ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО  «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЕВА»

ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И МАШИН ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

КУРСОВАЯ РАБОТА

(стр.1, всего 19 печатных страниц)

по дисциплине «Технология формных пластин»

 Выполнил: студентка группы ИП35

                                                                                                                          Штырлина К. С.

                                                                                                        Проверил: Рыпало В. Н.

                                                                                              Оценка: ____________

                                                                                                  

                                                                           

Самара

2010

Задание к курсовой работе:
Вопросы:

1. Виды печатных форм, их характеристики;
2. Требования к копировальным слоям;
3. Изготовление печатных форм методом диффузионного переноса – DTR системы.

Реферат
Курсовая работа  на тему  «Виды печатных форм, их характеристики; требования к копировальным слоям; изготовление печатных форм методом диффузионного переноса – DTR системы» выполнена на  стр., содержит разделы:
-        Виды печатных форм, их характеристики;

-        Требования к копировальным слоям

-        Изготовление печатных форм методом диффузионного переноса – DTR системы.
Пояснительная записка включает в себя рисунков – 10.
Ключевые слова:

Печатная форма- это поверхность с рельефными, углубленными или плоскими печатающими элементами, служащая для многократного получения оттисков. Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено, например  офсетный цилиндр, тампон.
Копировальный слой- это чувствительный к действию света слой, содержащий светочувствительные вещества (диазосоединения, желатин с бихроматом щелочных металлов и др.). Применяется при изготовлении печатных форм. В качестве копировального слоя могут служить фотополимеры или термовещества.
СtР (аббревиатура от Computer-to-plate) — это способ полиграфического производства, при котором с помощью компьютера печатная форма изготовляется непосредственно на формной пластине, без промежуточных процессов — изготовления фотоформ и их копирования на формную пластину.
Содержание
1.      Виды печатных форм, их характеристики……………………………………….5

1.1    Типографская (высокая) печать ………………………………………...…..5

1.2  Глубокая печать ……………………………………………………………….6

1.3  Офсетная печать……………………………………………………………….8

1.4  Трафаретная печать……………………………………………………………8

1.5  Флексографский способ………………………………………………………9

2.      Требования к копировальным слоям……………………………………….…...11

3.      Изготовление печатных форм методом диффузионного

      переноса – DTR системы……………………………………………………..15

Список литературы……………………………………………………………….19
Виды печатных форм, их характеристики
1. Типографская (высокая) печать.



В высоком способе печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для изготовления самой разнообразной продукции – от ежедневных газет до высокохудожественных изобразительных изданий. Характерными признаками типографской печати являются:

• красочный слой толщиной 2–3 мкм;
• оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при печати);
• заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся:

• хорошая разрешающая способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);
• достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений;
• стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно использовать для печати с применением красок, как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

В высокой печати используется большое многообразие печатных форм,

различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипы. Оригинальные формы изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы — это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служащие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише.

Печатные формы могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату запечатываемого бумажного листа. Но они могут быть также составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными.

При изготовлении печатных форм высокой печати широко используют литейные, фотографические, химические процессы, процессы прессования, механической обработки металлов и полимеров. Тиражестойкость печатных форм зависит от печатного процесса. Она колеблется от нескольких десятков до 500 и более тысяч оттисков.

Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, полученные формативной записью информации посредством копирования со штриховых, растровых или текстовых негативов на формные пластины, т.е. формы, изготавливаемые фотохимическими способами.

Основными стимулами развития высокой печати стали внедрение гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных на микроцинке, а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических печатных форм в настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом.

Главными причинами, сужающими применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий. [3]
2. Глубокая печать.



Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

Основными достоинствами способа глубокой печати являются:

• высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей;
• возможность применения больших форматов (до 6 м);
• простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале;
• возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам данного способа можно отнести:

• использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок;
• наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную форму).

Процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций:

а) подготовка формного материала;

б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж;

в) копирование – перенос монтажа на формный материал; г) травление формы и подготовка ее к печатанию.

Печатные формы для способа глубокой печати изготовляются непосредственно на формных цилиндрах. Каждая секция печатной машины снабжена 1 – 3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.

Фотоформой, с которой изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.

В связи с тем, что корректура готовой печатной формы способа глубокой

печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, то есть в процессе монтажа диапозитивов.

В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов (min 6, max 80 микрон).

Беспигментный способ переноса изображения достигается путем прямого

лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно на формном цилиндре.

К недостаткам способа глубокой печати относятся его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, довольно значительные затраты ручного труда на заключительной контрольно – корректурной стадии изготовления формных цилиндров, а также повышенная экологическая вредность и взрывоопасность некоторых красителей (на толуоле). Глубокая печать экономически выгодна при печатании больших тиражей – от 70-250 тыс. оттисков.

Глубокая печать считается оптимальным технологическим вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала. В нашей стране она практически не используется. [3]
3.Офсетная печать.



В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные (рис. 3).

Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин:

• универсальные возможности художественного оформления изданий;
• возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
• доступность изготовления крупноформатной продукции, как на листовых, так и на рулонных машинах;
• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
• улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;
• внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Существуют два способа получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.

Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СTP (computer to plate). [3]
4. Трафаретная печать.

Изготовление трафаретных печатных форм.

Трафаретная печать – способ печати, при котором оттиск получают путем

продавливания краски с помощью эластичного ракеля через печатную форму на бумагу или др. материал.

Форма для трафаретной печати представляет собой сетку из натурального шелка (шелкотрафаретная печать), синтетической ткани или металла, натянутую на специальную раму. Печатающие элементы формы представляют собой открытые участки сетки, пробельные элементы перекрыты задубленным или полимеризованным копировальным слоем. Для трафаретной печати используются вырезные, рисованные, печатные формы, изготовляемые вручную, о также фотомеханические формы.

Существуют три способа изготовления фотомеханических печатных форм: прямой, косвенный и комбинированный. При прямом способе диапозитив копируют непосредственно на сетку, покрытую копировальным слоем. Под действием света копировальный слой под прозрачными участками диапозитива задубливается (или полимеризуется), а на участках, не подвергшихся действию света, удаляется в процессе проявления.

При косвенном способе копию получают на временной подложке – синтетической пленке, а затем переносят на сетку.

В «Ризографе» печатная форма изготавливается путем перфорирования формного материала термоголовкой.

Комбинированный способ сочетает элементы прямого и косвенного способов.

Машины трафаретной печати могут использоваться там, где применение

оборудования других способов печати на не рационально, например, при

печатании на жестких, изогнутых поверхностях, для отделки переплетных

крышек и выпуска продукции с толстыми слоями красок. [3]
5.Флексографский способ.

Флексография - это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается, исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т. д.), самоклеющихся материалов, металлической фольги, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины. Кроме того, можно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, например, как ткань.

Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные формы. Именно от них флексография и получила свое название. [3]



Такие формы имеют целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формами, используемыми в других типах печати. Они сочетают в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей формам при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 2,5 млн. оттисков.

Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает

процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна.

Кроме присущей флексографии гибкости в выборе носителей еще одним ее преимуществом является цена. Фотополимерные флексографские формы гораздо дешевле, чем металлические формы для глубокой печати, и это только одно из слагаемых относительной дешевизны флексографической печати. Поскольку флексографские машины часто комбинируются в одну линейку с устройствами для ламинирования, высечки, фальцовки и склейки, они оказываются экономичнее других печатных машин, с раздельным технологическим процессом.

Флексографская машина в типичной конфигурации может печатать на листах

пластика, высекать в них отверстия, складывать их в пакет, а затем

склеивать его - и все это в одном технологическом цикле. По этой причине

печатников, использующих флексопечать, часто называют изготовителями

упаковки.

Особенностью флексографии является также ее способность оперировать формами различного размера, что позволяет оптимизировать использование материалов, в то время как фиксированные размеры офсетных форм часто приводят к повышенному проценту отходов. А возможность флексографских машин работать с водными красками, а не с красками на основе растительных масел, принятыми для офсетной литографии, часто является решающим фактором при выборе способа печати на упаковочных материалах для пищевых продуктов. Обычно водные краски оказываются предпочтительнее по экологическим соображениям.

Но часто для изготовления безопасной упаковки для продуктов использование красок на водной основе регламентируется правительственными предписаниями.
Требования к копировальным слоям
К копировальным слоям предъявляются следующие требования:

1.      Способность светочувствительной композиции при нанесении на подложку образовывать беспористые, тонкие полимерные пленки (1,5-2,5 мкм);
2.      Хорошая адгезия к подложке;
Адгезия относится к поверхностным явлениям и характеризует сопротивление нарушению контакта двух разнородных тел. Адгези­онные свойства пленки копировального слоя оцениваются работой отрыва, затраченной на единицу площади поверхности подложки. В адгезии полимерных пленок определяющую роль играют силы молекулярного взаимодействия, а также существенное влияние в формирование адгезионного контакта вносят электрические силы, возникающие на поверхности подложки.

Адгезия пленки копировального слоя формируется при нанесе­нии копировального раствора на подложку, именно тогда происхо­дит установление контакта, зависящего от сил межмолекулярного притяжения и смачивания поверхности подложки копировальным раствором. Адгезия слоя определяется химическим строением све­точувствительных и пленкообразующих компонентов копироваль­ных растворов. Адгезия тем больше, чем меньше различаются по величине поверхностного натяжения подложка и наносимый слой. Адгезия слоя должна быть достаточной для проведения техноло­гического процесса изготовления печатной формы и не должна за­труднять процесс удаления слоя после выполнении им соответст­вующих функций. В технологиях, предусматривающих сохранение копировального слоя на поверхности формы, слой должен обладать максимальной адгезией к подложке. Адгезионный контакт слоев не должен разрушаться в процессе печатания при длительных цикличе­ских нагрузках.

Прочная адгезия копировального слоя к подложке позволяет  улучшить его защитные свойства в процессе изготовления печат­ной формы и повысить тиражестойкость формы. Характеристикой адгезии в оп­ределенной мере могут служить прочностные показатели. Поэтому для ее определения используются в основном механические мето­ды — такие как изгибание, царапанье, стирание или вдавливание участка формной пластины с определенным усилием и истирание поверхности копировального слоя вплоть до отслаивания. При ис­пользовании истирания слой на пластину может наноситься в виде решетки определенного размера. При изгибании прочность сцеп­ления слоя с подложкой оценивают количеством баллов (из пяти) или числом двойных перегибов. [2]
3.      Изменение растворимости пленки в соответствующем растворителе в результате действия УФ-излучения;
4.      Копировальные слои должны обладать высокой контрастностью обеспечивающей четкие края печатных и пробельных элементов, высокую выделяющую и разрешающую способность, Обеспечивают линиатуру 12-120 лин/см, толщину штриха 12-100 мкм
Разрешающая способность R — это важнейший численный показатель качества воспроизведения графической информации. Она характеризует способность слоя воспроизводить раздельно штриховые элементы изображения и оценивается числом линий (предельно созданных при записи изображения) на единицу дли­ны.

В отличие от фотографических в копировальных процессах формного производства нет утвержденного стандарта определения R копировальных слоев и критериев ее оценки. В большинстве случаев в научных исследованиях и производственной практике R оценива­ется частотой той наиболее высокочастотной периодической решет­ки, состоящей из групп штрихов различных размеров, которые еще разрешаются. Решетка разрешается, если штрихи и просветы между ними разделены. Для большей объ­ективности оценки иногда указывается также величина допустимых относительных искажений штрихов.При оценке разрешающей способности копировальных слоев миру копируют на формную пластину и после проявления на изо­бражении миры определяют размер минимально воспроизводимого штриха, передаваемого раздельно. Оценивается R предельным коли­чеством штрихов на 1 мм (или см). В отличие от R выделяющая способность характеризует свойство слоя передавать отдельно стоящие штриховые элемен­ты, рядом с которым и нет других штрихов или мелких деталей. Оценивается выделяющая способность размером минимального воспроизведенного штриха и измеряется в мм (или мкм). Необ­ходимость введения такого показателя связана с особенностями воспроизведения отдельно стоящего штриха по сравнению с вос­произведением в группе. [2]
5.      Высокая избирательность проявления, то есть отсутствие растворимости или незначительное растворение тех участков слоя, которые должны остаться на подложке.
6.      При нанесении на подложку должны образовывать пленки заданной толщины.
 Толщина копировального слоя влияет на проявляемость, защит­ные свойства, а также на прочность адгезионной связи с подложкой. Эффективным средством, воздействующим на адгезионную проч­ность копировального слоя к подложке, является выбор оптималь­ных условий его формирования. Чем больше толщина копироваль­ного слоя, тем проявляемость и защитные свойства слоя выше. . С уменьшением толщины слоя прочность адгезионного соединения, как правило, возрастает, что объясняется влиянием внутренних на­пряжений в слое на величину адгезии.
7.      Копировальные слои должны защищать подложку от вредных воздействий агрессивных  сред
Защитные свойства слоя зависят от используемого в его составе полимера и от степени его сшивки, которая может быть увеличена в результате химической или термической обработки. Излишне высо­кая температура обработки может привести к росту внутренних на­пряжений в слое (из-за снижения концентрации пластификатора), что может стать причиной нарушения целостности пленки. Защит­ные свойства копировального слоя определяются также условиями проведения копировального процесса и зависят от величины экспозиции и состава проявителя.

На защитные свойства полимерных пленок влияют, в первую очередь, смачиваемость или несмачиваемость поверхности прояв­ляющим, увлажняющим или другими рабочими растворами. Если эти растворы водные, то с увеличением гидрофобности пленки ее защитные свойства возрастают. Влияние оказывает и величина рН рабочих растворов, поскольку степень их проникновения зависит от растворимости пленкообразующего полимера, входящего в состав слоя. Смачиваемость копировального слоя обрабатывающими рас­творами увеличивается с ростом микронеровностей подложки. [2]
8.       Должны быть экономичными и экологичными
Для долговременного хранения и использования. Пластины рекомендуется в зависимости от их типа, как правило, 1-2 года. Последующие изменения качественных показателей формных пла­стин при превышении рекомендованного срока хранения связаны в основном со «старением» копировальных слоев. Под термином «старение» копировального слоя понимают совокупность химиче­ских и физических превращений, происходящих в системе слой-подложка при хранении формных пластин или их эксплуатации, приводящих к потере комплекса рабочих свойств. На практике «ста­рение» копировального слоя проявляется в изменении светочувстви­тельности, проявляемости и адгезии слоя к подложке.

Если при хранении формных пластин копировальный слой под­вергается воздействию многочисленных факторов (тепла, влаги, ки­слорода, механическим нагрузкам, воздействию материала формной подложки), то они создают условия для инициирования и развития различных химических реакций, влияющих на сохранность слоя.

Сохранность копировального слоя может быть полностью нару­шена также при хранении пластин во вскрытой упаковке при актиничном освещении. Для сохранности свойств копировального слоя необходимо выполнять требования условий транспортировки и хра­нения формных пластин, учитывающих как атмосферные условия хранения, так и время акклиматизации пластин в целостных упаков­ках перед их использованием.

Сохранность слоев на основе ФПК достигается нанесением за­щитных пленок, покрывающих их поверхность и препятствующих диффузии летучих веществ (в том числе кислорода воздуха), а также предохраняющих ФПС от механических повреждений.

Методы определения сохранности копировальных слоев сводят­ся к измерению и сравнительной оценке сенситометрических, репродукционно-графических и других свойств формных пластин по­сле длительного хранения, или искусственного состаривания путем выдерживания при определенной температуре и времени. Нужно иметь в виду, что метод длительного хранения требует слишком много времени, а методы ускоренной оценки отличаются большой неточностью. [2]
9.      Обладать определенной  светочувствительностью.
 Интегральная (общая) светочувствительность  является ме­рой воздействия актиничного излучения на копировальный слой. Она устанавливает взаимосвязь между стимулом, вызывающим оп­ределенные физико-химические превращения в слое, и величиной (или степенью) происшедших в нем превращений. С точки зрения физико-химических превращений, происходящих в слое под дейст­вием излучения, светочувствительность должна определяться кван­товым выходом (отношением числа молекул фотохимически превра­тившегося вещества к числу поглощенных квантов излучения) в сочетании с изменением состояния образовавшегося продукта.

Интегральная светочувствительность слоев очень низкая, поэтому при изготовлении печатных форм используют мощные источники излучения. Спектральная чувствительность в среднем 360 -430 нм.

Изготовление печатных форм методом диффузионного 

переноса – DTR системы
Методом диффузионного переноса – является системой CtP на основе видимого излучения (фиолетовое CtP).

К CtP-системам на основе видимого излучения отно­сятся две технологии пластин - на основе диффузионно­го переноса серебра и на основе фотополимера. В пер­вом случае алюминиевая пластина покрыта слоем высо­кочувствительной серебряной эмульсии, во втором - сло­ем фоточувствительного пластика - фотополимера.

При прямом гравировании формирование печатных элемен­тов происходит путем непосредственной обработки исходного материала (резина или специальные полимеры) лучом лазера, готовая форма получается сразу после лазерной обработки. Главное достоинство этой технологии в том, что форма изготовляется за один технологический этап на одной единице лазерного оборудования.



 Схема прямой лазерной гравировки:

D и f— апертура и фокусное расстояние линзы;

9 — расходимость луча

Изготовление флексографских форм по технологии CtP с при­менением маскированных фотополимеров получило широкое распространение на предприятиях флексографской печати для создания высококачественной печатной продукции.

В качестве основы маскированных фотополимеров исполь­зуются хорошо отработанные фотополимеризующиеся компо­зиции, зарекомендовавшие себя как в печатном процессе, так и при изготовлении печатных форм. Главной отличительной осо­бенностью этих формных материалов является наличие тонко­го (несколько микрометров) черного масочного покрытия, име­ющего высокую оптическую плотность. Это покрытие при экс­понировании в рекордерах инфракрасным лазером удаляется с поверхности формной пластины. В результате на поверхности создается негативное изображение, необходимое для последу­ющего экспонирования УФ-источником света и обработки фо­тополимерной копии. Поскольку маскированные фотополиме­ры разработаны на основе традиционных фотополимеров, ис­пользуемых в флексографии, процесс их обработки такой же. [1]

Для экспонирования обоих типов пластин использует­ся так называемый фиолетовый лазер, с длиной волны из­лучения 400-410 нм. Одной из причин, по которой стал возможен выпуск CtP-систем с фиолетовым лазером, как ни странно, стало массовое распространение DVD приво­дов, использующих подобные лазеры с мощностью поряд­ка 5 mw. При этом стоимость таких лазеров уже минимум вдвое ниже, чем, например, красных или зеленых. Мощ­ности 5 mw вполне достаточно, чтобы экспонировать «се­ребряные» пластины. Однако для экспонирования фото­полимера нужна мощность порядка 30 mw и большинство современных устройств содержат в себе именно такой лазер.

Таким образом, практически любой фиолетовый CtP способен экспонировать как серебросодержащие, так и полимерные пластины. Фотополимерная технология считается большинством экспертов одной из самых перспективных и в настоящее время находится на этапе активной разработки и внедре­ния рядом крупных компаний. Свободно доступны фото­полимерные пластины Fuji Brillia LP-NV и Lastra LV-1, на этапе тестирования Agfa N91-V. «Серебряные» пластины свободно доступны и выпускаются компаниями Agfa и Mitsubishi.

Увы, как всегда, существует маленькая неприятность - для серебросодержащих и фотополимерных пластин требуются разные проявочные машины. Компания Glunz&Jensen, крупнейший производитель проявочных машин, выпускает их отдельно для серебросодержащих (Raptor Silver) и для полимерных (Raptor Polymer) пластин.

При этом, хотя полимерные пластины от разных про­изводителей требуют разных режимов проявки, проявоч­ная машина может быть одна. Так, например, Fuji Brillia LP-NV требует предварительного обжига перед проявкой, a Lastra LV-1 нет. Тем не менее Raptor Polymer способна проявлять оба типа пластин. Для перехода с одного типа на другой нужно выключить входную «печку» и убрать одну из щеток в проявочной машине. В связи с высокой чувствительностью как серебряных, так и полимерных пластин, режим их экспонирования очень близок к режиму, применяемому для фотопленки. В связи с этим фиолетовые CtP могут иметь различную кон­струкцию. Наиболее часто используется конструкция «внутренний барабан», обеспечивающая прекрасное со­отношение цена - качество и хорошо знакомая по фото­наборным автоматам. [4]


Получение изображения шрифтовых знаков, штриховых и полутоновых растровых иллюстраций в фотонаборных автома­тах основано на фотографическом действии светового излуче­ния на светочувствительный слой фотоматериала в течение вре­мени экспонирования, которое часто называют выдержкой. При этом разлагаются галоидные соли серебра, содержащиеся в све­точувствительном слое, и выделяется металлическое серебро в виде мельчайших частиц. Это — процесс образования скрытого фотографического изображения. Затем фотоматериал подвер­гают фотохимической обработке: проявлению и фиксированию. В результате обработки химическими реактивами металличес­кое серебро восстанавливается, что приводит к почернению ос­вещенного светочувствительного слоя, и удаляются остатки не-разложившихся галоидных солей. [1]

Большинство фиолетовых CtP имеет конструкцию «внутренний барабан» в связи с достаточно высокой чувствительностью как серебросодержащих, так и полимерных пластин. Это определяет их конструктивную простоту, надежность, небольшие размеры и, соответственно, невысокую стоимость при очень высоких каче­ственных показателях.

Формный материал располагается на внутренней поверх­ности неподвижного барабана или полубарабана, а развертка изображения осуществляется по вертикали за счет непрерыв­ного вращения дефлектора с одной отражающей гранью (зер­кало, прямоугольная призма или пентапризма) и по горизон­тали за счет перемещения дефлектора и оптической системы вдоль оси барабана. После окончания записи фотоматериал пе­рематывается из сдающей кассеты в приемную. ФНА, постро­енные по этой схеме, относятся к типу автоматов с внутренним барабаном . [1]


И, что самое главное, их стоимость не намного выше аналогичного по формату фотонаборно­го автомата высокого класса. Во всяком случае, полный комплекс CtP оборудования на основе фиолетового лазе­ра сравним по цене с комплексом на основе классическо­го фотонаборного автомата с учетом стоимости копиро­вальной рамы и проявочной машины печатных форм. Используются и другие конструкции. Компания Agfa, например, предлагает планшетный вариант построения фиолетового CtP - PalLadio (OEM Screen FlatRite). Конст­рукция оптической системы этого аппарата напоминает чем-то планшетный сканер «наоборот». Такая конструк­ция не применяется ни одним производителем в аппара­тах высокого класса (в силу разной оптической длины по формату экспонирования могут наблюдаться геометриче­ские искажения, точной фокусировки луча лазера по все­му полю экспонирования так же добиться достаточно сложно). Тем не менее, при условии относительно невы­сокой стоимости, его качества в некоторых случаях может быть достаточно.

«Фиолетовые» CtP производятся практически всеми крупными производителями допечатной техники. Из хо­рошо известных в России только Сгео и Screen отказались от их разработки, являясь сторонником термальной тех­нологии. [4]
Список литературы
1.      Общие сведения и техническая характеристика / Самарин Ю.Н. / Допечатное оборудование: Конструкции и расчет: Учебник для вузов / Москва / МГУП / 2002
2.      Преимущества цифровых технологий формных процессов / Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б. / Технология формных процессов: Учебник / Москва / МГУП / 2007
3.      Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства/Гельмут Киппхан; Пер. с нем. - М.: МГУП, 2003.
4.      Каталог InitPress  http://www.initpress.ru