Введение

В мире очень много различных представлений об экономике.
Экономика – это хозяйство, предмет и средство труда необходимые для изготовления изделий для удовлетворения человеческих потребностей.
Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы.
При всем многообразии форм предпринимательства существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности и для разных фирм, но необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.
Качество продукции – это совокупность свойств продукции обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением.
Стандарт – это документ устанавливающий требования к группам однородной продукции, правила её разработки, производства применения.
Целю моей курсовой работы является развитие и закрепление навыков расчетов себестоимости продукции.
Курсовая работа – это решение поставленной задачи, а именно расчет себестоимости новой продукции, выпускаемой на рынок. Любое исследование опирается на уже имеющийся опыт, но ценность работы заключается в том, чтобы на основе этого опыта представить собственные оригинальные разработки. Исходя из поставленной цели, задачами выполнения курсовой являются:
1.                Изучение и рассмотрение структуры и последовательности расчетов исследовательской деятельности.
Непосредственное проведение расчетов, определение основных параметров расчета проектируемого изделия, обоснование маркетинговых разработок.
Курсовая работа углубляет знания по экономике, а именно: расчет производственной мощности, количество оборудования, рабочих мест, расчет себестоимости проектируемого изделия, расчет формы оплаты труда и формирование цены.
Прежде чем начать производить любую продукцию нужно рассчитать ее затраты. В данном случае расчеты начинаются с производственной мощности участка. Затем расчет количества оборудования, количество рабочих мест и их нагрузки на участке, который не должен превышать 100%. Определение численности работающих на участке по категориям и их производительности труда: расчет численности основных рабочих, расчет численности вспомогательных рабочих, расчет численности ИТР. После чего рассчитывается фонд оплаты труда основных, вспомогательных, ИТР рабочих. Далее рассчитываются прямые затраты калькуляции: комплектующие, фонд оплаты труда и отчисления на социальное страхование основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы, цеховая себестоимость и непроизводственные расходы.

Исходные данные.

1. Наименование детали: Крышка
2. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050–88
3. Масса готовой детали: 0,18 кг.
4. Вид заготовки: Штамповка
5. Масса заготовки: 0,288 кг.
6. Годовая программа выпуска: 15000
7. Режим работы: 2 смены
8. Продолжительность смены: 8 часов
9. Коэффициент загрузки участка: 0,4
10. Технологический процесс изготовления детали
Таблица 1

1. Производственные расчёты
1.1 Расчет требуемого количества оборудования
Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле:
, где (1)
O_p – расчетное количество оборудования;
O_np – принятое количество оборудования;
N_пл – годовая программа выпуска изделия в планируемом году;
t_шт – норма времени (мин);
К_тп – коэффициент технологических потерь К_т.п. = 1,02 /1,03;
К_вн – коэффициент выполнения норм К_в.н. = 1,06 / 1,1;
η – коэффициент загрузки участка:
Коэффициент загрузки участка – это есть загруженные рабочие места:
1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1
2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции
Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.
;  (2)

F_п – полезный фонд времени работы оборудования за год:
F_п = (Д_к – Д_в) ∙ Т_см, где (3)
Д_к – количество календарных дней в году;
Д_в – количество выходных дней;
Т_см – продолжительность смены: Т_см = 8 часов;
F_п = (365 – 113) ∙ 8 = 252 ∙ 8 = 2016 часов.
; =2;
; ;
; ;
; ;
; ;
; ;
; ;
Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:
К_з =  (4)







Все расчеты сводим в таблицу 2.
Таблица 2. Требуемое оборудование
На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.
К_{з ср} =  (5)


График загрузки оборудования

1.2 Расчет общей численности работающих на участке
Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.
1.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции
определяются по формуле:
Р_сп =  ∙ h ∙ K_сп, где (6)
O_npi – принятое количество оборудования на данной операции;
C_ф – количество станков, которые может обслуживать рабочий;
h – сменность работы оборудования;
К_сп – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): К_сп=1,1;
Р_сп - списочное количество рабочих;
С_ф= , где (7)
t_м – машинное время обработки;
Машинное время – это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего
Машинное время – это время, в течение которого производится снятие стружки т.е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали.
В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.
t_шт - штучное время;
Штучное время – это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудования, время затрачиваемое на физические нужды рабочего
(t_шт= t_м+ t_вс+ t_обс+ t_ф)
t_pyч – ручное время обработки;

t_pyч = t_шт – t_м (8)
=3,97–0,84=3,13;
=2,71–0,54=2,17;
=3,65–1,2=2,45;
=2,24–0,17=2,07;
=1,91–0,22=1,69;
=2,62–0,65=1,97;
=2,73–0,55=2,18
Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.







Расчёт численности основных рабочих на каждой операции по формуле (6).







Все расчеты сводим в таблицу 3
Таблица 3. Численность и разряд основных рабочих
На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент рабочих, таблица 4.

Таблица 4. Тарифный коэффициент рабочих
Расчёт основных рабочих производства. К ним относятся:
– токарь
– фрезеровщик
– сверловщик
– шлифовщик и т.д.
R_{ср.осн. раб.}= , где (9)
R_i – количество работников
P_i – разряд рабочих
Р_общ – общее число рабочих
R_{ср. осн. раб} =
К_{ср.осн.раб.}= , где (10)
К_i – тарифный коэффициент
К_{ср. осн. раб} =

1.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих определяется несколькими методами:
– по местам обслуживания;
– по нормам обслуживания;
– по нормам относительной численности, т.е. в процентах от числа основных рабочих.
В крупносерийном и массовом типе производства число вспомогательных рабочих составляет примерно 40–50% от численности рабочих:
Р_всп=  ∙ Р_осн (11)
Р_всп = 0,4 ∙ 13 = 5,2
Р_всп = 5
К вспомогательным рабочим относятся:
– транспортные рабочие, контролеры, кладовщики, ремонтные и дежурные слесари, наладчики и др. работники.
Все расчеты сводим в таблицу 5.
Таблица 5. Количество и разряд вспомогательных рабочих

1.2.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих (РСС)
Численность руководителей, специалистов и служащих определяем в процентах от числа основных рабочих и вспомогательных рабочих. Численность РСС в крупносерийном и массовом производстве составляет примерно 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Ч_рсс= ∙ (Р_осн + Р_всп) (12)   Ч_рсс= 0,1 ∙ (13 + 5) = 1,8
Ч_рсс= 2
Все расчеты сводим в таблицу 6 сводной ведомости работающих.
Таблица 6. Количество работников работающих на участке

2. Экономические расчёты
2.1 Расчет фондов заработной платы
Общий фонд заработанной платы складывается из суммы фондов заработной платы каждой категории рабочих.
Заработная плата – это вознаграждение работника за определённый труд.
По формам начисления она подразделяется на:
а) Повременная
б) Сдельная
Размер заработной платы зависит от сложности и условий выполняемой работы, квалификации работника и результатов его труда.
Различают заработную плату основную и дополнительную. Основная заработная плата рабочего зависит от результатов его труда и определяется тарифными ставками, сдельными расценками, должностными окладами, а также надбавками и доплатами в размерах, установленных законодательством. Она учитывает стойкие отличия в квалификации, сложности работы, условиях труда, интенсивности и соответствия.
Дополнительная оплата труда зависит от результатов хозяйственной деятельности предприятия и устанавливается в виде премий, наград, компенсаций, надбавок и доплат, которые не предусмотрены законодательством. Она всчитывает факторы производительного процесса, которые тяжело предусмотреть наперед и выплачивается за индивидуальные достижения: профессиональное мастерство, перевыполнение норм работы, совмещение профессий, расширение зон обслуживания, непрерывный производственный стаж. В нее всчитываются надбавки за особые условия работы, коллективные результаты труда, которые оплачиваются из фонда материального стимулирования. В сельском хозяйстве дополнительная оплата часто связана с выращиванием технических культур и выдается в виде натуроплаты.
2.1.1 Расчет фондов заработанной платы основных рабочих
Фонд заработной платы (ФЗП) состоит из:
1. Тарифного фонда, который определяется по сдельным расценкам или часовым тарифным ставкам.
ФЗП_тар = , где (13)
- суммарная сдельная расценка на все операции технологического процесса;
N_пл – годовая программа
η – коэффициент потерь 0,4
, где (14)
К_мс – коэффициент многостаночного обслуживания; К_мс = 0,75
Р_ср – количество многостаночного обслуживания

 руб.

 руб.
 руб.
 руб.
 руб.
 руб.
 руб.
Подсчитываем фонд заработной платы:

2. Часового фонда, который определяется суммой тарифного фонда и доплат
ФЗП_час = ФЗП_тар + Доплата (15)
Для стимулирования труда необходимо заинтересовать каждого рабочего в результатах своего труда, поэтому необходимо стимулировать труд рабочих и запланировать выплату премий из фонда оплаты труда. Фонд оплаты труда состоит из: фонда оплаты труда и доплат.
В состав доплат входят:
а) премии за выполнение задания и его качества
б) за бригадирство
в) за наставничество
г) работу в ночные часы и праздничные дни – сверхурочное время.

Должность	Количество рабочих	Оклад, руб.	ФЗП год. руб.
Мастер	2	20000	240000

Категория работающих	ФЗПгод. руб.	ЗПср. год. руб.	ЗПср. мес, руб.
Основные	583687,5	58368,75	4864
Вспомогательные	331340,63	86148	7179
РСС	240000	156000	13000
Итого	1155028	300516,8	25043

	Общие затраты (руб.)	Всех	2 640 000	1 320 000	1 320 000	990 000	990 000	1 650 000	1 650 000	10 560 000
		Одного	1 320 000	1 320 000	660 000	990 000	990 000	1 650 000	1 650 000	8 580 000
	Затраты на установку (руб.)	Всех	240 000	120 000	120 000	90 000	90 000	150 000	150 000	960 000
		Одного	120 000	120000	60 000	90 000	90 000	150 000	150 000	780 000
Стоимость требуемого оборудования	Стоимость станка (руб.)	Всех	2 400 000	1 200 000	1 200 000	900 000	900 000	1 500 000	1 500 000	9 600 000
		Одного	1 200000	1 200000	600 000	900 000	900 000	1 500000	1 500000	7 800 000
	Мощность (кВт.)	Всех	20	10	4,4	7,5	7,5	7,5	7,5	64,4
		Одного	10	10	2,2	7,5	7,5	7,5	7,5	52,2
	Тип оборудования		16К20 Ф3	16К20 Ф3	2Н125	6Н12П	6Р82Г	3Б151	2А227
Таблица 9	Количество оборудования		2	1	2	1	1	1	1	9
	Наименование операции		Токарная	Токарная	Сверлильная	Фрезерная	Фрезерная	Кр. шлифовальная	Вн. шлифовальная	Итого:

Показатели затрат	Сумма, руб.
Затраты на силовую энергию	100 219
Затраты на воду для производственных нужд	925 470
Амортизация оборудования	844 800
Амортизация зданий	28 800
Затраты на текущий ремонт оборудования	1 584 000
Затраты на вспомогательные материалы	13 500
Затраты на заработную плату основную и дополнительную	777 023
Затраты на охрану труда и производственную санитарию	7 500
Затраты на отопление, освещение здания, воду для хозяйственных нужд	372 976
Прочие затраты	98 270
Итого	4 752 558

Статьи затрат	Сумма, (руб.)	Процент по полной себестоимости %
Затраты на основные материалы	7,2	1,96
Возвратные материалы	0,45	0,12
Транспортно – заготовительные расходы	0,72	0,2
Основная заработная плата основных рабочих	13,58	3,7
Дополнительная заработная плата основных рабочих	1,358	0,37
Отчисления на социальное страхование	3,88	1
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	20,37	5,6
Цеховые расходы	20,37	5,6
Общепроизводственные расходы	1,6	0,4
Общехозяйственные расходы	27	7,4
Производственная себестоимость	75,258	20,5
Внепроизводственные расходы	2,3	0,6
Полная себестоимость	77,6	21,1
Полная прибыль	18,6	5,1

2.5 Расчет стоимости и себестоимости ТП, расчет прибыли и налогов
– Стоимость товарной продукции в оптовых ценах
ТП_ц = , где (59)
ТП – товарная продукция
ТП_ц =  руб.
– Себестоимость товарной продукции – это сумма всех затрат связанная с выпуском продукции.
ТП_с =  (60)
ТП_с =  руб.
– Прибыль реализации товарной продукции
П_р = ТП_ц – ТП_с (61)
П_Р= 3 608 400 – 2 418 000 = 1 190 400 руб.
– Расчетов налогов
Предприятие платит в бюджет 2 вида налогов:
Налоги – это обязательные платежи, которые платят все организации в бюджет.
Добавочной стоимостью называется разность между валовой выручкой о реализации и материальными затратами.
К материальным затратам относят стоимость основных материалов
ДС = ТП_ц - С_м (62)
ДС = 3 608 400 – 4950 = 3 603 450
НДС = ∙ДС (63)

НДС =  ∙ 3 603 450= 648 621 руб.
Определяем реальную выручку от реализации товарной продукции с учетом НДС
НДС – это косвенный налог, ставка которого составляет 18% для данного производства.
Выручка – это сумма от реализации изднелий.
РВ = ТП_ц - НДС (64)
РВ = 3 608 400 – 648 621 = 2 959 779 руб.
Определяем валовую прибыль
Валовая прибыль – это часть валового дохода остающаяся за вычетом всех производственных расходов
Пр_вал = РВ – ТП_с (65)
Пр_вал = 2 959 779 – 2910000 = 49 779 руб.
Сумма налога на прибыль составит:
НП_р =  ∙ Пр_вал (66)
НП_р = 0,2 ∙ 49 779= 9955,8 руб.
Определяем чистую (остаточную) прибыль – разность между валовой прибылью и налогом на прибыль
Пр_чист. = Пр_вал – НП_р (67)
Пр_чист. = 49 779 – 9955,8 = 39 823,2 руб.

2.6 Расчет стоимости нормативно-чистовой продукции
Чистая продукция – разность между стоимостью и материальными затратами. Норматив чистой продукции на 1 изделие определяем по формуле:
НЧП_изд= ЗП_осн + ЗП_оц + П_рн              (68)
ЗП_осн = З_зп + З_дзп +3_сс                                 (69)
ЗП_оц = К ∙ ЗП_осн                                          (70)
К= 1,6–1,8
Прибыль нормативная
П_рн = Н_р ∙ (С_п – З_мо) (71)
Н_р – налог на прибыль. Он равен 20%
ЗП_осн = 13,58 + 1,358 +3,88 = 18,818 руб.
ЗП_оц = 1,6 ∙ 13,58 = 21,728 руб.
П_рн = 0,2 ∙ (77,6 – 7,2) = 14,08 руб.
НЧП_изд= 18,818 + 21,728 + 14,08 = 54,626 руб.
В соответствующей с действующим законодательством организация обязана платить налог на прибыль. Ставка налога на прибыль равна 20%.
НЧП = НЧП_изд ∙  (72)
НЧП = 54,626 ∙  = 2 048 475 руб.

2.7 Расчет технико-экономических показателей
– Производительность труда одного работающего – это способность одного работающего производить определённое количество продукции за промежуток времени.
а) по товарной продукции
ПТ =  (73)
Ч_ппп – численность производственно – промышленного персонала
ПТ =  руб.
б) по нормативно – чистой продукции
ПТ=  (74)
ПТ =  руб.
– Уровень рентабельности по отношению к производственным фондам.
а) общая рентабельность
Общая рентабельность – это коэффициент показывающий процентное соотношение прибыли к стоимости оборотных фондов и основных средств.
 (75)
ОФ = С_об + С_з, где (76)

С_об - полная первоначальная стоимость оборудования
С_з – полная первоначальная стоимость здания
ОФ = 10 560 000+ 9 000 000 = 19 560 000
ОС = С_м, где (77)
ОС = 4 950 руб.

К основным фондам относятся: стоимость оборудования и здания.
К оборотным средствам – мощность материалов.
б) Расчетная рентабельность
Р_расч =  (78)
Р_расч = %
– Рентабельность текущих затрат
 (79)

– Затраты на рубль товарной продукции
G =  (80)

G =
– Материальные затраты на рубль товарной продукции
δ =  (81)
δ =
– Коэффициент полезного использования
КИМ =  (82)
КИМ =
Фондоотдача – это выпуск продукции на единицу стоимости производственных основных фондов (основного капитала). В социалистической экономике показатель фондоотдачи характеризует уровень эффективности использования производственных основных фондов. При расчетах фондоотдачи в целом по народному хозяйству используются данные о валовом общественном продукте и о произведенном национальном доходе, а по отдельным отраслям о валовой (товарной) или чистой продукции. В отраслях с однородной продукцией при определении уровня фондоотдачи иногда применяются данные об объемах производства в натуральных или условно-натуральных единицах измерения. Фондоотдача рассчитывается по балансовой стоимости производственных основных фондов либо в среднегодовом исчислении, либо по состоянию на конец соответствующего года. Обратным показателем фондоотдачи в количественном отношении является прямая фондоемкость.

Ф_о =  (83)
Ф_о =
– Фондоемкость – это обобщающий показатель, характеризующий в рублях стоимость основных производственных фондов, рассчитываемых в среднем рассматриваемый период на один рубль объема выпуска продукции рассчитанного за тот же период времени.
Ф_е =  (84)
Ф_е =
Полученные расчеты сводим в таблицу 12.
Таблица 12. Расчётные экономические показатели участка

Анализ предприятия

Я считаю, что производство моих деталей рентабельно. Потому что общий уровень рентабельности по отношению к производственным фондам составляет 6,08%, а расчётный 0,18%. Рентабельность текущих затрат составляет 40%.
Годовая программа выпуска составила 15 000 штук. Производственная себе стоимость одного изделия 75 руб., Проект оптовой цены 96 руб.
Стоимость товарной продукции составляет 3 608 400 рублей, а материальные затраты на рубль товарной продукции – 0,001 рублей. При этом затраты на рубль товарной продукции составило 0,8 рублей. Полная себестоимость товарной продукции будет равна 2 910 000 рублей. КИМ (коэффициент использования материала) равен 0,6.
Общая стоимость оборудования – 10 560 000 рублей. Число оборудования составляет 9 единиц, из них 3 токарных станка; 2 фрезерных; 2 сверлильных и 2 шлифовальных станка. Затраченная мощность – 64,4 кВт. Коэффициент загрузки оборудования равен 0,4.
Общее число рабочих 20 человек, из них 13 основных, 5 вспомогательных и 2 РСС – руководители, специалисты, служащие. Производительность труда 1 рабочего по товарной продукции – 180 420 рублей, а по нормативно чистой продукции – 102 423. Средний тарифный разряд основных рабочих равен 4 разряду. ФЗП годовой- 1 155 028 рублей. Общая среднегодовая ЗП составила 300 516 рублей. Прибыль реализованной продукции будет равна 49 779 рублей, а чистая прибыль составит 34 845 рублей.
Фондоотдача будет равна 0,2, а фондоёмкость 5,4.

Список используемой литературы

1. Горфинкель П.Я., Купректов Е.М «Экономика предприятия». – Москва, 1996 г.
2. Грибов Н.И. «Экономика предприятия». Учебник. – Москва: Финансы и статистика, 2007 г.
3. Грузинов В.П. «Экономика предприятия». Учебник. – Москва: ЮНИТИ, 1998 г.
4. Жуделева В.В., Коптейн Ю.Р. «Экономика предприятия». Учебное пособие. – Москва: ИНФРА, 2002 г.
5. Зайцев Н.Л. «Экономика промышленного предприятия». – Москва: ИНФРА. 1996 г.
6. Кожевников Н.И. «Экономика и управление» – Москва.
7. Михайлушкин А.И. «Экономика. Практикум». – Москва: Высшая школа, 2001 г.
8. Ли Якока «Карьера менеджера». Перевод с английского. – Москва: Прогресс, 1991 г.
9. Софронов Н.А. «Экономика предприятия». Учебник. – Москва: Юрист, 2001 г.
10. Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуация. Под редакцией Шнурова. – Москва, 2001 г.