ГЛАВА 2

АНАЛИЗ УРОВНЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМОЙ НА
ЧУП «ЗАВОД ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЕ»
2.1. Общая характеристика системы управления предприятия  ЧУП «Завод Энергооборудование». Технико-экономическая характеристика.

Место размещения


Отрасль: производство электрических машин, оборудования и электроаппаратуры

Наименование предприятия: Частное Унитарное Производственное Предприятие «Завод Энергооборудование» ОАО «Белсельэлектросетьстрой»

Юридический адрес: Республика Беларусь, 246020, г. Гомель, ул. Барыкина 168

Учредители предприятия: ОАО «Белсельэлектросетьстрой»

Директор: Гаврушев Петр Ильич

Списочная численность работающих на ЧУП «Завод Энергооборудование» по состоянию на 1 января 2009 года составляет 227 человек.

  ЧУП «Завод Энергооборудование» специализируется на выпуске следующей основной продукции:

камеры серии КВ, КС для распределительных сетей 10 кВ;

камеры КСО серии 366 и серии 394;

панели распределительных щитов ЩО-70-3;

подстанции комплектные трансформаторные типа КТПП и КТППк;

коммутационная аппаратура 10 кВ и 0,4 В;

провода изолированные для воздушных линии электропередачи до 1 кВ типа САСПсш и САПсш

Кроме основной продукции, предприятие выпускает широкий спектр электротехнической продукции других видов как серийно, так и по разовым заказам.

Главной задачей предприятия является обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции и удовлетворение спроса на рынке электротехнических изделий за счет постоянного обновления ассортимента выпускаемой продукции с применением новых технологий и материалов, а также снижения энергоёмкости производства.

ЧУП «Завод Энергооборудование» прошел следующие этапы развития:

Завод был основан в 1948г. на базе мастерских по ремонту электрооборудования для нужд сельского хозяйства в целях содействия наиболее полному удовлетворению потребностей в строительстве линий электропередач и электроподстанций с электротехническим оборудованием, кабельной продукции, монтажных изделиях, а также товарах народного потребления. По мере расширения завода и строительства новых участков, шло освоение новых изделий.

Так была смонтирована линия по изготовлению кабельной продукции АКП-90, а позднее и ЧП 90x30, которые позволили освоить выпуск проводов ВЛИ, АПВ, кабелей АПВГ и АВВГ различных сечений.

К середине 90-х годов заводом освоено и выпускается около 100 наименований различных изделий, среди которых можно выделить следующие группы:

• Подстанции комплектные трансформаторные типа КТП и КТПП;

• Камеры КСО - 366, КСО - 394;

• Панели ЩО-70-3;

• Силовые шкафы СПУ - 62;

• Шкафы учета электроэнергии типа ШРУ;

• Вводно-распределительные устройства ВРУ;

• Щитки этажные типа ЩС;

• Кабели и провода.

Приказом N39 от 12 мая 1997 года Минтопэнерго РБ завод вошел в состав ОАО "Белсельэлектросетьстрой". Местонахождение учредителя: г. Минск, ул. Сухая 3.

С целью повышения качества продукции и производительности труда было приобретено новое оборудование:

Пресс листогибочный ИГ-133;

Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа;

Автомобили МАЗ и т.д.

В 1998 году закончилась реконструкция завода. Были введены в строй следующие объекты:

Покрасочный цех;

Сборочный цех;

Гальванический участок;

Станция нейтрализации;

Система очистных сооружений.

В 2008 году проведена реконструкция кабельного производства, введена линия свивки проводов DTPC 200, что позволит увеличить выпуск проводов ВЛИ-0,38 кВ до 1000км в месяц.

В настоящее время завод выпускает комплексные трансформаторные подстанции КТПП, в том числе киоскового типа (КТППк), камеры КС-В, КРУ, КСО, панели распределительных щитов, когти раздвижные для прямоугольных опор, провода изолированные для воздушных линий электропередачи типа САСПсш и САПсш и другие виды продукции.

Для продвижения изделий на рынок и увеличение спроса необходимо следующее:

- модернизация старого оборудования;

- повысить внимание рекламной компании;

- учитывать все предложения и пожелания клиентов;

- уменьшение сроков изготовления заказов;

- ценовая политика на уровне конкурентов;

- закупка сырья, материалов и комплектующих на тендерной основе и напрямую у производителей;

- организация послепродажного обслуживания.

Рекламно-информационная деятельность предприятия призвана обеспечить рекламу предприятия и выпускаемой им продукции в целях увеличения объема продаж и доли рынка в регионах поставки. К основным видам подобного рода деятельности относятся:

- почтовая рассылка разработанных рекламных писем-предложений, информационных листков;

- обновление Интернет-сайта предприятия;

- рассылка электронных каталогов через Интернет по электронной почте (e-mail);

- рассылка анкет оценки степени удовлетворенности потребителей с последующим проведением анализа.

Организационная структура

Организационная структура управления ЧУП «Завод Энергооборудование» приведена в приложении Н.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом Общества на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества.

Полномочия органов управления определены Уставом предприятия. Организационная структура предприятия имеет четко выраженное линейное управление с функциональными службами, обслуживающими и влияющими на работу производственных цехов и участков. Экономическая, сбытовая, снабженческая, производственно-диспетчерская и технологическая службы централизованы.

Директор руководит в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью филиала, несет всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества организации, а также финансово-хозяйственные результаты её деятельности. Организует работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений, цехов и всех производственных единиц, направляет их деятельность на развитие и совершенствование производства. Повышение эффективности работы организации, рост объёма сбыта продукции и увеличение прибыли.

Заместителю директора подчиняются начальник БМТС, начальник БМС.

Начальник БМТС руководит складом готовой продукции, складами материальных ценностей.

Главный инженер является первым заместителем директора. Он руководит производственно-технической деятельностью предприятия, определяет техническую политику и перспективы технического развития филиала в условиях рыночной экономики, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства, уровень специализации и диверсификации производства на перспективу. Обеспечивает необходимый уровень технической подготовки производства и его постоянный рост, повышение эффективности производства и производительности труда. Главному инженеру подчиняются начальник БУКиТК, инженер по охране труда, заместитель главного инженера.

Заместитель главного инженера руководит начальником КТБ, начальником ПБ, ведущим инженером-энергетиком.

Главный бухгалтер осуществляет организацию бухгалтерского учёта хозяйственно-финансовой деятельности и контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Формирует в соответствии с законодательством о бухгалтерском учёте учётную политику, исходя из структуры и особенностей деятельности организации, необходимости обеспечения её финансовой устойчивости. Главный бухгалтер руководит бухгалтнрией.

Бухгалтерия осуществляет учет движения имущества и всех материальных и денежных средств, контроль над правильным расходованием средств и соблюдением финансовой дисциплины, определяет себестоимость продукции, производит расчетные операции с другими организациями, а также с работниками своего предприятия по заработной плате, составляет отчеты и балансы.

Рациональность представленной системы управления заключается в том, что она состоит из основных функциональных блоков: научно - технического развития; планово-экономического, финансовой работы; управления производством; материально-технического обеспечения; социального развития и подготовки кадров. Деятельность каждого отдела, участка осуществляется на основе четкого распределения функций, подчиненности, что не допускает двойственности подчинения, дублирования в работе отделов и служб.

  Одним из важнейших факторов любого производства являются основные средства. Их состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты деятельности предприятия. Для этого проанализируем их техническое состояние в следующей таблице 2.1. Данные для составления таблицы 2.1 взяты из ф.№1  «Отчёт о наличии и движении основных средств и других внеоборотных активов» за 2006-2008г. [Приложение  А,Б ].

Наименование  продукции	В натуральном выражении	Млн. руб.
1	2	3
Камеры КСО, шт.	455	526
Панели ЩО-70, шт.	215	282
Шкафы КТП, шт.	218	289
Провод САСПсш., САПсш, км.	2871	1300
Кабель АВВГ 2*2,5 с аллюминевой жилой, км.	21	9,5

Проанализируем технологический процесс изготовления хомута ЩУЭ к CB-95. Технологический процесс производства изделия осуществляют в следующей последовательности:

- Отрезка                             

- Токарная операция

- Пробивка

- Гибка

- Сварка

- Перемещение

В табл. 2.10 рассмотрим основное оборудование для производства хомута ЩУЭ к CB-95
Таблица 2.10- Сырье используемое для производства хомута ЩУЭ к CB-95,тыс. руб.

Наименование, марка материала	ГОСТ, ТУ	Ед. изм.	Кол-во	Цена	Стоимость
1	2	3	4	5	6
Лист БТ-ПН-3,0/ОК360В-4-III	ГОСТ 19904	кг.	1,27	1850	2350
Труба 25*3,2	ГОСТ 3262	кг	1,025	2000	2050
Гайка М10-6Н.5.019	ГОСТ 5915	кг	0,023	2884	66
Гайка М12-6Н.5.019	ГОСТ 5915	кг.	0,031	3095	96
Шайба 12 65Г 019	ГОСТ 6402	кг.	0,013	5778	75
Шайба 2.12. 02. Ст3.019	ГОСТ 11371	кг.	0,07	6278	44
Шайба 2.10. 02. Ст3.019	ГОСТ 11371	кг	0,004	6143	25
Шайба 10 65Г 019	ГОСТ 6402	кг.	0,007	5338	37
Продолжение таблицы 2.10
1	2	3	4	5	6
Проволока 0,8 CB-08ГС- 0	ГОСТ 2246-70	кг.	0,011	3060	34
Двуокись углерода жидкая, сорт высший	ГОСТ 8050-85	кг.	0,018	946	17
Порошковая полиэфирная краска RAL 7035 «Шагрень»	-	кг.	0,025	15895	397
Шпилька МШКВ.715211.008 (ЩУЭ)	-	шт.	2	2100	4200
ИТОГО:	Х	Х	Х	Х	9391

Схема технологического процесса производства хомута ЩУЭ к CB-95 представлена в Приложении О.

Штучно-калькуляционное время на каждую операцию представим в табл.2.11.

Таблица 2.11-Штучно-калькуляционное время на каждую операцию

Операция	Время
1	2
Отрезка	2,28
Токарная операция	1,15
Пробивка	1,58
Гибка	2,10
Сварка	2,97
Перемещение	3,25
Итого	13.33

Таким образом, на первую операцию штучно-калькуляционное время равно 2,28 мин, на вторую – 1,15 мин, на третью – 1,58 мин, на четвертую – 2,10 мин, на пятую – 2,97 мин, на шестую – 3,25 мин.

Рассчитаем уровень завершенности изготовления продукции на каждой операции:
Отрезка:  2,28/13,33*100%=17,1%

Токарная операция : (2,28+1,15)/13,33*100%=25,7%

Пробивка: (2,28+1,15+1,58)/13,33*100%=37,5%

Гибка: (2,28+1,15+1,58+2,10)/13,33*100%=53,3%

Сварка: (2,28+1,15+1,58+2,10+2,97)/13,33*100%=75,6%

Перемещение: (2,28+1,15+1,58+2,10+2,97+3,95)/13,33*100%=100%

Таким образом, на первую операцию уровень завершенности изготовления продукции равен 17,1%, на вторую – 25,7%, на третью – 37,5%, на четвертую – 53,3%, на пятую – 75,6%, на шестую – 100%.

Для начала определим эффективный фонд работы оборудования по каждой операции (2.1):
                               Фэф = Фн *(1-∆Фр/100),                                           (2.1)

где  ∆Фр – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования;

Фн – номинальный фонд времени, ч.

Фэф = 4040*(1- 10/100) = 3636 (час)

Эффективный фонд работы оборудования по каждой операции равен 3636 мин.

Рассчитаем номинальный фонд рабочего времени (2.2):
                    Фн = n_см*t_см*(365-П-В)- ∆ n_см* t’_см*Дпп                          (2.2)
где n_см – число смен работы оборудования;

t_см – продолжительность смены работы оборудования, мин;

П – количество праздничных дней в году;

В – число выходных дней в году;

∆ n_см – количество смен в предпраздничные дни;

t’_см – время сокращения смены в праздничные дни;

Дпп – число предпраздничных дней с сокращенной сменой.

А сейчас рассчитаем необходимое количество оборудования на каждую операцию для запланированного годового плана выпуска продукции.

Фн =2*8*(365-8-104)-1*1*8 = 4040 (час)

Номинальный  фонд рабочего времени равен 4040 час.

Эффективность использования технологического оборудования характеризуется коэффициентом использования станка  К_и, который зависит от коэффициента использования рабочего дня К_р и коэффициента использования машинного времени станка К_м    (2.3) т.е.
                                        К_и = К_Р * К_м                                                                                          (2.3)
Ки Отрезка:  =0,8*0,75 = 0,6

Ки Токарная операция : = 0,7*0,60 = 0,42

Ки Пробивка:= 0,7*0,65 = 0,45

Ки Гибка: = 0,8*0,6 = 0,48

Ки Сварка: = 0,75*0,8 = 0,6

Ки Перемещение: = 0,8*0,65 = 0,52

Т.о., коэффициент использования оборудования на первой операции равен 0,6, на второй – 0,42, на третей – 0,45, на четвертой  – 0,48, на пятой – 0,6, на шестой – 0,52.

Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем произ­водствах, в общем объеме работ предприятия. Уровень авто­матизации может быть определен по формуле (2.4):

;

(2.4)

где Т_авт – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, н-ч;

Т_общ – общая трудоемкость работ, выполняемых за период, н-ч.

Определим коэффициент автоматизации производственного процесса изготовления хомута ЩУЭ к CB-95 в динамике за три года:

Кавт (2006 год) = 15640/25290 =  0,62

Кавт (2007 год) = 17550/27670 = 0,63

Кавт (2008 год) = 19190/29160 = 0,65

Автоматизация производственных процессов в цехе по изготовлению хомута для крепления ЩУЭ к CB-95 увеличивается за анализируемый период.

Далее определим коэффициент ритмичности (табл.2.12):
Таблица 2.12- Оценка ритмичности

Показатели	Года
	2006	2007	2008
1	2	3	4
Vплан, млн. руб.	42,05	320,5	520,2
Vфакт, млн. руб.	40,08	307,13	510,64

Критм (2006 год) = 40,08/42,05 = 0,95

Критм (2007 год) = 307,13/320,5 = 0,96

Критм (2008 год) = 510,64/520,2 = 0,98

Анализ данных табл. 2.12 и вычислений показывает, что план недовыполнен на 5% в 2006 году, на 4% в 2007 году и на 2% в 2008 году.

Далее рассчитаем уровень повышения квалификации в механическом цехе по производству хомута для крепления ЩУЭ к CB- 95 (2.5):
                       Увк =Чкв / Чобщ                                    (2.5)
Чкв – количество работников повысивших квалификацию;

Чобщ – общее количество работников, чел.

Увк (2006 год) = 5/179 = 0,02

Увк (2007год) = 10/200= 0,05

Увк (2008 год) = 12/213 = 0,06

На протяжении анализируемого периода наблюдается повышение квалификации работников цеха и тем самым увеличение производительности труда:

ПР (2006 год) = 17900/176 = 101,5 млн.руб.

ПР (2007 год) = 20193/200 = 100,9 млн.руб.

ПР (2008 год) = 26300/213= 123,4 млн.руб.

Производительность труда на протяжении анализируемого периода увеличилась с 101,5 млн.руб. до 123,4 млн.руб.

Учесть влияние всех факторов невозможно, но можно проанализировать зависимость показателей от самых основных из них. Данная оценка необходима для определения путей и направлений повышения эффективности производственных процессов на предприятии. Факторы, влияющие на показатели эффективности организации производственных процессов:

1)                     автоматизация и механизация оборудования;

2)                     квалификация рабочего персонала;

3)                     объем выпускаемой продукции;

4)                     загрузка оборудования;

5)                     специализация рабочего места.

Оформим результаты расчета в виде таблицы 2.13.
Таблица 2.13 - Показатели фактического уровня организации производственного процесса



 Анализ производственного процесса по изготовлению хомута для крепления ЩУЭ к опоре СВ-95 показал, что основной проблемой, снижающей эффективность производства, является устаревшее оборудование, снижающее производительность труда.

Резервами повышения уровня организации производственного процесса являются:

·        повышение загрузки оборудования или

·        введения нового прогрессивного оборудования.