Отчет по практике Отчет по производственной практике в ОАО Газ-Сервис филиал Центргаз
Работа добавлена на сайт bukvasha.net: 2015-10-27Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
от 25%
Подписываем
договор
Министерство образования Республики Башкортостан
ГОУ СПО Уфимский топливно-энергетический колледж
Специальность: 130502
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
ОАО “Газ-Сервис” филиал “Центргаз”
УТЭК.130502.КП.18.00.000
Руководитель
Выполнил
СОДЕРЖАНИЕ
1 Введение 3
2 Описание предприятия 4
3 Характеристика Технологического оборудования 11
4 Причины аварий и мероприятия по их ликвидации 16
5 Защита оборудования от коррозии 19
6 Охрана труда и промышленная безопасность 20
1. Введение.
Трудно найти такую отрасль народного хозяйства, которая не использовала бы жидкое топливо, смазки и другие продукты нефтяной промышленности. Для надежного обеспечения народного хозяйства нефтью, нефтепродуктами и газом необходимо, чтобы средства транспорта и хранения их соответствовали уровню добычи и переработки.
Экономика транспорта нефти и нефтепродуктов существенно влияет на размещение в стране нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз. Известное положение о целесообразности строительства нефтеперерабатывающих заводов в центрах потребляющих районов определяется в значительной мере требованием экономии транспортных расходов.
Газовая промышленность является неразрывной частью единой энергетической системы. Производство, транспорт и потребление энергии тесно связаны между собой и образуют единую систему. Это предопределяет необходимость обеспечения высокой надежности функционирования всех звеньев этой системы. Как известно, потребление газа характеризуется переменным во времени режимом. Система газоснабжения должна обеспечить в любой момент подачу голубого топлива в необходимом количестве в условиях переменных нагрузок газопотребления. Только разветвленная сеть трубопроводов совместно с системой хранения нефти и газа может обеспечить надежное бесперебойное снабжение всех отраслей народного хозяйства и населения необходимым количеством нефтепродуктов и газа, что, в свою очередь, является надежной основой для планового развития всего народного хозяйства страны.
2. Описание предприятия
2.1. Положение о Благоварской районной эксплуатационной службе.
Благоварская районная эксплуатационная служба (РЭС) является структурным подразделением филиала “Центргаз” и находится в непосредственном подчинении главного инженера.
В своей деятельности районная эксплуатационная служба руководствуется: “Федеральным законом о промышленной безопасности на опасных производственных объектах”, “Правилами безопасности при эксплуатации АГЗС (ПБ 12-257-03)”, “Правилами безопасности для объектов, использующих СУГ” (ПБ 12-609-03), “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)”, “Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации ПОТРМО-026-
2.2. Основными задачами службы является организация и обеспечение безопасно и безаварийной эксплуатации системы газоснабжения надземных и подземных газопроводов и сооружения на них, ГРП, ГРУ, ШРП, баллонных установок сжиженного газа, внутридомовых газопроводов, газовых приборов, установленных в квартирах и КБО, другого газового оборудования.
Обслуживание газовых приборов сельскохозяйственных и промышленных предприятий.
Организация доставки сжиженного газа потребителям.
Организация работ по приемке в эксплуатацию газового оборудования, по присоединению новых газопроводов к действующим, гидравлическому испытанию и внутреннему осмотру групповых подземных установок, капитальному ремонту подземных газопроводов с заменой участков газопроводов.
Организация аварийно-восстановительных работ в соответствии с “Положением об аварийно-диспетчерской службе (РЭС)”.
2.3. В соответствии с основными задачами РЭС обеспечивает: участие в комиссии по приемке в эксплуатацию законченных строительством сетей и сооружений на них, объектов газификации сетевым и сжиженным газом, вновь вводимых или переводимых на газовое топливо существующих промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий.
Разработку планов и графиков:
а) технического обслуживания, текущего и капитального ремонта газопроводов и сооружений на них;
б) технического обслуживания внутридомовых газопроводов и газового оборудования в жилых домах, на предприятиях общественного назначения и бытового обслуживания населения;
в) технического обслуживания индивидуальных баллонных установок сжиженных газов, внутридомовых газопроводов и газового оборудования жилых домов, предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения, работающего от индивидуальных баллонных установок сжиженных газов;
г) технического обслуживания и плановых ремонтов газового оборудования промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий;
д) обследования газопроводов приборными методами контроля.
Согласование с ведомственными организациями производство земляных работ вблизи действующих газопроводов и сооружений на них, выдачу уведомлений о производстве земляных работ.
Контроль за сохранностью газопроводов и сооружении на них во время производства земляных работ.
Выполнение работ:
а) по присоединению вновь построенных, капитально отремонтированных, реконструируемых газопроводов к действующим и пуск газа, отключение, продувка участков газопроводов;
б) по пуску газа в газовое оборудование жилых домов, предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения;
в) по первичному пуску газа в газопотребляющие агрегаты после окончания строительно-монтажных работ.
Обход трасс газопроводов, техническое обслуживание ГРП, ГРУ, ШРП.
Проведение работ по ликвидации закупорок, аварий на газопроводах и сооружений на них.
Выполнение строительно-монтажных работ по газоснабжению объектов в закрепленной зоне и своевременная сдача исполнительно-технической документации.
Выполнение внепланового ремонта внутридомового газового оборудования по заявкам абонентов.
2.4. Замена:
а) Неисправного внутридомового газового оборудования и демонтаж внутридомовых газопроводов на предприятиях общественного назначения и бытового обслуживания населения, с оплатой по счетам, газового оборудования организации, обслуживаемых по договорам.
Организацию и проведение газоопасных работ с выдачей наряда и ведением журнала регистрации нарядов на производство газоопасных работ.
Выполнение и проведение анализа аварийных и неаварийных заявок и разработку мероприятий по снижению их колличества.
Контроль за представлением актов о периодической проверке состояния дымоходов и вентканалов.
Организацию приёма заявок на доставку сжиженного газа.
Учет всех потребителей сетевого и сжиженного газов, установленного газового оборудования.
Определение потребности в оборудовании, газовых приборов, запасных частях, спецодежде, защитных средствах и т.д., необходимых для функционирования службы, составление готовых заявок.
Разработку и осуществление мероприятий по безопасности труда и противопожарной защиты.
Испытание средств индивидуальной защиты.
Проведение первичного на рабочем месте, повторного, внепланового, целевого инструктажа персонала службы, знаний правил и настоящего положения, производственных, должностных и инструкций по технике безопасности.
Проведения инструктажа населению по “Правилам безопасности пользования газом в быту” и по самостоятельной замене баллонов с отметкой в абонентных книжках и журналах при всех видах обслуживания.
Разработки мероприятий, направленных на повышение качества эксплуатации газового оборудования, снижение потерь газа.
Подача предложений по переводу ранее газифицированных объектов индивидуальными газобаллонными установками и снабжением сетевым газом.
Учет материальных ценностей службы и их сохранность.
Ведение эксплуатационно-технической и отчетной документации в соответствии с действующими нормативными документами.
Подача рационализаторских предложений.
2.5. Управление:
Служба возглавляется начальником, который назначается освобождается от занимаемой должности приказом директора филиала “Центргаз” по представлению главного инженера.
На должность начальника службы назначается лицо, Имеющее высшее образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 3-х лет или среднее специальное образование и стаж на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.
Численность персонала службы определяется штатным расписанием в зависимости от объема выполняемых работ.
Обязанности персонала службы определяются должностными инструкциями.
2.6. Начальник службы имеет право:
а) требовать от работников, находящихся в подчинении, выполнения планов, графиков, заданий, распоряжений, должностных и производственных инструкций, инструкций по охране труда, правил внутреннего трудового распорядка;
б) запрещать проведение земляных работ вблизи действующих газопроводов и сооружений на них, групповых резервуарных установок сжиженных газов при возможном нарушении его целостности.
в) запрещать проведение работ, угрожающих безопасности рабочих и населения;
г) отстранять от работы лиц, грубо нарушавших трудовую или производственную дисциплину;
д) по согласованию с руководством филиала отключить от газоснабжения объекты, эксплуатация которых осуществляется с нарушением действующих правил, газовые приборы при отсутствии актов на проверку состояния дымоходов и вентканалов, а также при нарушении абонентом правил пользования газом;
е) запрещать пуск газа в газовые сети и агрегаты предприятия при некачественном выполнении строительно-монтажных работ, необученного обслуживающего персонала, неисправности автоматики безопасности и отсутствии оформленной исполнительно-технической документации;
ж) требовать от руководства предприятий немедленно отключить от газоснабжения агрегатов в случае обнаружения неисправностей, способных привести к аварии;
з) требовать от жилищных организаций, предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения соблюдения: “Правил безопасности систем газораспределния и газопотребления ПБ 12-529-
и) вносить руководству филиала предложения по улучшению эксплуатации газового оборудования жилых домов, предприятий общественного назначения и бытового обслуживания населения, по переводу ранее газифицированных объектов индивидуальными газобаллонными установками на снабжение сетевым газом;
к) участвовать в работе комиссии по повышению разрядов рабочим службы в соответствии с требованиями тарифно-квалификационных характеристик.
2.7. Начальник службы имеет право подавать предложения руководству филиала на выговор, а также снижение размера премии за истекши период персоналу службы за:
а) нарушение трудовой и производственной дисциплины (невыполнение приказов, распоряжений, не соблюдение трудового распоряжения дня);
б) невыполнение производственных заданий в установленные сроки (качества, наличий жалоб от населения);
в) несоблюдение правил технической эксплуатации оборудования (несоблюдение производственных инструкций, инструкции по охране труда и технике безопасности и противопожарной безопасности).
Начальник службы несёт персональную ответственность за деятельность службы в установленном законодательном порядке (в зависимости от степени вины) в дисциплинарном, административном или уголовном порядке в соответствии с действующим законодательством.
2.8. Зона обслуживания:
Газопроводы и сооружения на них, газифицированные объекты по Благоварскому району Республики Башкортостан.
3. Характеристика технологического оборудования.
3.1.Краны с автоматическим управлением.
Краны со смазкой с пневмоприводом фланцевые стальные КСП-16 предназначаются для трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с рабочей температурой tр от —40 до +100° С. Присоединение к трубопроводу осуществляется с помощью фланцев, размеры которых установлены ГОСТ 12821—67.
Краны могут устанавливаться в любом рабочем положении. Они управляются поршневым пневмоприводом, работающим от сжатого воздуха с давлением 0,5—0,8 МПа. Краны снабжены конечным переключателем, с помощью которого выполняются сигнализация конечных положений пробки и выключение соленоидного золотника подачи воздуха в цилиндр пневмопривода. Корпус и пробка изготовляются из стали. Периодическое смазывание производится поджатием болта в верхней части шпинделя.
При этом специальная смазка поступает к трущимся поверхностям через каналы, предусмотренные в корпусе и шпинделе пробки. Посадка пробки крана регулируется болтом, находящимся в нижней части крана, через шаровую пяту пробки.
Направление проходного отверстия в пробке указано риской на торце шпинделя или стрелкой на зубчатой передаче привода. Краны испыты-ваются на прочность при пробном давлении рпр = 2,4 МПа. Допустимое рабочее давление рр = 1,6 МПа при tp ≤ 100° С.
3.2. Запорные клапаны с автоматическим управлением.
Арматура запорная с электрическим исполнительным механизмом
Затвор поворотный дисковый запорно-регулирующий с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) ЗПДЭ
PN1б6 МПа
Затвор применяется в системах отопления, горячего водоснабжения, приточной вентиляции и в д.р. областях народного хозяйства как в качестве запорного устройства, и так и для автоматического регулирования технологических процессов. Затвор является условно регулирующим.
Основные преимущества
:
| · малые масса и строительная длина; · высокая герметичность перекрытия потока в любом направлении; · отсутствие контакта рабочей среды с корпусом; · присоединение к трубопроводу – бесфланцевое стяжное; · не требует дополнительное уплотнение мест присоединения к трубопроводу · высокая ремонтопригодность |
3.3. Заслонки.
1 Заслонки дроссельные
Заслонки являются исполнительным органом автоматики регулирования газоиспользующих агрегатов и устанавливаются непосредственно на газопроводе.
Заслонки предназначены для регулирования расхода или давления газа в системах газоснабжения тепловых электростанций (ТЭС) и котельных.
Регулирование расхода газа происходит за счет изменения сечения газопровода (степени открытия заслонки), которое обусловлено положением диска заслонки. Диск поворачивается на оси, выходной конец которой имеет сальниковое уплотнение. При автоматическом и дистанционном регулировании расхода газа заслонки сочленяются с электрическим исполнительным механизмом в обычном или взрывозащищенном исполнении.
Пропуск среды при закрытом положении заслонки — не более 3% от максимального расхода.
3.4. Распределительные клапана с электромагнитным приводом.
Распределительный электромагнитный клапан предназначен для направления рабочей среды в один из двух (или больше) обслуживаемых трубопроводов. В зависимости от числа патрубков в корпусе клапана для присоединения обслуживаемых линии распределительные клапаны подразделяются на трехходовые (три патрубка), четырехходовые (четыре патрубка) и многоходовые.
Наиболее часто распределительный клапан электромагнитный (распределитель) используется для управления пневмоприводами и гидроприводами. Он используется также для отбора проб воздуха из нескольких камер. При управлении пневмоприводом выпуск отработавшего воздуха может производиться в атмосферу или в емкость. После подачи давления управляющей среды в цилиндр оно должно быть зафиксировано. Это выполняется электромагнитным приводом без защелки или с помощью защелки, фиксирующей положение золотника в требуемом положении. Применяются также конструкции со встроенным обратным клапаном.
Для управления распределительным электромагнитным клапаном используются один или два электромагнита. Применяются электромагниты тянущие, толкающие или реверсивные (тянущие и толкающие). Режим работы электромагнитного привода может быть с длительным или кратковременным нахождением обмотки электромагнита под напряжением.
3.5. Регулятор давления газа комбинированный РДНК-32.
Регуляторы давления газа комбинированные РДНК-50/400, РДНК-50/1000 предназначены для редуцирования высокого и среднего давления на низкое, автоматического поддержания выходного давления на заданном уровне независимо от изменений расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх заданных значений.
Условия эксплуатации регуляторов должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60°С.
3.6. Клапан предохранительный пружинный.
Клапаны предохранительные предназначены для защиты оборудования от недопустимого превышения установленного давления. Применяются в резервуарах, котлах, емкостях, сосудах и трубопроводах для автоматического сброса рабочей среды в атмосферу или отводящий трубопровод. После снижения давления до нужного предела предохранительный клапан прекращает сброс среды. Расчет пропускной способности производится по ГОСТ 12.2.085.
Предохранительные клапаны предназначены для жидкой и газообразной, химической или нефтяной рабочих сред. Нормы герметичности в затворе по ГОСТ 9789-75.
Клапаны предохранительные пружинные прямого действия, направление подачи среды - под золотник. Усилие сжатой пружины прижимает золотник к седлу, при превышении давления рабочей среды сверх установленной величины, на золотник действует противоположно направленная сила, которая сжимает пружину и открывает проход для сброса рабочей среды. После снижения давления перед клапаном до давления обратной посадки, золотник под действием усилия пружины вновь прижимается к седлу, прекращая сброс среды.
Давление закрытия клапанов - Рз не менее 0,8 Рн
Рн - давление настройки, наибольшее, избыточное давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность в затворе.
3.7. Обратный клапан.
Обратный клапан относят к типу защитной (иногда, в зависимости от конструктивного исполнения, обратный клапан можно отнести и к предохранительному типу) трубопроводной арматуры. Обратный клапан представляет собой запорный клапан, который монтируется на трубопровод для исключения движения потока рабочей среды в обратном нормальному направлении. Обратный поток среды возникает, как правило, при отключении насоса или аварии трубопровода.
Виды обратных клапанов
Обратные клапаны по своему конструктивному исполнению подразделяются на несколько типов: поворотные, подъемные, шаровые, плунжерные и т.д.
Поворотный обратный клапан имеет запорный элемент, который поворачивается вокруг горизонтальной оси, расположенной выше центра седла клапана. Поворотные обратные клапаны, в свою очередь, делятся на простые и безударные. В простых клапанах ось поворота запорного элемента вынесена за проходное отверстие, а в безударных ось пересекает проходное отверстие и расположена выше его центра. Поворотные обратные клапаны могут быть одно- и многодисковыми.
Подъемный обратный клапан имеет запорный элемент, который совершает возвратно-поступательное движение перпендикулярно направлению движения рабочей среды в трубопроводе. Подъемные обратные клапаны подразделяются на пружинные и беспружинные.
Большинство обратных клапанов может устанавливаться на трубопровод в вертикальном и горизонтальном положении, но только с учетом направления потока рабочей среды (обычно указывается на корпусе клапана стрелкой).
Обратные клапаны могут быть выполнены из различных материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, бронза, чугун и т.д.
Области применения
Такое многообразие конструкций и исполнений обеспечивает применение обратных клапанов в различных инженерных системах: тепло-, водо-, газоснабжение, вентиляция, кондиционирование, канализация, пожаротушение, пароконденсатные системы. Обратные клапаны также успешно применяются и в технологических процессах в промышленности.
3.8. Конденсатоотводчик.
Применяется для автоматического отвода конденсата на газопроводах. В зависимости от характера производства и количества образующегося конденсата отвод его может происходить непрерывно или периодически. При непрерывном выпуске конденсата соответствующие устройства изготовляются на месте. Для периодического отвода конденсата промышленностью выпускаются серийно конденсатоотводчики с механическим затвором следующих типов: термостатические, поплавковые с закрытым поплавком, поплавковые с открытым поплавком, прямым или опрокинутым, и термодинамические. В скоростных и ёмкостных пароводяных подогревателях происходит процесс конденсации водяного пара. Тепло, выделяющееся при конденсации, идёт на нагрев воды. Использование тепла будет неполным, если из подогревателя выйдет пар, не успевший сконденсироваться. Во избежание потерь тепла на выходе из пароводяных подогревателей устанавливают конденсатоотводчики, используемые также для дренажа газопроводов и газовых коллекторов.
Конденсатоотводчики применяются для автоматического бесшумного удаления конденсата с одновременным запиранием газа. Значение конденсатоотводчиков очень велико. Потери газа только за счёт неудачной конструкции конденсатоотводчиков и неправильно поставленной эксплуатации могут достигать в среднем до 25 % количества потребляемого газа.
4. Причины аварий и мероприятия по их ликвидации.
В предаварийном состоянии находятся промысловые трубопроводные системы большинства нефтедобывающих предприятий России. Всего на территории Российской Федерации находится в эксплуатации 350 тыс. км внутри промысловых трубопроводов, на которых ежегодно отмечается свыше 50 тыс. инцидентов, приводящих к опасным последствиям. Основными причинами высокой аварийности при эксплуатации трубопроводов является сокращение ремонтных мощностей, низкие темпы работ по замене отработавших срок трубопроводов на трубопроводы с антикоррозионными покрытиями, а также прогрессирующее старение действующих сетей. Только на месторождениях Западной Сибири эксплуатируется свыше 100 тыс. км промысловых трубопроводов, из которых 30% имеют 30-летний срок службы, однако в год заменяется не более 2% трубопроводов. В результате ежегодно происходит до 35-40 тыс. инцидентов, сопровождающихся выбросами нефти, в том числе в водоемы, причем их число ежегодно увеличивается, а значительная часть инцидентов преднамеренно скрывается от учета и расследования.
Аварийность на объектах магистрального трубопроводного транспорта уменьшилась на 9%. Действующая на территории Российской Федерации система магистральных нефтепроводов, газопроводов, нефтепродуктопроводов и конденсатопроводов не отвечает современным требованиям безопасности.
В процессе реформирования экономики и в результате изменений на рынках нефти происходит постоянное снижение объемов финансирования нового строительства, капитального ремонта, реконструкции, модернизации, технического обслуживания и текущего ремонта физически изношенных и морально устаревших объектов магистральных трубопроводов. Крайне недостаточно финансируются разработки нового оборудования, приборов и технологий дефектоскопии трубопроводов и оборудования, а также разработка новых нормативных документов и пересмотр устаревших.
Отсутствует законодательная база государственного регулирования безопасности функционирования магистральных трубопроводов, в связи с чем назрела необходимость принятия федерального закона о магистральных трубопроводах. Разработка этого закона, начавшаяся в
Ликвидация аварий.
Ликвидация аварий на газопроводе начинается, прежде всего, с отключения его поврежденного участка и перекрытия газопровода запорными устройствами (замками, задвижками), расположенными на нем и у газгольдерных станций. При срезах или разрывах труб газопровода низкого давления концы их заделывают деревянными пробками, обмазывают глиной или обматывают листовой резиной, трещины на трубах заваривают или заделывают, устанавливая муфты.
Временно трещины можно заделывать, обматывая трубы плотным бинтом и обмазывая глиной, или обматывая листовой резиной с накладкой хомутов.При воспламенении газа его давление в газопроводе снижают, после чего пламя гасят песком, землей, глиной, набрасывают на газопровод мокрый брезент, а затем засыпают землей и поливают водой.
Для поиска утечки газа из подземных трубопроводов используются служебные собаки. На загазованной местности во избежание взрыва газа запрещается зажигать спички, курить, пользоваться инструментом, вызывающим искрообразование, использовать машины и механизмы с работающими двигателями. Работы на газопроводах, находящихся под давлением, а также расположенных в помещениях, производят только инструментом из цветного металла. Стальной инструмент, чтобы исключить искрообразование, должен быть смазан минерализованной смазкой. Для освещения рабочего места на загазованных участках разрешается применять только аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.
Значительную сложность представляет собой тушение пожара горючих газов, истекающих под давлением. Как правило, подавление горения в этих случаях достигается перекрытием газового потока. Нередко быстро перекрыть поток газа не удается и приходится тушить горящий факел. При пожарах природного газа, истекающего из труб диаметром до
Одновременно с тушением пожара на газопроводе необходимо осуществлять его охлаждение. Во избежание разрушений, деформаций и разрывов нельзя допускать попадание воды на оборудование и газопровод, которые по условиям технологического процесса работают при высоких температурах. В таких случаях их защита и охлаждение согласовываются с инженерно-техническим персоналом объекта.
5. Защита оборудования от коррозии.
Проблема защиты стального технологического оборудования от коррозии важна в большинстве отраслей промышленности, энергетики и транспорта. Сталь является в настоящее время и останется в обозримом будущем основным конструкционным материалом для трубопроводов, теплообменного и котельно-вспомогательного оборудования, используемого в производстве и транспорте тепловой энергии. Коррозионные повреждения оборудования являются одной из основных причин аварий на трубопроводном транспорте, в энергетике и жилищно-коммунальном хозяйстве. При этом наносится значительный ущерб окружающей среде: воздействие теплоносителя на структуру и химический состав почв приводит к подавлению активности и изменению видового состава биоты, вызывает загрязнение поверхностных и грунтовых вод. Коррозионное повреждение трубопроводов на территории населённых пунктов приводит к возникновению чрезвычайных ситуаций, часто угрожающих жизни людей. Поэтому поиск новых эффективных способов защиты стального оборудования газоснабжения от коррозии является исключительно актуальной задачей.
Применение коррозионно-стойких материалов позволяет снизить остроту проблемы, однако, во-первых, связано со значительным (до нескольких раз) удорожанием оборудования, а во-вторых, не во всех случаях традиционные материалы (сталь и чугун) могут быть заменены коррозионно-стойкими аналогами.
Станция катодной защиты.
Станция катодной защиты предназначена для электрохимической (катодной) защиты трубопроводов
и других подземных металлических сооружений от коррозии.
Станции катодной защиты (СКЗ) представляют собой устройства, состоящие из источника постоянного тока или преобразователя подводимого к ним переменного тока в постоянный, контрольных и регулирующих приборов и соединительных кабелей.
Для защиты магистральных газопроводов от почвенной коррозии наибольшее распространение получили сетевые катодные станции типа КСС, преобразующие подводимый к ним переменный ток от электросети в постоянный ток регулируемого напряжения. Эти станции рассчитаны на питание их однофазным током частотой 50 гц при напряжении 110, 127 и 220 в. Преобразование переменного тока в постоянный осуществляется полупроводниковыми выпрямителями с предварительным понижением напряжения трансформатором. Регулирование напряжения осуществляется при помощи реостатов. Причем станции типа КСС имеют устройства для грубой и точной регулировки.
Станции типа КСС разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) специально для защиты магистральных трубопроводов. Они обладают более высокими к. п. д., а также простотой и удобством монтажа и обслуживания по сравнению с другими выпрямительными устройствами.
В эксплуатации в настоящее время находятся как катодные станции типа КСС-1, КСС-2, КСС-3, так и станции типа КСС-150, КСС-300,
КСС-600, КСС-1200. Последние имеют унифицированные блоки выпрямительных мостов, изготовленных с селеновыми, германиевыми и кремниевыми элементами.
Однако блоки с германиевыми выпрямителями показали себя малонадежными в работе, в связи с чем они в последнее время не используются.
6. Охрана труда и промышленная безопасность.
Одной из приоритетных задач ОАО "Газпром" является обеспечение безопасных и здоровых условий труда на всех рабочих местах предприятия - при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществления технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов в соответствии с действующим законодательством РФ в области охраны труда и нормативными документами ОАО “Газпром”.
Достигается это путем планомерного и систематического проведения комплекса правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных и других мероприятий в соответствии с действующим законодательством РФ. Кроме того, акционерное общество обеспечивает безопасность работников, принимая меры по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи.
На предприятии организована многоуровневая система проведения производственного контроля за состоянием условий и охраны труда на объектах ОАО "Газпром", приобретается и своевременно выдается сертифицированная специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами и коллективным договором и т.д.
Конечный результат всей работы, проводимой в области охраны труда, зависит от того, насколько работники предприятия подготовлены для выполнения своих трудовых обязанностей, насколько они информированы, организованы и насколько точно соблюдают установленные нормы и правила. Поэтому в ОАО «Газпром» организовывается проведение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим, проведение инструктажей по охране труда, проведение стажировки на рабочем месте, проведение проверки знаний требований охраны труда.
Учитывая приоритет сохранения жизни и здоровья работников, основное внимание на предприятии уделяется повышению эффективности оперативного контроля за состоянием условий труда, соблюдению требований охраны труда на рабочих местах и повышению уровня знаний и качества обучения работников ОАО " Газпром " всех уровней.
Политика ОАО " Газпром " в области охраны труда
являясь ключевым элементом энергетической отрасли России и обеспечивая конечные результаты ее деятельности, определяет в качестве главного приоритета своей деятельности охрану жизни и здоровья работников, а также обеспечение безопасных условий их труда.
ОАО «Газпром» в полной мере осознавая потенциальную опасность возможного негативного воздействия своей масштабной и технологически сложной деятельности на жизнь и здоровье работников, будет развивать магистральный трубопроводный транспорт и проводить работы таким образом, чтобы минимизировать риски и предотвратить угрозы возникновения производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников.
В своей деятельности ОАО «Газпром» руководствуется принципами:
* выполнения требований российского законодательства, международных договоров Российской Федерации, стандартов в области охраны труда;
* постоянного улучшения и совершенствования деятельности в области охраны труда и условий труда;
* планирования и осуществления деятельности направленной на снижение производственного травматизма и профессиональных заболеваний;
* планирования и осуществления деятельности, направленной на оснащение работников средствами индивидуальной защиты от опасных производственных факторов, соответствующих современному уровню науки и техники в области охраны труда;
* открытости значимой информации о деятельности в области охраны труда.
Для соблюдения названных принципов ОАО «Газпром» ставит перед собой следующие цели и задачи:
* обеспечение охраны труда и безопасных условий труда работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования и осуществлении технологических процессов;
* обеспечение функционирования систем мониторинга и контроля состояния охраны труда и условий труда на рабочих местах;
* обеспечение санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников, оборудование помещений здравоохранения (здрав-, медпункты) для оказания медицинской помощи и проведения оздоровительных процедур работникам, укомплектование средствами и препаратами для оказания первой медицинской помощи;
* проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда;
* информирование работников об охране труда и условиях труда на рабочих местах, о существующих рисках повреждения здоровья, о мерах по защите от воздействия вредных и опасных производственных факторов;
* минимизация рисков и предотвращения угрозы возникновения производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников;
* постоянное проведение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;
* совершенствование системы управления охраной труда ОАО «Газпром» за счет своевременной разработки и актуализации корпоративных руководящих документов, регламентов в области охраны труда, четкого разграничения прав, обязанностей и ответственности работников за соблюдение требований по охране труда:
* выделение организационных, материальных и финансовых ресурсов для обеспечения функционирования системы управления охраной труда и проведения мероприятий по охране труда;
* обеспечение личной ответственности руководителей и непосредственных исполнителей за соблюдение требований охраны труда;
* постоянное формирование положительного имиджа ОАО «Газпром» как компании, ориентированной на приоритет сохранения жизни и здоровья работников;
* повышение культуры производства, образовательного и профессионального уровня работников в области охраны труда;
* учёт мнений работников и других заинтересованных сторон в деятельности по управлению охраной труда в компании.
Соблюдение данных положений ОАО «Газпром» считает залогом оптимального сочетания интересов компании с социально-экономическими потребностями общества в области охраны труда.
