СОДЕРЖАНИЕ:

Введение Глава 1. Роль и задачи инструментального хозяйства предприятия 1.1 Инструментальное хозяйство на предприятии 1.2 Структура органов управления инструментальным хозяйством Глава 2. Организация процесса производства  на предприятии 2.1 Организация и планирование работ по инструментальному обеспечению производства 2.2 Определение потребности в оснастке 2.3 Порядок учета и контроля изготовленной оснастки 2.4 Организация восстановления инструмента Глава 3. Предложения по повышению экономической эффективности работы инструментального хозяйства 3.1 Организация инструментального хозяйства на примере «КАМАЗинструментспецмаш» 3.2 Пути повышения экономической эффективности работы инструментального цеха      Заключение      Приложение   Список использованных источников

3 5 5 6 11 11 12 15 19 16 20 24 31 33 35 36

Введение
Современное производство характеризуется постоянно изменяющимися параметрами внешней и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные технологии изготовления продукции, организации и управления предприятием, в короткие сроки внедрять эффективные технологические процессы, направленные на значительное снижение затрат ресурсов, повышение качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение экологической ситуации.

Рыночная экономика естественно вынуждает находить новые эффективные управленческие решения по непрерывному повышению конкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции. Постоянно усложняющаяся ситуация на рынке и предприятии сегодня не позволяет принимать безошибочные управленческие решения без глубокого знания принципов эффективного функционирования системы управления современным производством, без усвоения технологии управления организацией и основ организации производства.

Важным условием повышения эффективности производства на предприятии является рациональная организация инструментального хозяйства. От качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и объема затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели предприятия.

При современных масштабах производства поиск, исследование и мобилизация резервов, связанных с деятельностью инструментального хозяйства и предприятий, приобретают исключительно важное народнохозяйственное значение. Специфика инструментального хозяйства предопределяет проведение работ по повышению его эффективности как непосредственно при производстве инструмента, так и в период его эксплуатации.

Цели  курсового проекта – на основе теоретического материала и практического анализа данных всесторонне изучить структуру инструментального хозяйства, а также способы его организации.

Задачи курсового проекта:

  – дать характеристику инструментальному хозяйству предприятия;

  – выявить основные задачи инструментального хозяйства, описать его структуру;

  –  рассмотреть методы определения потребности в оснастке;

  – рассмотреть  варианты  повышения экономической эффективности работы.
Глава 1.  Роль и задачи инструментального хозяйства предприятия
1.1
 Инструментальное хозяйство на
предприятии
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, модели станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент.


Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой  в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления.

Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства – сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием. Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависит интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и т.д.

Сложность организации, планирования производства и эксплуатации инструментов обуславливается огромной номенклатурой оснастки, высоким требованиям к ее качеству и стойкости и большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия.                                     В инструментальное хозяйство входят: 

- инструментальный отдел занимается централизованными поставками инструментов и приспособлений, а также их проектированием; 

- инструментальный цех производит изготовление, ремонт и восстановление специальной оснастки и инструмента; 

- центральный инструментальный склад осуществляет хранение, учет и выдачу в производство инструмента и оснастки; 

- цеховые инструментальные кладовые непосредственно обслуживают рабочих инструментом и технологической оснасткой. 

Общие задачи инструментального хозяйства таковы:

–  обоснование потребности в различных видах инструмента;

– определение степени удовлетворенности в инструменте;

– проектирование специального инструмента;

– выбор формы обеспечения инструментом (получения со стороны или собственного производства);

– организация ИТС инструмента;

– организация хранения инструмента;

– ремонт и заточка инструмента, определение возможности его восстановления и модернизации. [1,c. 164]

1.2 Структура органов управления инструментальным хозяйством
Структура органов управления инструментальным хозяйством определяется характером изготавливаемой продукции, типом и масштабом производства. В крупных производственных акционерных обществах для управления инструментальным производством создается инструментальный отдел, на средних и небольших – бюро (группа) инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство обычно подчиняется главному технологу предприятия, так как существует тесная связь инструментального хозяйства и технологической службы, что и предполагает необходимость организационного единства.

Инструментальный отдел имеет в своем составе ряд бюро и групп.    Структура инструментального хозяйства представлена на рис.1. Планово-диспетчерское бюро осуществляет планирование и оперативное регулирование производства инструмента в инструментальных цехах предприятия, ведет учет и контроль выполнения планов.

Группа (бюро) нормативов устанавливает нормы расходов и оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента, устанавливает лимиты инструмента цехам.

Бюро технадзора контролирует правильность эксплуатации, хранения, выдачи, учета, списания инструмента в цехах, проверяет нормы стойкости, износа и запаса инструмента, участвует в разработке мероприятий по сокращению расхода и запасов инструмента.

В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

При наличии на предприятии небольших цехов, в каждом из которых организовать заточный участок экономически невыгодно, создается централизованный заточный участок. [3,c. 101]

Для рациональной эксплуатации инструмента и оснастки необходимо организовать на предприятии их приемку, хранение, учет и выдачу в эксплуатацию.

Для этих целей создается центральный инструментальный склад (ЦИС), основными функциями которого являются:

– приемка, проверка инструмента, поступающего как со стороны, так и из инструментального цеха предприятия;

– ведение оперативного учета движения инструмента;

– поддержание на должном уровне оборотных фондов инструмента, оснастки в ИРК;

– комплектование инструментом готовой продукции, предусмотренное условиями поставки;

– приемка поступающего из ИРК изношенного инструмента.

 Обслуживанием рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

Организация снабжения рабочих мест инструментом зависит от типа производства.

В условиях массового и крупносерийного производства, т. е. при узкой специализации рабочих мест, может быть организована комплектная выдача оснастки в постоянное пользование с последующей заменой сдаваемого рабочим изношенного инструмента. Конкретный перечень инструментов, выдаваемых рабочему, определяется на основе карт технологического процесса.

В единичном и мелкосерийном производстве, когда на одном станке выполняются обычно различные детале-операции, оснастка выдается рабочим во временное пользование на основе письменного требования мастера. Выдача оснастки во временное пользование производится по одной из систем, например марочной системе, когда инструмент выдается в обмен на сдаваемый рабочим жетон («марку»). [4,c. 243]

 При выборе системы исходят из необходимости обеспечить контроль за своевременным возвратом инструментов, сокращением потерь времени производственных рабочих на получение инструмента.

При общей оценке состояния организации инструментального хозяйства используются такие показатели, как:

–  удельный вес нормализованной оснастки в ее общем количестве;

– удельный вес затрат на инструмент, оснастку в себестоимости продукции;

– уменьшение оборотного фонда оснастки в рублях и процентах к ее расходному фонду;

– удельный вес потерь рабочего времени в результате несвоевременного обеспечения рабочих мест инструментом;

– удельный вес механизированных работ по изготовлению оснастки.

В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложная. Например, на крупном машиностроительном предприятии  организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

• заместитель начальника отдела по производству оснастки;

• заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;

• технический сектор;

• планово-экономический сектор;

• инструментальные цехи;

• бухгалтерия отдела.

В свою очередь заместителю начальника инструментального отдела по производству подчиняются следующие подразделения:

– сектор маркетинга,

– сектор покупного инструмента,

– центральный инструментальный склад,

– планово-диспетчерский сектор.

Заместителю начальника по эксплуатации могут подчиняться:

– сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки,

– сектор нормативов,

– сектор абразивно-алмазного хозяйства,

– инструментальное хозяйство цехов и т. д.

Начальник инструментального отдела, куда входят все перечисленные подразделения, подчиняется, как правило, главному технологу предприятия. [5,c. 327]
Глава 2. Организация процесса производства  на предприятии


2.1 Организация  и планирование работ по инструментальному обеспечению производства
Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

▪ технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, материалы, покрытия и т. д.);

▪ упрощение кинематической схемы изделий;

▪ развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

▪ типизация технологических процессов;

▪ унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

▪ расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

▪ расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

▪ проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

▪ проектирование и изготовление специальной оснастки;

▪ проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

▪ входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

▪ организация хранения оснастки;

▪ организация доставки оснастки до рабочих мест;

▪организация эксплуатации оснастки;

▪ организация учета и контроля использования оснастки;

▪ организация ремонта и восстановления оснастки;

▪ анализ эффективности использования оснастки;

▪ разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

▪ стимулирование улучшения использования оснастки;

▪ налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества. [6,c. 176]
2.2 Определение потребности в оснастке
Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом и серийном типах производства определяется на основе операционно-технологических карт обработки изделий, а в мелкосерийном и единичном – по  картам типовой оснастки рабочих мест или по опытно-статистическим данным за ряд лет.

Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном единичном производстве определяется весьма приблизительно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо к излишним запасам инструмента, «омертвлению» оборотных средств предприятия.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении.

Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами:

– статистическим методом,

– методом расчета по нормам оснастки рабочих мест,

– методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расчета расхода мерительного инструмента.

 Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть качественных первоначальных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмента характеризует время работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливаются для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях. В массовом и крупносерийном производстве норма расхода.

Аналогично определяют норму расхода других инструментов.

Потребность в инструменте на планируемый период складывается из расходного фонда инструмента и разницы между необходимым оборотным фондом и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия, цеха.

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС). Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой. [7,c. 204-208]

Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов.

Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах.

Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента. На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе инструменте второго порядка (т. е. инструмента для изготовления инструмента), разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре. При этом в программу включается не только изготовление нового, но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента. [7,c. 198]

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.
2.3 Порядок учета и контроля изготовленной оснастки
Весь инструмент, изготовленный инструментальными цехами, должен хранится в ЦИС. Громоздкий инструмент передается непосредственно в цех с соответствующим оформлением документов через ЦИС.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается с сопроводительными документами (накладные), при приеме – число его проверяется работниками ЦИС, качество – контрольным пунктом ОТК в ЦИС. Инструмент, поступающий из инструментального цеха, принимается по накладным и качественной приемке в ЦИС не подлежит.

ЦИС подразделяется на отделения, в каждом из которых хранится инструмент определенного класса в стеллажах и шкафах соответствующей конструкции.

Инструмент распределяется по стеллажам внутри отделения в следующем порядке:

• универсальный инструмент – по индексам в порядке возрастания;

• специальный – по номерам изделий, деталей, операций.

В одной ячейке стеллажа должен хранится инструмент одного типоразмера или для одной детали-операции. Места хранения инструмента должны быть пронумерованы: нумеруют стеллажи,  полки и ячейки каждого стеллажа. Для лучшей освещенности стеллажи должны размещаться перпендикулярно окнам.

Раскладке по стеллажам подлежит только годный инструмент. Инструмент, для которого требуется ремонт или восстановление, должен отправляться в инструментальный цех или на базу восстановления.                       На каждый типоразмер инструмента заводится учетная карта. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода – по документам выдачи инструмента цехам.

В этой же карте проставляется обозначение места хранения и размеры запасов в ЦИС. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Инструмент должен выдаваться в тех количествах, в которых изношенный или поломанный инструмент был сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актом убыли.

Основными документами  ИРК являются:

–  получение инструмента из ЦИС;

–  его хранение и учет;

–  выдача на рабочие места и приемка обратно;

–  проверка;

–  отправка на восстановление.

Порядок хранения инструмента в ИРК аналогичен порядку хранения в ЦИС. Специальный инструмент располагается по стеллажам по детале-операциям или рабочим местам; в мелкосерийном и единичном производстве – по индексам инструмента.

Инструмент, которому требуется заточка, ремонт или проверка, должен хранится в ИРК отдельно от годного инструмента.

Учет инструмента в ИРК ведется по картам учета. Приходуется инструмент на основании требований, накладных, лимитных карт. Списания в расход определяется на основании актов убыли, в которых указаны причины преждевременного выхода инструмента из строя. По этим актам изношенный инструмент сдается на базу восстановления. Учетные карты хранятся в картотеке в порядке индексов. [8,c. 304]

Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам. Инструмент долговременного пользования выдается рабочему по разрешению мастера и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех; второй экземпляр этой книги хранится в ИРК.

Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одно-, двух-марочным системам, а также по системам письменных требований.

При одно-марочной системе рабочему несколько (5-10) инструментальных марок с его табельным номером; об этом делается запись в инструментальную книгу. Рабочий сдает инструментальную марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку из которой был взят инструмент.

При двух-марочной системе дополнительно имеются инструментальные марки с индексом инструмента, хранящиеся вместе с инструментом. При выдаче  инструмента, марку рабочего кладут в ячейку, из которой берется инструмент, а марку с индексом вынимают из ячейки и вывешивают на контрольную доску на номер рабочего, получающего инструмент. Эта система позволяет в любой момент позволяет установить, какой инструмент числиться за тем или иным рабочим и какие рабочие пользуются данным инструментом.

Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками требований; в них он записывает нужный ему инструмент и передает их в ИРК. После выдачи ему инструмента требования вводят в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке инструмента делается отметка о возврате.

В массовом и крупносерийном производстве при наладке оборудования рабочими-наладчиками применяется жетонная система. Жетоны выдаются наладчику и основному рабочему. Инструмент для наладки оборудования получает наладчик по своему жетону. После наладки он сдает инструмент основному рабочему и взамен получает от него жетон. Затем наладчик сдает в ИРК жетон рабочего и получает из ИРК свой жетон.

Доставка инструмента из ИРК на рабочие места может проводиться по активной  пассивной системам. При активной форме инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной – самими рабочими, пользующимися инструментами. Смена инструмента может быть принудительной и по требованию. В первом случае инструмент меняется через промежуток времени, равный нормативной стойкости между двумя очередными переточками. При втором случае, инструмент обменивается при появлении первых признаков поломки (износа). [1,c. 156]

Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест должен подвергаться технической проверке на контрольно-проверочном пункте. Проверка инструмента долговременного пользования производится периодически контролерами ОТК.

Выдача инструмента цехам производится по лимитным картам, т. е. на каждый типоразмер инструмента цеху выдается лимитная карта, в которой указывается наименование, индекс, размер инструмента, дата и количество затребованного и отпущенного инструмента лимита. Аналогичная карта направляется в ЦИС. Для получения инструмента цех представляет в ЦИС  лимитную карту, в которой кладовщик отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита и расписывается.

По истечению месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. В этом случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, а также в сокращении документации по оформлению отпуска инструментов.

Выдача инструментов непосредственно цехам проводится на данном предприятии по системе письменных требований. Эта система заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками требований: в них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требования кладут в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотека по индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данный инструмент выдан. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке делается отметка о возврате.

Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в  складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя. [11,c. 89]

2.4. Организация восстановления инструмента

Восстановлению подлежит изношенный, поломанный и вышедший из употребления режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, а также базовые детали пресс-форм, штампов и др. Выдача нового инструмента производится только в обмен на изношенный, поломанный или вышедший из употребления инструмент того же типа и размера в количестве,  соответствующему сданному на приемно-сортировочный пункт (ПСП). Восстановление производится, централизовано, силами специального подразделения (базы). База восстановления технологической оснастки состоит из ПСП и участка восстановления. Как правило, восстановленная технологическая оснастка должна соответствовать техническим условиям на новую.                                                                                                                   В результате функционирования системы восстановления технологической оснастки на предприятии увеличивается обеспеченность рабочих мест дублерами технологической оснастки без увеличения общих сумм затрат на нее, сокращаются затраты изготовления дублеров, уменьшается расход инструментальных материалов, энергии и трудовых ресурсов, занятых в инструментальном производстве; сокращается цикл инструментальной подготовки производства новых изделий.          Система планово-предупредительного ремонта оснастки - это комплекс запланированных организационно-технических мероприятий по техническому надзору за эксплуатацией. Уходу и ремонту технологической оснастки, направленных на предотвращение ее износа и случайных отказов, производительности.                                                                         Принципиальное отличие ремонта от восстановления состоит в том, что при ремонте изменение размеров детали происходит в сторону направления износа, а при восстановлении в противоположную сторону до прежних размеров. ППР целесообразен для следующих видов технологической оснастки: приспособления к металлорежущим станкам, штампы всех видов, пресс-форм и т.д.                                                                                                               Принцип организации ППР:                                                Специализированные инструментально-ремонтные участки (мастерские) выполняют все виды плановых ремонтных работ (кроме капитальных ремонтов).                                                                                              В инструментальном цехе централизовано проводят капитальные ремонты технологической оснастки, изготовляют запасные детали и узлы к ней.        Качество выполнения любых работ по ППР ТО контролируют на контрольно-измерительных пунктах.                                                             Вся технологическая оснастка после выполнения ремонта подлежит испытаниям в соответствии с принципами и в порядке установленном системой испытаний. Затраты по восстановлению обычно составляют 40-60% от стоимости инструмента; 30-40% может быть покрыто за счет потребности в инструменте.                                                                                       Существуют следующие методы восстановления и ремонта инструмента:                                                                                     1.Припаивание пластин (приваривание).                                                2.Технология соединений.                                                   3.Использование глубокого холода.                                    4.Хромирование, фосфатирование, борирование деталей. 5.Электросварка, наплавка.                                                           6.Применение электрофизических методов (гальванопокрытие).

Технический надзор за эксплуатацией.                                                    Для обеспечения нормальной эксплуатации инструмента в производственных цехах в системе инструментального хозяйства организуется служба технического надзора. В задачу этой службы входит: контроль за условиями эксплуатации инструмента на рабочих местах; установление причин поломок и преждевременного выбытия инструмента, принятие через мастеров и начальников цехов оперативных мер по устранению и предупреждению обнаружения неполадок в процессе производства, а через руководителей инструментального отдела - дефектов инструмента по вине инструментальных цехов и внешних поставщиков.          Функции технического надзора осуществляют специалисты контролеры - инструментальщики инструментального отдела или цеха, закрепленные за производственными цехами. При поломках и преждевременном выбытии инструмента они составляют об этом акт и доводят их до сведения мастеров и начальников цехов, центрального инструментального склада и начальника инструментального отдела для принятия соответствующих мер.

Технико-экономические показатели деятельности инструментального хозяйства. Пути усовершенствования инструментального обслуживания.          Основными задачами ТЭП в инструментальном цехе являются: разработка показателей по цеху, учет выполнения плановых заданий, систематический анализ работы цеха и т.д.                                        Показатели делятся на утверждаемые инструментальными и планово-экономическими отделами и расчетные. Результаты инструментального цеха выливаются в показатели: объем производства, основная номенклатура, фонд заработной платы, смета затрат на производство; удельный вес затрат на инструмент (в себестоимости), уровень потерь от простоев рабочих и оборудования вследствие несвоевременного обеспечения рабочих мест оснасткой, состояние запасов оснастки.                                                         Главные направления усовершенствования инструментального обслуживания заключаются в следующем:                                                                 - централизация и специализация изготовления оснастки.                                     - внедрение прогрессивной техники и технологий.                                              -сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации.                                                                    - расширение объемов восстановления оснастки.                                           -совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.                                                                                               -внедрение системы АСУП.                                                 «Инструментальное обслуживание» преследует цель современного обеспечения цехов качественной технологической оснасткой в полном комплекте при минимальных затратах. Здесь решаются следующие задачи:

–             оперативное управление инструментальными подразделениями, подготовка планов запуска и выпуска оснастки, учет и контроль их выполнения;

–             определение потребности в оснастке;

–             учет движения оснастки на складах и оснастки в оборотной эксплуатации;

–       учет выполнения плана поставок.                                                                     Большое значение должно уделяться сравнительному технико-экономическому анализу показателей инструментального производства, таких как: материалоемкость, стойкость и себестоимость в сравнении с соответствующими показателями других предприятий.
Глава 3. Предложения по повышению экономической эффективности работы инструментального хозяйства
3.1 Инструментальное хозяйство на примере ОАО "КАМАЗинструментспецмаш"

         Открытое акционерное общество "КАМАЗинструментспецмаш" одно из крупнейших предприятий России по выпуску специального инструмента и технологического оборудования, а также по снабжению стандартным и специальным инструментом, производимым как в России, так и в странах СНГ и дальнего зарубежья.

         Первоначальной мощностью рассчитано на обеспечение головного производства ОАО "КамАЗ" специальным, абразивным, алмазным, твердосплавным стандартным инструментом, технологической оснасткой и запасными частями к технологическому и нестандартному оборудованию, а также для проведения капитальных ремонтов автомобилей и двигателей.             ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" осуществляет производство продукции в следующих направлениях:                                                                         - Специнструмент и технологическая оснастка.                                                       - Пресс-формы и штампы.                                                                                - Пневмоинструмент и комплектующие к нему.                                       - Оборудование и стенды.                                                                                 - Надстройки к автомобилям "КамАЗ".                                                            - Капитальный ремонт оборудования.                                                            - Детали автомобилей для конвейера и запасные части к автомобилям "КамАЗ", "ГАЗ", "ВАЗ".

- Запасные части и комплектующие к нефтедобывающему оборудованию.

- Шасси к автобусам.

         Продукция, выпускаемая ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" экологически безопасна. Отходы всех технологических процессов: термические, гальванические, окрасочных, применяемых в производстве, утилизируются в соответствии с мероприятиями, согласованными со службой Главного Эколога ОАО "КамАЗ".

         Выпускаемый ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" инструмент, технологическая оснастка модернизируется в соответствии с требованиями основного производства ОАО "КамАЗ". Для повышения конкурентоспособности ведутся работы с иностранными фирмами.

Планируется приобретение программных продуктов для проектирования и изготовления пресс-форм, технологии и изготовления прецизионных инструментов.

Общество состоит из двух производств:

КАМАЗинструмент – производство следующих видов инструмента и оказание услуг:

- режущего инструмента (призматические резцы, многоступенчатые сверла);

- мерительного инструмента (скобы, шаблоны, комплексные калибры, контрольные приспособления);

- вспомогательного инструмента (борштанги, оправки, патроны различных типов, цанги и т.д.);

- пресс-форм (пресс-формы на детали автомобиля из пластмасс, РУИ массой до 5,5 т.);

- термогальванические услуги (все виды термообработки, включая нанесение износо-стойких покрытий нитрида титана, гальванические операции: оксидирование, фосфатирование, цинкование, хромирование деталей с поверхностью до 1,5 кв.м.).

         В области инструмента выпускается гамма пневматического инструмента по лицензии фирмы "Дойче Гарднер Денвер" Германия.                          С первых шагов технология производства продукции была сориентирована на прогрессивные методы обработки: профильную, алмазную, электроэрозийную, напыление износостойких покрытий на электролучевой установке и многие другие, с применением высокопроизводительного отечественного и импортного оборудования, таких известных фирм как "Эльб-Элиф", "Штайнель", "Микрон", "Мано", "Деккель", "Глиссон".                                                                                                          ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" по праву занимает ведущее положение в области качества выпускаемой продукции.                                  Наряду с производством продукции, ОАО "КИСМ" обеспечивает все заводы Открытого Акционерного Общества "КамАЗ" и любых заказчиков покупным отечественным и импортным инструментом и оснасткой.           ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" имеет следующую структуру управления:                                                                                          Генеральный директор ОАО "КИСМ", подчиняющийся Совету директоров ОАО "КамАЗ", имеет первого заместителя, который, в свою очередь, имеет в своем подчинении коммерческого директора, директора инструментального производства и директора производства "СпецМаш". В подчинении директоров производств находятся цеха основного производства. В подчинении коммерческого директора находятся отдел маркетинга и планирования, отдел материально-технического снабжения, отдел коммерции и продаж, отдел обеспечения покупным инструментом. Также генеральному директору подчиняются главный инженер, заместитель генерального директора по качеству, заместитель генерального директора по экономике и финансам, заместитель генерального директора по социально-кадровым вопросам, заместитель генерального директора по строительству и транспорту, которые, в свою очередь, руководят службами, находящимися в их подчинении.

Основными потребителями товаров, производимых ОАО "КАМАЗинструментспецмаш", являются:                                                       По Российской Федерации: Подольский аккумуляторный завод, фирма "Лазертерн" г. Москва, Заволжский моторный завод, фирма "Коммаш" г. Мценск, фирма "Североникель" г. Мончегорск, Волжский трубный завод, ВАЗ, АО "Балаковорезинотехника", Тутаевский моторный завод, Уральский автозавод, Рязанский завод автоагрегатов, Ульяновский автомобильный завод, АЗЛК, Серовский трубный завод, Первоуральский трубный завод, Волгоградский тракторный завод, ЗИЛ, Павловский автобусный завод, Чебоксарский автоагрегатный завод, АО "Металлорукав".                               По СНГ: НТЦ "Металл" г. Баку, Минский тракторный завод, Борисовский завод автотракторного оборудования, Минский автомобильный завод, Мелитопольский моторный завод, ЗАЗ.                             Разрабатываются перспективные направления, включающие в себя экспортные заказы из стран Западной Европы и США, заказы предприятий топливно-энергетического комплекса.                                                        

Инструментальное хозяйство является самостоятельным структурным подразделением и относится к вспомогательным службам предприятия.

Задача инструментального хозяйства - своевременное обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Функции инструментального хозяйства:


1)                разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2)                планирование, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3)                приобретение;

4)                организация хранения и обслуживание цехов;

5)                ремонт и восстановление;

6)                заточка;

7)                утилизация;

8)                надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке


Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов (Z_об) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

-                     из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Z_скл);

-                     эксплуатационного фонда на рабочих местах (Z_р);

-                     инструментов в заточке (Z_з);

-                     инструментов в ремонте (Z_рем);

-                     инструментов на контроле (Z_к).

Z_об = Z_скл + Z_р + Z_з + Z_рем + Z_к.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум", то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:

- максимальный Z_max;

- минимальный Z_min;

- запас в "точке заказа" Z_т.з.

         Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская снижение ниже минимально допустимого. На предприятии используется системы планирования пополнения запасов инструмента в ЦИС: "максимум - минимум" и"на заказ".                                                                                   Сущность системы "максимум - минимум" заключается в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленной максимальной величины и быть ниже минимального значения, равному страховому запасу. Для этого необходимо, чтобы при снижении запасов до определенной величины выдавался заказ на изготовление очередной нормы инструментов в инструментальном цехе или на получение его со стороны. Величина запаса, при достижении которого выдается заказ на очередную партию инструмента, называется "точкой заказа".                                                                             При снижении запаса в ЦИС до точки заказа дают из ЦИС заявки в инструментальный отдел.                                                                      Система "на заказ" применяется в тех случаях, когда в выявленною потребностью заранее дается заказ на изготовление определенного количества инструмента.                                                                                                     Эта система применяется для инструмента, который требуется в значительном количестве и используется, как правило, однократно.                    Выдача инструмента цехам производится по лимитным картам, т. е. на каждый типоразмер инструмента цеху выдается лимитная карта, в которой указывается наименование, индекс, размер инструмента, дата и количество затребованного и отпущенного инструмента лимита. Аналогичная карта направляется в ЦИС. Для получения инструмента цех представляет в ЦИС лимитную карту, в которой кладовщик отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита и расписывается.                                                  По истечению месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. В этом случае, если лимит использован не полностью, выдается новая лимитная карта с указанием остатка. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, а также в сокращении документации по оформлению отпуска инструментов.                                                             Выдача инструментов непосредственно цехам проводится на данном предприятии по системе письменных требований. Эта система заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками требований: в них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требования кладут в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Кроме того, существует картотека по индексам инструмента: в ней делаются отметки о том, какому рабочему данный инструмент выдан. При возвращении инструмента в ИРК письменное требование возвращается рабочему, а в соответствующей картотеке делается отметка о возврате.                                                                           Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Ведутся, к примеру, карточки на мерительный инструмент. Журнал ведения инструмента находится в складе и заполняется на каждое наименование оснастки. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента их строя.                                             Предприятие и само изготавливает и реализует инструмент для других предприятий.                                                                                                       На предприятии существует заточной участок. В его функции входит заточка инструмента и всего лишь частичное восстановление в небольших размерах оснастки. Предполагается внедрение более или менее расширенной системы многократного восстановления технологической оснастки для более эффективной деятельности инструментального хозяйства.                      Экономия от восстановления определяются, как сумма разностей между стоимостью новой и восстановленной технологической оснастки.

3.3 Пути повышения экономической эффективности работы инструментального цеха
Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкции, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2) в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки, концентрация производства на специализированных предприятиях или в цехах;

3) в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение  нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение парка, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки (стоимость восстановленного инструмента по сравнению с новым составляет около 50 %).

Снижение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента, возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода, сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшению организации системы снабжения и т. д.
Заключение
▪ Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

▪ Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой  в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

▪ В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

▪ Обслуживанием рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

▪ Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

▪ Основными путями совершенствования  организации  инструментального хозяйства являются:

– централизация, концентрация и специализация изготовления инструмента;

– внедрение передовой техники и прогрессивной технологии в инструментальное производство;

– распространение передового опыта многократного восстановления инструмента и т. д.
Приложение



Рис 1. Структура инструментального хозяйства

Список использованной литературы
1.  Экономика и управление промышленного предприятия: Учебное пособие/ Г. В. Ишмуратов; Казан.гос.технол.ун-т.-Казань, 2006.-512 с.

2. Ишмуратов Г. В. Система управления и организация промышленных предприятий. К.: КГТУ 2005.-212 с.

3. Антонов А. Н., Морозова Л. С.  Основы современной организации производства: Учеб.пособие для вузов – М.: Дело и сервис, 2004 – 432с.

4. Организация и планирование производства: Практикум / Н. И. Новиц-кий. – Мн.: Новое знание, 2004.  

5. Организация производства на предприятии: Учеб.пособие / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. – М.: ИНФРА-М, 2004

6. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. – Ростов-на-Дону.: Экономика и управление. 2001 -334 с.

7. Основы организации  производства: Учебник / Под ред. Волковой К.А. Экономика, 2001.