Курсовая на тему Проектирование подготовительного цеха и приемного салона

Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2014-12-06

Поможем написать учебную работу

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Предоплата всего

от 25%

Подписываем

договор

Имя

Выберите тип работы:

Принимаю Политику конфиденциальности

Скидка 25% при заказе до 25.11.2024

Федеральное агентство по образованию
Омский государственный институт сервиса
Художественно- технологический факультет
Кафедра технология швейных изделий
КУРСОВАЯ РАБОТА
на тему: «Проектирование подготовительного цеха и приемного салона»
Суточный выпуск изделий

Пальто женское д/с -	220 шт
Пиджак -	160 шт
Брюки -	170 шт
Платье -	200 шт

Выполнил(а) студент(ка)
Группа Си 51
Полехина Наталья Владимировна
Проверил
Алексеенко Ирина Владимировна
Омск 2009 г.

Содержание

Введение

1. Производственный состав предприятия и его характеристики
2. Расчет исходных данных для проектирования предприятия
3. Проектирование подготовительного цеха
3.1 Выбор организационно-технологической схемы работы цеха
3.2 Расчет исходных данных для проектирования цеха
3.3 Расчет числа рабочих, количества оборудования и площади цеха
3.4 Планировка цеха
4. Проектирование приемного салона
5. Планировка цехов и участков
Заключение
Библиографический список
Приложение А

Введение
В настоящее время развитие швейных предприятий, как легкой промышленности, так и сферы сервиса осуществляется в условиях рыночной экономики, поиска наиболее гибких производственных и организационных структур, установления партнерства и конкурентоспособности предприятий.
В данной экономической ситуации нет другой альтернативы, кроме насыщения рынка качественными товарами и услугами, чему должна, во многом способствовать деятельность предприятий сервиса.
Главными задачами швейных предприятий сферы сервиса являются наиболее полное удовлетворение спроса потребителей в индивидуальной одежде высоких потребительских свойств и эстетического уровня, разнообразного ассортимента, соответствующей современным требованиям моды; повсеместная доступность и полное удовлетворение спроса на всевозможные виды услуг.
Опыт показывает что мелкие и средние предприятия швейной отрасли способны быстро реагировать на изменения в производстве и на рынке — выпускать конкурентоспособную продукцию, предоставлять качественные услуги, максимально использовать производственные мощности, повышать производительность труда и эффективность производства, внедрять достижения в области технологии, техники и организации производства. Поэтому предприятие сервиса должно быть рационально спланировано, максимально удовлетворять требованиям внутритехнологическим процессам производства.

1. Производственный состав предприятия и его характеристики
Проектируемое предприятие предоставляет услуги по пошиву и ремонту женской и мужской одежды различных ассортиментных групп. Предприятие средней мощности, первого разряда.
Производственный состав швейных предприятий сервиса зависит от назначения, функций, выполняемых предприятием, видов и категорий услуг, оказываемых населению, объема реализации услуг, уровня кооперирования и пр. Производственный состав предприятия включает в себя цехи и участки, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе.
Производственные подразделения головного предприятия производственного швейного объединения были выбраны в соответствии с ассортиментом видов услуг и продукции предприятия.
Все цеха и участки неразрывно связаны между собой грузопотоком предприятия. Грузом в проектируемом предприятии являются куски и отрезы материалов, комплекты кроя деталей изделий, готовые и подготовленные к примерке изделия.
Количество исполнителей, оборудования, площадь цехов и участков предприятия тесно связаны между собой и зависят от мощности и категории предприятия, вида услуг и пр.
Производственная структура производственного швейного объединения и головного предприятия представлены на рисунках 1 и 2.
SHAPE \* MERGEFORMAT

Дом Мод

Ателье 3

Ателье 2

Ателье 1

Головное предприятие

Производственный состав производственного швейного объединения

Рисунок 1 — Производственная структура производственного объединения
SHAPE \* MERGEFORMAT

Для обслуживания всего объединения

Подготовительный цех

Централизованный цех раскроя настилами

Салон

Головное предприятие

Цех централизованного изготовления отделок

Цех изготовления изделий мелкими сериями

Участок запуска

Участок раскроя индивидуальных заказов

Швейные цехи

Ремонтно-механический цех

Склад изделий

Для обслуживания головного предприятия

Участок распарывания и чистки

Рисунок 2 — Производственная структура головного предприятия

2. Расчет исходных данных для проектирования предприятия
Основными исходными данными для расчета цехов и участков предприятия является суточный выпуск изделий по ассортименту одежды и видам услуг.
Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя основывается на постоянном удельном весе видов услуг и заказов из материала предприятия.
Суточный выпуск изделий на проектируемом предприятии составляет:
Пальто женское д/с -    220 шт
Пиджак -    160 шт
Брюки -      170 шт
Платье -     200 шт
Количество заказов изготавливаемых на головном предприятии составляет 10% от общего количества заказов.
Распределение удельного веса изделий по видам услуг из материала предприятия представлено в таблице 1.
Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя представлено в таблице 2.

Таблица 1 — Удельный вес изделий по видам услуг и из материала предприятия

Вид услуг	Удельный вес изделий по видам услуг, %	Удельный вес изделий из материала предприятия, %
		Ткань верха				Подкладочные материалы			Бортовая прокладка		Прикладные материалы
		Паль-то жен-ское д/с	Пид-жак	Брю-ки	Пла-тье	Пальто жен-ское д/с	Пид-жак	Брю-ки	Паль-то жен-ское д/с	Пид-жак	Паль-то женское д/с	Пид-жак	Брю-ки	Пла-тье
Индивидуальные заказы	40	20	20	10	10	30	30	20	100	100	80	80	80	80
Обновление	10	10	-	-	-	20	-	-	100	-	-	80	-	-
Мелкие серии	50	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100

Таблица 2 — Распределение суточного выпуска изделий по видам услуг и раскроя

Наименование изделий и материалов	Общий суточный выпуск по видам услуг, шт. *Мсут*				Количество изделий, изготавливаемых на головном предприятии, шт.			Количество изделий, изготавливаемых из материала предприятия, шт. М1сут						Количество изделий, раскраиваемых, шт.
	Общий суточный выпуск по видам услуг, шт. *Мсут*													централизованно настилами, *М2сут*	одиночными полотнами
	всего	По индивидуальным заказам	Обновление	Мелкие серии	По индивидуальным заказам	Обновление	Мелкие серии	По индивидуальным заказам		Обновление		Мелкие серии			всего	на головном предприятии
	всего	По индивидуальным заказам	Обновление	Мелкие серии	По индивидуальным заказам	Обновление	Мелкие серии	%	шт.	%	шт.	%	шт.		всего	на головном предприятии
*Пальто женское д/с*	220	88	22	110	8,8	2,2	11
Верх								20	17,8	10	2,2	100	110	110	110	11
Подкладка								30	26,4	20	4,4	100	110	110	110	11
Бортовка								100	88	100	22	100	110	110	110	11
Приклад								80	70,4	80	17,6	100	110	110	110	11
*Пиджак*	160	64	16	80	6,4	1,6	8
Верх								20	12,8	-	-	100	80	80	80	8
Подкладка								30	19,2	-	-	100	80	80	80	8
Бортовка								100	64	-	-	100	80	80	80	8
Приклад								80	51,2	-	-	100	80	80	80	8
*Брюки*	170	68	17	85	6,8	1,7	8,5
Верх								10	6,8	-	-	100	85	85	85	8,5
Подкладка								20	13,6	-	-	100	85	85	85	8,5
Приклад								80	54,4	-	-	100	85	85	85	8,5
*Платье*	200	80	20	100	8	2	10
Верх								10	8	-	-	100	100	100	100	10
Приклад								80	64	-	-	100	100	100	100	10

3. Проектирование подготовительного цеха
Основными задачами подготовительного производства являются хранение и подготовка материалов предприятия к раскрою. Подготовительное производство на швейных предприятиях большой мощности или головного предприятия производственного объединения обычно организовано в виде подготовительного цеха.
В подготовительном цехе можно выделить следующие зоны: приема и распаковки материалов; временного хранения материалов; разбраковки и промера материалов; основного хранения материалов; хранения фурнитуры; расчета кусков; подсортировки и отпуска материалов.
В зоне приема и распаковки материалов выполняются разгрузка материалов, количественная приемка материалов и проверка их соответствия данным сопроводительных документов, хранение нераспакованных материалов, и их распаковка.
В зоне временного хранения материалов осуществляется временное хранение неразбракованных материалов.
В зоне промера и разбраковки выполняется проверка качества и количества поступивших материалов. При контрольной проверке (разбраковке) поступающих на предприятие материалы определяют их качество, измеряют длину и ширину каждого материала. Разбраковку и измерение длины материалов осуществляют одновременно на одном рабочем месте на разбраковочно-измерительной машине.
В зоне основного хранения материалов располагают разбракованные материалы и фурнитуру.
В зоне расчета кусков осуществляется расчет кусков материалов, отрезание полотен для индивидуальных заказов, комплектование и хранение отрезов материалов для индивидуальных заказов, комплектование и хранение материалов для раскроя настилами.
В зоне подсортировки и отпуска материалов выполняют отправку скомплектованных материалов в другие структурные подразделения
В зависимости от характера работ подготовительного производства материалы хранят неразбракованными и разбракованными. В проектируемом предприятии для неразбракованных материалов применяется партионный способ хранения, для хранения разбракованных материалов применяют поштучный способ хранения.
3.1 Выбор организационно-технологической схемы работы цеха
Проектирование технологического процесса подготовительного производства заключается в рациональном выборе организационно-технологической схемы, комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, количественной и качественной приемки материалов; расчета ткани с использованием ЭВМ, обеспечивающих рациональный расчет материалов
Выбор организационно-технологической схемы работы подготовительного цеха проводится после определения последовательности операций и условно выделяемых зон, выбора способов и оборудования для хранения материалов, выбора оборудования для выполнения всех операций подготовительного цеха и подъемно-транспортных устройств.
В выборе устройства для хранения материалов учитывают следующие требования: способ хранения материалов, рациональное использование площади цеха, удобство пользования материалами, обеспечение передачи материалов в другую зону без дополнительной укладки кусков, сокращение потерь времени рабочих, ликвидацию тяжелого физического труда и т.д.
Организационно-технологическая схема работы подготовительного цеха представлена на рисунке 3.

SHAPE \* MERGEFORMAT

Прием и распаковка материалов

Скат (2,5*0,6)
Поддоны без ограждения У 27-71 (1,6*1,0)
Ножницы, шило, гвоздодер, резак

Основное хранение материалов

8-ярусный ячеечный стеллаж (0,4*1,6*0,4)
10-ярусный ячеечный стеллаж (0,3*1,6*0,3)
Электроштабелер ТШП-89 (2,9*1,3)

Подсортировка и отправка материалов

Элеваторная стойка (1,9*0,85)
Тележка-контейнер (0,8*0,8*0,7)

Временное хранение неразбракованных материалов

Поддоны с ограждениями У 27-71 (1,6*1,0*0,7)
3-ярусный ячеечный стеллаж (1,7*1,1*0,8)

Расчет кусков

Стол канцелярский (1,2*0,6)
Стул (0,4*0,4)
Стол для нарезания одиночных полотен (3,0*1,1)

Промер и разбраковка

Поддоны с ограждениями У 27-71 (1,6*1,0*0,7)
УПРО-1 (2,4*1,4)

Электропогрузчик ЭПУ150 «Гном» (1,32*0,58)

«Гном»

Элеваторная стойка
Тележка-контейнер

Рисунок 3 — Организационно-технологическая схема работы подготовительного цеха

3.2 Расчет исходных данных для проектирования цеха
Исходными данными для расчета цеха подготовки материалов является объем производства — суточная потребность материалов предприятия, выраженная: в погонных метрах (L_сут); в кусках (К_сут).
Суточная потребность определяется для каждого вида материала (материалы верха, подкладочные, прикладные) по каждому виду изделия. При расчете суточной потребности материалов учитывают изделия, изготавливаемые из материалов предприятия (мелкие серии и частично индивидуальные заказы).
Суточная потребность материалов в погонных метрах определяется по формуле

, (1)
где М_1сут – суточный выпуск изделий, изготавливаемых из материалов предприятия, шт.;
Н_г – групповая (заявочная) норма расхода материала на единицу изделия, м.
Суточная потребность материалов в кусках определяется по формуле

, (2)
где L_сут – суточная потребность материалов, м;
l– длина материала в куске, м.
Расчет суточной потребности материалов представлен в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 — Расчет суточной потребности материалов

Наименование изделий и материалов	Ткань верха			Ткань подкладки			Бортовая			Приклад
Наименование изделий и материалов	Суточный выпуск изделий из материала предприятия, шт	Норма расхода материала, м	Суточная потребность материала, м	Суточный выпуск изделий из материала предприятия, шт	Норма расхода материала, м	Суточная потребность материала, м	Суточный выпуск изделий из материала предприятия, шт	Норма расхода материала, м	Суточная потребность материала, м	Суточный выпуск изделий из материала предприятия, шт	Норма расхода материала, м	Суточная потребность материала, м
*Пальто женское д/с*
инд. заказы	17,8	2,6	46,28	26,4	3,3	87,12	88	1,55	136,4	70,4	0,4	28,16
обновление	2,2	0,26	0,572	4,4	3,3	14,52	22	1,55	34,1	17,6	0,4	7,04
мелкие серии	110	2,34	257,4	110	2,97	326,7	110	1,4	154	110	0,36	39,6
*Пиджак*
инд. заказы	12,8	1,64	20,992	19,2	3	57,6	64	1,6	102,4	51,2	0,4	20,48
обновление		-	-	0	-	-	0	-	-	0	-	-
мелкие серии	80	1,48	118,4	80	2,7	216	80	1,53	122,4	80	0,26	20,8
*Брюки*
инд. заказы	6,8	1,36	9,248	13,6	0,9	12,24	-	-	-	54,4	0,25	13,6
обновление		-	-	0	-	-	-	-	-	0	-	-
мелкие серии	85	1,2	102	85	0,81	68,85	-	-	-	85	0,12	10,2
*Платье*
инд. заказы	8	3,2	25,6	-	-	-	-	-	-	64	0,3	19,2
обновление		-	-	-	-	-	-	-	-	0	-	-
мелкие серии	100	2,88	288	-	-	-	-	-	-	100	0,27	27
		Σпальт.тк	304,252		Σподкл.	783,03		Σборт.	549,3		Σприкл.	186,08
		Σкост.тк.	250,64
		Σплат.тк.	313,6

Таблица 4 — Сводная таблица суточной потребности материалов

Наименование изделий и материалов	Суточная потребность материалов, м.
	Всего в подготовительном цехе. Lсут	В том числе для подразделений
	Всего в подготовительном цехе. Lсут	Для раскроя настилами. L₁сут	Для ателье производственного объединения	Для участка запуска головного предприятия
Пальтовая	304,252	257,400	42,167	4,685
Костюмная	250,640	220,400	27,216	3,024
Платьевая	313,600	288,000	23,040	2,560
Подкладочная	783,030	611,550	154,332	17,148
Бортовая	549,300	276,400	245,610	27,290
Приклад	186,080	97,600	79,6320	8,848

3.3 Расчет числа рабочих, количества оборудования и площади цеха
Для бесперебойной работы предприятия в ПЦ должен храниться запас материалов. При расчете количества оборудования для хранения материалов в различных зонах учитывается соответствующее число дней запаса
Количество поддонов без ограждений при хранении неразбракованных материалов (штабелем) рассчитывается по формуле

, (3)
где L_сут – суточная потребность материалов, м;
t_хр – количество дней хранения материалов на операции или в зоне, дн.;
V_к – объем куска, м³;
l – длина материала в куске, м;
h – высота укладки материала в штабеле, м;
S_у – площадь одного устройства для хранения материалов, м².
При хранении материалов на стеллажах, поддонах с ограждениями, тележках-контейнерах количество устройств определяется по формуле

, (4)
где L_сут – суточная потребность материалов, м;
t_хр – количество дней хранения материалов на операции или в зоне, дн.;
l – длина материала в куске, м;
n_к – количество кусков материала в одной ячейке стеллажа, в поддоне, тележке-контейнере, шт.;
n_я – число ярусов в устройстве, шт.
Количество кусков материала в одной ячейке стеллажа (при партионном хранении), поддоне, контейнере определяется по формуле

, (5)
где V_у – объем ячейки стеллажа, м³;
k – коэффициент заполнения ячейки (проектируется 0,7);
V_к – объем куска, м³.
Количество накопителей (элеваторных стоек) при поштучном хранении материалов определяется по формуле

, (6)
где n_к – количество кусков материала, укладываемых в 1 элеватор, шт.
Количество рабочих в цехе подготовки материалов определяется по формулам (7) или (8)

, (7)
где L_сут – суточная потребность материалов, м;
Н_вр – норма времени выполнения операции на 1 м материала, мин;
R – продолжительность рабочей смены, мин;
с – количество смен работы;

, (8)
где К_сут – суточная потребность материалов, число кусков;
Н_вр – норма времени выполнения операции на 1 кусок материала, мин;
R – продолжительность рабочей смены, мин;
с – количество смен работы.
Площадь цеха определяется по формуле

, (9)
где S_об – площадь, занятая оборудованием, м²;
η – коэффициент использования площади (проектируется 0,4).
Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха, числа рабочих подготовительного цеха представлен в таблицах 5-8.

Таблица 5 — Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха

Вид материала	Суточная потребность материалов, Lсут м.	Объем куска Vк, м³	Длина материала в куске l , м	Число дней запаса в зонах t_зап, дн.				Высота укладки материалов в зоне приема и распаковки h, м	Площадь одного устройства S_у, м²	Количество кусков материала в устройстве в зонах n_к, шт.			Число ярусов в устройстве n_я, шт.		Расчетное количество устройств для хранения материалов в зонах n_у, шт.
Вид материала	Суточная потребность материалов, Lсут м.	Объем куска Vк, м³	Длина материала в куске l , м	приема и распаковки	временного хранения	промера и разбраковки	основного хранения	Высота укладки материалов в зоне приема и распаковки h, м	Площадь одного устройства S_у, м²	временного хранения	промера и разбраковки	основного хранения	временного хранения	основного хранения	приема и распаковки	временного хранения	промера и разбраковки	основного хранения
Пальтовая	304,252	0,100	30	1	2	1	20	1,2	1,6	8	8	1	3	8	0,53	0,85	1,27	25,35
Костюмная	250,640	0,050	30	1	2	1	20	1,2	1,6	16	16	1	3	10	0,22	0,35	0,52	16,71
Платьевая	313,600	0,030	45	1	2	1	20	1,2	1,6	27	27	1	3	10	0,11	0,17	0,26	13,94
Подкладочная	783,030	0,015	45	1	2	1	20	1,2	1,6	53	53	1	3	10	0,14	0,22	0,33	34,80
Бортовая	549,300	0,030	40	1	2	1	20	1,2	1,6	27	27	1	3	10	0,21	0,34	0,51	27,47
Приклад	186,080	0,026	80	1	2	1	20	1,2	1,6	31	31	1	3	10	0,03	0,05	0,08	4,65
Итого															Σ 1,24 ≈2	Σ 1,97 ≈2	Σ 2,96 ≈3	25,35≈26 97,57≈98

Таблица 6 — Расчет количества устройств для хранения материалов в зоне подсортировки

Вид материала	Суточная потребность материалов, Lсут м.	Объем куска Vк, м³	Суточная потребность материалов, м			Количество дней запаса t_зап, дн.			Количество кусков в устройстве n_к, шт.			Расчетное количество устройств n_у, шт.
			Для раскроя настилами	Для раскроя одиночными полотнами		Для раскроя настилами	Для раскроя одиночными полотнами		Для раскроя настилами	Для раскроя одиночными полотнами		Для раскроя настилами	Для раскроя одиночными полотнами
			Для раскроя настилами	для отправки в городские ателье производственного объединения	для отправки на участок запуска головного предприятия	Для раскроя настилами	для отправки в городские ателье производственного объединения	для отправки на участок запуска головного предприятия	Для раскроя настилами	для отправки в городские ателье производственного объединения	для отправки на участок запуска головного предприятия	Для раскроя настилами	для отправки в городские ателье производственного объединения	для отправки на участок запуска головного предприятия
Пальтовая	0,100	30	257,40	42,167	4,685	1	3	1	10	4	4	0,858	1,054	0,039
Костюмная	0,050	30	220,40	27,216	3,024	1	3	1	10	7	7	0,735	0,389	0,014
Платьевая	0,030	45	288,00	23,040	2,560	1	3	1	10	11	11	0,640	0,140	0,005
Подкладочная	0,015	45	611,55	154,330	17,148	1	3	1	10	21	21	1,359	0,490	0,018
Бортовая	0,030	40	276,40	245,610	27,290	1	3	1	10	11	11	0,691	1,675	0,062
Приклад	0,026	80	97,60	79,6320	8,848	1	3	1	10	12	12	0,122	0,249	0,009
Итого												Σ 4,405 5	Σ 3,996 4	Σ 0,148 1

Таблица 7 — Расчет числа рабочих подготовительного цеха

Наименование материала	Суточная потребность материала в метрах Lсут, м.	Длина материала в куске l , м	Суточная потребность материала в кусках Ксут	Норма времени на выполнение операций в минутах (Hвр) и расчетное число рабочих по видам работ (Np)
				Прием и распаковка		Разбраковка		Промер		Расчет кусков		Подсортировка
				Hвр на 1 кусок	Np	Hвр на 1 м	Np	Hвр на 1 м	Np	Hвр на 1 кусок	Np	Hвр на 1 м	Np
Пальтовая	304,252	30	10,142	6,6	0,139	0,15	0,095	0,25	0,158	0,20	0,004	0,06	0,038
Костюмная	250,64	30	8,355	8,0	0,139	0,18	0,094	0,30	0,157	0,18	0,003	0,06	0,031
Платьевая	313,6	45	6,969	10,0	0,145	0,20	0,131	0,30	0,196	0,13	0,002	0,06	0,039
Подкладочная	783,03	45	17,401	10,0	0,363	0,20	0,326	0,30	0,489	0,13	0,005	0,04	0,065
Бортовая	549,3	40	13,733	10,0	0,286							0,02	0,023
Приклад	186,08	80	2,326	10,0	0,048							0,02	0,008
Итого				Σ 1,121		Σ 0,646		Σ 1,001		Σ 0,014		Σ 0,204
Итого				Σ 2,986 ≈ 3

Таблица 8 — Сводная таблица рабочих, оборудования и площади подготовительного цеха

Наименование зоны	Исполнители	Число исполнителей в смену, чел.		Наименование и габариты оборудования, м	Количество единиц оборудования	Площадь, м²
		Расчетное	Фактическое			оборудования	зоны с учетом η
Зона приема и распаковки	приемщик	1,121	3	Скат (2,50,6) Поддоны без ограждения У 27-71 (1,61,0) Электропогрузчик ЭПУ150 «Гном» (1,32*0,58)	1 2 1	1,5 3,2 0,8	13,8
						5,5
Зона временного хранения неразбракованных материалов				Поддоны с ограждениями У 27-71 (1,61,00,7) 3-ярусный ячеечный стеллаж (1,71,10,8)	6 2	9,6 3,7	33,3
						13,3
Зона промера и разбраковки	разбраковщик	1,647		Поддоны с ограждениями У 27-71 (1,61,00,7) УПРО-1 (2,4*1,4)	3 1	4,8 3,4	20,5
						8,2
Зона расчета кусков		0,014		Стол канцелярский (1,20,6) Стул (0,40,4) Стол для нарезания одиночных полотен (3,0*1,1)	1 1	0,7 0,2 3,3	10,5
						4,2
Зона основного хранения				8-ярусный ячеечный стеллаж (0,41,60,4) 10-ярусный ячеечный стеллаж (0,31,60,3) Электроштабелер ТШП-89 (2,9*1,3)	26 98 1	16,6 47,0 3,8	168,5
						67,4
Зона подсортировки	Подсортиров-щик (кладовщик)	0,204		Элеваторная стойка (1,90,85) Тележка-контейнер (0,80,8*0,7)	5 5	8,1 3,2	28,3
						11,3
Итого						109,9	277,9

3.4 Планировка подготовительного цеха
Подготовительный цех в проектируемом здании расположен на первом этаже, с нефасадной стороны, что облегчает механизацию разгрузки материалов. Разгрузочное окно выходит к подъездным путям для автотранспорта.
В помещении подготовительного цеха предусмотрен лифт для доставки материалов в цех раскроя настилами.
Зона приема материалов отделена от остальных зон цеха перегородкой во избежание попадания холодного влажного воздуха в зону основного хранения материалов.
В помещении подготовительного цеха предусмотрена принудительная искусственная вентиляция для поддержания оптимального микроклимата хранения материалов.
В зоне основного хранения материалов стекла окон покрыты светоотражающей пленкой во избежание попадания прямых солнечных лучей на материалы.
При размещении зон цеха были обеспечены рациональный грузопоток внутри цеха и связь с другими цехами.
Размещение оборудования отвечает следующим требованиям: рациональному направлению грузопотока; удобству и безопасности работы; свободе перемещения людского потока и безопасному использованию внутрицехового транспорта.

4. Проектирование приемного салона
Контактная зона – это место предоставления услуг, где работник предприятия сервиса взаимодействует с клиентами. Контактная зона является наиболее важным структурным подразделением предприятия сервиса, так как именно здесь посетитель получает первое впечатление о фирме, а работники фирмы своим квалифицированным обслуживанием превращают посетителя в постоянного клиента. Приемный салон ателье является контактной зоной предприятий сервиса, где заказчик может получить информацию о новинках моды, об оказываемых в ателье услугах, в нем производятся прием и оформление заказа, проведение примерки, выдача готового изделия.
Основными функциями приемного салона являются: предоставление информации о предприятии и услугах, им оказываемых; организация процесса обслуживания заказчика персоналом предприятия при приеме и исполнении услуги.
Режим работы приемного салона в проектируемом предприятии с 9⁰⁰ до21⁰⁰ без обеденного перерыва.
Исходными данными для расчета салона является суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента изделий (М_сут), шт.
Расчет количества приемщиков, работающих в салоне, осуществляется по формуле

, (10)
где М_сут – суточное количество заказов, шт.;
Н_вр – норма времени на выполнение технологических операций, выполняемых в салоне, ч;
R – продолжительность рабочей смены исполнителя, ч;
с – количество смен.
При расчете количества художников-консультантов в норме времени на выполнение технологических операций дополнительно учитывают время на работу с закройщиками (конструкторами) при построении конструкции, раскрое и запуске изделий

, (11)
где М_сут – суточное количество заказов, шт.;
Н – норма обслуживания заказчиков в смену, чел.;
k – коэффициент, учитывающий работу с закройщиками (проектируется 0,7);
с – количество смен.
Количество примерочных кабин в салоне определяется по формуле

(12)
где М_сут – суточное количество заказов, шт.;
n_пос – число посещений кабины заказчиком на один заказ;
t – время использования кабины на одно посещение (проектируется 0,25 ч);
k – коэффициент, учитывающий неравномерность посещения кабины (проектируется 1,5);
Т – продолжительность работы салона, ч.
Количество кресел в зоне ожидания должно соответствовать количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне и ожидающих выполнения соответствующих операций

, (13)
где М_сут – суточное количество заказов, шт.;
n– число операций, выполняемых в салоне на один заказ;
k – коэффициент неравномерности посещения салона (проектируется 1,5);
N₁– количество посетителей, обращающихся за справками (проектируется 10% от М_сут);
t – средняя продолжительность одной операции в салоне (проектируется 0,25–0,3 ч);
Т – продолжительность работы салона, ч.
Площадь салона определяется по формуле (9). Коэффициент использования площади η проектируется 0,25.
Данные по численности рабочих, количеству оборудования и площади приемного салона представлены в таблице 9.

Наименование зоны	Исполнители	Число исполнителей в смену, чел.		Наименование и габариты оборудования, м	Количество оборудования	Площадь, м²
						оборудования	зоны с учетом
Зона приема и оформления заказа	приемщик	1,34	1	Стол приемщика 1,20,65 Стул 0,40,4 Сейф 0,40,4 Стол для промера ткани 1,20,6 Стол для размещения городской и внутренней связи 0,6*0,6	1 2 1 1 1	0,8 0,3 0,2 0,7 0,4	6
						2,4
	Художник-консультант	0,74	1	Стол для художника-консультанта 1,20,6 Стул 0,40,4	1 2	0,8 0,3	2,8
						1,1
Зона проведения примерок	закройщик			Примерочная кабина 2,1*1,7	5	17,8	44,5
Зона ожидания				Банкетка 0,350,35 Журнальный столик 1,10,7	5 2	0,6 1,6	5,5
						2,2
Зона информации				Шкаф для отделок 1,20,6 Стенд для образцов материлов 0,20,5 Манекен 0,5*0,3	1 6 6	0,7 0,6 0,9	5,5
						2,2
Зона реализации изделий, выпускаемых мелкими сериями				Кронштейн 1,2*0,6	1	0,7	1,8
Зона выдачи заказов				Стол 1,2*0,6	1	0,7	1,8
Итого						27,1	67,9

Таблица 9 — Сводные данные числа рабочих, оборудования и площади салона

5. Планировка цехов и участков
Производственные подразделения предприятия — цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе) и взаимосвязь между ними составляют его производственную структуру. Она определяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации техники при данных условиях производства. Для швейного предприятия этой взаимосвязью является грузопоток между цехами и участками.
Грузопоток швейного предприятия определяется количеством и видом транспортируемых грузов, протяженностью транспортных путей для каждого вида грузов. Грузами же швейного предприятия являются: куски или отрезы материалов, спорки изделий, крой деталей или пачки кроя деталей изделий, изделия, требующие ремонта, готовые изделия, подготовленные к примерке изделия, обмеленные после примерки изделия.
При выполнении планировки предприятия учитывались производственные требования к расположению цехов и участков и требования техники безопасности.
Сетка колонн в проектируемом здании 6*6 м, высота этажей 4,2 м.
Протяженность линий грузопотока и коридоров на планировках представлена в таблице 10.
Варианты планировки головного предприятия производственного швейного предприятия представлены на рисунках 3 и 4. второй вариант планировке оформлен в масштабе 1:200. Экспликация помещений предприятия представлена в таблице 11.
Наиболее рациональной планировкой был выбран первый вариант.
Графическая часть курсовой работы — планировка предприятия с детальной расстановкой оборудования оформлена на листе формата А1 в масштабе 1:100.

Таблица 10 — Протяженность линий грузопотока и коридоров на планировках

Характеристика параметра	Величина параметра по вариантам планировки, м
Характеристика параметра	1-й вариант	2-й вариант
Протяженность линий грузопотока между:	9	10
участком запуска и цехом раскроя индивидуальных заказов	9	3
участком запуска и салоном	30	12
швейным цехом и складом готовых изделий	0	5
участком запуска и участком распарывания и чистки	21	33
цехом раскроя индивидуальных заказов и подготовительным цехом	7	14
участком запуска и цехом раскроя настилами	8	12
итого по варианту	=SUM(ABOVE) 84	=SUM(ABOVE) 89
Длина коридоров на всех этажах планировки	84	108

Таблица 11 — Экспликация помещений предприятия

№ помещения по плану	Наименование помещения
1	Подготовительный цех
2	Цех раскроя индивидуальных заказов
3	Санузел
4	Гардероб
5	Комната приема пищи
6	Участок распарывания и чистки
7	Приемный салон
8	Склад готовых и подготовленных к примерке изделий
9	Участок запуска
10	Централизованный раскройный цех
11	Цех изготовления мелких серий
12	Санузел
13	Швейный цех
14	Ремонтно-механический участок
15	Бухгалтерия
16	Кабинет директора
17	Кабинет инженерно-технического персонала
18	Цех изготовления отделок
19	Комната приема пищи
20	Помещение уборочного инвентаря

Заключение
В курсовой работе разработан проект швейного предприятия. Исходя из его мощности были произведены необходимые расчеты. Были получены навыки в творческом выборе форм организации труда, оборудования и подъемно-транспортных устройств, используя практические положения общенаучных и общеинженерных дисциплин для проектирования предприятия.
Также была оформлена наиболее рациональная из 2-х вариантов планировка на 2-х этажах здания для головного предприятия производственного швейного объединения с детальной расстановкой оборудования в подготовительном цехе и приемном салоне.

Библиографический список
1.     Учебное пособие к выполнению курсовой работы/ И.В. Алексеенко. Р.Х. Сало, Н.И. Ковалёва, С.В. Войцещук, М.А. Никонова, А.Г. Иванова, Л.С. Панченкова. – Омский государственный институт сервиса, 2000. – 83с.
2.     Методические указания по оформлению учебной документации / И.В. Алексеенко, О.В. Свириденко. – Омск : ОГИС, 2006. -32с.
3.     Проектирование процесса оказания услуг : учебное пособие / И. В. Алексеенко. – Омск : Омский государственный институт сервиса, 2007. – 91 с.
4.     СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»
5.     СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»
6.     Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях/ под ред. Кокеткина П.П. — М.: Легпромбытиздат, 1985. — 312 с.
7.     Зак А. П. Оборудование швейного производства: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1974
8.     Назарова А. И. Куликова И. А. Проектирование швейных изделий предприятий бытового обслуживания: Учебник для ВУЗов. 2-е изд. С изменениями – М.:Легпробытиздат, 1991-288 с.:ил

Bukvasha