приведенной выше схемы выполнить проект передачи, входящей в него.
Исходные данные:

1.1     Номер варианта……………………………….…….29

Номер схемы……………………………….….……...1
Вид колес………………….……………...прямозубый
Мощность на ведущем валу……………….….2,2 кВт
Частота вращения ведущего вала……..1425 об/мин
ведомого вала ………360 об/мин
Вид нагрузки………….………………….реверсивная
Смазка зацепления………………………….картерная
Срок службы …………………………...…24000 часов
Характер нагружения…..……вибрационная нагрузка

2        ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

Учитывая исходные данные, по табл. П1 [1, стр. 390] выбираем двигатель асинхронной серии 4А ( по ГОСТ 19523-81) , мощности P = 2,2кВт , n1 = 1425 об/мин. Условные обозначения 90L4/95 .По табл. П2 [1, стр. 391] определяем диаметр выходного вала для выбранного электродвигателя dэ = 24 мм

3. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧИ

Передаточное число привода находится по формуле
U12=n1/n2 =1425/360 = 4                                                                            (3.1)
n1 - частота вращения на ведущем валу, (об./мин.)
 n2 - частота вращения на ведомом валу, (об./мин.)
n1 = 1425 об/мин
n2 =360 об/мин
Замечание: передаточное число до стандартного значения не доопределяется
Крутящий момент на валу находится по следующей формуле
Т=9,55SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч106SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧРSYMBOL 104 \f "Symbol" \s 12h/n ,                                                                              (3.2)
где :
Р - мощность электродвигателя, (кВт)
SYMBOL 104 \f "Symbol" \s 12h-КПД
n -частота вращения вaлa, (об/мин)
КПД привода принемаем за единицу SYMBOL 104 \f "Symbol" \s 12h=1
Определяем крутящий момент на ведущем валу
T1 = 9,55SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч106SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2,2/1425 = 14735,65 НSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чмм   
Рассчитываем крутящий момент на ведомом валу
T2 = T1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧU12 =14735,65 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч 4 = 58942,6 НSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чмм                   

4. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА

4.2     Расчет зубчатых колес редуктора

4.2.1  Выбор материалов и их характеристики.

Принимаем согласно рекомендациям табл. 2,6 - 2,8 [З] марку материалов и их термообработку. Выписываем механические характеристики из табл. 2.8 [3].
Материал детали :
шестерня    сталь 45
колесо                 сталь 45
Вид термообработки:
шестерня    улучшение
колесо        улучшение
Твердость:
шестерня HB 300
колесо HB 240
Базовое число циклов перемены напряжений при расчете на контактную выносливость:
шестерня NHO1=1,7SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч107
колесо NHO2=1,3SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч107
Базовое число циклов перемены напряжений при расчете на изгибную выносливость:
шестерня Nfo1=4SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч106
колесо Nfo2=4SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч106
Допускаемое контактное напряжение при базовом числе циклов:
шестерня SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sHO1=580 н/мм2
колесо SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sHO2=514 н/мм2
Допускаемое напряжение изгиба в зубьях при базовом числе циклов:
шестерня SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sfo1=294 н/мм2
колесо SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sfo2=256 н/мм2

4.2.2  Расчет допускаемых напряжений для выбранных материалов

По рекомендациям табл. 2,9 [3] для прямозубых передач определяем допускаемые напряжения:
а) Допускаемое контактное напряжение
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH] = SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sHOSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧКн                                                                 (4.2.1)
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sHO - допускаемое контактное напряжение при базовом числе циклов (см. п. 3.2)
Кн- коэффициент долговечности принимаем = 1
Nнo- базовое число циклов перемены напряжений при расчете на контактную выносливость
NHe-эквивалентное число циклов, определяется по формуле
Nнe = Nfe = 60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧhSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чn                                                         (4.2.2)
Подставим в формулы численные значения данных
Шестерня
Nнe1 = Nfе =60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч24SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч1425 = 2052000000
                                                             (4.2.3)
КHL1 = 1
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH1] = SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sHO1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧКH1=580SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чl = 580 н/ мм2
Колесо
NHE = NFE = 60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч24SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч360 = 518400000
                                  (4.2.4)
КHL2 = 1
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH2] = SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sHO2 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч Кн2=514 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч l = 514 н/ мм2
б) Допускаемое напряжение при изгибе
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF] = SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sFOSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧKF (3.3.4)
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sFO - допускаемое напряжение изгиба в зубьях при базовом числе цик­лов (см. п. 3.2)
KF - коэффициент долговечности, принимается = 1
NFO - базовое число циклов перемены напряжений при расчете на изгибную выносливость
NFE - эквивалентное число циклов определено выше по формуле (4.2.2)
Подставим в формулы численные значения данных
Шестерня
NFE1 = NHE1 = 2052000000
                                    (4.2.5)
KFL1 = 1
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF1] = SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sFO1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧKFL1 = 294SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч1 = 294 н/мм2
Колесо

NFE2 = NHE2 = 518400000
                                             (4.2.6)
KFL2 = 1
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF2] = SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sFO2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧKFL2 = 256SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч1 = 256 н/мм2
Расчетное допускаемое контактное напряжение для передачи
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH] = min([SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH1],[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH2])                                                     (4.2.7)
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH1] -допускаемое контактное напряжение для шестерни (см. выше)
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH2]-допускаемое контактное напряжение для колеса (см. выше)
Численный расчет допустимого контактного напряжения:
[бн] = [SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH2]=514 н/мм2

4.2.3  Определение геометрических параметров зубчатой передачи

а) Межосевое расстояние
Ориентировочное значение межосевого расстояния аw , согласно рекомендациям табл. 2.9 [3] определяется следующей формулой
                                   (4.2.8)
КA - коэффициент, учитывающий механические свойства материалов колес (см. ниже)
U12 - передаточное число (см. п. 3)
Т1 - крутящий момент на ведущем валу (см, п. 3)
Кнв - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца (см. ниже)
SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBA -коэффициент относительной ширины колеса (см. ниже)
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH] - расчетное допускаемое контактное напряжение для передачи (см. п. 4.2.2)
Замечание: в скобках знак "+" - соответствует колесам внешнего зацепления, "SYMBOL 45 \f "Symbol" \s 12-'' колесам внутреннего зацепления, в данном задании рассматривается случай внешнего зацепления зубчатых колес, поэтому формуле (4.2.8) соответствует знак «+».
Зададимся недостающими коэффициентами:
Коэффициент относительной ширины колес SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBA , определяем согласно рекомендациям табл. 2,24 [3] для прямозубых передач: SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBA = 0,2-0,6 выбераем 0,4
Коэффициент SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBD вычисляем по формуле
SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBD = SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBASYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(1+U12)/2                                                       (4.2.9)
SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBD = 0,4SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(1+4)/2 = 1
Коэффициент, учитывающий механические свойства материала колес
КA - определяем из таблицы 2.10 [3]
Вид колес цилиндрический прямозубый
Материал шестерни и колеса сталь 45
Коэффициенты Кa = 49,5 (н/мм2)
ZM = 274 (н/мм2)
КHB - определяем из таблицы 2.11 [3]
Твердость <350 НВ
Расположение шестерни - несимметрично относительно опор
КHb =1,07 – коэффициент учитывающий расположение нагрузки по ширине венца
KFb = 1,15
Произведем ориентировочный расчет межосевого расстояния
               (4.2.10)
Округляем значение Aw до ближайшего значения из ряда R 40 (см. табл. 2.5 [3]):
Aw = 100 мм
б) Значение модуля
Определяем значение модуля m = mn из соотношения
m = (0,01 - 0,03) SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч Aw                                                   (4.2.11)
Рассчитываем
m = 0,02SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч100 мм
Значения модуля лежат в диапазоне от 1,0 мм до 3,0 мм. Выбираемые в соответствии со стандартом, одно из значений таблицы 2.22 [З]
mn = 2,0 мм
в) Ширина венца колеса и шестерни
Определяем рабочую ширину венца колеса:
b2 = SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBASYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧAw                                                                   (4.2.12)
Рассчитываем

b2 = SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12yBASYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧAw = 0,4SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч100 = 40 мм
Выбираем рабочую ширину венца колеса из ряд предпочтительных линейных размеров
b2 = 40 мм
Рабочая ширина шестерни определяется соотношением
b1 = b2 + (2 - 5) = 40+5 = 45 мм                                             (4.2.13)
В соответствии со стандартами числовых значений таблицы 2.5 [З], выбираем из полученного диапазона следующее значение для рабочей ши­рины шестерни
b1 = 45 мм
г) Число зубьев шестерни и колеса
Aw = mnSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(Z1+Z2) / (2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чcos(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b))                                           (4.2.14)
ZS = Z1+Z2 = 2Aw . cosSYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b / mn
Замечание: для цилиндрической прямозубой передачи SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b принимаем за 0о
Вычислим ZS (сумарное число зубьев)
ZS = AwSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чcos(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)/mn = 100SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч1 / 2 = 100                                  (4.2.15)
Определим Z1 и Z2 из соотношения U12=Z2/Z1
cos(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)=0
Z2 = U12SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч Z1 =>U12= Z2/Z1 = 80/20 = 4
Zl = 20 - число зубьев шестерни
Z2 = 80 - число зубьев колеса
д) Делительные диаметры колеса и шестерни
Определяем делительные диаметры шестерни и колеса по формулам: [1, стр. 37]
d1 = Z1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чmn/cos(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)                                                                      (4.2.16)
d2 = Z2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чmn/cos(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)                                                                      (4.2.17)
d1 = 20SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2/1 = 40 мм
d2 = 80SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2/1 = 160 мм
Осуществим проверку правильности полученных результатов
Aw = (d1 +d2)/2                                                                       (4.2.18)
Aw = (40+160)/2 = 100 мм
Точность произведенных вычислений не превысила допустимую , данные, полученные в ходе расчета являются верными.
Основные параметры цилиндрических зубчатых передач, выполненных без смещения
Диаметр вершин зубьев
шестерни dA1=d1+2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чmn =40+2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2 = 44мм                         (4.2.19)
колеса dA2=d2+2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чmn =160+2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2 = 164 мм                               (4.2.20)
Диаметр впадин зубьев
шестерни dF1=d1 –2,5SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чmn =40-2,5SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2 = 35 мм                         (4.2.21)
колеса :dF2=d2 –2,5SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чmn =160-2,5SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2 = 155 мм (4.2.22)

е)Степень точности передачи
определяем окружную скорость колес по формуле
V = SYMBOL 112 \f "Symbol" \s 12pSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧdlSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чnl/60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103                                                                      (4.2.23)
V = 3,14SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч37,14SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч1425/60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 = 2,985 м/с
Согласно табл. 2.21 [З] выбираем требуемую точности передачи
степень точности передачи Ст-9

4.3     Проверочный расчет спроектированной передачи

а) Расчет на контактную выносливость
Выполним проверочный расчет спроектированной передачи: SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH SYMBOL 163 \f "Symbol" \s 12Ј [SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH], согласно рекомендациям табл. 2.9 [З]
Для цилиндрических передач
 (н/мм2)                          (4.3.1)
ZH -коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев (см.ниже)
ZM -вспомогательный коэффициент, учитывающий механические свойства материалов колес (см. п. 4)
ZE - коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий (см.ниже)
WHT - удельная расчетная окружная сила (см.ниже)
U12 - передаточное число (см. п, 3)
dl - делительный диаметр шестерни (см, п, 4)
Зададимся недостающими коэффициентами:
Коэффициент ZH определим из таблицы 2.15 [3], угол наклона линии зуба SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b=0o
ZH = 1,76
Коэффициент Ze определим из таблицы 2.17 [3]
ZE = 0,90
Коэффициент ZМ определим из таблицы 2.9 [3]
ZМ=274
1.Коэффициент торцового перекрытия
ESYMBOL 97 \f "Symbol" \s 12a = [1,88 - 3,2 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(1/Z1 ± 1/Z2)] cos(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)= [1,88 - 3,2 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(1/20+1/80)]/1 = 1,68    (4.3.2)
2.Коэффициент осевого перекрытия
Eв = b2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чsin(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)/(mn) = 40SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч0/2 = 0                                                (4.3.3)
Определим удельную расчетную окружную силу WHT : [3, табл. 2.8 , стр 20]
WHT = 2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧT1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧKHSYMBOL 97 \f "Symbol" \s 12a SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧK.KHV /(d1 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чbw) =2·14740·1,12·1,12·1,2/(40·40) = 27,728 H/мм (4.3.4)
Т1 - крутящий момент на ведущем валу (см. п. 3)
K - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями (см.ниже)
K - коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении (см.ниже )
KHV - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца (см. п. 4)
d1 - делительный диаметр шестерни (см. п. 4)
bw - рабочая ширина венца колеса (см. п. 4 )
Зададимся недостающими коэффициентами:
Коэффициент K определим из таблицы 2.19[3]:
Окружная скорость = 2,985 м/с
Степень точности = 9
Коэффициенты KHA=1,16
KHB=1,04
Коэффициент Кнv определим из таблицы 2.20 [З]
Твердость поверхности зубьев < 350 HB
Колеса цилиндрические
Коэффициенты KHV=1,2
KFV=1,5

По формуле (4.3.1) рассчитываем
Проверяем условие SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH < [SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s'H]
Заключение: расчетное контактное напряжение не превзошло значения допустимого контактного напряжения. Выбор материалов и проведенный расчет были сделаны правильно.
б) Расчет на выносливость при изгибе
Выполним проверочный расчет по условиям: SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF SYMBOL 163 \f "Symbol" \s 12Ј [SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF], согласно рекомендациям табл. 2.9 [3]
Для цилиндрических передач
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF = YF1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧYBSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧWFT/m < [SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF]                                                (4.3.5)
YF - коэффициент формы зуба (см.ниже)
YB – коэффициент учитывающий наклон зуба (см.ниже)
WFT - удельная расчетная окружная сила (см.ниже)
m - модуль зуба (см. п. 4)
Зададимся недостающими коэффициентами:
Коэффициент YF определим по таблице 2.18 [3];
1. Эквивалентное число зубьев:
ZV = Z/cos3(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)                                                                          (4.3.6)
ZV = 80/13 = 80 - для колеса
ZV = 20/13 = 20 - для шестерни
Шестерня
ZV = 20
YF = 4,08
Колесо
ZV = 80
YF = 3,61
Коэффициент YB определим из таблицы 2.16 [З]
Угол наклона зуба SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b = 0o

YB = 1
Определим удельную расчетную окружную силу WFT
WFT = 2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧT1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧKSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧKSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧKFV/d1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чbw = 2·14740·1·1,15·1,28/(40·44) = 21,649 Н/мм2 (4.3.7)
KFB - коэффициент , учитывающий распределение нагрузки по ширине венца (см. выше п. 4)
KFV - коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении (см. п. 4)
По формуле (4.3.5) рассчитываем SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF
Колесо
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF = 4,08·1·21,649 /2 = 50,283 H/мм2
Шестерня
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sF = 3,61·1·21,649 /2 = 44,491 H/мм2
Заключение: результаты проверочного расчета на выносливость при изгибе зубьев колес не превзошли допустимых показателей напряжений при изгибе. Выбор материалов и проведенный расчет геометрических параметров произведен верно.

4.4     Расчет диаметров валов редуктора

Диаметр вала оцениваем исходя из расчета только на кручение при пониженных допускаемых напряжениях:
 (4.4.1)
T - крутящий момент, действующий в расчетном сечении вала (НSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чмм)
[tk]—допускаемое напряжение при кручении для стальных валов согласно табл (3.1) [8]
[tk] = (10 - 15) Н/мм2
а) быстроходный вал
Шестерню выполняем заодно с валом
1) Диаметр d1 хвостовика вала определяем по формуле (4.4.1); при этом
Т = Т1 - крутящий момент на быстроходном валу (см. n. 3)
[tk]= 15 Н/мм2 (см. п. 3.1 [8])

d1=17
Округляем результат до ближайшего значения из ряда предпочтительных чисел R 40
d2 = 17 мм
Так как диаметр d1 соединен муфтой с валом электродвигателя, то необходимо согласоватьдиаметры вала электродвигателя dэ и d1. Вo избежание разработки "специальной" муфты, принимаем d1 = (0,8 - 1,2) SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чdэ
Исполнение 90L4/95
Мощность 2,2 кВт
Асинхронная частота вращения 1425 об/мин
Диаметр хвостовика двигателя 24 мм
Окончательно диаметр хвостовика принимаем равным: d1 = 24 мм
2)  Диаметр вала под подшипник
Принимаем d1п = 30 мм
3)  диаметр буртика подшипника
d1бп = d1п+3.r = 36 мм
б) Тихоходный вал
1) Диаметр d2 хвостовика вала определяем по формуле (4.4.1); при этом
Т = Т2 - крутящий момент на тихоходном валу (см. n. 3)

[tk]= 15 Н/мм2 (см. п. 3.1 [8])
d2=26,984
Округляем результат до ближайшего значения из ряда предпочтительных чисел R 40
d2 = 28 мм
2)   Диаметр вала под подшипник
Принимаем d2п = 30 мм
3)  диаметр буртика подшипника
d2бп = d1п+3.r = 36 мм
4) Диаметр посадочного места колеса
Принимаем dк= 36 мм
5)Диаметр буртика колеса
dбк = dk+3f = 39 мм

4.5     Конструктивные размеры корпуса редуктора

См. рис.10.18 и табл. 10.2 и 10.3 [1].
Толщина стенок корпуса
SYMBOL 100 \f "Symbol" \s 12d SYMBOL 179 \f "Symbol" \s 12і0,025·аw+1 = 0,025·100+1 = 3,5 мм
Принимаем SYMBOL 100 \f "Symbol" \s 12d = 8 мм
Толщина стенок крышки
SYMBOL 100 \f "Symbol" \s 12d1 SYMBOL 179 \f "Symbol" \s 12і0,02·аw+1 = 0,02·100+1 = 3 мм
Принимаем SYMBOL 100 \f "Symbol" \s 12d1 = 8 мм
Толщина фланцев
Верхнего пояса крышки и корпуса
b = b1 =1,5SYMBOL 100 \f "Symbol" \s 12d = 1,5 · 8 = 12 мм
Нижнего пояса корпуса
p = 2,35 · 8 = 19 мм
Принимаем p = 20 мм
Диаметр фундаментных болтов
d1 = (0,03 – 0,036)aw +12 = 15 мм
Диаметр болтов для крепления крышки к корпусу
d2 = (0,5 – 0,6)d1 = 9 мм

4.6     Выбор подшипников и расчет их на долговечность

а) Предварительный выбор
По найденным выше диаметрам валов под подшипники подбираем по каталогу (см.[1])
1)Для тихоходного вала подшипники легкой серии :
обозначение 206
тип подшипника радиальный однорядный
грузоподъемность С=15300 Н
СO = 10200 Н
диаметр внутреннего кольца подшипника, d=30 мм
диаметр внешнего кольца подшипника, D=62 мм
ширина подшипника, Т =16 мм
2) Для быстроходного вала выбираем подшипники легкой серии :
 обозначение 7206
тип подшипника радиальный однорядный
грузоподъемность С=29800Н
СO = 22300Н
диаметр внутреннего кольца подшипника, d=30 мм
диаметр внешнего кольца подшипника, D=62 мм
ширина подшипника, Т =16 мм
б)Построение эпюр моментов быстроходного вала



в)Построение эпюр моментов тихооходного вала

г) Расчет на долговечность (быстроходный вал)
1) Силы действующие в зацеплении (см. рис. 2)
Окружная составляющая
Ft = 2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧT1 /d1 = 2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч14740/40 = 736,783 Н                                  (4.6.1)
T1 - крутящий момент на ведущем валу , (НSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чмм)
d1 - делительный диаметр шестерни ,(мм)
Радиальная составляющая
Fr = FtSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(tg(SYMBOL 97 \f "Symbol" \s 12a) /cos(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b))     =2,747SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 Н                                     (4.6.2)
Ft - окружная сила (см. выше), (Н)
SYMBOL 97 \f "Symbol" \s 12a - угол зацепления SYMBOL 97 \f "Symbol" \s 12a = 20
SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b - угол наклона зубьев (см. п. 4)
Осевые составляющие
FA = Ft SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чtg(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)=      FA12 = FA21 = 0 Н                                         (4.6.3)
Реакции в опорах:
в плоскости XZ
Rrx1 = Rx2 = Ft/2

в плоскости YZ

Рассчитаем
Rrx1 = Rx2 =1,228SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 /2=613,983 Н
Ry1 = Ry2= 1,374SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 Н
Определяем суммарные радиальные реакции

                          (4.6.6)
Pr1 = Pr2 =1,505SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 H
Осевые нагрузки для быстроходного вала :
S=0,83SYMBOL 46 \f "Symbol" \s 12.e.Fr= 0,83SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч0,36SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2,747SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 = 820,804 H                                         (4.6.7)
В соответствии с таблицей 9.21 [2], осевые нагрузки:
FaI = S=820,804 H
FaII = S + Fa=820,804 +0 = 820,804 H
Эквивалентная нагрузка см. формулу (9.3) [1]
Рэ = V SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч Fr SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч Кб . Kt = 1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2,747SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч1,2 . 1 = 3296 H                                 (4.6.8)
V - коэффициент , при вращении внутреннего кольца
V = 1
Кб – коэффициент нагрузки см.[1, табл. 9.19]
Кб = 1,2
Kt - температурный коэффициент см.[1, табл. 9.20]
Kt=1
2) Расчет на долговечность
Расчетная долговечность, ч (см. формулу (9.1.) [1]):
Lh=106SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(C/ Рэ)p /60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чn                                                                (4.6.9)
С - динамическая нагрузка по каталогу, (Н)
Рэ - эквивалентная нагрузка, (Н)
р - показатель степени, для роликоподшипников p = 3,33
n - частота вращения; об/мин
Рассчитываем роликоподшипник
Lh = 106SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч (29800/3296)3,33/60 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч1425 = 1,788 .104 ч
Lh = 1,788 .104 > 24SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 (заданный срок службы)
Заключение: Выбранные подшипники обеспечивают требуемый запас долговечности и могут быть использованы в опорных узлах редуктора.
д) Расчет на долговечность (тихоходный вал)
1)  Реакции в опорах
2)   Ft = 2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧT2 /d2 = 2.58942,6/160 = 736,783 Н
Т2 - крутящий момент на ведомом валу , (НSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чмм)
d2 - делительный диаметр колеса ,(мм)
Радиальная составляющая
Fr = FtSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(tg(SYMBOL 97 \f "Symbol" \s 12a) /cos(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b))     =2,747SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 Н
Ft - окружная сила (см. выше), (Н)
SYMBOL 97 \f "Symbol" \s 12a - угол зацепления SYMBOL 97 \f "Symbol" \s 12a = 20
SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b - угол наклона зубьев (см. п. 4)
Осевые составляющие
FA = Ft SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чtg(SYMBOL 98 \f "Symbol" \s 12b)=      FA12 = FA21 = 0 Н
Реакции в опорах:
в плоскости XZ
Rrx1 = Rx2 = Ft/2

в плоскости YZ

Рассчитаем
Rrx1 = Rx2 =1,228SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 /2=613,983 Н
Ry1 = Ry2= 1,374SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 Н
Определяем суммарные радиальные реакции

Pr1 = Pr2 =1,505SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 H
Осевые нагрузки для тихоходного вала :
S=e.Fr= 0,36SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2,747SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 = 988,92 H     
В соответствии с таблицей 9.21 [2], осевые нагрузки:
FaI = S=988,92 H
FaII = S + Fa=988,92 +0 = 988,92 H
Эквивалентная нагрузка см. формулу (9.3) [1]
Рэ = V SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч Fr SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч Кб . Kt = 1SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч2,747SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч1,2 . 1 = 3296 H 
V - коэффициент , при вращении внутреннего кольца
V = 1
Кб – коэффициент нагрузки см.[1, табл. 9.19]
Кб = 1,2
Kt - температурный коэффициент см.[1, табл. 9.20]
Kt=1
2) Расчет на долговечность
Расчетная долговечность, ч (см. формулу (9.1.) [1]):
Lh=106SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(C/ Рэ)p /60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чn                                                      (4.6.9)
С - динамическая нагрузка по каталогу, (Н)
Рэ - эквивалентная нагрузка, (Н)
р - показатель степени, для шарикоподшипников р = 3
n - частота вращения; об/мин
Рассчитываем
шарикоподшипник
Lh=106SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(C/ Рэ)p /60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чn = 106SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(15300/3296)3/60SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч360 =4,631.104 ч
Lh = 4,631.104 > 24SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч103 (заданный срок службы)
Заключение: Выбранные подшипники обеспечивают требуемый запас долговечности и могут быть использованы в опорных узлах редуктора.

4.7     Проверка прочности шлицевых и шпоночных соединений

Шпонки призматические
Материал шпонки: сталь 45 чисто тянутая
Предел текучести материала шпонки SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sв >600 Н/мм2 см. параграф 8.4 [1]
Допускаемое напряжение смятия [SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s]см = 70 МПа
1) Ведомый вал
диаметр вала d2 = 28 мм
длина l = 32 мм
высота шпонки h = 7 мм
ширина шпонки b = 8 мм
глубина паза вала t1=4,0 мм
втулки t2=3,3 мм
Проверочный расчет на смятие
Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле (п. 3.3) [7]
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sсмmax=2SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧT / dSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12ЧlSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч(h- t1) < [SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sсм]                                                    (4.7.1)
Т - передаваемый вращающий момент (см. п. 3) (НSYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Чмм)
d - диаметр вала в месте установки шпонки (см. выше) (мм)
h - высота шпонки (см. выше) (мм)
b - ширина шпонки (см. выше); (мм)
l - длина шпонки (см. выше) (мм)
[SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sсм] - допускаемое напряжение смятия при стальной ступице:
Рассчитываем по формуле (4.7.1):
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sсмmax = 2.58940/28 . 32 . (7 - 4) = 43 МПа
3аключвние: проверочный расчет шпонки на смятие показал, что напряжение смятия не превосходит допустимого значения. Использование шпонок данного типа и с данными геометрическими параметрами вполне допустимо в рамках проектируемой передачи.

5.8     Проверка опасных сечений быстроходного вала 5hmhffyrw3ZY754FV7THH

Определение точек приложения радиальных нагрузок на валу (расстояний L1 и L2)
Определим расстояние от внутреннего кольца подшипника до точки приложения нагрузки

(см. формулу 9.11 [1])
Коэффициенты T,d,D,e, - размеры подшипника см. выше
а = 16.3
Расстояния L1 и L2 (определяем из первого этапа компоновки редуктора)
L1 = L2 = 61 мм
Материал вала
Сталь 45 . Термическая обработка – улучшение
Среднее значение SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sв = 780 Мпа
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s-1 SYMBOL 64 \f "Symbol" \s 12@ 0,43 *SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sв
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s-1 = 0,43*780 = 335 Мпа

Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t-1 = 0.58*SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s-1
SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t-1 = 0,58*335 = 193 Мпа
а)Сечение А-А
Это сечение при передаче вращающего момента от электродвигателя через муфту расчитываем на кручение

Коэффициент запаса прочности (см. формулу 8.19 [1])

Aмплитуда нормальных напряжений кручения
Wk – момент сопротивления кручению

b – ширина шпонки
t1 – глубина паза
Wk = 3,14*263/16-8*4*(26-4)2/2/26 = 3151 мм3
SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tSYMBOL 117 \f "Symbol" \s 12u = SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tm = 41446/2/3151 = 6.6 МПа
Из таблиц 8.5 ; 8.8 [1]
kSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 1.68
SYMBOL 101 \f "Symbol" \s 12eSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 0.79
Для принятого материала вала SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12ySYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 0.1
S = SSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 13.6
Такой большой запас прочности обьясняется необходимостью увеличения диаметра под стандартную муфту.
Заключение: прочность в сечении А-А обеспечена
б) Сечение B-B
Принимаем диаметр вала d SYMBOL 64 \f "Symbol" \s 12@ df1 SYMBOL 64 \f "Symbol" \s 12@32 мм

Коэффициент запаса прочности

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
Коэффициенты :
SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12ySYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t =0.1; и SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12ySYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s =0.2 (см стр 163 и стр166 [1])
kSYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s =1.78; kSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 1.67 (см. табл. 8.6 [1])
SYMBOL 101 \f "Symbol" \s 12eSYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s = 0.90; SYMBOL 101 \f "Symbol" \s 12eSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 0.76 (см. табл. 8.8 [1])
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости
Мx=RxII*L2
Мx= 506,8*61 = 68076 Н*мм
Изгибающий момент в вертикальной плоскости
Мy=RyII*L2
Мy= 331,4*61 = 30915 Н*мм
Суммарный изгибающий момент
 Н*мм
Момент сопротивления кручению

W=3,14*323/32 = 3215 мм3

Aмплитуда нормальных напряжений изгиба
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sSYMBOL 117 \f "Symbol" \s 12u = 23.2 МПа

Среднее напряжение цикла нормальных напряжений

SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sm = 566,8/3,14/322*4 = 0.71 МПа
В дальнейших расчетах не учитываем (величина пренебрежимо мала)
SSYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s = 7.3
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям


Aмплитуда нормальных напряжений кручения

Wk – момент сопротивления кручению
Wk = 3,14*323/16 = 6430 мм3
SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tSYMBOL 117 \f "Symbol" \s 12u = SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tm = 41446/2/6430 = 3.2 МПа
SSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 28.5
S=7.0
Заключение: прочность в сечении В-В обеспечена

4.9     Проверка опасных сечений тихоходного вала

Определение точек приложения радиальных нагрузок на валу (расстояний L1 и L2)

Определим расстояние от внутреннего кольца подшипника до точки приложения нагрузки (см. формулу 9.11 [1])
Коэффициенты T,d,D,e, - размеры подшипника
а = 16.3 мм
Расстояния L1 и L2 (определяем из первого этапа компоновки редуктора)
L1 = L2 = 61 мм
Материал вала
Сталь 45 . Термическая обраьотка – нормализация
Среднее значение SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sв = 570 Мпа
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s-1 SYMBOL 64 \f "Symbol" \s 12@ 0.43 *SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sв
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s-1 = 0,43 * 570 = 246 Мпа
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t-1 = 0.58*SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s-1
SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t-1 = 0,58*246 = 142 Мпа
а)Сечение С-С
Это сечение при передаче вращающего момента от электродвигателя через муфту расчитываем на кручение

Коэффициент запаса прочности (см. формулу 8.19 [1])

Aмплитуда нормальных напряжений кручения
Wk – момент сопротивления кручению
b – ширина шпонки

t1 – глубина паза
Wk = 3,14*403/16-8*5*(40-5)2/2/40 = 11648 мм3
SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tSYMBOL 117 \f "Symbol" \s 12u=SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tm=248676/2/11648 = 10.2
Из таблиц 8.5 ; 8.8 [1]
kSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 1.50
SYMBOL 101 \f "Symbol" \s 12eSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 0.73
Для принятого материала вала SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12ySYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 0.1
S = SSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 6.4

Заключение: прочность в сечении С-С- обеспечена
б) Сечение D-D
Концентрация напряжений обусловлена наличием шлицевого соединения

Коэффициент запаса прочности

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
Коэффициенты :
SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12ySYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t =0.1; и SYMBOL 121 \f "Symbol" \s 12ySYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s =0.2 (см стр 163 и стр166 [1])
kSYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s =1.55; kSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 2.35 (см. табл. 8.6 [1])
SYMBOL 101 \f "Symbol" \s 12eSYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s = 0.85; SYMBOL 101 \f "Symbol" \s 12eSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 0.73 (см. табл. 8.8 [1])
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости
Мx=RxII*L2
Мx=1116*61 = 68076 Н*мм
Изгибающий момент в вертикальной плоскости
Мy=RyII*L2
Мy=331,4*61 = 30915 Н*мм
Суммарный изгибающий момент
 Н*мм

Момент сопротивления кручению
W=3,14*523/32 = 13797 мм3

Aмплитуда нормальных напряжений изгиба
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sSYMBOL 117 \f "Symbol" \s 12u = 74767/13797 = 5.4 МПа

Среднее напряжение цикла нормальных напряжений
SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sm = 566,8/3,14/522*4 = 0.27 МПа
В дальнейших расчетах не учитываем (величина пренебрежимо мала)
SSYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12s = 23


Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

Aмплитуда нормальных напряжений кручения
Wk – момент сопротивления кручению

Wk = 3,14*523/16 = 27594 мм3
SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tSYMBOL 117 \f "Symbol" \s 12u = SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tm = 248676/2/27594 = 4.3 МПа
SSYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12t = 14.8
S=12.4
Заключение: прочность в сечении D-D обеспечена

5        Расчет муфты (определение диаметра срезаемого штифта)

Материал штифта: сталь 45, закаленная до HRC 38 – 43

Диаметр срезного штифта см.формулу 11.3 [1]
где :
Тm – максимальный момент
R – расстояние от осивала до оси штифта
SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tср –предел прочности на срез для материала штифта
SYMBOL 116 \f "Symbol" \s 12tср = 400 Мпа см. параграф 11.2 [1]
Tm = 1,05kTном = 1,05*2,5*248676 = 626664 Нмм
k=2,5 см. табл. 11.3 [1]

Принимаем R = 65 мм
Округляем значение d вверх до стандартного значения по ГОСТ 3128 – 70
d = 4 мм

6        Выбор сорта масла

Смазывание шевронного зацепления производится окунанием шевронного колеса в масло заливаемого внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колес.
По табл. 10.18[1] устанавливаем вязкость масла:
Контактные напряжения,SYMBOL 115 \f "Symbol" \s 12sH: до 550 МПа
окружная скорость V: до 1.5 м/с
вязкость масла: 34SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч10-6 м2
Согласно табл. 10.10 [1] осуществляем выбор масла:
Вязкость масла: 34SYMBOL 215 \f "Symbol" \s 12Ч10-6 м2
Сорт масла: индустриальное.
Марка: И-40А.
Камеры подшипников заполнять пластичным смазочным материалом УТ-1, натриевой основы(см, табл. 9.14 [1])

7        ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

Сопрягаемые детали
Посадка
Предельные отклонения
Предельные размеры, мм
Схемы посадок
Наиб. наим. натяги зазоры, мкм
Подшипник
Качения – вал


+
-
 
Подшипник
Качения – корпус


+
-
 
Крышка подшипника – корпус
 

+
-
 
Подшипник качения – вал


+
-
 
 Подшипник качения – корпус


+
-
 

8        СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.  Курсовое проектирование деталей машин. С.А. Чернавский, К. Н. Боков; И. М. Чернин и др. М.: машиностроение, 1987.
2.  Проектирование механических передач /Под ред. С. А. Чернавского 5-е изд.: Машиностроение; 1984, 558 с.
3.  Методические указания к практическим и лабораторным занятиям по курсам "Основы конструирования " и "Основы инженерного проектирования". Механические передачи. С. ф. Мороз, Н. А. Аксенова, В. В. Баранов и др., М.: Изд-во МЭИ, 1987.
4.  Методические указания к курсовому проектированию по курсам "Основы конструирования", "Конструирование машин", "Инженерное про­ектирование". Ю. И. Сазонов. М.: Изд-во МЭИ, 1991.
5.  Общетехнический справочник /Под ред. Е. А, Скороходова - 2-е изд., перераб., и доп. - М.: Машиностроение. 1982.415 с.
6.  Оформление расчетно-пояснительной записки (РПЗ) к курсовому проекту и типового расчета (ТР). А. Г. Фролов - М.: Изд-во МЭИ,1989.
7.  Методические указания к практическим и лабораторным занятиям по курсу "Основы конструирования". Соединения /Под ред. С. Ф. Мороз -М.: Изд-во МЭИ, 1981.
8.  Машиностроительное черчение /Под ред. Г. П. Вяткина - 2-е изд., перераб, и доп. - М,: Машиностроение, 1985.368 с.
9.  "Конструирование узлов и деталей машин", П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов, М.: Высшая школа, 1985.
10. "Детали машин", П. Г. Гузенков, 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. Школа, 1982ю-351 с., ил.
11. "Детали машин" атлас конструкций 1, 2 части; /Под. Ред. Д.Н. Решетова, 5-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1992 г.

1. Реферат Производственная практика 2
2. Реферат Conceptual art
3. Реферат на тему Белорусская культура как тип структура функции универсалии ценности идеология техника
4. Курсовая на тему Реформы 90 х годов
5. Реферат Бухгалтерская отчетность, как информационная база для проведения финансового анализа
6. Контрольная работа Податкові ризики
7. Отчет по практике на тему Стратегия развития предприятия ОАО АОКБА
8. Реферат Концептуальные уровни в познании веществ и химические системы
9. Реферат на тему Социологический подход к муниципальному управлению
10. Реферат на тему Преступление и наказание в Псковской Судной грамоте