Задание
Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Тип производства: крупносерийное
Годовая программа: 44000 шт.
Деталь: РЫЧАГ
Масса детали: кг.
Заготовка: штамповка СЧ 21-40
Масса заготовки: 2,8 кг.
Режим работы участка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ

№ Оп.	Наименование операции	Наименование оборудования	Тшт.	В том числе		Тпз	Разряд
				То	Тв
005	Токарная черновая	16К20Ф3
010	Токарная чистовая	16К20Ф3
015	Сверлильная	2Н125
020	Фрезерная
025	Круглошлифовальная	3М150

СОДЕРЖАНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчёт партии деталей
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
1.3 Построение графика загрузки оборудования
1.4 Расчёт численности рабочих на участке
1.5 Расчёт площади участка
2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1  Расчёт средств на оплату труда работников участка
2.2  Расчёт затрат на основные материалы
2.3  Расчёт косвенных расходов
2.4  Расчёт себестоимости продукции
2.5  Калькуляция цеховой себестоимости
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчет партии деталей
Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:
а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле

Тп.з. – подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.
Тшт. – штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.
К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03
б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле

Nгод – годовая программа в штуках.
Д – число рабочих дней в году, принять 253.
Z – Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.
Технологический процесс обработки детали.

Оп.	Наименование операции	Т шт.	В том числе		Т пз	Разряд
			То	Тв
005	Токарная черновая	2,73	0,22	0,96	19	3
010	Токарная чистовая	2,73	0,22	0,96	19	3
015	Сверлильная	1,83	0,8	0,32	18	3
020	Фрезерная	3,76	0,25	0,5	24	4
025	Круглошлифовальная	2,52	0,3	2,52	20	4

Nгод = 44000
Запас – 5 дней


Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.
С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:

Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям

№ операц.	Наименование операции
005	Токарная черновая	19	2,73
010	Токарная чистовая	19	2,73		2,76
015	Сверлильная	18	1,83		1,86
020	Фрезерная	24	3,76		3,8
025	Круглошлифовальная	20		2,52	2,55

∑Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.
Количество рабочих мест по расчёту

ΣТ_шт-к - штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.
F_д - годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год.

В; П – количество выходных и праздничных дней в году.
П – количество предпраздничных дней, сокращённых на один час.
α – процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 - 6%.
S – продолжительность смены.
Расчётное количество рабочих мест С_р округляется до ближайшего целого числа С_пр
Коэффициент загрузки станков рассчитывается:


Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования может производиться двумя способами
а)       подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска
б)       отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К₃ был не ниже 85%.

оп.005  С_п =1
оп.010  С_п =1
оп.015  С_п =1
оп.020  С_п =1
оп.025  С_п =1
Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка

операции	Наименование операции и оборудования	Тшт-к	Количество станков			Кз	Загрузка в %
			Ср	Сп
005	Токарная черновая	2,76	0,17	1		0,17	17
010	Токарная чистовая	2,76	0,17	1		0,17	17
015	Сверлильная	1,86	0,17	1		0,17	17
020	Фрезерная	3,8	0,25	1		0,25	25
025	Круглошлифовальная	2,55	0,16	1		0,16	16
Итого			1,75		5

 или 15%
Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы.
Таблица 3 Дозагрузка оборудования

операции	Наименование оборудования	Сп	Кзагр	Располагаемые станко-часы	Трудоёмкость по программе н./ч	Трудоёмкость с догрузкой н./ч	Количество часов для дозагрузки
1	2	3	4	5	6	7	8
005	Токарная черновая	1	0,17	3800	690	3230	570
010	Токарная чистовая	1	0,17	3800	690	3230	570
015	Сверлильная	1	0,17	3800	465	3230	570
020	Фрезерная	1	0,25	3800	950	3230	570
025	Круглошлифовальная	1	0,16	3800	637,5	3230	570

Располагаемые станка-часы = F_д * С_пр = 3880 * 1 = 3800

Т_р.005 =  н/ч
Т_{р. 010} =  н/ч
Т_р.015 =  н/ч
Т_{р. 020 =}  н/ч
Т_{р. 025 =}  н/ч
T_{р. С догрузкой} = F_д * С_пр * 0,85
T_{р. С догр} = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч
Т_{р программ.} – Т_{р с догруз.} = кол-во часов для догрузки
F_д – Т_р.д. = 3800 – 3230 = 570
1.3 Построение графика загрузки оборудования
\s
Примечание: Ширина каждого столбика на графике устанавливается с учётом количества станков
Средний коэффициент загрузки оборудования с учётом догрузки:

1.4 Расчёт численности работающих на участке
Численность работающих на участке определяется по категориям работающих:
а) основные рабочие
б) вспомогательные рабочие
в) ИТР
г) МОП
а) Расчёт численности основных рабочих
В серийном производстве количество основных рабочих определяется по каждой профессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.

Т - трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания)
F_эф - эффективный фонд времени, в часах
С_ми - количество станков дублёров, которое может обслуживать один рабочий
Многостаночник

F_д - эффективный фонд рабочего времени (по производственному календарю).
При выполнении курсовой работы учащийся берёт F_д = 1800 часов
П - планируемые потери рабочего времени, примерно 10% от F_д данный расчет ведется на тех операциях, где возможно многостаночное обслуживание

Т₀ - основное время, в мин.
Т_зан - время занятости рабочего-многостаночника при обслуживании станка.
Т_пер - время на переход от станка к станку, 0,1 - 0,3 мин.
Многостаночное обслуживание рекомендуется организовывать на тех операциях, где количество станков больше одного и Т_о > Т_в.
Расчётное количество основных рабочих по каждой профессии складывается и округляется до целого числа.
ПРИМЕР
На операциях 005-020 многостаночное обслуживание не используется, следовательно:
оп. 005-020 С_ми = 1
Расчёт:
оп.005  1 чел
оп.010  1 чел
оп.015  1 чел
оп.020  1 чел
оп.025  1 чел
Эффективный фонд рабочего времени:
2000-200 = 1800 часов
2000 часов - действительный фонд рабочего времени по календарю на 2006 год.
Численность вспомогательных рабочих.
б) Численность вспомогательных рабочих определяется по укрупнённым нормативам: в процентном отношении от численности основных рабочих или по нормам обслуживания.
Рекомендации для определения численности вспомогательных рабочих в таблице.
Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих

Профессия	Метод определения численности вспомогательных рабочих	Рекомендуемый разряд
Контролёр Наладчики Слесари	10 – 15% от численности основных рабочих. Один наладчик обслуживает 10 - 12 станков в смену. Один слесарь обслуживает 15 - 20 станков в смену.	2-3 разряд 4-5 разряд 3-4 разряд

в) Численность инженерно - технических работников.
Численность ИТР устанавливается в соответствии со структурой управления на предприятии, с учётом штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трёх мастеров.
Все расчёты численности работающих необходимо оформить следующей таблицей.
Таблица 5 Сводная ведомость работающих на участке

Категория рабочих	Численность рабочих	Процент от численности основных рабочих	Процент от общего числа рабочих
Основные	4	100%	50%
Вспомогательные	3	75%	37,5%
ИТР	1	25%	12,5%
Итого	8		100%

1.5 Расчет площади участка
Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной.
ПОБЩ =ППР+ПВСП
ПОБЩ – общая площадь участка;
ППР - производственная площадь участка, занятая станками и проходами между ними;
ПВСП - площадь под заготовки, готовую продукцию, площадь контрольного пункта.
ППР = (ПСТАН + ППРОХ)*Сn
ПСТАН - габариты станков (ширина x длина)
ППРОХ - удельная площадь на проходы и проезды между станками, рекомендуется от 6 до 8 м² на станок, принимаем 6 м² .
Сn - количество принятых станков на операции.
005 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м²
010 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м²
015 ППР = (2,2*1,9+6)*1= 10,18м²
020 ППР = (2,50*1,19+6)*1= 8,97 м²
025 П_пр = (2,58*1,84+6)*1 = 10,74 м²
∑ ППР= 53,33 м²
ПВСП = ПСКЛ + ПИРК + ПКОНТР
ПСКЛ - площадь под заготовки и готовую продукцию. Рекомендуется от 15 до
20% от суммы производственной площади, принимаем 20%.
ПИРК - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в крупносерийном производстве 0,65м на 1 станок.
ПКОНТР - площадь контрольного пункта, принимаем 6м² на контролера.
ПСКЛ = 24,93 м²
ПИРК = 8,45 м²
ПКОНТР = 12 м²
ПВСП = 24,93 + 8,45 + 12 = 45,38 м²
ПОБЩ =∑ ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м²
Определяем среднюю площадь на один станок.
 м²

2 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка
Средства, предназначенные для оплаты труда работников участка - это фонд заработной платы. Он рассчитывается отдельно для каждой категории работающих. Фонд заработной платы рабочих (станочников) состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы.
ФЗП_общ = ФЗП_осн + ФЗП_доп
Фонд основной заработной платы включает:
Фонд тарифной заработной платы (3_0т)
П - премиальные доплаты
УК - доплаты по уральскому коэффициенту
Фонд тарифной заработной платы определяется исходя из разряда станочных работ и суммы сдельных расценок.
= 26250 руб
где З_от - основная тарифная заработная плата, руб.
- сумма сдельных расценок по всем операциям (п - количество операций), руб.
N - годовая программа, шт.


где С_час - часовая тарифная ставка, рубли
- норма времени на операцию, часы
Р_сд005 = 0,49 руб
Р_сд005 = 0,49 руб
Р_сд015 = 0,21 руб
Р_сд020 = 0,55 руб
Р_сд025 = 0,5 руб
Работа производится по 4 разряду на токарных, фрезерных, на сверлильных - по 3 разряду.
Таблица 6 Сводная ведомость расценок на изготовление деталей

опер	Наименование операции	Норма выработки, н./ч	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка, рубли	Сдельная расценка, руб
005	Токарная черновая	0,04	3	8,9	0,49
010	Токарная чистовая	0,04	3	8,9	0,49
015	Сверлильная	0,03	3	8,9	0,21
020	Фрезерная	0,06	4	10,89	0,55
025	Круглошлифовальная	0,04	4	10,89	0,5
Итого		0,17			1,75

Оплата рабочих станочников производится по сдельно-премиальной системе. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана, за качественное выполнение работы и т.д.

 = 13125 руб
В условиях Урала рабочим выплачивается уральский коэффициент в размере 15% от (3_от + П).

З_общ = З_от + П + УК = 45287,25 руб.
Дополнительна заработная плата.
Фонд дополнительной заработной платы - это средства, предназначенные для оплаты очередных отпусков, отпусков на выполнение государственных обязанностей, доплат за работу в ночное время и т.п.
Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от фонда общей заработной платы, рекомендуется от 10% до 16%.
= 4528,12 руб.
Отчисления на социальные нужды.
= 13050,05 руб
ТЗ = З_общ +З_доп +Н_соц = 67541,505 руб
Фонд заработной платы:
ФЗП = 3_общ ⁺ З_доп = 49809,375 руб
Средне месячная заработная плата 1 рабочего
= 1383,59 руб
Р_осн - количество основных рабочих.
Таблица 7 Сводная ведомость заработной платы основных рабочих

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих								ФЗП	Отчисления на соц. нужды
По сдельному расчету	Премия		УК		Общая зарплата	Дополнительная зарплата			%	Сумма
	%	Сумма	%	Сумма		%	Сумма
403964	50	201982	15	90891,9	696837,9	10	69683,7	766521,6	26,2	272881,7

Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается в той же последовательности что и для основных рабочих. Отличия заключаются в расчёте тарифной заработной платы, которая для вспомогательных рабочих определяется по формуле:

F_эф - эффективный фонд рабочего времени за год, в часах.
С_час^- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего.
Р_всп - численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии
Контролер
Наладчик
Слесарь

Таблица 8 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия рабочего	Разряд  рабочего	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка, руб	Эффективный фонд времени, часы.	Заработная плата, руб
Контролер	3	1	7,9	1800	14220
Наладчик	4	1	10,01	1800	18018
Слесарь	4	1	9,8	1800	17640
Итого		3			49818

Премия по положению от 30 - 50% от Σ3_от.всп

Уральский коэффициент - 15% от (Σ3_{от. всп} + П):
УК = 10848,46 руб.
= 49878+22445,1+10848,465 = 83171,565 руб
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих
от 10 - 15% х З_{общ..всп}
 руб
ФЗП_{всп.раб.} = З_{общ.всп.} + З_{доп.всп.} = 83171,565+16634,313 = 99805,878 руб
Отчисления на социальные нужды:
 руб

Итого трудовые затраты:
ТЗ=З_{общ.всп}+З_{доп.всп}+Н_{соц.всп} = 135336,768 руб
Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих:
 руб
где Р_всп - количество вспомогательных рабочих.
Фонд основной заработной платы ИТР и служащих складывается из заработной платы по окладам и доплат по районному коэффициенту премии для ИТР и служащих в фонд заработной платы не включаются, они выплачиваются из прибыли.
Фонд дополнительной заработной платы ИТР и служащих определяется в процентах от фонда основной зарплаты, 10 - 16%.
Таблица 9 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих

Категория рабочего	Численность рабочих	Фонд основной зарплаты	Фонд дополнительной зарплаты	Общий фонд заработной платы
1.Основные рабочие	4	766521,69	69683,79	836205,48
2.Вспомогательные рабочие	3	99805,878	16634,313	116440,191
З.ИТР	1
Итого:	8	866327,568	86318,103	952645,671

2.2 Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов
= 38,28 руб
С_м - стоимость материала на 1 деталь, руб.
М_заг - масса заготовки, кг.
М_дет - масса детали, кг.
Ц_м - цена за 1 кг материала заготовки, руб.
Ц_отх - цена за 1 кг отходов, руб.
К_тз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, с его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческим организациям, расходы на доставку материала на склад предприятия.
Коэффициент использования материалов:

В заключении расчётов составляется таблица "Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов".
Пояснения к составлению таблицы
графа 2 = N_год
графа 5 = М_заг
графа 6 = М_заг х Ц_м х К_тз
графа 7 = N_год х графа 6
графа 8 = М_заг- М_дет
графа 9 = N_год х графа 8
графа 10 = Ц_отх х графа 8
графа 11 = N_год х графа 10
графа 12 = графа 6 - графа 10
графа 13 = графа 7 - графа 11 или N_год графа 12
2.3 Расчёт косвенных расходов
Косвенные расходы – это расходы связанные с производственной деятельностью предприятия в целом и их распределением на себестоимость конкретного изделия затруднено.
К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).
В состав РСЭО включается:
1) Амортизационные отчисления на полное восстановление производственного оборудования;
2) Стоимость вспомогательных материалов;
3) стоимость потребляемых видов топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.
4)                 Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей, смазчиков, электромонтеров);
5)                 Стоимость горюче смазочных материалов.
В состав цеховых расходов включается:
1)     Амортизация зданий, сооружений, инвентаря.
2)     Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
3)     Стоимость материалов израсходованных на хозяйственные нужды, на содержание электросетей, отопительной сети, водоснабжения и канализации, на содержание помещения в чистоте,
4)     Стоимость топлива израсходованного на отопление, стоимость электроэнергии, воды, пара на хозяйственные нужды.
5)     Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.
6)     Затраты связанные с подготовкой или переподготовкой кадров.
Косвенные расходы распределяются на отдельные изделия по какому либо признаку. На пример по заработной плате основных производственных рабочих или по объему выпускаемой продукции.

%_РРСЭО – процент расхода на содержание и эксплуатацию оборудования, принимаем 300%


%_Рцех – цеховые расходы, принимаем 130%

2.4 Расчёт себестоимости продукции
Себестоимость продукции – это выражение денежной форме затрат, связанных с производством и реализацией продукции. По уровню себестоимости и ее динамике можно откорректировать фиктивное и использовании основных и оборотных фондов. Себестоимость продукции находятся в тесной связи с такими экологическими показателями как прибыль рентабельности и цена. Прибыль и рентабельность уменьшаются при прочих равновесных условиях если себестоимость растет и на оборот. Себестоимость выступает исходной базой при построении цен на продукцию. В оптовых ценах продукция предприятия на долю полной собственности приходится около 80%. Все это дает основание использовать себестоимость продукции в качестве одного из критериев оценки эффективности производства.
Основная задача планирования себестоимости продукции и мобилизация всех имеющихся на предприятиях резервов для систематического снижения затрат на производство и реализацию продукции.
Основные материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные принимаются по расчётам в разделе 2.2
С_м = 38,28 руб
1) Основная заработная плата основных рабочих.
З_осн = 26250 руб
2) Премия
= 0,7 руб
3) Уральский коэффициент
= 0,36 руб
З_{осн. на 1 дет} = ΣР_сд+П+УК = 2,81 руб
4) Дополнительная заработная плата основных рабочих. Рассчитывается в процентах от основной зарплаты.
= 0,291 руб
5) Отчисления на социальные нужды рабочих. Рассчитываются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплат основных рабочих.

 = 0,809 руб
6) Цеховые расходы. Рассчитываются в процентах от основной зарплаты основных рабочих.
= 4,01 руб
2.5 Калькуляция цеховой себестоимости детали
Себестоимость на одну деталь и на всю годовую программу оформляется следующей таблицей.
Таблица 10 Калькуляция цеховой себестоимости детали

Статьи калькуляции	Затраты, руб
	На одну деталь	На годовую программу
Прямые затраты
1. Основные материалы за вычетом реализуемых расходов.	38,28	574,2
2. Основная заработная плата основных рабочих.	2,81	42,15
3. Дополнительная заработная плата основных рабочих.	0,29	4,35
4. Отчисления на социальные нужды основных рабочих.	0,81	12,15
Косвенные расходы
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	115000	2299565
6. Цеховые расходы.	115000	996478

Итого: цеховая себестоимость            Σ 272,19            Σ 3296675,85

Таблица 11 Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов

Наименование детали	Годовая программа	Заготовка		Норма расхода заготовки на деталь	Стоимость материала заготовки с учётом трудовых заготовительных расходов, руб		Масса отходов		Стоимость реализуемых отходов, руб		Стоимость материалов за вычетом отходов, руб
		Вид заготовки	Марка материала		Ha 1 деталь	На годовую программу	Ha 1 деталь	На годовую программу	Ha 1 деталь	На годовую программу	Ha 1 деталь	На годовую программу
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Рычаг	44000	отливка	СЧ 21-40	2,8	33,6	1478400	0,3	13200	0,36	15840	38,28	1684320

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
Таблица 12 Технико-экономические показатели работы участка

Показатели	Единицы измерения	Величина показателя
Выпуск продукции
1) Годовая программа	шт.	15000
2) Трудоёмкость годового выпуска детали	н/ч	27425
3) Трудоёмкость одной детали.	н/ч	0,18
4) Себестоимость единицы продукции.	руб	1,75
5) Годовой выпуск детали по себестоимости	руб	26250
Оборудование и площадь участка.
4) Количество станков.	шт.	4
5) Средний процент загрузки станков.	%	18
6) Балансовая стоимость станка.	руб	-
7) Общая площадь участка.	м2	98,71
8) Средняя площадь участка на единицу оборудования	м2	19,7
Труд.
9) численность работающих на участке
— Всего	человек	8
— Основных рабочих	человек	4
— Вспомогательных рабочих	человек	3
10) среднемесячная заработная плата рабочих:
— Основных	руб	1383,59
— Вспомогательных	руб	2772,58
Косвенные расходы
11) Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.	%	300
12) Процент цеховых расходов.	%	130

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной работы цель-расчет технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «штырь» достигнута.
Результаты расчетов показывают, что участок экономически выгоден, все показатели положительны, расходы окупаются.
Коэффициенты загрузки станков и использование материала соответствуют параметрам, характерным для крупносерийного производства, что соответствует исходным данным.
Небольшое количество рабочих объясняется преимуществом станков с ЧПУ, а также достаточно высокой квалификацией (ИТР) или разрядом.

ЛИТЕРАТУРА
1.                Белоусова С.Н., Белоусов А.Г. Маркетинг. - Ростов-на-Дону, 2001.
2.                Волков О.И. Экономика предприятия.- М: ИНФРА-М, 1997.
3.                Грошова Р.А. Организация планирования машиностроительного предприятия. - М.: Машиностроение, 1986.
4.                Графинкель В.Я. Экономика предприятия. — М.: Юнити, 1998.
5.                Жиделев В.В., Каптейн Ю.И. Экономика предприятия. - М.: Инфра, 2000.
6.                Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. - М.: Инфра-М, 1999.
7.                Котлер Ф. Основы маркетинга. — М.: Высшая школа, 1982.
8.                Мамедов О.Ю. Современная экономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 1998.
9.                Методическое пособие по выполнению курсовой работы.
10.           Пляскин И.И. Сборник задач. Экономика, организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. — М.: Машиностроение, 1986.
11.           П.Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2001.
12.           Чечевицина Л.Н. Микроэкономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2000.
13.           Швандар А.В., Просолова В.П. Экономика предприятия. - М.: Юнити, 1998.
14.           Экономика предприятия /Под редакцией Горфинкеля В.Я. - М.: Юнити, 1998.
15.           Экономика, организация и планирование машиностроительного производства /Под редакцией Коростелевой Е.М. - М.: Машиностроение, 1984.