Курсовая Производственная структура предприятия и её характеристика
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-25Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
ГОУВПО МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ Н. П. ОГАРЕВА
Факультет экономический
Кафедра бухгалтерского учета и аудита
К У Р С О В А Я Р А Б О Т А
Реферат
Курсовая работа содержит 41 страницу, 1 таблицу, 1 рисунок, 36 использованных источников
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА, ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА, ДИВИЗИОННАЯ СТРУКТУРА, РЕГИОНАЛЬНАЯ СТРУКТУРА, СТРУКТУРА ПО ПРОДУКТУ, ЛИНЕЙНАЯ СТРУКТУРА, МАТРИЧНАЯ СТРУКТУРА
Объект исследования ОАО Саранский филиал «САН Инбев»
Цель работы – изучение производственной структуры на предприятиях: ее основные принципы и методы, задачи.
Методы исследования - прием сравнения, табличный и графический методы.
Полученные результаты: раскрыты теоретические основы производственной структуры, определена экономическая сущность, содержание и основные признаки производственной структуры, выявлены технологические проблемы развития производственной структуры, проанализирована организация производственной структуры в ОАО «САН Инбев», предложены направления совершенствования и пути повышения эффективности производственной структуры в ОАО «САН Инбев».
Степень внедрения: частичная
Область применения: в практической работе предприятия.
Содержание
Введение 5
1 Теоретические основы современной производственной инфраструктуры предприятия 7
1.1 Сущность и назначение производственной инфраструктуры предприятия 7
1.2 Виды производственных структур 10
1.3 Технологические проблемы разработки производственной инфраструктуры
2 Исследование производственной инфраструктуры ОАО «Сан Инбев» 16
2.1 Общая характеристика предприятия 16
2.2 История развития производственной инфраструктуры 18
2.3 Сильные и слабые стороны производственной инфраструктуры ОАО «Сан Инбев» 27
3 Пути оптимизации производственной инфраструктуры на предприятии
3.1 Направления технологического развития производственной инфраструктуры
3.2 Внедрение работ технологических процессов в структуру производства 33
Заключение 37
Список использованных источников 39
Введение
Актуальность рассматриваемой работы заключается в том, что без производственной инфраструктуры ни предприятие, ни одно его структурное подразделение не может либо вообще функционировать, либо функционировать, не давая полной отдачи от производства. Производственную сьтруктуру предприятия можно считать системой кровообращения или даже сердцем фирмы для получения в будущем больших доходов.
Представления о роли и месте производственной инфраструктуры, о содержании производственной деятельности, методах и принципах её осуществления неоднократно претерпевали существенные изменения с тех пор, как производство стало рассматриваться как особый вид деятельности, осуществляемой в организации. Взгляды на производство продукции предприятия развивались по мере того, как развивались общественные отношения, изменялся бизнес, совершенствовалась технология производства, появлялись новые средства связи и обработки информации. Менялась практика производства – изменялось и учение о производстве. Однако производственная мысль не играла роли пассивного следования за практикой управления предприятием.
В относительно недалеком прошлом не было сложной системы хозяйственных связей, обусловленной развитием специализации и кооперации труда и научно-техническим прогрессом. В современных условиях, не опираясь на досконально обоснованные и проверенные практикой принципы производства, невозможно обеспечить эффективное развитие предприятия и экономики в целом. Рассматривая актуальность данной темы, выделим основную цель написания курсовой работы.
Целью данной работы является изучение производственной инфраструктуры на предприятиях: ее основные принципы и методы, задачи.
В соответствии с вышеизложенной темой необходимо решить следующие задачи:
- раскрыть теоретические основы производственной инфраструктуры,
- определить экономическую сущность, содержание и основные признаки производственной инфраструктуры,
- выявить технологические проблемы развития производственной инфраструктуры,
- проанализировать производственную структуру ОАО «САН Инбев»,
- предложить направления совершенствования и пути повышения эффективности производственной инфраструктуры в ОАО «САН Инбев».
Объектом исследования выбран Саранский филиал открытого акционерного общества «САН Инбев», которое занимается производством пищевой продукции, включая пиво, безалкогольные напитки, квас, продукты из зерна, солода и других сельскохозяйственных продуктов.
1 Теоретические основы современной производственной инфраструктуры предприятия
1.1 Сущность и назначение производственной инфраструктуры предприятия
Производственная структура – форма организации производственного процесса, а именно количество, состав и размещение производственных подразделений и характер производственных связей между ними. К производственным подразделениям относятся рабочее место, основные и вспомогательные цехи, участки, лаборатории, обслуживающие хозяйства и службы [12, C. 112].
Первичным подразделением организации процесса производства является рабочее место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.
Основной структурной производственной единицей предприятия (кроме предприятий с бесцеховой структурой управления) является цех – административно обособленное подразделение, выполняющее определенную часть общего производственного процесса. На крупном (среднем) предприятии цехи подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, побочные и подсобные.
В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Основные цехи обычно делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда цехи сварных конструкций; к обрабатывающим – механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей и узлов; к сборочным – цехи сборки изделий, их краски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.
Вспомогательные или обслуживающие цехи: инструментальный, нестандартного оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный.
Побочные цехи: утилизации и переработки используемых отходов, цехи ширпотреба.
Подсобные цехи изготавливают тару для упаковки продукции, печатают инструкции по ее использованию.
Помимо этих цехов почти на каждом заводе имеются цехи, службы и отделы, обслуживающие непромышленные хозяйства. К ним относятся жилищно-комунальные, культурно-бытовые отделы.
Определенное место в структуре заводов занимают складское хозяйство, очистные сооружения и коммуникации (электро-сети, газо- и воздухопроводы, отопление, вентиляции, благоустроенные дороги рельсового и безрельсового транспорта).
Особую роль в производственной структуре предприятия играют конструкторские и технологические подразделения, лаборатории и научно-иследовательские институты. В них разрабатываются новые изделия, технологические процессы для получения этих изделий, проводятся экспериментальные и опытно-конструкторские работы. В условиях рынка значение указанных элементов инфраструктуры повышается, во-первых, в связи с жесткими требованиями среды по уровню качества продукции и издержкам по ее изготовлению. Во-вторых, особую роль играют задачи адаптации предприятий к изменениям рыночной конъюнктуры. Разработка новых перспективных изделий и быстрое освоение их производства – задача не меньшей важности и сложности, чем поддержание высокого уровня качества «текущего» производства.
В состав цехов входят производственные участки представляющие собой совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный этап производственного процесса, либо часть выпускаемой цехом продукции. Производственные участки подразделяются на основные и вспомогательные.
Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняются технологические операции определенного вида. В литейном цехе, например, могут быть организованы участки по следующим технологическим направлениям: землеприготовление, изготовление стержней, литейных форм, обработка готового литья. На участках, организованных по принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В итоге получают законченную продукцию для данного участка.
К вспомогательным относятся участки по текущему ремонту и обслуживанию оборудования; транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в исправном состоянии инструментов. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются.
Производственная структура предприятия зависит от форм и методов организации производственных процессов, и прежде всего от уровня их концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Глубина разделения совокупного производственного процесса предприятия на его составные части, и степень кооперирования определяют виды и назначение структурных производственных подразделений [10, C.327].
Построение рациональной производственной инфраструктуры предприятия осуществляется в следующем порядке:
- устанавливаются число цехов, участков предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;
- рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются их пространственные расположения в генеральном плане предприятия;
- планируются все транспортные связи внутри предприятия, необходимые внешние коммуникации;
- намечаются кратчайшие маршруты передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.
Важные показатели, характеризующие производственную структуру предприятия, - это число цехов, участков, а внутри них рабочих мест, и других подразделений и их удельное значение в производстве. В качестве последнего показателя применяют в трудоемких производствах – удельный вес числа работников каждого подразделения в общей численности предприятия, а в фондоемких – удельный вес стоимости основных фондов в общей их сумме по предприятию.
1.2 Виды производственных структур
В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по следующим типам производственной инфраструктуры: технологическому, предметному и смешанному (предметно-технологическому).
Каждый вид производственной инфраструктуры характеризуется следующими признаками: характером построения цехов и участков, то есть их специализацией; характером расположения оборудования (по группам, по ходу технологического процесса); характером транспортных потоков.
Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а по группам.
Например, на текстильных предприятиях организуются прядильные, ткацкие, отделочные цехи; на металлургических - доменные, сталеплавильные, прокатные. Внутри цехов по принципу технологической однородности создаются участки. При такой структуре цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном по однотипным группам. Этот тип производственной инфраструктуры упрощает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившейся станок.
Технологическая структура позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный вид производственной инфраструктуры, считается самым не эффективным, что связано с неизбежностью частых переналадок оборудования, так как на каждом из них обрабатываются разные виды продукции, ограничивая этим возможность применения специальных станков, инструментов, приспособлений. Это ведет к прослеживанию деталей в ожидании своей обработки, удлинению цикла производства, снижению фондоотдачи, коэффициента использования оборудования по времени, производительности труда. Кроме того, при технологической производственной структуре нет ответственности за качество конечной продукции, так как каждый цех, участок выполняет часть технологического процесса. Возрастают транспортные перевозки, встречные грузопотоки, так как оборудование расставлено не по ходу технологического процесса.
Не смотря на неэффективность такого построения производственной инфраструктуры, ее применение неизбежно в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей.
Предметный тип производственной инфраструктуры – самый прогрессивный. Но его применение в чистом виде возможно лишь в крупносерийном и массовом производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу, что позволяет расположить оборудование по ходу технологического процесса, применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Но, прежде всего оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке последовательного выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделий. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов шестерен, поршней. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепляемого за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операций на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируются всей партией.
Предметные участки стремятся по возможности осуществить законченный (замкнутый) цикл производства изделий. Такие участки (цехи) называются предметно-замкнутыми. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходимых для изготовления продукции. Замкнутый цикл производства достигается при совмещении в одном и том же цехе разнообразных технологических процессов. По целому ряду причин это не всегда возможно. В машиностроении чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и сборочную стадии производственного процесса. Научно-технический прогресс, проявляющийся в применении новых ресурсосберегающих технологий и комплексной механизации и автоматизации производства, приводит к территориальному сближению отдельных стадий производственного процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.
При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнение узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести не полную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ.
Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Обычно заготовительные цехи организуются по технологическому принципу. Это связано с тем, что в заготовительных цехах мощное оборудование, на котором производятся заготовки для любого вида продукции, так как в противном случае оно будет недогружено. Обрабатывающие и сборочные цехи создаются по предметному или смешанному принципу в зависимости от массовости выпускаемой продукции. Этот тип производственной инфраструктуры практически применим в производстве любого типа. Она более распространена и применяется на большей части машиностроительных предприятиях, легкой промышленности (обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях.
Достоинства и недостатки рассматриваемого типа производственной инфраструктуры соответствуют принципу построения каждого цеха: предметному или технологическому.
1.3 Технологические проблемы разработки производственной инфраструктуры
При выборе типа организации производственной инфраструктуры следует помнить, что он предопределяется условиями производства. Главными здесь являются, прежде всего, тип производства (массовый, серийный, индивидуальный), специализация предприятия (предметная, технологическая или предметно-технологическая), характер и номенклатура выпускаемой продукции.
При традиционном подходе к определению инфраструктуры и организации работы цехов общий объем работ расчленяется на отдельные операции по изготовлению деталей или сборке изделий. Эти работы концентрировались на участках, построенных по технологическому принципу.
Структурная схема организации производственного процесса состоит в том, что если участки, сформированные из станков одинакового технологического назначения, то при такой структуре возникают многочисленные прямые и обратные связи между технологически специализированными участками для изготовления множества деталей.
При использовании предметно-замкнутой инфраструктуры в цехе имеются участки, построенные по принципу подетальной специализации при пересечении внешних и внутренних связей. Здесь конечные цели производственной системы складываются из целей обособленных участков, выпускающих законченные детали.
Ориентация участков на конечный результат сокращает производственные связи, упрощает порядок планирования и управления ходом работ. Такой метод организации производства называется программно-целевым.
Сущность программно-целевого подхода заключается в формировании целей и их достижений с помощью специальных программ и ресурсов.
Программно-целевой метод предусматривает такое построение организационных структур систем планирования и управления цехами и участками, которое сопровождается:
- целевой (подетальный или предметной) специализацией участков, осуществляемой с помощью конструкторско-технологического классификатора деталей с учетом их относительной трудоемкости при формировании загрузки каждого участка;
- унификацией и типизацией технологических маршрутов или процессов за счет сосредоточения в каждом подразделении таких однородных деталей или изделий, которые бы обеспечивали однонаправленность их движения в процессе производства;
- перестройкой производственной инфраструктуры участков, цехов под их целевую специализацию в соответствии с оптимальным организационно-технологическим маршрутом изготовления деталей, закрепленных за каждым участком.
В основе формирования производственных участков в цехе лежат классификация предметов, изготовляемых в цехе, и закрепление их за определенными группами рабочих мест. При этом детали или изделия группируются по конструктивно-технологическим признакам с учетом параметра, характеризующего меру близости конструктивно-технологических групп деталей.
Критерий экономической эффективности и целесообразности выбора того или иного типа производственной инфраструктуры находит выражении в системе технико-экономических показателей. К числу таких показателей относятся:
- состав производственных цехов и обслуживающих хозяйств, их специализация;
- размеры производственных цехов и обслуживающих хозяйств по численности ППП;
- мощность оборудования, стоимость основных фондов;
- удельный вес разных видов специализации цехов, участков (предметных, технологических, предметно-технологических);
- соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями по количеству оборудования и занимаемых площадей в каждом из них;
- производительность труда и трудоемкость производства;
- длительность производственного цикла изготовления основных видов продукции;
- себестоимость основных видов продукции;
- протяженность транспортных маршрутов;
- грузооборот предприятия общий и по видам транспорта;
- ряд других показателей, учитывающих специфику отрасли.
2 Исследование производственной инфраструктуры ОАО «Сан Инбев»
2.1 Общая характеристика предприятия
Саранский филиал ОАО «САН Инбев» известен в Мордовии и во всём Поволжском регионе производством пива таких сортов, как Толстяк, Клинское, Сибирская корона, Волжанин, Пикур, Багбир.
Сейчас Саранский филиал ОАО «САН Инбев» занимает второе место по импорту продукции в регионе.
Оно вправе осуществлять такие виды деятельности как:
· производство пищевой продукции, включая пиво, безалкогольные напитки, квас, продукты из зерна, солода и других сельскохозяйственных продуктов;
· оптовая торговля произведенной пищевой продукцией;
· оказание услуг в области рекламы и маркетинга;
· производство и продажа тары и упаковочных материалов;
· все виды внешнеэкономической деятельности;
· осуществление любых иных видов деятельности, не запрещенных законодательством РФ.
Основным видом деятельности Саранского филиала ОАО «САН Инбев» является производство пива.
Строительство пивобезалкогольного комбината «Саранский» началось в середине 70-х годов. 27 декабря 1985 года на нем была сварена первая партия пива. Пуск предприятия совпал с началом антиалкогольной кампании в СССР, поэтому завод нескоро заработал на полную мощность.
В начале 90-х комбинат был акционирован и образована Саранская пивоваренная компания.
В 1993 году предприятие вошло в состав компании «САН Брюинг» (SUN Brewing), а в 1999 — в холдинг «САН Инбев» (SUN Interbrew), и с тех пор является неотъемлемой его частью (с марта
С декабря 2008 года — Саранский филиал ОАО «САН ИнБев».
В марте 2002 года на заводе завершилась реконструкция варочного производства. Обновление этого участка, а также переход на лучшие сорта сырья позволили саранским пивоварам достичь европейского уровня качества продукции.
В августе 2002 года «САН ИнБев» и Правительство Республики Мордовия подписали соглашение об инвестициях для установки новой PЕТ-линии в Саранске, которая была запущена уже в апреле 2003 года.
В октябре 2004 года компанией «САН ИнБев» в Саранске было начато строительство солодовенного завода и реконструкция действующей солодовни.
В конце 2004 года на Саранском филиале ОАО «САН ИнБев» был произведен монтаж и запущено в эксплуатацию отделение цилиндро-конических танков (ЦКТ). Ввод в эксплуатацию ЦКТ увеличил на 40% мощность предприятия и позволил применять более современную технологию брожения сусла.
15 декабря 2007 года в Саранске был открыт новый солодовенный завод. На открытии присутствовали Президент Бизнес Юнита «Россия» ОАО «САН ИнБев» Джозеф Стрелла, Глава Республики Мордовия Николай Меркушкин, Председатель Правительства Мордовии Владимир Волков.
28 апреля 2008 года в Саранске состоялось подведение итогов республиканского конкурса «Организация высокой социальной эффективности». В номинации «Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки» победителем признан Саранский филиал ОАО «САН ИнБев».
По итогам 2007 года Кубок бельгийского Института пивоварения «За лучшие достижения в качестве производимой продукции» в зоне Восточной Европы завоевал Саранский филиал ОАО «САН ИнБев». «Пивной» Кубок качества — переходящий кубок. Саранский филиал становится обладателем Кубка второй год подряд. В 2004 г. пивоваренный завод в Саранске стал первым предприятием «САН ИнБев» в России, получившим Кубок «За лучшие показатели в качестве производимой продукции». Решение о присуждении приза принимается бельгийским Институтом пивоварения и крупнейшей пивоваренной компанией мира «ИнБев» на основе анализа ключевых показателей качества продукции. Решение основано на итогах корпоративной дегустации, физико-химических и микробиологических индексах, результатах осуществления программы пищевой безопасности и процессов управления качеством на предприятии. Почетную награду получает завод, продемонстрировавший лучшие показатели.
2.2 История развития производственной инфраструктуры
Свою историю развития ныне действующая производственная структура ОАО «САН Инбев» берет в 1993 году, когда оно вошло в состав компании «САН Брюинг. С тех пор данная структура только усовершенствовалась и развивалась в целях достижения оптимального варината производства пивоваренной продукции.
Проведем структурный анализ организации в Саранском филиале ОАО «САН Инбев» технологического процесса производства слабоалкогольного пива, насыщенного двуокисью углерода пенистого напитка, получаемого путем сбраживания охмеленного солодового сусла пивными низовыми дрожжами.
Пиво указанного сорта должно быть изготовлено в соответствии с требованиями ТУ 9184 - 022 - 44435319 - 03 по рассматриваемой ниже технологии и рецептурам, с соблюдением санитарных норм и правил, утверждённых в установленном порядке. По способу обработки является пастеризованным.
Сырьё и материалы для производства пива поступают в Саранском филиале ОАО «САН Инбев» с центрального склада службы логистики по заявкам производств.
В качестве сырья для производства пива в соответствии с рецептурами в Саранском филиале ОАО «САН Инбев» используют:
- солод пивоваренный ячменный, светлый по ГОСТ 29294-92;
- воду питьевую по СанПиН 2.1.4.1074-01; ГОСТ Р 51232;
- крупу рисовую, по ГОСТ 6292 и по ТУ 9294-004-5484059;
- ячмень первого и второго класса по ГОСТ 5060;
- хмель молотый, гранулированный и экстракты хмеля, разрешенные к использованию органами Минздрава России по ГОСТ 21947-76; ГОСТ 21946; ТУ 10-04-06-66; ТУ 10-04-06-66;
- солодовый экстракт по спецификации производителя, при наличии Санитарно-Эпидемиологического заключения, выданного органами Госэпидемнадзора МЗ РФ;
- сахаросодержащие продукты, разрешенные органами Минздрава России;
- патоку мальтозную по ТУ 9188-019-00334736;
- дрожжи низового брожения.
Допускается использование аналогичного импортного сырья, качество которого соответствует требованиям нормативных документов России.
В процессе производства пива допускается применять ферментные препараты, стабилизаторы белково-коллоидной стойкости, стабилизаторы, удаляющие полифенолы, антиоксиданты, подкормки для дрожжей, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора РФ в пищевой промышленности.
Производственная структура в Саранском филиале ОАО «САН Инбев» включает в себя (рисунок 1):
- цех приготовления высокоплотного пивного сусла;
- цех осветления, охлаждения и аэрации сусла;
- цех брожения сусла;
- цех охлаждения, стабилизации;
- цех осветления, разведения пива подготовленной водой и карбонизации;
- цех пастеризации;
- цех розлива.
Рисунок 3 – Производственная структура ОАО «САН Инбев»
Основным процессом производства пива в Саранском филиале ОАО «САН Инбев» является сбраживание содержащихся в сусле сахаров в спирт и двуокись углерода. Чтобы создать для этого необходимые предпосылки, прежде всего, необходимо превратить первоначально нерастворимые составляющие солода в сбраживаемый сахар. Это превращение и растворение составляющих является целью производства сусла. Тем самым создается исходная основа для сбраживания сусла в бродильном и лагерном отделении.
Исследуем этапы технологического процесса производства пива в Саранском филиале ОАО «САН Инбев» более подробно.
1. Приготовление пивного сусла (осуществляется в варочном цехе).
1.1. Дробление солода.
Солод поступает из элеватора солодовенного производства по ленточному конвейеру.
Солод перед дроблением пропускают через вращающиеся магниты и вибрационное сито для очищения его от примесей и пыли. Весь солод, поступающий на дробление, взвешивается на автоматических весах порциями по
1.2. Режим затирания пива.
Затирание – важнейший процесс при производстве сусла. При затирании солод и вода перемешиваются (затираются), компоненты солода переходят в раствор и становятся веществами экстракта.
Цель затирания состоит в том, чтобы расщепить крахмал в сахара и растворимые декстрины без остатка. При этом образуются и другие экстрактивные вещества. Основное количество экстракта образуется при затирании, прежде всего, благодаря действию ферментов, которые могут действовать при оптимальных для них температурах.
Затирание солода производят в предзаторном устройстве. Для чего сначала набирают воду и начинают опускать дробленый солод. Зерновая смесь в процессе всего времени затирания, перекачивается в заторный котёл. После окончания затирания предзаторное устройство автоматически ополаскивается водой от остатков затора, вносят в затор ферментные препараты и вспомогательные добавки.
1.3. Фильтрование затора.
Перед заполнением фильтрационный пресс прогревается горячей водой, если была долгая остановка производства, после прогревания фильтра вода сливается в канализацию. Заторную массу с заторного котла автоматически, при помощи центробежного насоса перекачивают в фильтрационный пресс Meura 2001. Затор подают снизу. Заполнение фильтрационного пресса происходит за 4-6 минут. После заполнения фильтрационного пресса начинается фильтрация. Во время фильтрации затор поддаётся постоянно в зависимости от потока. Первое сусло фильтруют 25 -30 минут. При опустошении заторного котла, котёл автоматически ополаскивается горячей водой. После перекачки затора из заторного котла на фильтр-пресс происходит предварительное сжатие мембран для удаления остатков первого сусла из дробины. Промывные воды в фильтрационный пресс подаются снизу, через танк последней промывной воды. Для промывания дробины используется горячая вода определенной температуры.
Сусло и промывные воды сначала собираются в промежуточную буферную ёмкость. Набор пивного сусла в буферный чан прекращается при содержании определенной массовой доле сухих веществ в сусле. После окончания сбора сусла и промывных вод, вся жидкость перекачивается в сусловарочный котёл, если он пустой. Набор сусла в буферный чан должен составлять 510-580 гл.
По окончании промывания дробины происходит сжатие мембран для удаления остатков промывной воды. Фильтрацию заканчивают и дробину удаляют из фильтрационного пресса.
1.4. Кипячениесусла.
Сусло кипятится при 103°С 45 минут и при 105°С 15 минут. Кипячение сусла производится выносным теплообменником. Количество испаряемой жидкости должна составить 7- 9% в час.
Гранулированный хмель взвешивается на электронных весах ПВ-30.
Хмель вносят в два приёма:
1 порция - в начале кипячения сусла вносят всё количество горького хмеля.
2 порция - за 20 минут до конца кипячения сусла весь ароматический хмель. За 20 минут до конца кипа сусла в сусловарочный котёл вносится осветлитель сусла Хайгум БФ или Вирфлок из расчёта 1,0 - 10,0 г/гл горячего пивного сусла (в зависимости от теста на осаждение белковых веществ), соль цинка и ортофосфорная кислота до достижения определенного количества рН. Вспомогательные добавки и хмель вносятся автоматически без остановки кипячения из хмеледозаторов.
В конце кипячения проверяют осахаривание пивного сусла по йодной пробе. Конец кипячения определяют по массовой доле сухих веществ в сусле, свёртыванию белково-дубильных веществ в крупные хлопья, и прозрачности горячего пивного сусла. В отобранной пробе сусла при 20°С определяют сахарометром массовую долю сухих веществ сусла.
Данные об объёме сусла в котле и массовой доле сухих веществ записывают в технологическом журнале варочного производства и в отчётах по варкам, в котором расписываются сдавшие и принявшие варку. Полученное горячее пивное сусло перекачивают в гидроциклонный аппарат, после чего ополаскивают сусловарочный котёл.
2. Главное брожение (цех брожения сусла).
2.1. Осветление, охлаждение, аэрация и задача дрожжей в сусло.
Для осветления пивного сусла используют гидроциклонные аппараты, которые обеспечивают быстрое отделение от сусла белково-дубильных веществ и хмелевой дробины. Сусло подают в гидроциклонный аппарат центробежным насосом через входной патрубок. Так как струя направлена тангенциально, создаётся вращение сусла внутри аппарата, в результате чего взвешенные частицы собираются в центре днища, образуя осадочный конус. Время заполнения гидроциклонного аппарата 8-10 минут. После осветления сусло передают на охлаждение.
Охлаждение сусла проводят путём пропуска его через теплообменник. Хладагентами для теплообменника служат артезианская вода и пропилен. Температура поступающего на брожение сусла должна быть в пределах 12,5 ± 0,5 °С. Охлаждение сусла проводят путём автоматического выпуска горячего сусла с определенной скоростью сначала через верхний патрубок слива сусла, затем через патрубок среднего слива. Когда в гидроциклонном аппарате уровень сусла достигнет среднего уровня слива, то открывают автоматически уровень слива «осадка взвесей сусла» и сразу же переходят на охлаждение потока с определенной скоростью, во избежание нарушения осадочного конуса. После окончания спуска сусла гидроциклонный аппарат ополаскивают при помощи моющих головок.
После охлаждения холодное сусло в потоке аэрируется кислородом до содержания молекулярного кислорода 25-30 мг/л. Холодное сусло аэрируют в течение всей перекачки варки. Для брожения сусла используют дрожжи низового брожения. Максимальная генерация дрожжей, используемых для брожения, должна быть не выше 6. В дозаторе отмеривают расчётное количество дрожжей и при необходимости обрабатывают их разбавленным раствором ортофосфорной кислоты в течение 1 часа. Дрожжи задают в ток сусла при помощи дозирующего насоса во время всего заполнения бродильного танка суслом.
С конуса бродильного танка на первые сутки брожения сусла сливают взвеси охлаждённого сусла.
Сбор углекислого газа, выделяемого при брожении, начинают на 1-2 сутки брожения при чистоте выделяемого углекислого газа не менее 99,7%. Сбор углекислого газа прекращают при снижении чистоты выделяемого углекислого газа менее 99,8% (на 4-ые -5-ые сутки брожения).
Температурный режим брожения может уточняться в зависимости от интенсивности брожения, снижения видимого экстракта, фактической температуры в сбраживаемом пиве.
В сбраживаемом сусле два раза в сутки измеряют видимый экстракт. Полученные данные заносят в диаграммы брожения.
Температуру брожения сусла регулируется автоматически. При достижении требуемого видимого экстракта в молодом пиве и уровня диацетила, молодое пиво охлаждают раствором пропиленгликоля, путём подачи его в охлаждающие рубашки через основные линии подачи хладагента в бродильный танк.
Перед перекачиванием молодого пива на дображивание снимают дрожжи.
Температура молодого пива, поступающего в танки для стабилизации должна составлять -1...-2 °С.
3. Стабилизация (цех охлаждения).
Перед заполнением танка должна быть проверена вся арматура, исправность манометров. Люк в танке герметически закрывают.
В лагерном танке перед заполнением пивом создают «углекислотную подушку», путём подачи углекислого газа через отверстие входа-выхода пива в танк. Пиво после брожения охлаждают при помощи пластинчатого теплообменника до температуры -1...-2°С. Хладагентом является водный раствор пропиленгликоля.
Танки заполняют пивом снизу.
Противодавление при заполнении лагерного танка поддерживается на уровне 0,3-
4. Осветление, смешивание пива с водой и карбонизация (цех осветления).
По окончании дображивания, пиво дополнительно охлаждают и осветляют на свечевом фильтре «Фильтроджет 2000». Для смешивания пива используют воду, подготовленную на установке Chriwa. Разбавление пива производят автоматически до плотности сорта разливаемого пива при помощи плотномера Антон Пар. Пиво во время процесса фильтрации карбонизируют на EMBRA - CarboCheck. При фильтрации не допускают захват кислорода. Содержание кислорода в форфасе должно быть не более 0,05 мг/л.
Перед приёмом осветлённого пива в форфасах создают противодавление углекислотой путём впуска стерильной углекислоты в форфас. Давление на манометре после создания противодавления в форфасе должно быть не менее 0,7 кг/см2. В сборниках осветлённое пиво хранится до конца розлива, но не более 4 суток под давлением не менее 0,7 кг/см2. Для выдавливания пива на разлив используют углекислоту.
Допускается применение антиоксидантов в осветлённом пиве.
5. Розлив и пастеризация пива (цех розлива).
Мойка бутылок производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации бутылкомоечных машин Nilo-3S 1/2 LT 36, при строгом соблюдении требований действующих санитарных правил для предприятий пивобезалкогольной отрасли.
Розлив пива в бутылки производится на автоматических розливных линиях, на которых после мойки бутылок осуществляются процессы налива пива, укупорки, этикировки, бракеража, укладки в ящики.
Розлив пива в стеклянные бутылки производят на розливо-укупорочных машинах EUROSTAR 60/10 Т. Пиво наливают изобарически с двойным вакуумированием бутылок, при скоростной укупорке их кронен-пробками.
Выдув бутылок ПЭТ производится на машине выдува Sidel SBO-14 ROUE, производительностью 21000 бут/час. Давление выдува 7 бар, окончательный выдув 30 бар.
Розлив пива в ПЭТ происходит на моноблоке KHS Innofill DRF PET 110/10, производительностью 18000 бут/час. Моноблок состоит из ополаскивателя, блока розлива, укупора.
Пиво в бутылках пастеризуют в туннельном пастеризаторе. Единицы пастеризации подбирают с учётом микробиологического состояния пива.
Готовое пиво разливают изобарически в металлические бочки (кеги), предварительно пастеризуя на пастеризаторе мгновенного действия.
Допустимые отрицательные отклонения содержимого нетто от номинального количества каждой единицы потребительской тары в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001.
При производстве пива на данном предприятии соблюдают требования по санитарии и гигиене в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий пивоваренной и безалкогольной промышленности», утверждённой Заместителем министра пищевой промышленности СССР 5.04.85 г. и Зам. Главного Государственного санитарного врача СССР 09.04.85 г.
Весь процесс производства пива осуществляется Саранским филиалом ОАО «САН Инбев» на существующем оборудовании пивоваренной компании.
Управление производством включает:
- управление подготовкой производства;
- управление производством.
Подготовка производства: основной целью технологической подготовки производства пива является обеспечение готовности производства к выпуску пива в соответствии с требованиями спецификаций (А.03.11.19-Пер «Перечень спецификаций службы качества»), технических условий, технологических инструкций (А.03.11.03-Пер «Перечень технических условий, технологических инструкций, санитарно-эпидемиологических заключений на документацию Саранского филиала ОАО «САН Инбев»), ГОСТ.
Технологическая подготовка производства предусматривает:
- обеспечение оборудованием;
- метрологическое обеспечение производства;
- обеспечение производства персоналом;
- обеспечение документацией для ведения процесса и документацией, с характеристиками полупродукта и пива.
Все процессы производства пива осуществляются на основании утвержденных технологической инструкций, рабочих инструкций, карт технологических процессов, процедур, памяток, SOP и могут быть проверены последующим контролем и измерениями. Произведенное и упакованное пиво хранится на складах. За ним осуществляется визуальный контроль со стороны сменных руководителей склада с тем, чтобы подтвердить качество упаковки перед отгрузкой клиентам.
Основными технологическими параметрами являются давление, скорость, время, температура. Требования к технологическим процессам установлены в технических условиях, технологических инструкциях, рабочих инструкциях, картах технологических процессов, SOP, процедурах, памятках (точки контроля процессов), технологических схемах, МТС.
2.3 Сильные и слабые стороны производственной инфраструктуры ОАО «Сан Инбев»
Оценка сильных и слабых сторон производственной инфраструктуры осуществляется с целью обеспечения стабильного выпуска продукции, хранения продукции и услуги доставки требуемого качества в установленные сроки.
Эффективность производственной инфраструктуры можно оценить, рассчитав рентабельность. Общая рентабельность определяется по формуле Робщ=Пв/ (Фосн+Фоб)*100 %, рентабельность продукции – Рпр=Пв/ СП*100 %. Следовательно
Робщ=141961/(118459+78749)*100%=71,98% в 2006 году,
Робщ=151881/(206985+171441)*100 %=40, 14 % в 2007 году,
Робщ=186413/(250241+178378)*100%=43,5% в 2008 году.
Рентабельность продукции за представленные годы соответственно равна 64,88%, 59,17% и 67,88%.
Говоря об эффективности работы саранского предприятия можно отметить влияние ее результатов на результаты компании «САН Инбев» в целом. Чистая прибыль компании в третьем квартале 2008 года составила 19,1 млн. евро, что на 71,1% больше аналогичного показателя прошлого года. Компания продолжила политику вывода на рынок сортов с большой нормой прибыльности, улучшая ассортимент продукции. Коммерческие расходы в третьем квартале возросли на 15% и составили 39,3 млн. евро по сравнению с 34,2 млн. евро в третьем квартале 2007 года, в то время как объем продаж на 20,2% превысили показатель 2007 года. Общие и административные расходы снизились на 0,6 млн. евро в основном за счет экономии фонда заработной платы и расходов на консультационные услуги.
Говоря об экономических показателях производства, нельзя не упомянуть о производительности (таблица 2.1).
Таблица 2.2 - Ключевые показатели производительности
| Показатель | Количественное измерение |
| Переменные затраты на геколитр Переменные затраты по ключевым SKU: Клинское светлое в бутылке 0,5 литра Волжанин светлое в ПЭТ 1,5 литра Толстяк забористое в бутылке 0,5 литра Толстяк забористое в ПЭТ 1,5 литра Локальные бренды в ПЭТ 1,5 литра Постоянные производственные затраты на гектолитр Общие потери экстракта Общая производительность Производительность пивопроизводства Расход воды на производство пива Расход энергии на производство пива Валовая производительность линии: Средняя Бутылочная ПЭТ Кеговая | 363,8 рубля на 1 Гл 377,1 рубль на 1 Гл 432,7 рубля на 1Гл 310,5 рублей на 1 Гл 478,0 рублей на 1 Гл 470,0 рублей на 1 Гл 127,4 рубля на Гл 8,71% 1,21 Гл/человекочас 7,10 Гл/человекочас 8,5 Гл/Гл пива 344,24 MJ/Гл пива 3,09 Гл/человекочас 5,21 Гл/человекочас 8,72 Гл/человекочас 5,11 Гл/человекочас |
Основными показателями, характеризующими уровень качества выпускаемой продукции (пива) являются микробиологический индекс, физико-химический индекс, упаковочный индекс и дегустационная оценка.
Если рассматривать данные показатели в динамике за 2007 год, то можно отметить следующее. Физико-химический индекс уменьшился с 67% в феврале до 33% в апреле. Это отличается от базового показателя, который равен 70%, что говорит о необходимости предпринимать меры по устранению причин, влияющих на данный показатель. Микробиологический индекс изменился с 89% до 96% соответственно. Базовое значение данного показателя 80%, отсюда можно сказать, что фактическое значение превышает базовое. Это положительный факт. Упаковочный индекс увеличился с 94,6% до 95%, базовое значение его равно 90%. Здесь также наблюдается положительная ситуация. Дегустационный индекс изменялся с 7% до 7,7%, затем понизился до 5,5%.
Таким образом, можно сказать, что в целом ситуация нормальная и не требует каких-либо серьезных действий в реорганизации производственной инфраструктуры. Значимым моментом в деятельности производственной инфраструктуры является стремление к снижению затрат на качество и внедрение новых сортов пива. Анализируя все экономические показатели функционирования производственной инфраструктуры, можно сделать вывод, что ее эффективность повышается, следовательно, повышается качество выпускаемой продукции в соответствие с целями и стандартами предприятия. Отрицательных моментов в производственной структуре не имеется.
3 Пути оптимизации производственной инфраструктуры на предприятии
3.1 Направления технологического развития производственной инфраструктуры
Основные пути совершенствования производственной инфраструктуры ОАО «САН Инбев» подразумевают:
- регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью обеспечения мобильности и адаптивности инфраструктуры предприятия к нововведениям и новой продукции;
- укрепление и разукрепление предприятий и цехов;
- поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов;
- оптимизация числа и размеров производственных подразделений предприятия;
- соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;
- постоянная работа по рационализации планировки предприятий;
- обеспечение пропорциональности между всеми цехами предприятия;
- обеспечение соответствия компонентов производственной инфраструктуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;
- обеспечение соответствия инфраструктуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;
- обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системы будет высоким;
-создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;
- быстрое изменение производственного профиля в условиях рыночной экономики, совершенствование специализации и кооперирования;
- развитие комбинирования производства;
- сокращение нормативного срока службы основных фондов;
- соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов;
- достижение конструктивно-технологической однородности продукции в результате широкой унификации и стандартизации;
- повышение уровня автоматизации производства;
- создание бесцеховой, где это возможно, инфраструктуры управления предприятием.
Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, доли прибыли в общей прибыли ОАО «САН Инбев».
В структурном отношении экономика ОАО «САН Инбев» должна формироваться как экономика отдельных звеньев и цехов. Пропорциональность входящих в состав ОАО «САН Инбев» звеньев характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и участков, связанных между собой совместным изготовлением конечного продукта.
Развитие комбинирования приводит к комплексному использованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленного труда, а также уменьшению вредного воздействия на окружающую среду.
Конструктивно-технологическая однородность продукции создает хорошие условия для углубления специализации производства, организации поточного и автоматизированного изготовления изделий, повышению их качества и снижению издержек, что необходимо в условиях рыночной экономики.
Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления его подразделением, сокращению обслуживающего и управленческого аппарата, а, следовательно, к снижению издержек производства и лучшему реагированию на изменение спроса на продукцию. Правильно построенная производственная структура предопределяет пропорциональность всех цехов и служб ОАО «САН Инбев», что, в свою очередь, положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, ритмичность изготовления продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, сокращение численности управленческих кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, увеличение прибыли.
Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией, данное направление и будет рассматриваться как оптимизация производственной инфраструктуры ОАО «Сан Инбев».
В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.
Различают частичную и комплексную автоматизацию.
При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки — полностью или частично сокращается ручной труд.
В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования — ручное.
Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).
Автоматическая поточная линия — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.
Основные признаки АПЛ:
- автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);
- автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.
Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия — ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий.
Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д. Примерная структура автоматизированного производственного подразделения приведена на рисунок 3.1.
Рисунок 3.1 - Структурный состав автоматизированного производственного подразделения
В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворить требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.
Методы повышения гибкости автоматизированных производственных систем:
- использование автоматизированных систем технической подготовки производства (САПР);
- применение быстропереналаживаемых автоматических поточных линий;
- применение универсальных промышленных манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов);
- стандартизация применяемого инструмента и средств технологического оснащения;
- применение в автоматических линиях автоматически переналаживаемого оборудования (на базе микропроцессорной техники);
- использование переналаживаемых транспортно-складских и накопительных систем и т.д.
Однако следует заметить, что любая универсализация требует значительных дополнительных затрат и при ее применении необходим взвешенный экономический подход на базе маркетинговой информации и исследований.
Автоматические поточные линии эффективны в массовом производстве.
Состав автоматической поточной линии:
- автоматическое оборудование (станки, агрегаты, установки и т.д.) для выполнения технологических операций;
- механизмы для ориентировки, установки и закрепления изделий на оборудовании;
- устройство для транспортировки изделий по операциям;
- контрольные машины и приборы (для контроля качества и автоматической подналадки оборудования);
- средства загрузки и разгрузки линий (заготовок и готовых деталей);
- аппаратура и приборы системы управления АПЛ;
- устройства смены инструмента и оснастки;
- устройства удаления отходов;
- устройство обеспечения необходимыми видами энергии (электрическая энергия, пар, инертные газы, сжатый воздух, вода, канализационные системы);
- устройства обеспечения смазочно-охлаждающими жидкостями и их удаления и т.д.
В состав автоматических линий последнего поколения также включаются электронные устройства:
1. «Умные супервизоры» с мониторами на каждой единице оборудования и на центральном пульте управления. Их назначение — заблаговременно предупреждать персонал о ходе процессов, происходящих в отдельных агрегатах и в системе в целом и давать инструкции о необходимых действиях персонала (текст на мониторе). Например:
- негативная тенденция технического параметра агрегата;
- информация о заделах и количестве заготовок;
- о браке и его причинах и т.д.
2. Статистические анализаторы с графопостроителями, предназначенные для статистической обработки разнообразных параметров работы АПЛ:
- время работы и простоев (причины простоев);
- количество выпускаемой продукции (всего, уровень брака);
- статистическая обработка каждого параметра обрабатываемого изделия на каждой автоматически контролируемой операции;
- статистическая обработка выхода из строя (поломка, сбой) систем каждой единицы оборудования и линии в целом и т.д.
3.2 Внедрение работ технологических процессов в структуру производства
Направления технологического развития ОАО «САН Инбев» включают в себя:
- установление параметров, которые надо контролировать: параметров проверки входящих материалов, параметров контроля полупродуктов и готового продукта (А.03.11.19-Пер «Перечень спецификаций службы качества»), параметров контроля во время остановок производства (процедура С.06.11.07-П «Управление остановками»), изменений в технологии и запуске новых сортов (С.06.11.05-П «Правила запуска новых сортов и внесения изменений в технологию»), запуске нового оборудования и при проведении других изменений (Е.16.11.03-П «Корректирующие и предупреждающие действия»).
- установление периодичности измерений;
- назначение исполнителей измерений;
- установление методов измерений (А.03.11.16-Пер «Перечень методик анализов аналитической лаборатории», А.03.11.17-Пер «Перечень методик микробиологической лаборатории», А.03.11.18-Пер «Перечень методик лаборатории солодовенного производства»);
- определение видов записей, мест записей, видов отчетов и информирование заинтересованных сторон;
- назначение лиц, ответственных за анализ данных.
На Саранском филиале планирование измерения полупродуктов и готового продукта осуществляется через разработку Графиков отбора проб. Исполнители измерений, записи по результатам и способ проведения анализа установлены, как в методиках службы качества, так и в рабочих инструкциях, картах технологического процесса, процедурах производств.
Подтверждение соответствия продукции осуществляется через получение санитарно-эпидемиологического заключения, декларирование и добровольную сертификацию (процедура С.06.11.02-П «Получение санитарно-эпидемиологического заключения, добровольного сертификата соответствия и декларации о соответствии на пиво»).
Планирование измерения, анализа, улучшения процесса: При описании процесса в процедуре указываются критерии эффективности процесса, кроме того, критерии эффективности процесса указаны в А.02.00.01-Пер «Перечень процессов Саранского филиала ОАО «САН Инбев». Владелец процесса устанавливает методы сбора информации по данным критериям. Измерение процесса проводится также по результатам внутреннего аудита Системы качества и Системы EHS при участии менеджера по качеству и специалиста по системам качества и сертификации на Комитете по качеству (Е.16.11.01-П «Порядок действия Комитета по качеству»).
Планирование измерения, анализа, улучшения системы: Измерение функционирования Системы качества осуществляется через проведения внутренних и внешних аудитов, через совещания для оценки эффективности системы, согласно процедуры Е.17.11.01-П «Проведение совещаний управленческого комитета Саранского филиала ОАО «САН Инбев».
Саранский филиал проводит периодические внутренние аудиты, чтобы оценить соответствие реальности требованиям стандарта ISO 9001:2000, процедурам и другой документации ОАО «САН Инбев», данного руководства по качеству и определить эффективность функционирования системы качества. Внутренними аудитами оценивается степень эффективности системы качества для обеспечения и гарантии качества выпускаемой продукции потребителю. Внутренними аудитами устанавливается также соответствие проведенных работ запланированным мероприятиям.
Менеджером по качеству составляется График проведения аудитов на год, в декабре предыдущего года. Этапы проведения аудита: сбор информации, планирование и подготовка, составление программы проведения аудита, вводное совещание,аудит,выработка, исправительных/корректирующих/предупреждающих действий заключительное совещание, составление отчёта о проведении аудита. Результаты аудита используются владельцами процессов, систем для измерения процессов, для составления анализа со стороны руководства о функционировании системы, для разработки планов, программ, направленных на постоянное улучшение процессов, систем.
Проведение внутренних аудитов описано в процедуре D.13.00.01-П «Внутренние аудиты Саранского филиала ОАО «САН Инбев».
Улучшение системы качества происходит в процессе планирования и анализа деятельности менеджерами производств и руководителями подразделений.
На Саранском филиале установлено правило системного подхода при планировании и выполнении любой работы. Установленное правило обеспечивает оценку эффективности выполненной работы, корректировку относительно запланированного результата и как цель - улучшение.
Предприятие проводит корректирующие действия, чтобы устранить причину несоответствий с целью их предотвращения в дальнейшей деятельности.
Проблемами системы качества являются те условия, которые вызывают или могут вызвать появление продукта несоответствующего качества или несоответствия деятельности установленным требованиям.
Проведение корректирующих действий включает:
а) определение несоответствия;
б) определение причин несоответствия;
в) определение и осуществление необходимого корректирующего действия, записи об этом;
г) записи результатов реализованного действия;
д) анализ реализованного корректирующего действия.
Выработка и проведение корректирующих действий осуществляется: в процессе текущей работы подразделений, при обнаружении несоответствий; совещаниях подразделений, совещаниях Управленческого комитета, на совещаниях Комитета по качеству.
Корректирующие действия проводятся по несоответствиям выявленным: при проведении внутренних аудитов; в текущей деятельности; в процессе испытаний продукции.
Корректирующие действия проводятся на основании: отчётов о результатах внутренних аудитов; по записям о текущей деятельности; протоколам совещаний; претензий потребителей.
Порядок выработки корректирующих действий описан в процедуре Е.16.11.03-П «Корректирующие и предупреждающие действия».
Саранский филиал определяет предупреждающие действия, чтобы устранить причины потенциальных несоответствий и предупредить возникновение проблем.
Предупреждающие действия вырабатываются перед началомпроведения работ и относятся к планированию выполнения работ. Предупреждающие действия вырабатываются также по результатам мониторинга/анализа процесса, для предотвращения возникновения потенциального несоответствия.
Заключение
Производственная структура ОАО «САН Инбев» создается при строительстве и реконструкции ОАО «САН Интербрю». Правильный выбор ее вида предопределяет эффективность производства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь, обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации и кооперирования производства. К факторам, предопределяющим тип производственной инфраструктуры, кроме того, относятся характер выпускаемой продукции и технология ее изготовления. Со временем, после завершения строительства или очередной реконструкции ОАО «САН Инбев», производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Это происходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемой продукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств, меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с целью улучшения производственной инфраструктуры и определения путей ее совершенствования необходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичными ОАО «САН Инбев»ми, а также необходимо отвечать требованиям научно-технического процесса не только относительно производственного процесса в целом, но и организационному управлению, создавая при этом благоприятные условия для рабочего персонала.
Технологическая линия описанная в данной работе функционирует на базе импортного оборудования кроме того, ее можно монтировать прямо на месте производства, т.е. перерабатывать продукцию сразу же. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д. Остается только желать, чтобы отечественные производители оборудования вышли на тот же уровень, что и зарубежные.
Особая наука, для каждого сорта пива оно проводится со своими технологическими нюансами. Сначала солод перемалывают на мельнице. Молотый солод не должен быть однородным, но состоять как из мелких, так и из грубых крупинок, а также из тонкой муки, причем зерновые ости должны оставаться почти нетронутыми. Разные сорта пива требуют разного соотношения мелких и крупных частиц в измельченном солоде.
Дробленый солод и воду смешивают в затирочном чане, при этом возобновляется деятельность ферментов, приостановившаяся после сушки солода. Ожившие ферменты начинают превращать крахмал, из которого на 70% состоит зерно, в солодовый сахар. Чтобы ускорить процесс ферментации, солодовую кашу (затор) постепенно нагревают до температуры осахаривания - 76°C. В результате почти весь оставшийся крахмал расщепляется на сахара и декстрины, которые в процессе затирания растворяются в воде. Образовавшаяся масса перекачивается для очистки в большое сито, которое пока остается закрытым снизу. Затертый солод оставляют здесь на некоторое время, чтобы на дно осели нерастворимые частички, которые называют дробиной. Благодаря нетронутым остям дробина не слипается, выступая в качестве дополнительного сита. Когда сито открывают, сквозь него и дробину просачивается прозрачное светлое сусло, представляющее собой раствор сахаристых веществ, перешедших в него из солода.
Список использованных источников
1. Агеев А.И. Планирование фирмы / М. : Наука, 2007. – 354 с.
2. Афанасьев В.А. Методика планирования производства // Мир пива, 2008. – №6. - C. 56-58.
3. Афанасьев В.А. Производство пива: преимущества и недостатки // Мир пива, 2008. - №2. – С. 37.
4. Березина М.П. Планирование: Анализ практики. / М.: Консалтбанкир, 2007. – 311 с.
5. Бланк И.А. Основы производственного планирования: в 2 т. / Киев: Ника-центр, 2007. - 389 с.
6. Бовыкан В.И. Новый производственный менеджмент: управление предприятием на уровне высших стандартов, теория и практика эффективного управления: Учебник / М. : ОАО «Экономика», 2008. – 368 с.
7. Ваханский О.С., Надмов А.И.. Производственный менеджмент: Учебник - 3-е издание / М. : Гардарин, 2008. – 528с.
8. Друкер П.Ф. Рынок: как выйти в лидеры. Практика и принципы планирования. Пер. с англ. / СПб: Бук Чембер ИНТЕРНЕШНЛ, 2009. - 401 с.
9. Жизнин С.З. Как стать предпринимателем / М. : Новости, 2009.
10. Казанцев А.К. и др. Производственный менеджмент: в деловых играх, хозяйственных ситуациях, задачах и тестах: Учебное пособие / М. : ИНФРА-М, 2007. – 566с.
11. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: пер. с нем. / СПб. : Профессия, 2008. – 912с.
12. Ламперт Х. Производственный процесс / М. : Дело, 2007. - 421с.
13. Лапуста М. Г., Старостин Ю. Л. Экономика ОАО «САН Инбев» / М. : ИНФРА-М, 2008. с. 413.
14. Лапуста М.Г., Скамай Л.Г. Основы предпринимательства: учебное пособие / М. : Финстатинформ, 2007. - 237 с.
15. Менеджмент: Учебник / Под ред. Ф.М. Русинова и М.Л. Разу. / М. : ФБК - ПРЕСС, 2007. – 504с.
16. Мягков П., Фесенко Е. Производственный процесс // Мир пива, 2008. - № 6. - C. 54
17. Мягков П., Фесенко Е. Факторы производственного процесса // Мир пива, 2008. - № 12 - С. 48-49.
18. Новости Малого Бизнеса. Электронный журнал. Выпуск №44 от 02.11.98.
19. Оноприенко В.И. Экономика ОАО «САН Инбев»: Опыт, проблемы / М. : Профиздат, 2007. - 425с.
20. Оноприенко В.И. Малые ОАО «САН Инбев»: Опыт, проблемы / М. : Профиздат, 2007. - 354с.
21. Глущенко Е.В. Основы производственного процесса: учебное пособие / М. : Вестник, 2007. - 257 с.
22. Певзнер А.Г. Новое о производстве пива / М. : АО «Факт», 2007. - №2. - С. 41.
23. Певзнер А.Г. Организационные системы управления / М. : АО «Факт», 2007. - №2. - С. 49.
24. Андреев В.К. Правовое регулирование производственного процесса / М. : Бухучет, 2007. – 355 с.
25. Разумнова И.C. Производственный процесс в промышленности США // Проблемы теории и практики управления, 2007. - 214 с.
26. Разумнова И.C. Мелкие ОАО «САН Инбев» в промышленности США // Проблемы теории и практики управления, 2007. - 112 с.
27. Рыцкий К.И. Экономика ОАО «САН Инбев»: учебник для вузов / М. : Маркетинг, 2007. – 693 с.
28. Серегин А.С. Основы организации производственного процесса / М. : Экономика, 2001. – 503 с.
29. Серегин А.С. Эффективность поизводственного процесса / М. : Экономика, 2007. – 352с.
30. Современный Финансово-кредитный словарь / Под ред. М.Г. Лапусты, П.С. Никольского / М. : Инфра-М, 2007.
31. Татеиси К. Вечный дух предпринимательства: Практическая философия бизнесмена. М. : 2000. – 401 с.
32. Хаммер А. Мой век двадцатый. Пути и встречи / М. : 2007, - 214 с.
33. Хизрич Р., Питерс М. Экономика ОАО «САН Инбев», или как завести собственное дело и добиться успеха: вып. 1 / М. : Прогресс-Универс, 2007. - 234 с.
34. Шахмалов Ф.В. Малое предпринимательство в системе рыночных реформ: проблемы роста или выживания // «Вопросы экономики», 2007.
35. Шеремет А.Д., Сайфуллин Р.С. Экономика предприятий: учебное пособие / М. : Инфра-М, 2007.
36. Шулятьева Н.А. Производственный процесс и технологии // Мир пива, 2007. - №1.
