Содержание
Введение
1.                 Организация работы производственного участка по изготовлению изделия.
2.                 Расчет фонда заработной платы работающих.
3.                 Расчёт себестоимости, прибыли и цены изделия.
4.                 Расчёт порога рентабельности и запасы финансовой прочности.
5.                 Налогообложение и распределение прибыли.
6.                 Расчёт технико-экономических показателей изготовление изделия.
Заключение
Приложение
Список литературы

Введение
Данная курсовая работа состоит из шести основных разделов.
Первый раздел содержит организационные работы производственного участка по изготовлению изделия. В этот раздел так же входят:
1. Обоснование типа производства;
2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки;
3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений;
4. Расчет численности работающих.
Во втором разделе рассчитывается расценка на изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительная заработная плата и премии.
В третьем разделе рассчитывается себестоимость изделия по статьям калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.
В четвертом разделе рассчитывается себестоимость по системе «директ-костинг»:
сила воздействия операционного рычага;
порог рентабельности;
запас финансовой прочности.
В пятом разделе рассчитываются налог на имущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.
В шестом разделе рассчитываются технико-экономические показатели: рентабельность производства, фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений, приведенные затраты и др.
Заключение содержит общий вывод по проделанной работе, по увеличению прибыли предприятия и повышению рентабельности производства.

1.                 Организация работы производственного участка по изготовлению изделия
1.2 Обоснование типа производства
Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.
Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.
Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.
 (1.1)
где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;
N - годовая программа выпуска деталей, шт.
 мин.
Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1.
Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:
, (1.2)
где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;
t_шт. - штучное время на операции, мин.;
t_п.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;
n_опт. – оптимальная партия деталей, шт.
   
 
Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:
n_{опт =}  (1.3)
где n_раб. – число рабочих дней в году (251 день).
n_{опт = = 26 шт.}
Коэффициент серийности определим по формуле:
, (1.4)
где t - такт выпуска деталей, мин.;
t_{шт.к.ср.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.
Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.
t_{шт.к.ср.= (3,36+5,37+4,52+1,51):4 = 3,7}
 - производство крупносерийное.
Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.
2.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки
Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:
 (1.5) или
 (1.6)
 шт; С_{п.р1 = 1}  шт.; С_{п.р3 = 1}
 шт ; С_{п.р2 = 1}  шт; С_{п.р4 = 1}
Принятое количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
 (1.7)
где С_р – общее расчетное количество станков на участке, шт.;
С _{р =} С_{р1 +} С_р2+ С_{р3 +}С_р4 =0,09+0,14+0,12+0,04=0,39 шт
С_пр – общее количество принятого оборудования, шт.
С _{пр =} С_{п.р1 +} С_п.р2+ С_{п.р3 +}С_п.р4 =1+1+1+1= 4 шт
   
 
Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2.
Таблица 1.2 Количество оборудования и коэффициент его загрузки
Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.
Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 2.3.
Таблица 1.3 Дозагрузка оборудования
2.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений
Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.
Площадь станков рассчитывается по данным табл.1.4.

Таблица 1.4 Определение площади станков
Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:
S_осн. = S_ст. + 6 * n (1.8)
где S_ст. – площадь, занимаемая всеми станками, м²;
6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;
n - количество оборудования.
S_осн. = 16,5 + 6 *4= 40,5 м²
Вспомогательная площадь принимается в размере 25÷30 м².
Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:
 (1.9)
где С_п – стоимость одного квадратного метра площади, составляет 10000руб.

руб.
Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.
Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования
Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:
К = С_зд + С_обор. (1.10)
где С_обор. – стоимость оборудования, руб.
К = 705000 + 2700000 =3405000 руб.
Таблица 1.6
Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

1.4 Расчет численности работающих
Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:
–       основные и вспомогательные рабочие;
–       инженерно-технические работники (ИТР).
Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.
Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:
 (1.11)
где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
С_пр – принятое количество оборудования на участке, шт.;
К_з.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;
F_эф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)
Расчетное число основных рабочих (R_осн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (R_пр).
 
   
   
R_{пр1 =} 2 чел R_{пр2 =} 2чел R_{пр3 =} 2чел R_{пр4 =} 2 чел
R_{пр =} 8 чел.
Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:
 (1.12)
 
 
Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.7.
Таблица 1.7 Численность и загрузка основных рабочих
Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25¸30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35¸40%.
Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.
 

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.8.
Таблица 1.8
Численность промышленно-производственного персонала

2. Расчет фонда заработной платы работающих
2.1 Расчет расценки на изделие
Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:
 (2.1)
где 1_ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;
t_{шт. к.} – штучно-калькуляционное время на операции, мин.

   
   
Данные по каждой операции заносим в табл. 2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.
Таблица 2.1 Расчет расценки на изделие

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
В данном подразделе определяем фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.
Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.
Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:
ФЗП_пр.осн. = q*N (2.2)
ФЗП_пр.осн. = 18,25* 6700 = 122275
Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.
ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:
 (2.3)
1290680,6
Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий – 30% от прямого ФЗП.
Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:
ФЗП_об.осн. = ФЗП_пр.осн. + ДПЗ + П (2.4)
где ДПЗ – дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;
ДПЗ = 25%*122275 = 30568,75
ДПЗ ₀₉₅ = 25%*1290680,6 = 322670,15
П – премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.
П=30%*122275= 36682,5
П=30%*1290680,6 = 387204,18
Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95
ФЗП_{об.осн. 095} = 1290680,6+322670,15+ 387204,18= 2000554,9
Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:
ФЗП_пр.всп. = R_всп.* 1 ч.*F_зф. (2.5)
где R_всп. – численность вспомогательных рабочих, чел.;
1 ч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

№ пп	Категории работающих	ФЗПпр., руб.	ДПЗ, руб.	Премии, руб.	Общий ФЗП, руб.
1	Основные рабочие	1290680,6	322670,15	387204,18	2000554,9
2	Вспомогательные рабочие	316200	63240	79050	458490
3	ИТР	288000	72000	72000	432000
	Итого:	1894880,6	457910,15	538254,18	2891044,9

№ пп	Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1	2	3	4	5
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	67,9	454930	формула 3.1
2	Транспортно-заготовительные расходы	3,4	22746,5	3-5% от п.1 (5%)
3	Основная заработная плата рабочих	18,25	122275
4	Дополнительная заработная плата	4,6	30568	25% от п.3
5	Премии за производственные результаты	5,6	36682	30% от п.3
6	Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог)	7,4	49276,5	26% от суммы п.п. 3-5
7	Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	1,22	8149,5	(для м/с предпр. 4,3%). 4,3% от суммы п.п.3-5
8	Расходы на подготовку и освоение производства	8,2	55023,75	45% от п.3
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	45,6	305687,5	250-300% от п.3
10	Общепроизводственные расходы	12,8	85592,5	70% от п.3
11	Общехозяйственные расходы	15,5	103933,75	85% от п.3
А.	Производственная себестоимость	190,5	1274865	сумма п.п.1-11
12	Коммерческие расходы	9,53	63743,3	5% от п. А
Б.	Полная себестоимость	200,1	1338608,3	п.А+п.12
13	Норматив рентабельности, %	25	25	см. исходные данные
14	Плановая прибыль	50,03	334652	п.Б*п.13
15	Оптовая цена (объем реализации)	250,13	1673260,3	п.Б+п.14
16	НДС	45,1	301186,8	18% от п.15
17	Рыночная цена (выручка от реализации продукции)	295,23	1974447,1	п.15+ п.16

Показатели	На годовую программу	Примечание
1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.	1673260,3	см. табл.4.1
2. Переменная часть себестоимости продукции, руб.	1170931,3	сумма п.п.1-10 (см.табл.4.1)
3. Валовая маржа, руб.	502329	стр.1 – стр.2
4. Рентабельность продукции	0,43	(стр.3:стр.2) х 100%
5. Постоянные затраты, руб.	167677,05	сумма п.11 и п.12 (см. табл.4.1)
6. Прибыль, руб.	334651,9	стр.3-стр.5
7. Программа выпуска продукции, шт.	6700

Показатели	На годовую прогр., руб.	В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)
1. Выручка от реализации (без НДС)	1673260	100% или 1
2. Переменные затраты	1170931	70% или 0,7
3. Валовая маржа	502329	30% или 0,3
4. Постоянные затраты	167677	10% или 0,1
5. Прибыль	334651	20% или 0,2