Министерство образования РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования.
Самарский государственный технический университет.
Кафедра: «Химическая технология и промышленная экология»
Лабораторная работа
Исследование процесса ректификации в насадочной колонне периодического действия
Выполнил: студент III – ХТ – 2 Степанов В. Н.
Принял: преподаватель Чуркина А. Ю.
Cамара, 2006 г.

Цель работы:
·        Ознакомление с процессом периодической ректификации в насадочной колонне;
·        Определение величины флегмового числа, числа ступеней изменения концентрации, числа единиц переноса и коэффициента массопередачи;
Описание экспериментальной установки:

Рис. 1 Экспериментальная установка.
1 – центральная ректификационная колонка; 2 – конденсатор, 3 – краник для отбора дистиллята, 4 – мерная колба, 5 – трехгорлая колба, 6 – штуцер, 7 – нагреватель, 8 – ЛАТР, 9 – капельник, 10 – капельник.
Табл. 1. Рабочие характеристики колонны

Высота, заполненная насадкой, м	l = 0,6
Внутренний диаметр колонны, см	d = 1,3
Насадка кольца из нихромовой проволоки	диаметр проволоки 0,3 мм
	число витков 2-3

Обработка результатов эксперимента:

Этап 1.
1.     Определяем величину критерия Архимеда

2.     Находим критерий Рейнольдса для режима витания частиц:
,
3. Определяем значение теоретической скорости витания частиц:
,
4. Находим величину критического критерия Рейнольдса:

5.        Определяем критическую скорость псевдоожижения:

6.        Число псевдоожижения:
.
7. Определяем расход воздуха, соответствующий режиму витания:

8. Находим величину экспериментальной скорости витания частиц:

Результаты расчетов приведены в табл. 2.

Этап II.
1. Находим расход воздуха для режима пневмотранспорта:

2. Находим расход полиэтилена:

3. Величина порозности слоя полиэтилена:

4. Общие потери напора для каждого из режимов пневмотранспорта:

а) Статический напор, равный весу столба твердых частиц и воздуха

б) Потери напора на трение воздуха о стенки:
, где:
, поскольку:
,
Скорость воздуха: .
в) Потери на трение частиц о стенки:

г) Потеря напора на разгон частиц:
.
Табл. 2 Результаты обработки эксперимента:

Этап работы	Расход воздуха, Vв, м3/с	Скорость воздуха, м/с	Расход полиэтилена, G, кг/с	Порозность, ε	Потеря напора, Па
					∆Рcm	∆Рв	∆Р	∆Рp
Псевдо-ожижение	0.0034	6.4579	___	_____	_____	_____	_____	_____
Пневмо-транспорт
1	0.0055	10.3036	0.0080	0.9772	327.6828	104.5330	448.6034	34.6019

По полученным данным строим график зависимости :

Вывод: