Курсовая Контроль качества работ по монтажу ферм и ребристых плит покрытия одноэтажных промышленных здани
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Министерство науки и образования РК
Карагандинский Государственный Технический Университет
Кафедра ТИОСП
Курсовая работа
тема: « Контроль качества работ по монтажу ферм и ребрестых плит покрытия одноэтажных промышленных зданий »
Выполнил:
СТ.ГР Э-07-2
Гильд Д.О.
Проверил:
Пчельникова Ю.Н.
Караганда 2010
Содержание:
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Основные железо-бетонные конструкции……………………………………5
1.1. Ребристые плиты покрытия………………………………………………….5
1.2. Фермы…………………………………………………………………………8
2. Технология монтажа железобетонных конструкций в одноэтажных промышленных зданиях………………………………………………………...10
3. Контроль качества строительных работ……………………………………..26
3.1. Реконструкция промышленных зданий…………………………………...26
3.2. Контроль качества возведения одноэтажных промышленных зданий….27
Заключение…………………………………………………………………...…..35
Список использованной литературы…………………………………………...37
Введение.
Качество строительства - комплексная проблема, включающая в себя соблюдение требований строительных норм и правил, государственных стандартов всеми участниками строительного процесса: проектировщиками, заказчиками и подрядчиками, что является залогом долговечности и эксплуатационной надежности возведенных зданий и сооружений, их экологической чистоты, безопасности для людей и, в конечном счете, экономичности при эксплуатации.
Но, несмотря на резкое снижение объемов капитального строительства, количество аварий и обрушений конструкций на строящихся и реконструируемых объектах не сокращается. Отдельные объекты уже в первые годы эксплуатации требуют проведения крупномасштабных ремонтно-восстановительных работ, вызванных, прежде всего, потерей прочности, устойчивости или снижением надежности несущих конструкций.
По вопросам повышения качества строительной продукции требуется повысить качество и эффективность строительства зданий и сооружений.
Существующая многоступенчатая система контроля качества в строительной отрасли, включающая в себя:
- входной контроль качества применяемых строительных материалов, конструкций и оборудования;
- операционный контроль качества строительно-монтажных работ и соблюдения основных технологических регламентов;
- приемочный контроль законченных тератологических этапов, отдельных видов работ и объектов в целом;
- технический надзор заказчика;
- авторский надзор проектной организации;
- государственный архитектурно-строительный надзор, не обеспечивает эффективного противодействия браку, недоделкам и дефектам в строительстве.
Проблема качества общестроительных работ многогранна и для ее решения необходимо последовательное выполнение следующих мероприятий:
- повышение роли и ответственности проектировщиков в обеспечении высокого технического уровня и качества проектов;
- создание службы управления качеством и перестройка службы технического контроля качества продукции на промышленных предприятиях;
- обеспечение и выполнение строительно-монтажных работ (СМР), полностью отвечающих нормативным требованиям СНиП и проектов;
- повышение качества подготовки специалистов по вопросам управления качеством строительной продукции.
Чтобы возводить или реконструировать здания и сооружения с высоким качеством, необходимо знать технические условия и требования к качеству строительно-монтажных работ, установленные СНиП.
Для обеспечения качества специальных строительно-монтажных работ необходимо соблюдать следующие основополагающие условия:
- высокое качество проектов, их современный технический уровень;
- обеспечение и выполнение самих строительно-монтажных работ, отвечающих нормативным требованиям СНиП, ГОСТ, проектов с использованием современных требований по надзору и мониторингу;
- создание службы управления качеством строительной продукции;
- подготовка специалистов.
Организация и осуществление контроля качества позволяет оперативно ориентироваться по основным параметрам действующих нормативных документов на основные виды строительно-монтажных и специальных работ, строительных материалов, изделий и конструкций. Так же основным является соблюдения порядка осуществления геодезического контроля точности и приемки различных видов геодезических работ, а именно:
- создание разбивочной геодезической основы для строительства;
- выполнение детальной разбивки сооружений;
- геодезический контроль точности выполнения строительно-монтажных работ;
- исполнительные съемки возведенных элементов зданий или сооружений.
1. Основные железо-бетонные конструкции.
1.1. Ребристые плиты покрытия.
Ребристые плиты - это вид железобетонных изделий, который применяется на стадии возведения несущих конструкций здания. До недавних пор плиты ребристые применялись, в основном, при строительстве панельных многоэтажных жилых домов. Однако на сегодняшний день благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологии производства плит перекрытия, они активно используются и в промышленном строительстве.
В беспрогонных покрытиях промышленных зданий применяют крупные ребристые плиты поминальным размером 3X12 и 3X6 м. Плиты 1,5X12 и 1,5хбм используют как доборные элементы в перепадах профиля покрытия, в местах повышенных снеговых отложений у фонарей.
Плиты прогонных покрытий меньших размеров (3Х 0,5 и 1,5X0,5 м) опираются на железобетонные прогоны, которые, в свою очередь, опираются на ригели поперечных рам. Беспрогонная система покрытий в наибольшей степени отвечает требованиям укрупнения элементов, уменьшения числа монтажных единиц и является основной в строительстве одноэтажных промышленных зданий.
Плиты шириной 3м экономичнее плит шириной 1,5м по расходу материалов и трудозатратам на монтаже и не создают местного изгиба в унифицированных стропильных фермах с панелями верхнего пояса, равными
Плиты пролетом
Сборные унифицированные плиты покрытий запроектированы в виде ребристых конструкций с двумя продольными ребрами и системой поперечных ребер, расположенных с шагом 1,5м в плитах шириной 1,5м и 1м в плитах шириной
Сечение продольных ребер в плитах пролетом 6 м принимается 65X300 мм, в плитах пролетом 12м - 100X450 мм.
Для изготовления ребристых плит покрытия принимается бетон классов В25, В30.
В плитах размером 3X12 м продольные предварительно напряженные ребра изготовляют заранее, а затем бетонируют полку. Связь ребер с полкой создается устройством выпусков арматуры и сцеплением бетона. Раздельное изготовление плиты позволяет снизить класс бетона полок до В15. Плиты размером 3X6 м изготовляют как раздельно, так и целиком.
Предварительно напрягаемая арматура, устанавливаемая в продольные ребра плит, разработана в трех вариантах: стержневая из стали А-3в, прядевая из арматурных семипроволочных прядей класса П-7 и из высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля.
Кроме напрягаемой арматуры в продольные ребра устанавливаются сварные каркасы для восприятия поперечными стержнями поперечной силы и для восприятия усилий, возникающих в стадии изготовления и транспортирования плит.Поперечные ребра армируются сварными каркасами.
Для изготовления сварных каркасов продольных и поперечных ребер употребляется сталь классов А-3, А-1 и холоднотянутая круглая проволока.
Полки плит армируются сварными сетками (рекомендуется применение одной цельной сварной сетки на плиту).
При ширине плиты
Рис. 1 Армирование ребристой плиты покрытия.
При ширине плиты 1,5 м ее полка опирается помимо продольных ребер на поперечные ребра, идущие примерно через 1,5 м. Ячейка полки, заключенная между продольными и поперечными ребрами, близка к квадрату. Такие плиты рассматриваются как опертые по контуру. Работают они в двух направлениях, и поэтому рабочая арматура в сетке полки плиты размером 1,5X6м укладывается в обоих направлениях.
Поперечные ребра плит жестко связаны с продольными ребрами и полкой. Рассчитываются они как однопролетные балки, защемленные в продольных ребрах. Расчетное поперечное сечение поперечного ребра рассматривается как тавровое с шириной свеса полки в каждую сторону от ребра не более 1/6 пролета.
При расчете продольных ребер ребристая плита рассматривается как свободно лежащая балка П-образного сечения, приведенная к тавровому сечению. Ширина свеса полки таврового сечения в каждую сторону от ребра не должна превышать 1/6 пролета продольных ребер и половины расстояния в свету между ними.
Площадь опирания плит на несущие конструкции покрытия определяется по расчету на смятие от нагрузки, передающейся на нижележащие конструкции через продольные ребра плит. Минимальную длину опоры плит назначают: при опирании на стальные конструкции 70... 100 мм, на железобетонные конструкции 80... 100 мм, на кирпичные стены 120... 150 мм.
Для крепления плит покрытия к несущим конструкциям покрытий (балкам или фермам) по концам продольных ребер предусмотрены стальные закладные детали из уголков с приваренными к ним анкерами. Эти закладные детали, кроме того, служат для предохранения торцов ребер плит от разрушения при передаче усилий предварительного напряжения на бетон. Плиты покрытия следует приваривать к несущим конструкциям не менее, чем по трем углам.
Для пропуска через кровлю различного рода трубопроводов и вентиляционных шахт в плитах необходимо предусматривать отверстия. Отверстия (проемы) бывают прямоугольной или круглой формы. Располагаются они в центре соответствующего поля полки, причем в одной плите допускается устройство только одного отверстия.
В типовых плитах предусмотрено устройство круглых отверстий диаметрами 400, 700, 1000 и 1450 мм (отверстия диаметром 1450 мм для плит шириной 3 м).
Прямоугольные отверстия должны быть в плитах размерами 1,5Х6и3Х6 мне более соответственно 1100 и 2500 мм по ширине плиты, а в плитах размерами 1.5Х 12 м и 3X12 м не более - 1000 и 2400 мм.
Край отверстий не должен заходить в зоны закруглений продольных и поперечных ребер. В поле плиты, в котором устраивается отверстие, полка, утолщается на 50 мм. В утолщенной части полки добавляется арматурная сетка со специальными стержнями, обрамляющими отверстие.
Плиты типа 2Т пролетами 12, 18 и
1.2. Фермы.
Строительные фермы – основной элемент конструкции при строительстве быстровозводимых сооружений и зданий. Представляет собой конструкцию стержневого типа, основанную на геометрии треугольной формы. Благодаря этому свойству нагрузка распределяется оптимально по все ферме, тем самым повышая жесткость и прочность.
В основе геометрии любой фермы заложен треугольник, так как это наиболее жесткая с точки зрения строительства геометрическая фигура. К тому же на изготовление треугольных конструкций расходуется наименьшее количество материала.
При небольшой массе строительные фермы способны выдерживать огромные напряжения, поэтому их активно используют при возведении промышленных, спортивных и прочих объектов.
Фермы являются несущим элементом крыш, перекрытий, пролетов и эстакад. Они представляют собой готовые к установке конструкции, что минимизирует время, необходимое для их монтажа. Именно поэтому строительные фермы всегда используются там, где строятся быстровозводимые здания.
При выборе ферм необходимо ориентироваться на нагрузки, которые в дальнейшем будет испытывать конструкция, и уже на основе этого подбирать материал для их изготовления.
Минимальное время на монтаж и установку строительной фермы во многом и определяет оперативность возведения постройки.
Строительная ферма, являясь несущим элементом, широко используется при производстве пролетов зданий, эстакад, крыш и перекрытий различного назначения. При подборе фермы должны учитываться будущие нагрузки на изделие, материал из которого планируется изготовление. Существуют следующие виды ферм:
Дуговая ферма Треугольная ферма
Плоская ферма Квадратная ферма
В строительстве промышленных зданий часто применяют железобетонные несущие конструкции крыш в виде железобетонных ферм или балок.
Железобетонные балки, применяемые в качестве несущих конструкций крыш, выпускаются заводами из предварительно напряженного железобетона для пролетов 6; 12;
Железобетонные несущие конструкции крыши значительно увеличивают вес здания. В связи с этим для зданий с большими пролетами (24—30 м) целесообразно применять в качестве несущих конструкций стальные фермы.
Стальные фермы выполняют из спаренной угловой стали, скрепляемой в узлах сварными швами с помощью стальных пластинок (фасонок). Стальные фермы бывают полигональные, треугольные либо с параллельными поясами.
Рис. 2. Несущие конструкции покрытий из сборного железобетона:
а — балки двухскатные;
б — балки односкатные;
в — фермы сегментные;
г — ферма арочная;
д — ферма с параллельными поясами;
е — ферма полигональная.
2. Технология монтажа железобетонных конструкций в одноэтажных промышленных зданиях.
Одноэтажные производственные здания возводят – бескаркасные с несущими наружными и внутренними стенами. Здания с неполным каркасом имеют внутренней каркас (колонны или столбы, ригели) и несущие наружные стены. Конструктивная схема таких производственных зданий аналогично схеме гражданских, в них может быть не один, а несколько рядов внутренних несущих колонн или столбов в зависимости от ширины здания. Каркасные одноэтажные возводят с самонесущими или ненесущими навесными наружными стенами, а все конструкций внутри здания опираются на элементы каркаса. Каркас одноэтажного промышленного здания состоит из: фундаментов, колонн (стоек), несущих конструкций покрытия, подкрановых балок (при наличии кранового оборудование) и связей.
Рисунок 3 Схема монтажа одноэтажного промышленного здания (подмости условно не показаны):
Колонны сборного железобетонного каркаса воспринимают вертикальные нагрузки от покрытия, веса подкрановых балок, крановые нагрузки, горизонтальные нагрузки от торможения кранов и ветра.
Сборные железобетонные колонны эксплуатируемых в настоящее время одноэтажных производственных зданий могут быть одноветьевым прямоугольного сечения и двухветвевым.
В зависимости от места расположения колонн по отношению к наружным стенам различают колонны пристенные и средние. Колонны для крановых пролетов состоят из двух частей: надкрановой (надколенник), служащий для опирания несущих конструкций покрытия, и подкрановой - для передачи нагрузок на фундамент от покрытия, подкрановых балок, устанавливаемых на консольные площадки или выступы колонн.
Каркасные одноэтажные производственные здания наиболее распространены. Их строят многопролетными с пролетами одинаковой или разной ширины и высоты или однопролетными.
Типовые колонны могут быть сечением 40х40, 50х50 и 50х60см. Двухветвевые колонны применяют в зданиях высотой более 10,8м, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 10-50т.
Несущие конструкций покрытия, используемые иногда для устройства подвесного подъемно- транспортного оборудования, представляет собой сборные железобетонные балки или фермы. С обычным или предварительно напряженным армированием. Тип несущих конструкций покрытия зависит от величины пролета, нагрузки на единицу длины несущей конструкции, типа кровли и грузоподъемности подвесного подъемно- транспортного оборудования. Пролеты в 6, 9 и
Пролеты в 18,24,30 метров чаще перекрывают фермами, вес которых при таких пролетах меньше, чем вес балок. Однако балки проще в изготовлении, при транспортировании и монтаже. В зданиях с указанными пролетами могут встретиться целые или составные (из отдельных блоков) двухскатные, полигональные, треугольные и сегментные фермы, а также фермы с параллельными поясами L= 18 и
При шаге колонн 12м и расположении несущих конструкций покрытия через 6м балки или фермы покрытий опирают на подстропильные конструкций, представляющие собой в современном строительстве предварительно напряженные железобетонные балки или фермы. Сопряжения таких конструкций покрытий осуществляют сваркой закладных деталей.
Монтаж ригелей, балок, ферм, плит:
1. Монтаж элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
2. Монтаж элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета необходимо выполнять следующим образом:
- ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей монтируемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
- подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;
- подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;
- стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах;
- плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после монтажа в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);
- плит покрытий по фермам (стропильным бачкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.
3. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
4. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.
Применение не предусмотренных проектом прокладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
5. Монтаж ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
6. Плиты перекрытий необходимо монтировать на слой раствора толщиной не более
При монтаже ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 1:
| Технические требования | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами | 8 | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 2. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных ригелей, прогонов, балок, ферм на опоре с установочными ориентирами при высоте элементов на опоре, м: | 8 | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| До 1 | 6 | |
| свыше 1 до 1,6 | 8 | |
| свыше 1,6 до 2,5 | 10 | |
| свыше 2,5 до 4 | 12 | |
| 3. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: | | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| до 4 | 5 | |
| свыше 4 до 8 | 6 | |
| свыше 8 до 16 | 8 | |
| свыше 16 до 25 | 10 | |
| 4. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета | 60 | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 5. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных не преднапряженных плит (панелей) перекрытий в шве при длине плит, м: | | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| до 4 | 8 | |
| свыше 4 до 8 | 10 | |
| свыше 8 до 16 | 12 | |
| 6. Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между ними, м: | | Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
| 10 | 10 | |
| 10 | 0,001/, но не более 15 | |
| в одном поперечном разрезе пролета: | | |
| на колоннах | 15 | |
| в пролете | 20 |
При монтаже одноэтажных промышленных зданий сборные элементы доставляют на строительную площадку с учетом бесперебойной работы и раскладывают непосредственно у места их установки в проектное положение (рис. 4). Возможен также метод монтажа непосредственно с транспортных средств.
Он экономичнее, но требует очень четкой организации доставки конструкций. Для ведения работ по этому методу разрабатываются монтажно-транспортные графики, без четкого соблюдения которых этот метод неосуществим.
Рис. 4. Схема раскладки элементов при монтаже одноэтажного промышленного здания:
1 - колонны; 2 - подкрановые балки; 3 - плиты покрытия; 4 - фермы покрытия; 5 - фундаменты; 6 - кран при монтаже колонн и подкрановых балок; 7 - кран при монтаже элементов покрытия
До начала монтажа конструкций необходимо осуществить укладку и приемку монтажных механизмов и оборудования, устройство подмостей, стендов, подъездных путей.
Монтаж железобетонных конструкций начинается с монтажа фундамента. Фундаменты стаканного типа с нанесенными на них рисками осей поднимают стропами за монтажные петли, опускают в проектное положение на подготовленное основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями, закрепленными в основании.
Монтаж фундаментов начинают с разбивки осей сооружения и их привязки к местности. Разбивку осей на местности производят геодезисты. Проектную отметку подошвы фундамента определяют нивелиром. После этого оси сооружения переносят на дно котлована. Оси закрепляют на обносках. Для фундаментов применяется в основном два конструктивных элемента: блок-подушка трапецеидальной или прямоугольной формы, укладываемая в основание фундамента, и стеновые блоки или панели, из которых возводится стенка фундамента. Основанием для фундаментов служит песчаная подсыпка, которую укладывают по защищенному или уплотненному щебнем грунту на дно котлована или траншеи. Монтаж фундаментов начинают с укладки маячных блоков, которые выверяют и устанавливают в строгом соответствии с осями стен сооружения. Блоки или панели фундаментных стенок устанавливают на проектные отметки, заполняя стыки цементным раствором. После монтажа всех блоков по верхнему обрезу стенки устраивают выравнивающий слой (монтажный горизонт) из цементного раствора, поверхность которого выводят на проектную отметку. Монтажные работы нулевого цикла завершаются устройством цоколя и перекрытия над подвалом или подпольем.
Далее происходит монтаж колонн. Монтаж колонн - комплексный процесс, начинающийся с подачи колонн в зону работы монтажного крана. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных операций и был свободный доступ для их осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают на ребро, чтобы в процессе подъема изгибающий момент от массы колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны.
Колонны промышленных зданий монтируют, предварительно раскладывая их у места монтажа, или непосредственно с транспортных средств. Колонны раскладывают таким образом, чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных работ и был свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны в зоне монтажа раскладывают по различным схемам. При линейной раскладке колонны раскладывают в одну линию параллельно осям здания и движению крана. Такая раскладка выполняется при условии, что длина колонны меньше шага фундамента. При раскладке уступами колонны располагают параллельно оси монтируемого сооружения и оси проходки крана. Наклонная раскладка применяется при ограниченных размерах зоны раскладки; центрированная схема раскладки характеризуется тем, что траектория поворота крановой стрелы при выполнении монтажной операции представляет собой одностороннюю дугу. После подъема и установки колонны на место, не освобождая крюка крана, приступают к выверке их положения. Легкие железобетонные колонны выверяют, пользуясь монтажными ломиками и клиньями, закладываемыми в стакан фундамента, и специальными механическими клиньями.
Монтаж подкрановых балок осуществляют с помощью универсальных траверс или двухветвевых стропов теми же монтажными кранами, что и для монтажа колонн. Положение балок проверяют по продольным осям, для чего предварительно на опоры колонн, на верхние планки и торцы балок наносят осевые риски. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. После проверки сваривают закладные детали. Монтаж подкрановых балок производится после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Монтаж начинается после того, как бетон в стыке между колонной и стенками фундамента наберет не менее 70% проектной прочности (исключения из этого правила специально оговариваются в проекте производства работ, где одновременно указываются меры, обеспечивающие устойчивость колонн при монтаже подкрановых балок и других элементов). Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки. Стропят балки обычными стропами за монтажные петли или в двух местах «на удавку» универсальными обвязочными стропами с подвеской их к траверсе, размер которой выбирается в зависимости от ее длины. Подъем подкрановых балок вследствие их большой длины (6-
В процессе выверки добиваются совмещения рисок. Положение подкрановых балок в процессе их установки регулируют с помощью обычного монтажного инструмента, а после их раскладки на опорных консолях, не прибегая к помощи монтажного механизма, — с помощью специальных приспособлений. После выверки сваривают закладные детали и производят расстроповку балки. При монтаже балок допускаются следующие отклонения; смещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны ±5 мм; отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±15 мм.
Рис. 5 Монтаж балок и ферм покрытия промышленных зданий
Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки фермы, строповки, разворота поперек пролета, закрепления распорки или расчалок.
Размеры фермы проверяет бригадир и один из монтажников при помощи металлической рулетки. Они же намечают осевые риски на торце фермы. Если опорные пластины не были приварены к ферме при ее изготовлении, их устанавливает сварщик под наблюдением бригадира.
Рис.6. Организация труда при подъеме фермы:
1 – траверса, 2 – ферма, 3 – распорка, 4 – канат для подъема распорки, 5 – оттяжка.
Транспортировать ферму с укрепленной рамой фонаря трудно, поэтому если конструкция покрытия предусматривает устройство фонаря, то его раму приваривают к закладным деталям фермы в процессе ее подготовки к подъему. По сигналу звеньевого машинист краны поднимает ферму со стеллажа и, уменьшая вылет стрелы, поворачивает кран на 90 градусов.
Ферму разворачивают за оттяжки так чтобы ее опорные концы были, у колонн. После этого машинист крана опускает ферму до упора в землю. Руководит разворотом бригадир, подавая сигналы машинисту крана.
Первую установленную ферму временного прикрепляют расчалками к неподвижным якорем; вторую и последующие одной или двумя распорками к установленной и закрепленной к первой ферме. Место крепления распорки выбирают рядом с риской стыка кровельных плит на 3-5см по направлению к середине фермы.
Когда ферма поднята на 0,5-0,7м над верхом колонны, подъем прекращают . Один или двое из монтажников за оттяжку удерживают ферму на месте. Двое других, взяв с собой концы сварочных кабелей и монтажные ломики, поднимаются на площадки лестниц. При опускании фермы на место они контролируют правильность опускания и при необходимости направляют ферму. Монтажник на смонтированном покрытии сметного пролета с помощью каната поднимает свободный конец распорки закрепляют его струбциной за верхний пояс установленной формы (Рис.7):
Рисунок 7. Крепление распорки к смонтированной ферме.
Натягивая канат, один монтажник прижимает струбцину к верхнему поясу фермы, другой закрепляет струбцину приживленным винтом и при необходимости регулирует длину распорки регулировочным винтами ключа. Правильность установки фермы контролируют по совмещению рисок на ферме и колоннах. В необходимых случаях перемещают ферму в поперечном направлении монтажным ломом. Перемещать ферму вдоль нельзя; ее следует поднять и повторить установку, выдерживая размер опорной площадки.
Ферму к колоннам крепят электросваркой, после чего при помощи растроповочных канатов вытаскивают запорные валики и снимают стропы.
Временные крепления ферм (расчалки и распорки) убирают после монтажа и приварки плит покрытия. Затем составляют исполнительную схему (Рис. 8)
Рисунок 8 Исполнительная схема монтажа стропильных ферм.
При монтаже ферм и балок покрытия на монтируемые и опорные конструкции наносят риски. Фермы стропуют с помощью траверс, оборудованных замками с дистанционным управлением. Для временного закрепления ферм и балок в проектном положении применяют расчалки или специальные распорки. Для балок пролетом
Для закрепления ферм в проектном положении закладные детали в каждом опорном узле приваривают к опорной плите. Шайбы анкерных болтов заваривают по контуру. Первые две фермы в пролете должны иметь ограждение или специальные подмости на период монтажа плит покрытия. Расстроповку ферм и балок осуществляют только после их окончательного закрепления.
Монтаж балок и ферм покрытия в промышленных зданиях ведут раздельно или совмещают с монтажом плит покрытия (рис. 4). При подготовке ферм к подъему очищают и выверяют оголовки колонн и опорных площадок подстропильных ферм и наносят риски осей. Для выверки и временного закрепления ферм устраивают подмости и устанавливают на колоннах необходимые приспособления. Процесс монтажа ферм включает в себя подачу конструкций к месту монтажа, подготовку к подъему ферм, строповку, подъем и установку на опоры, временное закрепление, выверку и окончательное закрепление в проектном положении. Фермы в проектное положение устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Монтаж обычно ведется «на кран», который последовательно отступает со стоянки на стоянку. Строповку ферм осуществляют с помощью траверс, стропы которых оборудованы замками с дистанционным управлением для расстроповки (строповка железобетонных ферм во избежание потери устойчивости осуществляется за две, три или четыре точки). Для обеспечения устойчивости и геометрической неизменяемости первую установленную ферму раскрепляют расчалками из стального каната, а последующие — распорками, прикрепляемыми струбцинами к верхним поясам ферм, или кондукторами. Для ферм пролетом
После временного закрепления фонарь устанавливают в проектное положение. Фермы выверяют по рискам, имеющимся на опорных площадках ферм и колонн, совмещая их в процессе монтажа. Для закрепления ферм в проектном положении закладные детали в каждом опорном узле приваривают к опорной плите, в свою очередь приваренной к закладным деталям оголовка колонны. Шайбы анкерных болтов заваривают по контуру. Первые две фермы в пролете должны иметь ограждение или специальные подмости на период монтажа плит покрытия. Расстроповку стропильных балок и ферм осуществляют только после их окончательного закрепления.
Плиты покрытия одноэтажных промышленных зданий необходимо монтировать одновременно со стропильными фермами (балками). Вслед за монтажом первой пары ферм и каждой очередной фермы следует монтировать связи и плиты покрытия. Строповку плит покрытия осуществляют четырехветвевыми стропами. Порядок и направление установки плит указаны в проекте производства работ. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость здания и возможность свободного доступа к закладным деталям для приварки плит. Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям ферм. Стыки между плитами покрытий можно заделывать одновременно с монтажом или после него, если нет специальных указаний в проекте.
Рис.8. Подъем кровельной плиты.
Монтаж плит покрытия можно вести по двум схемам:
· продольной, когда плиты монтируют краном, перемещающимся вдоль пролета;
· поперечной, когда кран движется поперек пролетов. В этом случае при выборе кранов необходимо проверить, смогут ли краны проходить под смонтированными подстропильными фермами или подкрановыми балками.
На монтаже плит покрытия высоких зданий краны целесообразно оборудовать специальными монтажными гуськами. Иногда на монтаже плит покрытия, который ведут после монтажа ферм, целесообразно использовать специальные крышевые краны, перемещаемые по смонтированным плитам. Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля, располагаемые между колоннами, или подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Порядок и направление установки плит указывается в проекте производства работ. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки плит. Место установки первой плиты должно быть отмечено на ферме. В фонарных покрытиях плиты обычно укладывают от края крыши к фонарю. Для строповки плит покрытия применяют четырехветвевые стропы и балансирные траверсы, а при использовании кранов большой грузоподъемности — траверсы с гирляндной подвеской плит. Уложенные плиты покрытия привариваются в углах к стальным деталям стропильных конструкций. Плиты, расположенные между первыми двумя монтируемыми фермами, приваривают в четырех углах; расположенные между второй и третьей фермами, а также последующие: первая по ходу монтажа — в четырех углах, остальные — только в трех, так как один из углов каждой плиты (примыкающей к ранее установленным плитам) недоступен для сварки. Монтаж плит рекомендуется проводить:
· по железобетонным фермам при бесфонарном покрытии — от одного края к другому;
· по железобетонным фермам с фонарем — от краев покрытия к фонарю, а на фонаре — от одного края к другому.
Установка первой плиты у края покрытия производится с подвесных подмостей, а последующих плит — с ранее установленных. Стыки между плитами покрытий можно заделывать одновременно с монтажом или после него, если нет специальных указаний в проекте производства работ.
Монтаж панелей перекрытий в многоэтажных зданиях ведут с помощью основного монтажного механизма, а в кирпичных зданиях — с помощью крана, обеспечивающего подачу материалов для кладки. Для подъема плит перекрытий используются стропы или траверсы балансирного типа, позволяющие придавать небольшой уклон подвешенной на крюке крана панели. Панели перекрытий в многоэтажных каркасных зданиях укладывают в одном потоке с остальными конструкциями или по окончании монтажа колонн, ригелей и прогонов в пределах этажа или захватки на этаже. К монтажу панелей перекрытий приступают после возведения стен в бескаркасных зданиях и укладки и закрепления распорных плит, а также прогонов или ригелей в каркасных зданиях. Начинают монтаж от одной из торцовых стен после проверки отметки опорной плоскости верха стен или ригелей (при необходимости их выравнивают слоем цементного раствора). Панели поднимают четырехветвевым стропом или универсальной траверсой. Панели размером на комнату стропуют за все монтажные петли. Если панели хранились в вертикальном положении, то перед строповкой их переводят в горизонтальное положение на кантователе. Универсальным стропом плиту поднимают с панелевоза или с пирамиды без кантователя. Одну-две первые плиты устанавливают с монтажных столиков-подмостей, а последующие — с ранее уложенных плит. Если панели укладывают на поверхность, выровненную стяжкой, то постель устраивают из пластичного раствора толщиной 2-3 мм. При укладке панелей непосредственно на детали постель устраивают из обычного раствора. При необходимости панели осаживают за счет выдавливания раствора при их горизонтальных перемещениях. Особое внимание при установке панели на раствор обращают на ширину опорной площадки, так как перемещать уложенные панели в направлении, перпендикулярном опорным конструкциям, запрещается.
Просевшие панели устанавливают заново, увеличивая толщину растворной постели. Толщину швов между смежными панелями определяют визированием вдоль шва. Если плоскость панели искривлена, ее укладывают в местах примыкания к стенам или перегородкам так, чтобы свободная грань была горизонтальна. Панель с провисшей серединой устанавливают на утолщенную постель так, чтобы провес делился пополам между смежными плитами. В многоэтажных каркасных промышленных зданиях в первую очередь монтируют так называемые «распорные» плиты, расположенные по продольным осям здания, и панели, расположенные вдоль стен. Порядок монтажа остальных плит может быть произвольным, если он не продиктован проектом. Расстроповку производят сразу после установки панели в проектное положение.
Монтаж стеновых панелей является обособленным этапом монтажных работ в промышленном строительстве. Его начинают только после окончания работ по монтажу несущих конструкций в конструктивном блоке здания. В каркасных зданиях чаще всего за положение осей здания принимают середину колонн каркаса. При установке панели внутренней стены между колоннами от их середины откладывают на перекрытии при помощи метра расстояние, равное половине толщины панели плюс длина шаблона (обычно 20-
Монтаж стеновых панелей ведется в определенной последовательности. Внутренние стеновые панели устанавливают по ходу монтажа здания до установки перекрытия вышележащего этажа. Стенки жесткости закрепляют сразу после установки в соответствии с проектом. Панели наружных стен, обеспечивающие устойчивость конструкций каркаса, также устанавливают по ходу монтажа с отставанием не более чем на один этаж. Стеновые панели, не влияющие на устойчивость каркаса, монтируют чаще всего вертикальными в одноэтажных и горизонтальными в многоэтажных зданиях. В промышленных зданиях с тяжелым каркасом наружные стеновые панели обычно устанавливают вертикальными полосами. В промышленных одноэтажных и многоэтажных зданиях с тяжелым каркасом наружные стены монтируют отдельным потоком с помощью самоходных кранов. Стеновые панели всех типов стропуют, как правило, двухветвевым стропом.
Панель устанавливают на постель вертикально или с небольшим наклоном наружу здания для обеспечения плотного опирания панели на раствор постели. Наружные ленточные панели прикрепляют двумя угловыми струбцинами к колоннам; простеночную и панель глухого участка — подкосами к плитам перекрытия. Этими же приспособлениями панель приводят к вертикали в плоскости стены. Для проверки вертикальности панелей чаще всего пользуются отвесом. До снятия стропов низ панели прихватывают сваркой. Окончательно панели закрепляют, приваривая их к элементам каркаса.
Монтаж несущих панелей внутренних стен ведут так же, как и наружных, с установкой двух маяков. Не несущие панели и перегородки устанавливают непосредственно на раствор. При монтаже гипсобетонных перегородок перед устройством постели на основание кладут полосу толя, рубероида или другого гидроизоляционного материала шириной
Монтаж железобетонных оболочек покрытий общественных зданий (транспортных, спортивных, зрелищных, торговых сооружений и т. п.) ведется по двум основным технологиям монтажа сборно-монолитных оболочек:
· на уровне земли — на кондукторе с последующим подъемом цельнособранной оболочки на проектную отметку с помощью монтажных кранов;
· на проектных отметках.
Основным методом является монтаж сборных оболочек на проектных отметках, который выполняется на монтажных поддерживающих устройствах или с опиранием укрупненных элементов оболочки на несущие конструкции здания — стены, контурные фермы и т. д.
Монтаж оболочки начинают с установки фермы-диафрагмы, расположенной в торце пролета, затем устанавливают вторую ферму вдоль наружной стены. Фермы раскрепляют между собой распоркой и закрепляют оттяжками. После этого собирают кондуктор, устанавливая опорные тележки, стойки, две несущие фермы и решетчатые прогоны. После выверки и временного раскрепления кондуктора жесткими связями между тележками (оттяжками — за колонны и распорками — к фермам) снимают часть прогонов и монтируют третью контурную ферму, которую после выверки распорками прикрепляют к кондуктору. После этого кран перемещают в пролет и приступают к монтажу угловых плит оболочки и затем остальных плит в установленной последовательности. Плиты укладывают на опорные столики предварительно выверенных решетчатых прогонов кондуктора. После монтажа половины плит оболочки кран выходит из ячейки, устанавливает на место ранее снятые прогоны и затем ставит четвертую контурную ферму. Оставшиеся плиты монтируют в аналогичной зеркальной последовательности.
При строительстве многопролетных промышленных зданий, перекрытых оболочками двоякой кривизны размером 36x38 или 24*24 м, применяют инвентарные кондукторы, передвигающиеся с позиции на позицию по рельсам. В пролете или одновременно в нескольких пролетах устанавливают, а затем поднимают на проектные отметки кондукторы, которые представляют собой сетчатые кружальные конструкции, повторяющие очертания оболочки. На колонны с помощью монтажных кранов устанавливают контурные фермы оболочки. После укладки сборных плит, которую производят с контуров оболочки к центру, и выверки их положения сваривают стыковые соединения и замоноличивают швы. После того как бетон в стыках достигнет 70% проектной прочности, оболочку раскружаливают, кондуктор опускают в транспортное положение и передвигают по рельсам на смежную позицию.
3. Контроль качества строительных работ.
3.1. Реконструкция промышленных зданий.
Основой политики в области прироста производственных мощностей на ближайшие годы и перспективу будут являться реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий на базе внедрения новых высокоэффективных технологических процессов и оборудования. Сооружение новых и расширение действующих предприятий разрешается начинать лишь в том случае, если потребности в определенном виде продукции не могут быть обеспечены за счет лучшего использования имеющихся производственных мощностей.
Преимущественное направление материальных, трудовых и финансовых ресурсов на реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий обусловлено повышением эффективности капитальных вложений. Средства, выделенные на реконструкцию, окупаются в среднем в три раза быстрее, чем при создании мощностей путем нового строительства.
В ближайшие годы доля средств, направляемых на реконструкцию, должна подняться до половины общего объема капитальных вложений. Поставлена задача наметить программу реконструкции каждого предприятия, каждой отрасли.
Капитальные вложения, направленные на создание и обновление производственных фондов, в сфере строительства могут осуществляться тремя путями: новое строительство, расширение и реконструкция предприятий.
К новому строительствуотносится строительство предприятия, здания, сооружения, осуществленное на новых площадях и по первоначально утвержденному проекту.
К расширению действующего предприятияотносится строительство дополнительных производств на действующем предприятии, а также строительство новых и расширение существующих отдельных цехов на территории действующего предприятия или примыкающих к нему площадках в целях создания дополнительных или новых производственных мощностей. При расширении действующего предприятия увеличение его производственной мощности (производительности, пропускной способности, вместимости здания или сооружения) должно осуществляться в более короткие сроки и при меньших затратах по сравнению с созданием аналогичных мощностей путем нового строительства с одновременным повышением технического уровня.
К реконструкции действующих предприятий относится переустройство существующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения, связанное с совершенствованием производства и повышением его технико-экономического уровня на основе достижений научно-технического прогресса. Реконструкция осуществляется по комплексному проекту на реконструкцию предприятия в целом в целях увеличения производственных мощностей, улучшения качества и изменения номенклатуры продукции без увеличения численности работающих при одновременном улучшении условий их труда и охраны окружающей среды. Реконструкция действующего предприятия может осуществляться также с целью изменения профиля предприятия и организации производства новой продукции на существующих производственных площадках.
Как правило, реконструкция промышленных зданий связана с изменением объемно-планировочного решения, перепланировкой производственных помещений и повышением уровня инженерного оборудования. Переустройство зданий при реконструкции связано также с мероприятиями по профилактике, ремонту и модернизации существующих конструкций здания, с обновлением и ремонтом инженерного оборудования.
В течение всего времени функционирования промышленное здание может неоднократно подвергаться реконструкции по мере морального и физического изнашивания. Периодичность реконструкции связана прежде всего с техническим перевооружением действующих промышленных предприятий.
3.2. Контроль качества возведения одноэтажных промышленных зданий.
Проектирование и строительство ведется в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП), представляющими собой государственный нормативный документ, содержащий основные требования, обязательные при проектировании и строительстве всех видов зданий и сооружений.
Контроль качества бетонных и железобетонных конструкций,
выпускаемых на заводах или промышленных предприятий.
Для изготовления изделий, отвечающих требованиям государственных стандартов, рабочих чертежей и технических условий и соблюдения технологической дисциплины на заводах, осуществляющих пооперационный контроль по следующим основным производственным пределам: заготовка и переработка материалов; изготовление арматуры; приготовление бетонной смеси; формование изделий; тепловая обработка изделий; складирование, хранение и маркировка изделий; укладка изделий на транспортные средства и транспортирование.
Для определения несущей способности изделий проводят испытание готовых деталей и конструкций.
Пооперационный контроль проводит цеховой технический персонал под руководством отдела технического контроля предприятия.
Контрольные функции распределяются следующим образом:
· Цеховой технический персонал проверяет качество изделий и следит за соблюдением технологической дисциплины;
· Заводская лаборатория контролирует качество материалов (заполнителей, вяжущих, арматурной стали), бетонных смесей и бетона при формовании, термообработки и в готовых изделиях
· Отдел технического контроля (ОТК) предприятия проверяет соответствие технологии производства технологическим правилам и режимам по отдельным операциям.
Низкое качество строительных материалов, полуфабрикатов, сборных деталей и конструкций вызывается некачественным сырьем и несовершенством технологий их изготовления. Например, железобетонные конструкции могут иметь отклонения в размерах, различного рода дефекты по следующим причинам: небрежная сборка опалубки и ее подготовка, укладка нерасчетного состава в конструкции бетона, ошибочное армирование и неправильная установка закладных элементов, некачественное уплотнение бетонной смеси и др.
Контроль качества монтажа сборных конструкций, всех видов зданий и конструктивных схем начинают с приемки доставленных деталей и элементов; затем контролируют качество выполняемых работ во время установки элементов, после окончательного их закрепления, а также при заделке стыков.
Принимая поставляемые на стройку сборные изделия, необходимо проверять их паспортные данные и производить внешний осмотр и при необходимости обмерять конструкции.
При монтаже конструкций должны выполняться требования технологии установки, временного закрепления, выверки и окончательного закрепления элементов, а также производиться визуальный и выборочный измерительный контроль качества выполнение работ. Соответствие положения смонтированных конструкций, качества их закрепления и заделки швов (стыков) требованием проекта контролирует с перемещением соответствующих контрольно- измерительных инструментов регулярно до начала установки очередного вида конструкций. Эту проверку выполняют звеньевые и бригадиры монтажников. Мастера совместно с бригадирами и звеньевыми принимают смонтированные конструкции по захваткам, т.е. каждый этаж или ярус.
Формы и методы контроля качества.
Органом контроля и надзора за строительством является Государственный комитет по делам строительства. Основной деятельностью, которого является контрольная проверка строящихся объектов, соблюдения правил СНиП, обеспечения надлежащего качества, соответствия натуры проектных решений, правильности расхода капитальных вложений.
Одним из видов контроля качества строительства является авторский надзор, осуществляемый проектной организацией, разработавшей архитектурно – строительный проект и проект организации строительства или производства работ.
Авторский надзор введён в целях улучшения качества, сокращения продолжительности и снижения стоимости строительства, а также повышения ответственности проектных организаций за качество возводимых объектов.
Авторский надзор обязан:
- вести наблюдение за соответствием возводимых зданий и сооружений утвержденной проектно- сметной документаций;
-обеспечивать современное поступление на строительство рабочих чертежей и решать все технические вопросы по проектной документаций, возникающие в процессе строительства;
- осуществлять контроль за соблюдением комплексной застройки микрайонов и кварталов;
-наблюдать за правильной организацией строительства, обеспечивающей поточность возведения объектов и своевременный ввод их в эксплуатацию;
- наблюдать за правильной технологией производства строительно-монтажных работ, обеспечивающей прочность и устойчивость сооружений;
- проверять наличие паспортов и лабораторных анализов и испытаний материалов, детали и конструкций, применяемых на строительства;
- контролировать разбивку и закрепление осей зданий и сооружений, а также вертикальных отметок оснований, фундаментов, перекрытий и покрытий:
-при строительстве крупнопанельных зданий или других сборных сооружений участвовать в составлении актов о правильности монтажа сборных конструкций, качества герметизации, утеплении и антикоррозионной защите стыков, прочности сварных соединений;
-выявлять в ходе строительства возможности улучшение качества и снижения стоимости строительства и вносить в чертежи соответствующие изменения;
- сообщать строительно - монтажной организации, заказчику и финансирующие организации о замеченных отступлениях от проекта и некачественно выполненных работах.
Авторский надзор имеет право остановить работы, если нарушается технология строительства. В необходимых случаях можно вызвать через заказчика представителей государственного надзора и контроля для решения технологических вопросов непосредственно на строительстве объекта
Значение и виды контроль качества строительства.
Контроль за качеством строительства должен охватывать все стороны производственной и хозяйственной деятельности строительной организации: выполнение производственного плана, правильность расходования денежных средств и материальных, качества работ, соответствие возводимых частей здания проекту и техническим условиям производства работ и т.д.
За качества работ на объектах несут прямую ответственность бригадиры, мастера, прорабы и главный инженер строительной организации. Поэтому они должны осуществлять все виды внутреннего контроля на всех стадиях строительства, а именно: предварительный, технологический операционный и промежуточный и по окончании строительства.
Предварительный контроль служит для проверки поступающих материалов и сборных изделий. Предварительный контроль бывает сплошной и выборочный. Цель осмотра- проверка размеров, маркировки, надлежащей комплектности, количества поступившего материала. Сплошной контроль производится для наиболее ответственных и сложных конструкций.
Выборочный контроль является наиболее распространенным и заключается в том, что проверке подвергается не вся партия материалов, а определенная его часть; результаты такой проверки распространяется на партию.
Операционной контроль качества выполнения строительно- монтажных работ возлагается на производителей работ и мастеров, осуществляющих руководство строительством здании и сооружений.
Промежуточный контроль применяется для приемки законченных отдельных видов работ или конструктивных элементов, а также работ, выполненных субподрядными организациями. Таким образом, промежуточный контроль частично относится и к внешнему контролю, так как качеством строительства заинтересованы не только сами строительные организации, но и заказчик (технический надзор) проектная организация (авторский контроль), банк, государственные инспекций (санитарная и пожарная) и архитектурно- строительный контроль .
Контроль по окончании строительства производится при приемке здания или сооружения в эксплуатацию или под монтаж технологического оборудования. В процессе приемки все обнаруженные недоделки заносятся в дефектную ведомость и для их устранения назначается определенный срок. После истечения этого срока и устранения всех недостатков комиссия подписывает приемочный акт и указывает оценку по 3- больной систем: отлично, хорошо, удовлетворительно.
Приемка в эксплуатацию законченных объектов строительства ведется в две стадии: предварительная и окончательная. Предварительная приемка осуществляется рабочий комиссией, а окончательная - государственной приемочной комиссией.
Контроль качества возведения одноэтажных промышленных зданий должен включать проверку соблюдения параметров, изложенных в таблице № 2.
Таблица 2 Контроль качества возведения одноэтажных промышленных зданий
| NN п.п. | Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований | Предельные отклонения от нормативных параметров и требований |
| 1. | Наличие на объекте разбивочной основы, сохранность и устойчивость геодезических знаков и обеспечение их инструментальной проверки | Проверка основы должна производиться не реже 2 раз в год |
| 2. | Наличие монтажных (ориентирных) рисок | Монтаж при отсутствии рисок недопустим |
| 3. | Отклонение (по исполнительной схеме) от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей | |
| 4. | Отклонения отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: | |
| | до устройства выравнивающего слоя по дну стакана | |
| | после устройства выравнивающего слоя | ± |
| 5. | Отклонения в геометрических размерах стаканов фундаментов, обеспечивающих надежность жесткой заделки колонн | -(5-10) мм |
| 6. | Отклонения от номинальной длины изготовленных и переданных в монтаж колонн: | |
| | до | ± |
| | свыше 4 до | ± |
| | свыше 8 до | ± |
| 7. | Отклонения от совмещения рисок геометрических осей колонн с рисками осей фундаментов | ± |
| 8. | Качество замоноличивания колонн в фундаментах: | |
| | выравнивающего слоя на дне стакана | только из раствора, недопустимо использование песка, щебня, грунта, металлических пластин |
| | бетона замоноличивания | уплотнение вибрацией, прогрев при отрицательных температурах |
| | извлечение установочных клиньев | обязательно с последующим заполнением ниш бетоном |
| 9. | Отклонения осей колонн (по исполнительной схеме) в верхнем сечении от вертикали при длине колонн: | |
| | до | |
| | свыше 4 до | |
| | свыше 8 до | |
| 10. | Разность отметок верха колонн (по исполнительной схеме) при длине: | |
| | до | |
| | свыше 4 до | |
| | свыше 8 до | |
| 11. | Наличие и точность установки фундаментных балок | Согласно проекту. Использование вместо подбетонки кирпичей, камней, металлических обрезков недопустимо |
| 12. | Наличие связевого блока при ведущемся монтаже стропильных, подстропильных и подкрановых конструкций | Монтаж конструкций без образования связевого блока недопустим |
| 13. | Качество закрепления межколонных связей: | |
| | совмещение осей по геометрической схеме; | по проекту в соответствии с геометрическими схемами для типа зданий |
| 14. | Разность отметок консолей колонн в крановых корпусах при длине колонн: | |
| | до | |
| | свыше 4 до | |
| | свыше 8 до | |
| 15. | Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда при шаге колонн: | |
| | до | |
| | более | |
| Примечание к п.п. 14 и 15: выверка с помощью пакетов металлических пластин может производиться только при условии сварки их между собой и приварки к закладной детали колонн с учетом габарита приближения мостового крана | ||
| 16. | Отклонения от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении подстропильных балок и ферм с установочными ориентирами (продольными и поперечными осями зданий) | |
| 17. | Отклонения от симметричности при установке подкрановых балок и ферм в направлении перекрываемого пролета при длине элемента | |
| 18. | Отклонения от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении стропильных балок и ферм с установочными ориентирами на колоннах, в узлах подстропильных ферм и балок | |
| 19. | Отклонения от совмещения рисок верхних опорных узлов ферм и балок от осей пролетов зданий при высоте элементов: | |
| | до | |
| | свыше 1 до | |
| | свыше 1,6 до | |
| 20. | Отклонения в расстоянии между осями верхних поясов стропильных ферм и балок в | |
| 21. | Отклонения в величине глубины опирания концов плит в направлении перекрываемого пролета: | |
| | до | |
| | свыше 8 до | |
| 22. | Использование плит покрытия в местах установки крышых вентиляторов и дефлекторов с пробитыми на месте монтажа отверстиями без проектного усиления | Не допускается |
| 23. | Узел сопряжения панелей стен цокольного ряда с фундаментной балкой: | |
| | наличие гидроизоляционного слоя раствора | h = незаполненный зазор не допустим, установка без фундаментной балки недопустима |
| | заполнение зазора более | только по решению проектной организации |
| 24. | Горизонтальные и вертикальные швы сопряжения панелей стенового ограждения: | |
| | ширина шва | |
| | наличие и диаметр жгута пороизола | обязательно d = |
| Дополнительные требования к монтажу конструкций одноэтажных производственных зданий, возводимых в сейсмических районах | ||
| 25. | Заделка колонн среднего ряда в стаканы фундамента | Применение колонн со шпонками в пределах глубины заделки. |
| 26. | Укладка по верху фундаментов и на фундаментных балках арматурных каркасов на | 3, 4 и 6 стержней соответственно при расчетной сейсмичности 7, 8 и 9 баллов |
| 27. | Устройство межколонных связей в надкрановой части по периметру здания | Согласно проектному решению |
| 28. | Устройство связей в плоскости верхних поясов ферм и установка распорок в плоскости нижних поясов | Согласно проекту |
| 29. | Сопряжение железобетонных подкрановых балок с колоннами с использованием специальных компенсирующих соединительных пластин | При расчетной сейсмичности 8 и 9 баллов |
| 30. | Применение в покрытии плит со шпонками по боковым поверхностям ребер и укладка в швах между плитами арматурных каркасов | Длина перепуска каркаса в каждую сторону |
| 31. | Соединение смежных плит покрытия, укладываемых по крайнему ряду на светоаэрационных фонарях | Согласно проекту |
| 32. | Обеспечение выполнения антисейсмических швов при расчетной сейсмичности: | |
| | 7 баллов | здания высотой свыше |
| | 8, 9 баллов | независимо от высоты |
| 33. | Ширина антисейсмического шва при высоте здания: | |
| | до | |
| | свыше | добавление |
| 34. | Наличие и качество заполнения исполнительной и производственно-технологической документации | Журнал монтажных работ, журнал сварочных работ, акты на скрытые работы согласно требованиям СНиП |
Заключение.
Основой политики в области прироста производственных мощностей на ближайшие годы и перспективу будут являться реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий на базе внедрения новых высокоэффективных технологических процессов и оборудования. Сооружение новых и расширение действующих предприятий разрешается начинать лишь в том случае, если потребности в определенном виде продукции не могут быть обеспечены за счет лучшего использования имеющихся производственных мощностей.
Преимущественное направление материальных, трудовых и финансовых ресурсов на реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий обусловлено повышением эффективности капитальных вложений. Средства, выделенные на реконструкцию, окупаются в среднем в три раза быстрее, чем при создании мощностей путем нового строительства.
В ближайшие годы доля средств, направляемых на реконструкцию, должна подняться до половины общего объема капитальных вложений. Поставлена задача наметить программу реконструкции каждого предприятия, каждой отрасли.
Капитальные вложения, направленные на создание и обновление производственных фондов, в сфере строительства могут осуществляться тремя путями: новое строительство, расширение и реконструкция предприятий.
К новому строительствуотносится строительство предприятия, здания, сооружения, осуществленное на новых площадях и по первоначально утвержденному проекту.
К расширению действующего предприятия относится строительство дополнительных производств на действующем предприятии, а также строительство новых и расширение существующих отдельных цехов на территории действующего предприятия или примыкающих к нему площадках в целях создания дополнительных или новых производственных мощностей. При расширении действующего предприятия увеличение его производственной мощности (производительности, пропускной способности, вместимости здания или сооружения) должно осуществляться в более короткие сроки и при меньших затратах по сравнению с созданием аналогичных мощностей путем нового строительства с одновременным повышением технического уровня.
К реконструкции действующих предприятий относится переустройство существующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения, связанное с совершенствованием производства и повышением его технико-экономического уровня на основе достижений научно-технического прогресса. Реконструкция осуществляется по комплексному проекту на реконструкцию предприятия в целом в целях увеличения производственных мощностей, улучшения качества и изменения номенклатуры продукции без увеличения численности работающих при одновременном улучшении условий их труда и охраны окружающей среды. Реконструкция действующего предприятия может осуществляться также с целью изменения профиля предприятия и организации производства новой продукции на существующих производственных площадках.
Как правило, реконструкция промышленных зданий связана с изменением объемно-планировочного решения, перепланировкой производственных помещений и повышением уровня инженерного оборудования. Переустройство зданий при реконструкции связано также с мероприятиями по профилактике, ремонту и модернизации существующих конструкций здания, с обновлением и ремонтом инженерного оборудования.
В течение всего времени функционирования промышленное здание может неоднократно подвергаться реконструкции по мере морального и физического изнашивания. Периодичность реконструкции связана прежде всего с техническим перевооружением действующих промышленных предприятий.
Список литературы:
1) Ариевич Э.М. – «Эксплуатация промышленных зданий»- Москва
2) Маклакова Т.Г., Нанасова С.М., Бородай Е.Д., Житков В.П. - «Конструкции гражданских зданий» - Москва
3) Порывай Г.А. - «Техническая эксплуатация зданий» - Москва
4) Рощина С.И., Воронов В.И., Щуко В.Ю. - «Эксплуатация, ремонт и обслуживание зданий и сооружений»- С-П
5) Соловей Ю. М. – «Основы строительного дела» - Москва
6) Шершевский И.А. – «Конструирование промышленных зданий и сооружений» - Москва 2005г.
7) Шершевский И.А. – «Конструирование гражданских зданий» - Москва 2005г.
8) Шагина А.Л. – «Реконструкция зданий и сооружений» - Москва
