МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КРАСНОЯРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине:	«Микроэкономика»
На тему:	«Рассчитать полную себестоимость детали «ПЛУНЖЕР», установить её оптовую цену и определить основные технико-экономические показатели»
Выполнил студент:	Градунцова Юлия Сергеевна
Группа:	311 – Э-2002
Преподаватель:	Багно Галина Петровна
Оценка:
Дата:

г. Красноярск

2004 г.

Содержание

Исходные данные
Марка материала – 55Л;

Годовая программа выпуска – 87 000 шт.;

Тип производства – серийный;

Масса заготовки – 20,7 кг;

Масса готовой детали – 19,2 кг;

Оптовая цена материала – 4,53 руб./кг;

Цена отходов – 0,58 руб./кг;

Число рабочих дней – 250;

Режим работы – 2 смены;

Продолжительность смены – 8 час.;

Потери времени на ремонт и переналадку оборудования – 4%;

Общехозяйственные расходы – 320%;

Внепроизводственные расходы – 15%;

Плановая прибыль – 40%.

Таблица 1

Технологический процесс обработки детали

№ опер	Наименование операции	Станок, на котором производится обработка	Норма времени, мин.	Разряд работы
005	Токарная	Токарно–винторезный 16К20П	12,3	3
010	Токарная	Токарно–револьверный полуавтомат 1А425	9,7	4
015	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	5,9	3
020	Долбёжная	Долбёжный 7А412	8,3	3
025	Шлифовальная	Круглошлифовальный-полуавтомат 3А161	4,5	4

Введение
Эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, насколько достоверно предъявлена перспектива развития.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребности на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь оценить эффективность использования ресурсов в процессе работы.

Предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию, как о состоянии целевых рынков, положений на их конкурентов так и о собственных перспективах и возможностях.

При планировании деятельности предприятия и управления его используется соответствующий инструментарий, то есть система показателей и нормативов.

Показатели дают качественную и количественную оценку протекающих процессов.

Цель данной курсовой работы – научится рассчитывать основные показатели деятельности производственного участка и показать, как их величина отражается на конечных результатах работы.
1. Расчет полной себестоимости детали и
ее отпускной цены
1.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки

Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определять необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки.

Наиболее точный результат получается, когда в основу расчета положены технологические процессы загрузки оборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:

(1)

где N – производственная программа на год, шт.;

t_ст – станкоемкость изготовления одной детали;

K_вн – коэффициент выполнения норм времени.
Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:

(2)
где Д – число рабочих дней в плановом периоде;

S – число смен;

q – продолжительность смены, час.;

 – планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %.

Расчетное число станков определяется:

(3)

Расчетное число станков определяем с точностью до сотых долей. Принятое – округлить расчетное число в большую сторону.

Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:

(4)
Для удобства данные расчетов оформляем в виде таблицы:

Таблица 2

Расчет необходимого количества оборудования

Средний коэффициент загрузки:

(5)
Экономически целесообразная загрузка оборудования при среднем значении коэффициента загрузки 0,9.
Пропускная способность рассчитывается:

Р = С_пр. · F_эф. =18 · 3 840=69 120 часов (6)
Определяем резервное время:

Q_q = (P – Q_ст)·0,85 = (69 120–59 015) · 0,85 = 8 589,25 часов (7)

Удельный вес трудоемкости основной детали в общей программе составит:

(8)

Средний коэффициент загрузки оборудования в этом случае составит:

(9)


На основе выполненных расчётов составим сводную ведомость оборудования:

Таблица 3

С
водная ведомость оборудования
Полная первоначальная стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж составит:

S_об = 3 629 600  1,15 = 4 174 040 руб.
1.2 Расчёт численности промышленно- производственного персонала (ППП)
производится по категориям работающих:

• 
  основные производственные рабочие;
  
• 
  вспомогательные производственные рабочие;
  
• 
  руководители и специалисты.
  

1.2.1 Расчет численности основных
производственных рабочих

Так как на предприятии обеспечена достаточно высокая загрузка оборудования, то явочное количество основных производственных рабочих устанавливаем по числу рабочих мест:

(10)

Списочное количество рабочих составит:

(11)

где R_яв – явочное количество рабочих;

S – число смен;

 – планируемый коэффициент невыходов, устанавливается по балансу рабочего времени. Принимаем  = 0,12.
1.2.2 Расчет численности
вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих определяем в процентах от числа основных производственных рабочих. Для серийного производства 15-20%.
Численность вспомогательных рабочих составит:

(12)

Принимаем R_вспом. = 7 чел.

В том числе по профессиям и разрядам:

• 
  Наладчик оборудования (6 разряд) – 2 чел.
  
• 
  Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования (5 разряд) – 2 чел.
  
• 
  Контролер (3 разряд) – 1 чел.
  
• 
  Транспортный рабочий (3 разряд) – 1 чел.
  
• 
  Подсобный рабочий (2 разряд) – 1 чел.
  

1.2.3 Расчет численности руководителей и специалистов

Количество руководителей и специалистов рассчитываем на основе отраслевых нормативов. По функциям управления рекомендуется иметь:

• 
  участки, возглавляемые мастером с числом рабочих 20-25 чел.;
  
• 
  нормировщика на 40 рабочих;
  
• 
  учетчика, нарядчика на 75 рабочих.
  

При общей численности основных и вспомогательных рабочих 48 человек принимаем 2-х сменных мастеров и 1-го  нормировщика.

Таблица 4

Ведомость списочного состава рабочих

№ п/п	Категория работающих	Количество работающих			В процентах от общего количества работающих
		всего	в т. ч. по сменам:
			1	2
1	Основные производственные рабочие	41	21	20	80,4
2	Вспомогательные рабочие	7	4	3	13,7
3	Руководители и специалисты	3	2	1	5,9
	Итого:	51	27	24	100

1.3 Расчет площади производственного помещения и определение его стоимости

Общая площадь участка (Р_об) состоит из производственной (Р_пр) и вспомогательной (Р_всп) площади.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

(13)

где С_пр – число однотипных станков на участке;

Р₁ – удельная площадь на единицу оборудования, м². Она определяется умножением длины на ширину станка;

Р₂ – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования м². Р₂ – 6м²-8м². Принимаем Р₂ = 6 м².

m – число наименований разнотипных станков.
Р_пр. = (2,505  1,19 + 6)  5 + (2,57  1,65 + 6)  4 + (1,245 0,83 + 6)  3-
- (1,95  0,98 + 6)  4 + (4,1  2,1 + 6)  2 = 167,7 м²

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовое помещение и т.п.

Вспомогательная площадь определяется:

Р_всп = Р_скл + Р_ирк + Р_контр + Р_быт (14)
где Р_скл – площадь под заготовки и готовую продукцию, в м². Рекомендуется брать площадь Р_скл в размере 15% от производственной площади.

Р_ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую.

Р_ирк – рассчитывается по норме на один станок.
В массовом производстве – 0,35 м², в серийном производстве – 0,65 м².

Р_контр –  площадь контрольного пункта, м². Принимается - 6 м² на одного контролера;

Р_быт  –  площадь бытовых и конторских помещений, м². Принимаем 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену.
Р_всп = 167,7· 0,15 + 0,65 · 18 + 6 + (1,22 · 27) = 75,8 м²
Общая площадь производственного помещения:

Р_об = Р_пр + Р_всп = 167,7+ 75 = 243,5 м² (15)
Для определения стоимости здания участка следует определить объём здания:

V_зд = Р_об

Н_зд = 243,5  10 = 2 435 м³ (16)

где Н_зд – рекомендуется брать от 6 до 10 м., принимаем Н_зд = 10 м.
Стоимость 1м³ здания примем равной 3 500 руб.

S_зд = V_зд  3 500 = 2 435  3 500 = 8 522 500 руб. (17)

1.4 Выбор межоперационных транспортных средств и расчет их стоимости

При выборе межоперационных транспортных средств необходимо учитывать следующие факторы:

• 
  массу изделия;
  
• 
  вид продукции;
  
• 
  технологию ее изготовления;
  
• 
  форму и особенности организации труда;
  
• 
  производственных помещений;
  
• 
  расположение оборудования;
  
• 
  требования вспомогательных служб.
  

При массе детали 20,7 кг расположение оборудования по ходу технологического процесса в качестве меж операционных транспортных средств выбираем ленточный консольный поворотный кран 9 штук, стоимостью 60 000 рублей. Для перемещения деталей с операции на операцию используем электроталь 1 штуку стоимостью 145 000 рублей.

Полная первоначальная стоимость транспортных средств с учётом затрат на доставку и монтаж составит:

(18)
1.5 Планирование фонда заработной платы

1.5.1 Расчет фонда заработной платы
основных рабочих

Для оплаты труда основных производственных рабочих рекомендуется принять сдельно-премиальную оплату труда.

Расценка, т.е. зарплата за одну деталь рассчитывается по формуле:

(19)
где С_т – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб.;

Т_шт – норма времени на операции, мин.

Ведомость расчёта оценки оформим в виде таблицы.

Таблица 5

В
едомость расчёта расценки
Основная заработная плата за одну деталь составит:

(20)

где – суммарная расценка по операциям технологического процесса, руб.;

К_пр – коэффициент, учитывающий премию. При планируемом размере премии составляет 40 % К_пр = 1,4
Фонд основной заработной платы производственных рабочих:

(21)
где З_од – основная заработная плата за деталь, руб.;

N – планируемая программа выпуска.
Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих:

(22)

где Ф_осн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб.

К_д – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Принять К_д = 1,12

К_р – коэффициент, учитывающий районное регулирование заработной платы и северную надбавку. Принять К_р = 1,6

Среднемесячная зарплата одного основного рабочего равна:

(23)

где Ф_общ– общий фонд заработной платы основных рабочих;

R_осн – среднесписочное число основных производственных рабочих.
1.5.2 Расчет фонда заработной платы
вспомогательных рабочих

Для оплаты труда вспомогательных рабочих рекомендуется использовать повременно-премиальную оплату труда.

Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих определятся:

Ф_всп = С_r

Ф_д

R_пов

К_пр,
(24)
где С_r – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего, руб;

R_пов – число вспомогательных рабочих-повременщиков;

Ф_д – действительный фонд времени работы одного рабочего. Ф_д = 1830 час в год.

К_пр – коэффициент, учитывающий премию. Принять К_пр = 1,35
Расчеты оформим в таблице:

Таблица 6

В
едомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих составит:

Ф_{общ.всп} = Ф_всп

К_д

К_р = 132 616,44  1,12  1,6 = 237 648,65 руб. (25)
где Ф_всп – фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих, руб.;

К_д – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. К_д = 1,12;

К_р – районный коэффициент и надбавки, К_р = 1,6.
Среднемесячная зарплата одного вспомогательного рабочего равна:

(26)
где R_пов. – число вспомогательных рабочих-повременщиков.

1.5.3 Расчет фонда оплаты труда
руководителей и специалистов

Фонд заработной платы руководителей и специалистов включает фонд оплаты труда по установленным окладам и надбавки, учитывающие районное регулирование труда.

(27)
где О – соответствующий должности оклад:

• 
  мастера – 3 000 руб.,
  
• 
  нормировщика – 3 500 руб.,
  
• 
  учетчика, нарядчика – 2 200 руб.
  

Р – число руководителей и специалистов;

К_р – районный коэффициент и надбавка, К_р = 1,6

Рассчитывая численность руководителей и специалистов (п. 2.2.3), приняли 1-ого сменного мастера и 1-ого нормировщика, общий фонд зарплаты труда которых:

Ф_общ = 2 500  12  2  1,6 + 2 000  12  1  1,6 = 134 440 руб.
Основной фонд зарплаты руководителей и специалистов:

(28)

Таблица 7

Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала

№ п/п	Категория работающих	Кол-во рабочих	Основной фонд заработной платы, руб.	Общий фонд заработной платы, руб.
1	Основные производственные рабочие	41	623 588,95	1 117 471,30
2	Вспомогательные рабочие	7	132 616,44	233 044,92
3	Руководители и специалисты	3	123 200,00	134 400,00
ИТОГО:		51	879 405,39	1 485 276,20

1.6 Расчет затрат на основные материалы

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Затраты на материал, используемый для изготовления одной детали составит:

(29)
где Ц_м – оптовая цена за 1 кг материала, руб.;

Q_m – норма расхода материала на 1 заготовку, кг;

К_тр – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, К_тр = 1,12.
Стоимость возвратных отходов составит:

М_о = Ц_о

Q_о = 0,58  (20,7 - 19,2) = 0,87 руб. (30)
где Q_о – масса возвратных отходов на деталь, кг;

Ц_о – оптовая цена за 1 кг отходов, руб.

1.7 Разработка сметы общепроизводственных расходов

Таблица 8
СМЕТА

общепроизводственных расходов

№ п/п		Статья расходов	Метод расчета	Сумма руб.
1		2	3	4
1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1.1	Амортизация оборудования		(На  Пл)/100 где На – норма амортизации, % (массовое и крупносерийного производство – 14%, серийное–10%,мелкосерийное и индивидуальное – 7%) Пл – полная первоначальная стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа	417 404,00

1	2	3	4
1.2	Затраты на технологическую энергию	где Nуст – установленная суммарная мощность электродвигателей, кВт; Fэф – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; Кзагр – средний коэффициент загрузки станков; Ко –  коэффициент одновременной работы оборудования, 0,7; Кс – коэффициент потерь в сети, 0,95; Кд – КПД электродвигателей, 0,9; Цэ – стоимость 1 кВт электроэнергии, руб., 0,95	274 416,49
1.3	Затраты на сжатый воздух	Sсж.в. = Цсв.в.  Qв  Fэф  Кзагр / 1000 = 200 ·  5,4 ∙ 3840 ∙ 0,978 / 1000 = где Цсж.в. – цена 1 м3 сжатого воздуха в руб. (принимаем 20 руб.); Fэф – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.; Кзагр  –  коэффициент загрузки оборудования; Qв – затраты на годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников Принимаем количество станков потребляющих сжатый воздух 20% от общего количества станков – 1 м3 / час на каждый станок. Расход воздуха на пневматические инструменты и подъемники в среднем – 0,1 м3 / час на один станок Qв = Спр  0,2 + Спр  0,1 = 18  0,2  1 + 18 ·  0,1 = 5,4	4 055,96
1.4	Затраты на воду для производственных нужд	Sв = Цв  Qв  Спр  С  Кзагр = 4,67 · 2,5 · 18 · (2 · 250) · 0,978 = Qв – расход воды на 1 станок в смену, м3 (принимаем 25 м3); Спр  – принятое число станков на участке; С – число смен в году; Кзагр – коэффициент загрузки оборудования	127 763,35
1	2	3	4
1.5	Затраты на вспомогательные материалы	7000 руб. на 1 станок в год 7000 · 18 =	126 000,00
1.6	Годовой износ режущего инструмента	85 000 руб. на 1 станок в год 85 000 · 18 =	1 530 00,00
1.7	Годовой расход мерительного инструмента	6000 руб. на 1 станок в год 6000  18 =	108 000,00
1.8	Восстановление технологической оснастки	40% от (1.6 + 1.7) (1 530 000 + 108 000)  0,4 =	655 200,00
1.9	Затраты на ремонт оборудования и транспортных средств	8% от полной первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств с учетом затрат на доставку и монтаж (4 174 040 + 787 750)  0,08 =	396 943,20
1.10	Амортизация транспортных средств	22% от полной первоначальной стоимости 787 750  0,22 =	173 305,00
1.11	Общий фонд з/пл. вспомогательных рабочих	Согласно расчета	237 648,65
1.12	Отчисление в социальные фонды.	35,6% от общего фонда заработной платы вспомогательных рабочих 237 648,65  0,356=	84 602,91
1.13	Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях	Принимаем 3% от суммы затрат всех предыдущих статей 4 110 339,51 · 0,03 =	123 310,18
	Итого:		4 233 649,69
2. Цеховые расходы
1	2	3	4
2.1	Амортизация здания	3,5% от его стоимости 8 522 500 · 0,035 =	298 287,50
2.2	Текущий ремонт здания	3% от его стоимости 8 522 500 · 0,03 =	255 675,00
2.3	Амортизация инвентаря	10% от его стоимости (стоимость инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудования) 83 480,8 · 0,1 =	8 348,08
2.4	Текущий ремонт инвентаря	12% от его стоимости 83 480,8 · 0,12 =	10 017,69
2.5	Электроэнергия на освещение	где q – удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади (принимаем 15,75 Вт/час. На 1 м2); Роб – общая площадь участка, м2; Fосв – число часов освещения – 2700; Цо.э – стоимость 1 кВт/час. электроэнергии осветительной, руб. – 0,46 руб.	4 763,22
2.6	Стоимость отопления участка	где Цпар – стоимость 1т. пара – 46,6 руб.; q – расход тепла на 1 м3 – 20 ккал/м3; V – объем здания участка, м3; Fо – отопительный сезон, 4 320 час.; i – теплоотдача 1 кг. пара – 540 ккал/час.	18 155,36
1	2	3	4
2.7	Затраты на воду для бытовых нужд	Sв = Q  Р  Цв = 40 · 51· 4,67 = где Q – годовая норма расхода воды на одного работающего (принимаем 40 м3); Р – число работающих; Цв – стоимость воды – 4,67 руб/ м3	9 526,80
2.8	Общий фонд зарплаты руководителей и специалистов	Согласно расчета	134 400,00
2.9	Отчисление в социальные фонды	35,6% от общего фонда заработной платы руководителей и специалистов 134 400 · 0,356 =	47 846,40
2.10	Испытания, опыты, исследования, рационализация.	1000 руб. на одного работающего 1 000 · 51 =	51 000,00
2.11	Расходы по охране труда и технике безопасности.	1500 руб. на одного работающего 1 500 · 51 =	76 500,00
2.12	Прочие расходы.	Принимаем 1% от общей суммы затрат по п. 2.1 – 2.11 914 520,05 · 0,01 =	9 145,20
	Итого:		923 665,25

Всего общепроизводственные расходы:

Итого
раздел 1 +
Итого
раздел 2

4 233 649,69 +  923 665,25 = 5 157 314,94 руб.
Общую сумму общепроизводственных расходов распределяем между отдельными деталями пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

(31)

где Н_опр – сумма общепроизводственных расходов по смете, руб.

Ф_осн – фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб.
Сумма общепроизводственных расходов, приходящаяся на одну деталь, составит:

(32)

где З_од – основная заработная плата производственных рабочих за деталь, руб.;

П_опр – процент общепроизводственных расходов, %.

1.8 Расчет себестоимости детали и
ее оптовой цены

Себестоимость продукции – это все затраты, связанные с ее производством и реализацией.

Для определения затрат на единицу продукции составляется калькуляция себестоимости и определяется оптовая цена реализации.

Таблица 9
Калькуляция полной себестоимости детали плунжер

№ п/п	Статья расходов	Метод расчета		Сумма, руб.
1	2	3		4
1	Материалы основные	Согласно расчета		105,00
2	Отходы возвратные	Согласно расчета		0,87
3	Основная зарплата производственных рабочих	Согласно расчета		7,01
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	12% от основной заработной платы производственных рабочих		0,84
5	Районный коэффициент и надбавки	60% от (п. 3 + п. 4)		4,71
6	Отчисление в социальные фонды 35,6  (п3.+п4.+п5.)			4,50
7	Общепроизводственные расходы	Согласно расчета		57,97
8	Общехозяйственные расходы	Основная заработная плата за деталь 320% от общехозяйственных расходов		22,43
Итого производственная себестоимость:				201,56
9	Внепроизводственные расходы	15% от производственной себестоимости		30,23
Всего полная себестоимость:				231,79
10	Плановая прибыль	40% от полной себестоимости 236 ∙ 0,4 =		92,72
11	Оптовая цена	п.10 + всего полная себестоимость 94,4 + 236 =		324,51

2. Основные технико-экономические показатели работы предприятия
Таблица 10

№	Показатели	Ед. изм.		Методика расчета			Величина
1	2	3		4			5
1. Выпуск продукции
1.1	Годовая программа выпуска	шт.			Согласно исходным данным		87 000
1.2	Годовой объем выпуска продукции	тыс.руб.			Ц  N /1000= 342,51 ·87 000 / 1000·0,872=		32 376,57
1.3	Годовой объем выпуска продукции	нормо- часы			Тшт · 59015 +8582,25=		67 604,25
2. Производственные фонды
2.1	Количество единиц оборудования	шт.			Согласно расчета		18
2.2	Средний коэффициент загрузки	%			Согласно расчета		97,8
2.3	Мощность оборудования	кВт/час					119
2.4	Общая производственная площадь	м2					243,50
2.5	Удельная площадь на один станок	м2			п. 2.4  п. 2.1		13,53
2.6	Стоимость основных фондов предприятия (стоимость оборудования + стоимость транспортных средств + стоимость здания)	тыс.руб.			4174,04 + 682,3 + 8522,5		13 378,84
2.7	Фондоотдача	руб.			п. 1.2  п. 2.6		2,46
2.8	Фондовооруженность	руб.			п. 2.6  на большее число работающих в смену (28)		495,51
2.9	Съем продукции с единицы оборудования	руб.			п. 1.2  п. 2.1		1 831,34
3. Труд и заработная плата
3.1	Трудоемкость изготовления деталей		мин.			Согласно расчета		40,7
3.2	Всего работающих, в том числе: основных, вспомогательных, руководителей и специалистов		чел.			Согласно расчета		51 41 7 3
3.3	Выработка на одного работающего		руб.			п. 1.2  п. 3.2		634,83
1	2		3			4		5
3.4	Выработка на одного основного рабочего		нормо- часы			п. 1.3  на число основных рабочих (43)		1 648,88
3.5	Годовой фонд заработной платы ППП		руб.			Согласно расчета		1 485 276,20
3.6	Среднемесячная заработная плата одного работающего		руб.			(п. 3.5  п. 3.2)  12		2 426,92
4. Себестоимость, прибыль, рентабельность
4.1	Плановая полная себестоимость		руб.			Из калькуляции		231,79
4.2	Плановая прибыль – 40%		руб.			Согласно расчета		92,72
4.3	Валовая прибыль		руб.			Прибыль ·N / 1 000 · X 94,4·87 000/1 000·0,872 где Ц – отпускная цена детали Спр – полная себестоимость детали М – предполагаемый объем реализации		8 851,84
4.4	Отпускная цена детали		руб.			Согласно расчета		324,51
4.5	Затраты на 1руб. товарной продукции		руб.			себестоимость / цена = 231,76 / 324,51 =		0,71
4.6	Рентабельность продукции		%			п. 4.2  п. 4.1 ·  100%		40

Литература

1. 
   Волков О.И. Экономика предприятия. Учебник М.: Инфа – М, 2001.
   
2. 
   Волков О.И., Сколяренко Б.П. Экономика предприятия М.: Инфа М, 2001.
   
3. 
   Сафронов Н.А. Экономика предприятия – Учебник М.: Юристъ, 2002.
   
4. 
   Экономика предприятия – Учебник. Под редакцией В.Л. Горфинкеля, В.А.Швандара 2-е издание переработанное и дополненное. М.: Банки и биржи: Юнити, 1998.
   
5. 
   Хрипач В.Ч., Суша Г.В. и др. Экономика предприятия – Учебник, Минск: Экономпресс, 2000.