Министерство образования и науки Российской Федерации

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет экономики и управления в машиностроении
Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении
ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
Методические указания к курсовой работе по дисциплине
«Оперативно-производственное планирование»
для студентов всех форм обучения
Направление 521500 – Менеджмент производственный
Специальность 060800 – Экономика и управление
на предприятии машиностроения
Санкт-Петербург
2004

Допущено

редакционно-издательским советом СПбГИЭУ
в качестве методических указаний
Составители
канд. экон. наук, проф. В.К. Артеменко,
ст. преп. Б.Ф. Забелин
Рецензент
канд. экон. наук, доцент Н.П. Смирнов
Подготовлено на кафедре
экономики и менеджмента в машиностроении
Одобрено научно-методическим советом
специальности 060800 – Экономика и управление
на предприятии машиностроения
Отпечатано в авторской редакции с оригинал-макета,
представленного составителями

СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения
1.1.    Цель курсовой работы
1.2.    Содержание календарно-объемного плана
1.3.    Исходные данные
1.4Требования к выполнению, оформлению и защите курсовой работы
2. Методические указания к построению календарно-объемного плана
2.1.    Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы
2.2. Расчет используемых фондов времени
2.3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей
 2.4. Построение календарно-объемного плана
Приложение А. Таблицы с исходными данными для курсовой работы
Приложение Б. Расчетные формы
Приложение В. Образец оформления титульного листа курсовой работы
Список литературы

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Цель курсовой работы
Календарно-объемное планирование является самым распространенным видом планирования на машиностроительных предприятиях, где изготавливаемые изделия имеют многочисленную разнообразную номенклатуру и большой объем выпуска.
Календарно-объемный план составляется для обеспечения своевременности изготовления многочисленных составных частей изделия в соответствии с программой выпуска готовых изделий. Этот вид плана строится в тех случаях, когда изготавливается многочисленная номенклатура деталей с малой и средней трудоемкостью, так как для таких деталей нецелесообразно графическое построение и расчеты пооперационных сроков. Ручное построение календарно-объемного плана очень затруднено, поэтому обычно применяются ЭВМ.
Курсовая работа «Оперативно-производственное планирование» является одним из этапов изучения дисциплины «Оперативно-производственное планирование» и служит подготовительным этапом к выполнению выпускных квалификационных работ по направлению и дипломному проектированию по специальности.
Цель работы:
– привить студентам навыки самостоятельного оперативно-производственного планирования;
– развить у студентов творческую инициативу.
1.2 Содержание календарно-объемного плана
Календарно-объемный план – это перечень деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде (обычно в машиностроении плановым периодом является квартал). Все детали группируются по срокам их изготовления. По каждой детали указываются размеры партии, календарно-плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска деталей.
Для каждой партии деталей отдельно по видам оборудования определяется трудоемкость обработки всей партии по каждой группе взаимозаменяемого оборудования, и потребный фонд времени, который сопоставляется с заранее установленным фондом используемого времени для обеспечения баланса, при этом отклонение не должно быть более 10 %.
Заданием на курсовое проектирование предусматривается разработка календарно-объемного плана работы предметно-замкнутого участка механического цеха. Данное подразделение специализируется на изготовлении деталей типа тел вращения для изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2.
При разработке календарно-объемного плана необходимо:
-   указать область его применения;
-   обосновать выбор планового и планово-учетного периодов, планово-учетных единиц продукции участка, единиц деления ресурсов;
-   рассчитать используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по планово-учетным периодам;

-   определить крайние сроки выпуска деталей;

-   построить календарно-объемный план.
Студенты всех форм обучения выбирают вариант данных из таблицы А4 в соответствии с номером по списку в журнале группы. Если номер по списку больше чем 24, то дальнейший выбор производится по схеме: №24 - №1, №25 - №2, №26 - №3 и т.д.
1.3 Исходные данные
Исходными данными для разработки календарно-объемного плана служат:
1.   Нормативно-справочная информация по продукции участка:
-    план выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (таблица А1 приложение А);
-    сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования (таблица А2 приложение А);
-    технологический процесс, размеры партии и трудоемкость обработки деталей (таблица А3 приложение А).
2.   Планово-учетная информация:
-              наличие готовых деталей по участку на начало планового квартала (таблица А4 приложение А).
-              программа выпуска изделий по декадам планового периода (таблица А5 приложение А).

1.4 Требования к выполнению, оформлению и защите курсовой работы

Курсовая работа считается выполненной, если она содержит все структурные элементы и включает разработку всех разделов основной части.
Расчеты в курсовой работе представляются в виде таблиц. Рекомендуемые формы таблиц приведены в приложении Б к настоящим методическим указаниям.
Оформление работы должно соответствовать единым требованиям к оформлению курсовой работы, приведенным в учебном пособии «Правила и требования к оформлению учебных работ студентов и учебно-методической документации».
Способ выполнения текста курсовой работы должен быть единым: рукописный или единый.
Образец оформления титульного листа курсовой работы приведен в приложении В.
Выполненная курсовая работа подписывается студентом и представляется руководителю на проверку.
Работа, удовлетворяющая предъявляемым требованиям к ее содержанию и оформлению, после исправления замечаний руководителя (если они имеются) допускается к защите.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ КАЛЕНДАРНО-ОБЪЕМНОГО ПЛАНА

2.1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы
Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы осуществляется с учетом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха. По условиям курсовой работы рекомендуется в качестве планового периода принять квартал, в качестве планово-учетной единицы – деталь, в качестве планово-учетного периода – декаду. Дать им обоснование.
2.2 Расчет используемых фондов времени
Расчет используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования и планово-учетному периоду по следующее формуле:
, (1)
где: F_jk – используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учетном периоде;
D_k – число рабочих дней в k-ом планово-учетном периоде, дни;
D – число рабочих дней в году, дни;
N_m – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.;
t_mj – необходимое время на изготовление комплекта деталей m-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;
N_m – годовая программа выпуска m-ых изделий, шт.
Расчет используемых фондов времени ведется в следующем порядке:
1.  Используя данные таблицы А1 «Сводные нормы трудоемкости изделий по группам оборудования» приложение А и данные таблицы А2 «План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2» приложение А, рассчитать годовые используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по формуле:
. (2)
2. Рассчитать используемые фонды времени по деталям, выпускаемым ежедекадно. Для этого, используя данные таблицы А3, просуммировать трудоемкости партий деталей, входящих в m-ое изделие по j-ым группам взаимозаменяемого оборудования.
Затем, используя полученные данные и календарь на планируемый год, рассчитать используемые фонды времени в каждом планово-учетном периоде планового периода по формуле (1).
Расчеты следует выполнить по формам таблицы Б1 и таблицы Б2, приложение Б.
2.3 Определение крайних сроков выпуска партии деталей
Крайние сроки выпуска партий деталей – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении крайних сроков выпуска учитываются:
-   потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;
-   данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;
-     нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.
Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий и величиной опережения выпуска деталей относительно выпуска изделий:
,
где: l_i – крайний срок выполнения этапа партии i-ой детали, декада;
k_i – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;
– опережение выпуска i-ой детали относительно выпуска m-го изделия, декада.
Определение крайних сроков выпуска партии деталей производится циклически в несколько этапов.
По каждой детали рассчитывается незавершенное производство в натуральном выражении на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй:
,
где: N_i,k+1 – наличие деталей i-го наименования на начало (k+1) декады, шт.;
H_ik – наличие готовых i-ых деталей на начало k-ой декады, шт.;
N_mk – программа выпуска изделий -го наименования в k-ой декаде, шт.;
a_im – количество i-ых деталей, входящих в состав m-ого изделия, шт.
Выполняется проверка следующего условия:

.
Если условие выполняется, значит, в k-ой декаде заканчивается использование незавершенного производства по готовым деталям и требуется его пополнение путем выпуска очередной партии деталей. Осуществляется переход к следующему этапу. В противном случае, повторяется первый этап и снова проверяется вышеуказанное условие.
Определяется крайний срок выпуска деталей:
,
где: k_i – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;
 – опережение срока выпуска i-ой детали относительно срока выпуска m-го изделия, декада.
Крайний срок выпуска каждой последующей партии деталей определяется путем увеличения предыдущего срока на период повторения производства по данной детали:
,
где: l_i,n+1 – крайний срок выпуска последующей партии i-ых деталей, декада;
l_in – крайний срок выпуска предыдущей (или первой) партии i-ых деталей, декада;
I_i – период повторения производства i-ых деталей, декада.
Расчет крайних сроков выпуска всех деталей, входящих в изделия СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (кроме деталей выпускаемых ежедекадно) следует выполнить по форме таблицы Б3 приложения Б.
2.4 Построение календарно-объемного плана
После того, как установлен крайний срок выпуска партий деталей по каждой группе оборудования, вычисляется объем работ, потребный для обработки партии деталей, крайние сроки которых соответствуют данной декаде. Расчет осуществляется, начиная с первой декады, и выполняется последовательно по следующей формуле:
,
где:  – суммарный объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования в k-ой декаде при обработке партий деталей, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час;
 t_ij – трудоемкость изготовления партии i-ых деталей, обрабатываемых на j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, крайние сроки выпуска которых соответствуют номеру рассматриваемой декады, час.
Затем по каждой группе оборудования определяются остатки используемых фондов времени в k-ой декаде (DF_jk):
.
Рассчитываются допустимые отклонения от используемых фондов времени (E_jk), которые в данной курсовой работе принимаем ±10%.
.
Для достижения максимальной догрузки остатков используемых фондов времени k-ой декады из следующих декад, начиная с (k+1) декады, выбираются очередные партии деталей, структура трудоемкости которых наилучшим образом соответствует структуре остатков используемых фондов времени. При этом не рассматриваются следующие этапы i-ых деталей, заключенных в данную декаду, так как каждый последующий этап не может планироваться раньше или в одну и ту же декаду с предыдущим.
Процесс догрузки осуществляется до выполнения неравенства по каждой из групп оборудования:
,
где: DF_jk – остатки используемых фондов времени в k-ой декаде по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час;
E_jk – допустимые отклонения от используемых фондов времени, час;
 – объем работ по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования по партиям деталей, включенных в план k-ой декады в качестве догрузки, час.
Построение календарно-объемного плана продолжается до тех пор, пока не будет догружена последняя декада планового периода.
Загрузку групп оборудования по декадам необходимо выполнить ежедекадно в течение квартала по форме таблицы Б4 приложение Б.
Результатом построения календарно-объемного плана является таблица Б5 приложение Б, в которой представлен перечень деталей, планируемых к выпуску в данной декаде, кроме деталей выпускаемых ежедекадно.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблицы с исходными данными для курсовой работы
Таблица А1. План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2,
 РА-6, ОГ-2

Шифр изделия	Программа выпуска, шт.
	годовая	квартальная	месячная
СТ-2	280	70	23
СТ-9	480	120	40
ПП-2	300	75	25
РА-6	600	150	50
ОГ-2	300	75	25

Таблица А2. Сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования

Таблица А3. Технологический процесс, размеры партии и трудоемкость обработки деталей

Шифр изделия, № детали	№ этапа			Количество этапов		Комплектность, шт.		Размер партии, шт.		Период повторения производства, декада		Опережение выпуска изделия, декада		Трудоемкость партии по группам оборудования, час
														Шифр группы		Трудоемкость		Шифр группы		Трудоемкость		Шифр группы		Трудоемкость
1	2			3		4		5		6		7		8		9		10		11		12		13
СТ-2 90737 90742 10009 10009 10009 30021 30021 30022 30022 48206 51046 51046 85001 85001 85001 85001 10125 10125 10125 37004 37004 17001 25001 26193 43117 87338	1 1 1 2 3 1 2 1 2 1 1 2 1 2 3 4 1 2 3 1 2 1 1 1 1 1			1 1 3 3 3 2 2 2 2 1 2 2 4 4 4 4 3 3 3 2 2 1 1 1 1 1		2 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1		16 8 70 70 70 140 140 140 140 8 70 70 70 70 70 70 140 140 140 70 70 8 16 16 8 8		1 1 9 9 9 18 18 18 18 1 9 9 9 9 9 9 18 18 18 9 9 1 1 1 1 1		2 5 4 3 2 4 3 3 2 2 4 3 6 5 4 3 4 3 2 3 2 2 2 2 2 2		15 15 15 15 15 15 15 15 10 09 09 15 10 15 15 15 06 15 15 06 06 06 09 06 06 06		1,17 0,58 24,0 23,4 23,9 25,6 30,8 22,8 10,1 0,94 22,6 17,5 18,0 25,8 14,0 5,37 25,3 37,3 5,13 18,5 2,33 0,27 0,62 1,14 1,32 1,68		07 07 09 09 09 10 09 15 15 15 09 15 09		0,28 0,14 30,4 10,5 14,7 10,3 8,00 3,50 0,89 15,5 13,2 0,06 1,81		10 06 06 15		19,3 26,2 12,5 1,78
СТ-9 21341 33022 48081 51911 52509 34277 34277 42044 48004 48004 30503 39515 39516 50112 53156 56411 15119 21341 25079 31547 36190 39413 39413 41141 46001 46001 54190 54466 10089 41080 41101 41101 43006 44163 44177 75178 76127 45386 46435 47201		1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1	1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1		1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2		13 26 13 26 13 120 120 13 120 120 13 13 13 13 120 52 13 13 13 13 120 240 240 13 240 240 13 13 120 240 240 240 26 13 120 13 13 480 26 26		1 1 1 1 1 9 9 1 9 9 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 9 18 18 1 18 18 1 1 9 18 18 18 1 1 9 1 1 18 1 1		3 2 2 2 2 3 2 2 3 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 3 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2		07 06 06 07 15 06 09 06 06 07 06 06 15 06 06 06 07 06 06 06 15 07 15 07 10 15 15 06 06 10 07 15 07 06 06 10 07 06 07 15		11,4 0,59 0,38 0,59 0,04 32,2 11,2 0,03 28,2 10,0 0,93 0,09 0,15 0,27 17,2 0,92 0,71 0,71 0,24 0,15 10,0 4,20 3,60 0,55 10,8 4,00 0,22 0,27 13,6 4,80 15,2 5,60 2,27 1,31 38,0 0,33 0,84 0,40 1,33 0,22		15 15 10 10 15 15 15 15 09 10 10 10 10 15 15 10 15 15 09 15 15 15 09 09 15		4,64 0,42 0,31 16,2 0,18 46,0 0,51 0,31 0,89 0,31 0,23 0,20 0,20 17,6 18,8 0,15 0,22 15,2 10,8 0,93 0,47 3,40 0,44 0,67 19,2		15 15 15 15 15 15 06 10 07 15 15 15		1,38 11,0 0,80 0,13 0,22 0,20 8,00 0,24 9,20 16,4 0,55 0,69
94001 ПП-2 30545 30545 30545 34321 56062 37024 37021 55021 55021 10101 67141 50288 РА-6 09062 09064 47095 47036 47037 47119 07386 22878 22878 46826 12116 31295 12090 12091 32774 32775 38056 41592 41595 41595 53072 53074 53078		1 1 2 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1		1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1		240 75 75 75 9 9 150 75 75 75 9 9 150 17 17 600 300 17 300 17 150 150 17 150 17 17 600 50 17 300 150 300 300 17 300 150		18 9 9 9 1 1 18 9 9 9 1 1 18 1 1 18 18 1 18 1 9 9 1 9 1 1 36 3 1 18 9 18 18 1 18 9		2 4 3 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3		07 15 07 15 06 06 06 06 06 15 06 06 06 06 06 06 06 06 07 15 07 15 09 07 06 06 06 09 07 06 09 09 15 15 06 15		30,2 26,0 18,6 16,2 0,46 0,68 7,50 10,1 22,8 0,99 0,22 0,40 1,25 1,86 1,86 5,00 5,00 0,14 2,00 0,80 33,0 16,5 0,50 10,0 0,28 0,56 26,0 18,7 0,53 25,0 10,0 14,0 20,0 0,53 18,0 36,2		09 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 09 15 09 15 15 15 09 15 15 10 15		15,9 10,8 0,22 1,39 1,75 4,25 0,36 0,36 25,0 20,0 0,69 22,0 5,00 1,11 0,83 0,50 19,0 21,2 0,17 20,0 33,7 10,0 10,5		10 15 15 15 07 15 15		12,2 34,9 2,75 1,33 12,5 0,17 42,5
26278 26278 38151 38151 50170 50170 50170 90615 ОГ-2 20742 20742 51421 51422 51423 54216 54062 49053		1 2 1 2 1 2 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1	2 2 2 2 3 3 3 1 2 2 1 1 1 1 1 1		1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1		150 150 300 300 150 150 150 17 150 150 300 8 8 300 8 8		9 9 18 18 9 9 9 1 18 18 18 1 1 36 1 1		4 3 4 3 5 4 3 2 4 3 2 2 2 3 2 2		15 15 06 15 07 15 07 15 06 15 15 15 09 15 10 06		18,5 0,75 9,50 3,50 34,5 15,0 8,50 0,64 11,5 10,5 27,5 0,76 0,15 37,5 0,14 0,12		07 15 15 15 15 06 10 06 15		37,0 12,0 11,2 4,25 13,2 23,5 0,25 45,0 0,07		09 09 09 10 15		5,00 33,7 17,7 3,50 0,74

Таблица А5. Программа выпуска изделий по декадам планового периода, шт.^х

Шифр изделия	Факт выполнения в предыдущем квартале, шт.	Декады
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
СТ-2	70	8 8	8 16	7 23	8 31	8 39	7 46	6 54	8 62	8 70	8 78	8 86	7 93	8 101	8 109	7 116	8 124	8 132	8 140
СТ-9	120	13 13	13 26	14 40	13 53	13 66	14 80	13 93	13 106	14 120	13 133	13 146	14 160	13 173	13 186	14 200	13 213	13 226	14 240
ПП-2	75	8 8	8 16	9 25	8 33	8 41	9 50	8 58	8 66	9 75	8 83	8  91	9 100	8 108	8 116	9 125	8 133	8 141	9 150
РА-6	150	17 17	17 34	16 50	17 67	17 84	16 100	17 117	17 134	16 150	17 167	17 184	16 200	17 217	17 234	16 250	17 267	17 284	16 300
ОГ-2	75	8 8	8 16	9 25	8 33	8 41	9 50	8 58	8 66	9 75	8 83	8 91	9 100	8 108	8 116	9 125	8 133	8 141	9 150

^х Верхняя строчка – программа выпуска по каждому конкретному изделию,
 нижняя – сумма нарастающих итогов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Расчетные формы

Таблица Б1. Годовые используемые фонды времени по группам оборудования

Показатель	Группы оборудования
	06	07	09	10	15
Используемый фонд времени на годовую программу, час
В том числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час

Таблица Б2. Среднедекадные используемые фонды времени по группам оборудования

Показатель		Декады
		1	2	3	4	5	6	7	8	9
Число рабочих дней в декаде:
Среднедекадные используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования, час	06 07 09 10 15
В том числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час	06 07 09 10 15

Таблица Б3. Распределение выпуска деталей по крайним срокам (кроме деталей, выпускаемых ежедекадно)

Номер детали	№ этапа	Количество этапов	Размер партии, шт.	Период повторения, выпуска, декада	Крайний срок выпуска, декада	Распределение выпуска деталей по крайним срокам (декадам), шт.
						1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18

Таблица Б4. Загрузка оборудования по декадам

Номер детали	Номер этапа		Количество этапов	Крайний срок  выпуска	Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час
					06	07	09	10		15
1	2		3	4	5	6	7		8	9
Детали, для которых :
Догрузка:
Используемый фонд времени, час:
Потребный фонд времени: первоначальный, час: окончательный, час:
Абсолютное отклонение: перегрузка (+): недогрузка (-):
Относительное отклонение от используемых фондов времени, %

Таблица Б5. Календарно-объемный план предметно-замкнутого участка механического цеха на ___ квартал 200__ г.

Номер детали	№ этапа	Количество этапов	План выпуска деталей на квартал, шт.	в т. ч. по декадам _________месяца			в т. ч. по декадам _________месяца			в т. ч. по декадам _________месяца
				1	2	3	1	2	3	1	2	3
1	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Потребный фонд времени на программу по группам взаимозаменяемого оборудования, час.			06
			07
			09
			10
			15

Таблица Б6. Сводная таблица загрузки оборудования к календарно-объемному плану

			1 декада	2 декада	3 декада	4 декада	5 декада	6 декада	7 декада	8 декада	9 декада
Шифр взаимозаменяемого оборудования	06	Fпот.k
		Fисп.k
	07	Fпот.k
		Fисп.k
	09	Fпот.k
		Fисп.k
	10	Fпот.k
		Fисп.k
	15	Fпот.k
		Fисп.k
Примечание: Fпот.k – потребный фонд времени на программу в k-ой декаде, час;  Fисп.k – используемый фонд времени k-ой декады, час;    – абсолютное отклонение, час (перегрузка +, недогрузка - );    – относительное отклонение в % (перегрузка +, недогрузка - ).

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Образец оформления титульного листа курсовой работы

Министерство образования и науки Российской Федерации

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет экономики и управления в машиностроении
Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении
КУРСОВАЯ РАБОТА
ОБЪЕМНО-КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
Студент__________, № группы___ ___________И. О. Фамилия
форма обучения подпись
Руководитель
курсовой работы ___________И. О. Фамилия
Санкт-Петербург
200_г.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.                 Татевосов К. Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии: Учебное пособие. Л., Машиностроение, 1985. – 278 с.
2.                 Краюхин Г. А. Планирование на предприятиях (объединениях) машиностроительной промышленности. Учебник. М., Высшая школа, 1984. – 312 с.
3.                 Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Учебник. Л., Машиностроение, 1979. – 463 с.