ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирский государственный аэрокосмический университет

имени академика М.Ф. Решетнева»

Финансово-экономический факультет
КАФЕДРА Организация и управление наукоемкими производствами

ОТЧЁТ

о преддипломной практике

Место прохождения практики ООО «Сибтехмонтаж»

(наименование предприятия)



Красноярск 2008


Содержание




Введение

1. Общая характеристика предприятия

1.1 Организационно-правовая форма

1.2 Характеристика производственной деятельности

2. Финансово-экономические показатели предприятия

2.1 Анализ объемов продукции

2.2 Анализ ритмичности работы предприятия

2.3 Анализ трудовых ресурсов

2.4 Анализ основных производственных фондов

2.5 Анализ эффективности использования основных фондов

2.5 Анализ финансовых показателей деятельности

2.6 Анализ прибыли

2.7 Анализ рентабельности

2.8 Анализ дебиторской и кредиторской задолженности

2.9 Анализ структуры пассива и актива баланса

2.10 Анализ платежеспособности и ликвидности предприятия

3. Разработка инвестиционного проекта «Мини-завод по производству металлопластиковых труб на базе автоматизированного комплекса «Металлополимер 5»

3.1 Резюме

3.2 Сведения о предприятии

3.3 Характеристики металлопластиковых труб

3.4 Анализ рынка

3.5 Инвестиционный план

3.6 Операционный план

Заключение

Список использованной литературы

Приложение


Введение
Теоретические знания, полученные в ходе изучения предмета, необходимо закреплять и применять при решении практических задач. Для будущего экономиста-менеджера прохождение практики на предприятии имеет большое значение.

Основная цель преддипломной практики - подготовка студентов к выполнению дипломного проекта и к будущей профессиональной деятельности.

Задачи преддипломной практики состоят в следующем:

- комплексное изучение и анализ техники, технологии, организации, планирования и управления на предприятии в соответствии с выбранной темой дипломного проекта;

- выявление экономических проблем предприятия и их изучение;

-сбор, обобщение и систематизация материалов для дипломного проекта.

Преддипломная практика была пройдена на предприятии «ООО «СибТехмонтаж», которая специализируется на производстве теплоизоляционных материалов из пенополиуретана и теплогидроизоляции (монтаж) трубопроводов изделиями из пенополиуретана. При этом необходимо было изучить следующие вопросы:

-                     общую характеристику предприятия;

-                     производственный процесс предприятия;

-                     анализ хозяйственной деятельности предприятия;

-                     начать сбор материалов для разработки дипломного проекта.

Поскольку в настоящее время рынок пенополиуретановых изделий для гидроизоляции труб в регионе достаточно насыщен, у предприятия появились трудности со сбытом продукции, оборудование часто простаивает, а соответственно и арендуемые производственные площади, в тоже время появился активный спрос на металлопластиковые трубы. В связи с этим акционерами было принято решение о расширении производства. Поэтому, по просьбе руководства и в соответствии с темой дипломного проекта, в ходе преддипломной практики была начата разработка инвестиционного проекта «Организация производственной линии по изготовлению металлопластиковых труб».


1. Общая характеристика предприятия


1.1 Организационно-правовая форма



Организационно-правовая форма - Общество с ограниченной ответственностью (ООО) «Сибтехмонтаж».

Компания организована в 2001 году группой молодых, энергичных инженеров и является одной из ведущих в Красноярском крае по изготовлению высококачественных изделий из пенополиуретана (ППУ).

Учредительный документ – Устав.

Высший орган управления - общее собрание акционеров.

Финансирование деятельности - собственные и заемные средства.

Дочерних и зависимых предприятий нет.

Компания ведет самостоятельный баланс, имеет печать и расчетный счет в банке РФ. Самостоятельно планирует свою деятельность, определяет стратегию и основные направления своего развития, самостоятельно выбирает пути выполнения поставленных целей.

Организация трудовых отношений происходит на основе трудовых договоров.

Место нахождения производства и складов готовой продукции скорлуп ППУ – г.Красноярск. Юридический адрес: Россия, 660012, г. Красноярск, ул. Гладкова, 4-609.

Телефон: (3912) 327-784

Основной вид деятельности - производство изделий из пенополиуретана;

Номенклатура представлена изделиями из пенополиуретана (ППУ) - ППУ-скорлупы для теплогидроизоляции трубопроводов, предназначенных для тепловой изоляции технологических и магистральных трубопроводов (Приложение 1).

Скорлупы применяются при надземном и подземном канальном способах прокладки трубопроводов.

Заказчиками в основном являются предприятия, связанные с тепловой энергетикой, т.к. выполнение работ по тепловой изоляции трубопроводов обеспечивает снижение тепловых потерь, из чего вытекает снижение расхода топлива и электроэнергии на производство тепловой энергии. Много заказчиков как в городе Красноярске, так и по территории края: в Ачинске, Канске, Заозерном, Зеленогорске, Ужуре, Назарово, Шарыпово и т.д.

1.2 Характеристика производственной деятельности
Пенополиуретан относится к классу газонаполненных пластмасс. Образование пенополиуретана происходит при реакции двух жидких компонентов (двухкомпонентной ПУ смеси): компонент «А» - полиол и компонент «Б» - полиизоционат, в результате образуются микрокапсюли, заполненные воздухом. Из одной тонны сырья, с учетом возможных потерь можно получить 20 кубометров пенополиуретана при плотности 50 кг/м3. Тонна – это четыре 200 литровых бочки. Технологичность, экономическая целесообразность и удобство - очевидны.

Характеристика и свойства ППУ.

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (ППУ) применяются для теплоизоляции газо- нефтепроводов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, инженерных сетей химических и нефтехимических производств, цистерн, хранилищ, емкостей и других промышленных объектов.

Особенность пенополиуретана - исключительно высокие физико-механические свойства: достаточная механическая прочность и долговечность, не поддается гниению, не впитывает влагу, не выделяет в атмосферу каких-либо канцерогенных веществ.

Пенополиуретан позволяет создать монолитное, полностью гидроизолирующее покрытие трубы. Применение пенополиуретана позволяет решить практически все проблемы, связанные с теплоизоляцией трубопроводов:

-          приведение теплопотерь к нормируемым величинам, что дает значительную экономию денежных средств при транспортировке тепла;

-          решение вопроса защиты теплосетей от варварского разграбления;

-          увеличение срока службы теплоизоляции до 25-30 лет без какого-либо значительного изменения ее свойств;

-          многократное уменьшение затрат на монтаж изоляции и ее эксплуатацию в дальнейшем;

-          эстетичный внешний вид, позволяющий изолировать теплотрассы в городской черте, не уродуя архитектурный облик города.

Экономическая эффективность теплоизоляции пенополиуретаном обусловлена снижением стоимости прокладки по сравнению с традиционными методами на 20-30 %. Расчет экономического эффекта от бесканальной прокладки теплотрасс с изоляцией из ППУ (по сравнению с традиционным канальным вариантом) показал суммарный годовой экономический эффект в размере 200 млн. руб. (при диаметре трубопровода 100 мм) и 1,5 млрд. руб. (при диаметре 800 мм) на один километр теплотрассы в ценах 2000 года.

По данным института «Норильскпроект», пенополиуретан – это единственный материал, подходящий по всем перечисленным показателям к применению в строительстве в климатической зоне Сибири и Заполярья.

По приведенным затратам, с учетом полной стоимости тепловых потерь за 10 лет эксплуатации, ППУ изоляция экономичнее соответствующей минераловатной на 50-60% (Приложение 2).

Технологический процесс изготовления ППУ.

На сегодня в предприятия имеется цех по производству пенополиуретановой скорлупы, которое разделено на 5 участков: склад сырья, участок раскроя облицовочного материала, участок заливки, склад готовой продукции, компрессорная.

Технологический процесс изготовления ППУ предусматривает технологию - заливка в формы – это основная технология ООО «СибТехмонтаж» - в виде полых цилиндров и полуцилиндров от Ø32 мм до Ø1220 мм, согласно ТУ № 2254-234-10480596-01 и ТУ 5768-021-01297858-01. Длина скорлуп 1000 мм.

Производство ППУ-скорлуп для трубопроводов - наиболее простой процесс из области производства формованных изделий из ППУ. Общие принципы данных производств одинаковы - пенополиуретановая композиция заливается в ограничительную оснастку - пресс-форму. Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.).

Система двух изначально жидких компонентов А и Б заливается в стальные пресс-формы с помощью машины высокого давления (производительность от 30 до 300 литров в минуту), как правило 100:130 по массе. В результате смешивания этих двух компонентов образуется реакционно-способная смесь.

После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме 7-10 минут.

Временная продолжительность единократной заливки не должна превышать 20-30 секунд от времени старта.

Пенополиуретановые скорлупы диаметром до 108 мм упаковываются в пакеты 1х1х1 м, изделия большего диаметра транспортируются россыпью. По условиям перевозки скорлупы диаметром до 620 мм изготавливаются в виде полуцилиндров, а скорлупы диаметром 720 мм и более - из трех-четырех сегментов. Транспортируются скорлупы авто- и железно-дорожным транспортом в контейнерах и вагонах.


2. Финансово-экономические показатели предприятия
2.1 Анализ объемов продукции
Сравним отчетные данные, определим отклонения и темпы роста производства и реализации продукции.
Таблица 1

- Изменение объема производства и реализации ППУ, тыс. руб.



На основании имеющихся данных проанализируем выполнение плана по выпуску и реализации продукции.
Таблица 2 - Выполнение плана производства ППУ, тыс.руб.



Как видно из таблицы 2, на протяжении рассматриваемого периода план по производству ППУ выполняется, кроме 2007 года. Если в 2005 году перевыполнение плана составляет 47% (454 тыс.руб), то в 2006 году он снизился на 20% (277 тыс.руб), а в 2007 году план вообще не выполнен на 5% (89 тыс.руб).


Таблица 3 - Выполнение плана реализации ППУ, тыс.руб.



Также как и в анализе выполнения плана производства наблюдаются тенденции снижения реализации ППУ. Если в 2005 году выполнение плана составляет 39% (380 тыс.руб), то в 2006 году оно снизилось и составило 27% (366 тыс.руб), а в 2007 году план не выполнен на 5%, что составило в денежном выражении 78 тыс.рублей. Связано это, прежде всего, с увеличением конкуренции в этой сфере бизнеса.

Далее мы проанализируем динамику объема производства и реализации продукции.
Таблица 4 - Динамика объема производства ППУ



Как видно динамика объема производства ППУ в течение 3 лет то возрастала, то падала. В 2005 году объем производства составил 1424 тыс.рублей, а в 2006 году произошло повышение объема производства на 223 тыс.рублей (16%), что составило 1647 тыс.рублей. В 2007 году произошел спад на 46 тыс.рублей (19%), что составило 1601 тыс.рублей.


Таблица 5 - Динамика объема реализации ППУ



Как видно динамика объема реализации ППУ в течении 3 лет также то возрастала, то падала. В 2005 году объем производства составил 1350 тыс.рублей, а в 2006 году произошло повышение объема производства на 386 тыс.рублей (29%), что составило 1736 тыс.рублей. В 2007 году произошел спад на 124 тыс.рублей (36%), что составило 1612 тыс.рублей. Своей наивысшей достигают в 2006 году. Предприятие находится на стадии стабильности, происходит насыщение рынка. В 2007 году происходит спад, что свидетельствует о насыщении рынка и накоплении остатков нереализованной продукции.

Рассчитаем темпы роста и среднегодовой темп прироста объема производства и реализации продукции. Среднегодовой темп роста рассчитываем по среднегеометрической.






Тпр вп = 106,08 - 100 = 6,08%

Тпр рп = 109,53 - 100 = 9,53%
Таким образом, среднегодовой темп прироста объема производства продукции равен 6,08%, а реализации продукции – 9,53%. Если сопоставить объем реализации и объем выпуска продукции видно, что при увеличении объема выпуска есть реальная возможность увеличить объем реализации. Отрицательное влияние на объем реализации оказало увеличение остатков готовой продукции на складах на конец года, в результате насыщения рынка данной продукцией. Основная причина образования на конец года остатка – выпуск товарной продукции выше планового значение и несвоевременное реагирование на ситуацию службы сбыта предприятия.
2.2 Анализ ритмичности работы предприятия
Важное значение при изучении деятельности предприятия имеет анализ ритмичности производства продукции. Под ритмичностью работы предприятия понимают равномерный выпуск продукции в строгом соответствии с графиком производства. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели:

-                     снижение качества продукции;

-                     увеличение объема незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах;

-                     замедляется оборачиваемость капитала;

-                     не выполняются поставки по договорам;

-                     не вовремя поступает выручка, из-за чего возникает дефицит денежного потока;

-                     перерасход фонда заработной платы.

Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Коэффициент ритмичности (К_ритм) – определяется суммированием фактического удельного веса продукции за каждый период, но не более запланированного уровня или отношением фактической стоимости в пределах плана к плановой величине продукции.

Необходимо стремиться к достижению коэффициента ритмичности, равному 1. При коэффициенте ниже 1 необходимо изучать конкретные причины неритмичной работы предприятия с целью их устранения.

Проведем анализ ритмичности производства ООО «Сибтехмонтаж» и полученные результаты сведем в таблицу.
Таблица 6 - Анализ ритмичности продукции, тыс.руб.



Коэффициент ритмичности в динамике падает, что свидетельствует о не стабильности выпуска продукции. Но если проследить ритмичность по кварталам, то следует, что самым равномерным и результативным является первый квартал. Именно в этот период выпуск продукции фактически совпадает с плановым заданием. В другие периоды показатели ритмичности не стабильны, а именно в 2007 году (во 2 и 3 квартале) следует говорить о аритмичности. Основными причинами аритмичности являются также перенасыщение рынка, появление все больше и больше конкурентов.
2.3 Анализ трудовых ресурсов
От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат – объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Задачи анализа заключаются в изучении трудовых показателей работы предприятия: обеспеченность кадрами соответствующих специальностей, профессий и квалификаций, механизации трудовых процессов, использования рабочего времени и обобщающего показателя - производительности труда.
Таблица 7 - Потребность в трудовых ресурсах



Как видно из таблицы 7 обеспеченность трудовыми ресурсами по разным категориям персонала относительно одинакова. Так обеспеченность рабочими в 2005 году по сравнению с планом составила 97 %, в то время как в 2006 году этот показатель вырос и составил 105%, а в 2007 году опять снизился до 93%.

ООО «Сибтехмонтаж» не испытывает недостатка как в руководителях, так и в специалистах ни в 2005, ни в 2006 и 2007 годах. Потребность в кадрах на предприятии определяется с помощью данных производственного отдела и системы нормирования труда. На основе данных отдела кадров был также проверен весь административно-управленческий персонал на соответствие уровня образования занимаемой должности. Были получены следующие данные: все специалисты имеют высшее образование, при этом 3 работают по своей специальности.

Далее определим коэффициенты движения кадров и сведем их в таблицу 8.

Коэффициент оборота по приему рабочих: Кпр = Количество принятого на работу персонала / среднесписочную численность персонала.

Коэффициент оборота по выбытию: Кв = Количество уволившихся работников / Среднесписочная численность персонала.

Коэффициент текучести кадров: Кт = (Число принятых + Число выбывших) / среднесписочная численность персонала.
Таблица 8 - Динамика показателей движения рабочих кадров



Рассчитанные выше коэффициенты показывают, что в 2007 году показатели ухудшились. На предприятии достаточно высокая текучесть кадров.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов, за анализируемый период, времени одним работником.
Таблица 9 - Использование трудовых ресурсов предприятия



Как показывают приведенные данные, имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует достаточно полно. Для анализа производительности труда построим таблицу 10.
Таблица 10 - Показатели производительности труда



По данным таблицы выработка в 2005 и 2006 годах увеличивается, а в 2007 году она меньше плановой.

Кроме того, на выполнение плана роста производительности труда по выработке на одного работающего, как и на объем производства в целом, влияет соотношение между среднесписочной численностью всего персонала и численностью рабочих: резервом роста производительности труда является повышение удельного веса рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала и улучшение использования рабочего времени по числу дней работы.

Как правило, темпы роста производительности труда одного работника должны быть равны или быть выше темпов роста производительности труда одного рабочего. Более быстрый рост производительности труда на предприятии по сравнению с ростом средней заработной платы является важнейшим условием снижения себестоимости продукции и увеличение накоплений.

Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, являются резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить результат.

Из таблицы 10 видно, что в увеличении производительности труда кроется резерв увеличения объема производства. Именно систематическое невыполнение планов по производительности снижает выпуск продукции.
2.4 Анализ основных производственных фондов
Для анализа основных фондов воспользуемся следующей таблицей 11.
Таблица 11 - Наличие, движение и структура основных фондов



Данные таблицы показывают, что на начало 2005 года они составляли 1,3 тыс.руб. за 2005, 2006, 2007 года движения не было, начислялась только амортизация и к концу 2007 года основные средства были списаны полностью.

Амортизация основных фондов - это возмещение балансовой (первоначальной или восстановительной стоимости). Она осуществляется путем включения амортизационных отчислений по утвержденному способу амортизации в издержки производства. Амортизационные отчисления производятся предприятиями, организациями ежемесячно исходя из установленных единых норм отчислений и балансовой стоимости основных фондов по отдельным группам и инвентарным объектам, состоящим на балансе предприятия. Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов производится в течении нормативного срока их службы или срока, за который балансовая стоимость полностью переносится на издержки обращения. На предприятии избран метод равномерного линейного списания стоимости основных средств. Избранный метод вполне оправдан особенностями деятельности предприятия.

Показатели	2005 тыс.руб	2006 тыс.руб	2007 тыс.руб	Динамика, %
				2006 к 2005	2007 к 2005	2007 к 2006
Выручка (нетто) от реализации товаров	4588,1	6229,4	5190	135,8	113,1	83,3
Себестоимость реализованной продукции	3791,9	4912,9	3878,4	129,6	102,3	78,9
Валовой доход	796,2	1316,5	1311,6	165,3	164,7	99,6
Расходы периода (коммер, управл.)	607,6	1001,7	873,3	164,9	143,7	87,2
Прибыль от реализации	188,6	314,8	438,3	166,9	232,4	139,2
С-до опер. результатов	-75,3	-78,9	-13,6	104,8	18,1	17,2
Прибыль от фин-хоз. деятельности	113,3	235,9	424,7	208,2	374,8	180
С-до внереал. результатов	-	-116,4	-	0	0	0
Прибыль отчетного года	113,3	119,5	424,7	105,5	374,8	355,4
Прибыль, остающаяся в распоряжении организации	102,6	114,1	318,8	111,2	310,7	279,4
Нераспределенная прибыль отчетного года	53,1	114,1	230,3	214,9	433,7	201,8

Показатели	2005	2006	2007	Отклонения
				2006 к 2005	2007 к 2005	2007 к 2006
Прибыль отчетного периода в т.ч.	100	100	100	-	-	-
1. прибыль от реализации	166,5	263,4	103,2	+96,9	-63,3	-160,2
2. от прочей реализации	1,3	-	-	-1,3	-1,3	-
3. от фин-хоз деятельности	100	197,4	100	+97,4	-	-97,4
4. Чистая прибыль	90,5	95,4	75,1	+4,9	-15,4	-20,3
5. нераспред. прибыль	46,9	95,5	54,2	+48,6	+7,3	-41,3