Лабораторная работа на тему Исследование освещенности рабочего места и других условий труда
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2013-11-08Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Бондаренко С. Ю.
УА 96 в
Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте
Таблица 1.1 - Определение естественного боковой освещенности на рабочем месте
Значения, приведенные в таблице 1.1, получены при помощи люксметра.
Используя коэффициент светопропускания (τ0 = 0,72) рассчитаем наружную освещенность: 400/0,72=555,5 лк.
Как показывают результаты исследования, приведенные в таблице 1.1, в данное время года и суток естественной освещенности рабочего места далеко недостаточно; следовательно необходимо использовать дополнительное искусственное освещение.
Исследование искусственной освещенности на рабочем месте
Таблица 1.2 - Определение средней освещенности
Таблица 1.3 - Исследование искусственной освещенности
Результаты расчетов, приведенные в таблице 1.3, свидетельствую о том, что искусственной освещенности также недостаточно для нормальной работы. Следовательно, необходимо увеличить искусственную освещенность за счет:
- применения большего количества осветительных приборов;
- использования осветительных приборов большей мощности;
- использования более рациональных схем размещения осветительных приборов;
- в случае необходимости применить индивидуальное освещение рабочих мест;
- использовать более светлую окраску для стен и потолка рабочего помещения.
Таблица 2.1 - Определение уровня шума на рабочем месте
Как показывают результаты замеров, приведенные в таблице 2.1, уровень звука во всех трех точках замера превышает допустимое значение. Следовательно, необходимо принять меры для уменьшения уровня шума на рабочем месте, среди которых могут быть следующие:
- смазка трущихся и взаимодействующих деталей механизмов (где это допустимо);
- замена изношенных деталей оборудования, которые могут вызывать шум;
- замена металлических деталей на пластиковые;
- изменения технологического процесса или механизмов на менее шумные или бесшумные;
- замена металлических деталей пластиковыми (если это допустимо);
- уменьшение зазоров между сопряженными деталями;
- применение в конструкциях оборудования звукопоглощающих материалов;
- более тщательное статическое и динамическое уравновешивание вращающихся деталей и узлов оборудования;
- замена ударных процессов безударными;
- замена поступательного движения вращательным;
- узлы и детали, создающие шум, заключить в изолирующие звукопоглощающие кожухи;
- изменение направления излучения шума;
- рациональная планировка рабочих участков и цехов, позволяющая снизить уровень шума на рабочих местах персонала;
- акустическая обработка помещения и обшивка его звукопоглощающими и звукоизолирующими материалами;
- уменьшение шума на пути его распространения путем установки звукоизолирующих перегородок, корпусов, экранов;
- применение средств индивидуальной защиты персонала от воздействия шума.
Таблица 3.1 - Результаты экспериментального исследования запыленности воздуха
На основании данных таблицы 3.1 рассчитаем концентрацию пыли в воздухе:
C = 3,71Ч10ІЧ(224,25-224)Ч(273+20):(1Ч2Ч995) = 13,65615 мг/мі
Таблица 3.2 - Сравнение экспериментальных данных с нормативными
Сравнение экспериментальных данных с нормативными (см. таблицу 3.2) показывает, что замеренная концентрация пыли превышает ПДК более чем в 3 раза. Для снижения концентрации пыли в воздухе и приведение ее в соответствие с ПДК необходимо:
- устранить (если это возможно) или расположить вдали от рабочих мест основные источники пыли;
- использовать усовершенствования технологических процессов производства, которые позволили бы уменьшить пылеобразование в процессе производства;
- исключение или сведение до минимума использования в процессе производства материалов, обработка которых приводит к образованию пыли, содержащей вредные элементы;
- применения средств увлажнения пылеобразующих материалов при их обработке;
- использование герметизации узлов и механизмов оборудования, при работе которых происходит образование пыли;
- применение рациональной планировки производства, которая бы позволила изолировать рабочие места персоналов от пыли, образующейся в процессе производства продукции или других технологических процессов на предприятии;
- устройство вентиляционной системы необходимой мощности, а также оборудование запыленных производственных участков пылеуловителями;
- применение средств индивидуальной защиты персонала (особенно на производствах с образование пыли, содержащей вредные элементы, а также на производствах, технологические процессы которых связанны со значительным пылеобразованием);
- своевременное проведение технических осмотров и ремонтов оборудование с выявлением и заменой деталей и узлов, вызывающих повышение запыленности воздуха вследствие их коррозии или износа.
УА 96 в
Лабораторная работа № 1
Исследование освещенности рабочего местаИсследование естественного бокового освещения на рабочем месте
Таблица 1.1 - Определение естественного боковой освещенности на рабочем месте
| № п/п | Расстояние точки замера от окна, м | Евнутр, лк | Евmнaуxтр, лк | Енар, лк |
| 1. | 1 | 80 | 400 | 555,5 |
| 2. | 2 | 21 | 400 | 555,5 |
| 3. | 3 | 7 | 400 | 555,5 |
| 4. | 4 | 1,5 | 400 | 555,5 |
Используя коэффициент светопропускания (τ0 = 0,72) рассчитаем наружную освещенность: 400/0,72=555,5 лк.
Как показывают результаты исследования, приведенные в таблице 1.1, в данное время года и суток естественной освещенности рабочего места далеко недостаточно; следовательно необходимо использовать дополнительное искусственное освещение.
Исследование искусственной освещенности на рабочем месте
Таблица 1.2 - Определение средней освещенности
| Номер точки замера | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | Итого | Среднее |
| Освещенность, лк | 200 | 240 | 220 | 160 | 170 | 165 | 115 | 120 | 110 | 1500 | 166,67 |
| Еср, лк | Система освещения | Зрительная работа | Нормированная освещенность Еmin, лк | |
| разряд | подразряд | |||
| 166,67 | 300 | |||
- применения большего количества осветительных приборов;
- использования осветительных приборов большей мощности;
- использования более рациональных схем размещения осветительных приборов;
- в случае необходимости применить индивидуальное освещение рабочих мест;
- использовать более светлую окраску для стен и потолка рабочего помещения.
Лабораторная работа № 2
Исследование уровня шума на рабочем местеТаблица 2.1 - Определение уровня шума на рабочем месте
| Вид рабочего места (постоянная или непостоянная рабочая зона) | Количество точек для измерения шума | Количество замеров в точке | Уровень звука La, дБА | Допустимый уровень звука La, дБА | Октавные уровни звукового давления, дБ | Допустимые уровни звукового давления, дБ | ||||||||||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |||||
| постоянный | 3 | 3 | 68 | 60 | 68 | 69 | 70 | 67 | 60 | 40 | 40 | 38 | 79 | 70 | 68 | 56 | 55 | 52 | 50 | 49 |
| 70 | 60 | 70 | 70 | 72 | 62 | 62 | 40 | 35 | 36 | 79 | 70 | 68 | 56 | 55 | 52 | 50 | 49 | |||
| 69 | 60 | 69 | 70 | 70 | 66 | 66 | 45 | 32 | 32 | 79 | 70 | 68 | 56 | 55 | 52 | 50 | 49 | |||
- смазка трущихся и взаимодействующих деталей механизмов (где это допустимо);
- замена изношенных деталей оборудования, которые могут вызывать шум;
- замена металлических деталей на пластиковые;
- изменения технологического процесса или механизмов на менее шумные или бесшумные;
- замена металлических деталей пластиковыми (если это допустимо);
- уменьшение зазоров между сопряженными деталями;
- применение в конструкциях оборудования звукопоглощающих материалов;
- более тщательное статическое и динамическое уравновешивание вращающихся деталей и узлов оборудования;
- замена ударных процессов безударными;
- замена поступательного движения вращательным;
- узлы и детали, создающие шум, заключить в изолирующие звукопоглощающие кожухи;
- изменение направления излучения шума;
- рациональная планировка рабочих участков и цехов, позволяющая снизить уровень шума на рабочих местах персонала;
- акустическая обработка помещения и обшивка его звукопоглощающими и звукоизолирующими материалами;
- уменьшение шума на пути его распространения путем установки звукоизолирующих перегородок, корпусов, экранов;
- применение средств индивидуальной защиты персонала от воздействия шума.
Лабораторная работа № 3
Исследование запыленности воздуха на рабочем местеТаблица 3.1 - Результаты экспериментального исследования запыленности воздуха
| Номер опыта | Место отбора пробы | Вес фильтра, мг | Температура t, ˚ C | Барометрическое давление β, Па | Объемная скорость пробоотбора, л/мин | Время отбора проб T, мин | Концентрация пыли в воздухе C, мг/мі | |
| до взятия проб (m1) | после взятия проб (m2) | |||||||
| 1 | 224 | 224,25 | 20 | 995 | 1 | 2 | 13,65615 | |
C = 3,71Ч10ІЧ(224,25-224)Ч(273+20):(1Ч2Ч995) = 13,65615 мг/мі
Таблица 3.2 - Сравнение экспериментальных данных с нормативными
| Наименование вещества | Класс опасности | Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/мі | Замерянная концентраци пыли, мг/мі | Превышение ПДК, % |
| 3 | 4 | 13,65615 | 341,4% |
- устранить (если это возможно) или расположить вдали от рабочих мест основные источники пыли;
- использовать усовершенствования технологических процессов производства, которые позволили бы уменьшить пылеобразование в процессе производства;
- исключение или сведение до минимума использования в процессе производства материалов, обработка которых приводит к образованию пыли, содержащей вредные элементы;
- применения средств увлажнения пылеобразующих материалов при их обработке;
- использование герметизации узлов и механизмов оборудования, при работе которых происходит образование пыли;
- применение рациональной планировки производства, которая бы позволила изолировать рабочие места персоналов от пыли, образующейся в процессе производства продукции или других технологических процессов на предприятии;
- устройство вентиляционной системы необходимой мощности, а также оборудование запыленных производственных участков пылеуловителями;
- применение средств индивидуальной защиты персонала (особенно на производствах с образование пыли, содержащей вредные элементы, а также на производствах, технологические процессы которых связанны со значительным пылеобразованием);
- своевременное проведение технических осмотров и ремонтов оборудование с выявлением и заменой деталей и узлов, вызывающих повышение запыленности воздуха вследствие их коррозии или износа.
