Лабораторная работа на тему Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-05-08Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Воронежский государственный технический университет
Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства
Отчет по лабораторной работе №1
по дисциплине "Диагностика производственных систем"
Выполнили:
Руководитель:
Воронеж 2007
Тема работы: "Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации".
Цель работы: приобретение практических навыков диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов "Prima"и "Excel".
Общие положения
Чаще всего предприятиям, нуждающимся в проведении диагностики, проблема не очевидна. Для того, чтобы выяснить как устранить недостатки необходимо знать объект, цель, задачи и методы диагностики.
Объектом диагностики может быть система или элемент системы.
Цель диагностики - установить состояние объекта посредством реализации комплекса процедур.
Задачи диагностики заключаются в определении мер управленческих решений, направленных на отлаживание работы всех подсистем и способов их реализации для устранения влияния вредных воздействий окружающей среды.
Диагностика состояния производственной системы проводится с целью определения характеристик различных сторон ее функционирования и предполагает сбор и анализ большого объема разнообразной информации.
Состояние производственной системы в целях диагностики можно представить следующей моделью:
s = sN + s+ + s-, (1)
где sN - подмножество нормальных состояний производственной системы, определенных плановой траекторией развития;
s+ - подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих более эффективному развитию предприятия: область соответствует развивающимся предприятиям, использующим эффективные формы и методы организации производства;
s - _ подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих развитию кризисного состояния предприятия: область соответствует предприятиям, которые находятся на грани банкротства, характеризуются снижением конкурентоспособности, экономической, экологической, инновационной и социальной эффективности.
Каждую область можно характеризовать по степени отклонения от нормального (планового) состояния (табл.1).
Таблица 1 - Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния
Производственная система может быть представлена как совокупность различных подсистем, выделенных по функциональному или поэлементному принципам. Перечень подсистем производственной системы и задачи, реализуемые в каждой из них, представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Перечень подсистем единой системы организации производства
F 1 - подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:
F 11 - организации труда участников производственного процесса;
F 12 - организации функционирования орудий труда;
F 13 - организации движения предметов труда в производстве;
F 14 - организации информационных потоков в производстве;
F 2 - функциональные подсистемы организации производства:
F 21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;
F 22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
F 23 - организации производственной инфраструктуры предприятия;
F 24 - организации работ по обеспечению качества продукции;
F 25 - организации материального обеспечения процессов производства;
F 26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.
sN следует считать равным 5; sN < s+ 
9; 1 s - < sN.
Таблица 3 - Экспертные оценки состояния производственной системы
На основе использования ППП "Prima" проводим процедуру ранжирования непосредственных оценок экспертов и формируем нормированную матрицу. А затем определяем согласованность и достоверность мнений экспертов с помощью коэффициента конкордации и критерия Пирсона.
Таблица 4 - Преобразованная матрица рангов
Коэффициент конкордации =0,7011. Критерий Пирсона = 37,86171
Полученные значения коэффициента конкордации и критерия Пирсона соответствуют нормативным значениям, что означает достоверность экспертной информации и возможность использования ее в дальнейшем.2.
На основе использования ППП "Excel" определяем среднюю арифметическую по каждой из диагностируемых подсистем и приоритетность проведения исследований, выявляем области отклонения показателей от нормальных параметров.
Таблица 5 - Средние оценки экспертов по каждой оцениваемой подсистеме
Таблица 6 - Диагностическая таблица
На основе полученных данных строим диаграммы диагностического профиля производственной системы и диагностики подсистемы функции организации производства, а также диагностический профиль производственной системы, характеризующий ее с точки зрения отклонения от нормальных параметров.
Рисунок 1 - Диагностический профиль ПС
Рисунок 2 - Диагностический профиль ПС с точки зрения отклонения от нормальных параметров
Рисунок 3 - Диагностический профиль состояния подсистем, обеспечивающих функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса
Рисунок 4 - Диагностический профиль состояния функциональных подсистем
Воронежский государственный технический университет
Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства
Отчет по лабораторной работе №1
по дисциплине "Диагностика производственных систем"
Выполнили:
Руководитель:
Воронеж 2007
Тема работы: "Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации".
Цель работы: приобретение практических навыков диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов "Prima"и "Excel".
Общие положения
Чаще всего предприятиям, нуждающимся в проведении диагностики, проблема не очевидна. Для того, чтобы выяснить как устранить недостатки необходимо знать объект, цель, задачи и методы диагностики.
Объектом диагностики может быть система или элемент системы.
Цель диагностики - установить состояние объекта посредством реализации комплекса процедур.
Задачи диагностики заключаются в определении мер управленческих решений, направленных на отлаживание работы всех подсистем и способов их реализации для устранения влияния вредных воздействий окружающей среды.
Диагностика состояния производственной системы проводится с целью определения характеристик различных сторон ее функционирования и предполагает сбор и анализ большого объема разнообразной информации.
Состояние производственной системы в целях диагностики можно представить следующей моделью:
s = sN + s+ + s-, (1)
где sN - подмножество нормальных состояний производственной системы, определенных плановой траекторией развития;
s+ - подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих более эффективному развитию предприятия: область соответствует развивающимся предприятиям, использующим эффективные формы и методы организации производства;
s - _ подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих развитию кризисного состояния предприятия: область соответствует предприятиям, которые находятся на грани банкротства, характеризуются снижением конкурентоспособности, экономической, экологической, инновационной и социальной эффективности.
Каждую область можно характеризовать по степени отклонения от нормального (планового) состояния (табл.1).
Таблица 1 - Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния
| s+ | s- |
| 1. Выход на устойчивый режим функционирования предприятия. 2. Оптимизация производства и существенные инновации. 3. Значительное расширение предприятия. 4. Достижение высокой степени развития предприятия. | 1. Снижение прибыли. Скрытая стадия кризиса. 2. Первые симптомы кризиса. Первые убытки. 3. Неустойчивое положение на рынке. 4. Явное кризисное состояние. |
Таблица 2 - Перечень подсистем единой системы организации производства
| Подсистема | Содержание решаемых подсистемой задач |
| 1 | 2 |
| подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса | |
| F11-организации труда участников производственного процесса | обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации и труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих |
| F12-организации использования орудий труда | включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания |
| F13-организации движения предметов труда | направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов |
| F14-организации производственных потоков | решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений: формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу информации всем подразделениям предприятия |
| функциональные подсистемы организации производства | |
| F21-организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции | решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики |
| F22-организации производственных процессов | решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку |
| F23-организации обеспечения качества продукции | должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата |
| F24-организации материально-технического обеспечения производства | призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по подготовке материалов к потреблению, поддержание запасов материальных ресурсов на необходимом уровне |
| F25-организации производственной инфраструктуры | должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ, энергетическое обеспечение производства |
| F26-организации сбыта и реализации продукции | призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисного обслуживания |
Ход лабораторной работы
Эксперты осуществили оценку различных подсистем производственной системы предприятия по 9-балльной шкале. Результаты экспертизы представлены в таблице 3, где введены следующие обозначения:F 1 - подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:
F 11 - организации труда участников производственного процесса;
F 12 - организации функционирования орудий труда;
F 13 - организации движения предметов труда в производстве;
F 14 - организации информационных потоков в производстве;
F 2 - функциональные подсистемы организации производства:
F 21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;
F 22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
F 23 - организации производственной инфраструктуры предприятия;
F 24 - организации работ по обеспечению качества продукции;
F 25 - организации материального обеспечения процессов производства;
F 26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.
sN следует считать равным 5; sN < s+
Таблица 3 - Экспертные оценки состояния производственной системы
| Эксперты | F 11 | F 12 | F 13 | F 14 | F 21 | F 22 | F 23 | F 24 | F 25 | F 26 |
| Вариант 4 | ||||||||||
| 1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 5 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 2 | 6 | 4 | 4 | 2 | 5 | 6 | 4 | 6 | 6 | 5 |
| 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 | 7 | 4 | 5 | 5 | 5 |
| 4 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | 5 | 3 | 4 | 5 | 5 | 7 |
| 6 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 4 | 6 | 5 | 5 |
Таблица 4 - Преобразованная матрица рангов
| Эксперты | F11 | F12 | F13 | F14 | F21 | F22 | F23 | F24 | F25 | F26 |
| 1 | 6,5 | 4 | 2,5 | 1 | 6,5 | 9,5 | 2,5 | 6,5 | 6,5 | 9,5 |
| 2 | 8,5 | 3 | 3 | 1 | 5,5 | 8,5 | 3 | 8,5 | 8,5 | 5,5 |
| 3 | 6,5 | 6,5 | 1,5 | 1,5 | 6,5 | 10 | 3 | 6,5 | 6,5 | 6,5 |
| 4 | 8,5 | 4 | 2 | 2 | 8,5 | 8,5 | 2 | 5,5 | 5,5 | 8,5 |
| 5 | 7,5 | 4,5 | 2 | 2 | 7,5 | 2 | 4,5 | 7,5 | 7,5 | 10 |
| 6 | 8 | 3,5 | 1,5 | 1,5 | 8 | 8 | 8 | 3,5 | 8 | 5 |
Полученные значения коэффициента конкордации и критерия Пирсона соответствуют нормативным значениям, что означает достоверность экспертной информации и возможность использования ее в дальнейшем.2.
На основе использования ППП "Excel" определяем среднюю арифметическую по каждой из диагностируемых подсистем и приоритетность проведения исследований, выявляем области отклонения показателей от нормальных параметров.
Таблица 5 - Средние оценки экспертов по каждой оцениваемой подсистеме
| | F11 | F12 | F13 | F14 | F21 | F22 | F23 | F24 | F25 | F26 |
| 1 | 5 | 4 | 3 | 2 | 5 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 2 | 6 | 4 | 4 | 2 | 5 | 6 | 4 | 6 | 6 | 5 |
| 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 5 | 7 | 4 | 5 | 5 | 5 |
| 4 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 5 | 5 | 4 | 3 | 3 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 7 |
| 6 | 6 | 4 | 3 | 3 | 6 | 6 | 4 | 6 | 5 | 5 |
| Сред | 5,50 | 4,17 | 3,17 | 2,67 | 5,33 | 6,00 | 3,67 | 5,33 | 5,17 | 5,67 |
| Норм. | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Приоритетность проведения | 8 | 4 | 2 | 1 | 6,5 | 10 | 3 | 6,5 | 5 | 9 |
| Отклонение | 0,50 | -0,83 | -1,83 | -2,33 | 0,33 | 1,00 | -1,33 | 0,33 | 0,17 | 0,67 |
| Подсистема | s+ | sN | s- |
| F 11 - организации труда участников производственного процесса; | 5,50 | ||
| F 12 - организации функционирования орудий труда; | 4,17 | ||
| F 13 - организации движения предметов труда в производстве | 3,17 | ||
| F 14 - организации информационных потоков в производстве; | 2,67 | ||
| F 21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции; | 5,33 | ||
| F 22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции; | 6,00 | ||
| F 23 - организации производственной инфраструктуры предприятия; | 3,67 | ||
| F 24 - организации работ по обеспечению качества продукции; | 5,33 | ||
| F 25 - организации материального обеспечения процессов производства; | 5,17 | ||
| F 26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции. | 5,67 |
Рисунок 1 - Диагностический профиль ПС
Рисунок 2 - Диагностический профиль ПС с точки зрения отклонения от нормальных параметров
Рисунок 3 - Диагностический профиль состояния подсистем, обеспечивающих функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса
Рисунок 4 - Диагностический профиль состояния функциональных подсистем
