Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.
Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления  технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.
В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.
В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.
Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:
-        выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;
-        установление системы технического обслуживания производства;
-        определение профессионально-квалификационного состава работников;
-        определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;
-        определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и  заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;
-        организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);
Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i  =  (Nвып.i + Зi ).´100 / (100 - bi),                            (1)  
где Зi — страховой запас по i-й детали.
Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле
Зi =  (3 ¸ 5).´ Nвып.i / Fi ,                                          (2)
где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;
bi — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать bi = 0,5 ¸ 1,0% от программы выпуска.
Изделие А:  Nзап=(4211+50)´100/100-2=4348шт.
Изделие В:  Nзап=(5776+68)´100/100-2=5964шт.
Изделие С:  Nзап=(4301+  51)´100/100-2=4441шт.

 

Находим страховой запас по каждой операции

За=3´4211/253=50шт.
Зб=3´5776 /253=68шт.
Зв=3´4301 /253=51шт.

2 Расчет капитальных вложений
В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.
2.1 Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.
В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
Ср = N ´ tшт-к / Фд ´Квн ´60,                                  (3)
где    N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
Фд = Фн´ (1 -  a / 100),                                                        (4)
где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;
a - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Для упрощения расчётов величина a может быть принята:
3 ¸ 6% — для универсального оборудования;
10 ¸ 12% — для уникального оборудования.
Фд=4140´(1-6/100)=3892;
С_{р токар}=(4348´57+5964´91+4441´70)/60´1.1´3892=4.29
С_{р фрезер}=(4348´43+5964´21+4441´82)/60´1.1´3892=2.63
С_{р строгал}=(4348´83+5964´59+4441´54/60´1.1´3892=3.71
С_{р сверл}=(4348´58+5964´23+4441´19)/60´1.1´3892=1.84
С_{р шлиф}=(4348´59+5964´43+4441´62)/       60´1.1´3892=3.07
С_{р слесар}=(4348´80+5964´40+4441´85)/60´1.1´3892=3.75
Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.
После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Кзi = Срi / Спр.i.,                                                                          (5)
Определяем коэффициент деталей операций:
Кдо=Кзн/Кзф,                                                                      (6)
где    Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Токарная:              Кзi=4.29/5=0.86,                 Кдо=0.8/0.86=0.93;    

Фрезерная:      Кзi=2.63/3=0.88,                 Кдо=0.8/0.88=0.91; 
Строгальная:         Кзi=3.71/4=0.93,                 Кдо=0.8/0.93=0.86;    
Сверлильная:         Кзi=1.84/2=0.92,                 Кдо=0.8/0.92=0.87;    
Шлифовальная:     Кзi=3.07/4=0.77,                 Кдо=0.8/0.77=1.04;    
Слесарная:       Кзi =3.75/4=0.94,                Кдо=0.8/0.94=0.85  
Определяем коэффициент закрепление операций:
Ксер=åКдо/åСпр,                                                               (7)
где    Кдо-коэффициент деталей операций,
Спр-принятое количество станков.
Ксер=5.47/      22=0.249                            
0.249<5     -тип производства массовый                 
Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер<5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.
Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования
Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования
Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.
Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.
Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2;  принимаем Спр.доп = 3;

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.
Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.
С_å =Сосн + Свспом,                                                             (8)
где    Сосн-оптовая цена всех осовных станков,
Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.
С_å=883211,615+109591=992803грн.
2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха
1.                Производственная площадь

n – количество станков одного типоразмера
f – удельная  площадь на единицу оборудования:
10 – 12 м² для малых станков (легкая серия);
15 – 25 м² для средних станков (средняя серия);
30 – 45 м² для крупных станков (тяжелая серия);
50 – 150 м² для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);
Sпр=6´12+11´25+5´45=  572м²
2.                Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:

Sвсп=0,3´Sпр=171м²
3.                Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:

Sадм=0,25´572=143м²
4.                Общая площадь цеха

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м³
5.Стандартные размеры цехов:
§     ширина пролета – 18 м.
§     шаг колон – 9 м;
§     высота пролета (h) – 10.8 м.
6.                Принятие стандартных размеров цеха:
1.                делим So  на принятую ширину пролета;
2.                полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха
3.                если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)
Lст=Sо/      Lпр=49,22м Принимаем  Lст=55м
7.       Средняя высота пролета
Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18´(1/4…1/5)+10,8=15,3м

 

Расчет внутреннего объема цеха

Vвнутр=16662      /1,1=15147м³

 

Расчет наружного объема цеха

Vнаруж=18´55´15,3´1,1=16662м³                          
1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен
Стоимость  участка:   
С_зд=1´16662´25=416542,5грн
Количество пролетов на участке        Сед=1шт.
Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м²
Выбор подъемно транспортных средств цеха
Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.
Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.
Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.
Таблица 3-Ведомость ПТС
2.3 Затраты на инструмент и оснастку
При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:
в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;
в крупносерийном производстве - 15-20%;
в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;
в массовом производстве - 25-30%.
Синстр. = Сосн ´ (25) / 100;
где    Сосн. –стоимость основного оборудования;
Синстр. =992802,59´25/100=248200,6475гр.
Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

Наименование основных фондов	Балансо-вая стоимость, грн.	Норма амортиз-и %	Сумма амортизационных отчислений
1 Здания и сооружения:
а) производственное	249926	5	12496
б) бытовые	124963	5	6248
в)администр-е	41654	5	2083
Итого	416543		20827
2 Оборудование:
а)производственные	992802,59	15	148920
б) подъёмно-трансп	241000	15	36150
Итого	1233802,59		185070
3 Инструменты и приспособления дорогостоящие	248201	25	62050
4 Инвентарь
Производственный	9928,0259	25	2482
Хозяйственный	11520	25	2880
Итого	21448		5362
Всего	1671793		273310

наимено-вание	Стан-ков	Число рабочих по разрядам			Всего рабочих	смены
		2	3	4		1	2
Токарь	5		2	7	9	4	5
Фрезеровщик	3		5	0	5	2	3
Строгальщик	4		2	5	7	4	3
Сверловщик	2		3	1	4	2	2
Шлифовальщик	4		2	5	7	3	4
Слесарь	4		4	3	7	4	3
ИТОГО	22				39

Наименование	Число рабочих по разрядам			Всего рабочих	смены
	2	3	4		1	2
Крановщик		1	1	2	1	1
Стропальщик	1	1		2	1	1
Наладчик			1	1	1
слесарь-ремонтник			1	1	1
слесарь-электрик			1	1	1
Кладовщик	1			1	1
трансп-е рабочие		1	1	2	1	1

Наимено-вание	Числ чел.	Часовая тарифная ставка	Действ фонд врем	Осн зарпл	Премии	Фонд зарпл по тар	Доп зарпл	Общ фонд зарпл	Отч в соц-стр и др фонды
токарь	5	0,85	1862	11079	3165	7914	1662	12741	4778
фрезеров-к	1	0,83		2164	618	1545	325	2488	933
строгальщ	2	0,81		4223	1207	3016	633	4856	1821
сверлильщ	1	0,79		2059	588	1471	309	2368	888
шлифов-к	2	0,71		3702	1058	2644	555	4257	1596
слесарь	1	0,64		1668	476,7	1192	250	1919	719
ИТОГО	12			24895	7113	17782	3734	28629	10736

Наимено-вание	Числ чел.	Часовая тарифная ставка	Действ фонд врем	Осн зарпл	Премии	Фонд зарпл по тар	Доп зарпл	Общ фонд зарпл	Отч в соцстр и др фонды
токарь	3	0,85	1862	6647	1899	4748	997	7644	2867
Фрезеров-к	2	0,83		4327	1236	3091	649	4976	1866
строгальщ	2	0,81		4223	1207	3016	633	4856	1821
сверлильщ	1	0,79		2059	588	1471	309	2368	888
Шлифов-к	2	0,71		3702	1058	2644	555	4257	1596
Слесарь	3	0,64		5005	1430	3575	751	5756	2158
ИТОГО	13			25964	7418	18546	3895	29858	11197

Категория работ		Разряд	Фонд зарплаты грн		Основная зарплата грн	Премия, грн	Дополнит зарплата, грн	Отчислен грн
Токарная	А	3		0.364016	0.509622	0.145606	0.076443	0.219774
	В	4		1.326930	1.857702	0.530772	0.278655	0.801134
	С	4		1.069195	1.496873	0.427678	0.224531	0.645527
Фрезерная	А	3		0.710901	0.995261	0.284360	0.149289	0.429207
	В	3		0.259142	0.362798	0.103657	0.054420	0.156457
	С	3		0.696025	0.974435	0.278410	0.146165	0.420225
Строгальная	А	4		1.040656	1.456919	0.416263	0.218538	0.628296
	В	4		0.505795	0.708112	0.202318	0.136583	0.305373
	С	3		0.679253	0.950955	0.271701	0.142643	0.410099
Сверлильная	А	3		0.680886	0.947297	0.270656	0.142095	0.628296
	В	4		0.246653	0.345314	0.098661	0.051797	0.148917
	С	3		0.679253	0.463737	0.132496	0.069561	0.199987
Шлиф-ная	А	4		0.912180	1.277052	0.364872	0.191558	0.408522
	В	3		0.443351	0.620691	0.177340	0.093104	0.267673
	С	4		0.595395	0.833553	0.238158	0.125033	0.359470
Слесарная	А	3		0.822247	1.151146	0.328899	0.172672	0.496432
	В	3		0.199820	0.279748	0.079928	0.041962	0.120641
	С	4		0.805041	1.127058	0.322016	0.169059	0.486044

Катег-и вспом раб-х	Числ чел.	Разр или средн тариф грн/час		Дейст фонд врем	Фонд зарпл за отр время в час.	Премии по действ сист-м		Осн зарпл (фонд зарпл, премии)			Доп зарпл		Общ фонд зарпл грн.в год	Отч в соцстр и др фонды
						%	грн.	грн.			%	грн.
крановщик	2	0,55		1862	2048	40	819	2867			15	430	3297	1236
стропаль-щик	2		0,54		2011		804	2815				422,2	3237	1214
Наладчик	1		0,5		930,8		372	1303				195,5	1499	562
сл.ремонтник	1		0,48		893,6		357	1251				187,7	1439	540
сл.электрик	1		0,45		4901		1960	6861				1029	7890	2959
Кладовщик	1		0,4		744,7		298	1043				156,4	1199	450
тр. Рабочие	2		0,38		1415		566	1981				297,1	2278	854
Итого	10				12943		5177,2	18120				2718	20838	7814

3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР,СКП,МОП
З=(Ок+П)´12´n,
где    Ок-месячный должностной оклад, грн,
П-премия,40% от оклада,
n-количество работников ИТР,СКП,МОП.
Таблица 12 - Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП

4 Затраты на основные и вспомогательные материалы
В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы.За-
траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.
Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.
См = Цопт ´M заг- Цопт.отх ´Мотх+Тр,,
где    Цопт — оптовая цена одной тонны металла ,принимаем Цопт=750грн,
Цопт.отх — оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн.
N-масс заготовки в тоннах , Mзаг.=(Ni´M)/1000,
где    Ni-годовая программа запуска в штуках,
Ст-ть металла с учетом программы запуска
См₁=(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2439591,772грн
Мотх-масса стружки в тоннах,
Мотх=(Мзаг-Мдет)´Ni/1000.
Стоимость отходов:
См₂=(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85) /1000=41421 грн
См=Cм₁ - Cм₂= 2439592-41421=2398171грн

Таблица 13 - Ведомость потребности в основных материалах

5 Затраты на энергетические потребности цеха
5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение)
Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.
Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:
Зэл сил=Э*Ссил+Nуст*Ст
где    Nуст — установленная мощность, кВт;
Э — расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;
Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается 0,12грн.
Э=Фн*Nуст*Кз*Кс
Фд-действительный  фонд работы оборудования, 3892дня.
Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования
Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы   электродвигателей.
Установленная мощность Nуст=    175 +      172    =   347   кВт
Расход электроэнергии:
Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч
Ссил= 0,12 грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности
Ст= 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа установленной мощности
Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897 грн   
Затраты на освещение
Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:
Зэл.осв = 15 ´ Sобщ  ´ 1,05 ´ Ссил / 1000,
где    15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м² площади участка (цеха);
Sобщ — площадь цеха, участка, м²;
1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил

Cсил = 0,09 электроэнергия для освещения, 1кВт/ч
Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133 грн.
15 - средний часовой расход электроэнергии на 1 м² площади участка(цеха), кВт*ч
Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м²
2500 -  число часов освещения в год при 2-х сменной работе
1,05 -  коэф , учитывающий дежурное освещение
Sадмин - площадь административных помещений
Sадмин =Sуч*0,3=228,3*0,3=69м²
Sбыт - площадь бытовых помещений
Sбыт =Sуч*0,1=228,3*0,1=23м²
5.2 Затраты на воду и СОЖ
В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м³ в год на 1 станок при двухсменной работе.
Зсож=16´n´Св,
где    Св-стоимость одного кубометра воды ,принимается 0,06грн.
n-количество станков где используется СОЖ.
Затраты на воду для производственных нужд
Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;
Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн
Затраты на бытовые нужды
Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).
Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.
Зв=(25´n´Св´0,001+60´n´Св´0,001)´260,
где    n-число работающих ,
Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн,
260-число рабочих дней в году.
Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260
Зв=25*(39,0+10)*0,001* ,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн
Общие затраты на воду:
Зв=Зсож+Зв,
Зв.общ.=93398 +79=93477грн.
5.3 Затраты на отопление
Зотопл.=0,2´Vвнутр.´Сп,
где    0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м³ отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;
Vвнутр. — объём здания, м³;
Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70.15грн.
Vвнутр.=Vнаруж./1.1.
где    Vнаруж.-наружный объем здания,
Затраты на отопление цеха:
Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн
Цена тоны пара Сп= 70,15 грн.
5.4 Затраты на сжатый воздух
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле
Зсв=1,2´Нсж´Вп´Кз.п´Фд,
где    Нсж — количество приёмников данного наименования;
Вп — расход воздуха одним приёмником, м³/ч.;
Кз.п. — коэффициент использования приёмника в смену,Кз.п=0,87,
Затраты на сжатый воздух:
Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн

6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.
СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.
По данной статье определяются:
а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др..
б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов.
в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год,принимаем 20грн., на один станок.
(Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн
Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.
Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.
Зр=0,05´Собщ,
5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн
Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.
По данной статье определяются:
а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.
б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5´Смаг.
(Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=
=((2278+854)+0,05*    2398171=125783грн
Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:
а) по оборудованию 4-5%
б) по транспортным средствам 4%
в) по инструменту 15%
г) прочие фонды 10%
15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн
Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.
Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента
10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)
=(21448+248200.6475)*0,1=26965грн
Статья 6. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.
5%(Суммы всех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн

7 Общепроизводственные расходы
Статья 7. Содержание цехового персонала.
По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.
Фзп итр+Фзп скп=18228+4872=24108      грн
Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
По этой статье определяются затраты:
а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;
б) на электроэнергию для освещения;
в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;
г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.
3%(Бал-я ст-ть  зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416543*0,03 + 1133   + 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн
Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.
3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн
Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.
Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование  6,7%; ПТМ  5,5%.
Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты  и оснастка 15%
Ам-я  зд-й+Ам-я  инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн    
Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:
а) по испытаниям, опытам и исследованиям — 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.
б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются.
1%Осн зарп осн раб= 78398*0,01=784грн
Статья 12. Расходы по охране труда.
Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия,принимаются.
15*Кол-во раб-х цеха=58*15=870грн
Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя.
Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.
5%Бал-й ст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн
Статья 14. Прочие расходы.
Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).
3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 +    576 + 16718 +870)*0,03=12364грн
После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.
Таблица 14 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы  
Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
Ррсэо=åРСЭО´100/Зпр,
где    Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования    
Рсэо=сумма по А*100%/Зпр=1011%

Таблица 15        

Определяем процент цеховых расходов по формуле:
Рцсх.р.=åЦР´100/Зпр,         Рцсх.р.
Рцех.р=сумма по Б*100%/Зпр = 541 %

8 Себестоимость продукции проектируемого объекта
В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.
Определим затраты на единицу изделия .
Стоимость основных материалов.
Смат=Сопт´Мзаг,
где Сопт-оптовая цена одной тонны металла,принимаем 750грн.,за одну тонну.
Мзаг-масса заготовки ,в тоннах.
Стоимость возвратных отходов.
Сотх=Сопт´Мотх,
где    Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн.,за одну тонну.
Мотх-масса стружки, в тоннах.
Мотх=Мзаг-Мдет,
Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16

Таблица16

Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.
Зед=Згод/Nзап,
где    Згод-годовой фонд зарплаты,
Nзап-годовая программа запуска, в штуках.
Сдельная зарплата на единицу изделия .
Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.
Основная зарплата на единицу изделия.
Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн.
Дополнительная зарплата на единицу изделия.
Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн.
Результаты расчетов сводим в таблицу17.
Таблица17
Себестоимость продукции проектируемого объекта
Таблица 18 - Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C

9 Технико-экономические показатели цеха

Таблица 19 - Технико-экономические показатели цеха

Технико-экономические показатели цеха: 
Абсолютные
Годовой выпуск продукции
В нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й      
4348*6.333*16=27536.6нормо-ч 
В оптовых ценах
Отпуск-я цена пр-я*Nзап 
318*4348= 1383тыс.грн.
В НЧП
Cп-Ам то-Зм
4440-149-2363 =1928тыс.грн. 
Среднемесячная зарплата
Основных рабочих
Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х
78398/ 12000   39=0.168тыс.грн
Вспомогательных рабочих

Осн-я зп вспом раб-х/кол-во всп раб-х

18120/120009=0.168тыс.грн. Прочего ППП
Осн зп ППП/кол-во ППП
24108/120009=0.13тыс.грн.
Относительные
Выработка на одного рабочего в год
Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х     
(1383+1951+1106) /58=114тыс.грн.
Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади
в оптовых ценах
Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь
(1383+1951+1106)/320=13.9тыс.грн./м²
на трудоемкость
Сумм-й год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь
(27536.6+27532.7+27533.1)/320=258нормоч/м²

Заключение
В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.
Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.
На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода  для решения поставленных ему задач.

Список источников
1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987-200 с.
2. Гатрат-Курек П.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа,1984-190 с.
3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.